直接作业环节JSA模板
作业Jsa分析
货物失控，导致严重后果
吊车司机操作时要看清指挥人员并明白手势，必须专人指挥
7
起吊
人员被吊钩碰到，绳套从勾内滑出、物品调运时碰撞伤人或损坏设备
人员指挥吊车时需配合好，人员需站到安全位置、检查吊钩防脱钩处于正常状态，系好足够长的牵引绳到合适部位，牵引绳另一端不能打结。
8
货物重心不均产生倾斜，被吊物品碰撞旁边的物品，导致损坏、人员被起吊物挤压受伤
1、氧气瓶、乙炔瓶应按照规定期限进行检验，并在有效期内； 2、气瓶应配备完好防振圈、安全帽、阻火器等，避免发生摔断瓶阀或瓶体脆裂；氧气表、乙炔表应检查完好，定期进行校验，并在有效期； 3、气瓶之间及气瓶与周围易燃易爆物应保持足够安全距离；气瓶应有稳固的防倾倒措施； 4、作业前，检查冷切割机及手动切割工具完好，无安全缺陷，可以正常使用。
2
施工前，未按规定对施工人员进行安全教育或安全教育缺乏针对性；未进行现场安全技术交底或交底不清晰。
施工前，应按规定对施工人员进行针对性较强的安全培训教育；应进行作业程序、安全措施、危害告知、应急预案的交底，交底要清晰、全面、具体，有操作性，并签字确认。
3
特种作业人员未持证上岗或证件过期；未穿戴劳动防护用品进行作业。
36
受限空间内切割作业： 1、在受限空间内进行用火作业、临时用电作业时，同时进行其他可能散发易燃气体、易燃液体的作业。
2、在受限空间内进行刷漆、喷漆作业或使用可燃溶剂清洗等其他可能散发易燃气体、易燃液体的作业时，使用的电气设备、照明等不符合防爆要求，没有强制通风；未设置安全监护人或未佩带便携式可燃气体报警仪随时进行监测。 3、施工人员未穿戴劳动防护用品进入有毒有害受限空间作业。
14
人员站立不当被货物砸伤
人员注意站位，不要站在吊物或吊臂下方
直接作业环节JSA模板
直接作业环节作业安全分析(JSA)模板为方便企业正确运用JSA分析方法，现编制直接作业环节JSA分析模板使用手册，供企业参考使用。
直接作业环节作业安全分析主要包括作业步骤划分、各步骤存在危害因素描述、现有控制措施描述、补充措施描述等内容，具体分析步骤和内容详见直接作业环节JSA提示表，JSA分析表具体填写说明如下：一、直接作业环节JSA提示表说明1．作业步骤/作业步骤细分栏作业步骤划分是直接作业环节JSA实施的基础，需要JSA人员将作业活动按实际作业程序件划分。
为了便于各企业统一使用，将各作业内容规范为作业前安全措施确认、作业活动、完工验收三大步骤。
企业应在上述大步骤的范畴下，结合实际作业，进行细化分列，划分出各项作业的具体步骤。
作业步骤的细化和描述原则如下：（1）作业步骤划分不能太过笼统，也不宜太细。
划分的步骤不能太笼统，否则会遗漏一些步骤以及与之相关的危害。
另外，步骤划分也不宜太细，否则会极大增加JSA工作量，降低效率。
一项作业活动的步骤一般为3-8步，如作业活动步骤实在过多，则可以将该作业活动分为两部分进行JSA。
（2）作业步骤划分务必保证各个步骤顺序正确。
顺序改变后的步骤在危害分析时有些潜在的危害可能不会被发现，也可能增加一些实际并不存在的危害。
（3）作业步骤描述要简练。
只需说明做什么，而不必描述如何做。
2．危害因素辨识提示栏（注1）作业步骤划分完成后，需要全面辨识每一个步骤中存在的危害因素，了解、认知作业风险。
危害因素辨识提示栏（注1）中给出了作业过程中“人、机、环、管”四个方面可能存在的危害因素，以帮助JSA人员全面思考所分析步骤中可能存在的危害。
使用时，JSA人员可在注1栏内勾选该作业步骤可能存在的危害因素，然后结合作业实际，对危害因素加以细化，填入“危害因素描述”栏中。
例如，在“用火作业”这一步骤中，可勾选提示栏的危害因素“无防护装置”，然后结合作业实际，具体描述危害因素为“未在管道处加设盲板”；或勾选提示栏中“缺乏监控设备”，然后结合实际，填写危害因素为“现场监控不足”。
JSA-工作安全分析模板
conductivity工作安全分析Job Safety Analysis (JSA)工作区域：Work Location: 公司：Company:日期：Date:工作/任务：Job/Task to Be Completed: 工作安全分析填写人：JSA Completed By:工作安全分析审核人：JSA Reviewed By:工作的主要步骤Sequence of Basic Steps 造成风险的能量源Identify EnergySource(s)潜在事故或风险Potential Accidentsor Hazards消除/减小风险的方法Recommendation to Eliminate/ReduceHazards1、工作计划和安全会议Job planning& Tool box meeting. ●运动Motion不清楚现场程序（如：JSA，方法说明）会导致团队处于危险状态之中。
Unaware of CDB site procedures(i.e JSA,) may put the group indanger.1、CDB所有员工必须参加安全介绍，操作此项工作的人员必须参加相应的培训；2、随时随地随身细带安全手册；3、对指定的工作进行具体详细的工作安全分析；4、开关前必须获得该项工作的工作许可；5、开始任何新工作前，讨论并填写工作安全分析。
6、开工前对环境因素再次进行识别，并与团队进行分享。
-CDB safety introduction for all employees. Specifictraining must be attended by personnel who willperform the job.-Always bring training passport at all times or at workplace.-Use the specific JSA for given task.-Appropriate work permit must be obtained prior tooperation.-Discuss and write the JSA prior to operation.-Before start working again for environmental factors,which can identify and share with the team.零排放分析Zero Discharge Analysis 工具和设备/Tool And Equipment。
土方开挖作业JSA记录表(举例)
3
4
12
堆土存放离沟边不少于1.0米，堆放高度不超过1.5米。
土方开挖时,未按规定进行放坡或打支撑,易造成坍塌
3
4
12
严格执行施工方案和规范，按规定进行放坡或支撑，加强例行性巡查。
人工开挖时，两人间距太小,造成施工机具伤人
3
3
9
作业人员间距不小于2.5米。
开挖时，在有悬石的边坡下挖土，石头滑落伤人
土方开挖作业JSA记录表（举例）
土方开挖作业JSA记录表
编号：
ZYJS2016001
作业活动：
土方开挖作业
区域：
分析人员：
时间：
序号
工作
步骤
危害描述
可能性（L）
严重性（S）
风险度（R）
控制措施
直接作业环节及责任人
备注
1
制
定
施
工
方
案
未对现场进行调查，未制定施工方案
3
4
12
按照制度要求组织人员进行现场调查，编制符合实际的施工方案。
3
4
12
执行安全操作规程，设专人监护。
挖掘机作业区域内站人，斗臂伤人
3
4
12
执行安全操作规程，作业区域内严禁站人。
现场沟、坑、洞未采取防塌、防坠落措施
3
5
15
严格执行施工方案和相关规范要求。4ຫໍສະໝຸດ 人工清沟槽清沟人员劳保穿戴不齐
3
2
6
作业人员劳保穿戴齐全。
清沟人员不注意沟壁变化，塌方伤人
3
3
9
设置人员观察沟壁变化，如有危险紧急撤离。
施工方案制定后未按规定进行审批，按未审批的施工方案进行施工
工作安全分析(JSA)模板教学文案
工作安全分析(J S A)
模板
附件1：工作前安全分析（JSA）表
1
工作前安全分析（JSA）表
仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢2
仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢3
附件2：工作前安全分析（JSA）典型作业的风险及控制措施
1、挖掘作业危害识别及控制措施清单
2、临时用电危害识别及控制措施清单
3、动火作业危害识别及控制措施清单
4、高处作业危害识别及控制措施清单
5、进入有限空间作业危害识别及控制措施清单
6、吊装作业危害识别及控制措施清单
7、吊篮作业危害识别及控制措施清单
8、涂装作业危害识别及控制措施清单
9、射线作业危害识别及控制措施清单
10、夜间作业危害识别及控制措施清单
附件3 ：工作前安全分析（JSA）检查清单。
特殊作业JSA
氧气瓶、乙炔气瓶本体 防护缺少，管线老化
设备防护件完好、齐全，输气软管、减压阀完好
氧气瓶、乙炔瓶间隔必须大于5米
用火作业
现场未设置安全警示标 志和安全警戒线
现场设置安全警示标志和安全警戒线
电器线路未设漏电保 电工作业人员持证上岗，使用合格完好的电器设备、线路，漏电保护器 护，线路老化、裸露 满足现场要求
□安全保卫设施按规 定配置
□放坡处理
□设置逃生通道
□作业工具、操作台、 架应安全验收
□使用防爆工具、器具
区域/工艺过程：
分析人员： 序号 工作步骤
日期：
危害描述
现有控制措施
作业人员安全意识不足
基层单位及施工单位现场安全负责人应对现场监护人和作业人员进行必 要的安全教育
补充控制措施
作业人员不清楚作业情 况
□作业许可证、任务 书、施工方案
□呼吸器
□合理工作时间，减 少暴露
□防护服
□密封
□作业双监护
□防护手套
□局部通风 □稀释通风
□教育培训 □规章制度
□防护眼镜 □面罩
□联锁
□现场报警系统
□安全带
□湿法
□全程视频监控
□安全绳
□安全距离
□警示牌
□耳塞
□隔离、盲板、断开 □监督检查
□配带工具包
□设置薄弱环节
……
个人防护、劳保着装不 规范
按规定着装，穿戴必要的劳保用品（护目镜、工作服等）。
许可证上的作业人员、 用火部位、用火级别与 严格按照作业许可证内容进行用火作业，实行“一处一证一人” 实际不符
用火现场通风不良 保持良好通风，必要时进行强制通风
氧气瓶、乙炔气瓶摆放 不正确
(完整版)工作安全分析(JSA)模板
附件1：工作前安全分析（JSA）表
1
工作前安全分析（JSA）表
附件2：工作前安全分析（JSA）典型作业的风险及控制措施
1、挖掘作业危害识别及控制措施清单
2、临时用电危害识别及控制措施清单
3、动火作业危害识别及控制措施清单
4、高处作业危害识别及控制措施清单
5、进入有限空间作业危害识别及控制措施清单
6、吊装作业危害识别及控制措施清单
7、吊篮作业危害识别及控制措施清单
8、涂装作业危害识别及控制措施清单
9、射线作业危害识别及控制措施清单
10、夜间作业危害识别及控制措施清单
附件3 ：工作前安全分析（JSA）检查清单。
jsa分析模板
jsa分析模板JSA分析模板指的是作业安全分析表，是一种以安全保护为目的的、常用于工业生产过程中的评估和分析工具。
JSA分析模板一般是由安全专家或者是工作负责人进行分析和编制的，用来对工作环节中可能存在的安全隐患进行梳理、分析和评估，并采取相应的措施进行预防和控制。
通常JSA分析模板的内容包括以下几个方面：1.作业过程描述：对汇总安全风险进行的作业进行详细的描述，包括人员、设备、工具和材料等因素。
2.操作步骤：具体表述每一个操作步骤，包括解释操作步骤和操作部位。
3.危险因素：在每一个操作步骤当中都要列出可能存在的危险因素，这种危险因素可以是设备因素、环境因素或者人为因素等，必须要对潜在危险采取预防措施。
4.危害性分析：对每一个危险因素进行分析，推断出可能造成的危害和后果。
5.安全措施：对危害性分析出的危害和后果数据进行全面的评估，提出相应的安全措施，包括人员防护措施、工作区域和设施改善措施、设备保养和检查措施、培训和教育等。
JSA分析模板的主要步骤：1.选择作业分析的类型和范围。
根据需要对所有的工作环节进行评估，然后对其中存在的风险进行分析和评估。
2.确定需要分析的工作行程。
工作行程的评估必须要详细消化每一项工作步骤和相关细节。
3.考虑所有的可行性情况，探讨所有可能的隐患和潜在危害。
考虑到这一环节是大量客观化数据的收集和分析，在更可能发生错误的环节进行更详细的分析。
4：对分析结果进行整合和统计，找出需要改善的方案和方向。
除了在这一过程中对每一项隐患进行评估和分析，更重要的是在这个过程中找出解决方案。
方案必须要基于全面的数据和覆盖所有可能出现的情况的思路来制定。
5：整理JSA报告。
编写JSA报告和措施方案必须要形成一份可关注的文件和行动计划，方便真正的实践和执行。
1. 总体思路严谨，更加科学。
JSA分析模板是根据客观事实和经验经过反复分析，可以更好地保护人员在生产过程中的安全。
2. 可操作性强，容易落实。
工作安全分析(JSA)【范本模板】
3。
11 工作安全分析(JSA）3.11。
1 方法简介工作安全分析(JSA)是指事先或定期对某项工作任务进行风险评价，并根据评价结果制定和实施相应的控制措施，达到最大限度消除或控制风险目的的方法。
工作安全分析（JSA)应用于下列作业活动：——新的作业；——非常规性(临时）的作业；——承包商作业；-—改变现有的作业;——评估现有的作业。
注：工作安全分析过程本身也是一个培训过程。
3.11.2 工作安全分析步骤：⑴基层单位负责人指定JSA小组组长,组长选择熟悉JSA方法的管理、技术、安全、操作人员组成JSA小组。
小组成员应了解工作任务及所在区域环境、设备和相关的操作规程。
⑵ JSA小组审查工作计划安排，分解工作任务，搜集相关信息，实地考察工作现场，核查以下内容：——以前此项工作任务中出现的健康、安全、环境问题和事故;——工作中是否使用新设备；——工作环境、空间、光线、空气流动、出口和入口等；——实施此项工作任务的关键环节；——实施此项工作任务的人员是否有足够的知识技能；——是否需要作业许可及作业许可的类型；——是否有严重影响本工作安全的交叉作业；-—其他.⑶ JSA小组识别该工作任务关键环节的危害及影响，并填写JSA 表(见下表）。
识别危害时应充分考虑人员、设备、材料、环境、方法五个方面和正常、异常、紧急三种状态。
⑷对存在潜在危害的关键活动或重要步骤进行风险评价。
根据判别标准确定初始风险等级和风险是否可接受。
风险评价宜选择半定量风险矩阵法或LEC法。
⑸ JSA小组应针对识别出的每个风险制定控制措施，将风险降低到可接受的范围。
在选择风险控制措施时，应考虑控制措施的优先顺序。
该过程宜参照风险控制措施优先顺序示意图,参见下图.⑹制定出所有风险的控制措施后，还应确定以下问题：—- 是否全面有效的制定了所有的控制措施;-—对实施该项工作的人员还需要提出什么要求；——风险是否能得到有效控制。
⑺在控制措施实施后，如果每个风险在可接受范围之内，并得到JSA小组成员的一致同意，方可进行作业前准备.作业任务完成后，作业人员应进行总结，若发现JSA过程中的缺陷和不足,及时向JSA小组反馈.如果作业过程中出现新的隐患或发生未遂事件和事故，小组应审查JSA，重新进行JSA.由作业负责人填写JSA跟踪评价表，判断作业人员对作业任务的胜任程度。
JSA模板示例范文
JSA模板示例范文感谢您的提问。
下面是一个JSA（作业安全分析）模板示例，超过1200字。
作业安全分析（JSA）模板项目名称：作业位置：日期：JSA编制人：审核人：批准人：1.任务/作业描述描述具体的任务或作业内容，包括作业位置、时间和工具/设备等。
2.潜在危险因素针对这个任务或作业，列举可能存在的潜在危险因素，例如：-高处作业可能存在摔落风险-工作环境可能存在化学品暴露风险-使用电动工具可能存在触电风险3.安全措施列举与潜在危险因素相关的安全措施，以降低潜在危险对工作人员的影响。
例如：-高处作业时，使用防护栏杆和安全带，确保工作人员的安全。
-工作环境中存在化学品风险时，提供适当的个人防护装备（如手套、面具），并确保通风设施正常运行。
-使用电动工具时，确保设备接地良好，并对工作人员提供适当的防护手套和眼镜。
4.人员培训和意识提升制定适当的培训计划，确保所有参与作业的人员熟悉任务和相应的安全措施。
培训内容可以包括：-对工作人员的作业指导和培训，确保其理解安全要求和程序；-提供紧急情况下的应急培训，包括火灾逃生和急救等；-定期进行作业安全会议，以提高员工对危险因素和安全措施的意识。
5.紧急情况应对计划制定紧急情况应对计划，包括以下内容：-火灾逃生路线和灭火器的位置；-具体的紧急情况应对流程和步骤。
6.监督和检查制定监督和检查计划，确保安全措施的有效实施。
监督和检查可以包括：-不定期的现场检查，检查安全措施的执行情况；-及时反馈和整改措施，确保作业安全的持续改进；-对违反安全规定的员工进行纪律处分或再培训。
7.记录和报告记录作业安全的相关信息，并定期向上级报告。
记录和报告主要包括以下内容：-完成的JSA表格，包括任务描述、潜在危险因素、安全措施等；-定期的安全检查报告，包括检查结果和整改情况；-安全事故报告，包括事故的原因、伤亡情况和事故后的整改措施。
8.补充说明在需要补充的情况下，提供其他安全相关的注意事项和建议。
JSA工作样表
设备撤除
1.撞伤
2.物体打击
3.车辆伤害
1.1吊车进入现场场地混乱撞伤作业人员
2.1安装设备时导致物体坠落
3.1运输车辆撞伤作业人员
1.1.1佩戴好个人PPE：安全帽、安全鞋、防护眼镜等
2.1.1佩戴好个人PPE：安全帽、安全鞋、防护眼镜等
3.1.1现场设专人指挥车辆
2.1.2捆扎材料要捆扎牢固
指挥人员监督违规操作人员
落吊
1.高处坠落
2.压伤
1.1吊车安全装置失效造成钢丝绳断裂
1.2吊钩防滑舌头失效活无防滑设施
1.3钢丝绳不合格或作业前未检查
2.1人员进入吊装范围
2.2材料捆扎不牢，吊装途中脱落
1.1.1作业前加强检查
2.1.1吊装半径范围禁止非相关人员进入
2.1.2捆扎材料要捆扎牢工具、物资安全、整齐的摆放到指定地点
加强检查巡逻
起吊
1.坠落
2.压伤
1.1吊车安全装置失效造成钢丝绳断裂
1.2吊钩防滑舌头失效活无防滑设施
1.3钢丝绳不合格或作业前未检查
2.1人员进入吊装范围
2.2材料捆扎不牢，吊装途中脱落
1.1.1作业前加强检查
2.1.1吊装半径范围禁止非相关人员进入
2.1.1佩戴好个人PPE：安全帽、安全鞋、防护眼镜等
3.1.1现场设专人指挥车辆
落实作业前的各项检查，并按规定执行
捆扎被吊物体
1、物体打击
2、夹伤
3、绊倒
1.1物体滑落
2.1物体堆置不牢固夹伤作业人员
3.1作业现场物料散乱可能造成作业人员被伴道
1.1.1佩戴好个人PPE：安全帽、安全鞋、防护眼镜等
管道焊接作业JSA记录表(举例)
3
3
9
及时切断电源，检查隐患并进行整改。
受限空间用火与刷漆、喷漆及可燃溶剂清洗等交叉作业
3
5
15
办理其它作业许可，执行安全操作规程，进行交叉作业安全技术交底。
焊条头随手乱丢，烫人
3
2
6
现场设置焊条回收桶，及时回收。
焊接过程中，清根人员无防护措施
3
3
办理临时用电许可证，责任人为xx单位的施工负责人。
使用的用电设备、手动机具及电源线破损、漏电
3
5
15
按照施工要求，配置符合要求的设备机具，性能良好；入场时进行安全确认。
焊钳松动，钳柄不能绝缘、隔热
3
3
9
按照施工要求，配置符合要求的设备机具，性能良好；入场时进行安全确认。
2
3
劳保
保护
焊
接
作
业
未配备或配备不合格防护用品进行作业
3
3
9
按照规范要求配备合格的防护用品。
不戴面罩打火、焊接作业
2
3
6
作业人员必须佩戴面罩进行焊接作业。
办理用火作业许可证，责任人为xx单位负责人或业务管理人员。涉及高处作业、进入受限空间作业的须办理相应作业许可证，责任人为xx单位负责人或业务管理人员。
焊接时，周围人员直视弧光
2
3
6
对周围人员进行安全技术交底，不要直视弧光。
9
执行安全操作规程，进行安全技术交底。
4
焊
接
完
工
完工没切断电源
3
4
12
执行安全操作规程，进行安全技术交底。
模板2—工作安全分析表JSA
专业
综合部水电
作业区域
厂区道路
评估人
时间
090910
工作项目
更换灯泡
JSAX编号
Z-001
主要工作步骤
接触危害
风险及后果
控制措施
1
接通、启动电动工作平台的电源
漏电安全电压
人身伤害
培训;交底;绝缘手套作业电线可靠;使用漏电保护器；
2
工作区域定位固定电动工作平台
撞翻设备
在工作区域布置路障
3
拿起替代的灯泡
碰碎玻璃
戴手套和护目罩
4
提升电动工作平台
掉下平台，与高于头顶的特体相撞，或其它的交通工具
在平台上系上安全索，缓升平台、观察有无障碍及其它的交通工具
5
取下灯泡
在固定时防被物体碰伤、掉落平台
面罩、手套，移动时双手同时用力，按逆时针方向，放置平台
6
换灯泡
在固定时防被物体碰伤、掉落平台
按顺时针方向旋转
7
将电动平台降到地面
掉下平台，与下面物体相撞
安全带确保结实，观察平台区域
8
送电
漏电安全
新灯可能会爆
保证灯下无人，新灯正常使用
8运，撞上行人或其它交通工具
绝缘手套、穿戴好PPE，收起路障和不亮的灯，注意视野清晰，控制速度、注意行人和机动车
做这项工作需要的安全设备
其他安全设备
监督检查
工作票
安全帽√
人工呼吸器
塑胶手套
闭锁/标示牌
电气一种
安全鞋
防护眼镜
绝缘手套
脚手架检查
电气二种
工作服√
护脸设备√
焊接手套
作业环节JSA模板
补充控制措施
1
车辆选择
车况不完好，造成交通事故、人身伤害
选择合格运输单位并合同中明确具体要求
超载，造成交通事故、人身伤害
选择合格运输单位并合同中明确具体要求
超高，造成交通事故、人身伤害
选择适合车辆
超宽（不符合规定），造成交通事故、人身伤害
遵守交通规则
2
路线勘测
道路损坏、涵洞过低无法完成运输任务
2、采用油雾化燃烧法热处理时，周围的易燃物应清理干净，与有可燃介质的设备和装置之间的安全距离保持30米以上，否则应采取隔离措施。现场应配备足够的消防器材，必要时应配备消防车监护。点火前应进行可燃气体分析，点火时应先将点火器点燃，再进行喷油点火。风筒附近严禁站人。
5
热处理结束
影响环境卫生
无
1、施工现场所剩的油料应采取可靠的泄露措施，防止因油料泄露污染现场环境。
1、打磨时按照规定要求戴护目镜，耳塞、手套、防尘帽。
2、高处作业时，正确佩带安全带、安全帽。
2
热处理人员的确定
易发生物体打击、触电、坠落
人身安全十大禁令
1、铆工使用大锤作业前，应检查锤头、锤柄、锤楔是否牢固可靠，开裂或起毛刺的锤头不得使用，锤柄应用坚韧的蜡木杆制成，锤柄不得有油污。
2、严禁使用无防护罩的磨光机。砂轮片应进行抽检2%，合格后方可使用。
石油化工施工安全技术规程
1、根据热处理施工方案，选用合适的热处理机、电缆、配电箱等设施。
2、由热处理人员和专业电工、技术人员共同对热处理设施安装情况进行检查确认。
4
热处理过程中
易发生火灾
石油化工施工安全技术规程
1、用远红外线电加热器进行焊缝热处理时，与端子连接的受热部分的电源线，应采用多股胶合铜线，并用陶瓷环绝缘。与加热元件接触的保温材料，宜用高温的硅酸铝陶瓷纤维。远红外线加热元件应接用110-220V电源。
动土作业JSA记录表
动土作业JSA记录表JSA记录表：动土作业作业区域/工艺过程：动土作业分析人员：序号工作步骤危害描述主要后果描述现有控制措施备注1 安全技术交底未向施工单位进行现场交底无法正确识别作业风险，不了解地下隐蔽设施分布情况，缺乏与风险级别对应的监管、防护措施，引起人身伤害、财产损失。
项目负责部门组织地下设施主管单位联合进行现场交底，根据施工区域地质、水文、地下供排水管线、埋地油气及燃气管道、埋地电缆、埋地电信、测量用的永久性标桩、地质和地震部门设置的长期观测孔、不明物、沙巷等情况向施工单位提出具体要求。
编制施工方案，参与作业人员对工作计划、工作危害认识不足，缺乏监管和应对事故的有效措施，从而导致人身伤害、财产损失。
经施工主管部门现场施工方案确认会签后，由施工所属单位工程管理部门负责人审批。
2 办理作业许可未按规定流程进行作业许可证的申请和审批作业人员无法正确识别作业风险，缺乏与风险级别对应的监管、防护措施，导致人身伤害、财产损失。
按规定进行作业许可证的申请和审批，涂改、转借作业许可证严禁。
3 作业前安全措施在土壁上挖洞攀登由于土质疏松造成土壁坍塌，或人员在攀爬过程中由于缺乏稳固措施，造成高处坠落。
严禁在土壁上挖洞攀登。
当使用便携式木梯或便携式金属梯时，应符合《便携式木梯安全要求》和《便携式金属梯安全要求》。
4 缺少有效固壁措施坑壁坍塌导致人员伤害必须采取有效的固壁措施进行加固。
5 在坑、槽、井、沟内休息高空坠物或坑壁坍塌人员严禁在坑、槽、井、沟内休息。
未采取防止邻近建（构）筑物、道路、管道等下沉和变形措施，造成财产损失。
及时采取防止邻近建（构）筑物、道路、管道等下沉和变形措施。
6 未对所有作业人员进行安全教育作业人员缺乏安全意识，导致人身伤害、财产损失。
直属单位基层单位与施工单位现场安全负责人应对作业人进行必要的安全教育。
7 深度大于2米时，未设置应急逃生通道发生突发事件，人员无法及时撤离。
深度大于2米时，设置应急逃生通道。
JSA作业安全分析表格模板
由专人进行架料筛选工作，全部使用镀锌管、跳板和锻压扣件
脚手架材料掉落
脚手架材料吊卸必须使用吊笼
无证上岗
对操作工逐一核实，有效证件全部复印存档，持证上岗率达100%
2
搭建过程
没设隔离带就开始搭建
建开始首先设置隔离带，并挂好警示牌
作业场地架料零乱，易使人绊倒
边搭建边收拾架料摆放整齐有序
眼睛伤害，高空坠落
安全带不挂或没系挂在固定物上
强调必须系挂安全带，并讲安全带系挂在固定物上
高空落物
劳保用品符合要求
5
架子拆除
高处落物
劳保用品符合要求
高处坠落
使用双安全索的全身安全带；
高处作业时100%使用安全带
配备合适的工具
所有工具须固定
脚手架监督现场监督
禁止抛掷物料
8
实际检验工作
静电产生火花引起火灾、爆炸
作业前，使用测爆仪进行实测，发现漏气立即联系平台监督
随时随处戴好防护镜，系上安全带
随便抛掷架料或高空落物伤人，架子搭设不规范
严禁抛掷架料，高处妥善存放材料，合理固定工具，按图纸和规范要求进行规范搭建
冒险蛮干，违章作业，不使用或不及时使用红、绿牌
严禁冒险违章作业，适时及时使用脚手架红、绿牌
3
搭建结束
施工架上和场地架子余料不清理
搭建完工后，要及时将施工架上的余料传递下架，并整理好作业场地，整齐有序地摆放在场地一边
作业时候，穿戴防静电服、防静电工鞋子、防静电眼镜
审核人
批准人
备注：
C=控制项，E=经验项，P=流程干扰，D=文件，S=安全措施，O=该工作的操作项
HSE/WA204-R01
作业安全分析表（JSA）参加人员登记表
JSA表格
现场做好监护，人员坚守岗位，吊车不使用时应及时收回，不免磕碰。
无关人员在吊车回转半径内
现场作业人员应规范佩戴好劳保防护用品，无关人员严禁在吊车回转半径内逗留，现场监护人员做好监护。
3
完工验收
现场情况未验收
起重作业完成后，及时收起起吊作业设备及工器具，不作业时，吊车臂应收起。
高处作业JSA记录表
做好安全检查，规范佩戴安全帽
未按规定办理作业许可证
办理起重作业许可证，建设方与施工方人员现场逐项确认。
2
起重作业
起重作业未进行试吊
按照作业许可证要求做好试吊和检查工作，现场人员做好监护。
管线布管时吊装位置不合格
根据管线重心情况，使用吊带规范吊装，确保安全、稳固
现场指挥不明确
指挥人员佩戴鲜明标志，做好指挥。
用火前对现场设备、工具、材料进行逐项检查
达不到安全条件不施工
安全措施落实不到位
用火前按照作业许可证内容逐项落实好检查措施，确保气瓶、电焊机接地、消防设施，现场安全警示措施落实到位，清除用火点周围易燃物品。
达不到安全条件不施工
管线周边有车辆停靠，如距离过近影响施工开展。
落实好隔离措施，现场做好检查确认。
作业活动：
区域/工艺过程：
分析人员：
日期
序号
工作步骤
危害描述
现有控制措施
补充控制措施
1
作业前安全措施确认
作业人员安全意识不足
基层单位及施工单位现场安全负责人应对现场监护人和作业人员进入必要的安全教育
作业现场及周围存在易燃物品
清理施工现场周围的易燃物品
2
用电作业
劳保着装不规范
按规定着装，穿戴必要的劳保用品
安全资料：动火作业JSA
箍。 3．作业地点具备合适的灭火器 1．穿戴好个人 PPE，焊接时身体要避开火花下落位
置。 2．围好警戒区域无关人员要远离。 3．打磨正确戴好打磨面罩，耳塞。 4．使用完砂轮机后，磨口向下放置，换砂轮片时要
拔掉电源。 5．经常检查电气开关，漏电断路器要始终处于良好
工作名称： 班组长： 审核人：
安全工作可行性分析(JSA)
动火作业
分析日期
主管安全员
批准人
特殊个人防护设备：
工作日期
施工现场简图或现场描述：
基本步骤
潜在的危险因素
1．下料、切割、 烫伤打磨源自火灾2.切割 焊接
1．火花飞溅烫伤 2．轮机的伤害 3．触电 4．火灾
3．文明施工 1.带来施工隐患 施工人员
必须的预防措施或操作步骤
的状态。 6．电源线架空，不能直接搭在金属上，要有隔离措
施。 7．清理动火点附近的易燃物，配备有效的灭火器，
动火要有专人看守。 1．责任到人。 2．加大监督力度。 3．施工场要保持整洁有序，随时随地的对施工现场
进行清洁工作，主要清理施工剩余废料，保持通 道畅通。
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直接作业环节作业安全分析(JSA)
模板
为方便企业正确运用JSA分析方法，现编制直接作业环节JSA分析模板使用手册，供企业参考使用。
直接作业环节作业安全分析主要包括作业步骤划分、各步骤存在危害因素描述、现有控制措施描述、补充措施描述等内容，具体分析步骤和内容详见直接作业环节JSA提示表，JSA分析表具体填写说明如下：
一、直接作业环节JSA提示表说明
1．作业步骤/作业步骤细分栏
作业步骤划分是直接作业环节JSA实施的基础，需要JSA人员将作业活动按实际作业程序件划分。
为了便于各企业统一使用，将各作业内容规范为作业前安全措施确认、作业活动、完工验收三大步骤。
企业应在上述大步骤的范畴下，结合实际作业，进行细化分列，划分出各项作业的具体步骤。
作业步骤的细化和描述原则如下：
（1）作业步骤划分不能太过笼统，也不宜太细。
划分的步骤不能太笼统，否则会遗漏一些步骤以及与之相关的危害。
另外，步骤划分也不宜太细，否则会极大增加JSA工作量，降低效率。
一项作业活动的步骤一般为3-8步，如作业活动步骤实在过多，则可以将该作业活动分为两部分进行JSA。
（2）作业步骤划分务必保证各个步骤顺序正确。
顺序改变后的步骤在危害分析时有些潜在的危害可能不会被发现，也可能增加一些实际并不存在的危害。
（3）作业步骤描述要简练。
只需说明做什么，而不必描述如何做。
2．危害因素辨识提示栏（注1）
作业步骤划分完成后，需要全面辨识每一个步骤中存在的危害因素，了解、认知作业风险。
危害因素辨识提示栏（注1）中给出了作业过程中“人、机、环、管”四个方面可能存在的危害因素，以帮助JSA人员全面思考所分析步骤中可能存在的危害。
使用时，JSA人员可在注1栏内勾选该作业步骤可能存在的危害因素，然后结合作业实际，对危害因素加以细化，填入“危害因素描述”栏中。
例如，在“用火作业”这一步骤中，可勾选提示栏的危害因素“无防护装置”，然后结合作业实际，具体描述危害因素为“未在管道处加设盲板”；或勾选提示栏中“缺乏监控设备”，然后结合实际，填写危害因素为“现场监控不足”。
为了方便使用，本提示表中对于部分危害并未详述，例如“违章作业”一项，便可细分为：操作错误，忽视安全，忽视警告；人为造成安全装置失效；使用不安全设备；手代替工具操作；物体（成品、工具、切屑）存放不当；冒险进入
危险场所；攀、坐不安全位置；在起吊物下作业、停留；机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作；未按规定使用个人防护用品；不安全装束；未按规定处理易燃、易爆物品等。
3．控制措施提示栏（注2）
JSA分析人员制定控制措施时，可勾选注2提示栏中的控制措施，并结合企业实际，进行现有控制措施确认和补充控制措施制定。
例如，针对用火作业中“物料泄漏”的危害因素，目前单位采用“工程控制措施”中的“隔离”，则勾选该项，填写现有控制措施为“切断物料来源，并加设盲板，确保系统彻底隔离”。
同时，考虑还应补充“标志、警告和管理控制措施”中的“挂签”措施，故制定补充控制措施为“对加设盲板处进行挂签。
”
二、示例
表2、3为用火作业和高处作业JSA记录表示例，基层单位和作业单位可根据实际情况进行参考。