浓缩果汁生产工艺
苹果浓缩果汁生产工艺
苹果浓缩果汁生产工艺苹果浓缩果汁是一种通过蒸馏、浓缩等工艺将苹果汁中的水分降低，保留果汁中其他营养成分的一种加工方法。
下面将介绍苹果浓缩果汁的主要生产工艺。
首先，原料的选取非常重要。
苹果是浓缩果汁的主要原料，为了确保果汁的质量，应选取新鲜、健康、成熟度适中的苹果作为原料。
同时，根据不同品种苹果的特点，可以进行混合搭配，以达到最佳的口感和风味。
接下来，原料的清洗和去皮。
将选好的苹果进行清洗，去除污垢、微生物等杂质。
然后使用去皮机去掉苹果的外皮，以减少果汁中的苹果渣残留，并且可以提高果汁的透明度。
第三步是搅拌和破碎。
清洗好的苹果放入搅拌机中进行搅拌，使果肉和果汁充分混合。
然后，将混合物经过破碎机的处理，将果肉破碎成较小的颗粒，以便后续的浸漂和果汁提取。
第四步是浸漂。
将破碎好的果肉放入浸漂槽中，加入适量的水，使果肉充分浸泡。
浸漂的目的是使果肉中的浮游物、果皮、余渣等杂质分离出来，并通过水的对流冲刷来清洗。
一般浸漂时间为1-2小时。
浸漂后，果汁开始提取。
将浸漂后的果肉放入果汁提取机中，利用机械力将果肉中的果汁挤压出来。
果汁提取的过程中，需要控制好压榨的力度和时间，以充分发挥果汁的产量和品质。
提取出来的果汁经过初次筛选和过滤，去除果汁中的残渣和颗粒。
然后将果汁进行脱气，将其中的氧气和其他气体成分去除，以保持果汁的新鲜度和口感。
最后，果汁进行浓缩。
浓缩的过程中，可以采用真空蒸馏的方法，利用低温和高温交替作用下的露点差来实现果汁中的水分蒸发和浓缩。
浓缩后的果汁经过杀菌处理，以保持果汁的微生物安全性。
以上就是苹果浓缩果汁的主要生产工艺。
通过清洗、去皮、搅拌、破碎、浸漂、果汁提取、筛选过滤、脱气和浓缩等工序，可以得到具有较高品质和营养成分的苹果浓缩果汁。
在生产过程中，还要控制好各个环节的温度、时间和压力等参数，以确保果汁的质量和卫生安全。
浓缩果汁的生产工艺流程
浓缩果汁的生产工艺流程
浓缩果汁的生产工艺流程主要包括以下几个步骤：果汁提取、去杂、浓缩、杀菌和灌装。
首先，果汁提取是将成熟水果进行洗净、去皮去核，并用榨汁机榨取果汁。
这一步骤可以根据不同的果汁种类选择不同的水果，如苹果、橙子、葡萄等。
提取后的果汁中可能还有一些杂质，如果肉、果皮、籽等，因此需要进行去杂。
去杂可以通过过滤的方式，将果汁中的杂质过滤掉，留下纯净的果汁。
然后，浓缩是将果汁中的水分含量减少，使果汁变浓。
这一步骤可以通过真空浓缩、热浓缩等方式实现。
真空浓缩是利用负压的原理，在低温下将果汁中的水分蒸发，使果汁变浓。
而热浓缩则是利用高温将果汁中的水分蒸发掉，使果汁变浓。
浓缩过程中需要控制好温度和时间，以保持果汁的营养成分和口感。
浓缩后的果汁需要进行杀菌以延长其保质期。
常用的杀菌方法有高温短时杀菌和超高温杀菌。
高温短时杀菌是在短时间内将果汁加热到高温，然后迅速冷却，以杀灭果汁中的微生物。
超高温杀菌是将果汁加热至极高温度，然后迅速冷却，以确保果汁的无菌状态。
最后，经过杀菌的果汁需要进行灌装。
灌装可以采用瓶装、袋装或罐装等方式进行。
在灌装过程中需要保持清洁卫生，确保果汁的品质和安全。
总之，浓缩果汁的生产工艺流程包括果汁提取、去杂、浓缩、杀菌和灌装等步骤。
每个步骤都需要严格控制温度和时间，以保持果汁的营养成分和口感。
同时，清洁卫生也是非常重要的，以确保果汁的品质和安全。
浓缩果汁的生产工艺流程及所需设备及其作用
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浓缩果汁加工工艺流程
浓缩果汁加工工艺流程一、果汁采集浓缩果汁的加工工艺首先需要采集新鲜的水果。
采集水果时应选用成熟度适中的水果，并尽量避免有病虫害或其他质量问题的水果。
常见的果汁加工种类有橙汁、苹果汁、葡萄汁等。
二、果汁预处理采集回来的水果需要进行预处理。
首先将水果进行清洗，去除表面的污垢和杂质。
然后对水果进行去皮、去籽等处理。
这一步的目的是为了获得纯净的果肉，减少后续处理过程中的杂质。
三、果汁榨取清洗好的水果经过预处理后，需要进行果汁的榨取。
常见的榨汁设备有榨汁机、榨汁机械等。
将水果放入榨汁机中，通过机械力将果汁从果肉中分离出来。
榨取的果汁可以直接使用，也可以经过过滤和杀菌等处理，提高果汁的质量和保质期。
四、果汁浓缩榨取得到的果汁含有大量的水分，需要进行浓缩处理，使果汁的浓度达到要求。
果汁浓缩的方法有多种，常用的有真空浓缩和逆渗透浓缩。
真空浓缩是利用低压条件下的蒸发，将果汁中的水分蒸发掉，从而提高果汁的浓度。
逆渗透浓缩则是通过半透膜对果汁进行过滤，去除其中的水分，从而实现浓缩。
五、果汁调配浓缩果汁需要根据需求进行调配，以获得所需的口感和口味。
调配一般包括添加适量的糖分、酸度调节剂、香精等。
这一步的目的是使浓缩果汁更加符合消费者的口味需求，提高产品的市场竞争力。
六、果汁灌装调配好的浓缩果汁需要进行灌装，以便于包装和销售。
果汁灌装一般采用无菌灌装技术，以确保产品的卫生质量。
常见的灌装方式有瓶装、袋装、桶装等。
灌装完成后，还需要对包装进行封口和标识，方便消费者识别和使用。
七、果汁贮存灌装好的果汁需要进行贮存，以保持其新鲜度和品质。
果汁贮存一般采用低温贮存的方式，如冷藏或冷冻。
这一步的目的是延长果汁的保质期，保持其营养成分和口感。
八、果汁包装贮存好的果汁需要进行包装，以便于销售和运输。
果汁的包装方式多种多样，常见的有玻璃瓶、塑料瓶、铝罐等。
包装时需要注意保持卫生，确保包装材料的质量符合相关标准。
九、果汁销售经过包装的果汁可以进行销售。
浓缩橙汁生产工艺
浓缩橙汁生产工艺
浓缩橙汁是将橙汁中的水分蒸发去除，得到的浓缩果汁。
下面是浓缩橙汁的基本生产工艺。
首先，选择新鲜成熟的橙子作为原料。
橙子应当有鲜艳的颜色，皮薄且光滑，果肉饱满多汁。
接下来是橙子的清洗和去皮。
将橙子放入清洗槽中进行清洗，去除表面的杂质和农残。
然后将去除了杂质的橙子送入去皮设备，去除橙子的外层皮。
清洗好的橙子经过去皮后，进入切果机。
切果机会将橙子切成均匀的小块。
接下来是浸泡和榨汁。
切好的橙子块放入浸泡槽中，浸泡一定时间，以确保汁液的浓郁。
然后将橙子块送入榨汁机，榨取汁液。
得到的橙汁会经过粗过滤和细过滤。
粗过滤可以去除较大的固体颗粒，如果肉和籽。
细过滤则可以去除细小的固体颗粒和悬浮物，使汁液更加纯净。
过滤后的橙汁会进入浓缩槽。
浓缩槽中的温度会被调控在较低的温度范围内，以防止汁液中的营养成分和香味损失过多。
同时，槽中的压力也会调控，使水分蒸发速度适宜。
在浓缩槽中，水分会逐渐被蒸发出去，汁液的浓度逐渐增加。
一般来说，浓缩后的橙汁浓度在40%至70%之间。
最后，浓缩后的橙汁会经过杀菌和灌装。
杀菌可以确保橙汁的卫生安全性，灌装则可以将橙汁装入包装容器中，以便储存和销售。
以上就是浓缩橙汁的生产工艺的基本步骤。
通过这些步骤，可以生产出口感好、口感浓郁的浓缩橙汁。
浓缩果汁生产工艺
浓缩果汁生产工艺1工序：原辅料验收由采供一部负责每年4月、6月、7月份分三次对原料产地进行普查，4月份采土样，6月份、7月份采苹果样由化验室进行检验农药残留，采供部根据供货数量以及化验室检验结果评定合格供应商。
合格供应商应具备"农药残留普查合格证明".原料果进厂时，司磅员检查每车原料果的"农药残留普查合格证明",对无此证明的苹果拒收，并做记录。
苹果质检员按照xxx/isoc-gl-xxx-xxx《苹果收购程序》和xx/isoc-xx-xxx-xxx《苹果质检办法》对苹果进行检验、将检验合格的苹果收入果槽，不合格的苹果实行出厂分拣至合格再行收购或拒收。
无菌袋、液袋或罐箱及酶制剂等辅料进厂后，采供二部及时委托技术质检部进行检验，检验合格后允许入库。
包装材料常温贮存，使用时依照先进先出的原则；酶制剂存放在0~5℃的冷藏库中，使用时依照先进先出的原则。
清洗材料、消毒剂等辅料进厂后，采供二部及时委托质检部进行检验，检验合格后入库，分类存放并做明确的标识。
2工序：果槽将验收合格的苹果按果槽号（1-5号）逐次轻卸入果槽，要求苹果中无绳头，包装物等杂物，并做好各果槽苹果贮量记录。
车间生产时，按照果槽进货的先后顺序，遵循先进先出的原则正确使用果糟中的苹果。
果槽及周边环境卫生由装卸工负责，每天必须冲冼，并保持全天干净卫生，当班苹果质检负责落实。
3工序：一级输送清洗生产部一级坑工位拣选工根据苹果进入果槽的顺序，用一级坑循环水将苹果从果槽输送至一级坑处，在这个流通过程中使苹果得到充分的浸泡、清洗，同时比重大的一些物质（泥沙、石块、金属等）沉入沉降坑中，经过隔栅，将水和苹果分离，苹果进入二级输送果道，水流入一级循环池，由泵继续打入果槽循环输送苹果。
在一级坑隔栅处用自来水/软水对苹果进行喷淋清洗。
一级坑的循环水每天开机时使用自来水，生产过程中二级坑多余的循环水不断的补充进入一级坑，一级坑多余的循环水直接排放，保持一级坑循环水的干净卫生。
浓缩果汁的工艺流程
浓缩果汁的工艺流程浓缩果汁是一种通过去除果汁中的水分来增强其口味和营养成分的方法。
其工艺流程主要包括果汁的提取、过滤、浓缩和包装等环节。
首先，果汁提取是浓缩果汁工艺流程的第一步。
新鲜的水果经过清洗、去皮、去籽等预处理后，通过榨汁机将水果榨成汁液。
不同种类的水果需要采用不同的榨汁机进行处理，以获得最佳的果汁品质。
然后，在果汁提取后，必须进行过滤处理。
过滤可以去除果汁中的杂质和固体颗粒，使果汁更加纯净。
通常采用的过滤设备有滤网、滤布和压榨等，这些设备可以有效地去除果汁中的固体颗粒和杂质。
接下来，浓缩是果汁工艺流程中的关键步骤。
浓缩果汁是通过蒸发果汁中的水分来增加其浓度的过程。
常见的浓缩方法主要有真空浓缩、气流浓缩和逆渗透浓缩等。
不同的浓缩方法适用于不同的水果和产品要求，可以根据需要选择合适的方法。
在浓缩过程中，需要控制适当的温度和时间，以保证果汁的质量。
同时，还需要进行调味和添加剂的植入，以增加果汁的口感和风味。
这些调味品和添加剂必须符合食品安全标准，并且不能影响果汁的品质。
最后，浓缩果汁需要进行包装和储存。
包装是确保浓缩果汁的品质和保质期的重要环节。
常见的包装方式包括玻璃瓶、塑料瓶和铝罐等。
在包装过程中，要保证果汁的密封性和卫生性，以防止污染和氧化。
浓缩果汁工艺流程的每个环节都需要严格的控制和操作，以保证最终产品的质量和卫生安全。
同时，工厂还应该具备先进的设备和专业的员工，以确保整个生产过程的顺利进行。
总结起来，浓缩果汁的工艺流程包括果汁的提取、过滤、浓缩和包装等环节。
通过这些步骤，新鲜水果可以制成浓缩果汁，提供给消费者食用。
浓缩果汁具有丰富的口感和营养成分，成为人们日常生活中不可或缺的一部分。
浓缩果汁饮料生产线设备工艺原理
浓缩果汁饮料生产线设备工艺原理介绍浓缩果汁饮料是目前市场上非常受欢迎的一种饮料类型。
它的生产过程也经历了多年的发展和改进。
生产浓缩果汁饮料的关键是如何将大量水分从水果汁中移除，同时保持其原有的风味和口感。
本文将介绍浓缩果汁饮料生产线设备的工艺原理。
工艺原理概述浓缩果汁饮料的生产线设备包括浓缩系统、甜味剂加入系统、混合系统和包装系统等部分。
具体的工艺流程如下：1.将水果进行清洗，并去除果皮和果核等未需要的部分2.将水果切碎成小块，并通过榨汁机将水果汁取出3.将取出的水果汁加入浓缩系统中4.在浓缩系统中，将水果汁中的大部分水分通过蒸发的方式移除，得到高浓度的果汁5.将高浓度的果汁通过混合系统，加入适量的甜味剂和其他需要添加的配料，形成成品饮料6.最后将成品饮料通过包装系统进行个别包装，以达到商业质量的标准浓缩系统浓缩系统是浓缩果汁饮料生产线设备中最重要、最核心的部分。
它的作用是将水果汁中的大部分水分蒸发掉，从而得到高浓度的果汁。
浓缩系统是一个由蒸发器、加热器、冷却器、泵、过滤器和计量器等部分组成的系统。
蒸发器蒸发器是浓缩系统中最重要的一部分。
它是利用加热器将水果汁加热，使其中的水分蒸发出来，通过回收器收集后得到高浓度的果汁。
一般情况下，蒸发器可以分为多效蒸发器和单效蒸发器两种。
多效蒸发器可以将水分的蒸发效率提高到60%以上，而单效蒸发器则只能达到25%左右。
多效蒸发器虽然效果更好，但它也需要消耗更多的能源。
加热器加热器是将水果汁加热的装置。
它一般是采用蒸汽、电或天然气等加热方式，将水果汁加热到所需的温度。
由于加热器起到了减少水分蒸发时间的作用，因此选用高效的加热器，对生产效率和产品质量都有很大的意义。
冷却器冷却器的作用是在蒸发后的高浓度果汁中降温，这样才能达到包装的标准温度。
冷却器的设计要考虑温度降低速度、保护产品质量和设备的寿命。
泵泵是将水果汁从一个设备输送到下一个设备的装置。
传送过程中需要控制流量和压力，保证高效和安全。
浓缩果汁生产线
浓缩果汁生产线/浓缩果汁成套设备
一、工艺流程图
原料选择→清洗→打浆→榨汁→粗滤→调配→均质→加热→装罐→密封→杀菌→冷却。
二、操作要点。
1原料选择。
制汁原料应选用成熟度较高的软果实，剔除发酵变质及未熟果实。
2清洗。
原料榨汁前的洗涤是减少污染的重要措施，带皮榨汁时更应注意。
因此，必须用流动水洗净果皮上的泥沙和杂质。
必要时用高锰酸钾溶液漂洗后，再用清水淋洗。
3打浆。
用打浆机打浆去皮，果浆用布包裹榨取果汁，出汁率可达70以上。
或者将洗净后的果实倒入压榨机内榨汁，再经刮板过滤器滤去果皮、果籽及部分粗纤维。
4调配。
粗滤后的果汁先加水稀释至折光度为4％。
然后按照9O千克果汁加1O千克白砂糖的比例调配，不断搅拌，使糖完全溶化。
5过滤。
调配好的果汁，经离心过滤机过滤、分离，除去残余的果皮、果籽、部分纤维、碎果肉块和杂质。
6均质。
过滤后的汁液经均质机均质，可使细小果肉进一步破碎，保持果汁的均匀混浊状态。
均质机压力为10～12兆帕。
7装罐。
将果汁加热，在汁温不低于80℃条件下装罐并迅速封口。
8杀菌冷却。
封口后迅速杀菌，杀菌式为5’一1O’／1OO℃，尔后快速冷却至40℃以下。
浓缩果汁的工艺流程与优势介绍
浓缩果汁的工艺流程与优势介绍
浓缩果汁是原汁浓缩到1/2-1/6而制成。
传统的真空蒸发浓缩在处理糖度较稀的果汁时，不仅处理温度高，能量消耗大，而且对于果汁有效成分的破坏也很大。
膜在浓缩果汁中的应用主要在原汁超滤除果胶和果肉、蛋白质和纳滤浓缩果汁上。
一、浓缩果汁工艺流程：
水果—清洗—榨汁—酶解—膜分离澄清脱色—膜分离浓缩—浓缩汁
二、浓缩果汁工艺优点：
1、超滤脱色后的果汁色值稳定，在运行成本也远远小于树脂吸附。
2、膜法浓缩不存在相态变化，因此无需加热，因此处理温度低，能够很好的保护果汁中的营养成分，这给生产带来更多的选择，低糖度果汁可以作为国内市场或区域市场的产品向市场提供。
3、适合于处理传统生化方法难以处理的含酸碱废水，处理后的水可以达到生产用水标准，既达到了处理废水的目的，又可以回收部分水。
德兰梅勒利用膜分离技术为生物制药、食品饮料、发酵行业、农产品深加工、植物提取、石油石化、环保水处理、空气除尘、化工等行业提供分离、纯化、浓缩的综合解决方案，满足不同客户的高度差异化需求。
帮助客户进行生产工艺的上下游技术整合与创新，帮助企
业节省投资、降低运行费用、减少单位消耗、提供产品质量、清洁生产环境，助力企业产业升级。
浓缩汁的生产工艺
浓缩汁的生产工艺浓缩汁是通过将原料果汁中的水分蒸发掉，以增加果汁的浓度而制成的。
以下是浓缩汁的一般生产工艺：1. 原料选择：选择新鲜、成熟、无病虫害的水果作为原料。
常用的原料包括橙子、苹果、葡萄、蔓越莓等。
2. 清洗去皮：将原料水果进行清洗，并去除果皮和果核。
这一步旨在去除杂质和不可食用部分，确保原料的纯度。
3. 搅拌打磨：将去皮的水果加入搅拌机中进行搅拌打磨。
这一步能够将水果肉与果汁充分混合，增加浓缩效果。
4. 过滤：将混合后的果汁通过滤网过滤，去除果渣和杂质。
这一步能够获得更为纯净的果汁，为后续的浓缩工艺打下基础。
5. 浓缩：将过滤后的果汁加热，蒸发其中的水分。
常见的浓缩方法有真空浓缩、热浓缩和逆渗透浓缩等。
浓缩的温度和时间将直接影响浓缩汁的品质。
6. 冷却：将浓缩后的果汁进行冷却，使其恢复到适宜的储存温度。
冷却过程中，要确保果汁的卫生，避免细菌繁殖和品质变质。
7. 包装：将冷却后的浓缩汁进行包装，常见的包装形式有玻璃瓶、塑料瓶、铝罐等。
包装过程中要保证卫生，避免微生物污染。
8. 消毒和灭菌：将包装好的浓缩汁进行消毒和灭菌处理，以延长其保质期。
常用的方法有高温灭菌、紫外线消毒和过滤杀菌等。
9. 质检：对生产的浓缩汁进行质量检验，确保其符合相应的标准和规定。
常见的指标包括色泽、味道、酸度、可溶性固形物含量等。
10. 储存和运输：将质检合格的浓缩汁储存于恒温、阴凉、干燥的仓库中，以确保其保质期和品质稳定。
同时，在运输过程中注意保护包装完好，避免挤压和摩擦导致破损。
以上是浓缩汁的一般生产工艺，不同的浓缩汁可能会有所差异。
在生产过程中，企业应严格遵循食品安全和质量管理的要求，确保生产出优质安全的浓缩汁产品。
浓缩果汁的生产工艺
浓缩果汁的生产工艺浓缩果汁的生产工艺水果-→验级称量-→果池-→水力输送-→清洗-→拣选-→喷淋-→破碎-→酶处理-→压汁-→巴氏灭菌-→脱胶-→超滤-→蒸发浓缩-→巴氏灭菌-→无菌灌装。
果汁生产的主要设备主要就是三部分：1、榨汁、2、脱胶处理+超滤、3、浓缩。
果汁生产中的最关键设备，是榨汁设备。
所谓榨汁，就是推进一个物体（挤压面），把由固体、液体和气体物质所组成的混合物中的液体和气体物质从一个有限的空间（挤压室）中挤压出去的过程。
如果挤压设备合理，就可以只把气体和液体物质从挤压室中挤压出去，而把固体物质仍然留在挤压室中。
影响出汁率的因素有：1、挤压力：在一定压力范围内，出汁率同挤压力成正比。
但这个范围很关键。
2、果浆泥的破碎程度3、挤压层的厚度4、预排汁5、榨汁的助剂，有无助剂，影响出汁率最多达11.7%。
各种榨汁设备的比较：间歇：室式榨汁机、包裹式榨汁机、连续：螺旋榨汁机、带式榨汁机。
1、螺旋榨汁机，在我国广泛应用，结构简单、故障少、生产效率比较高。
但出汁率低，大多情况下40-60%，浑浊物>3%。
2、带式榨汁机，连续作业，工作效率高，适合大规模生产。
出汁率高，78%左右。
带式榨汁机是国内外果汁生产最先进的榨汁设备。
由于在初榨汁中含有较多的浑浊物，影响果汁的浓缩和最终产品质量，需要对初榨汁进行净化处理，主要用各种分离超滤设备，并在分离进行澄清处理处理，以提高分离因数和效率。
浓缩，是将净化后的水果原汁，在较高真空度下，在60-65℃温度环境下，蒸发出水果原汁中的大部分水分，将体积缩小到原来体积的1/6左右，可溶性固型物含量从一般12%左右提高到72%。
便于运输保存。
目前国内市场各类浓缩果汁的价格一般在1.0—1.2万元左右。
以上是水果浓缩汁工艺的简单说明。
一、下边谈国外的果汁设备生产厂商。
近20年，为我国各地主要果汁厂提供设备的国外果汁设备厂商，大多是德国、意大利和瑞士的公司。
这些公司的名称和相关产品如下：1、榨汁设备：主要介绍德国的FlottwegGmbH.FlottwegGmbH.建立于1932年，于1984年研制成功全球第一台水果加工用带式榨汁机。
浓缩果汁生产工艺流程
浓缩果汁生产工艺流程浓缩果汁是一种通过去除水分、保留果汁中的营养成分和风味的果汁制作方法。
以下是一种典型的浓缩果汁生产工艺流程。
首先，原料准备。
生产浓缩果汁的第一步是选择新鲜、成熟且品质良好的水果作为原料。
常见的原料包括橙子、苹果、草莓等。
这些水果会经过清洁、排序和去核等处理，确保原料的质量和安全。
接下来，原料预处理。
原料水果会被切割成适当大小的块状，以便后续的榨汁和加工操作。
一些水果还需要去皮和去籽。
此外，原料可能还需要经过浸泡、杀菌或其他处理方式，以确保产品的质量和卫生标准。
然后，榨汁。
原料水果块会被送入榨汁机，机器会将水分从水果中分离出来，得到浆状的果汁。
这个过程通常会使用冷榨或离心榨汁的方法，以尽可能保留水果中的营养成分和风味。
接下来，澄清和过滤。
为了去除果汁中的固体杂质和杂质，浆状果汁会经过澄清和过滤步骤。
首先，果汁会经过一次粗过滤，去除较大的杂质。
然后，果汁会通过更细微的过滤机制，去除残留的固体颗粒和浊度。
然后，浓缩。
澄清的果汁进入浓缩设备，通常采用真空浓缩法或低温浓缩法。
这些方法能够在较低的温度下去除果汁中的水分，以避免对营养成分和风味的损害。
果汁中的水分逐渐蒸发，浓缩果汁变得更加浓郁。
最后，包装和灭菌。
浓缩果汁会被送入包装机，装入合适的包装容器中，如瓶子或桶。
然后，容器会经过灭菌处理，以确保产品的卫生和保质期。
这就是一种典型的浓缩果汁生产工艺流程。
通过选择适当的原料、准确的操作和科学的加工方法，生产出的浓缩果汁能够保持较高的品质和营养价值，满足消费者的需求。
浓缩果汁生产工艺
浓缩果汁生产工艺
浓缩果汁生产工艺是将水分从果汁中蒸发掉，从而达到浓缩果汁的目的。
以下是一种常见的浓缩果汁生产工艺的简要描述：
1. 原料准备：选择新鲜成熟的水果，洗净去皮去核，并切成适当大小的块状。
常见的原料有苹果、橙子、桃子等。
2. 榨汁：将切好的水果块放入榨汁机中，经过榨汁机的挤压和过滤，得到果汁。
果汁中可能会含有果肉和果渣。
3. 过滤：为了去除果肉和果渣，将果汁通过精细的过滤器进行过滤，使得果汁变得清澈。
4. 浓缩：将过滤后的果汁送入浓缩器进行蒸发。
浓缩器中设有加热装置和蒸汽发生器，通过加热和蒸汽的作用，将大部分水分从果汁中蒸发掉，使果汁的浓度增加。
5. 冷却：经过浓缩的果汁需要进行冷却，以便降低温度并达到理想的保存条件。
6. 混合配比：根据不同产品的需求，将浓缩后的果汁与其他原料进行混合配比，调整风味和甜度。
7. 杀菌灭菌：将混合配比后的果汁进行杀菌灭菌处理，以确保产品的卫生安全。
8. 包装：将处理好的果汁倒入瓶子、纸盒或桶等包装容器中，
进行密封和包装。
常见的包装方式有玻璃瓶、塑料瓶、铝箔包装袋等。
9. 质检：对包装好的果汁进行质量检测，包括浓度、味道、颜色等指标的检验，确保产品质量符合标准要求。
10. 存储：将质检合格的果汁产品存放在库房中进行储存，以备发货和销售。
以上就是一种常见的浓缩果汁生产工艺的简要描述，不同的企业和产品可能会有一些细微的差别和调整。
需要注意的是，在整个生产过程中，卫生安全和质量控制非常重要，流程和设备的选择应符合相关法规和标准，以确保产品的安全和品质。
浓缩果汁生产工艺流程
浓缩果汁生产工艺流程
《浓缩果汁生产工艺流程》
浓缩果汁是一种方便、营养丰富的饮料，广受消费者的喜爱。
下面将介绍一下浓缩果汁的生产工艺流程。
首先，果汁生产过程开始于原料的选择。
生产商要选择新鲜、成熟的水果作为原料。
通常会选择青梅、橙子、蜜桃等水果作为浓缩果汁的原材料。
其次，原料的清洗和去皮。
清洗可以去除水果表面的脏物和农药残留，保证果汁的卫生安全。
接着是去皮处理，经过去皮处理的水果保留了更多的营养成分，提高了果汁的口感。
接下来是果汁的浓缩过程。
浓缩是将果汁中的水分蒸发掉，使果汁变得更浓稠。
这一步是整个生产工艺中最关键的环节，影响着果汁的口感和质量。
随后是果汁的杀菌处理。
经过浓缩的果汁要进行高温杀菌处理，确保果汁的长久保存期限和口感。
最后，是包装和贮藏。
果汁经过灌装、密封、包装后，要储藏在干燥、阴凉的环境中，以确保产品的品质和口感。
通过以上工艺流程的处理，我们可以得到营养丰富、口感鲜美的浓缩果汁。
浓缩果汁生产工艺流程的合理优化，将能够提高生产效率，保证产品的卫生安全，进而满足更多消费者的需求。
浓缩果汁生产工艺流程
浓缩果汁生产工艺流程浓缩果汁是指将新鲜水果汁经过特殊的工艺处理，将水分蒸发掉，保留其中的营养物质和口感，使得果汁浓缩。
以下是浓缩果汁的生产工艺流程。
1. 选材：选择新鲜、成熟、无病虫害的水果作为原料。
常见的浓缩果汁有橙汁、西瓜汁、苹果汁等。
2. 清洗：将水果进行清洗，去除表面的污垢和杂质。
可以采用机械清洗或手工清洗的方式，确保水果的卫生质量。
3. 压榨：将清洗好的水果送入压榨设备中，通过机械作用将水果压榨出汁液。
榨汁时尽量不要加热，以保留汁液中的维生素和酶活性。
4. 过滤：将压榨出的原汁进行过滤，去除果渣、果皮和果核等固体物质。
可以使用滤网或者离心机等设备进行过滤。
5. 浓缩：将过滤后的汁液进行浓缩处理。
浓缩可以通过蒸发、真空浓缩、冷冻浓缩等方式进行。
其中，蒸发浓缩是最常见的方法，将汁液加热至沸腾，使水分蒸发，得到浓缩果汁。
6. 混合：将浓缩果汁与水、糖或其他添加剂按照一定的配方进行混合。
添加剂可以提升果汁的口感和稳定性，例如酸味剂、甜味剂、防腐剂等。
7. 杀菌：对混合后的果汁进行杀菌处理，以杀灭其中的细菌和微生物。
常用的杀菌方法包括高温短时间杀菌、超高温杀菌、紫外线杀菌等。
8. 包装：将杀菌后的浓缩果汁进行包装，常见的包装形式有玻璃瓶、塑料瓶、铝罐等。
包装过程中要注意卫生和密封性。
9. 产品检验：对包装好的浓缩果汁进行质量检验，检测产品的营养成分、微生物指标、感官质量等。
10. 成品储存：将通过检验的浓缩果汁进行成品储存。
要避免阳光直射、高温和高湿等因素对果汁的影响。
以上是浓缩果汁的主要生产工艺流程。
整个过程中要注意卫生、安全和质量控制，确保生产出高质量的浓缩果汁。
浓缩果汁加工工艺流程
浓缩果汁加工工艺流程一、原料准备浓缩果汁加工的第一步是原料准备。
选择新鲜、成熟、无病虫害的水果作为原料，如苹果、橙子、葡萄等。
原料的品质直接影响最终产品的质量，因此在选择原料时要严格把关。
二、清洗和去皮将选好的水果进行清洗，去除表面的杂质和农药残留。
清洗后，对于一些有皮的水果，如苹果和橙子，需要进行去皮处理，以提高果汁的口感和质量。
三、榨汁将清洗和去皮后的水果送入榨汁机中进行榨汁。
榨汁机的选择应根据不同水果的特点和产量需求进行，以确保榨取的果汁纯度高、损失少。
四、过滤将榨取的果汁进行过滤，去除果渣和杂质。
过滤可以采用不同的方式，如使用滤网、滤纸或离心机等。
过滤后的果汁更加清澈透明，口感更好。
五、浓缩经过过滤的果汁需要进行浓缩处理，以去除水分，提高果汁的浓度。
浓缩可以通过加热和蒸发的方式进行，也可以采用逆渗透膜浓缩技术。
浓缩后的果汁体积减小，便于包装和运输。
六、杀菌和保质浓缩果汁在杀菌处理后可以延长保质期，增加产品的安全性和稳定性。
杀菌可以通过高温灭菌、紫外线辐照或添加防腐剂等方式进行。
杀菌后的果汁可以长时间保存，不易变质。
七、包装和贮存经过杀菌处理的浓缩果汁需要进行包装，常见的包装形式有玻璃瓶、塑料瓶和铁罐等。
包装时要注意密封性和卫生标准，以保证产品的质量和安全。
包装好的浓缩果汁可以进行贮存和运输，以便于销售和消费。
八、产品检验和质量控制浓缩果汁加工过程中需要进行产品检验和质量控制。
包括对原料的质量检验、生产过程中的监控和检验，以及最终产品的质量检验。
通过严格的质量控制措施，确保产品符合国家标准和消费者需求。
九、产品销售和消费经过加工的浓缩果汁可以通过不同渠道进行销售，如超市、饮品店和电商平台等。
消费者可以根据自己的口味和需求选择不同口味和品牌的浓缩果汁。
浓缩果汁作为一种方便、营养丰富的饮品，受到了广大消费者的喜爱。
总结：浓缩果汁加工工艺流程包括原料准备、清洗和去皮、榨汁、过滤、浓缩、杀菌和保质、包装和贮存、产品检验和质量控制、产品销售和消费等环节。
浓缩果汁的生产工艺流程
浓缩果汁的生产工艺流程
浓缩果汁是一种将水分从新鲜水果中去除，使果汁更加浓缩的加工方法。
下面将介绍一般情况下浓缩果汁的生产工艺流程。
首先，选择新鲜成熟的水果作为原料，例如苹果、橙子、葡萄等。
这些水果需要通过严格的筛选、清洗和去皮等预处理工序，以确保原料的质量和卫生。
接下来，将经过预处理的水果送入果汁提取机中。
果汁提取机会将水果压榨成浆果糊，然后将果糊通过滤网分离出果汁和果渣。
果渣通常用于制作其他食品或作为饲料。
随后，获得的果汁会通过蒸发器进行浓缩。
蒸发器将果汁暴露在高温下，利用蒸发原理将其中的水分去除。
这一步骤旨在减少果汁中的水分含量，从而达到浓缩果汁的目的。
在蒸发过程中，需要控制温度和压力，以保持果汁的品质和口感。
温度过高或时间过长可能会导致果汁的热敏感物质损失，从而影响产品的质量。
因此，操作人员需要密切监控蒸发过程，确保果汁浓缩到适合的水分含量。
浓缩后的果汁会进一步经过杀菌过程，以延长其保存期限。
杀菌过程可以采用高温短时间杀菌或超高温杀菌的方法。
这一步骤旨在消灭可能存在的细菌和微生物，以保证果汁的卫生和安全。
最后，经过杀菌的浓缩果汁会被装入瓶子、罐子或包装袋中，
并进行封装。
包装的过程中需要保证产品的密封性和无菌条件，以确保产品的质量和安全。
以上就是一般情况下浓缩果汁的生产工艺流程。
通过以上的工序，从新鲜水果到最终的浓缩果汁，确保了产品的品质和安全。
这些工艺步骤的严谨执行是保证产品口感和营养价值的重要因素。
浓缩果汁加工工艺流程
浓缩果汁加工工艺流程浓缩果汁加工是将新鲜果汁通过一系列工艺步骤进行浓缩处理，去除水分，提高果汁的浓度和口感，延长果汁的保存期限。
下面将介绍一般的浓缩果汁加工工艺流程。
1. 原料准备需要选取新鲜、成熟的水果作为原料，如橙子、苹果、葡萄等。
这些水果需要经过洗净、去皮、去籽等处理，以确保原料的纯净度和质量。
2. 榨汁将处理好的水果送入榨汁机中进行榨汁。
榨汁机能将水果中的汁液与果肉分离，保留汁液部分。
这样可以确保浓缩果汁的口感和质量。
3. 过滤榨得的果汁中可能会含有果渣、杂质等。
为了提高果汁的质量和口感，需要通过过滤来去除这些杂质。
常见的过滤方法有纱布过滤、压榨过滤等。
4. 浓缩过滤后的果汁需要进行浓缩处理，以去除其中的水分，提高果汁的浓度。
浓缩可以通过真空浓缩、蒸发浓缩等方式进行。
真空浓缩利用负压原理，将果汁中的水分蒸发掉，从而提高果汁的浓度；蒸发浓缩则是通过加热果汁，使水分蒸发，从而实现浓缩。
5. 杀菌为了延长果汁的保存期限，需要对浓缩果汁进行杀菌处理。
常见的杀菌方法有高温杀菌、超高温灭菌等。
杀菌可以有效地杀灭果汁中的细菌和微生物，保证果汁的卫生安全。
6. 包装经过杀菌处理的浓缩果汁需要进行包装，以保持其新鲜度和口感。
常见的包装方式有瓶装、袋装、罐装等。
包装时需要注意卫生条件，确保果汁的品质。
7. 成品检验包装完成的浓缩果汁需要进行成品检验，以确保产品符合相关标准和要求。
成品检验通常包括外观检查、口感评估、营养成分分析等。
只有通过检验合格的产品才能进入市场销售。
8. 贮存和销售检验合格的浓缩果汁将被储存起来，等待销售。
浓缩果汁通常需要保持在低温环境下，以延长其保存期限。
销售时，可以根据市场需求选择合适的渠道和包装形式。
以上就是一般的浓缩果汁加工工艺流程。
通过这一系列的步骤，新鲜水果可以被加工成高浓度、高品质的果汁产品，方便消费者享用。
同时，浓缩果汁也具备较长的保存期限，为果汁制造商带来更大的商机。
浓缩果汁的生产工艺流程
浓缩果汁的生产工艺流程
《浓缩果汁生产工艺流程》
浓缩果汁是一种方便易存储的饮料，通过将水分蒸发出去，保留果汁中的营养物质，使其更加浓郁。
下面是一般的浓缩果汁生产工艺流程：
1. 选择果实：首先要选择新鲜、成熟的水果作为原料。
常用的果实有橙子、苹果、葡萄、柠檬等。
2. 洗涤处理：将果实进行清洗、浸泡和喷淋等处理，去除果表面的泥土、农药残留物和微生物。
3. 削皮去核：对一些果实进行去皮去核处理，以便提高果汁的口感和质量。
4. 挤压榨汁：将处理好的果实送入挤压机中，通过压榨来得到果汁。
5. 过滤：利用过滤设备去除果渣和果皮等杂质，得到纯净的果汁。
6. 杀菌：对果汁进行杀菌处理，以保持其新鲜度和卫生安全。
7. 浓缩：将果汁送入浓缩设备，通过加热和蒸发过程，将其中的水分蒸发掉，使果汁更加浓缩。
8. 冷却包装：将浓缩好的果汁进行降温处理，然后进行包装，进行密封和灭菌处理，最后进行包装成型和装箱。
通过以上工艺流程，就可以得到高品质的浓缩果汁产品。
这些产品不仅口感浓郁，而且保留了大部分的营养成分，是一种受到消费者欢迎的饮料。
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浓缩果汁生产工艺1工序：原辅料验收由采供一部负责每年4月、6月、7月份分三次对原料产地进行普查，4月份采土样，6月份、7月份采苹果样由化验室进行检验农药残留，采供部根据供货数量以及化验室检验结果评定合格供应商。
合格供应商应具备"农药残留普查合格证明".原料果进厂时，司磅员检查每车原料果的"农药残留普查合格证明",对无此证明的苹果拒收，并做记录。
苹果质检员按照xxx/isoc-gl-xxx-xxx《苹果收购程序》和xx/isoc-xx-xxx-xxx《苹果质检办法》对苹果进行检验、将检验合格的苹果收入果槽，不合格的苹果实行出厂分拣至合格再行收购或拒收。
无菌袋、液袋或罐箱及酶制剂等辅料进厂后，采供二部及时委托技术质检部进行检验，检验合格后允许入库。
包装材料常温贮存，使用时依照先进先出的原则；酶制剂存放在0~5℃的冷藏库中，使用时依照先进先出的原则。
清洗材料、消毒剂等辅料进厂后，采供二部及时委托质检部进行检验，检验合格后入库，分类存放并做明确的标识。
2工序：果槽将验收合格的苹果按果槽号（1-5号）逐次轻卸入果槽，要求苹果中无绳头，包装物等杂物，并做好各果槽苹果贮量记录。
车间生产时，按照果槽进货的先后顺序，遵循先进先出的原则正确使用果糟中的苹果。
果槽及周边环境卫生由装卸工负责，每天必须冲冼，并保持全天干净卫生，当班苹果质检负责落实。
3工序：一级输送清洗生产部一级坑工位拣选工根据苹果进入果槽的顺序，用一级坑循环水将苹果从果槽输送至一级坑处，在这个流通过程中使苹果得到充分的浸泡、清洗，同时比重大的一些物质（泥沙、石块、金属等）沉入沉降坑中，经过隔栅，将水和苹果分离，苹果进入二级输送果道，水流入一级循环池，由泵继续打入果槽循环输送苹果。
在一级坑隔栅处用自来水/软水对苹果进行喷淋清洗。
一级坑的循环水每天开机时使用自来水，生产过程中二级坑多余的循环水不断的补充进入一级坑，一级坑多余的循环水直接排放，保持一级坑循环水的干净卫生。
要求：1、保证苹果先进先出。
2、保证喷淋压力3bar,保证所有喷淋口畅通。
3、确保一级坑水不倒流入二级坑。
4、每天大清洗时彻底更换一次一级输送清洗系统的水。
4工序：二级输送清洗用二级坑循环水将苹果从二级输送果道始端输送至二级坑处，在这个流通过程中使苹果得到充分的浸泡、清洗，经过隔栅，将水和苹果分离，苹果进入一级提升工序，水流入二级坑循环池，由泵继续打入二级输送果道始端循环输送苹果。
二级坑的循环水每天开机时使用自来水，生产过程中，根据二级循环水池的水位，将处理过的软化水不断的补二级循环水池，二级循环水池多余的循环水进入一级坑，保持二级坑循环水的干净卫生。
5工序：一级提升用一级螺旋提升机将苹果提升至拣选台。
通过调节提升机变速箱调节原料进料量，以保证生产需要。
6工序：拣选在拣选台上随着苹果的滚动将霉烂果变质果、杂质拣选挑出，此工序保证拣选之后烂果率控制在2%以下，选果台上的苹果成单层摆放，每个选果台保证每平方米1人以上选果人员。
拣选班长每2小时监测烂果率，并做记录。
拣选后的原料果进入三级输送清洗工序。
7工序：烂果输送将拣选台捡出的烂苹果等杂质用螺旋提升机输送出车间，作为非食品用。
8工序：浮洗在这个流通过程中使苹果在浮洗机中随水流动翻转，得以充分的浸泡、清洗后，苹果进入消毒池。
9工序：二级提升在浮洗机末端，用提升机将原料果输送到滚杠输送机，清洗水用泵打回浮洗机继续循环，同时将清洗水与原料果分离。
10工序：消毒在消毒池中，使用消毒剂（一般是二氧化氯）主要杀死苹果表面的耐酸耐热菌和一些微生物。
11工序：滚杠喷淋清洗原料果在滚杠输送机上用高压喷淋水冲洗。
12工序：三级提升用三级提升机将苹果提升至破碎机。
13工序：破碎将清洗干净的苹果用布赫破碎机破碎为4-6mm（依苹果成熟度调整破碎粒度，前期果硬度大，破碎粒度小，储存果糖化，破碎粒度大）的果浆，要求分前、中、后三期更换破碎机筛网，分别用小、中、大筛网。
根据苹果的成熟度决定是否添加果浆酶及其加量或临时工艺通知单。
果浆用泵通过不锈钢管道输送进入果浆加热器。
14工序：果浆加热果浆经过果浆加热器，使果浆的温度升温到20-35度，以利于果浆酶分解和压榨，提高出汁率。
果浆加热器的使用根据果浆的温度而定。
15工序：果浆暂存果浆在加热、加酶后用泵经管道打入果浆罐中，保留一定时间使果浆充分酶化，提高出汁率。
果浆罐为2个，一个罐中果浆进行酶解，另一个保证正常生产，酶化时间必须大于30分钟。
16工序：压榨使用布赫hp5005i榨机对破碎后的果浆进行压榨，压榨后果汁进入一级过滤工序，果渣在本机内进行加水萃取并进行二级压榨。
bucher:一榨：充填量：8-11吨/h压榨时间：50-60min出汁率：80-85%二榨：加水量：果渣∶软水=1∶1酶解时间:大于30分钟设定出汁率：>50%压榨时间：30-40分钟17工序：一级过滤将压榨出的果汁通过旋转过滤筛除去较大颗粒的非水溶性果肉、果渣，透过的果汁进入第一次巴氏灭菌工序，每天清洗时肉眼目视检查一次一级过滤筛网的完整性，并做记录。
18工序：果渣排放二级压榨后的果渣由螺旋输送器送出车间，连续排放，运出工厂作为非食品用途（饲料等）.19工序：生汁暂存经过一级过滤的生汁用泵输送至生汁暂存罐（2个生汁罐，一个保证正常生产，一个清洗备用）.20工序：前巴氏杀菌果汁在98±2℃（或根据临时工艺通知单执行）的巴氏灭菌装置中维持30秒杀灭细菌（但不能杀死芽孢）、使苹果中固有的酶失活，使苹果中含有的淀粉糊化，前巴氏杀菌后的果汁经管道进入冷却板片迅速降温至50-53℃后由管道送至酶解澄清罐。
21工序：酶解澄清果汁在果胶酶和淀粉酶的作用下，使果汁中的果胶和淀粉分解成可溶性的小分子物质（防止果汁出现沉淀和浑浊）.酶的浓度、酶化温度和时间因苹果品质不同而不同，一般情况下，酶化温度和时间分别为50-53℃和90分钟，酶解后的果汁用泵通过二级过滤装置输送至超滤循环罐。
要求（或执行临时工艺通知单要求）:（1）温度：50-53℃；（2）酶解时间：90min（3）加酶时间：当酶解罐液位达到搅拌器轴位时开始加酶；（4）总工办根据苹果原料情况及实验结果向生产部、技术质检部开出酶解工艺单；（5）生产部澄清工位操作工根据工艺通知单要求进行加酶，满罐后通知化验员罐满时间。
（6）满罐后70分钟，化验员取样检测果胶、淀粉，如有异常立即通知生产部澄清工位操作工并报当班品控员。
（7）生产部澄清工位操作工接到化验室通知后方可进行下一步操作。
22工序：二级过滤二级过滤装置是安装在酶解罐至超滤循环罐之间管道上，孔径为1.5mm左右的过滤器，除去可能的果肉大颗粒或其他杂质，每天清洗超滤时肉眼目视检查、清洗一次该过滤器的完整性，并做记录。
23工序：超滤超滤膜的孔径为0.02?m,经过超滤除去果汁中水不溶性物质和分子大于0.02?m的物质（包括微生物）以及可能存在的金属碎屑等杂质。
超滤后的果汁用泵经管道输送至清汁暂存罐。
要求：（1）50℃（2）超滤浊汁糖度小于18brix;（3）正常生产时，t4罐液位>60%;（4）固形物含量30℅时，开始加软水提糖。
超滤操作工每班向化验室送样一次，检测固形物含量；（5）提糖糖度（6）超滤清汁浊度（7）uf入口压力3.2-5.5bar;出口压力0.9-1.6bar;（8）20℅（9）清汁暂存罐中清汁存放时间不超过1小时，如超过1小时，理化化验员对指标进行检测，如果不合格重新过滤。
（10）超滤开启后通知化验员取样检测清汁指标，化验员每2h 检测一次超滤出口果汁的理化指标。
24工序：提糖当超滤循环液中固形物含量达到30%后，应向超滤循环液中加入软水，将循环液中的糖份浸提至25工序：固形物排放超滤提糖结束后，按下自动排渣键，截留的固形物从循环系统中排放。
26工序：吸附通过树脂吸附除去果汁中的单宁、酚类物质后，将果汁用泵输送至四级过滤工序。
脱色树脂要求：（1）吸附柱3套，1套吸附柱运行，一套再生，1套备用。
（2）吸附终点清汁指标：色值>65%;脱酸树脂吸附要求：两组树脂，一组运行，一组再生。
吸附终点清汁指标：酸度：颜色：水白色27工序：四级过滤经过树脂吸附后的果汁使用50um的金属过滤器除去可能的树脂颗粒或其他杂质，透过的果汁用泵经管道输送至蒸发浓缩工序。
每周大清洗时，打开过滤器肉眼目视检查一次四级过滤器的完整性，并做记录。
28工序：蒸发浓缩采用10tgea四效六段降膜蒸发装置，将果汁中的水份进行蒸发分离，冷凝水（即软水）作为苹果清洗用水或二榨萃取用水、超滤提糖用水，使果汁浓缩，糖度由9~18bx浓缩至70.3±0.2brix.要求：（1）四效降膜蒸发器：一效温度：96℃二效温度：85℃三效温度：74℃四效温度：55℃（2）浓缩后的果汁在冷却板片中经冷却循环水和冰水迅速降温至25℃以下。
（3）理化化验员每4h对四效出口果汁检测糖度、酸度、色值、浊度、透光率等指标，并目测果汁颜色。
微生物室化验员每12小时检测一次出口浓汁的tab指标。
（4）糖度：四效出口糖度控制在70.3±0.2brix（5）四效出口浊度≤2ntu;（6）软水降温至50-53℃，进入软水罐。
29工序：浓汁暂存经过降温的产品用泵输送至批次罐中暂存，当液位达到搅拌器时开始搅拌，果汁边进边搅拌，罐满后搅拌均匀，将搅拌均匀的果汁做为一个批次，用泵经管道输送至纸板过滤系统。
当果汁需要储藏时进入降温工序。
要求：（1）批次罐开搅拌器之后每4小时生产部送样，化验室检测浓缩汁糖度、色值、浊度指标。
（2）批次罐满罐后化验员按照内控指标进行检测，微生物化验员每罐检测耐酸耐热菌指标。
（3）中心化验室化验员每天抽测一次批次罐果汁的甲胺磷、棒曲霉毒素、富马酸、乳酸；30工序：降温当浓缩汁需要储藏时，将以上降温至25℃左右的果汁通过热交换器再次降温至5-10℃左右后，用泵经管道输送至贮存罐中。
31工序：冷藏将进入贮存罐中的产品，在5℃以下的冷库中冷藏。
需要灌装时将果汁用泵经管道输送至批次罐。
32工序：第二次巴氏杀菌将进入第二次巴氏灭菌装置中的果汁，在96±2℃（或执行临时工艺通知单的要求）的温度下，维持6秒以上（通过控制泵速，泵速控制在≤1500r/h）以杀灭细菌，大肠菌群，致病菌。
在此步骤致病菌的消减可达到5-log消减。
（但不能杀死芽孢）,灭菌后的果汁由管道送入冷却装置迅速降至20℃以下，由管道送至五级过滤工序。
33工序：五级过滤五级过滤是一个安装在管道上的300目的金属管道过滤器，以截留可能的杂质，透过的果汁经管道进入无菌灌装工序。
每次清洗时肉眼目视检查一次该过滤器的完整性，并做记录。