FPC可靠度测试规范
FPC检验规范QM-WI-003 2014-12-23
1. 目的制定本公司的检验标准和试验方法，确保本公司所有FPC类材料能满足研发设计、生产装配以及用户的使用要求。
2. 适用范围本规程适用于本公司所有FPC类材料的检验3. 缺陷类别定义A类严重缺陷（Critical Defect）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
B类重缺陷（Major Defect）：产品存在下列缺陷，为主要缺陷。
1)功能缺陷影响正常使用；2) 性能参数超出规格标准；3) 导致客户拒绝购买的严重外观缺陷；4)包装存在可能危及产品形象的缺陷。
C类次要缺陷（Minor Defect）：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。
4. 检验条件及环境1)在自然光或60W-100W（照度达600～800Lux）冷白荧光灯照明条件下检验；2)观察距离:300－350mm ；3)观察角度:水平方位45°±15°；4)检验时按正常要求的距离和角度扫描整个被检测面:10S±5S；5)检验人员裸视或矫正视力1.0以上，不能有色盲、色弱者。
5. 抽样标准抽样检验依GB2828-2003标准，取一般检验水平ⅡAQL：A类缺陷为0.4(CR=0)B类缺陷为0.4C类缺陷为0.65特殊项目（尺寸、可靠性）抽样方案为：S-1或具体规定数量，Ac = 0，Re = 1。
6. 包装要求6.1 包装检验6.2试产物料包装要求：试产物料包装防护措施等同于量产物料，另外在外箱需标识“试产物料”字样。
7．外观检验7.1 保护膜7.2线路序号检验项目标准要求缺陷类别示例图B类C类1 断线、短路不允许●2 导线增宽和减少1、线路凸位和残铜造成线路增宽小于线路间距的30％。
●2、孤立的针孔、缺口、刮伤等造成线宽减少不超过线宽30％。
●3、连续的缺口和凸位形成锯齿形状，不可接受。
●3 针孔和缺口接地层和屏蔽层出现的针孔和缺口最大尺寸不超过1mm，且单面不超过4个●\4 表面贴装焊垫1、焊垫边缘缺口、凹陷、针孔等，造成焊垫长度或宽度缩小不超过30％，最多允许1个。
浅析FPC检验标准规范标准
FPC检验标准规范1、目的提供对软性线路板的质量要求和性能要求，作为进料、制程检验、出货评定和依据。
2、范围本规范所指的软性线路板可以是单面板、双面板、多层板或软硬结合板。
3．参考文献：JIS-C5017、JPCA-6202、IPC-6013、IPC-TM-650；4、性能分级，线路板类型及安装使用。
4.1性能分级一般情况下，印制板按使用性能要求的高低分为三级（第1级、第2级和第3级）。
如客户文件未明确注明的情况下，我司均按第2级执行。
4.2线路板类型按软性线路板性能要求的不同，本规范将线路板分为五种类型：第1型：软性单面印制板，包含一个导电层，可以有或无增强层；第2型：软性双面印制板，包含两层具有镀覆通孔的导电层，可以有或无增强层；第3型：软性多层印制板，包含三层或更多层具有镀覆通孔的导电层，可以有或无增强层；第4型：刚性材料组合的多层印制板，包含三层或更多层具有的镀覆通孔的导电层；第5型：软性或软硬结合印制板，包含两层或多层无镀覆通孔导电层。
4.3安装使用的类别A类：在安装过程中能经受挠曲；B类：能连续经受采购文件中规定的各圈挠曲；C类：用于高温环境（超过105℃）；经过UL认可。
在客户采购文件未注明的情况下，本规范使用的类别为A类。
5、质量要求按照本规范生产和软性印制板应满足或超过客户采购文件规定的性能级别的全部要求，这些要求适用于软性印制板的所有附连板或样件，并适用于软性印制板成品的交货验收。
5.1定义和术语表护层：在具有定位豁口或圆孔的印制板表面导电图形上，所涂覆的外部绝缘材料层（包括覆膜层和覆被层）。
5.2质量标准内容5.2.1目检印制板的外观特征细节的检验应在放大1.75倍的光学仪器下进行，如果看不清所怀疑的缺陷，则应逐步提高放大镜数（直至40倍）直到确定此缺陷细节为止。
5.2.2外观5.2.2.1印制板边缘挠性印制板的切割边缘应无毛刺、缺口、分层或撕裂。
在刚挠结合板中刚性段边缘出现的缺口或晕圈，只要其延伸到板内的深度未超过边缘至最近导体距离的50%，或不大于2.54mm则可允收。
FPC检查标准
FPC检查标准一、背景介绍柔性印刷电路板（Flexible Printed Circuit，简称FPC）是一种采用柔性基材制作的电路板，广泛应用于电子产品中。
为了确保FPC的质量和可靠性，进行FPC 检查是非常重要的环节。
本文将介绍FPC检查的标准格式，以确保检查的准确性和一致性。
二、FPC检查标准格式1. FPC基本信息- FPC编号：XYZ1234- FPC尺寸：100mm x 50mm- FPC层数：双面- FPC材料：聚酰亚胺（PI）- FPC厚度：0.2mm- FPC颜色：红色2. 外观检查- FPC表面应平整，无明显凹凸、起泡、划痕等缺陷。
- FPC边缘应整齐，无毛刺、裂纹等破损。
- FPC焊盘应完整，无缺失、氧化等现象。
- FPC印刷文字、图案应清晰可见，无含糊、脱落等问题。
3. 尺寸检查- 使用千分尺或者显微镜等工具，测量FPC尺寸，确保符合设计要求。
- 检查FPC孔径、线宽、线间距等参数，与设计图纸进行对照。
4. 弯曲性能检查- 将FPC在规定的弯曲半径下进行弯曲测试，检查是否浮现断裂、开裂等现象。
- 测试FPC的弯曲寿命，确保在设计寿命范围内。
5. 焊点检查- 检查FPC焊盘与元器件焊接是否坚固，无虚焊、漏焊等问题。
- 检查焊盘与路线的连接是否良好，无断路、短路等现象。
6. 电性能检查- 使用万用表或者测试仪器，测量FPC的电阻、电容、电感等参数，与设计要求进行对照。
- 检查FPC的信号传输性能，确保无干扰、失真等问题。
7. 环境适应性检查- 将FPC放置在高温、低温、湿度等恶劣环境下，观察其性能变化。
- 检查FPC在振动、冲击等条件下的可靠性和稳定性。
8. 包装检查- 检查FPC的包装是否完好，无破损、污染等问题。
- 检查包装标签是否准确，包括FPC编号、尺寸、数量等信息。
三、总结FPC检查标准格式的制定是为了确保FPC产品的质量和可靠性。
通过对FPC 外观、尺寸、弯曲性能、焊点、电性能、环境适应性和包装等方面的检查，可以有效地发现和纠正潜在问题，提高产品的品质和可靠性。
FPC检验规范
深圳市XX有限公司手机质量标准FPC检验规范1. 目的明确与规范手机的FPC来料外观和功能检验标准，使FPC满足既定质量要求。
2.适用范围本规程适用于本公司所有手机FPC的检验。
注：若新产品不断出现或本标准中的项目涉及不到，应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正本标准。
3.职责工程：确定产品的技术要求，向质量部提供相关技术要求以及测量测试方法、设备、夹具。
质量：与工程部确定质量标准，质量和生产部门按照要求进行检验。
4.样品样品应从正常生产的产品里随机挑选。
产品在研发阶段应该通过试验验证，对不符合项进行改进；量产阶段，工厂按照GB/T 2828.1正常检验二级水平一次抽样计划，AQL取：Cr=0，Maj=0.4 ，Min=1.0 ，从大货里随机抽取样品进行测试。
C r、Maj、Min 的定义：Cr：使用本产品时，影响的客户的安全性，包括人身安全、环境安全，或其它引起较大事故责任的。
Maj：会引起客户对产品的满意度甚至投诉、退换货，例如本产品功能、性能失效，导致产品部分或全部功能无法使用，但不涉及重大责任事故。
Min：会引起客户对产品的满意度，但功能仍能使用，并不会导致客户的投诉、退换货，例如轻微外观问题、包装问题等。
5 . 检验条件及环境5.1、在60—100W日光灯的照明条件下，样品离检查者眼睛约30-40cm处进行检查。
检验方向以垂直线前后左右45°（以时钟3 点、6 点、9 点、12 点）.5.2、检验者需戴手指套防护。
5.3、检测条件照度：800-1200 LUX fluoresce nt lamps.日光灯照度为 ：800-1200 LUX环境：22 ± 3C5.4、 外观检验者以目视检查，尺寸用卡尺测量。
5.5、 电性测试使用夹具，检验功能标准请依样品。
5.6、 若标准与规格书不符时，以产品发行之规格书特殊检验规格、工程变更为准。
6. 包装要求6.16.2包装要求⑴、 产品外包装为纸箱包装，内包装须用指定的袋子和盘；⑵、 现品票应粘在纸箱的右上角，其内容包括：物料名称、物料编码、规格、机型、数量、生产日期、QA检验合格章和特殊标示要求。
FPC材料检查和可靠性测试方法
龙南骏亚电子科技有限公司
二 、覆盖膜
10
www.championasia.hk
© 2015 LongNan CHAMPION ASIA ELECTRONIC TECHNOLOGY CO., LTD All rights reserved
二 、覆盖膜
11
www.championasia.hk
© 2015 LongNan CHAMPION ASIA ELECTRONIC TECHNOLOGY CO., LTD All rights reserved
三 、钢片补强
19
www.championasia.hk
© 2015 LongNan CHAMPION ASIA ELECTRONIC TECHNOLOGY CO., LTD All rights reserved
三 、钢片补强
20
www.championasia.hk
© 2015 LongNan CHAMPION ASIA ELECTRONIC TECHNOLOGY CO., LTD All rights reserved
四 、纯胶
23
www.championasia.hk
© 2015 LongNan CHAMPION ASIA ELECTRONIC TECHNOLOGY CO., LTD All rights reserved
谢 谢！ Thank you！
FPC检查标准
FPC检查标准一、引言FPC（Flexible Printed Circuit）是一种柔性印刷电路板，广泛应用于电子产品中。
为了确保FPC的质量和可靠性，进行FPC检查是必不可少的。
本文将详细介绍FPC检查的标准格式，包括检查目的、检查范围、检查方法、检查标准和结果评定等内容。
二、检查目的FPC检查的目的是确保FPC的质量和可靠性，以满足产品设计和制造的要求。
通过检查，可以发现潜在的问题和缺陷，并及时采取措施进行修复，从而提高产品的质量和可靠性。
三、检查范围FPC检查的范围包括以下几个方面：1.外观检查：检查FPC的表面是否有划痕、污染、氧化等问题。
2.尺寸检查：检查FPC的长度、宽度、厚度等尺寸是否符合设计要求。
3.导线检查：检查FPC上的导线是否完整、无断裂、无短路等问题。
4.焊盘检查：检查FPC上的焊盘是否焊接牢固、无虚焊、无过度焊接等问题。
5.电阻检查：检查FPC上的电阻是否符合设计要求。
6.绝缘电阻检查：检查FPC上的绝缘电阻是否符合设计要求。
7.可靠性检查：通过模拟实际使用条件，检查FPC在振动、温度变化、湿度等环境下的可靠性。
四、检查方法FPC检查可以采用以下几种方法：1.目视检查：通过肉眼观察FPC的外观、尺寸、焊盘等情况，判断是否存在问题。
2.测量仪器检查：使用测量仪器对FPC的尺寸、电阻、绝缘电阻等进行精确测量，以确定是否符合设计要求。
3.可靠性测试：使用专用设备对FPC进行振动、温度变化、湿度等环境模拟测试，以评估其可靠性。
五、检查标准FPC检查的标准应根据产品的设计要求和行业标准来确定。
以下是一些常见的FPC检查标准：1.外观检查标准：FPC表面不得有划痕、污染、氧化等问题。
2.尺寸检查标准：FPC的长度、宽度、厚度等尺寸应符合设计要求，允许的偏差范围应在规定范围内。
3.导线检查标准：FPC上的导线应完整、无断裂、无短路，导线间距应符合设计要求。
4.焊盘检查标准：FPC上的焊盘应焊接牢固、无虚焊、无过度焊接，焊盘间距应符合设计要求。
FPC检查标准
FPC检查标准FPC检查标准是指对柔性印刷电路板（Flexible Printed Circuit，简称FPC）进行检查的一套规范和要求。
FPC作为一种灵便、轻薄、可弯曲的电子连接器件，广泛应用于电子产品中，如手机、平板电脑、摄像头等。
为确保FPC的质量和可靠性，制定了一系列的检查标准。
一、外观检查：1. FPC表面应无明显的划痕、污渍、氧化等缺陷。
2. FPC的边缘应整齐、平整，无毛刺、裂纹等。
3. FPC的焊盘应均匀、光滑，无焊接不良、焊盘凸起等现象。
4. FPC的引脚应完整、无弯曲、错位等情况。
5. FPC的印刷字迹应清晰、无含糊、漏印等问题。
二、尺寸检查：1. FPC的长度、宽度、厚度应符合设计要求。
2. FPC的孔径、间距、线宽等尺寸参数应在允许范围内。
3. FPC的焊盘直径、孔径等参数应符合要求。
三、电性能检查：1. FPC的导通性能应良好，无短路、断路等问题。
2. FPC的阻抗匹配应符合设计要求。
3. FPC的信号传输质量应稳定，无干扰、串音等现象。
4. FPC的电流承载能力应满足设计要求，无过热、烧毁等情况。
四、可靠性检查：1. FPC的耐热性应符合要求，能够在高温环境下正常工作。
2. FPC的耐湿性应良好，能够在潮湿环境下正常工作。
3. FPC的耐振动性应良好，能够在振动环境下正常工作。
4. FPC的耐弯曲性应良好，能够在弯曲状态下正常工作。
五、包装检查：1. FPC的包装应符合运输要求，能够保护FPC不受损。
2. FPC的包装标识应清晰、准确，包括产品型号、数量等信息。
以上是对FPC检查的普通标准要求，具体的检查流程和方法可以根据不同的产品和需求进行调整和补充。
通过严格按照FPC检查标准进行检验，可以确保FPC的质量稳定、可靠性高，提高产品的性能和可持续发展能力。
FPC检查标准
FPC检查标准一、引言柔性印刷电路板（Flexible Printed Circuit，简称FPC）是一种采用柔性基材制成的电路板，具有弯曲、折叠和扭曲等特性。
为了确保FPC的质量和可靠性，需要进行FPC检查。
本文将详细介绍FPC检查的标准格式。
二、FPC检查目的FPC检查的目的是确保FPC产品符合相关质量标准，以提供高质量的FPC产品给客户。
通过检查，可以及时发现和纠正FPC制造过程中的问题，确保产品的性能和可靠性。
三、FPC检查内容1. 外观检查- 检查FPC表面是否有划痕、污渍、氧化等问题；- 检查FPC边缘是否整齐，是否有裂纹、破损等；- 检查FPC的标识是否清晰可见。
2. 尺寸检查- 检查FPC的长度、宽度和厚度是否符合设计要求；- 检查FPC的孔径和孔距是否符合设计要求。
3. 电性能检查- 使用万用表测量FPC的导通性能，确保导线连接正确；- 使用绝缘电阻测试仪测量FPC的绝缘电阻，确保绝缘性能良好；- 使用电容测试仪测量FPC的电容值，确保电容性能稳定。
4. 焊接质量检查- 检查FPC焊点的焊接质量，包括焊接是否牢固、焊接是否均匀等；- 检查焊盘是否存在焊疤、焊接不良等问题。
5. 环境适应性检查- 将FPC放置在高温、低温和湿热环境中，检查其性能是否受到影响；- 检查FPC在振动和冲击环境下的可靠性。
四、FPC检查方法1. 外观检查方法- 使用显微镜对FPC表面进行观察，记录任何外观缺陷；- 使用测量工具测量FPC的边缘长度、宽度和厚度。
2. 尺寸检查方法- 使用数控测量仪器测量FPC的长度、宽度和厚度；- 使用光学显微镜测量FPC的孔径和孔距。
3. 电性能检查方法- 使用万用表测量FPC的导通性能，记录测量结果；- 使用绝缘电阻测试仪测量FPC的绝缘电阻，记录测量结果；- 使用电容测试仪测量FPC的电容值，记录测量结果。
4. 焊接质量检查方法- 使用显微镜观察FPC焊点的焊接质量，记录任何焊接不良；- 使用焊接质量测试仪器测量焊点的焊接强度。
FPC检查标准
FPC检查标准一、背景介绍柔性印刷电路板（Flexible Printed Circuit，简称FPC）是一种以柔性基材为主体，通过电路板上的导线、连接器和其他电子元件实现电子信号传输和电力传输的设备。
FPC广泛应用于移动通信设备、汽车电子、医疗器械等领域。
为了确保FPC产品的质量和可靠性，进行FPC检查是非常重要的环节。
二、FPC检查标准的目的FPC检查标准的目的是确保FPC产品的质量符合相关的技术规范和客户要求。
通过对FPC产品进行全面、准确的检查，可以及时发现和解决潜在的质量问题，提高产品的可靠性和稳定性。
三、FPC检查标准的内容1. 外观检查：- 检查FPC产品的表面是否平整，是否有明显的损伤、划痕或污渍。
- 检查FPC产品的边缘是否整齐，是否有毛刺或裂纹。
- 检查FPC产品的印刷质量，如文字、图案是否清晰可辨，是否有漏印、偏移等问题。
2. 尺寸检查：- 检查FPC产品的长度、宽度和厚度是否符合技术规范和客户要求。
- 检查FPC产品的孔径和孔间距是否符合设计要求。
3. 电性能检查：- 使用专业的测试设备对FPC产品的电阻、电容、电感等电性能进行检测。
- 检查FPC产品的导通性能，确保电路的连通性良好。
4. 可靠性检查：- 进行温度循环测试，模拟FPC产品在不同温度条件下的工作环境，检查其性能稳定性和可靠性。
- 进行振动测试，模拟FPC产品在振动环境下的工作情况，检查其连接件是否松动或断裂。
5. 包装检查：- 检查FPC产品的包装是否完好，是否有破损或变形。
- 检查包装中的标签是否清晰可读，是否包含必要的信息。
四、FPC检查标准的执行流程1. 准备工作：- 确定FPC检查的标准和要求。
- 准备所需的检查设备和工具。
2. 外观检查：- 对FPC产品进行外观检查，记录任何不符合要求的问题。
3. 尺寸检查：- 使用测量工具对FPC产品的尺寸进行检测，记录测量结果。
4. 电性能检查：- 使用专业的测试设备对FPC产品的电性能进行检测，记录测试结果。
FPC可靠度测试要求规范
FPC可靠度测试要求规范FPC（Flex Printed Circuit）是一种柔性印刷电路板，由于其柔性和可弯曲性，广泛应用于电子产品中。
在使用FPC的过程中，可靠性测试是非常重要的，以确保其性能和可靠性满足产品设计和制造要求。
以下是FPC可靠度测试的一些规范要求。
1.温度循环测试：FPC应经受住温度的变化，并保持良好的电性能和机械性能。
温度循环测试应在规定的温度范围内进行，并进行多次循环，以模拟产品在不同环境条件下的使用情况。
2.湿热循环测试：FPC在高温高湿环境下的可靠性也是需要考虑的。
湿热循环测试应在规定的温湿度条件下进行，以验证FPC的耐湿热性能。
3.弯曲寿命测试：FPC的柔性和可弯曲性是其重要特点之一，因此弯曲寿命测试是必要的。
测试时，FPC应经受住多次弯曲而不出现开裂、断裂等问题。
4.热冲击测试：由于产品在使用中可能会经受到突然的温度变化，热冲击测试可以模拟这种情况。
测试时，FPC应经受住温度的快速变化，并保持稳定的性能。
5.焊接可靠性测试：对于需要焊接的FPC，焊接可靠性测试是必要的。
测试时，应检查焊接点的牢固性和连接的稳定性。
6.耐腐蚀性测试：FPC在一些特殊环境下可能会受到腐蚀的影响，因此耐腐蚀性测试是必要的。
测试时，FPC应经受住腐蚀介质的侵蚀，并保持稳定的性能。
7.电气性能测试：FPC的电性能是其核心要素之一，电气性能测试应包括电阻、绝缘电阻、导通电阻、电容等参数的测试，以确保FPC在使用中具有良好的电性能。
8.机械性能测试：除了弯曲寿命测试外，还应进行其他机械性能测试，如拉伸强度、撕裂强度等，以验证FPC的机械强度和可靠性。
9.可靠性验证测试：在完成上述测试后，还应进行可靠性验证测试，以验证FPC在各种极端条件下的可靠性，如高温、低温、高湿度等。
总之，FPC可靠度测试要求规范，需要包括温度循环测试、湿热循环测试、弯曲寿命测试、热冲击测试、焊接可靠性测试、耐腐蚀性测试、电气性能测试、机械性能测试和可靠性验证测试等多个方面，以确保FPC的性能和可靠性满足产品设计和制造要求。
FPC可靠度测试规范
FPC可靠度测试规范FPC（Flexible Printed Circuit）可靠度测试规范是为了确保FPC 产品在正常使用条件下的可靠性，保证其能够持续稳定地工作。
本文将提供一个FPC可靠度测试规范的参考模板，包括测试目标、测试方法、测试环境和测试流程等内容。
一、测试目标1.确保FPC产品在正常工作条件下的可靠性。
2.评估FPC产品的寿命和耐久度。
3.识别潜在的故障点和问题，并提供改进措施。
二、测试方法1.应力测试：通过施加机械、热、电等不同类型的应力，测试FPC产品的性能和可靠性。
2.环境测试：将FPC产品置于不同的温度、湿度和气候条件下，测试其在各种环境下的可靠性。
3.功能测试：测试FPC产品的各项功能是否正常，并评估其性能和可靠性。
4.可靠性测试：通过长时间的运行测试，评估FPC产品在正常使用条件下的可靠性。
三、测试环境1.温度范围：-40℃至85℃。
2.湿度范围：10%至90%相对湿度。
3.测试设备：包括恒温恒湿箱、振动台、冷热冲击箱、电子负载等。
4.测试仪器：包括示波器、万用表、电源等。
四、测试流程1.制定测试计划：明确测试的目标、方法和流程，并确定测试的时间和资源。
2.准备测试样品：选取符合要求的FPC样品，并进行标识和记录。
3.进行功能测试：对FPC产品的各项功能进行测试，并记录测试结果。
4.进行应力测试：根据测试计划，分别施加机械、热、电等不同类型的应力，并记录测试结果。
5.进行环境测试：将FPC产品置于不同的温度、湿度和气候条件下，并记录测试结果。
6.进行可靠性测试：通过长时间的运行测试，评估FPC产品的可靠性，并记录测试结果。
7.分析测试结果：对测试结果进行统计和分析，识别潜在的故障点和问题。
8.提出改进措施：根据测试结果，提出相应的改进措施，并进行记录和跟踪。
9.编写测试报告：总结测试结果，包括测试方法、测试环境、测试流程和测试结论等，并提出建议。
以上是一个FPC可靠度测试规范的参考模板，具体的测试内容和流程可以根据实际情况进行调整和修改。
浅析FPC检验标准规范
FPC检验标准规范1、目的提供对软性线路板的质量要求和性能要求，作为进料、制程检验、出货评定和依据。
2、范围本规范所指的软性线路板可以是单面板、双面板、多层板或软硬结合板。
3．参考文献：JIS-C5017、JPCA-6202、IPC-6013、IPC-TM-650；4、性能分级，线路板类型及安装使用。
4.1性能分级一般情况下，印制板按使用性能要求的高低分为三级（第1级、第2级和第3级）。
如客户文件未明确注明的情况下，我司均按第2级执行。
4.2线路板类型按软性线路板性能要求的不同，本规范将线路板分为五种类型：第1型：软性单面印制板，包含一个导电层，可以有或无增强层；第2型：软性双面印制板，包含两层具有镀覆通孔的导电层，可以有或无增强层；第3型：软性多层印制板，包含三层或更多层具有镀覆通孔的导电层，可以有或无增强层；第4型：刚性材料组合的多层印制板，包含三层或更多层具有的镀覆通孔的导电层；第5型：软性或软硬结合印制板，包含两层或多层无镀覆通孔导电层。
4.3安装使用的类别A类：在安装过程中能经受挠曲；B类：能连续经受采购文件中规定的各圈挠曲；C类：用于高温环境（超过105℃）；经过UL认可。
在客户采购文件未注明的情况下，本规范使用的类别为A类。
5、质量要求按照本规范生产和软性印制板应满足或超过客户采购文件规定的性能级别的全部要求，这些要求适用于软性印制板的所有附连板或样件，并适用于软性印制板成品的交货验收。
5.1定义和术语表护层：在具有定位豁口或圆孔的印制板表面导电图形上，所涂覆的外部绝缘材料层（包括覆膜层和覆被层）。
5.2质量标准内容5.2.1目检印制板的外观特征细节的检验应在放大1.75倍的光学仪器下进行，如果看不清所怀疑的缺陷，则应逐步提高放大镜数（直至40倍）直到确定此缺陷细节为止。
5.2.2外观5.2.2.1印制板边缘挠性印制板的切割边缘应无毛刺、缺口、分层或撕裂。
在刚挠结合板中刚性段边缘出现的缺口或晕圈，只要其延伸到板内的深度未超过边缘至最近导体距离的50%，或不大于2.54mm则可允收。
FPC检查标准
FPC检查标准一、引言FPC（Flexible Printed Circuit）是一种柔性印刷电路板，由导电材料和绝缘材料组成，具有较强的柔性和可折叠性。
为了确保FPC的质量和可靠性，进行FPC检查是必不可少的。
本文将详细介绍FPC检查的标准格式，包括检查项目、检查方法和检查结果的判定。
二、检查项目1. 外观检查- 检查FPC的表面是否平整，无明显凹凸、脱落或者划痕。
- 检查FPC的边缘是否整齐，无毛刺或者破损。
2. 尺寸检查- 使用尺规和显微镜等工具，测量FPC的长度、宽度和厚度。
- 检查FPC的孔径和线宽是否符合设计要求。
3. 弯曲性检查- 对FPC进行弯曲性测试，检查其能否承受一定的弯曲和折叠。
- 观察FPC在弯曲过程中是否浮现断裂、脱落或者开裂等情况。
4. 焊盘检查- 检查FPC上的焊盘是否焊接坚固，无虚焊、漏焊或者短路现象。
- 使用显微镜检查焊盘的表面是否平整、光滑，无氧化或者污染。
5. 电气性能检查- 使用测试仪器对FPC进行电气性能测试，包括导通测试、绝缘测试和电阻测试等。
- 检查FPC在电气性能测试中是否符合规定的电阻、导通和绝缘要求。
三、检查方法1. 目视检查- 对FPC的外观进行目视检查，观察是否存在明显的缺陷或者损伤。
2. 测量检查- 使用尺规、显微镜、卡尺等工具对FPC的尺寸进行测量，确保符合设计要求。
3. 弯曲性测试- 使用专用的弯曲测试设备，对FPC进行弯曲性测试，记录弯曲角度和观察断裂情况。
4. 焊盘检查- 使用显微镜对焊盘进行检查，观察焊盘的焊接质量和表面状态。
5. 电气性能测试- 使用专业的测试仪器对FPC的电气性能进行测试，记录测试结果并进行分析。
四、检查结果的判定1. 合格判定- 如果FPC在外观、尺寸、弯曲性、焊盘和电气性能等方面均符合标准要求，则判定为合格。
2. 不合格判定- 如果FPC在外观、尺寸、弯曲性、焊盘和电气性能等方面存在缺陷或者不符合标准要求，则判定为不合格。
FPC可靠度测试规范标准
FPC可靠度测试规范1. 目的建立本公司产品可靠度验证标准。
2. 适用范围:a. 新产品开发可靠度验证b. 新材料评鉴时可靠度验证c. 制程变更之可靠度验证d. 其它必要之成品、半成品或原材料之可靠度验证当客户对我司所交付之产品可靠度验证另有要求且与本文所列不一致时，应依客户的规格或要求执行相关的测试及检验。
本规范中部分测试因公司暂不具备测试资源，客户有要求时须委外测试或委托客户代为测试。
3. 参考文件:3.1 JIS C 50163.2 JIS C 64713.3 IPC-60133.4 IPC –TM-6504. 职责:4.1 实验室可靠度测试人员：负责进行可靠度测试的操作，结果判定，出具报告。
测试人员必须经过相关培训，掌握本文所列之各种测试方法及判定标准，并经实验室主管考核评定合格后方可具备测试资格。
4.2 实验室主管负责可靠度测试的监督管理，报告审核，以及人员培训，资格鉴定。
可靠度测试不合格时的改善措施追踪等。
6. 可靠度测试内容6.1 镀层密着性测试(Adhesion of plating)6.1.1 测试目的验证产品镀层密着性。
6.1.2 测试设备无6.1.3 取样镀金、化金、镀锡、化锡、化银等表面处理后的FPC成品或半成品，每次测试数量不少于5pcs。
6.1.4 测试方法及条件参考JIS C 5016-8.4将3M600 胶带粘着在试样表面，粘着长度不小于50 mm，用手指按压使其没有气泡, 然后, 约经过10s, 迅速垂直撕起胶带. 检查试样表面。
6.1.5 判定标准镀层表面不可有脱落。
6.2 印刷防焊与文字密着性测试(Adhesion of solder resist and symbol mark)6.2.1 测试目的验证产品上印刷的防焊油墨，文字油墨以及银浆的密着性。
6.2.2 测试设备无6.2.3 取样印刷防焊油墨、文字油墨、银浆后的FPC成品或半成品，每次测试数量不少于5pcs。
FPC检查标准
FPC检查标准一、背景介绍柔性印刷电路板（Flexible Printed Circuit，简称FPC）是一种薄型、轻质、柔性的电子组件，广泛应用于手机、平板电脑、汽车电子等领域。
为了确保FPC的质量和可靠性，需要进行FPC检查。
本文将详细介绍FPC检查的标准格式。
二、FPC检查标准格式FPC检查标准格式通常包括以下几个方面的内容：1. 外观检查外观检查主要针对FPC的外观缺陷进行评估，包括以下几个方面：- FPC的尺寸是否符合要求；- 是否有划痕、凹陷、气泡等表面缺陷；- 是否有焊盘错位、脱落等焊接缺陷；- 是否有路线断裂、短路等导电缺陷。
2. 弯曲测试弯曲测试用于评估FPC在实际应用中的柔性性能，确保其能够承受正常的弯曲应力。
测试时，将FPC按照规定的弯曲半径进行弯曲，并观察是否浮现断裂、路线脱落等现象。
3. 焊盘检查焊盘检查主要评估FPC上的焊盘质量，包括以下几个方面：- 焊盘的形状是否规整，是否有变形；- 焊盘与FPC的粘结是否坚固；- 焊盘表面是否有氧化、锡球等问题。
4. 电性能测试电性能测试用于评估FPC的导电性能和信号传输能力，确保其符合设计要求。
测试时，通过测试仪器对FPC进行电阻、电容、信号传输等测试，判断其是否正常工作。
5. 环境适应性测试环境适应性测试用于评估FPC在不同环境条件下的可靠性和稳定性。
测试时，将FPC置于高温、低温、湿热等不同环境中，观察其是否浮现变形、脱落、导电性能下降等问题。
6. 包装检查包装检查主要评估FPC的包装质量，确保在运输和储存过程中不会受到损坏。
检查包括包装盒、内衬材料、防静电措施等。
三、FPC检查标准的制定和执行制定FPC检查标准需要根据实际需求和相关行业标准进行。
通常，制定标准的过程包括以下几个步骤：1. 采集相关资料和标准，了解行业要求；2. 设定检查项目和标准，明确每一个项目的要求；3. 制定检查方法和流程，确保检查的可重复性和准确性；4. 制定评定标准和判定方法，确保检查结果的一致性；5. 编制标准格式，包括标题、序号、检查项目、标准要求、评定标准等内容；6. 定期审查和更新标准，根据实际情况进行调整和改进。
FPC检查标准
FPC检查标准FPC（Flexible Printed Circuit，柔性印刷电路板）是一种采用柔性基材制成的电子组件，具有弯曲、折叠和弯曲等特点。
为了确保FPC产品的质量和可靠性，进行FPC检查是非常重要的。
本文将详细介绍FPC检查的标准格式，包括检查项目、检查方法和检查要求等内容。
一、检查项目1. 外观检查：检查FPC表面是否有划痕、凹陷、氧化、腐蚀等缺陷。
2. 尺寸检查：测量FPC的长度、宽度、厚度等尺寸是否符合要求。
3. 焊盘检查：检查FPC上的焊盘是否存在缺陷、锡糊是否均匀。
4. 弯曲性能检查：测试FPC的弯曲性能，检查是否浮现断裂、开裂等问题。
5. 电性能检查：测试FPC的电阻、电容、绝缘电阻等电性能参数。
二、检查方法1. 外观检查：使用放大镜或者显微镜对FPC进行子细观察，记录任何外观缺陷。
2. 尺寸检查：使用千分尺或者显微镜测量FPC的尺寸，与设计要求进行比较。
3. 焊盘检查：使用目视检查或者显微镜检查焊盘的质量，使用焊盘测试仪测量焊盘的电阻值。
4. 弯曲性能检查：使用弯曲测试机对FPC进行弯曲测试，记录弯曲角度和观察是否浮现断裂。
5. 电性能检查：使用万用表或者专用测试仪器测试FPC的电阻、电容、绝缘电阻等参数。
三、检查要求1. 外观检查：FPC表面不得有划痕、凹陷、氧化、腐蚀等明显缺陷。
2. 尺寸检查：FPC的尺寸应符合设计要求，允许的尺寸偏差应在允许范围内。
3. 焊盘检查：焊盘应完整、均匀，焊盘的电阻值应在指定范围内。
4. 弯曲性能检查：FPC在弯曲过程中不得浮现断裂、开裂等现象。
5. 电性能检查：FPC的电阻、电容、绝缘电阻等参数应在规定范围内。
本文介绍了FPC检查的标准格式，包括检查项目、检查方法和检查要求。
通过严格按照这些标准进行FPC检查，可以确保FPC产品的质量和可靠性。
FPC可靠度测试要求规范
FPC可靠度测试要求规范FPC（Flex Printed Circuit）是一种柔性印刷电路板，广泛应用于电子设备中。
为了确保FPC电路板在使用过程中的可靠性和质量，可靠度测试是必不可少的环节。
以下是FPC可靠度测试的一般要求规范，以保证产品的稳定性和性能。
一、可靠度测试标准二、可靠度测试项目1.机械性能测试：主要测试FPC电路板的抗弯曲、抗拉伸、抗剪切等机械性能。
测试方法包括三点弯曲测试、拉伸测试、剪切测试等。
2.焊接性能测试：主要测试FPC电路板的焊点可靠性和耐热性。
测试方法包括热剪切测试、耐热冲击测试等。
3.环境适应性测试：主要测试FPC电路板在不同环境条件下的可靠性。
测试项目包括温度循环测试、湿热循环测试、盐雾测试等。
4.电性能测试：主要测试FPC电路板的电气性能和信号传输能力。
测试项目包括电阻测试、绝缘电阻测试、扫描电镜测试、信号完整性测试等。
5.可焊性测试：主要测试FPC电路板的焊接工艺性能和可焊性。
测试项目包括锡膏起拔力测试、焊接承载力测试等。
三、可靠度测试流程1.测试计划编制：明确测试目标和测试方法，确定测试所需的设备、材料和人力资源。
2.样品准备：选择适当数量和规格的样品，确保样品代表性。
3.测试参数设定：根据测试要求，设置测试参数和环境条件，如温度、湿度、电流等。
4.实施测试：按照测试方法进行测试，记录测试数据和发现的问题。
5.数据分析和评估：对测试数据进行统计分析，评估产品的可靠性和性能。
6.缺陷分析和改进：针对发现的问题，进行缺陷分析，并提出改进措施。
7.报告撰写和提交：根据测试结果编写测试报告，并提交相关部门或客户。
四、可靠度测试设备和工具1.可靠度测试仪器：包括弯曲测试机、拉伸测试机、剪切测试机、热剪切测试机、湿热循环测试箱、盐雾测试箱等。
2.可靠度测试夹具：用于固定和支撑FPC电路板以进行测试，确保测试时不产生额外的力或应力。
3.测试工具：包括电子测量设备、显微镜、扫描电镜等，用于进行电性能测试和缺陷分析。
FPC检查标准
FPC检查标准引言概述：FPC（Flexible Printed Circuit）是一种柔性印刷电路板，广泛应用于电子产品中。
为了确保FPC的质量和性能，FPC检查标准被制定出来。
本文将详细介绍FPC检查标准的内容和要点。
正文内容：1. FPC外观检查1.1 FPC尺寸检查：检查FPC的长度、宽度和厚度是否符合设计要求。
1.2 FPC表面检查：检查FPC表面是否有划痕、氧化、焊盘错位等问题。
1.3 FPC焊盘检查：检查FPC焊盘的形状、位置和焊盘间距是否符合要求。
1.4 FPC引脚检查：检查FPC引脚的形状、位置和间距是否符合要求。
2. FPC电性能检查2.1 导通测试：使用导通测试仪检查FPC导线之间的连通性。
2.2 绝缘电阻测试：使用绝缘电阻测试仪检查FPC导线与其他部分之间的绝缘电阻。
2.3 电容测试：使用电容测试仪检查FPC导线与其他部分之间的电容值。
2.4 电阻测试：使用电阻测试仪检查FPC导线的电阻值是否符合要求。
3. FPC可靠性能检查3.1 弯曲测试：对FPC进行弯曲测试，检查其在不同弯曲半径下的可靠性能。
3.2 张力测试：对FPC施加一定的张力，检查其在张力下的可靠性能。
3.3 温度循环测试：对FPC进行温度循环测试，检查其在不同温度下的可靠性能。
4. FPC焊接检查4.1 焊接质量检查：检查FPC与其他元件的焊接质量，包括焊盘形状、焊盘间距和焊接完整性等。
4.2 焊盘涂覆检查：检查FPC焊盘的涂覆质量，包括涂覆厚度、涂覆均匀性和涂覆完整性等。
4.3 焊接温度检查：检查FPC焊接过程中的温度控制是否符合要求。
5. FPC包装检查5.1 包装外观检查：检查FPC包装的外观是否完好，是否有破损或污染。
5.2 包装标识检查：检查FPC包装上的标识是否准确、清晰可读。
5.3 包装数量检查：检查FPC包装数量是否与订单要求一致。
6. FPC文件检查6.1 设计文件检查：检查FPC的设计文件是否准确、完整。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
CCL+CVL测试片
CCL测试片
***** 本文件之著作权及营业秘密内容属于耀德公司,非经本公司准许不得翻印 *****
QT-Flex Precision Component Tech. Develop. Co., LTD. 文 件 名 称 文 件 编 号 FPC 可靠度测试规范 EYY-0029 版 本 A 负责单位 页 次 品 保
6.6.5 判定标准 ***** 本文件之著作权及营业秘密内容属于耀德公司,非经本公司准许不得翻印 *****
QT-Flex Precision Component Tech. Develop. Co., LTD. 文 件 名 称 文 件 编 号 FPC 可靠度测试规范 EYY-0029 版 本 A 负责单位 页 次 品 保
第 3 页 共 17 页
***** 本文件之著作权及营业秘密内容属于耀德公司,非经本公司准许不得翻印 *****
QT-Flex Precision Component Tech. Develop. Co., LTD. 文 件 名 称 文 件 编 号 5. 作业流程 委测单位 实验室 实验室主管 FPC 可靠度测试规范 EYY-0029 版 本 A 负责单位 页 次 品 保
第 9 页 共 17 页
测试中不可有电火花出现，不可有绝缘体击穿，机械损伤等异常现象出现。
6.7 绝缘电阻测试 绝缘电阻测试(Insulation resistance test) 6.7.1 测试目的 测试FPC产品绝缘体绝缘性能。 6.7.2 测试设备 高绝缘电阻测试仪 6.7.3 取样 FPC产品，每次测试数量不少于5pcs。 6.7.4 测试方法及条件 参考JIS C 5016-7.6 将DC 500V电压施加于待测FPC相邻两线路上，保持60秒，然后读取绝缘电阻数值并记录。 6.7.5 判定标准 绝缘电阻≥5×10 Ω。 6.8 高温高湿储存测试(High temperature and high humidity storage test) 高温高湿储存测试 湿储存测试 6.8.1 测试目的 测试产品耐高温度、高湿度环境性能。 6.8.2 测试设备 恒温恒湿箱 6.8.3 取样 FPC产品，每次测试数量建议不少于5pcs。 6.8.4 测试方法及条件 参考JIS C 5016-9.5 将测试样品置于测试箱中(温度40±2℃，湿度90％～95％RH)，放置96+2，-0小时后取出检查。 6.8.5 判定标准 ***** 本文件之著作权及营业秘密内容属于耀德公司,非经本公司准许不得翻印 *****
第 5 页 共 17 页
6.2 印刷防焊与文字密着性测试( mark) 6.2 印刷防焊与文字密着性测试(Adhesion of solder resist and symbol mark) 6.2.1 测试目的 验证产品上印刷的防焊油墨，文字油墨以及银浆的密着性。 6.2.2 测试设备 无 6.2.3 取样 印刷防焊油墨、文字油墨、银浆后的FPC成品或半成品，每次测试数量不少于5pcs。 6.2.4 测试方法及条件 参考JIS C 5016-8.5 将3M600 胶带粘着在试样表面，粘着长度不小于50 mm，用手指按压使其没有气泡, 然后, 约经 过10s, 迅速垂直撕起胶带. 检查试样表面。 ***** 本文件之著作权及营业秘密内容属于耀德公司,非经本公司准许不得翻印 *****
c. 测试完后再次测量指定位置线路的电阻值并记录。 6.9.5 判定标准 测试后的产品镀层表面不可产生氧化，产品不可有起泡、剥离、分层，产品电性功能完好(线路导通 阻抗<20 , 线路间绝缘阻抗>5M )，测试前后线路阻值变化率≤±10%。
6.9 热应力测试 热应力测试(Thermal stress test) 6.9.1 测试目的 测试产品承受剧烈升温的性能。 6.9.2 测试设备 ***** 本文件之著作权及营业秘密内容属于耀德公司,非经本公司准许不得翻印 *****
6.4 手机排线寿命测试 手机排线寿命测试(MP hinge cable Life cycling test) 6.4.1 测试目的 测试折叠、翻盖手机排线FPC之耐挠折寿命。 6.4.2 测试设备 翻盖手机摇摆测试机 6.4.3 取样 手机排线FPC成品，测试数量不限。 6.4.4 测试方法及条件 将电测OK的产品装入客户提供的手机机壳或实机中，然后一起固定于测试机上，依客户规格设 定好翻盖角度和频率， 启动测试机开始测试。 至少在每翻盖10000次后取下产品进行一次电测以检验是否 断线(当客户有提供实机时开机检验即可)。以最后一次测试产品未失效时的翻盖次数作为该产品的寿命。 6.4.5 判定标准 依客户规格。 6.5 CD-ROM排线 排)寿命测试 排线(U排 寿命测试 寿命测试(CD-ROM cable Life cycling test) 排线 6.5.1 测试目的 测试CD-ROM排线FPC之耐挠折寿命。 ***** 本文件之著作权及营业秘密内容属于耀德公司,非经本公司准许不得翻印 *****
QT-Flex Precision Component Tech. Develop. Co., LTD. 文 件 名 称 文 件 编 号 FPC 可靠度测试规范 EYY-0029 版 本 A 负责单位 页 次 品 保
第 6 页 共 17 页
6.2.5 判定标准 油墨或银浆不可有脱落。
6.3 耐折性测试 耐折性测试(Bendability) 6.3.1 测试目的 验证FPC材料的耐折性能。 6.3.2 测试设备 MIT测试机 6.3.3 取样 如下图规格制作测试片，每次测试数量至少6pcs测试片，TD、MD方向各3个。
6.6 耐电压测试 耐电压测试(Voltage proof test) 6.6.1 测试目的 测试产品承受短时间高电压性能。 6.6.2 测试设备 耐电压测试仪 6.6.3 取样 FPC产品，每次测试数量不少于5pcs。 6.6.4 测试方法及条件 参考JIS C 5016-7.5 将DC 500V电压施加于待测FPC相邻两线路上，保持60秒，观察是否产生火花，绝缘体击穿，及 机械损伤等。
第 2 页 共 17 页
＊ ＊＊＊修定履历＊＊＊＊
版次 A
ECN. NO. E060931
修定页次
备
注
新版发行
***** 本文件之著作权及营业秘密内容属于耀德公司,非经本公司准许不得翻印 *****
QT-Flex Precision Component Tech. Develop. Co., LTD. 文 件 名 称 文 件 编 号 1. 目的 建立本公司产品可靠度验证标准。 2. 适用范围: a. 新产品开发可靠度验证 b. 新材料评鉴时可靠度验证 c. 制程变更之可靠度验证 d. 其它必要之成品、半成品或原材料之可靠度验证 当客户对我司所交付之产品可靠度验证另有要求且与本文所列不一致时，应依客户的规格或要求 执行相关的测试及检验。 本规范中部分测试因公司暂不具备测试资源，客户有要求时须委外测试或委托客户代为测试。 3. 参考文件: 3.1 JIS C 5016 3.2 JIS C 6471 3.3 IPC-6013 3.4 IPC –TM-650 4. 职责: 4.1 实验室可靠度测试人员： 负责进行可靠度测试的操作，结果判定，出具报告。 测试人员必须经过相关培训，掌握本文所列之各种测试方法及判定标准，并经实验室主管考核 评定合格后方可具备测试资格。 4.2 实验室主管 负责可靠度测试的监督管理，报告审核，以及人员培训，资格鉴定。可靠度测试不合格时的改 善措施追踪等。 FPC 可靠度测试规范 EYY-0029 版 本 A 负责单位 页 次 品 保
修 订 履 历 1 2 3 4 5 6 7 目 的
适 用 范 围 参 考 文 件 职 责
作 业 流 程 可靠度测试内容 附 表
核 审 定 核
制 定
7
1
王
鹏
修
***** 本文件之著作权及营业秘密内容属于耀德公司,非经本公司准许不得翻印 *****
QT-Flex Precision Component Tech. Develop. Co., LTD. 文 件 名 称 文 件 编 号 FPC 可靠度测试规范 EYY-0029 版 本 A 负责单位 页 次 品 保
6.9 冷热冲击测试 冷热冲击测试(Thermal shock test) 6.9.1 测试目的 测试产品耐快速升温、降温冲击的性能。 6.9.2 测试设备 冷热冲击测试机 6.9.3 取样 FPC产品(电测OK品)，每次测试数量建议不少于5pcs。 6.9.4 测试方法及条件 参考JIS C 5016-9.2 a. 测量待测产品上指定位置线路的电阻值并记录。 b. 将测试样品置于测试机中，依以下条件测试(参考IPC-6013 3.10.2)： 低温 -65℃ 15分钟 转换时间<2分钟 高温 +125℃ 15分钟
第 7 页 共 17 页
6.3.4 测试方法及条件 参考JIS C 5016-8.7，JIS C 6471-8.2。 a. 加上0.5kg砝码。 b. 装上测试片，两端夹紧，接电。测试片须保持平整。 c. 卸掉砝码，使试片承受4.9N(0.5kgf)载荷，以约170次/分的速度进行测试。 d. 试片断线后测试自动停止，记录弯折次数。 6.3.5 判定标准 此测试数据仅作为材料机械性能评估参考用。
QT-Flex Precision Component Tech. Develop. Co., LTD. 文 件 名 称 文 件 编 号 FPC 可靠度测试规范 EYY-0029 版 本 A 负责单位 页 次 品 保
第 1 页 共 17 页
*****
目
目 录
录
*****
1 2 3 3 3 3 4 5 12
QT-Flex Precision Component Tech. Develop. Co., LTD. 文 件 名 称 文 件 编 号 FPC 可靠度测试规范 EYY-0029 版 本 A 负责单位 页 次 品 保