程序控制管理办法

1.0 目的
1.1 加强对产品质量有影响的CNC程序的确认。

1.2 加强对数控程序的控制、验证和管理，防止数控程序错用，遗失。

2.0 范围
本条款适用于本公司所生产的产品相关的对产品质量有影响的软件及数控程序。

3.0定义
3.1数控程序：数控设备所使用的，根据产品编制的加工程序或检测程序。

3.2编程员：负责数控程序的编制人员。

4.0职责
4.1编程员负责数控程序的编制、修改、发放和有效版本控制。

4.2生产部负责数控程序的验证。

4.3编程员按照机械加工工艺编制程序，由调机员进行校对，并经技术审批后，发放生
产部使用。

4.4生产部负责有效版本数控程序的调用，程序现场使用的维护，参与数控程序的修改
等工作，并给编程人员提供支持。

4.5程序管理员定期备份数控程序，并上传至公司服务器存档备份。

5.0程序
5.1数控程序的产生
5.1.1编程员按照产品工艺要求（包括加工基准、加工刀具、加工夹具、加工设
备等），完成数控程序的初步编制：加工中心非手工编制程序、加工中心手
工编制程序与其他数控设备程序建立程序清单。

5.1.2《机械加工工艺过程卡片》内容应包括所使用的刀具、夹具、程序名等内
容，并进行制造试用。

5.1.3机械加工工艺卡片、程序清单为纸制文件，数控程序为电子文件。

5.2数控程序的验证
5.2.1加工过中心非手工编制程序与CNC程序的验证
5.2.2程序员安排设备的调机员对已初定的试制程序进行试用，至少加工三件合
格产品。

质保部通过验证后填写《首检记录表》,对程序和作业指导书进行
固化。

5.2.3加工中心手工编制程序与其他数控设备程序验证.
5.2.4车间主任安排设备的调机员对已初定的试制程序进行试用，至少加工三件
合格产品。

通过验证后将程序加入程序清单，并记录验证产品的生产批号。

5.2.5由验证不符合造成的数控程序修改，则返回编程员处，修改程序或修改相
关地方重做验证。

5.3数控程序的修改
5.3.1正常因为工艺因素的调整造成的程序修改，由修改部门提出，编程员完成
对数控程序的修改，同步修改相应操作指导书。

5.4数控程序的保存。

5.4.1数控程序验证后由技术部签字并发放制造使用，技术部备份留底。

5.4.2发放生产部分由各车间安排专人、专机管理
5.5数控程序编号方法，如下表：
CN --- X --- XXXXXXXX --- XX
程序顺序号
产品图号。

设备类别代号
数控代号
5.6编号规定
5.6.1数控代号：“CN”
5.6.2设备类别代号，本公司数控设备共分六个大类，代号如下：
C：代表数控车床
D：代表雕刻机
J：代表精加工中心
S：代表数控铣床
X：代表线切割
Z：代表车削中心
5.7产品图号：
用系列产品的图号表示。

例如“Q07M3701”表示“上导轨第一种”。

5.8程序顺序号：
用01-99的阿拉伯数字表示，例：“01”表示第一条程序。

编制：审核：批准：
上导轨程序清单
程序编制: 程序校对：程序审核：。