洗发水原料处理设备的制作流程
天然植物洗发水设备制作方法与相关技术
本技术介绍了一种天然植物洗发水制备方法，包括以下步骤：将天然皂角与无患子按1:2的比例粉碎混合，利用破壁机破壁处理得到初级处理粉末；将C1酶、Cx酶和β葡糖苷酶普鲁蓝酶、茁霉多糖酶按照2:1:1:1:1的比例混合后与破壁处理后的初级处理粉末按照质量百分比1:80100混合，加入1520％的酒精稀释至固态含量40％45％，在3639摄氏度下静止反应67天，每隔68小时搅拌一次得到反应原浆；将反应原浆加去离子水稀释至固态含量10％12％，放入超声提取设备进行超声波提取，持续2小时，滤去固态残渣，取滤液；将滤液在85度的温度下进行浓缩，将酒精及部分水蒸发，浓缩至密度为1.11.2g/ml得到浓缩原浆；将浓缩原浆与十二烷基硫酸钠、甘油按照质量比10:11.5:0.50.7的比例配置。
本技术提取物的有效含量高达7080％。
技术要求1.一种天然植物洗发水制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将天然皂角与无患子按1:2的比例粉碎混合，利用破壁机破壁处理得到初级处理粉末；(2)将C1酶、Cx酶和β葡糖苷酶、普鲁蓝酶、茁霉多糖酶按照2:1:1:1:1的比例混合后与破壁处理后的初级处理粉末按照质量百分比1:80-100混合，加入15-20％的酒精稀释至固态含量40％-45％，在36-39摄氏度下静止反应6-7天，每隔6-8小时搅拌一次得到反应原浆；(3)将反应原浆加去离子水稀释至固态含量10％-12％，放入超声提取设备进行超声波提取，持续2小时，滤去固态残渣，取滤液；(4)将滤液在85度的温度下进行浓缩，将酒精及部分水蒸发，浓缩至密度为1.1-1.2g/ml得到浓缩原浆；(5)将浓缩原浆与十二烷基硫酸钠、甘油按照质量比10:1-1.5:0.5-0.7的比例配置。
2.根据权利要求1所述的天然植物洗发水制备方法，其特征在于：步骤4中采用负压容器进行减压浓缩。
3.根据权利要求2所述的天然植物洗发水制备方法，其特征在于：步骤5中还添加了0.4-0.5质量比的阳离子瓜尔胶。
洗发水的制作流程
洗发水的制作流程一、原料准备。
做洗发水呀，得先把原料都找齐喽。
这原料就像做菜的食材一样重要。
水肯定是不能少的，它可是洗发水的大功臣，就像舞台的大背景一样，很多东西都得在水里捣鼓呢。
然后就是表面活性剂啦，这可是洗发水能把头发洗干净的关键哦。
它就像一个个勤劳的小清洁工，把头发上的脏东西都给拉走。
常见的有月桂醇硫酸酯钠之类的，名字听起来是不是有点拗口呀，但它们可厉害着呢。
还有一些油脂类的原料，像橄榄油提取物之类的，这就像是给头发的小礼物，让头发洗完不会干巴巴的，而是滑溜溜的。
另外，各种添加剂也很重要呢。
比如香精，要是没有香精，洗发水就没那么好闻啦，就像一个漂亮的小姑娘没喷香水一样。
还有防腐剂，它能让洗发水保存的时间长一点，不至于很快就坏掉，这就像给洗发水穿上了一层保护衣。
二、混合搅拌。
原料都准备好了，就到了混合搅拌的时候啦。
这就像把不同的小伙伴聚在一起，让它们相互认识熟悉。
把水先放到一个大大的容器里，然后慢慢地把表面活性剂加进去。
这个时候可不能太着急哦，得一点一点加，就像喂小宠物一样小心翼翼的。
一边加还要一边搅拌呢，搅拌的速度也有讲究，不能太快也不能太慢，太快了可能会让原料溅得到处都是，就像调皮的孩子到处捣乱一样，太慢了又不能让它们充分混合。
等表面活性剂和水混合得差不多了，再把油脂类原料加进去，这个时候搅拌又得更加细心啦，要让油脂均匀地分布在里面。
最后把香精和防腐剂也加进去，继续搅拌，直到整个溶液看起来均匀一致，就像一杯调好的美味果汁一样。
三、调整pH值。
混合搅拌完了之后呢，就要调整pH值啦。
头发可是很娇弱的，它喜欢在一个比较合适的pH值环境下。
一般来说，洗发水的pH值大概在5 - 6之间比较好。
如果pH值太高或者太低，头发可能就会不开心啦。
这就像人一样，在合适的环境里才会舒服嘛。
要调整pH值的话，就需要用到一些酸碱调节剂，比如说柠檬酸之类的。
一点点地加进去，然后不断地测试pH值，直到达到合适的范围为止。
去屑止痒洗发剂及其设备制作方法与设计方案
本技术介绍了一种去屑止痒洗发剂，按质量百分比算，包括以下组分：去离子水：5065％、月桂醇聚氧乙烯醚硫酸钠：913％、月桂酰两性基乙酸钠：13％、椰油酰胺丙基甜菜碱：35％、十二烷基硫酸钠：36％、椰油二已醇酰胺：24％、扁柏茶籽麸提取液：1519％、棕榈酸异丙酯：25％、硅氧烷：0.20.4％、甘油：0.60.8％、香精：0.20.5％、果酸：0.20.7％、增稠剂：0.10.3％、防腐剂：0.10.3％。
本技术的去屑止痒洗发剂，去屑效果显著，同时其中含有的多种元素能够帮助人们肌肤进行抗菌、消炎同时具有保湿的效果，对肌肤的保护效果较好。
技术要求1.一种去屑止痒洗发剂，其特征在于，按质量百分比算，包括以下组分：去离子水：50-65％、月桂醇聚氧乙烯醚硫酸钠：9-13％、月桂酰两性基乙酸钠：1-3％、椰油酰胺丙基甜菜碱：3-5％、十二烷基硫酸钠：3-6％、椰油二已醇酰胺：2-4％、扁柏-茶籽麸提取液：15-19％、棕榈酸异丙酯：2-5％、硅氧烷：0.2-0.4％、甘油：0.6-0.8％、香精：0.2-0.5％、果酸：0.2-0.7％、增稠剂：0.1-0.3％、防腐剂：0.1-0.3％。
2.根据权利要求1所述的一种去屑止痒洗发剂，其特征在于，按质量百分比算，包括以下组分：去离子水：52.4％、月桂醇聚氧乙烯醚硫酸钠：10％、月桂酰两性基乙酸钠：2.4％、椰油酰胺丙基甜菜碱：4％、十二烷基硫酸钠：5％、椰油二已醇酰胺：3％、扁柏-茶籽麸提取液：17％、棕榈酸异丙酯：4％、硅氧烷：0.3％、甘油：0.7％、香精：0.4％、果酸：0.4％、增稠剂：0.2％、防腐剂：0.2。
3.一种去屑止痒洗发剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：R1：原料提取：将扁柏-茶籽麸提取液按照5-8:1的质量比使用有机溶液，按照13-17g/L的固液比在50-70℃下使用回流提取30-40min，得到属于托酚酮一族的天然柏酮，既扁柏-茶籽麸提取液。
一种二硫化硒洗发水及其制备方法与流程
一种二硫化硒洗发水及其制备方法与流程（原创实用版4篇）篇1 目录1.二硫化硒洗发水的简介2.制备方法与流程3.洗发水的作用与优势4.使用方法与注意事项5.市场前景与应用篇1正文【二硫化硒洗发水的简介】二硫化硒洗发水是一种以二硫化硒为主要活性成分的洗发产品，其独特的化学性质使其在去头屑、防治头皮瘙痒、改善头发生长环境等方面具有显著的效果。
近年来，随着消费者对健康护理需求的不断增加，二硫化硒洗发水越来越受到市场的关注和欢迎。
【制备方法与流程】二硫化硒洗发水的制备方法主要包括以下几个步骤：1.配料：将二硫化硒、表面活性剂、护发剂等按照一定的比例混合在一起。
2.混合：将配料进行充分混合，使其形成均匀的混合物。
3.乳化：将混合物进行乳化处理，使其形成乳状液体。
4.调制：根据需要，对洗发水进行调制，如调整其浓度、pH 值等。
5.装罐：将制备好的洗发水装入合适的容器中，以便储存和使用。
【洗发水的作用与优势】二硫化硒洗发水具有以下作用与优势：1.去头屑：二硫化硒具有抗真菌作用，能有效去除头皮上的真菌，从而减少头屑的产生。
2.防治头皮瘙痒：二硫化硒洗发水能改善头皮的微生态环境，有效缓解头皮瘙痒的症状。
3.改善头发生长环境：二硫化硒具有抗氧化作用，能保护头发免受自由基的损害，从而改善头发的生长环境。
【使用方法与注意事项】在使用二硫化硒洗发水时，应注意以下几点：1.根据个人头发及皮肤状况，选择合适的洗发频率，一般每周使用1-2 次即可。
2.使用时，应避免洗发水进入眼睛，如不慎进入，应立即用清水冲洗干净。
3.洗发后，建议使用护发素进行护理，以保持头发的光泽和弹性。
4.如在使用过程中出现不适，应立即停止使用，并咨询专业人士。
【市场前景与应用】随着消费者对健康护理需求的不断提高，二硫化硒洗发水市场前景广阔。
目前，该类洗发水已在各大电商平台和实体商店中广泛销售，并得到了消费者的认可和好评。
篇2 目录1.引言2.二硫化硒的简介3.洗发水的作用和分类4.二硫化硒洗发水的制备方法与流程6.结论篇2正文【引言】头发是人类美容的重要组成部分，头皮健康和头发质量直接影响着一个人的形象。
氨基酸洗发水制作工艺流程
氨基酸洗发水制作工艺流程氨基酸洗发水制作可有趣啦，来和我一起看看它的工艺流程吧。
一、原料准备。
做氨基酸洗发水呀，那原料可得准备齐全。
我们得有氨基酸表面活性剂，这可是主角呢。
常见的像椰油酰甘氨酸钾之类的，就像是一场演出里的大明星。
它的用量要合适，太多或者太少都会影响洗发水最后的效果。
除了这个，还得有一些辅助的原料。
比如说保湿剂，像透明质酸钠就很不错，就像是给头发的小水库，让头发保持水润润的。
还有一些调理剂，这就像是给头发的小护士，能够让头发变得柔顺光滑。
当然啦，水也是很重要的原料，可不能小看它，它就像是舞台的大背景，没它可不行。
二、混合搅拌。
原料都准备好了，就可以开始混合搅拌啦。
先把氨基酸表面活性剂放到容器里，然后慢慢地加入水。
这时候就像在做一个小实验一样，看着它们慢慢融合。
搅拌的速度也很关键呢，不能太快，不然就像小旋风一样，把原料搅得晕头转向，也不能太慢，不然它们融合得就不充分。
要像给小宝贝轻轻按摩一样，慢慢地搅拌均匀。
这个过程就像是在给洗发水的灵魂注入生命，让各种原料手拉手，成为一个和谐的大家庭。
三、添加其他成分。
当氨基酸表面活性剂和水混合得差不多了，就可以添加其他的成分啦。
把之前准备好的保湿剂和调理剂慢慢加进去。
这个时候就像是给这个大家庭请来了新的小伙伴。
每加一种成分都要继续搅拌一会儿，让它们彼此熟悉熟悉。
就像举办一个小聚会，新成员加入后得有个互相了解的过程，这样它们才能在洗发水里好好地发挥自己的作用。
四、调节pH值。
这一步可重要啦。
洗发水的pH值得在一个合适的范围，一般是5.5 - 6.5左右，就像是头发喜欢的一个小环境。
如果pH值不对，头发就会不开心啦。
我们可以用一些酸碱调节剂来调整pH值，这个过程得小心翼翼的，就像在给头发量身定制一个小衣服一样，要刚刚好才行。
五、过滤与包装。
最后呢，要对制作好的洗发水进行过滤。
把那些可能存在的小颗粒或者杂质都去掉，这样洗发水就会变得清澈透明啦。
就像给洗发水洗个小澡，让它变得干干净净的。
控油去屑保湿止痒植物除螨清肌洗发水及设备制作工艺的制作方法
本技术介绍了一种控油去屑保湿止痒植物除螨清肌洗发水及制备工艺。
该洗发水含有的迷迭香、蒲公英、板蓝根、崧蓝、甘草、七叶一枝花等植物提取物组合物会散发一种强效除螨功效的特殊香味。
含有的Lipacide C8G（辛酰甘氨酸），可深入毛孔和发丝清洁污垢，协同页岩油硫酸酯钠和植物提取物强效调节头皮水油平衡，呈现明显的控油去屑功效，并改善发丝油腻扁塌现象，令发丝立体蓬松、清爽飘逸。
其中的植物提取物组合物还具有强效营养和保湿功效，为头皮和发芯注入纯净润养自然保湿力，协同按摩微粒，觉醒水活头皮环境，助力营养吸收，强韧发丝，令头发呈现丰盈健康光泽。
产品保持弱酸性，温和无刺激。
技术要求1.一种控油去屑保湿止痒植物除螨清肌洗发水，其特征在于，由以下质量分数计的组分制成：。
2.根据权利要求1所述的一种控油去屑保湿止痒植物除螨清肌洗发水的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤，预处理步骤如下：于单独的容器中，先加入丙烯酸（酯）类共聚物，再加入适量的纯水，搅拌1min分散均匀为C相；于单独的容器中，先加入适量纯水，再加入氢氧化钠，搅拌20min至溶解完全为D相；于单独的容器中，依次加入聚季铵盐-76、聚季铵盐-39和适量的去离子水，搅拌20min至分散完全为E相；于单独的容器中，依次加入PEG-7甘油椰油酸酯、PEG-6辛酸/癸酸甘油酯类、DMDM乙内酰脲，搅拌20min至分散完全为H相；于单独的容器中，依次加入甘油、薄荷脑，加热至50℃，搅拌10min至溶解完全为I相；于单独的容器中，依次加入柠檬酸、去离子水，搅拌20min至溶解完全为J相；制备步骤如下：（1）.将去离子水、EDTA二钠、月桂醇聚醚硫酸酯钠加入乳化锅中，溶解均匀，高速搅拌40min，至完全溶解，搅拌升温至90℃，依次加入甘油、月桂醇硫酸酯钠、椰油酰胺DEA、椰油酰胺丙基甜菜碱，中速搅拌20min至所有原料完全溶解，保温30min，使其消泡完全；（2）.降温至65℃加入预处理的C相，高速搅拌30min，保温消泡20min；（3）.加入预处理的D相，中速搅拌20min至均匀；（4）.60℃加入预处理E相，中速搅拌20min至均匀；（5）.45℃依次加入PEG-7甘油椰油酸酯、PEG-6辛酸/癸酸甘油酯类、DMDM乙内酰脲、二氯苯甲醇、丙二醇、椰油酰胺丙基PG-二甲基氯化铵、迷迭香提取物、蒲公英提取物、板蓝根提取物、散血藤提取物、七叶一枝花提取物、甘草提取物、页岩油硫酸酯钠、辛酰甘氨酸、香精，中速搅拌30min至均匀；（6）.45℃依次加入预处理的H相、I相、J相，中速搅拌30min至均匀；（7）.加入按摩微粒，搅拌15min至均匀；（8）.取样送检，检测颜色、香味、粘度、pH、状态、肤感等，检测合格后出料。
洗发水生产设备
洗发水生产设备洗发水是日常生活用品之一，随着人们对健康和美容的追求，洗发水的种类越来越多，并且对洗发水的质量和功效要求越来越高。
洗发水生产设备的质量和性能对于生产出高品质洗发水至关重要。
一、洗发水生产设备的分类洗发水生产设备主要包括洗发水混合设备、洗发水乳化设备、洗发水灌装设备、洗发水贴标机、洗发水包装机等多种设备。
洗发水混合设备: 洗发水混合设备主要用于将洗发水的原料混合均匀。
其主要组成部分包括搅拌桶、搅拌器、电机、轴承等。
搅拌桶材质一般为不锈钢，耐腐蚀，搅拌器主要是快速和均匀地混合洗发水原料，电机用于提供动力，轴承用于保证搅拌轴的正常运转。
洗发水乳化设备：洗发水乳化设备主要用于将洗发水的原料乳化。
其主要组成部分包括乳化机、搅拌桶、电机、轴承等。
乳化机用于将洗发水原料进行乳化处理，搅拌桶用于混合洗发水原料，电机用于提供动力，轴承用于保证乳化器的正常运转。
洗发水灌装设备：洗发水灌装设备主要用于将洗发水灌装入瓶子中。
其主要组成部分包括灌装机、旋螺帽机、电机、传动装置等。
灌装机用于将洗发水灌入瓶子中，旋螺帽机用于拧紧瓶盖，电机用于提供动力，传动装置用于将动力传递到灌装机和旋螺帽机。
洗发水贴标机：洗发水贴标机主要用于打印和贴上洗发水的标签。
其主要组成部分包括贴标头、标签轮、电机、传动装置等。
贴标头用于贴上标签，标签轮用于定位标签，电机用于提供动力，传动装置用于将动力传递到贴标头和标签轮。
洗发水包装机：洗发水包装机主要用于将洗发水包装成成品。
其主要组成部分包括封口机、剪切机、电机、传动装置等。
封口机用于封口，剪切机用于切断洗发水包装袋，电机用于提供动力，传动装置用于将动力传递到封口机和剪切机。
二、洗发水生产设备的工作原理洗发水混合设备的工作原理：将洗发水的原料添加到搅拌桶中，启动电机，搅拌器开始快速旋转，让洗发水原料均匀混合。
洗发水混合设备的搅拌桶和搅拌器一般采用不锈钢材质，能够耐受高温和强酸碱的腐蚀。
日化产品生产施工方案
日化产品生产施工方案一、项目背景随着人们对健康和美容的关注不断增加，日化产品市场需求逐渐增加。
为了满足市场需求，我们计划建立一条日化产品生产线，生产各类日化产品如洗发水、沐浴露、护肤品等。
二、项目规划1. 生产线布局日化产品生产线主要包括原料处理区、生产工艺区、包装区和成品库存区。
详细规划如下：- 原料处理区：负责接收、存储和处理日化产品的原料，并进行初步加工准备。
- 生产工艺区：包括混合、加热、搅拌等工艺的生产环节，生产过程中应严格控制温度、压力等参数。
- 包装区：日化产品生产完成后进行包装，包括瓶装、灌装、贴标签等工序。
- 成品库存区：存储成品，等待发往市场。
2. 设备选型在日化产品生产过程中需要使用各种设备，如搅拌机、灌装机、贴标机等。
设备选型应考虑生产规模、产品类型等因素，确保设备的性能和质量能够满足生产需求。
三、施工流程1. 土建工程日化产品生产线的土建工程主要包括厂房建设、管道布置、电气线路等。
在施工过程中应遵守相关建筑规范，确保建筑结构的安全性和稳定性。
2. 设备安装调试设备安装调试是日化产品生产线建设的关键环节，涉及设备的安装、连接、调试等工作。
在安装调试过程中应认真执行操作规程，确保设备运行正常。
3. 工艺流程优化工艺流程优化是提高生产效率和产品质量的关键。
通过调整工艺参数、优化生产流程等方式，改进生产线的工艺流程，确保生产效率和产品质量达到最佳状态。
四、质量控制日化产品生产中的质量控制是确保产品质量稳定的关键环节。
在生产过程中应建立完善的质量管理体系，包括原料采购检验、生产过程监控、成品检测等环节，确保产品符合相关标准。
五、安全防护日化产品生产线的安全防护工作至关重要。
在施工和生产过程中应严格遵守相关安全规定，保障员工和设备的安全，防止事故发生。
六、环境保护日化产品生产对环境的影响较大，应重视环境保护工作。
在施工和生产过程中应采取环保措施，如废水处理、废气处理等，确保生产过程对环境的影响最小化。
生姜洗发水的设备制作方法与相关技术
本技术涉及一种洗发水的制备方法，尤其涉及一种生姜洗发水的制备方法，取以下成分水：60％～65％、月桂醇聚醚硫酸酯钠：15％～25％、椰油酰两性基二乙酸二钠：3％～7％、PEG7甘油椰油酸酯：0.5％～1.5％、PEG40氢化蓖麻油：0.3％～0.8％、丙二醇：0.1％～0.3％、柠檬酸：0.05％～0.2％、香精：0.04％～0.06％、聚季铵盐10：0.1～0.3％、泛醇：0.05％～0.2％、丝氨酸：0.05％～0.2％、水解角蛋白：0.05％～0.2％的洗发水，再将10％处理后的姜片和姜汁加入到上述90％洗发水内，充分搅拌均匀。
其不仅可以清洁头皮和祛除头屑，还能防治脱发，特别在冬天，用来洗头并配合头皮按摩，感觉轻松暖和。
技术要求1.一种生姜洗发水的制备方法，其特征在于：取以下成分水：60％～65％、月桂醇聚醚硫酸酯钠：15％～25％、椰油酰两性基二乙酸二钠：3％～7％、PEG-7甘油椰油酸酯：0.5％～1.5％、PEG-40氢化蓖麻油：0.3％～0.8％、丙二醇：0.1％～0.3％、柠檬酸：0.05％～0.2％、香精：0.04％～0.06％、聚季铵盐-10：0.1～0.3％、泛醇：0.05％～0.2％、丝氨酸：0.05％～0.2％、水解角蛋白：0.05％～0.2％的洗发水，再将10％处理后的姜片和姜汁加入到上述90％洗发水内，充分搅拌均匀。
2.根据权利要求1所述的一种生姜洗发水的制备方法，其特征在于：所述处理后的姜片和姜汁的处理步骤如下：将生姜清洗干净后，进行切片，3g姜片加入70ml的去离子水，加温至70℃～90℃，杀菌，消毒20分钟，保温50～70分钟，冷却至室温，再加入防腐剂0.0059g。
3.根据权利要求2所述的一种生姜洗发水的制备方法，其特征在于：所述防腐剂包括甲基氯异噻唑啉酮和甲基异噻唑啉酮，所述甲基氯异噻唑啉酮的含量为0.0009g，所述甲基异噻唑啉酮的含量为0.005g。
技术说明书一种生姜洗发水的制备方法技术领域本技术涉及一种洗发水的制备方法，尤其涉及一种生姜洗发水的制备方法。
洗发水产品配方、生产工艺和工艺指标
5：冷却至30~40℃。
6：取样送化验室检验，合格出料。
7：静置，微生物检验合格后分装。
外观：
均匀、无可见异物。
颜色：
符合样板色泽。
香气：
符合样板香型。
耐热：
（40±1℃）保持24h，恢复至室温后无分离现象。
混合时间：
四小时。
②
天然脂肪醇醚硫酸钠
(AESS 70%)
14
③
珠光浆(乙二醇双硬脂酸酯和脂肪醇醚硫酸钠混合物)
6
④
吡啶硫酮锌(ZPT 50%)
1
⑤
有机硅乳液(NRS-1699)
4
⑥
阳离子瓜尔胶(C-14S)
0.3
⑦
椰油酸单乙醇酰胺(CMEA)
2
⑧
椰油基二乙酸酰胺(6501 1:1)
2
⑨
1,3-二羟甲基-5,5-二甲基己内酰脲(DMDM Hydantoin 55%水溶液)
0.1
⑩
酸性胡兰;酸性艳绿.
0.00001
11
柠檬酸
0.2
12
香精
0.4
13
消毒软化水
63
------------------1-----------------
工艺流程图：
备注：1：标有“”处为关键工序和受控点。
2：加热温度：50℃。
出料温度：30～40℃。
混合时间：四小时。
3：净含量：750g/瓶；
洗发水产品配方、生产工艺和工艺指标
序号
原料名称
重量(%)
洗发水的工艺流程
洗发水的工艺流程
洗发水的生产过程通常包括以下步骤：
1. 原料准备：准备洗发水生产所需的原材料，包括表面活性剂、防腐剂、增稠剂、香精等。
2. 配料混合：按照一定比例将各种原料加入到搅拌设备中，充
分混合，使得成分均匀分散。
3. 加热和溶解：将混合好的原料加热至适当温度，促进成分的
充分溶解。
4. 乳化处理：将溶解好的原料通过乳化设备进行处理，使成分
形成微小的乳状颗粒。
5. 调整pH值：根据产品要求，通过添加酸碱溶液来调节洗发
水的pH值，以确保其符合质量标准。
6. 过滤和去杂：将乳状液进行过滤，去除其中的杂质和固体颗粒。
7. 防腐和抗菌处理：加入适量的防腐剂和抗菌剂，以延长洗发水的保质期，并防止细菌滋生。
8. 粘度调节：通过加入增稠剂来调整洗发水的粘度，使其具有良好的使用体验。
9. 香精添加：根据需要，加入适量的香精，赋予洗发水独特而宜人的香味。
10. 包装和贮存：将处理好的洗发水进行包装，通常使用塑料瓶或管装，然后进行储存和销售。
以上就是洗发水的典型工艺流程，每个生产厂家可能会根据自身需求进行调整和优化。
纳米纤维素去屑洗发水及其设备制作方法与制作流程
图片简介:一种纳米纤维素去屑洗发水及其制备方法，包括成分：A相，包括：月桂醇聚醚硫酸酯钠，椰油酰胺MEA，鲸蜡硬脂醇，椰油酰胺丙基甜菜碱；B相：瓜尔胶羟丙基三甲基氯化铵；C 相：valida纤维素；D相：吡啶硫酮锌；E相，包括：聚二甲基硅氧烷、十二烷基苯磺酸三乙醇铵盐的混合液，聚二甲基硅氧烷、月桂醇聚醚23、月桂醇聚醚3的混合液。
其制备方法，包括步骤：(1)将C相与去离子水混合搅拌；(2)加入A相加热搅拌；(3)将B相用去离子水分散、搅拌；(4)加入B相保温搅拌；(5)对混合液均质和搅拌；(6)降温加入D相搅拌；(7)加入E相搅拌；(8)检测合格出料。
本技术产品对颗粒悬浮处理效果好。
技术要求1.一种纳米纤维素去屑洗发水，其特征在于，按质量百分比包括以下成分：A相：月桂醇聚醚硫酸酯钠10-30％，氯化锌0.05-1.0％，羟乙二磷酸0.05-1.0％，椰油酰胺MEA 0.2-5.0％，乙二醇二硬脂酸酯0.5-5.0％，鲸蜡硬脂醇0.2-5.0％，椰油酰胺丙基甜菜碱1-10％；B相：瓜尔胶羟丙基三甲基氯化铵0.05-1％；C相：valida纤维素0.1-2.0％；D相：吡啶硫酮锌0.5-2.0％；E相：聚二甲基硅氧烷、十二烷基苯磺酸三乙醇铵盐的混合液1-5.0％，聚二甲基硅氧烷、月桂醇聚醚-23、月桂醇聚醚-3的混合液1-5.0％，柠檬酸0.1-5.0％，氯化钠0.1-5％，甲基异噻唑啉酮、甲基氯异噻唑啉酮的混合液0.05-1.0％，DMDM乙内酰脲0.1-0.6％，香精0.2-2％；去离子水余量。
2.根据权利要求1所述的纳米纤维素去屑洗发水，其特征在于，E相中，所述聚二甲基硅氧烷、十二烷基苯磺酸三乙醇铵盐的混合液由以下组分质量百分比制成：聚二甲基硅氧烷51-60％、十二烷基苯磺酸三乙醇铵盐1-5％及去离子水35-44％，且各组分的质量百分比之和为100％。
3.根据权利要求1所述的纳米纤维素去屑洗发水，其特征在于，E相中，所述聚二甲基硅氧烷、月桂醇聚醚-23、月桂醇聚醚-3的混合液由以下组分质量百分比制成：聚二甲基硅氧烷60-70％、月桂醇聚醚-23 1-10％、月桂醇聚醚-3 1-10％及去离子水28-38％，且各组份的质量百分比之和为100％。
洗发水生产工艺详解
洗发水生产工艺：
1、生产中低端产品工艺：使用电钻搅拌机搅拌，作用：混合搅拌。
2、生产中高端产品工艺：使用高剪切乳化机和其他乳化设备：按设备要求来生产。
3、生产流程：先将洗发水表面活性剂、珠光浆、保湿柔亮剂、香精、色素、防腐剂、其他特别功能助剂放入水中，用电钻搅拌机搅拌，确认完全溶化。
然后将速溶耐酸碱透明增稠粉、拉丝粉放入溶液中，搅拌5分钟，等待15—30分钟左右稠度自然产生，产生一定稠度（不是非常稠）然后加入碱性物质，让水质呈碱性，会马上产生很好稠度，然后后加磺酸将水质PH值调到6--7。
1小时后进行均质搅拌。
静置一夜消泡后就行了。
洗发水生产常见问题及解决方案
1、泡沫过多难消：是搅拌过浅、水过少形成的，自己调整。
2、水溶液过滑：拉丝粉放多了，所以会滑，减少用量。
3、保质期不长：你寻找这几个原因：周转桶、生产工具、包装的细菌传染，防腐剂含量、水质好坏、气候变化、温度高低都会影响保质期
4、出现沉甸现象：是均质搅拌太马虎。
多搅几下。
5、如何在车间消毒：在生产车间应该装一个紫光灯来灭菌。
6、去屑不好：添加去屑助剂
7、泡沫不多：添加表面活性剂
8、几天就变质：忘了放防腐剂，春夏秋冬都要放，冬天少放夏天多放。
9、变稀了：变质了会先变稀，然后变臭，是细菌感染的问题。
需加强生产车间的灭菌工作。
也可能是使用过程中的细菌感染的问题。
10、稠度差一点：添加适量的增稠粉
11、保湿柔亮不够：添加保湿柔亮剂
12、水质要求：保质二个月以上的要求用去离子水生产，否则水中金属离子会使活性剂的
效果减弱。
去离子水是需要水处理器生产。
洗发水生产设备及工艺流程
洗发水生产设备及工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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洗发乳生产工艺流程
洗发乳生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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表面活性剂，选择适合洗发乳的表面活性剂，如硫酸盐类、磺酸盐类等。
促进循环生发洗发水生产用加热混匀设备的制作流程
图片简介:本技术介绍了一种促进循环生发洗发水生产用加热混匀装置，包括设备室和混合室，所述设备室位于混合室的顶部，所述混合室的内部搅拌桨，所述搅拌桨设有两个，所述搅拌桨上设有带动搅拌桨旋转的传动机构，所述混合室的内壁内部镶嵌有电热丝，所述搅拌桨的竖直部分内部镶嵌安装有加热棒，所述混合室的底部连通有出料管，所述出料管的侧面底部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端伸入出料管内部并焊接有推板。
本技术可对洗发水进行更充分的搅拌，使其混合更加均匀，且搅拌效率更高，增加热源和洗发水的接触面积，洗发水加热效果更好，使洗发水混匀速度更快，可以使洗发水均匀的出料，还可控制洗发水的出料量。
技术要求1.一种促进循环生发洗发水生产用加热混匀装置，包括设备室(1)和混合室(5)，其特征在于，所述设备室(1)位于混合室(5)的顶部，所述混合室(5)的内部搅拌桨(14)，所述搅拌桨(14)设有两个，所述搅拌桨(14)上设有带动搅拌桨(14)旋转的传动机构，所述混合室(5)的内壁内部镶嵌有电热丝(15)，所述搅拌桨(14)的竖直部分内部镶嵌安装有加热棒(16)，所述混合室(5)的底部连通有出料管(6)，所述出料管(6)的侧面底部安装有电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)的伸缩端伸入出料管(6)内部并焊接有推板(11)。
2.根据权利要求1所述的一种促进循环生发洗发水生产用加热混匀装置，其特征在于，所述传动机构包括第一从动轴(7)、第二从动轴(10)和第一旋转电机(13)，所述第一旋转电机(13)水平安装于设备室(1)内部一侧，所述第一旋转电机(13)的输出轴顶端焊接有主锥齿轮(12)，所述主锥齿轮(12)的侧面顶端啮合有第一锥齿轮(8)，所述主锥齿轮(12)的侧面底端啮合有第二锥齿轮(9)。
3.根据权利要求2所述的一种促进循环生发洗发水生产用加热混匀装置，其特征在于，所述第一锥齿轮(8)中心处贯穿有第一从动轴(7)，所述第二锥齿轮(9)中心处贯穿有第二从动轴(10)，所述第一从动轴(7)从第二从动轴(10)的内部穿过，所述第一从动轴(7)和第二从动轴(10)的底端均伸入混合室(5)内部并安装有搅拌桨(14)。
用于洗发水生产用的萃取设备的生产技术
图片简介:本技术属于洗发水生产萃取技术领域，具体涉及一种用于洗发水生产用的萃取装置，包括蒸馏箱与控制面板，蒸馏箱内部装配有弧形透气板，出料管装配有第一电磁阀，弧形透气板将蒸馏箱分为储水腔与放置腔，储水腔底部设有储水箱，储水箱上侧管道连接有储气罐，空心轴环形均匀设有若干冲击板，转箱设有两个圆周分别的高压气阀，十字空心管四侧均装配有若干与弧形透气板弧面相匹配的若干空心搅拌棍，本装置可在对草本植物进行蒸馏的过程中，通过水蒸气带动若干空心搅拌棍对草本植物进行翻转搅拌，增加草本植物与水蒸气的反应效率，且水蒸气通过透气孔直接灌入堆积的草本植物内部，提高草本植物与水蒸气的反应效率。
技术要求1.一种用于洗发水生产用的萃取装置，包括蒸馏箱(1)与控制面板(101)，所述控制面板(101)与蒸馏箱(1)固定连接，所述控制面板(101)连接有外部电源，其特征在于：所述蒸馏箱(1)内部装配有弧形透气板(11)，所述弧形透气板(11)底部中心装配有伸出蒸馏箱(1)的出料管(111)，所述出料管(111)装配有第一电磁阀(112)，所述弧形透气板(11)将蒸馏箱(1)分为储水腔(12)与放置腔(13)，所述储水腔(14)底部镶嵌有电热丝(14)，所述储水腔(14)底部设有储水箱(2)，所述储水箱(2)外壳下端装配有第一进水管(21)，所述第一进水管(21)装配有第一单向阀(22)，所述储水箱(2)上侧管道连接有储气罐(23)，所述蒸馏箱(1)装配有位置低于储气罐(23)的第二进水管(24)，所述第二进水管(24)装配有第二电磁阀(241)，所述放置腔(13)上侧固定装配有转箱(3)，所述转箱(3)内部密封转动装配有空心转轴(31)，所述空心轴(31)环形均匀设有若干冲击板(32)，所述转箱(3)设有两个圆周分别的高压气阀(33)，两个所述高压气阀(33)均与转箱(3)内壁相切，两个所述高压气阀(33)均装配有与储气罐(23)相连接的气管(34)，相邻的两个所述冲击板(32)之间均设有位于空心转轴(31)的进气口(35)，所述空心转轴(31)下端伸出转箱(3)装配有十字空心管(4)，所述十字空心管(4)四侧均装配有若干与弧形透气板(11)弧面相匹配的若干空心搅拌棍(41)，若干所述空心搅拌棍(41)下侧均装配有若干透气孔(42)，所述放置腔(13)上侧装配有进料管(43)，所述蒸馏箱(1)上侧装配有收集机构，所述控制面板(101)电源输出端与第一电磁阀(112)、电热丝(14)和第二电磁阀(241)电源输入端电连接。
清爽控油中药洗发水及其设备制作方法与制作流程
本技术涉及日用化妆品领域，尤其涉及一种清爽控油中药洗发水及其制备方法，按重量份数计，其原料包括无患子果2～15份、大皂角1～8份、茶籽3～15份、侧伯叶2～15份、艾绒1～4份、桑叶7～15份、月桂醇聚醚硫酸酯钠7～20份、椰油酰两性基二乙酸二钠2～10份、PEG7甘油椰油酸酯1～5份、PEG40氢化蓖麻油0.1～2份、防腐剂0.1～0.5份、香精0.05～0.2份，余量为水。
其不仅可以有效的解决控油问题，防止控油问题反复，且使用安全、健康、有效，让头发更健康。
该洗发水的制备方法是通过对不同组方的中药进行挑选，先粉碎，榨取，高温蒸馏萃取，再提纯至浓缩液，生产洗发水时，添加不同浓度的浓缩液，起到不同的功效。
技术要求1.一种清爽控油中药洗发水，其特征在于：按重量份数计，其原料包括无患子果2～15份、大皂角1～8份、茶籽3～15份、侧伯叶2～15份、艾绒1～4份、桑叶7～15份、月桂醇聚醚硫酸酯钠7～20份、椰油酰两性基二乙酸二钠2～10份、PEG-7甘油椰油酸酯1～5份、PEG-40氢化蓖麻油0.1～2份、防腐剂0.1～0.5份、香精0.05～0.2份，余量为水。
2.一种清爽控油中药洗发水的制备方法，其特征在于：包括如下步骤，(1)清洗消毒好制备所用容器，再将2～15份无患子果、1～8份大皂角、4～15份茶籽、2～15份侧伯叶、1～4份艾绒和7～15份桑叶分别进行切片，加入80～100份水中加温至90-95℃，保温三十分钟，得粗步浓缩液，再进行高温蒸馏、萃取，制得精制浓缩液备用；(2)将7～20份的月桂醇聚醚硫酸酯钠放入容器内，加热至80～85℃，开启搅拌使其完全溶解均匀；(3)降温至60-65℃，加入(1)步骤中制得的浓缩液，保温搅拌十分钟，开始降温；(4)继续搅拌使温度降至50℃以下，依次加入2～10份椰油酰两性基二乙酸二钠和1～5份PEG-7甘油椰油酸酯，再搅拌均匀；(5)当温度降到45℃以下时，再依次加入预溶好的0.1～2份PEG-40氢化蓖麻油、0.05～0.2份香精、0.1～0.5份防腐剂和余量水即可。
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图片简介:本技术属于洗发水生产技术领域，具体涉及一种洗发水原料处理装置，包括搅拌桶，搅拌桶设有桶盖，桶盖设有圆管，圆管设有储液瓶，圆管设有第一活塞，第一活塞设有第一齿条，桶盖设有齿轮，桶盖设有矩形滑筒，矩形滑筒设有第二齿条，矩形滑筒设有矩形滑槽，矩形滑槽设有拱形支架，拱形支架设有滑杆，滑杆设有抵块，抵块设有斜面，拱形支架设有阀体壳，滑杆设有第二活塞，第二活塞设有橡胶密封垫，阀体壳设有水管和环绕水管，环绕水管呈螺旋状环绕在搅拌桶外壁，若干个连接水管上端共同连接有分水管，分水管上端连接有进水管；该原料处理装置的搅拌桶内的温度能形成动态平衡，自动保持在适宜范围内。
技术要求1.一种洗发水原料处理装置，包括搅拌桶(1)，其特征在于：所述搅拌桶(1)下端设有支撑机构和出料机构，所述搅拌桶(1)上端设有桶盖(21)，所述桶盖(21)设有搅拌机构和进料机构，所述桶盖(21)下端设有伸入搅拌桶(1)内的圆管(22)，所述圆管(22)下端连接有储液瓶(23)，所述圆管(22)内部装配有第一活塞(24)，所述第一活塞(24)上端设有贯穿桶盖(21)的第一齿条(25)，所述桶盖(21)上端转动连接有与第一齿条(25)相啮合的齿轮(26)，所述桶盖(21)上端固定连接有横向设置的矩形滑筒(3)，所述矩形滑筒(3)靠近齿轮(26)一端滑动连接有与齿轮(26)啮合的第二齿条(31)，所述矩形滑筒(3)上端沿第二齿条(31)长度方向均匀设有若干矩形滑槽，所述矩形滑槽两侧设有与矩形滑筒(3)固定连接的拱形支架(32)，所述拱形支架(32)中部滑动连接有滑杆(33)，所述滑杆(33)下端设有与矩形滑槽滑动连接的抵块(34)，所述抵块(34)面向第二齿条(31)一侧设有与第二齿条(31)相匹配的斜面(35)，所述拱形支架(32)上端设有阀体壳(36)，所述滑杆(33)上端设有与阀体壳(36)内部滑动连接第二活塞(37)，所述第二活塞(37)上端设有橡胶密封垫(371)，所述阀体壳(36)上端连接有连接水管(372)和环绕水管(38)，所述环绕水管(38)呈螺旋状环绕在搅拌桶(1)外壁，若干个所述连接水管(372)上端共同连接有分水管(39)，所述分水管(39)上端连接有进水管(4)。
2.根据权利要求1所述的一种洗发水原料处理装置，其特征在于：所述支撑机构包括四个固定在搅拌桶(1)下端的支撑脚(41)，四个所述支撑脚(41)下端均固定连接有脚垫(42)。
3.根据权利要求2所述的一种洗发水原料处理装置，其特征在于：四个所述支撑脚(41)中任意两个相邻的支撑脚(41)之间均设有横连接杆(43)。
4.根据权利要求1所述的一种洗发水原料处理装置，其特征在于：所述出料机构包括连接在搅拌桶(1)底部的出料管(431)，所述出料管(431)设有出料阀(44)。
5.根据权利要求1所述的一种洗发水原料处理装置，其特征在于：所述搅拌机构包括设置在桶盖(21)上端的电机(45)，所述电机(45)下端设有贯穿桶盖(21)伸入搅拌桶(1)内的搅拌轴(46)，所述搅拌轴(46)设有搅拌桨(47)。
6.根据权利要求1所述的一种洗发水原料处理装置，其特征在于：所述进料机构包括设置在桶盖(21)上端的进料筒(48)，所述进料筒(48)上端可拆卸连接有筒盖(49)。
7.根据权利要求1所述的一种洗发水原料处理装置，其特征在于：所述桶盖(21)上端固定连接有第一稳定支架(5)，所述第一齿条(25)上端贯穿第一稳定支架(5)且与第一稳定支架(5)滑动连接。
8.根据权利要求1所述的一种洗发水原料处理装置，其特征在于：所述齿轮(26)远离矩形滑筒(3)一侧设有与桶盖(21)固定连接的第二稳定支架(51)，所述第二齿条(31)贯穿第二稳定支架(51)，且与第二稳定支架(51)滑动连接。
9.根据权利要求1所述的一种洗发水原料处理装置，其特征在于：所述滑杆(33)外侧套设有弹簧(52)，所述弹簧(52)位于抵块(34)与拱形支架(32)之间。
技术说明书一种洗发水原料处理装置技术领域本技术属于洗发水生产技术领域，具体涉及一种洗发水原料处理装置。
背景技术洗发水，又名香波、洗发露、洗发精或者洗发膏，是应用最为广泛的洗发用品，也是最常用的发用化妆品之一。
用于洗净附着在头皮和头发上的人体分泌的油脂，汗垢，头皮上脱落的细胞以及外来的灰尘、微生物、定型产品的残留物和不良气味等，保持头皮和头发清洁及头发美观。
洗发水主要由表面活性剂、辅助表面活性剂、调理剂、增黏剂、分散稳定剂、珠光剂、螯合剂、酸度调节剂、色素、香精、防腐剂和功效原料等原料组成，将上述的原料通过原料处理装置均匀混合便能得到洗发水，上述原料在混合时，往往需要将搅拌桶加热，使原料加热到一个温度范围，这样各种原料之间才能混合的更加均匀，然而现有的装置虽然能够对能对原料进行加热，但时不能自动将温度稳定在一个适宜范围，往往是人工进行调节，然而人工调节难免会有疏忽，导致原料温度过高或者过低，温度过高造成原料变质，温度过低各种原料之间不能均匀混合。
针对上述问题，我们提出了一种洗发水原料处理装置。
技术内容本技术的目的是：旨在提供一种洗发水原料处理装置，用于解决背景技术中存在的问题。
为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：一种洗发水原料处理装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶下端设有支撑机构和出料机构，所述搅拌桶上端设有桶盖，所述桶盖设有搅拌机构和进料机构，所述桶盖下端设有伸入搅拌桶内的圆管，所述圆管下端连接有储液瓶，所述圆管内部装配有第一活塞，所述第一活塞上端设有贯穿桶盖的第一齿条，所述桶盖上端转动连接有与第一齿条相啮合的齿轮，所述桶盖上端固定连接有横向设置的矩形滑筒，所述矩形滑筒靠近齿轮一端滑动连接有与齿轮啮合的第二齿条，所述矩形滑筒上端沿第二齿条长度方向均匀设有若干矩形滑槽，所述矩形滑槽两侧设有与矩形滑筒固定连接的拱形支架，所述拱形支架中部滑动连接有滑杆，所述滑杆下端设有与矩形滑槽滑动连接的抵块，所述抵块面向第二齿条一侧设有与第二齿条相匹配的斜面，所述拱形支架上端设有阀体壳，所述滑杆上端设有与阀体壳内部滑动连接第二活塞，所述第二活塞上端设有橡胶密封垫，所述阀体壳上端连接有连接水管和环绕水管，所述环绕水管呈螺旋状环绕在搅拌桶外壁，若干个所述连接水管上端共同连接有分水管，所述分水管上端连接有进水管。
采用本技术技术方案，支撑机构能够支持整个装置，进料机构能够向搅拌桶中添加洗发水原料，搅拌机构能够对搅拌桶中的洗发水原料进行搅拌，出料机构能够将搅拌桶中的洗发水排出；储液瓶中填充有酒精，酒精受热时体积会膨胀变大；进水管用于接通热水，热水通过进水管通入到分水管，再由分水管分流到各个连接水管，各个连接水管再将热水导入阀体壳，然后由各个阀体壳进入到相应的环绕水管中，若干个环绕水管就对搅拌桶加热，搅拌桶就对洗发水原料进行加热，洗发水原料就对储液瓶进行加热，随着温度的升高储液瓶中的酒精就受热膨胀，并溢出储液瓶进入到圆管中，进入到圆管中的酒精就推动第一活塞带动第一齿条向上运动，第一齿条就带动齿轮正向转动，齿轮正向转动就带动第二齿条向左运动，第二齿条左端就会从右至左依次经过若干个矩形滑槽，在经过一个矩形滑槽时，其端部就配合斜面推动抵块向上运动，使抵块完全推进矩形滑槽中，抵块向上运动时能够通过滑杆带动第二活塞和橡胶密封垫向上运动，当抵块完全推进矩形滑槽时，橡胶密封垫上端会与阀体壳内侧上端抵接，此时连接水管与环绕水管之间断开热水连接，环绕水管断开与连接水管的连接，该环绕水管就不能对搅拌桶进行加热，当所有的环绕水管全部断开与连接水管的连接时，搅拌桶就不在被加热，搅拌桶内的温度也就会随之降低，洗发水原料的温度也会随之降低，洗发水原料温度降低使得储液瓶中酒精膨胀的体积就会减少，酒精膨胀的体积减少第一活塞和第一齿条就会向下运动，使得齿轮反向转动，齿轮反向转动就带动第二齿条向右运动，第二齿条左端就会从左至右依次经过若干个矩形滑槽，在经过一个矩形滑槽时，抵块会在重力作用下就向下运动，抵块向下运动就通过滑杆带动第二活塞和橡胶密封垫向下运动，使橡胶密封垫上端与阀体壳内侧上端解除抵接，这样环绕水管便与连接水管连接在一起，热水就能进入到环绕水管对搅拌桶进行加热，所使用的热水可以利用洗发水原料其它生产环节所产生的热水进行加热，这样能够重复利用能源，使得整个装置具有绿色环保的优点，在环绕水管流过的热水会另一端排出；使用时，将进水管接通热水，由于初始时刻储液瓶中温度较低，所以酒精就不会膨胀进入到圆管中，所有的环绕水管也就能全部接通热水对搅拌桶进行加热，当洗发水原料的温度越高，储液瓶中的酒精膨胀的体积就越大，第一活塞上升的高度就越高，第二齿条向左运动的距离就越长，断开热水连接的环绕水管就越多，这样用于加热搅拌桶的环绕水管就越少，当温度达到适宜范围的最高值时，环绕水管全部断开热水连接，此时对洗发水原料停止加热，由于洗发水原料在搅拌时会散走热量，所以洗发水原料的温度就会降低，当洗发水原料的温度越低时，储液瓶中的酒精膨胀的体积就越小，第一活塞下降的高度就越低，第二齿条向左运动距离就越长，接通热水连接的环绕水管就越多，这样用于加热搅拌桶的环绕水管就越多，搅拌桶内的温度就会随之升高，洗发水原料的温度就能随之升高，当温度达到适宜范围的最低值时，环绕水管全部接通热水连接，这样搅拌桶内的温度就能形成动态平衡，自动保持在适宜范围内，以代替人工进行调节，避免因人工调节出现疏忽，导致原料温度过高或者过低，从而防止温度过高造成原料变质以及温度过低各种原料之间不能均匀混合。
本技术提供一种洗发水原料处理装置，该原料处理装置的搅拌桶内的温度能形成动态平衡，自动保持在适宜范围内，以代替人工进行调节，避免因人工调节出现疏忽，导致原料温度过高或者过低，从而防止温度过高造成原料变质以及温度过低各种原料之间不能均匀混合。
进一步限定，所述支撑机构包括四个固定在搅拌桶下端的支撑脚，四个所述支撑脚下端均固定连接有脚垫。
这样的结构，能够支持整个装置。
进一步限定，四个所述支撑脚中任意两个相邻的支撑脚之间均设有横连接杆。
这样的结构，能够增强支撑机构的稳定性。
进一步限定，所述出料机构包括连接在搅拌桶底部的出料管，所述出料管设有出料阀。
这样的结构，打开出料阀，搅拌桶内的洗发水能够通过出料管排出。
进一步限定，所述搅拌机构包括设置在桶盖上端的电机，所述电机下端设有贯穿桶盖伸入搅拌桶内的搅拌轴，所述搅拌轴设有搅拌桨。
这样的结构，电机工作时能够带动搅拌轴转动，搅拌轴能够带动搅拌桨转动，搅拌桨就能搅拌洗发水原料。
进一步限定，所述进料机构包括设置在桶盖上端的进料筒，所述进料筒上端可拆卸连接有筒盖。
这样的结构，打开筒盖，便能通过进料筒向搅拌桶中添加洗发水原料。