支渠衬砌施工标准工艺样本
农渠衬砌的施工方案
农渠衬砌首件认可的施工方案一、工程特点：农渠衬砌工程量为：断面尺寸为：渠深60cm、底宽50cm、坡长为85cm，为单层板。
本单项工程实行首件认可制，有助于工程质量的提高，为后续施工提供可靠的质量标准，提高全员的质量意识和管理水平。
二、工程部位农渠衬砌具体工序如下：1、测量放线 2、人工削坡 3、铺设两布一膜 4、底板混凝施工5、坡面板混凝土施工6、顶齿混凝土施工以上每道工序施工完毕进行首件认可，、认可后进行下步工序的施工。
三、投入的设备及人员测量员一人、质检员一人、工人20人、混凝土运输车一辆、汽油发电机两台、手提式振捣器两台 15千瓦发电机一台、350搅拌罐一台。
四、施工工艺及施工方法1.农渠衬砌的施工方法（1）农渠衬砌的施工工艺：测量放线→机械开挖削坡清底→湿泥土补坡→土工膜铺设→浇筑底板混凝土→喷养生剂养生→支坡面模板、安放闭孔泡沫板并浇筑混凝土→喷养生剂养生→土挖双侧顶齿槽→支模、安放闭孔泡沫板并浇筑顶齿混凝土→喷养生剂养生—顶齿回填。
（2）农渠衬砌施工方法准备工作：○1、机具设备设备：发电机、手提式平板振捣器○2、作业条件混凝土浇筑前，根据测量放样线对渠道进行削坡并达到质量检验标准，清除各种杂草、树根、杂物、杂质土等。
对渠道超挖处进行补填，用湿性土或稻草和泥找补达到铺膜要求。
再铺防渗膜，为防止补坡土料脱落，可在坡面上局部刨坑后再对土料回填夯实。
○3测量放线及削坡测量放线：施工队按照测量人员提供的上口放样线安放坡度样板，根据样板尺寸放出下口线和边坡交叉线。
削坡：人工用平镐进行削坡，及时清理杂土，使渠道边坡和渠底达到质量标准要求。
有超挖地段，用镐先刨出坑，再用合格土料补坡。
削坡后，经管理人员检验合格后方可进行下一道工序。
○4两布一膜的铺设及焊接根据渠道宽度到项目部领取合适的两布一膜，铺设时，严禁造成破损和产生漏洞；防渗膜两边超出上口边线各20公分并用直径为8mm的门字钉钉牢。
大约每2米钉一道；严禁出现褶皱现象，保持表面平整干净，两布一膜焊接时由厂家提供的焊膜机统一焊接，非操作人员禁止操作。
渠道衬砌专项施工方案
一、工程概况本项目为XX灌溉渠道衬砌工程，主要施工内容为渠道衬砌，包括渠道基础处理、混凝土浇筑、模板拆除及养护等。
工程总长度为XX公里，渠道断面形式为梯形，底宽XX米，边坡比1:1.5，衬砌厚度为XX厘米。
工程地点位于XX地区，施工期为XX个月。
二、施工准备1. 施工组织成立专门的施工项目部，负责整个工程的施工管理。
项目部下设工程技术组、材料供应组、施工队伍组、安全质量组等，确保工程顺利进行。
2. 材料准备（1）混凝土：选用强度等级为C20的混凝土，符合国家相关标准。
（2）钢筋：选用HPB300级钢筋，符合国家相关标准。
（3）模板：选用钢模板，尺寸为XX米×XX米，可重复使用。
（4）水泥、砂、石等原材料，需提前采购，并确保质量符合要求。
3. 施工设备（1）混凝土搅拌机：用于混凝土的拌和。
（2）钢筋加工设备：用于钢筋的切割、弯曲、焊接等。
（3）模板安装设备：用于模板的安装和拆除。
（4）混凝土运输车：用于混凝土的运输。
（5）振捣器、切割机、养护设备等。
三、施工工艺1. 施工流程（1）渠道基础处理：清除渠道底部及两侧的杂物，平整基础，确保基础坚实。
（2）模板安装：根据设计图纸，安装模板，确保模板平整、牢固。
（3）钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
（4）混凝土浇筑：采用混凝土运输车运输混凝土，现场浇筑，确保混凝土均匀、密实。
（5）模板拆除及养护：混凝土强度达到设计要求后，拆除模板，进行养护。
2. 施工要点（1）基础处理：基础处理要彻底，确保基础坚实。
（2）模板安装：模板安装要牢固，确保模板不变形、不倾斜。
（3）钢筋绑扎：钢筋绑扎要规范，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
（4）混凝土浇筑：混凝土浇筑要均匀、密实，防止出现蜂窝、麻面等现象。
（5）养护：混凝土养护要到位，确保混凝土强度达到设计要求。
四、质量控制1. 施工过程中，严格按照设计图纸和规范要求进行施工。
支渠衬砌施工工艺
土方施工工艺1 机械清杂在进行土方开挖前，应先对开挖区进行清杂。
人工配合机械清理杂树、杂草、挖树根等，施工时，采用74kw推土机清表，1m3挖掘机挖树根。
挖除树根的范围应延伸到离施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3m的距离。
开挖深度约为0.3m，清除物运至指定地点堆放，防止土壤被冲刷流失。
2 土方开挖（1）、测量开挖施工前首先进行测量放线，由测量人员按设计要求在施工现场放线，采用木材、白灰等标出设计开挖边线，并在边线外1m处每隔一定距离钉一个木桩，以便随时校正实际开挖边线是否正确。
开挖按照测量标志的设计尺寸进行施工，严格控制设计尺寸的形成。
开挖过程中，经常校核测量开挖平面位置、深度标高、控制桩号和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。
其测点相对设计的限值误差，平面为±50mm,高程±30mm，堤轴线点为±30mm，高程负值不得连续出现，并不得超过总测点的30%。
渠道土方开挖采用1.0m3挖掘机开挖，88kw推土机配合，留回填土用推土机推至开挖线以外，其余土用作堤顶两侧土方平整。
岸边坡开挖深度较大时，分两个台阶进行开挖，首先开挖最上层台阶，一次挖到预留保护层后的标高。
对于连续较长开挖量、开挖深度较大的岸坡，采用纵挖法，沿护岸轴线按横截面全宽逐个台阶纵向分层开挖，以保证与填筑土结合密实。
因护岸较长，开挖量较大，开挖过程中按施工段划分，依次逐断面进行开挖。
渠底部位的土方预留保护层20cm，人工清除保护层，边坡一次成型到位。
熟悉图纸，了解施工区域环境、施工范围的大小尺寸和施工要求。
（2）土石方开挖措施1、土方开挖：确定采用机械开挖和边角采用人工开挖相结合的开挖方案。
2、施工措施：土石方开挖从上到下分段依次进行，随进度挖好沟槽，沟槽开挖深度依据设计图纸，挖掘时要进行边坡维护、支撑，以利泄水和后期继续施工，并不得在影响边坡开挖的范围内进行淤泥挖运；在上述结束后要进行边坡修整与加固。
渠道衬砌工程施工工艺
渠道衬砌工程施工工艺一、前期准备1.测量设计：在进行施工前，必须进行测量工作，确定渠道的形状、尺寸、坡度等参数。
同时，需要根据设计图纸对工程进行仔细的分析，了解渠道的具体要求。
2.准备材料和设备：根据设计要求，准备好所需的砌块、砂浆、水泥、石子等材料，确保材料的质量和数量符合要求。
另外，还要准备好砌筑工具、施工机械等设备。
3.施工人员培训：确保施工队伍的人员具有一定的技术和经验，需要进行必要的培训和考核，保证施工质量。
4.现场准备：清理施工现场，确保场地平整、干净，为后续施工做好准备。
同时要做好安全防护措施，确保施工人员安全。
二、材料选用1. 砌块：通常选用混凝土预制砌块，砌块应符合国家标准，表面应平整，无明显的裂缝和收缩缝。
2. 砂浆和水泥：选用水泥石灰混合砂浆，水泥应符合国家标准，且质量稳定。
3. 石子：石子应洁净、坚硬、不与水泥发生化学反应，一般采用直径5-10mm的鹅卵石。
4. 其他辅助材料：需要用到的辅助材料包括渗透胶、密封材料等，它们对于渠道衬砌工程的质量起着重要作用。
三、施工工艺1. 渠道表面处理：在进行砌筑之前，需对渠道的底部和侧壁进行清理，移除杂物、浮土等，确保砌筑面干净。
2. 砌块的放置：首先，在渠道底部和侧壁涂抹一层石子混凝土粉刷浆，然后将预制砌块按设计要求放置在粉刷浆上，拼接严密，确保其水平和垂直度。
3. 砌筑工艺：采用横、纵向错缝砌筑，使砌缝中填有砂浆，并保证砌缝充实。
在砌筑过程中，应及时清除砌筑面上的浮浆和杂质。
4. 砌缝处理：砌筑完成后，需要对砌缝进行处理，填充砂浆，并用工具将砂浆压实，使砌缝充分密实。
5. 渠道内部防水处理：在渠道内部应使用专业的渗透胶进行防水处理，保证渠道的密封性。
6. 渠道外部防渗处理：在渠道的外部应采用适当的密封材料进行防渗处理，避免因地下水压力造成的漏水问题。
7. 施工记录：应做好施工记录，包括砌筑质量检测记录、用料消耗情况、工程质量验收记录等。
渠道衬砌施工控制技术标准
混凝土振捣 收面压光质量 * 衬砌面板
控制指标
平整度* 养护措施*
（七）
混凝土养护
控制标准
冬季施工保温措施* 贯穿性裂缝*
控制标准 （八） 切缝 检测指标
切缝时间 * 切缝深度 * 伸缩缝清理* 嵌缝填充*
控制标准 （九） 嵌缝 密封胶搅拌
检测指标
嵌缝厚度*
二
建筑物混凝土工程
渠底及边坡渗水（含泉眼）妥善引排或封堵，建基面清洁无积水 层面湿润均匀、无积水,弹簧土必须挖除。无空白、风干现象
控制标准 填方渠道 （堤）填筑
（一）
和预留部位接坡，采取推土机推水平台阶，台阶宽度不小于50cm.
土粒径不大于10cm，10cm～5cm粒径含量不大于5%，5cm～5mm粒径含量不大于50%（不计 姜石含量） 平均水泥含量不小于试验确定值；水泥含量标准差不大于0.7 现场控制干密度为1.68g/cm3，压实度合格率≥98%
钢筋数量、规格、安装位 置 脱焊点和漏焊点 接头分布* 受力钢筋间距偏差* 钢筋保护层偏差* 钢筋长度方向偏差 绑扎 检测指标 电弧焊* 对焊* 入仓混凝土料 平仓分层 混凝土振捣 露筋* 符合设计要求 无脱（漏）焊点 同一截面受力钢筋，构件受拉区接头截面面积占受力钢筋总截面面积百分率不超过 25%（绑扎接头）或50%（焊接或套筒连接） ±0.1倍设计间距 ±1/4倍钢筋净保护层厚度 ±1/2倍钢筋净保护层厚度 缺扣、松扣数量≤20%，且不集中；搭接长度应满足规范要求 帮条对焊接头中心的纵向偏移差不大于0.5d 焊缝 焊缝饱满，长度允许偏差-0.5d 咬边深度 0.05d且不大于1mm 表面气孔夹渣 在2d长度上不多于2个；直径不大于3mm 接头处钢筋中心线的位移 允许偏差0.1d，且不大于2mm 混凝土塌落度、入仓温度不大于28度 厚度不大于50cm，铺设均匀、分层清楚、无骨料集中 振捣有序，无架空和漏振 无 轻微、少量、不连续，单个面积不超过0.1m2，深度不超过骨料最大粒径，累计面积 ＜5%。 少量，累计面积＜5% 无 无 ≤8mm/2m 无乳皮、无松动混凝土块，微露粗砂,清理干净 养护时间不少于28d；采用养护剂养护时，养护剂涂刷及时、均匀覆盖混凝土表面； 采用水养护时，混凝土表面保持湿润 在28d养护期内，保温措施有效，覆盖或遮蔽良好
渠道衬砌施工工艺及控制要点
渠道衬砌施工工艺及控制要点第一篇：渠道衬砌施工工艺及控制要点渠道衬砌施工工艺及控制要点（一）渠道工程1．渠道断面设计情况：渠道过水断面型式为倒梯形，设计底宽17m和18.5m两种，渠道内边坡坡比全部为1：2，堤顶至渠底垂直深度为约9m，设计正常水深7m，设计流量为235～245m3/s，渠底高程约为86m，渠道底板纵坡降为1：28000。
渠道采用现浇混凝土衬砌，渠道边坡混凝土衬砌厚度l0cm，底板8cm，；渠道沿轴线每8m一道通缝，4m一道半缝，半缝深6㎝；具体结构为：混凝土、复合土工膜（600g/m2的两布一膜）、保温板（阴坡保温板厚度2.5㎝，阳坡保温板厚度2.0㎝）、5㎝厚的粗砂垫层、土基面。
渠道两边坡脚、渠道中心共设三排软式排水管，并设单向逆止排水阀，间距15m。
2.渠道土方开挖：土方开挖采用的是常规开挖方法，即使用挖掘机分层开挖、自卸汽车运输的方法。
开挖时预留50㎝保护层。
3.渠道衬砌工序：渠道衬砌总体程序是：先进行渠道两边边坡施工，然后进行渠道底板施工。
渠道衬砌施工的工艺流程为：机械、人工削坡→测量→基面联合验收→排水齿槽开挖→排水管预埋→铺砂压砂→保温板铺设→土工膜铺设、焊接→模板安装→浇筑混凝土→收面压光→切割伸缩缝→伸缩缝填塞闭孔板→灌注密封胶。
4.削坡反铲、人工配合削坡①先采用反铲粗削，然后人工精削的方法。
②削坡进度应与衬砌进度相适应，以免削坡面积过大，搁置时间过长，造成基面被损。
③测量放出坡脚线和坡肩线，采用仪器控制指挥反铲粗削。
为保证削出的坡面平整，粗削坡自上而下进行。
④人工精削在挖掘机粗削完成后进行。
在坡脚线和坡肩线上每5m 对应各设一控制标高桩，用线绳挂线，先削出一条基准线，并在基准线上的1/4、1/2、3/4处设一个垂直坡面的高程控制桩，5m范围内安排6～7人自上而下平行削坡作业，依此基准线人工精细削坡至设计坡面。
5.粗砂垫层施工：边坡粗砂垫层采用人工摊铺、衬砌机压实的施工工艺。
渠道衬砌施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国水利建设的快速发展，渠道衬砌工程在农业灌溉、防洪排涝、水资源调配等方面发挥着重要作用。
为确保渠道衬砌工程的质量、进度和效益，特制定本施工方案。
二、工程概况1. 工程名称：XX渠道衬砌工程2. 工程地点：XX省XX市XX县3. 工程规模：全长XX公里，设计流量XX立方米/秒4. 施工内容：渠道清淤、渠道衬砌、排水设施、防护工程等5. 施工期限：XX个月三、施工组织与管理1. 施工组织机构：成立项目经理部，下设施工技术部、质量安全管理部、物资供应部、财务部等部门。
2. 施工管理制度：严格执行国家有关法律法规、行业标准及施工规范，建立健全各项管理制度，确保工程质量、进度和安全。
3. 人员配置：根据工程规模和施工内容，合理配置各类施工人员，确保施工人员具备相应的专业技能和素质。
四、施工工艺1. 渠道清淤：- 清除渠道内的杂草、杂物、淤泥等，确保渠道底部平整、干净。
- 采用人工或机械方式进行清淤，清淤深度应达到设计要求。
2. 渠道衬砌：- 材料选择：根据地质条件和设计要求，选用合适的衬砌材料，如混凝土、浆砌石、预制板等。
- 施工方法：- 混凝土衬砌：采用现场浇筑或预制板安装的方式进行施工。
- 浆砌石衬砌：采用干砌或湿砌的方式进行施工，确保砌体牢固、密实。
- 预制板衬砌：将预制板运至施工现场，按照设计要求进行安装，确保板缝严密、平整。
3. 排水设施：- 在渠道两侧设置排水沟，防止雨水、地表水等进入渠道。
- 排水沟采用混凝土或浆砌石进行衬砌，确保排水畅通。
4. 防护工程：- 在渠道转弯、坡度变化等部位设置防护工程，如护坡、护底等。
- 防护工程采用混凝土或浆砌石进行施工，确保防护效果。
五、施工质量控制1. 材料质量控制：对进场材料进行严格检验，确保材料符合设计要求和质量标准。
2. 施工过程控制：加强施工过程中的质量控制，严格执行施工规范和操作规程。
3. 质量检测：定期进行质量检测，确保工程质量符合设计要求。
正式版渠道衬砌施工方案
正式版渠道衬砌施工方案一、前期准备工作1.对渠道进行勘测，确定渠道的长度、宽度、高度等尺寸参数，并编制相应的测量记录表。
2.确定渠道衬砌的材料和施工工艺，并编制相应的施工方案。
二、材料准备1.根据渠道尺寸确定所需的衬砌材料的数量，并按照规格要求进行采购。
2.进行衬砌材料的检验，确保其质量合格。
三、施工工艺1.底床处理：对渠道底床进行清理，并进行修整和夯实，确保底床的平整度和承载能力。
2.衬砌基础处理：根据设计要求对渠道衬砌基础进行处理，如设置基础砼，确保基础的牢固性和稳定性。
3.衬砌材料的安装：按照设计图纸要求进行衬砌材料的安装，确保衬砌体与基础之间的间隙均匀。
4.衬砌体的固定：对安装好的衬砌体进行固定，如使用预埋件或钢筋等固定方式。
5.水泥砂浆拌制：根据比例要求将水泥、砂子和混凝土拌制成砂浆。
6.衬砌接缝处理：将拌制好的水泥砂浆填入衬砌体的间隙中，确保接缝的牢固和密实。
7.表面处理：对已完成的衬砌体进行抹光或刷涂等处理，使其表面平整光滑。
8.养护：对已完成的衬砌进行养护，覆盖防水布等材料，让其逐渐凝固和固化。
四、施工注意事项1.施工过程中，要严格按照设计要求和施工工艺进行操作，确保施工质量。
2.施工人员要具备相关的技术资质和操作经验，并进行必要的安全培训。
3.施工现场要布置合理，保持整洁，确保施工顺利进行。
4.施工过程中要及时检查和调整，确保渠道衬砌的准确度和平整度。
5.施工完成后，要进行验收和清理工作，确保施工现场的整洁和安全。
以上就是正式版渠道衬砌施工方案，具体的施工过程中还需要根据实际情况进行调整和完善。
施工方案编制要根据国家相关标准和规定进行，确保施工质量和安全。
在施工过程中要遵守相关工艺要求和安全操作规范，保证施工人员的安全，确保工程顺利进行。
同时，对施工现场要进行合理布置和管理，保证施工顺利进行。
农渠衬砌工程施工规范(3篇)
第1篇一、工程概述农渠衬砌工程是农田水利建设的重要组成部分，其主要目的是提高灌溉水利用率，减少水资源浪费，改善农田灌溉条件。
为确保工程质量，提高施工效率，特制定本规范。
二、施工准备1. 施工前，施工单位应熟悉设计图纸，明确工程内容、施工工艺和质量要求。
2. 施工单位应编制详细的施工组织设计，包括施工方案、进度计划、人员配置、材料设备、质量控制措施等。
3. 施工现场应具备必要的施工条件，如施工道路、排水设施、临时用电等。
4. 施工人员应经过专业培训，掌握施工技术和安全操作规程。
三、施工工艺1. 挖方施工：按照设计要求进行挖方，确保渠道底宽、深度和坡度符合规范要求。
2. 垫层施工：选用适宜的垫层材料，按照设计要求进行铺设，确保垫层平整、密实。
3. 衬砌施工：a. 模板制作：根据设计图纸，制作符合要求的模板，确保模板的尺寸、形状和刚度。
b. 混凝土浇筑：选用合格的水泥、砂、石子等原材料，按照配合比进行拌合，确保混凝土强度和耐久性。
c. 浇筑过程中，应严格控制浇筑速度和厚度，避免出现蜂窝、麻面、裂缝等现象。
d. 浇筑完成后，应及时进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
4. 接缝处理：按照设计要求，对衬砌接缝进行密封处理，确保接缝处不漏水、不渗水。
四、质量控制1. 材料检验：对水泥、砂、石子等原材料进行检验，确保材料质量符合规范要求。
2. 施工过程检验：对施工过程中的各个环节进行检验，确保施工质量符合规范要求。
3. 混凝土强度检验：对浇筑完成的混凝土进行强度检验，确保混凝土强度达到设计要求。
4. 接缝处理检验：对接缝处进行密封处理，确保接缝处不漏水、不渗水。
五、安全施工1. 施工人员应遵守安全操作规程，确保施工安全。
2. 施工现场应设置安全警示标志，防止意外事故发生。
3. 施工单位应配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
4. 施工过程中，应密切关注天气变化，确保施工安全。
六、工程验收1. 施工单位应按照设计要求，完成工程各项施工任务。
U型渠衬砌施工方案及方法
U型渠衬砌施工方案及方法根据招标文件，本工程东干一支、二支、三支均为U形渠，且一三支断面尺寸相同，鉴于U渠砼浇筑量大，工期紧的特点，我局拟采用人工开挖削模，衬砌机衬砌，人工收面压光。
1.清淤及土方回填（同上）2.开挖削模XXX回填完工后，用Ｕ形开渠机进行开挖，最后人工检查和反复修整，直到满足断面设计要求。
3.混凝土衬砌（1）施工流程混凝土拌制和运输渠道浇筑机就位基面清理及联验施工准备配合比设计切缝机就位混凝土切缝切缝线标注开仓前验收准备设备空载试运行混凝土布料混凝土摊铺振捣混凝土抹面压光混凝土养护养护材料及人员就位（2）混凝土衬砌施工混凝土连续养护结合衬砌混凝土的厚度通过生产性试验确定施工参数，由于渠道衬砌采用的是二级配常态混凝土，经衬砌机施工过后的混凝土面只能达到整平压实的效果，还需用人工压光2～3遍，以达到表面光滑的效果。
1）混凝土布料布料安排专人负责指挥衬砌机进行混凝土布料。
布料时下料口高度不应大于 1.0m，布料厚度按照设计要求控制，通常考虑一定的松铺系数，当坍落度为6～8cm时，松铺系数控制在 1.1～1.15之间，有利于振捣密实；布料应与振动碾压速度相适应，既不能在振捣箱前堆积过多的混凝土料，同时也不能使振捣箱因缺料而出现空振。
2）混凝土衬砌混凝土衬砌由衬砌机下衬砌中车完成，衬砌小车保持匀速连续工作，行走速度控制在3～6m/min，结合现场布料进行调整，当布料厚度增大时应减缓衬砌小车的行走速度，确保振捣效果；衬砌进程当中应经常搜检衬砌小车振捣装配的工作情况，如发现衬砌过后的混凝土面上出现露石、蜂窝、麻面征象，需补料从头振捣，以避免漏振，当出现壅料时，需野生整平；衬砌机振捣箱前应保持充足的混凝土拌和物，料位应高于振捣箱底面2～3cm；由于仓号四周涉及模板及先期浇筑的混凝土，衬砌时应重点掌握，可接纳平板振捣器辅助振捣，以确保衬砌质量；进入弯道施工时，可通过调解轨道保持衬砌机始终与渠道轴线垂直的工作状态。
沟渠衬砌施工方案
沟渠衬砌施工方案沟渠衬砌施工方案一、施工概况在河道沟渠内进行砌石衬砌施工，以加固河道的稳定性和防止冲刷侵蚀，确保沟渠的正常运行。
二、施工前准备1. 安排专业施工团队，确保施工人员具备相关的技术和经验。
2. 购买所需的砌石材料，包括砂石、砖块、水泥等。
3. 租赁必要的施工机械，如挖掘机、运输车等。
4. 清理河道内的杂物和泥沙，确保施工区域干净整洁。
5. 注册专业施工方案，获得相关部门的批准和许可。
三、施工工艺1. 准备工作：根据设计要求，选择适量的河道砂石作为底垫层，进行初步的平整。
2. 砌石工艺：按照设计要求，进行砌石衬砌，采用砖石相间的方式，并在砌石过程中进行适当的密实和调整。
3. 粘贴工艺：对砌石进行粘贴，采用水泥砂浆进行粘贴和填缝，确保砌石的牢固和平整。
4. 防渗透工艺：对砌石表面进行防渗透处理，采用合适的防渗剂进行涂刷，以增强砌石的抗渗功能。
5. 调整工艺：在施工过程中，根据实际情况调整砌石的高度和坡度，确保沟渠的畅通和排水功能。
四、安全措施1. 施工现场设置警示标志，确保施工区域的安全。
2. 施工人员统一着装，并配备必要的安全装备，如安全帽、安全鞋等。
3. 严禁在施工区域内吸烟，禁止使用明火。
4. 挖掘机等施工机械操作人员必须持证上岗，严禁无证操作。
5. 严格控制施工现场的噪音、粉尘等污染源，保护环境。
五、施工进度安排1. 依据施工队伍和机械设备的调配情况，制定详细的施工计划，合理安排施工进度。
2. 对施工过程中的关键节点和重要工序进行监督和检查，及时解决施工过程中的问题和困难。
3. 向相关部门和业主报备施工进度和完成情况，以确保施工进度的透明和规范。
六、验收与保养1. 完工后进行验收，确保砌石的质量符合设计要求。
2. 做好保养和维修工作，定期检查沟渠的状况，及时处理损坏和破损的砌石。
总之，沟渠衬砌施工是一项重要的工程，需要科学地进行施工方案的制定和实施。
通过合理的施工工艺和安全措施，确保施工质量和进度，并保养维护沟渠的功能。
衬砌渠道施工工艺
衬砌渠道施工工艺一、衬砌渠道的结构型式现浇衬砌渠道的结构型式有很多种，考虑到渠道沿线土质、气温、地下水位、渠道流量及便于施工等因素，选定现浇渠道的结构型式为等厚度梯形单式断面。
考虑到现浇后的渠坡稳定及便于施工，斗、农渠道内坡分别取为1:0.5和1：0.75。
根据渠道设计流量及抗冻抗渗要求，选定砼防渗层厚度为8cm，强度标号为C15，抗冻标号为D50，抗渗标号为W4。
为避免砼的热胀冷缩而造成的破坏，沿渠道纵向每5米设一道伸缩缝，沿渠道底脚设两道横向伸缩缝，内用1cm厚的闭孔泡沫塑料填充。
二、衬砌工程施工（一）施工准备渠道防渗工程施工前，应进行详细的施工组织设计。
充分作好料场、拌和场等施工场地的布置以及施工用电、用水、道路和机具设备的准备工作。
应对试验和施工的设备进行检测和试运行，如不符合要求，应予更换或调整。
还应作好永久性和必要的临时性排水设施，确保衬砌渠床符合施工要求。
（二）土方工程施工衬砌渠道多为新筑填方渠道，渠道土质比较疏松，衬砌前结合灌溉送水有意识的加大水位对渠道进行了浸水预沉，但仍难以达到衬砌所需的密实度要求，必须进行夯实。
1、渠道放样土方工程施工前，应进行渠道施工放样。
首先，用经纬仪定出渠道的中心控制线。
中心桩在直线段每50m一个。
弯道处5m一个。
用钢尺量距，误差不超过1/1000。
测角时两次误差不超过30〃。
其次，按四等水准要求控制高程，闭合精度要求控制在20 。
每200m留一个临时高程控制点。
最后，根据中心线和高程控制点，放样出渠道底脚线和渠口线共四条控制线。
2、土方回填夯实A、夯实前首先清除渠床内的树根、淤泥、腐质土、垃圾及隐藏的暗管砖石等。
B、渠坡夯实厚度为渠底脚处向堤内侧水平距离1.5米，至堤顶处夯实尺寸为1米，形成一个斜梯形。
C、回填夯实采用分层开蹬夯实的方法，每层铺土厚度≤30cm,铺土要均匀平整。
因渠道沿线土质多为砂壤土或粉细砂，应严格控制土壤含水量在适宜范围内。
若土壤比较干燥应采用洒水的方法调节土壤含水量，若土壤含水量较大应采用排水、晾晒、换土等方法以使含水量控制在适宜范围之内。
衬砌渠道(农渠、斗渠)施工工艺下载
衬砌渠道(农渠、斗渠)施工工艺文档一：衬砌渠道(农渠、斗渠)施工工艺范本一、施工准备阶段1. 工程范围、工期和质量要求的确认2. 设计图纸的审查和了解3. 施工人员的安排和培训4. 施工材料的准备和采购5. 施工机械的选用和租赁6. 施工现场的布置和标识二、基础工程施工1. 渠道底部的准备工作a. 清除杂物和浮土b. 挖掘和平整渠道底部2. 渠道底部的基本处理a. 铺设土工布b. 打击土工钉c. 浇筑砼基础三、渠道边坡的处理1. 渠道边坡的挖掘和加固2. 渠道边坡的铺砌和整平3. 渠道边坡的防护措施四、渠道底部和边坡的衬砌施工1. 衬砌材料的选择和准备2. 渠道底部的衬砌工艺a. 按照设计要求铺设衬砌材料b. 进行衬砌材料之间的嵌缝和焊接c. 进行衬砌材料的压实和整平3. 渠道边坡的衬砌工艺a. 按照设计要求铺设衬砌材料b. 进行衬砌材料之间的嵌缝和焊接c. 进行衬砌材料的压实和整平五、施工质量检查和验收1. 按照设计要求进行质量检查2. 进行施工质量验收3. 整理施工记录和资料六、工程竣工和保养1. 完成施工工程的交接和验收手续2. 进行工程竣工报告和档案归档3. 定期进行工程的保养和维护附件：1. 渠道衬砌工艺图纸2. 渠道衬砌材料采购清单3. 渠道衬砌施工记录表法律名词及注释：1. 渠道：水流经过的通道，用来引导水流或排水。
2. 衬砌：在渠道底部和边坡上铺设材料，以保护和加固渠道结构的工艺。
3. 农渠：用于农田灌溉或排水的渠道。
4. 斗渠：用于运输水源的渠道。
文档二：衬砌渠道(农渠、斗渠)施工工艺范本一、施工准备1. 确认工程范围、工期和质量要求2. 审查和了解设计图纸3. 安排和培训施工人员4. 准备和采购施工材料5. 选用和租赁施工机械6. 布置和标识施工现场二、基础工程施工1. 清除杂物和浮土2. 挖掘和平整渠道底部三、渠道底部的基本处理1. 铺设土工布2. 打击土工钉3. 浇筑砼基础四、渠道边坡的处理1. 挖掘和加固渠道边坡2. 铺砌和整平渠道边坡3. 采取防护措施保护渠道边坡五、渠道底部和边坡的衬砌工艺1. 选择和准备衬砌材料2. 渠道底部衬砌工艺流程a. 铺设衬砌材料b. 嵌缝和焊接衬砌材料c. 压实和整平衬砌材料3. 渠道边坡衬砌工艺流程a. 铺设衬砌材料b. 嵌缝和焊接衬砌材料c. 压实和整平衬砌材料六、施工质量检查和验收1. 进行质量检查，确保符合设计要求2. 进行施工质量验收3. 整理施工记录和资料七、工程竣工和保养1. 完成施工工程的交接和验收手续2. 编写工程竣工报告和归档档案3. 定期进行工程保养和维护附件：1. 渠道衬砌工艺图纸2. 渠道衬砌材料采购清单3. 渠道衬砌施工记录表法律名词及注释：1. 渠道：指引导水流的通道，用于灌溉或排水。
衬砌渠道施工工艺
衬砌渠道施工工艺衬砌渠道施工工艺模板范本一、引言衬砌渠道施工工艺是指在渠道工程中进行砌石、混凝土等衬砌材料的施工过程。
良好的衬砌工艺能够保证渠道的稳定性和长期使用性能，对于渠道的正常运行至关重要。
本旨在提供一份详细且全面的衬砌渠道施工工艺范本，以供参考和学习。
二、施工准备1. 渠道设计方案评审：施工前需对渠道设计方案进行评审，确保施工工艺符合设计要求。
2. 施工材料准备：准备好砌石、混凝土等衬砌材料，并检查质量以确保符合施工要求。
3. 施工机械准备：准备好砌石机、混凝土搅拌机等必要的施工机械设备，确保其正常运行。
三、施工流程1. 清理施工区域：清除施工区域内的杂物和污泥，保持施工区域干净整洁。
2. 打样：根据设计要求，在施工区域内进行砌石或者浇筑混凝土的打样工作，并经相关人员核实质量。
3. 砌石施工：按照设计图纸要求，使用合适的砌石材料进行砌筑，确保砌体结子、坚固。
4. 混凝土施工：在砌石或者其他衬砌材料完成后，进行混凝土的浇筑工作，注意施工过程中的振捣和均匀性。
5. 养护：施工完成后，对衬砌渠道进行养护，确保其强度和使用性能。
四、施工注意事项1. 施工安全：严格遵守现场安全操作规程，采取各项安全防护措施，确保施工过程中的安全。
2. 施工质量控制：根据设计要求，严格把控施工质量，确保衬砌渠道的稳定性和使用性能。
3. 施工材料检验：对砌石、混凝土等衬砌材料进行检验，确保其符合相关质量标准。
4. 环境保护：施工过程中要注意环境保护，禁止乱倒污水和废弃材料。
五、附件本所涉及的附件如下：1. 渠道设计方案2. 砌石材料质量检测报告3. 混凝土材料质量检测报告4. 施工机械设备清单5. 现场施工照片和记录六、法律名词及注释1. 施工安全规程：指国家有关法律法规以及相关标准对施工安全方面进行的规定和要求。
2. 环境保护法：指中华人民共和国环境保护方面的法律法规，主要保护环境、防治污染和破坏性行为。
渠道衬砌工程施工规范
渠道衬砌工程施工规范一、总则1.1 本规范适用于新建、改建、扩建的渠道衬砌工程。
1.2 渠道衬砌工程应按照设计文件、施工图纸和技术规范的要求进行施工。
1.3 渠道衬砌工程应遵循质量第一、安全第一的原则，确保工程质量和施工安全。
二、材料与设备2.1 材料2.1.1 衬砌材料应符合设计要求，具有足够的强度、耐久性和抗渗性。
2.1.2 衬砌材料应选用质量稳定、信誉良好的产品，并进行严格的质量检验。
2.2 设备2.2.1 施工设备应满足工程需求，包括衬砌模板、振捣器、运输车辆、搅拌设备等。
2.2.2 设备应进行定期检查和维护，确保设备正常运行。
三、施工准备3.1 施工现场3.1.1 施工现场应进行平整、清理，确保施工场地符合要求。
3.1.2 施工现场应设置排水设施，确保施工过程中排水畅通。
3.2 施工图纸和技术规范3.2.1 施工前应仔细研究施工图纸和技术规范，了解工程要求和技术要点。
3.2.2 施工前应进行技术交底，确保施工人员了解工程要求和技术规范。
四、施工工艺4.1 衬砌模板安装4.1.1 衬砌模板应按照设计要求进行安装，确保模板的稳定性、平整度和垂直度。
4.1.2 模板安装前应进行试拼，确保模板的尺寸和形状符合设计要求。
4.2 混凝土浇筑4.2.1 混凝土应按照设计配合比进行拌合，确保混凝土的强度和耐久性。
4.2.2 混凝土应采用泵送或人工运输方式，避免混凝土离析。
4.2.3 混凝土浇筑应分层进行，每层浇筑厚度应符合设计要求。
4.2.4 混凝土浇筑过程中应采用振捣器进行振捣，确保混凝土的密实性。
4.3 衬砌表面处理4.3.1 衬砌表面应进行平整、压实和抹平处理，确保表面光滑、平整。
4.3.2 衬砌表面处理应符合设计要求，确保衬砌的抗渗性和美观性。
五、质量控制与验收5.1 质量控制5.1.1 施工过程中应定期进行质量检查，确保工程质量符合设计要求。
5.1.2 施工过程中应做好记录，包括材料检验记录、施工记录等。
支渠衬砌工程施工方案
支渠衬砌工程施工方案一、工程概况支渠衬砌工程是指在山区开挖的支渠中进行衬砌，以防止支渠受到地质灾害的侵害，确保支渠的安全运行。
支渠衬砌工程一般包括基础处理、边坡处理、衬砌施工等步骤。
支渠衬砌工程一般采用混凝土、石材等材料进行衬砌，以保证支渠的承载能力和稳定性。
支渠衬砌工程的施工方案需根据具体工程情况进行制定，确保施工过程中的安全和质量。
二、施工前准备1.方案设计：根据工程要求，确定支渠的衬砌材料、施工工艺、施工方法及施工工序。
2.施工方案：制定支渠衬砌工程的施工方案，明确施工的组织体系、工期计划、现场安全管理、质量控制等内容。
3.现场调查：对支渠的地质情况、水文情况等进行现场调查，了解工程所处环境，确定施工措施。
4.材料准备：根据设计要求，采购所需的混凝土、石材等材料，确保材料的质量和数量满足施工需要。
三、施工工艺1.基础处理：首先对支渠的基础进行处理，清除杂物、填补坑洞，保证基础的平整和牢固。
2.边坡处理：对支渠的边坡进行处理，确保边坡的稳定性，防止边坡塌方。
3.衬砌施工：根据设计要求，采用石材、混凝土等材料对支渠进行衬砌，保证支渠的承载能力和稳定性。
4.防水处理：在衬砌完成后，对支渠进行防水处理，保证支渠的防渗功能。
四、施工方法与技术要求1.采用适当的机械设备进行开挖和衬砌施工，确保施工质量。
2.采用合理的施工工艺，确保支渠的衬砌密实、牢固。
3.施工过程中，严格按照设计要求进行施工，确保支渠的承载能力和稳定性。
4.严格遵守施工安全规定，确保施工现场安全。
五、施工组织与安全管理1.施工组织：明确施工的组织体系和分工，确保施工的有序进行。
2.施工计划：制定详细的施工计划，明确施工的工期和任务分工，确保工程按时完成。
3.安全管理：加强施工现场安全管理，设置警示标志，严格遵守安全操作规程，确保施工过程中的安全。
六、质量控制1.严格执行质量检验标准，确保衬砌材料的质量符合要求。
2.严格执行验收规定，确保施工质量符合设计要求。
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支渠衬砌施工标准工艺土方施工工艺1 机械清杂在进行土方开挖前，应先对开挖区进行清杂。
人工配合机械清理杂树、杂草、挖树根等，施工时，采用74kw推土机清表，1m3挖掘机挖树根。
挖除树根的范围应延伸到离施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3m的距离。
，清除物运至指定地点堆放，防止土壤被冲刷流失。
2 土方开挖（1）、测量开挖施工前首先进行测量放线，由测量人员按设计要求在施工现场放线，采用木材、白灰等标出设计开挖边线，并在边线外1m处每隔一定距离钉一个木桩，以便随时校正实际开挖边线是否正确。
开挖按照测量标志的设计尺寸进行施工，严格控制设计尺寸的形成。
开挖过程中，经常校核测量开挖平面位置、深度标高、控制桩号和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。
其测点相对设计的限值误差，平面为±50mm,高程±30mm，堤轴线点为±30mm，高程负值不得连续出现，并不得超过总测点的30%。
，88kw推土机配合，留回填土用推土机推至开挖线以外，其余土用作堤顶两侧土方平整。
岸边坡开挖深度较大时，分两个台阶进行开挖，首先开挖最上层台阶，一次挖到预留保护层后的标高。
对于连续较长开挖量、开挖深度较大的岸坡，采用纵挖法，沿护岸轴线按横截面全宽逐个台阶纵向分层开挖，以保证与填筑土结合密实。
因护岸较长，开挖量较大，开挖过程中按施工段划分，依次逐断面进行开挖。
渠底部位的土方预留保护层20cm，人工清除保护层，边坡一次成型到位。
熟悉图纸，了解施工区域环境、施工范围的大小尺寸和施工要求。
（2）土石方开挖措施1、土方开挖：确定采用机械开挖和边角采用人工开挖相结合的开挖方案。
2、施工措施：土石方开挖从上到下分段依次进行，随进度挖好沟槽，沟槽开挖深度依据设计图纸，挖掘时要进行边坡维护、支撑，以利泄水和后期继续施工，并不得在影响边坡开挖的范围内进行淤泥挖运；在上述结束后要进行边坡修整与加固。
（1）土石方工程施工按照土方运距最短、运程合理和各个工程项目顺序做好调配，减少重复搬运。
（2）土石方施工中，经常测量和校核平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求，平面控制桩和水准点也定期复测和检查是否正确。
（3）推土机在一直线段连续的进行推土和卸土作业。
可减少转弯次数，提高生产效率。
3、土石方开挖顺序（1）土石方开工挖从上至下分层分段依次进行，随时做成一定的坡度，便于泄水，并不得在影响边坡稳定的范围内积水。
（2）在挖方上侧弃土时，保证挖方边坡的稳定。
弃土堆应连续堆置，面应向外倾斜，防止由直水流入挖方场地。
（3）在挖方下侧弃土时，应将弃土堆表面整平并向外倾斜，弃土推表于相信挖方场地的设计标高，或在弃土堆与挖方场地之间设置水沟，防止地面流入挖方场地。
3 土方回填土方回填主要有两部分，一是在在护岸一级挡墙砼完成验收合格后，进行渠底土方回填；二是在二级挡墙砼完成验收合格后进行挡墙后的土方回填。
，。
（1）土料选择根据现场料场情况，回填土主要利用渠道开挖的上层土料，开采时如遇下雨或土料的天然含水量较高时，在堆土场进行自然晾晒，取土前对土料的天然含水量进行测定，较高时进行用挖掘机挖松，推土机摊开晾晒。
(2) 施工准备工作：①技术准备：先进行原始桩位复测、渠道填方坡脚线、中线放样报验、征地红线放样、填方断面复测、回填土压实试验、编制填土施工方案、选择有代表性地段作为填土施工试验段。
②机械设备准备：所有用于土方回填工程的机具设备（压路机、自卸运输汽车、洒水车、推土机、挖掘机以及用于检测填土密实度的环刀、灌砂筒等配套设备）必须在开工前运至施工现场，并保持良好状态。
③人员准备：成立土方回填工程工地管理机构，配置一名工程师，一名机械工程师，一名测量技工，两名土工实验员。
所有机械车辆操作工人均按“三班制”配齐人员，设置一个工班配合填方渠堤刷坡及流水槽坡面刷坡。
（3）填筑1）、土料试验在填筑工程开工前，在料场取土区取有代表性的土样，按《SD128-84》标准试验方法进行天然密实度、含水量、液限、塑性指数等试验，并测定其最大干密度，最佳含水量；进行土料物理力学性能复合实验（颗粒组成、粘性土的液塑限和击实等），并将上述结果报监理工程师审批，以确保选用填筑土料符合规范及招标文件要求。
依据设计单位对护岸不同部位提出的不同土料，通过试验搞清料场土料物理力学指标，从而按要求确定填筑的堤防部位。
2) 质量控制和质量检测技术措施①填土边坡控制由填土坡脚线起用坡度尺架控制填土边坡，填筑时，，恢复渠道中心线并检测填筑宽度，采用机械压实时，，方能保证刷坡后坡面密实度达标，消除坡面土松散、贴坡等质量隐患。
②铺料厚度控制施工中要严格控制铺料厚度按规范要求，卸料处应备有层厚标尺，以控制铺料。
每一填筑层碾压后，要按方格网进行高层测量，据此检查填筑层厚。
③干容重控制在每个填筑部位上，每层随机取一组（3个试样），干容重取3个试样的平均值，干容重低于设计值的98%以下者，全部返工重做。
④质量检测现场采用环刀法或灌砂法检测压实密度，其它土工实验由监理指定的实验室进行，主管工程师要经常跟踪检查工序操作质量，搞好“三检”制度，对填筑材料，含水量，填土干容重，填筑厚度等要严格检查，发现不合格点及时纠正处理，使工序质量管理处于受控状态。
.4 混凝土护坡现浇混凝土浇筑前，必须待该段护坡齿墙完成、测量放线后，运用挖掘机反铲夯实，必要之处使用人工辅助修整、夯实，待坡度符合设计要求，经监理验收合格后，方可进行下道施工工序的实施（土工膜铺设――护坡砌石――现浇混凝土护坡）。
1）土工膜铺设土工膜块与块之间按设计要求沿水流方向上游块压下游块。
2）护坡砌石在铺设土工膜合格后，用M10砂浆浆砌30*50*6（单位cm）大理石板一层，要求缝宽20mm，清缝深度2倍缝宽，清除杂质后用砂浆勾缝。
3）模板支撑及加固采用10*5*200（单位cm）的木模作为模板，上端用桩固定，下端采用重石块推顶，在土工膜不受损的情况下，加固好模板，保证在浇筑振捣后不走样。
4）凝土浇注施工工艺护坡C20砼采用搅拌站集中供应，由于在坡面浇注，将坍落度控制在一定范围内，且和易性好，先用振捣梁或平板振动器振捣后，再用人工插钎振捣或平振、整平、人工收面三次，并保证原浆收面。
并定期进行养护：含护坡压顶和勒脚。
5）进行二层油毡分缝，按照每隔5米两层油毡分缝一道，缝宽20mm设置分割伸缩缝浆砌挡土墙1 材料品种：块石，M10水泥砂浆砌筑2 基坑开挖基坑开挖将基槽控制桩延长于基槽外2米处加以固定基槽开挖应保持良好的排水，基槽外设臵集水井，以利于基底排水。
用挖机开挖至设计标高+20cm处，然后人工挖除剩余20cm土，以免机械扰动原状土或超挖。
基槽开挖后应检验基底承载力，合格后，妥善修整，在最短的时间内放样、垫层施工，采用砂浆封底再进行基础的砌筑。
若承载力达不到要求，应按监理工程师的指示处理。
3施工工艺及流程图（1）基底处理：桩号0+000～0+; 桩号0+～0+; 桩号0+～0+。
基槽开挖后，先对基底整平、夯实；再进行垫层填筑，垫层分层填筑压实，分层压实，局部垫层面边角处压路机无法压实的地方采用小型打夯机进行夯实。
（2）砌体材料所用的石料必须选用质地坚硬、无风化剥落和裂纹的岩石，应符合设计规范要求。
1）石料规格要求：粗料石（条石）一般要求为长方形，要求棱角分明，六面基本平整，同一面最大高差为石料长的1％－3％。
挡墙基础规格为220*240*1200mm，挡墙面层条石规格为220*220*600mm;块石要求上下两面平行且大致平整，无尖角、薄边，块厚大于25CM;砌石使用的胶结材料，水泥砂浆由水泥、砂、水按一定比例配制而成。
其配合比经过试验确定，并征得监理工程师同意。
（3）施工方法 1）浆砌条石基础：基槽开挖及处理后，检验基底尺寸及标高，报请监理工程师验收合格后砌筑基础。
，条石厚度、宽均不小于220mm，长度不小于600mm，基础与墙身之间用石笋连接，以增强基础与墙身之间的结合。
沉降缝内、外边及顶采用沥青杉板填塞。
2）、浆砌墙身：待基础砌筑后，进行墙身的放样。
，墙面采用条石镶面，条石厚度统一采用220mm，块石厚度均不小于150mm,单块重不小于30kg。
在砌筑第一层时，湿润基后先采用坐浆法先砌筑镶面条石，镶面条石采用二顺一丁砌法，镶面条石砌石紧跟着砌筑内侧块石，浆砌块石采用坐浆砌筑。
在墙身砌筑时采用样板挂线或两面立杆挂线，内、外面线保证顺直整齐，外面逐层收坡，在施工过程中要经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。
砌体分层砌筑，2～3层为一个工作层，每一工作层大致找平，砌筑前每一石块均用净水洗净使其彻底饱和，所有石块应座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝应满浆，石块固定就位。
相对长和短的石块应交错铺在同一层并和帮衬石或腹石交错锁结，上下层竖缝错开距离不小于100mm，可以用厚度不比缝宽大的石片填塞竖缝，片石应被砂浆包裹，砌筑上层时不能振动下层，不能在已砌筑好的砌体上翻掷、滚动和敲击石块。
选用表面整齐的块石作为沉降缝角隅石。
石砌筑完成后进行勾缝，勾缝凹槽宽度控制在10mm-16mm。
墙身沉降缝与基础沉降缝竖直贯通，用沥青麻筋填塞，各工作段的分段位臵应在沉降缝处，各段水平缝要保持一致，。
勾缝完成后，加强养生。
待其强度达到设计强度70%后，方可进行墙背回填，严禁将墙内边坡砌成光滑面。
3）条石表面勾缝：勾缝砂浆采用细砂，配合比为水泥：砂＝1：（2）用较小的水灰比。
勾缝顺砌缝，表面横平竖直，力求美观、匀称形态突出，表面平整。
砌体表面溅染砂浆应清除干净。
（4）每隔2米上下错列设臵一个泻水孔，泻水孔采用Ø50mmPVC管，伸出墙面30mm，墙背泻水孔处采用土工布包裹碎石反滤。
3 浆砌石养护1、避免在已完成的砌体上修凿石块和堆放石料；砌筑挡土墙时，严禁居高临下抛石，冲击已砌好的墙体。
2、砌体外露面。
在砌筑12-18h之间应及时养护,经常保持外露面湿润,养护时间不应小于14d，在砌体未达到要求强度之前,不得在其上任意放重物或修凿石块,以免砌体受震动破坏。
挡土墙混凝土压顶1 施工准备1、挡土墙砌筑已完成并通过监理工程师验收，可以进入下道工序。
2、施工人员全部到位、施工机械设备进场。
3、各种原材料已进场并通过抽样报验。
4、以控制网点为基点，用全站仪按设计图纸提供的护岸曲线要素点座标向岸侧偏移40公分推算坐标，在挡墙顶部放出压顶样标，用订子或油漆做好标记，用钢尺测量出压顶边线位置，拉线立模，立模后测出模板高程，报验合格后浇筑。
2 注意事项挡墙压顶采用细石混凝土，C20砼浇筑，其尺寸位置和水平标高的准确度要求较严。
应注意以下几点：压顶模板要有一定的强度、刚度、稳定性，并保证压顶的设计尺寸，模板接缝紧密，不漏浆，保证砼外表面清洁光滑；压顶上部有栏杆的，应将栏杆位置留置，在施工过程中应注意校正，保证其位置准确。