工厂物流管理与物料管理

(6)報廢
1.有無確立報廢制度? 2.報廢責任是否明確?有無採取對策?
1.對於數量的計數法,計數器的附裝法,
前后制程差異的把握及消除的方法,
(7)其它
是否下功夫? 2.生產高峰時的事務處理是否正確?
3.有無謀求搬運面的改善(手段、方法 )?
4.有無進行管理體制的改革?
綜合評價
評價區分
5
3
1
備考
9
物料滯留管理
20
A B C 分析
100
80
庫 存 60 金 額 40
20
0
A
B
C
C 周轉率 高
低
B
管理費 低
高
庫存金額低
高
A
倉庫面積小
大
工時低
高
20
40
60
80
100
21
搬運活性指數
5
4
指
3
數2
1
0 輸台棧裝 散
送
箱置
帶車板袋 地
面
提高指數的步驟
1.調查現況 2.比較后決定改善方向 3.提出改善創意
22
流動數分析
14
物流設備
▪ 無人搬運車 ▪ 堆高機 ▪ 手推車 ▪ 起重機 ▪ 輸送帶
▪ 吊車 ▪ 棧板 ▪ 料架 ▪ 包裝 ▪ 倉庫
15
工廠物流管理的要點
盤
提高庫存精確度
明確位置
額 定
點
防止缺貨、異品
易存易取
數 量
先進先出
確保現場 機能
管 理
相關功能
整理整頓
16
整理方式
良品 不急品 不良品 廢品
每3天使用1次以上 每周使用1次以上
5.架子以外是否也有三定標示?
三定 6.架子以外的三定標示是否確實遵守?
下功夫 7.數量標示有無特別下功夫?
於放置 (最大、最小的高度標示、棧板數標示等) 方法 8.是否容易先進先出?
Ⅱ
9.配件有無超出區域線?是否直接放在地上?
放
10.配件的保管狀態是否良好?(生銹、混入異物)
置
狀態 11.配電盤前、門前有無放置物品?
場
架子標 12.各配件是否完備架子標示?
所
簽狀況 13.有無定期記錄盤點實況?
空箱台車放
置場所 1.有無三定標示?是否平行、直角地放在區域線內?
1.有無決定紅色標示?(不需品、不良品)的放置場所?
2.有無決定特急品放置場所?
管理別放置
場所
3.有無決定供給品放置場所?
4.有無決定補修品放置場所?
5.有無決定不良品放置場所?
•庫存管理
預算、帳務、財務
2
物流概念圖
調度
工廠
回收物流
3
工廠物流管些什麼
原物料 提高周轉率
縮短物品滯留時間
配件 提高稼動率
消除人員設備
無效作業
半成品 確保品質
防潮.防塵.防撞.
防塌.防火.防靜電
成品 先進先出.易取易存 立體化存放
文件 防止缺貨
最適庫存.落實盤點
5
工廠物流管理對象
供應商 交貨Lead Time、交貨率、誤交、遲交 交貨服務水平
1.責任者是否明確?
2.放置場所是否確定?量質者妥當嗎?
(2)保管
3.事幫完全處理之后,數量是否調整? 4.盤點方法是否妥當?是否確實執行?
5.保管帳簿是否完備?
6.容器是否標準化?
(3)轉出
1.轉出責任是否明確? 2.是否計劃轉出?有無混亂?
(4)退回 1.有無退回手續,是否對其遵守?
(5)退貨
1.有無規定手續?是否對其遵守? 2.修整后的處理是否適當?
收
驗
入
加
裝
品
出
貨
收
庫
工
配
管
貨
設定容忍滯留時間 標示滯留原因、狀況 明確區分滯留品及正常品 滯留品對應方法標準化
10
縮短生產LEAD TIME
業務接單 出貨等待 運輸準備
工單排配
安排物料
等待工單序號
入庫
制程等待
投入制程
消除
滯留時間 搬運時間 檢驗時間
11
改善PICKING (揀貨)作業
貫徹儲位管理 消除尋找的動作源自文库消除步行的動作
工厂物流管理与物料管理
1
物流與運籌的關連
制造、品管、工管 、生產系統
生產
•生產計畫 •原材料調度 •採購計畫
物流
•包裝捆包 •理貨搬運
•保管
•入出庫
•物流加工 •輸配送
•物流管理 •物流情報系統
運籌 Logistics
商品價格策略促銷 、市場調查
行銷
•通路選定政策 •顧客服務水準 •受訂處理業務
財務
7
物料保管查核表
對象
查核項目
1.清掃是否每一角落?有無清除不需品?
Ⅰ地 面通
路
倉庫整體的 2.是否標示白線、黃線、紅線?配件、台車是否超出? 地面通路 3.通路有無標示配件搬入的路線?
4.有無儲位標示?
1.架子、滾軸輸送架及其周邊有無清掃?
清掃 2.裝箱有無破損、油污?
3.架子上有無三定標示?
4.架子的三定標示是否確實遵守?
配件暫時放 1.生產線加工制程前后有無暫時放置場所的三定標示?
置場所 2.上列的三定標示是否確實遵守?
Ⅲ包
1.是否幾乎沒有瓦楞紙箱?是否利用明箱交貨、保管?
裝方 包裝方式 2.有無設定並實施 「每箱標準收容數」方式?
式
3.活性指數的水準如何呢?
Ⅳ配
1.作為配件管理,有無實施色別管理?
件庫 存管
理
目視管理
Rearrange重組
時間短短
Simplify 簡化 小 空間小
24
HONDA 公司 ONE IS BEST
SYSTEM PAGE ORIGINAL SIZE ACTION FILE LOCATION
GCANCE SET ONE COLOR LINE ACTION
25
25
20
入庫
2
1.第10的庫存時間3天 2.9月8日的庫存5個
15
出入庫曲線平行:生產安定
10
1
5
出庫
出入庫曲線開張(壓縮): 制程不協調 平行線縮小:制程縮短.
曲線交叉:報表失誤.
0
9月
1
2
3
4
5
6
7
8
9 10
23
ECRS
Eliminate消除 輕 作業人員負荷輕
Combination結合 薄 物量薄
2.是否利用看板管理,立刻可知缺貨狀況? 3.有無實施配件要求的指示、領取方式(利用傳票等)? 4.小量配件、低價配件有無導入雙箱方式?
評分 1分 2分 3分 4分 5分
備註
8
物料搬運查核表
查核項目
1.收貨責任者是否明確?
(1)收貨
2.是否確實查核數量、品質? 3.收貨體制(場所、時間、人員、
方法、設備、包裝方式)是否完備?
→前后制程 18
盤點方式
❖ PHYSICAL COUNT 定期盤點 算出正確損益 停止生產、轉出 入作業
年中、年末 每年二次
❖ CYCLE COUNT 循環盤點 度
---A類. 每月一次 B類. 每3月一次
C類. 半年一次
提高庫存精確 生產作業不停
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盤點作業程序
盤點計劃 ---- ABC分析、決定周期、訂時程表 盤點會議 ---- ITEM、責任人、工具、方法 盤點 ---- 個別計數法、重量、容量法 稽核 ---- 帳物不符、抽樣稽核 統計結果 ---- 依ITEM別、分析差異原因 修正帳本 檢討 ---- 改善、評估
BLANKET P/O
13 WEEKS MPS FORECAST
依據MPS制訂每周存貨MIN/MAX
依據工單訂貨 PULL SIGNAL
供應商
依據MIN/MAX 補貨運送
日報表
收貨
↓
IQC ↓
VMI HUB
入庫
↓
↓ 分貨
↓ 集貨
保管
物流加工 盤點
統計分析
配送 日報表
FOXCONN 各BU
依據配送日報表 INVOICE FOXCONN
倉碼、儲位 ABC 分析
PICK LIST 清晰 PICK LIST 安排 單方向進行
放在該放的地方 易取易存
集中品目所需面積 禁止外人入內 處於使用狀態
流動品、緩衝品 強化盤點
改良貨品補充方式
12
外包品制程納入管理 避免二次物流
VMI Hub 物料共同配送 定期巡迴搬運
13
VMI Hub運作流程
每月使用1次以上 不知何時使用
丟棄 廢物使用 銷售、資源回收
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整頓方式
➢ 三定原則: 定ITEM、定位置、定數量. ➢ 明確區域: 倉庫、走道、禁置區. ➢ LAYOUT合理:
立體化 --- 利用有效空間 機能化 --- 品質、易取易存、先進先出 安全化 --- 隔離、措施、下重上輕
➢ 顏色管理 ➢ 儲位管理: 廠區→建物→區域→貨架→隔位→層別 ➢ 標示牌: 倉號→品名→包裝方式、數量→移動周期→責任人
客 戶退貨率、原因 客訴管理
人 員 作業負荷、時間、精度 倉 庫 儲位管理、空間利用率 庫 存 庫存管理、最適庫存、缺貨率 車 輛 配送管理 成 本 成本、經費、人事
6
常見的缺失
收發物料 保管作業 搬運移動
盤點
效率
品名數量錯誤 責任不明確 包裝方式不當 造成不良品
遺失 盤點準確度低 補救措施不當 未用科學指標掌握