破碎机液压系统调节
辊式破碎机的液压加压系统设计
设计产量为投辊时130t/h，不投辊时95t/h，通过摸索调整，磨机台时产量现已可达160t/h,水泥比表面积控制>350m2/kg，系统运转率达88%，预计水泥产量可达110 万吨，水泥的粉磨电耗小于30kWh。
下面就产量调整控制方法做一介绍：1.2 系统流程
（1）辊式破碎机运行时：准确搭配后的物料经输送胶带机、斗提运送至辊式破碎机小仓，通过辊式破碎机挤压后的物料大部分形成料饼，由调速皮带运送入磨进行粉磨，多余的物料由调速皮带上的溢料装置进入回料皮带后重新入辊压机小仓，入磨的物料经磨机粉磨后经螺旋输送机、斗提、空气斜槽均匀地撒送入循环风管由循环气流带至选粉机进行选粉，成品由四个旋风筒收集后经由输送设备运送入成品库，粗粉由选粉机下料斗收集后经空气斜槽入磨进行再次粉磨。
磨内抽风带走的小部分物料由待收尘收集后与成品汇合入库。
（2）辊式破碎机停运时：准确搭配后的物料经输送胶带机、三通阀后直接由入磨皮带输送入磨进行粉磨，物料入磨后的流程与辊压机运行时相同。
系作
为
泵量
24速为
盘向泵
为
用机号
缸
出
壁mm
45缝
缸
缸出
缸
出
缸油
缸用
底mm 缸
所
缸封O 封
弧
柱主
作
览
的
型
回
器热
型
表号
式
器号
泵形
置装
式
介。
液压圆锥破碎机液压系统及润滑系统原理方案
液压圆锥破碎机液压系统及润滑系统原理方案液压圆锥破碎机为了分离、筛选有用矿物，矿石、物料的破碎成为许多行业不可缺少的工艺过程。
最近我公司在引进国外技术的基础上研制开发出PY系列液压圆锥破碎机。
这类破碎机较以往的颚式破碎机、反击式破碎机等具有显著的特点。
此类破碎机采用了先进的液压技术.能够实现破碎机的自动控制.正逐步取代弹簧式圆锥破碎机。
1.液压圆锥破碎机液压系统原理1.1液压圆锥破碎机主要液压控制部分此液压系统控制3个基本回路的动作。
一是定锥液压锁紧液压缸的动作，二是调整动、定锥间隙的液压马达的动作。
三是过铁释放和清理时液压缸的动作。
锁紧缸装在锁紧环和调整环之间，它可将位于调整环上部的锁紧环支起，保证破碎过程中液压缸加压时，使定锥位于调整环里的破碎位置。
当需要调整动、定锥之间的间隙时，将锁紧液压缸的压力释放，装在调整环上的马达开始起动，马达上的齿轮使驱动环与调整帽啮合.以转动定锥，可自动调节。
过铁释放缸和主机架下部相连，并与调整环固定在一起。
使调整环与主机架稳固接触以克服正常的破碎力。
不正常的操作或非破碎物通过破碎机时产生过大的破碎力使调整环向上升起。
一旦过载消失或过铁通过破碎机，破碎机恢复正常。
为了清理破碎机，需将调整环脱离主机架。
1.2液压系统原理确定由上述所需控制部分确定原理如图1所示。
此液压系统采用定量柱塞泵为动力源.它是将原动机供给的机械能转变为工作介质(液压油)的压力能，在此期间各液压阀控制和调节系统中工作介质的压力、流量和方向，保证执行部分(各液压缸和马达)来完成预定的运动规律。
此回路中电磁溢流阀调节系统最高使用的压力20MPa。
锁紧回路采用蓄能器保压、零泄漏电磁阀泄压的控制。
由于锁紧缸在工作过程中始终处于保压状态，采用蓄能器保压可防止柱塞泵频繁起停.从而延长了柱塞泵的使用寿命。
因锁紧缸为柱塞缸，所以采用零泄漏电磁阀通电泄压后靠支撑部分的自重来复位。
调整马达回路采用梭阀来控制马达运转与停止。
液压圆锥破碎机使用说明及操作注意事项
安装前准备：检查基础、准备工具 和材料
调试方法：按照操作规程进行调试
添加标题
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安装步骤：按照说明书逐步安装
添加标题
添加标题
安全注意事项：确保设备安全运行
打开液压圆锥破碎机的电源 开关，启动电机。
启动液压圆锥破碎机前，检查 设备周围环境是否安全，各部 件是否正常。
根据破碎物料的大小和硬度， 调整破碎机的进料口大小和排
Xilities
汇报人：XX
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液压圆锥破碎机是一种利用液压传动技术来驱动破碎圆锥运动的破碎机 它主要用于中硬及软物料的破碎，如矿石、岩石、混凝土等 液压圆锥破碎机具有破碎效率高、破碎比大、维护方便等特点 在采矿、建材、冶金等领域广泛应用
操作前应检查液压圆锥破碎机 的各部件是否完好，油路是否 畅通。
在操作过程中，应保持稳定 的进料速度，避免过载。
定期检查破碎机的磨损情况， 及时更换磨损严重的部件。
定期检查液压圆锥破碎机的润滑系统，确保润滑油充足且清洁。 在进行维修或保养时，必须关闭电源并释放压力。 定期检查破碎机的易损件，如锤头、筛网等，确保其完好无损。 在进行维修或保养时，必须穿戴适当的防护装备，如手套、口罩等。
汇报人：XX
排除故障。
破碎机过载：检查破碎物料，确保其符合要求，调整排料口大小 破碎机卡住：停机后清理破碎腔，检查衬板磨损情况，更换损坏的衬板 振动过大：检查地脚螺栓是否松动，检查破碎机内部组件是否损坏或松动 轴承过热：检查润滑油是否充足，轴承是否损坏，及时更换润滑油或轴承
启动破碎机前，应确保无人 靠近或站在危险区域。
在使用过程中应严格 按照操作规程进行操 作，避免因操作不当 造成设备损坏。
破碎机常见故障分析及处理方案
破碎机常见故障分析及处理方案破碎机的主要零部件是日常检修和维护的工作重点，下面我们了解一下破碎机的三大主要零部件在工作中的常见问题及维修方案。
1.破碎机的锤头组件断裂处理方法锤头：采用抗冲击和耐磨性更好的材质，对锤头进行水韧处理，以消除内应力，加大锤头尺寸，增加易断裂的两侧壁的壁厚，以提高锤头的抗冲击能力。
锤柄：选用冲击性能较好的35钢棒料，锻造加工成型，进行正火处理，消除内应力，增大锤柄外形尺寸，提高锤柄的抗冲击能力，加大锤柄抬肩尺寸，以增强缓冲能力。
2.漏斗和溜槽的沾料处理措施：（1）对粉碎机进料口进行改进，由斜溜槽一直进料口结构改为大倾角斜溜槽，粉碎机下料漏斗由原来的倒锥形改为正锥形，漏斗下部出料口面积增大几倍，以避免从粉碎机高速飞出的物料粘结在漏斗上；（2）给料溜槽，下料漏斗及电动分料板均镶嵌3mm厚的不锈钢衬板，以减缓物料粘结；（3）在给料溜槽外侧加装多组暖气片，用于消除冬季时因配合煤水分大，易粘结，难清除带来的不利影响；（4）在溜槽和漏斗上增开多处检查，清堵入孔。
3.轴承温度过高启车时粉碎机运行平稳，温升正常。
而当设备运转两小时后或轴承温度达到50°以上时，出现单侧轴承温度快速升高现象，短时间内（一般0.5小时）轴承温度骤升至70°以上，被迫停机。
检查发现此时电流无明显改变，但粉碎机震动剧烈，当轴承温度降低后，一般降至40°左右，可重复投入使用。
而当轴承座螺栓松动时，则不会出现轴承温度过高现象，但轴承座周围震动较大。
进一步检查发现，轴承润滑脂融化后重新凝结在轴承端盖内，轴承与轴承端盖外侧预留间隙为零。
分析认为，粉碎机轴承温度过高主要是由于垫铁安装不规范和轴承外侧间隙过小导致的。
粉碎机机体是由20mm厚钢板焊接而成，且采用分体式结构，刚性较差。
由于垫板全部安放在粉碎机底座外侧，设备调试好后紧固地脚螺栓时，架体发生变形。
尽管主轴水平度未发生明显变动，但此时轴承座已倾斜，使轴承在运转时受到较大的附加侧向力，一旦超过轴承本身的调节范围或承受能力，就会引起轴承温度迅速升高。
液压圆锥破碎机液压系统及润滑系统原理方案设计
调整 马达 回路 采 用 梭 阀 来 控 制 马 达 运 转 与停 止 由 于主 机 的 工 作性 质 决 定 了 马达 需 要 带 制 动 功 能 ， 因
液 压 气 动 与 密 封 ／０ ０ 年 第 １ ２ １ 期
液压 圆锥破 碎 机 液压 系统 及 润 滑 系统原 理 方 案设 计
为 分 、选 用 物矿 、料 破 成 通 破 ，！ 恢 正 。 了 理 碎 ，将 了 离筛 有 矿 ，石物 的 碎 为 过 破 机 复 常 为 清 破 机需 最 我 司 引 国 调 离 机 。 公 在 进 整 脱 专 架 外 术 基 上 制 发 Ｐ 系 液 圆 破 １ 系原 寰 ， 技 的 础 研 开 出Ｙ 列 压 锥 碎 － 篓 ． ． Ｙ ２ 压
２２ 稀油 站 的结构 特点 ．
（ ） 有备 用 泵 。稀油 站有 两 台油泵 ， 台工作 。 １设 一 一
台备 用 ． 常情 况 下 工作 油 泵 运行 ． 正 当系 统压 力 低 于调
定 值 时 ．备 用 油 泵投 入 工作 保证 向主 机继 续供 润 滑
油。
此 用梭 阀来 控制 马 达 的制 动 器 ．从 而 使 马达 能 够实 现
通 油运转 断 油制 动 的功 能 过铁 释 放 、 理 回路采 用 蓄能 器 吸收 冲击 。主机 工 清
作 时 由于 不 正常 的操 作 或 非 破碎 物 通 过破 碎 机 时产 生 过 大 的破 碎 力使 调 整环 向上 升起 ．调 整环 上 升 时液 压
（） ２ 双筒 网片式 油 滤器 放在冷 却 器之前 。油在 油滤 器 中的 通油 能力 与其 黏度 油 关 。黏 度 大 ， 油能 力差 ． 通 反之 通 油能 力好 温 度 高 ， 黏度 下 降 ， 油能 力好 过 虑 通 的效 果也 好 ． 过 虑后冷 却 即达 到此 目的 先
美卓HP800圆锥破碎机常见故障及处理方法
美卓ＨＰ８００圆锥破碎机常见故障及处理方法收稿日期：２０２３－１２－０１；修回日期：２０２４－０１－１３作者简介：高晓国（１９８７—），男，工程师，从事矿山设备管理工作；Ｅ ｍａｉｌ：ｘｉａｏｇｕｏｇ＠ｃｈｉｎａｇｏｌｄｉｎｔｌ．ｃｏｍ高晓国，张嘉誉，胥和平（内蒙古太平矿业有限公司）摘要：针对美卓ＨＰ８００圆锥破碎机常见故障进行了全面、深入的研究，包括机械、液压和电控系统的故障类型，并依据多学科理论如轴承学、流体力学和电子工程，结合实际操作经验，提出了一系列具有针对性和高实用性的解决方案。
这些措施有效减少了设备的停机时间，显著提高了整体系统的可靠性和效率，为设备生产的稳定性提供了科学依据，有助于推动相关企业和技术人员在设备管理和维护方面达到更高的工作水平，对矿山设备管理和维护实践具有重要参考价值。
关键词：圆锥破碎机；机械故障；液压系统；电控系统；故障诊断 中图分类号：ＴＤ４５１ 文章编号：１００１－１２７７（２０２４）０４－００２１－０４文献标志码：Ａｄｏｉ：１０．１１７９２／ｈｊ２０２４０４０６引 言露天黄金矿山开采是一项高度复杂、技术密集的工程活动，其中，矿山破碎系统对其所涉及的各种机械设备有着严格的性能和可靠性要求［１］。
为满足这些高标准，矿山破碎系统通常选用性能优异、操作可靠的设备。
美卓（Ｍｅｔｓｏ）ＨＰ８００圆锥破碎机由于其先进的设计和高效的运行性能，成为该应用场景的首选［２］。
内蒙古太平矿业有限公司位于内蒙古自治区巴彦淖尔市乌拉特中旗新忽热苏木东北１１ｋｍ处，是中国西北部最大的低品位黄金露天开采矿山企业。
二期生产系统于２０１３年９月投产，设计能力为日处理矿石４．５万ｔ，矿石平均品位０．５５ｇ／ｔ，年产黄金４．６ｔ。
主要破碎矿石属蚀变岩型，矿石中金主要赋存于硫化矿物和石英－硫化矿物细脉中，主要由变质程度较低的板岩、千枚岩、千枚状片岩、片岩等浅变质岩组成；脉石矿物主要为绢云母、石英、绿泥石、钠长石及碳酸盐类矿物。
旋回破碎机操作规程有哪些(4篇)
旋回破碎机操作规程有哪些（4篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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圆锥破碎机工作原理及操作方法
圆锥破碎机工作原理及操作方法今天讨论破碎机里面圆锥式破碎机，圆锥式破碎机是破碎机：鄂式破碎机（鄂破）、反击式破碎机（反击破）、复合式破碎机（复合破）、对辊式破碎机（双辊破，对辊破）等中的一种。
在总结正确操作方法前，大家一起来了解一下圆锥式破碎机（圆锥破）的主要特点：（1）液压系统，该机具有用液压系统来调整破碎机排矿口的大小，液压系统可有效地保证设备的安全运转。
在破碎腔中有异物时，液压系统可使动锥体自动下退，当异物排出后，该系统使下退的动锥体自动复位。
重新保持原来的排矿口位置继续工作。
（2）破碎腔型，破碎腔型是指动锥与固定锥之问形成的几何空间。
破碎腔的形状对整机的性能影响很大。
破碎机腔型是破碎的主要技术指标。
该机从粗碎到细碎设计了四种规格的腔型，它有六种可能的组合，这意味着它能最好地适用于用户特殊要求。
（3）密封可靠：采用T型U型式防尘密封装置，取代了以往使用的水式密封，使灰尘杂质无法进人机体内，从而保证了润清油的清洁，延长了滑动轴承、推力球轴承的使用寿命，使得机器运转可靠.（4）更换方便：以往破碎机更换破碎壁非常慢,圆锥式破碎机新结构更换破碎壁非常快。
因为上破碎壁上装有卡梢，用螺栓顶起就把破碎壁固定.下破碎壁固定是用液压螺母紧固.上、下破碎壁背面不需要加任何填充材料，所以更换快速方面，减少了工人劳动强度。
液压圆锥破碎机分为单缸与多缸等型式。
圆锥破碎机有四种腔型。
即特粗型、粗型、中型、细型。
圆锥破碎机分标准型，短头型：粗碎用圆锥（旋回）破碎机；标准型用于中碎的叫标准圆锥破碎机；短头型一般用于细碎机叫短头圆锥破碎机；居于上述两者之间的叫中型圆锥破碎机。
中碎和细碎机的结构基本相同，只是标准型的给矿口大，平行区短；短头型给矿口小，平行区短；中行则居中。
选用的原则是看入料粒度及排料粒大小决定，入料度大，产品粒度粗，选特粗型或粗型，反之则用中型和细型。
在计算入料粒度时，是用开边最大进料口尺寸乘以0.85作为选择入料的尺寸依据，而产品的平均尺寸是最大入料除以破碎比。
液压破碎机使用说明书
液压破碎机使用说明书尊敬的用户：感谢您购买我们的液压破碎机。
为了保证您正确使用我们的产品并确保安全使用，请仔细阅读以下使用说明书。
请确保在操作前已经完全理解并掌握了以下内容。
一、产品概述液压破碎机是一种利用液压工作原理，适用于破碎和分离工程施工中的各种材料。
本产品具有结构紧凑、工作效率高、噪音低等特点，适用于建筑、矿山、桥梁、道路等领域。
二、安全操作在操作液压破碎机之前，请确保已经阅读并熟悉以下安全操作要点：1.佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全眼镜、防护手套和耳塞。
2.在操作前，确保操作人员已经接受过相关的培训，并具备足够的经验。
3.在操作过程中，严禁将身体部位靠近破碎机的破碎头部分。
4.切勿将手指、手部物品或其他外部物体伸入破碎头部分。
5.在破碎过程中，严禁随意改动液压控制阀门。
6.破碎机运行过程中，如果发生异常情况，应立即停机检查，并排除故障后方可继续使用。
三、操作步骤在使用液压破碎机之前，请按照以下步骤进行操作：1.确认液压破碎机已经连接到合适的液压供应系统。
2.确保液压系统压力在正常范围内，以避免超压危险。
3.按照液压破碎机使用手册中的说明，选择适当的破碎器具和附件。
4.将破碎器具正确安装到破碎机上，并确保牢固可靠。
5.调整破碎机的工作模式，如破碎力、破碎频率等，以满足实际需求。
6.在开始操作之前，确保工作现场没有其他人员，并进行警示标识。
7.控制液压破碎机的启动，确认破碎机工作稳定后，开始进行破碎工作。
8.在操作过程中，保持破碎机的稳定，并适时观察破碎效果。
9.完成后，通过关闭液压系统来停止破碎机的工作。
四、维护保养为了延长液压破碎机的使用寿命并保持其工作效率，请定期进行以下维护保养措施：1.定期检查液压油和液压滤清器的工作状态，如有需要及时更换。
2.清洁和润滑各个关键部件，确保无积尘、杂物和异物。
3.定期检查液压管路和接头的密封情况，如有泄漏应及时处理。
4.注意定期检查液压系统的工作压力，并进行必要的调整。
颚式破碎机操作程序
颚式破碎机操作程序
1. 操作前的准备
在使用颚式破碎机之前，确保已经进行了以下准备步骤：
- 确认设备已经接通电源，并处于正常工作状态。
- 检查设备的润滑系统，确保油液充足且清洁。
- 清理破碎腔和进料口，确保无堵塞物和杂质。
- 确保操作人员已经穿戴好所需的个人防护装备。
2. 破碎机的操作步骤
遵循以下步骤操作颚式破碎机：
1. 打开设备的电源开关。
2. 启动破碎机的液压系统，并确保液压油的压力正常。
3. 在破碎腔内开始投入适当的破碎物料。
请注意，投入的物料应该符合破碎机的规格要求。
4. 调整破碎机的出料口大小，以满足所需的产品规格要求。
5. 启动破碎机主机，并确保其正常运转。
6. 在破碎过程中，及时观察设备的工作状态，确保设备运行平稳，无异常情况。
7. 当需要更换破碎机内部零件或者进行维护保养时，务必先停机，切断电源，避免发生任何意外事故。
8. 破碎作业完成后，停止破碎机的运转，并关闭电源开关。
3. 安全注意事项
使用颚式破碎机时，请务必遵守以下安全注意事项：
- 操作人员应接受相关操作培训，并具备必要的操作技能。
- 切勿在破碎机运行时伸手或放入手指等物体进入破碎腔内。
- 在破碎机运行时，不得进行任何机器维修或调整操作。
- 当设备发生异常或故障时，应立即停止使用，并联系专业人员进行检修。
以上是颚式破碎机的操作程序，请按照规定的步骤进行操作，并严格遵守安全注意事项，以确保人员和设备的安全。
小松PC2000-8挖掘破碎机常见故障代码详解
小松PC2000-8挖掘破碎机常见故障代码详解本文将对小松PC2000-8挖掘破碎机常见的故障代码进行详细解析。
该挖掘破碎机是一种高效的工程机械设备，但在使用过程中可能会遇到一些故障。
通过了解这些故障代码的含义和可能的原因，能够帮助我们更好地进行故障排除和维修。
1. 代码001：主电机过热代码001：主电机过热故障描述：挖掘破碎机主电机温度过高。
可能原因和解决方法：- 检查电机冷却系统，确保正常运行。
- 清理电机周围的灰尘和杂物，保证良好的散热。
- 检查电机是否处于过载状态，需要调整工作负载。
2. 代码002：液压系统压力过高代码002：液压系统压力过高故障描述：挖掘破碎机液压系统压力异常升高。
可能原因和解决方法：- 检查液压系统的油路是否有堵塞，清理或更换相应部件。
- 检查液压泵的工作状态，确保其正常运转。
- 检查液压系统的压力调节阀，调整为适当的压力。
3. 代码003：机器运行超时代码003：机器运行超时故障描述：挖掘破碎机连续运行时间超过设定的时间。
可能原因和解决方法：- 检查挖掘破碎机的控制系统设置，确保设定的运行时间合理。
- 检查机器使用环境，避免长时间连续运行导致过热等问题。
- 根据工作需求设置合理的停机时间，进行合理的工作间歇。
4. 代码004：液压油温过高代码004：液压油温过高故障描述：挖掘破碎机液压油温度过高。
可能原因和解决方法：- 检查液压油冷却系统，确保正常工作。
- 定期更换液压油，保持其合适的粘度和性能。
- 检查液压系统的温度传感器，确保其准确性和可靠性。
以上是小松PC2000-8挖掘破碎机常见故障代码的详细解析，希望能对您在使用过程中的故障排除和维修有所帮助。
但请注意，根据具体情况，故障代码的含义和解决方法可能会有所不同。
在实际操作中，请以设备使用手册和专业人员的建议为准。
颚破液压系统说明书
行 中 监 视 噪声、振动
工况
油温
漏油
电压
系统压力是否稳定在规定的范围内 有无异常 是否在 35-55°C 范围内，不超过 60°C 全系统有无漏油 是否保持在额定电压的+10％～-10％范围内
检查时间
项目
内容
在启动前检查
液位
是否正常
开关
是否紧固
手动自动循环
是否正常
电磁阀
是否处于原始状态
4 使用与维护：
4.1 向油箱加油时，应从空气滤清器注入清洁液压油。 4.2 向蓄能器充气时，要用充氮工具。 4.3 过滤器压差开关发讯报警时,应拆出滤芯清洗或更换。 4.4 清洗液压元件时，应用清洁煤油和不起毛的抹布。 4.5 液压站用 HM46 抗磨液压油，每半年可过滤一次，过滤精度
不得低于 20ц级。 4.6 液压油的补加和更换, 补加或更换新的液压油必须符合系 统规定的油液牌号，液压油的更换期限，因油品种，工作环境和运行 工况不同而有很大不同。在连续运转，高温、高湿、灰尘多的地方， 需要缩短更换周期。油液使用三年必需更换。 4．7 其它注意事项： 在液压泵启动和停止时，应使溢流阀卸荷。溢流阀的调定压力不 得超过液压系统的最高压力。在寒冷的冬天启动液压泵时，应开开停
4
作业状态。此为系统的自动切换过程。此处还设有手动控制装置，只 需按下过铁点动按钮，系统即进入过铁状态，而松开该按钮系统又回 到破碎作业状态。
为保证系统在正常油温范围内工作，设置了油温控制装置，当油 温超出所定温度的上限，油泵即停止运转，直到ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ温重新恢复正常， 相应设置了油温自动加热控制。在油箱上设有一只电接点温度计，显 示油箱油温、控制电加热器和高油温报警。当油温低于其下限设定值 （推荐值 15—25℃）时，电加热器呈自动投入工作状态；高于该设定 值时，电加热器自动停止。当油温升高达到其上限设定值（推荐值 60 —65℃）时，发出高油温报警信号。在油箱上设有一只液位控制器， 液面在液位控制器下限位置时，发出油箱缺油报警信号。
PXZ1200液压旋回破碎机说明书
PXZ1200液压旋回破碎机说明书PXZ1200液压旋回破碎机K9135.00产品说明书1、机器的用途、性能与结构2、机器的安装与试运转3、机器的使用与维护横梁、原动、油缸、液压、滑车、电气和干、稀油润滑等部分组成。
（图1）电动机经皮带轮子和圆锥齿轮的传动，使破碎圆锥饶破碎机中心线作旋摆运动，破碎圆锥表面时而靠近，使而离开固定锥的表面，从而使给入破碎腔内在矿石，不断受到挤压和弯曲作用面被破碎，被破碎的矿石靠自重从破碎腔底部排出。
．3．2 传动部：传动轴横放在机座内，轴架内装有青铜衬套，传动轴就在衬套中转动，动力从电动机经三角带、传动轴、圆锥齿轮付传递给偏心套。
当偏心轴套转动时，就带动主轴与压合于其上的动锥体一起转动。
动锥的中心线就以横梁上的固定悬点为顶点沿着锥面轨迹旋转。
．3．3 机座：是破碎机主要的零件，用地脚螺钉把它固定在地基上，在机座的套筒中装有钢的衬套，偏心轴套就在此衬套中转动。
在机座的侧壁上，有检查机器用的人孔，机器正常工作时用盖子盖住，把机架与中心套筒连接在一起的四跟筋和传动轴套的上面，放有锰钢护板，以防落下的矿石打伤和损坏筋与套筒。
．3．4 破碎圆锥：破碎圆锥靠底部液压油缸支承，上部插入横梁中心孔锥形衬套内，破碎机旋转时，由于锥形套的下面是锥面，因此能满足动锥旋摆运动的．3．6 中架体：中架体内部装有四排平形的衬板，安装是最后安装垫板以保证结合牢固，最下面一排衬板支承于架体下端凸出部分上，而上面一排则插入中架体上部的凸边中，这样就能承受破碎矿石时由于摩擦而产生的推力，破碎力和垂直分力，衬板安装完成后，以水泥浇注。
．3．7 横梁：用轴将横梁固定在中架体上，横梁筋及外环板。
横梁中心孔内装有锥行套，用于承受破碎机的径向力。
．3．8 油缸：油缸装在机座下部，它支撑破碎圆锥，承受破碎机工作时的轴向力。
油缸上部有三个摩擦盘，上摩擦盘固定在主轴下端，下摩擦盘固定在柱塞上，中摩擦盘上面是球面，下面是平面在二者之间。
美卓C系列颚式破碎机液压系统调试与故障排除
引言项目中的鄂式破碎机由C200和C3054两个系列构成。
其中，C200两台，处理能力1000t/h；C3054四台，处理能力280t/h。
调试过程中出现，C200颚式破碎机拉紧缸压力下降过快，运行时液压管线振动较大，且运行一段时间后电机频繁启动补压，导致电气保护原件损坏。
C3054调试中出现随着运行时间的增加，液压系统压力逐渐增加到超过控制的上限。
故障原因可能是：（1）C200颚式破碎机液压拉紧缸中存在空气，导致液压系统不平稳，冲击大；（2）C200颚式破碎机液压系统密封部件存在内泄；（3）C200颚式破碎机氮气罐损坏；（4）C200颚式破碎机氮气充装压力不合理；（5）C3054液压系统由于运行后，液压油温度上升，从而导致液压油体积变化而使液压系统压力上升。
（6）C3054液压系统泄压阀压力设置过高。
１ Ｃ系列颚式破碎机液压系统介绍C系列颚式破碎机液压系统构成较为简单，液压系统如图1所示。
通过加载压力到蓄能器及拉紧缸中，压力达到后使用单向阀来保持住拉紧缸与蓄能器压力。
同时，通过换向阀的控制也能达到调节颚式破碎机排矿口的功能。
液压系统在颚式破碎机中的应用，极大简化了颚式破碎机排矿口调整工作。
同时，此液压系统使用蓄能器代替原始的弹簧，便于实时电子监控拉紧缸压力，使得肋板的张紧度随时保持在一个稳定的区间，避免了肋板拉紧力不足导致的肋板掉落而造成的严重设备事故。
同时，液压系统的使用，使得电控连锁功能能够在颚式破碎机上使用。
当液压系统故障或拉紧压力低于或高于设定值时，系统会自动跳停主设备，加强了对设备的保护。
２ 故障排除及经验分享颚式破碎机故障排除经验，如下：再紧固排气螺栓，图１ Ｃ系列颚式破碎机液压系统阀组泄露导致压力下降过快。
拉紧缸压力涉及的阀共有4个，分别是单向阀、手动泄压阀、自动泄压阀、2位3通控制阀。
通过拆卸检查发现，手动泄压阀密封圈损坏，并对其进行了更换。
通过以上步骤检查后发现，压力下降时间虽然得到延长，但运行过程中液压油管振动依然存在，且出现问题设备补压频次明显多于其他正常设备。
液压圆锥破碎机电气及控制系统技术改造
液压圆锥破碎机电气及控制系统技术改造液压圆锥破碎机是矿山、建筑、公路等行业中常用的破碎设备，其破碎效果好、适应范围广、使用寿命长等特点备受用户们的欢迎。
但是，现在很多液压圆锥破碎机的电气及控制系统技术较为陈旧，不能满足用户的需求。
因此，对其进行电气及控制系统技术改造是十分必要的。
首先，我们可以从液压圆锥破碎机的电气控制系统入手。
传统的电气控制系统主要采用电路和继电器来控制机器的运行和停止，这种方式操作繁琐、不稳定，容易出现故障。
而现代电气控制系统主要采用PLC可编程控制器进行控制，可以通过编程来实现各种功能，而且稳定性更高，故障率更低。
因此，我们可以将传统的电气控制系统改为PLC可编程控制器控制。
其次，我们可以从液压圆锥破碎机的液压控制系统入手。
液压控制系统主要是通过液压油管路和阀门来控制机器的运行和停止。
传统的液压控制系统主要采用机械式操作，这种方式操作繁琐、不稳定，容易出现故障。
而现代液压控制系统主要采用电控液压系统进行控制，可以通过控制阀门来精准控制系统的压力和流量，从而更好地保护设备。
因此，我们可以将传统的液压控制系统改为电控液压系统。
最后，我们还可以将液压圆锥破碎机的自动化程度提高。
现在的破碎机大多为半自动破碎机，需要人工进行操作，产量比较低。
而自动化破碎机可以通过激光测距和雷达测距等技术自动调节设备的开启和关闭，从而减少人工干预，提高产量和生产效率。
因此，我们可以将传统的半自动破碎机改为自动化破碎机。
综上所述，液压圆锥破碎机的电气及控制系统技术改造是值得投资的项目。
通过采取PLC可编程控制器、电控液压系统和自动化技术等现代化改造手段，可以提高机器的生产效率、降低故障率、延长使用寿命，更好地满足用户的需求。
为了更好地进行数据分析，我们需要先明确液压圆锥破碎机的主要参数和性能指标，这些指标可以帮助我们评估机器的性能和优化改进方案。
液压圆锥破碎机的主要参数包括进料口的最大尺寸、接收能力、电机功率、生产能力、破碎物料的硬度等。
双轴破碎机 液压原理
双轴破碎机液压原理一、液压传动系统双轴破碎机的液压传动系统主要由油泵、油马达、各种控制阀以及管道、油箱等组成。
它通过油泵将电动机或内燃机等原动机的机械能转换为液体的压力能，然后通过油马达将液体的压力能转换为工作所需的机械能，从而实现破碎机的驱动。
二、液压缸液压缸是液压传动系统中的执行元件，它可以将液体的压力能转换为活塞杆的直线往复运动。
在双轴破碎机中，液压缸通常用于驱动动锥或动颚的运动，从而实现物料的破碎。
三、溢流阀溢流阀是液压系统中的安全保护元件，它可以在系统压力过高时溢流，从而保护系统中的其他元件不受损坏。
在双轴破碎机中，溢流阀通常安装在液压泵的出口处，用于防止系统压力过高。
四、换向阀换向阀是控制液压缸或油马达的运动方向的阀，通过改变液体的流向来控制液压缸或油马达的运动方向。
在双轴破碎机中，换向阀通常用于控制动锥或动颚的运动方向。
五、泵和油马达泵和油马达是液压传动系统中的重要元件，它们可以将机械能转换为液体的压力能。
在双轴破碎机中，通常使用柱塞泵或齿轮泵作为油泵，使用摆线马达或径向柱塞马达作为油马达。
六、滤油器滤油器用于过滤液压系统中的杂质和颗粒，防止杂质和颗粒进入液压元件，从而保证液压系统的正常运转。
在双轴破碎机中，通常使用金属网滤油器或纸滤油器等过滤元件。
七、油箱及冷却器油箱是储存液压油的容器，它能够容纳系统中的全部液压油。
在双轴破碎机中，油箱通常设计成隔热结构，以减少油温的升高。
同时，冷却器用于降低液压油的温度，防止油温过高影响系统的正常运转。
八、密封装置密封装置用于防止液压系统中的油液泄漏，从而保证系统的正常运转。
在双轴破碎机中，密封装置通常包括活塞密封、填料密封等类型。
美卓HP500破碎机液压系统频繁补压的故障分析及处理
动 补压 是 系统 正 常 的工作 状态 ， 工 作原 理简 图 如 图 １ 示 。 其 所
ｌ Ｎ
由于液 压系 统担 负 着诸 多功 能 ，如 果 出现 故 障将 会 导致 破碎
机无 法 正 常工 作 ， 重 影 响生产 的 有序 进 行 。 严
１ 液压 系统 的常见 故 障及 影 响
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美卓 Ｈ ５ ０破碎 机液压 系统频 繁补压 的故障分析及处理 Ｐ０
孟 强 魏 萍
（ 安钢集 团舞阳矿业有 限责任 公司， 河南 平顶 山 ４ ２ ０ ） ６ ５ ０ 摘 要： 针对 美卓 ＨＰ ０ ５０破碎机液压系统在运 行过程中 出现的频繁烧 坏液压泵 的故障 ， 对其原因进行 了全面 分析 ， 提出 了改进 措施 ， 为破碎
废， 而且 还会 使 液 压 总成 上 的安 全 阀 、 手动 泄压 阀、 力 调 整 阀等 压 阀体 的密 封 圈老 化 ， 更 严重 的 是温 度过 高 时会 损坏 液压 泵 ， 时 但 此 驱 动 电机 在过 载情 况 下长 期运 转 ， 易烧 毁 电机 。 当锁 紧 压 力或 极 而
液压泵控制
Ｓ一 Ｋ 失 而 由于 压力 达 不 设定值 ； 是锁紧压 力 或释放 压力 能达到 设定值 ， 力保 持不住 。 Ｐ ２Ａ 断 开 ， ＭＩ 电。 当 出现 频 繁补 压 故障 时 ， 二 但压 到 设 定 值 ， 油 泵 控 制 接 触 器 Ｋ １就 会 在 压 力 开 关 Ｐ 卜Ａ 和 Ｍ ｓ 液 压 系统 发 生频 繁补 压 故障 后 ，在 破 碎 机运 转 状态 下 将 会使 Ｐ ２Ａ 的控 制 下一 直接 通 ， Ｓ一 持续 运 行 ， 制 将无 法起 到对 电机 和 油 控 破 碎 机无 法 正常 工作 ， 须及 时 停机 处理 。 必 即使 是 在停 机状 态 下发 泵等 部件 的保护 作 用 。为避 免 因压 力不 能达 到 设定 值 发 生的 频 繁 生 ， 障 也会对 液 压 系统 造成 很 大 的危害 。 故 当锁 紧压 力 或释 放 压力 补压 故 障 ， 故在 原 来压 力控 制 的基 础上 又加 上 了时 间控 制 。 改 进 其 不能 达到 设 定值 时 ，液压 泵会 连 续运 转 ，液 压油 在 管路 中反 复循 的原 理 简 图如 图 ２ 示 。 所 环 ，造 成 油温 很快 升 高 ，不仅 使 油质 降低 甚 至导 致整 箱 液 压 油报
美卓C系列颚式破碎机液压系统调试与故障排除
美卓C系列颚式破碎机液压系统调试与故障排除
李林
【期刊名称】《现代制造技术与装备》
【年(卷),期】2017(000)011
【摘要】本文涉及的颚式破碎机应用于沙特乌木阿尔磷矿选矿项目.破碎机的排矿口调整和肋板的张紧都是通过液压系统实现的.液压系统调试与稳定对破碎机来说至关重要.因此,介绍了液压系统调试需要注意的问题,提出了调试过程中遇到问题的相关排除措施.
【总页数】2页(P133,135)
【作者】李林
【作者单位】云南磷化集团安宁矿业分公司,昆明650304
【正文语种】中文
【相关文献】
1.“大肚”能容难容之事美卓新型Nordberg C130型颚式破碎机 [J], 徐国强
2.美卓C160系列颚式破碎机确保 Zinkgruvan锌矿平稳运行 [J],
EeroH(a)m(a)l(a)inen
3.美卓C系列颚式破碎机的使用分析 [J], 周为民
4.提高井下美卓C140颚式破碎机效能的改进 [J], 乔东民
5.美卓C160颚式破碎机颚板掉落原因分析及解决措施 [J], 林震源;袁英杰;尹力因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
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1
9 1
H7800/8800液压调节系统
1. 截断阀 2. 液压泵 3. 滤芯 4. 控制阀 5. 阻尼阀 6. 液压表
7. B2N 8. 磁性塞（ASR Plus） 9. 先导控制安全阀 10. 安全阀
7
6
5
4
2
9 •安全阀在7.5 Mpa 时打开 •先导控制安全阀在6.0MPa打开
8 10
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油箱容积
H-系列 S-系列 容积（升）
H2800 S2800 40
H3800 S3800 40
H4800 S4800 85
H6800 S6800 85
H型破碎机液压调节系统
1. 截断阀
2. 液压油泵
3. 安全阀
4. 控制阀
5. 阻尼阀
6. 压力表
7. B2N（ASRi）
8. 磁性塞（ASR Plus）
9. 流量调节器
10. 蓄能器
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11. 滤芯
蓄能器 充气压力（ASR Plus）
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氮气 (N2)
H 2800
4,2 Mpa
H 3800 H 4800
5,0 Mpa 5,0 Mpa
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H 6800
4,2 MPa
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•安全阀在 7.5 Mpa时打开
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蓄能器
充气压力（ASRi）
氮气 (N2)
8
5
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油位指示器
7
11 4
2
油箱分隔界
3
1
1. 截断阀 2. 液压泵 3. 安全阀
4. 控制阀 5. 阻尼阀 6. 液压表
7. B2N（ASR Plus） 10. 蓄能器
8. 磁性塞
11. 滤芯
9. 流量调节器（安装在蓄能器上）
液压泵
泵的能力升/分钟
3800 3,7
H 2800
6,0 Mpa
H 3800
6,0 Mpa
H 4800
6,0 Mpa
H 6800
6,0 MPa
1
S型破碎机液压调节系统
1. 截断阀
2. 液压泵
3. 安全阀)
4. 控制阀
5. 阻尼阀
6. 压力表
7.B2N 8. 磁性塞（ASR Plus）
7
9. 滤芯
8
6
5
4
3
•安全阀在7.5 Mpa时打开
5,0 Mpa
H 4800
5,0 Mpa
H 6800
4,2 MPa
1. 蓄能器 2. 止回阀 3. 蓄能器充气阀 4. 排气螺栓 5. 气囊 6. 止回阀 7. 止回阀阀座 8. 止回阀弹簧 9. 到液压控制阀油管 10.到液压缸油管
蓄能器 & 流量调节器
3
1 5
蓄能器
充气压力（ASRi） 氮气 (N2)
H/S-4800 8,6
H/S-6800 8,6
H-8800
25,0
60 Hz 4,44 4,44 10,32 10,32 30,00
截断阀
排放口
液压控制阀和用于液压表的阻尼阀
阻尼阀
安全阀 7.5MPa
液压控制阀
手动销
蓄能器
充气压力（ASR Plus） 氮气 (N2)
H 2800
4,2 Mpa
H 3800
液压调节系统
排矿口减小 油从油箱中泵入液压缸， 主轴上升。
排矿口增大 油从液压缸泵回油箱， 主轴下降。
由于过载、过铁排矿口增大 油被迫从液压缸快速压入蓄能器，主轴 快速降低，使排矿口增大，铁块通过破 碎腔,一旦当铁块通过破碎腔，蓄能器的 压力使油慢慢返回液压缸，使主轴上升， 将排矿口恢复到初始位置。
FZG 最低凝点 EP 添加剂
测试方法 DIN 51 519
DIN ISO 2909 DIN 51 354 DIN ISO 3016
要求 68
100 12 -15°C 硫化物/磷化物
矿物油 埃索 Spartan EP 68 美孚 Mobilgear 626
壳牌 Omala 68
生物降解油 Tribol Bio Top 1448/68
H 2800
6,0 Mpa
H 3800
6,0 Mpa
H 4800
6,0 Mpa
H 6800
6,0 MPa
6
8 7 10
4 3mm孔，使油慢慢返回液压缸
2
9
液压缸和蓄能器间大的油管， 使油快速进入蓄能器。
H型破碎机液压调节系统
泵压力限定阀设定压力: （ASR Plus）
5
4
6
H&S 2800
3,8 Mpa (551psi)
安全阀 5,5 Mpa (800psi)
液压油进油管
螺栓M24 等级 10.9 力矩 935 Nm
先导压力测量点
塞子
到油箱的安全阀回油管 (Y)
塞子 到油箱的先导阀回油管 (Z)
先导阀 4,8 Mpa (ASR Plus)
6,0Mpa (ASRi)
液压调节系统，排矿口增加
压力限定阀设定压力 9,0 Mpa
液压调节系统，排矿口不能减小
泵压力限定阀压力设定在 （ASR Plus）:
H&S 2800
3,8 Mpa (551psi)
H&S 3800/4800/6800 4,5 Mpa (653psi)
H 8800
6,5 Mpa (942psi)
H7800/8800先导控制安全阀
H&S 3800/4800/6800 4,5 Mpa (653psi)
3
2
H 8800
6,5 Mpa (942psi)
7 8
1 9
1. 止回阀 2. 阀杆 3. 止回阀
4. 防气穴止回阀 5. 泵压力限定阀 6. 压力限定阀 (9,0 Mpa)
7. 手动操作销 8. 帽 9. 滤芯
控制阀
液压调节系统，排矿口减小
1
1
H&S 2/3800液压油箱
8
5
10
9
6
油位指示器
7 11 4
2
油箱分隔界
1. 截断阀 2. 液压泵 3. 安全阀
4. 控制阀 5. 阻尼阀) 6. 液压表
1
3
7. B2N（ASR Plus）
10. 蓄能器
8. 磁性塞（ASR Plus）
11. 滤芯
9. 流量调节器（安装在蓄能器）
10 9
H&S4/6800液压油箱
Accumulator
Accumulator
Tramp Iron
Accumulator
Hydroset Cylinder
Hydroset Tank
Hydroset Cylinder
Hydroset Tank
Hydroset Cylinder
Hydroset Tank
推荐液压油
性能 40C时基本粘度 mm²/s (cSt) 粘度指数