f)PPAP生产件批准程序(第四版).pptx
合集下载
PPAP_生产件批准程序(PPT67页)
1.33≤指数≤ 1.67
指数＜1.33
该过程目前可被接受，但是可能会要求 进行一些改进。与你的顾客取得联系， 并评审研究结果。如果在指生产开始之 前仍没有改进，将要求对控制计划进行 更改
该过程目前不能满足接受准则。与适当 的顾客代表取得联系，对研究结果进行 一评审
2.2.9.4 非稳定过程
根据不稳定的性质，一个非稳定过程可能不 满足顾客的要求。供方在提交PPAP之前，必 须识别、评价、和在可能的情况下，消除变 差的特殊原因。供方必须将存在的任何不稳 定过程告知顾客，且在任何提交之前，必须 向顾客提出纠正措施计划。
有效的生产过程
1小时到8小时的生产；
至少为300件连续生产的部件，除非顾客授权 的质量代表另有规定；
使用与稳定的生产环境同样的工装、量具、 过程、材料和操作工进行生产；
2 PPAP的过程要求 2 .1 有效的生产过程
对于散装材料：“零件”没有特别数量的要 求。如果要求提交样品，那么样品的选取必 须能够保证代表“稳定的”加工过程。
2.2.8.2 性能试验结果
当设计记录或控制计划规定有性能或功能要 求时，供方必须对所有的零件或产品材料进 行试验。
试验报告说明以下内容： 被试验零件的设计记录更改等级，以及被试
验零件的技术规范的编号、日期及更改文件 尚未纳入设计记录的任何批准的工程更改文
件。
2.2.8.2 性能试验结果
对于每一种零件或零件系列，无论零件提交 等级如何，供方必须有如下列出的适用的项 目和记录。这些记录（2.2.1-19,若适用的话） 必须在PPAP的零件文件中列出，或在该类文 件中有所说明，并随时备查。以下项目 （2.2.16-18)必须随时供顾客在PPAP时使用。
生产件批准程序PPAP课件(PPT 45张)
• 测量系统分析
必须对所有新的或改进后的测量和试验设备进行适
用的测量系统分析研究；
散装材料在策划阶段应获得顾客关于实际要求的认
可。
2019/2/20 33
生产件批准程序
• 具有资格实验室的文件要求
• 供方必须具备实验室范围和表明所用的实验室符合
TS16949中有关实验室要求的文件。
2019/2/20 34
对于新产品 PPAP产生于APQP的产品和过程确认阶段，试生产之后。
PPAP不仅验证产品而且验证批量生产的过程和能力。
2019/2/20 6
生产件批准程序（PPAP）
PPAP中生产件的要求 用于PPAP的产品必须来自重要的生产过程。该过程必须 是1小时到8小时的生产，且规定的产量至少是300件连续 的产品。 该过程必须在生产现场使用与生产环境同样的设备、工装、 量具、材料、过程和操作者。 每一个生产过程的部件，如：相同的装配线和/或工作 单元、多腔冲模、铸模、工具或模型的每一个位置，都必 须进行测量和对代表性样件进行试验
2019/2/20 31
生产件批准程序
• 供方必须与顾客一起确定替代的接受准则
• 不满足接受准则时的策略
向顾客提交纠正措施计划和包含100%检验的控制 计划并获得批准； 直接获得顾客的完全批准。 散装材料100%检验是指对取自一连续过程或同一
批次的产品样品的检验。
2019/2/20 32
生产件批准程序
2019/2/20 9
生产件批准程序（PPAP）
PPAP文件/记录组成
PPAP文件/记录共有19项文件、记录、样品组成，所有 这些都是在证明2个事项：
1） 供应商已经完全理解了顾客关于产品的要求。
2） 供应商有潜在能力，稳定高能力地生产满足要求的产 品。
必须对所有新的或改进后的测量和试验设备进行适
用的测量系统分析研究；
散装材料在策划阶段应获得顾客关于实际要求的认
可。
2019/2/20 33
生产件批准程序
• 具有资格实验室的文件要求
• 供方必须具备实验室范围和表明所用的实验室符合
TS16949中有关实验室要求的文件。
2019/2/20 34
对于新产品 PPAP产生于APQP的产品和过程确认阶段，试生产之后。
PPAP不仅验证产品而且验证批量生产的过程和能力。
2019/2/20 6
生产件批准程序（PPAP）
PPAP中生产件的要求 用于PPAP的产品必须来自重要的生产过程。该过程必须 是1小时到8小时的生产，且规定的产量至少是300件连续 的产品。 该过程必须在生产现场使用与生产环境同样的设备、工装、 量具、材料、过程和操作者。 每一个生产过程的部件，如：相同的装配线和/或工作 单元、多腔冲模、铸模、工具或模型的每一个位置，都必 须进行测量和对代表性样件进行试验
2019/2/20 31
生产件批准程序
• 供方必须与顾客一起确定替代的接受准则
• 不满足接受准则时的策略
向顾客提交纠正措施计划和包含100%检验的控制 计划并获得批准； 直接获得顾客的完全批准。 散装材料100%检验是指对取自一连续过程或同一
批次的产品样品的检验。
2019/2/20 32
生产件批准程序
2019/2/20 9
生产件批准程序（PPAP）
PPAP文件/记录组成
PPAP文件/记录共有19项文件、记录、样品组成，所有 这些都是在证明2个事项：
1） 供应商已经完全理解了顾客关于产品的要求。
2） 供应商有潜在能力，稳定高能力地生产满足要求的产 品。
生产件批准程序(PPAP)
1. 新零件或新产品（以前从未提供 给指定顾客的指定零件、材料或颜色 ）。 新产品（最初发放）或以前已批准的零件， 重新或更改了产品/零件号（如后缀），则要 求提交。在系列产品中增加新零件或新材料 时，可使用同系列产品已获完全批准的适当 的PPAP文件。 2. 对以前提交零件的不合格处进行纠 正。 对以前提交零件不符合的纠正. “不符合”之处涉及： 顾客要求的产品性能 尺寸或能力问题 分承包方问题 临时批准转为完全批准 试验，包括材料、性能、工程确认问题
供方负责批准不影响顾客产品安装、外形 、耐久性、功能和性能要求的分承包方材 料和服务。
6. 工装停止生产使用达12个月或更长时 间后重新投入使用.
零件停止供货，且现有工装批量生产停止 达12个月或更长时间，要求通知顾客。 唯一例外是，该零件产量低，如用于维修 或特殊车型。但顾客会对维修件要求一定 的PPAP
10
4 (I.3) 通知顾客和提交要求
I.3.1 通知顾客
下列9种情况，供方应通知顾客，由顾客决定PPAP内容：
4. 转移工装和设备到其他生产场地或附 近生产场所生产.
5. 零件、不同材料、服务（如热处理、 电镀）的分承包方发生变化，且影响到 顾客安装、产品外形、功能、耐久性和 性能要求.
生产加工工装和/或设备在一个或多个场 地的建筑物或设施之间移动。
以上情况，除非顾客产品批准部门放弃这项要求。 无论顾客是否要求一份正式提交申请，供方必须要评审和更新PPAP文件里 的所有项目，使其反映当前生产过程状态。 PPAP文件必须包含同意本次放弃的顾客零件批准负责部门人员的姓名和日 期。
9
4
(I.3)
通知顾客和提交要求
如，已记载在偏差（允差）报告中或在设 计记录中批注的；且又没有包含3.1中的第3 项的工程更改。 仅适用于由于其独特外型或功能，而预计可 能影响到最终产品的整体的工装。这不是指 标准工具 (新的或修理过的)，诸如标准测量 仪器，螺丝刀(手动或电动)。 大修指重新改造、更新工装或设备，以提 高加工能力、修改其现有功能。与正常维 护、修理或更换配件不同。后者不改变性 能,且验证方法已确定。重排指对已成文的 工艺流程图进行改变(包括新工艺的增加).
供方负责批准不影响顾客产品安装、外形 、耐久性、功能和性能要求的分承包方材 料和服务。
6. 工装停止生产使用达12个月或更长时 间后重新投入使用.
零件停止供货，且现有工装批量生产停止 达12个月或更长时间，要求通知顾客。 唯一例外是，该零件产量低，如用于维修 或特殊车型。但顾客会对维修件要求一定 的PPAP
10
4 (I.3) 通知顾客和提交要求
I.3.1 通知顾客
下列9种情况，供方应通知顾客，由顾客决定PPAP内容：
4. 转移工装和设备到其他生产场地或附 近生产场所生产.
5. 零件、不同材料、服务（如热处理、 电镀）的分承包方发生变化，且影响到 顾客安装、产品外形、功能、耐久性和 性能要求.
生产加工工装和/或设备在一个或多个场 地的建筑物或设施之间移动。
以上情况，除非顾客产品批准部门放弃这项要求。 无论顾客是否要求一份正式提交申请，供方必须要评审和更新PPAP文件里 的所有项目，使其反映当前生产过程状态。 PPAP文件必须包含同意本次放弃的顾客零件批准负责部门人员的姓名和日 期。
9
4
(I.3)
通知顾客和提交要求
如，已记载在偏差（允差）报告中或在设 计记录中批注的；且又没有包含3.1中的第3 项的工程更改。 仅适用于由于其独特外型或功能，而预计可 能影响到最终产品的整体的工装。这不是指 标准工具 (新的或修理过的)，诸如标准测量 仪器，螺丝刀(手动或电动)。 大修指重新改造、更新工装或设备，以提 高加工能力、修改其现有功能。与正常维 护、修理或更换配件不同。后者不改变性 能,且验证方法已确定。重排指对已成文的 工艺流程图进行改变(包括新工艺的增加).
生产件批准程序PPAP第四PPT参考课件
须在零件的PPAP文件中列出,或在该类文件中有所说明,
管 理 改 善
并随时务查。以下项目必须随时供顾客在PPAP时使用。
供方若想例外或偏离PPAP要求，必须事先得到顾客产 品批准部门的批准。
注1：供方可以根据特殊的安排，由顾客的试验室进行试验。
注2：Ⅰ.2.2中的所有项目或记录并不一定适用于每个顾客零件编号。例
改 善
标有“注”（NOTE）的段落指作为对相关要
求的进一步理解和说明。“注”中的“应”
创 （SHOULD）只有指导性的含义。
造 价 值
2021/2/28
6
Ⅰ.1 总则
供方必须对下列情况获得顾客产品批准部门的完全 批准(见Ⅰ.5.2.1):
一种新的零件或产品(如:从前未曾给某个顾客的某
管 种零件、材料或颜色)。
改 善
正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有 要求，并且 在执行所要求的生产节拍条件
创 造
下的实际生产过程中，具有持续满足这些要 求的潜能。
价
值
2021/2/28
4
引言
适用性
PPAP必须适用于散装材料、生产材料、生产
件或维修件的内部和外部供方现场（见术
管 语）。对于散装材料，不要求PPAP，除非你
管
和/或记录。为了满足所有设计记录的要求，必须进行一切
理
努力对过程进行纠正。如果供方不能满足其中的任何要求，
改
为了确定合适的纠正措施必须与顾客取得联系。
善
PPAP的检验和试验必须由有资格的实验室完成。所使用
的商业的/独立的实验室必须是获得认可的实验室。当使用
商业的实验室时，供方必须使用实验室的信头纸或使用正式
创
f)PPAP生产件批准程序(第四版)
注1：如果组织对新零件的通用性已经过评审，那么相似零 件的“零件家族”控制计划是可以接受的。
注2：有些顾客可能会要求批准控制计划。
2019/12/9
陈瑞泉
18
第2部分— PPAP的过程要求
2.2.8 测量系统分析研究 组织必须对所有新的或改进后的量具、测量和试
验设备进行测量系统分析研究，如：量具的重复性与 再现性、偏移、线性和稳定性研究。(见《测量系统 分析》参考手册。）
注：任何有关生产件批准的问题，请与经授权的顾客代表联系。
2019/12/9
陈瑞泉
6
第2部分— PPAP的过程要求
2.1有效的生产 对于生产件，用于PPAP的产品，必须取自有效的生产。
该生产过程必须是1小时到8小时的量产，且规定的生产数 量至少为300件连续生产的零件，除非有经授权的顾客代 表的另行规定。
2019/12/9
陈瑞泉
3
生产件批准程序 引言
适用性 PPAP必须适用于提供生产件、服务件、生产原料或散装材料的
组织的内部和外部现场。散装材料不要求PPAP，除非由经授权的顾 客代表规定。
提供标准目录中的生产件或服务件的组织必须符合PPAP，除非 由经授权的顾客代表正式弃权。
注1：参见顾客特殊要求中的附加信息。有关PPAP的所有问题均应向经授权的 顾客代表提出。
的表格、图纸）来标识所进行的测量。
注1：对于任何可销售的产品、零件或组件，无论谁具有设计职责，应只有唯一的设 计记录。设计记录可引用其他的文件来形成该设计记录的部分。
注2：单一的设计记录可以表示多种零件或装配结构，例如：有许多孔的一个支架可 以有不同的用途。
注3：对于定义为黑盒子的零件(见术语表)，设计记录要规定和其它件的配合关系和 性能要求。
注2：有些顾客可能会要求批准控制计划。
2019/12/9
陈瑞泉
18
第2部分— PPAP的过程要求
2.2.8 测量系统分析研究 组织必须对所有新的或改进后的量具、测量和试
验设备进行测量系统分析研究，如：量具的重复性与 再现性、偏移、线性和稳定性研究。(见《测量系统 分析》参考手册。）
注：任何有关生产件批准的问题，请与经授权的顾客代表联系。
2019/12/9
陈瑞泉
6
第2部分— PPAP的过程要求
2.1有效的生产 对于生产件，用于PPAP的产品，必须取自有效的生产。
该生产过程必须是1小时到8小时的量产，且规定的生产数 量至少为300件连续生产的零件，除非有经授权的顾客代 表的另行规定。
2019/12/9
陈瑞泉
3
生产件批准程序 引言
适用性 PPAP必须适用于提供生产件、服务件、生产原料或散装材料的
组织的内部和外部现场。散装材料不要求PPAP，除非由经授权的顾 客代表规定。
提供标准目录中的生产件或服务件的组织必须符合PPAP，除非 由经授权的顾客代表正式弃权。
注1：参见顾客特殊要求中的附加信息。有关PPAP的所有问题均应向经授权的 顾客代表提出。
的表格、图纸）来标识所进行的测量。
注1：对于任何可销售的产品、零件或组件，无论谁具有设计职责，应只有唯一的设 计记录。设计记录可引用其他的文件来形成该设计记录的部分。
注2：单一的设计记录可以表示多种零件或装配结构，例如：有许多孔的一个支架可 以有不同的用途。
注3：对于定义为黑盒子的零件(见术语表)，设计记录要规定和其它件的配合关系和 性能要求。
生产件批准程序PPAP培训教材(PPT 32页)
组织必须确定一个被测零件为标准样件。
10 材料／性能试验结果记录
对于设计记录或控制计划中规定的材料和／或性能试验，组织必 须试验结果记录。
品的改变；
组织在产品是采用了以前未曾用过的新的过程技术。
一、生产件批准——总则
供方的零件、不同材料、或服务（如：热处理、电镀）的变更， 从而影响顾客的装配、成型、功能、耐久性或性能要求。
工装停止批量生产达到或超过12个月以后重新启用进行生产。 涉及由内部制造或由供方制造的生产件的组件，其产品和过程
顾客零件设计 要求
顾客过程设计 要求
顾客的规范
顾客物流 要求
项目负责人和 小组
收集信息
PPAP表4.1的 要求
完成PPAP要 求的项目
完成PSW
提交（或重新） 提交PSW
批准PSW
供方引起的 变更
• 顾客
批准的PSW记录
接受并批准提交 的PSW
确认的过程 （PSO／按节拍
生产）※
顾客引起的零件 规范等变更
和以前被批准的零件或产品相比，使用了其它不同的结构或材料。
使用新的或改进的工装（不包括易损工装）、模具、成型模、模型等， 包括补充的或替换用的工装。
.在对现有的工装或设备进行升级或重新布置之后进行生产。
工装和设备转移到不同的工厂，或在一个新增的厂址进行生产。
生产件批准流程
顾客采购订单／ 顾客特殊要求
求。
注4：对于标准目录零件，设计记录可能只包含功能规格或认可的行业 标准的参考要求。
注5：散装材料设计记录可以包括原材料、标识、配方、加工步骤和参 数，以及最终的产品规范和接收准则。
二、PPAP的过程要求
2.任何授权的工程更改文件：
10 材料／性能试验结果记录
对于设计记录或控制计划中规定的材料和／或性能试验，组织必 须试验结果记录。
品的改变；
组织在产品是采用了以前未曾用过的新的过程技术。
一、生产件批准——总则
供方的零件、不同材料、或服务（如：热处理、电镀）的变更， 从而影响顾客的装配、成型、功能、耐久性或性能要求。
工装停止批量生产达到或超过12个月以后重新启用进行生产。 涉及由内部制造或由供方制造的生产件的组件，其产品和过程
顾客零件设计 要求
顾客过程设计 要求
顾客的规范
顾客物流 要求
项目负责人和 小组
收集信息
PPAP表4.1的 要求
完成PPAP要 求的项目
完成PSW
提交（或重新） 提交PSW
批准PSW
供方引起的 变更
• 顾客
批准的PSW记录
接受并批准提交 的PSW
确认的过程 （PSO／按节拍
生产）※
顾客引起的零件 规范等变更
和以前被批准的零件或产品相比，使用了其它不同的结构或材料。
使用新的或改进的工装（不包括易损工装）、模具、成型模、模型等， 包括补充的或替换用的工装。
.在对现有的工装或设备进行升级或重新布置之后进行生产。
工装和设备转移到不同的工厂，或在一个新增的厂址进行生产。
生产件批准流程
顾客采购订单／ 顾客特殊要求
求。
注4：对于标准目录零件，设计记录可能只包含功能规格或认可的行业 标准的参考要求。
注5：散装材料设计记录可以包括原材料、标识、配方、加工步骤和参 数，以及最终的产品规范和接收准则。
二、PPAP的过程要求
2.任何授权的工程更改文件：
生产件批准程序(PPAP) 第四版
生产件批准程序（PPAP）参考手册生产件批准程序（PPAP）第一版，1993年2月出版第二版，第一次印刷，1995年2月出版；第二次印刷，1995年7月出版第三版，1999年9月出版；第二次印刷2000年8月出版第四版，2006年3月出版©1993，©1995，©1997，©2000，©2006 版权由戴姆勒克莱斯勒公司、福特汽车公司和通用汽车公司所有第四版前言除非您的顾客另有规定，PPAP第四版取代PPAP第三版，于2006年6月1日生效。
《生产件批准程序》（PPAP）第四版更新了各种要求，以结合与ISO/TS 16949:2002相关联的关注顾客的过程方法和如下所列的其他变化。
PPAP的目的仍然是用来确定组织是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及该制造过程是否有潜力在实际生产运行中，依报价时的生产节拍，持续生产满足顾客要求的产品。
第四版PPAP包含以下变化：●PPAP和ISO/TS 16949:2002过程方法相一致的内容包括：◆PPAP的规定和汽车产品的开发及制造过程联系起来；◆增加了一个PPAP的过程流程范例。
●在相应的网站上登载顾客指南，提供现行的顾客要求（例如：OEM网站和IAOB网站：）。
●更新了货车OEM的要求，将其移到附录H。
●PSW（零件提交保证书）修订如下：◆提供了一个更符合逻辑的流程，来描述零件 / 设计的信息；◆供方的地址栏适用于全球范围；◆增加了IMDS的材料报告，以显示报告状态。
●PPAP特殊要求的更新包括：◆设计记录中的材质报告和聚合物标识的要求；◆过程能力指数的使用（C pk和P pk）；◆标准目录零件的定义和批准，以及黑盒子零件的定义。
●修订了顾客通知和批准的要求，与OEM的要求相一致。
（例如：删除了PPAP第三版中的1.3.3内容）。
●细化了可通用的附录C、D和E，以符合PPAP报告的要求。
生产件批准程序PPAP第四版
改
险因素进行适当的区别。
善
创 造 价 值
7/13/2019
17
Ⅰ.2 PPAP的过程要求
Ⅰ.2.2.7 尺寸结果
供方必须提供设计记录和控制计划要求尺寸验 证已经完成，以及其结果表明符合规定要求的证据。
管 理
对于每一个单一的加工过程，如：单元或生产线和 所有的型腔、模型、样板或冲模（见Ⅰ.2.2.13），
理 改
Ⅰ.2.1
重要的生产过程 Ⅰ.2.2
PPAP要求
善 Ⅰ.3 顾客的通知和提交要求
Ⅰ.4 顾客提交要求 证明的等级
创 Ⅰ.5 零件提交状态
造 价
Ⅰ.6
记录的保存
值 第Ⅱ部分 顾客特殊要求（略）
7/13/2019
3
引言
目的
生产件批准程序（PPAP）规定了生产件批准
改 供方必须有尺寸检查结果。
善 供方必须标明设计记录的日期、更改的等级和
任何尚未包括在制造零件所依据的设计记录中的全
创 尺寸结果清单的、经授权的工程更改文件。 造 供方必须在所测量的零件中指定一件为标准样 价 品（见Ⅰ.2.2.17）。
值
7/13/2019
18
Ⅰ.2 PPAP的过程要求
Ⅰ.2.2.7 尺寸结果
19
Ⅰ.2 PPAP的过程要求
Ⅰ.2.2.8 材料/性能试验结果的记录
关于设计记录或控制计划中规定的试验,供方必须有材料和/或性
能试验结果的记录。
Ⅰ.2.2.8.1 材料试验结果
当设计记录或控制计划中规定有化学、物理或金相的要求时，供
管
方必须对所有的零件和产品材料进行试验。
f)PPAP生产件批准程序
该有效的生产，必须在生产现场使用与量产环境同样 的工装、量具、过程、材料和操作人员。来自每个生产过 程的零件，如：可重复的装配线和/或工作站、一模多腔 的模具、成型模、工具或模型的每一个位置，都必须进行 测量并对代表性零件进行试验。
•2020/5/30
•陈瑞泉
第2部分— PPAP的过程要求
对于散装材料：“零件”没有具体数量的要求。提交 的样件必须出自“稳定的”加工过程。
f)PPAP生产件批准程序
2020年5月30日星期六
生产件批准程序
引言（目的、适用范围） 第1部分 总则 第2部分 PPAP的过程要求 第3部分 顾客的通知和提交要求 第4部分 向顾客提交：证据的等级 第5部分 零件提交状态 第6部分 记录的保存 附录
•2020/5/30
•陈瑞泉
生产件批准程序 引言
生产件批准程序 引言
适用性 PPAP必须适用于提供生产件、服务件、生产原料或散装材料的
组织的内部和外部现场。散装材料不要求PPAP，除非由经授权的顾 客代表规定。
提供标准目录中的生产件或服务件的组织必须符合PPAP，除非 由经授权的顾客代表正式弃权。
注1：参见顾客特殊要求中的附加信息。有关PPAP的所有问题均应向经授权的 顾客代表提出。
注：任何有关生产件批准的问题，请与经授权的顾客代表联系。
•2020/5/30
•陈瑞泉
第2部分— PPAP的过程要求
2.1有效的生产 对于生产件，用于PPAP的产品，必须取自有效的生产
。 该生产过程必须是1小时到8小时的量产，且规定的生产数 量至少为300件连续生产的零件，除非有经授权的顾客代 表的另行规定。
实施 “必须”(shall)表示强制的要求。“应该”(should)
•2020/5/30
•陈瑞泉
第2部分— PPAP的过程要求
对于散装材料：“零件”没有具体数量的要求。提交 的样件必须出自“稳定的”加工过程。
f)PPAP生产件批准程序
2020年5月30日星期六
生产件批准程序
引言（目的、适用范围） 第1部分 总则 第2部分 PPAP的过程要求 第3部分 顾客的通知和提交要求 第4部分 向顾客提交：证据的等级 第5部分 零件提交状态 第6部分 记录的保存 附录
•2020/5/30
•陈瑞泉
生产件批准程序 引言
生产件批准程序 引言
适用性 PPAP必须适用于提供生产件、服务件、生产原料或散装材料的
组织的内部和外部现场。散装材料不要求PPAP，除非由经授权的顾 客代表规定。
提供标准目录中的生产件或服务件的组织必须符合PPAP，除非 由经授权的顾客代表正式弃权。
注1：参见顾客特殊要求中的附加信息。有关PPAP的所有问题均应向经授权的 顾客代表提出。
注：任何有关生产件批准的问题，请与经授权的顾客代表联系。
•2020/5/30
•陈瑞泉
第2部分— PPAP的过程要求
2.1有效的生产 对于生产件，用于PPAP的产品，必须取自有效的生产
。 该生产过程必须是1小时到8小时的量产，且规定的生产数 量至少为300件连续生产的零件，除非有经授权的顾客代 表的另行规定。
实施 “必须”(shall)表示强制的要求。“应该”(should)
PPAP_生产件批准程序(PPT67页)
❖ 有效的生产过程
❖ 1小时到8小时的生产；
❖ 至少为300件连续生产的部件，除非顾客授权 的质量代表另有规定；
❖ 使用与稳定的生产环境同样的工装、量具、 过程、材料和操作工进行生产；
2 PPAP的过程要求 2 .1 有效的生产过程
❖ 对于散装材料：“零件”没有特别数量的要 求。如果要求提交样品，那么样品的选取必 须能够保证代表“稳定的”加工过程。
2.2.8 材料/性能试验结果的记录
❖ 关于设计记录或控制计划中规定的试验，供 方必须有材料和/或性能试验结果的记录。
2.2.8.1材料试验结果
❖ 当设计记录或控制计划中规定有化学、物理 或冶金的要求时，供方必须对所有的零件和 产品材料进行试验。
❖ 材料试验报告必须说明以下内容： ❖ 被试验零件的设计记录更改等级、以及被试
2.2.8.2 性能试验结果
❖ 当设计记录或控制计划规定有性能或功能要 求时，供方必须对所有的零件或产品材料进 行试验。
❖ 试验报告说明以下内容： ❖ 被试验零件的设计记录更改等级，以及被试
验零件的技术规范的编号、日期及更改文件 ❖ 尚未纳入设计记录的任何批准的工程更改文
件。
2.2.8.2 性能试验结果
❖ 对于每一种零件或零件系列，无论零件提交 等级如何，供方必须有如下列出的适用的项 目和记录。这些记录（2.2.1-19,若适用的话） 必须在PPAP的零件文件中列出，或在该类文 件中有所说明，并随时备查。以下项目 （2.2.16-18)必须随时供顾客在PPAP时使用。
❖ 供方若想获得关于PPAP的例外或不同的要求， 必须得到顾客产品批准部门的批准。
PPAP－生产件批准程序 Production Part Approval
Procedure
❖ 1小时到8小时的生产；
❖ 至少为300件连续生产的部件，除非顾客授权 的质量代表另有规定；
❖ 使用与稳定的生产环境同样的工装、量具、 过程、材料和操作工进行生产；
2 PPAP的过程要求 2 .1 有效的生产过程
❖ 对于散装材料：“零件”没有特别数量的要 求。如果要求提交样品，那么样品的选取必 须能够保证代表“稳定的”加工过程。
2.2.8 材料/性能试验结果的记录
❖ 关于设计记录或控制计划中规定的试验，供 方必须有材料和/或性能试验结果的记录。
2.2.8.1材料试验结果
❖ 当设计记录或控制计划中规定有化学、物理 或冶金的要求时，供方必须对所有的零件和 产品材料进行试验。
❖ 材料试验报告必须说明以下内容： ❖ 被试验零件的设计记录更改等级、以及被试
2.2.8.2 性能试验结果
❖ 当设计记录或控制计划规定有性能或功能要 求时，供方必须对所有的零件或产品材料进 行试验。
❖ 试验报告说明以下内容： ❖ 被试验零件的设计记录更改等级，以及被试
验零件的技术规范的编号、日期及更改文件 ❖ 尚未纳入设计记录的任何批准的工程更改文
件。
2.2.8.2 性能试验结果
❖ 对于每一种零件或零件系列，无论零件提交 等级如何，供方必须有如下列出的适用的项 目和记录。这些记录（2.2.1-19,若适用的话） 必须在PPAP的零件文件中列出，或在该类文 件中有所说明，并随时备查。以下项目 （2.2.16-18)必须随时供顾客在PPAP时使用。
❖ 供方若想获得关于PPAP的例外或不同的要求， 必须得到顾客产品批准部门的批准。
PPAP－生产件批准程序 Production Part Approval
Procedure
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
足顾客规定的其它 PPAP要求。 生产件必须符合所有顾客工程设计记录和工程规范要求（包括安
全性和法规的要求）。 《散装材料要求检查表》中，定义了散装材料的PPAP要求(见附录F)。 任何零件若未达到规范要求，组织必须书面记录解决问题的方案，
并联系经授权的顾客代表，以决定适当的纠正措施。
注：2.2.1至2.2.18的所有项目或记录，并不一定适用于每个组织的每个零件。 例如：有些零件没有外观要求，有的没有颜色要求，塑料件可能有标识聚合物的要求。
为了确定必须包括哪些项目，应该参考设计记录，例如：零件图纸、相关的工程文 件或技术规范，还可咨询你经授权的顾客代表。
2020/10/22
陈瑞泉
9
提交等级
要求
等级1 等级2 等级3 等级4 等级5
1.可销售产品的设计记录
R
S
S★R
—有专利权的零部件/详细数据 R
R
R★R
—所有其他零部件/详细数据
R
S
10
第2部分— PPAP的过程要求
2.2.1 设计记录 组织必须具备所有可销售产品/零件的设计记录，包括：组件的设 计记录或可销售产品/零件的详细信息。如果设计记录（如CAD/CAM 数学 数据、零件图纸、规范等），是以电子档案形式存在（如数学数据）， 则组织必须制作一份文件拷贝（如：带有图例、几何尺寸与公差 [GD&T] 的表格、图纸）来标识所进行的测量。
R
S
S★R
13.外观批准报告(AAR),如果适用 S
S
S★R
14.生产件样品
R
S
S★R
15.标准样品
R
R
R★R
16.检查辅具
R
R
R★R
17.符合顾客特昧要求的记录
R
R
S★R
18.零件提交保证书(PSW)
S
S
SS
R
散装材料检查表(见表4.1)
S
S
SS
R
S = 组织必须向顾客提交，并在适当的场所保留一份记录或文件的副本。 R = 组织必须在适当的场所保存，并应在顾客有要求时易于得到。 ★ = 组织必须在适当的场所保存，并在顾客有要求时向顾客提交。
2020/10/22
陈瑞泉
3
生产件批准程序 引言
适用性 PPAP必须适用于提供生产件、服务件、生产原料或散装材料的
组织的内部和外部现场。散装材料不要求PPAP，除非由经授权的顾 客代表规定。
提供标准目录中的生产件或服务件的组织必须符合PPAP，除非 由经授权的顾客代表正式弃权。
注1：参见顾客特殊要求中的附加信息。有关PPAP的所有问题均应向经授权的 顾客代表提出。
注1：对于任何可销售的产品、零件或组件，无论谁具有设计职责，应只有唯一的设 计记录。设计记录可引用其他的文件来形成该设计记录的部分。
注2：单一的设计记录可以表示多种零件或装配结构，例如：有许多孔的一个支架可 以有不同的用途。
S★R
2.工程变更文件,如果有
R
S
S★R
3.顾客工程批准,如果被要求
R
R
S★R
4.设计FMEA
R
R
S★R
5.过程流程图
R
R
S★R
6.过程FMEA
R
R
S★R
7.控制计划
R
R
S★R
8.测量系统分析研究
R
R
S★R
9.全尺寸测量结果
R
S
S★R
10.材料、性能试验结果
Rቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
S
S★R
11.初始过程研究
R
R
S★R
12.合格实验室文件
生产件批准程序（第四版）
2006年3月
Production Part Approval Process
生产件批准程序
引言（目的、适用范围） 第1部分 总则 第2部分 PPAP的过程要求 第3部分 顾客的通知和提交要求 第4部分 向顾客提交：证据的等级 第5部分 零件提交状态 第6部分 记录的保存 附录
注：任何有关生产件批准的问题，请与经授权的顾客代表联系。
2020/10/22
陈瑞泉
6
第2部分— PPAP的过程要求
2.1有效的生产 对于生产件，用于PPAP的产品，必须取自有效的生产。
该生产过程必须是1小时到8小时的量产，且规定的生产数 量至少为300件连续生产的零件，除非有经授权的顾客代 表的另行规定。
实施 “必须”(shall)表示强制的要求。“应该”(should)
表示一种建议。 标有“注”（NOTE）的段落是理解或澄清有关要求
的指南。 “注”中的“应该”(should)只有指导性的含义。 ISO/TS 16949和PPAP的术语表，均给出了PPAP相关
的术语和定义。
2020/10/22
陈瑞泉
2020/10/22
陈瑞泉
2
生产件批准程序 引言
目的 《生产件批准程序》（PPAP）定义了生产件批准
的一般要求，包括生产件和散装材料。进行生产件批 准的目的是用来确定组织是否已经正确理解了顾客工 程设计记录和规范的所有要求，以及该制造过程是否 具有潜力，在实际生产运行中，依报价时的生产节拍， 持续生产满足顾客要求的产品。
该有效的生产，必须在生产现场使用与量产环境同样 的工装、量具、过程、材料和操作人员。来自每个生产过 程的零件，如：可重复的装配线和/或工作站、一模多腔 的模具、成型模、工具或模型的每一个位置，都必须进行 测量并对代表性零件进行试验。
2020/10/22
陈瑞泉
7
第2部分— PPAP的过程要求
对于散装材料：“零件”没有具体数量的要求。提交 的样件必须出自“稳定的”加工过程。
5
第1部分——总则
1.1 PPAP的提交 下列情况，组织必须获得经授权的顾客代表的批准
(见5.2.1)： 1、一种新的零件或产品（即：以前未曾提供给某个顾客 的某种零件、材料或颜色）。 2、对以前所提供不符合零件的纠正。 3、由于设计记录、规范或材料方面的工程变更从而引起 产品的改变。 4、第3部分要求中的任一种情况。
注：对于散装材料，通常可以用现有产品的生产记录， 来估计初期过程能力或新的和类似产品的性能。如果在生产 记录中不存在类似散装材料的产品或技术，则在证实其过程 能力或性能足够达到量产之前，可实施遏制计划，除非顾 客另有规定。
2020/10/22
陈瑞泉
8
第2部分— PPAP的过程要求
2.2 PPAP要求 组织必须满足2.2.1至2.2.18所列的PPAP规定的要求 ，还必须满
注2：顾客可以正式放弃对一个组织的PPAP要求。该弃权要求只能由经授权的 顾客代表提出。
注3：请求PPAP弃权的组织或供方，应该联络经授权的顾客代表，以获得同意 弃权的文件。
注4：标准目录内的零件（例如螺栓），通过功能规格或认可的行业标准来识 别和/或定购。
2020/10/22
陈瑞泉
4
生产件批准程序 引言
全性和法规的要求）。 《散装材料要求检查表》中，定义了散装材料的PPAP要求(见附录F)。 任何零件若未达到规范要求，组织必须书面记录解决问题的方案，
并联系经授权的顾客代表，以决定适当的纠正措施。
注：2.2.1至2.2.18的所有项目或记录，并不一定适用于每个组织的每个零件。 例如：有些零件没有外观要求，有的没有颜色要求，塑料件可能有标识聚合物的要求。
为了确定必须包括哪些项目，应该参考设计记录，例如：零件图纸、相关的工程文 件或技术规范，还可咨询你经授权的顾客代表。
2020/10/22
陈瑞泉
9
提交等级
要求
等级1 等级2 等级3 等级4 等级5
1.可销售产品的设计记录
R
S
S★R
—有专利权的零部件/详细数据 R
R
R★R
—所有其他零部件/详细数据
R
S
10
第2部分— PPAP的过程要求
2.2.1 设计记录 组织必须具备所有可销售产品/零件的设计记录，包括：组件的设 计记录或可销售产品/零件的详细信息。如果设计记录（如CAD/CAM 数学 数据、零件图纸、规范等），是以电子档案形式存在（如数学数据）， 则组织必须制作一份文件拷贝（如：带有图例、几何尺寸与公差 [GD&T] 的表格、图纸）来标识所进行的测量。
R
S
S★R
13.外观批准报告(AAR),如果适用 S
S
S★R
14.生产件样品
R
S
S★R
15.标准样品
R
R
R★R
16.检查辅具
R
R
R★R
17.符合顾客特昧要求的记录
R
R
S★R
18.零件提交保证书(PSW)
S
S
SS
R
散装材料检查表(见表4.1)
S
S
SS
R
S = 组织必须向顾客提交，并在适当的场所保留一份记录或文件的副本。 R = 组织必须在适当的场所保存，并应在顾客有要求时易于得到。 ★ = 组织必须在适当的场所保存，并在顾客有要求时向顾客提交。
2020/10/22
陈瑞泉
3
生产件批准程序 引言
适用性 PPAP必须适用于提供生产件、服务件、生产原料或散装材料的
组织的内部和外部现场。散装材料不要求PPAP，除非由经授权的顾 客代表规定。
提供标准目录中的生产件或服务件的组织必须符合PPAP，除非 由经授权的顾客代表正式弃权。
注1：参见顾客特殊要求中的附加信息。有关PPAP的所有问题均应向经授权的 顾客代表提出。
注1：对于任何可销售的产品、零件或组件，无论谁具有设计职责，应只有唯一的设 计记录。设计记录可引用其他的文件来形成该设计记录的部分。
注2：单一的设计记录可以表示多种零件或装配结构，例如：有许多孔的一个支架可 以有不同的用途。
S★R
2.工程变更文件,如果有
R
S
S★R
3.顾客工程批准,如果被要求
R
R
S★R
4.设计FMEA
R
R
S★R
5.过程流程图
R
R
S★R
6.过程FMEA
R
R
S★R
7.控制计划
R
R
S★R
8.测量系统分析研究
R
R
S★R
9.全尺寸测量结果
R
S
S★R
10.材料、性能试验结果
Rቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
S
S★R
11.初始过程研究
R
R
S★R
12.合格实验室文件
生产件批准程序（第四版）
2006年3月
Production Part Approval Process
生产件批准程序
引言（目的、适用范围） 第1部分 总则 第2部分 PPAP的过程要求 第3部分 顾客的通知和提交要求 第4部分 向顾客提交：证据的等级 第5部分 零件提交状态 第6部分 记录的保存 附录
注：任何有关生产件批准的问题，请与经授权的顾客代表联系。
2020/10/22
陈瑞泉
6
第2部分— PPAP的过程要求
2.1有效的生产 对于生产件，用于PPAP的产品，必须取自有效的生产。
该生产过程必须是1小时到8小时的量产，且规定的生产数 量至少为300件连续生产的零件，除非有经授权的顾客代 表的另行规定。
实施 “必须”(shall)表示强制的要求。“应该”(should)
表示一种建议。 标有“注”（NOTE）的段落是理解或澄清有关要求
的指南。 “注”中的“应该”(should)只有指导性的含义。 ISO/TS 16949和PPAP的术语表，均给出了PPAP相关
的术语和定义。
2020/10/22
陈瑞泉
2020/10/22
陈瑞泉
2
生产件批准程序 引言
目的 《生产件批准程序》（PPAP）定义了生产件批准
的一般要求，包括生产件和散装材料。进行生产件批 准的目的是用来确定组织是否已经正确理解了顾客工 程设计记录和规范的所有要求，以及该制造过程是否 具有潜力，在实际生产运行中，依报价时的生产节拍， 持续生产满足顾客要求的产品。
该有效的生产，必须在生产现场使用与量产环境同样 的工装、量具、过程、材料和操作人员。来自每个生产过 程的零件，如：可重复的装配线和/或工作站、一模多腔 的模具、成型模、工具或模型的每一个位置，都必须进行 测量并对代表性零件进行试验。
2020/10/22
陈瑞泉
7
第2部分— PPAP的过程要求
对于散装材料：“零件”没有具体数量的要求。提交 的样件必须出自“稳定的”加工过程。
5
第1部分——总则
1.1 PPAP的提交 下列情况，组织必须获得经授权的顾客代表的批准
(见5.2.1)： 1、一种新的零件或产品（即：以前未曾提供给某个顾客 的某种零件、材料或颜色）。 2、对以前所提供不符合零件的纠正。 3、由于设计记录、规范或材料方面的工程变更从而引起 产品的改变。 4、第3部分要求中的任一种情况。
注：对于散装材料，通常可以用现有产品的生产记录， 来估计初期过程能力或新的和类似产品的性能。如果在生产 记录中不存在类似散装材料的产品或技术，则在证实其过程 能力或性能足够达到量产之前，可实施遏制计划，除非顾 客另有规定。
2020/10/22
陈瑞泉
8
第2部分— PPAP的过程要求
2.2 PPAP要求 组织必须满足2.2.1至2.2.18所列的PPAP规定的要求 ，还必须满
注2：顾客可以正式放弃对一个组织的PPAP要求。该弃权要求只能由经授权的 顾客代表提出。
注3：请求PPAP弃权的组织或供方，应该联络经授权的顾客代表，以获得同意 弃权的文件。
注4：标准目录内的零件（例如螺栓），通过功能规格或认可的行业标准来识 别和/或定购。
2020/10/22
陈瑞泉
4
生产件批准程序 引言