机械制造技术课程设计说课(12.06)
一流课程说课 机械制造技术基础
一流课程说课机械制造技术基础近年来，随着技术的飞速发展，机械制造技术基础课程的重要性日益凸显。
作为一门为学生打下机械制造领域基础的核心课程，一流的说课方式和内容设计至关重要。
本文将结合对机械制造技术基础课程的认识和理解，为大家详细分析一流的说课方式，以期提高教学效果和学生学习体验。
一、目标：本次说课的目标是什么？我们的目标是帮助学生建立机械制造技术基础的理论知识，培养学生的动手能力和解决问题的能力，为日后的专业学习和实践工作打下坚实的基础。
二、内容设计：本次说课的内容是什么？1. 课程背景介绍在介绍机械制造技术基础课程的背景时，需要简要介绍机械制造技术的应用领域以及对现代工业的重要性，引导学生认识到学习机械制造技术的必要性和实用性。
2. 课程内容梳理在梳理课程内容时，需要将机械制造技术基础的核心知识点进行详细罗列和解释，包括但不限于材料与加工工艺、机械设计基础、数控技术等。
3. 学习目标设定针对每个知识点，需要明确学生应该掌握的基本概念、原理和应用能力，确保学生能够通过学习课程达到既定的学习目标。
4. 教学资源准备在教学资源准备中，需要说明所使用的教材、实验器材以及其他辅助教学资源，确保教学过程中所需的资源齐备。
三、教学方法：本次说课采取了什么样的教学方法？1. 任务驱动通过设计具体的任务和实践案例，激发学生的学习兴趣和主动性，让学生在实践中不断积累知识和经验。
2. 问题导向通过引导学生提出问题、探讨问题、解决问题的方式，培养学生的问题意识和解决问题的能力，提高学生的学习深度和广度。
3. 多媒体辅助利用多媒体技术辅助教学，可以更直观、生动地展现知识，提高学生的学习效果和吸收能力。
四、教学思路：本次说课的教学思路是怎样的？1. 理论与实践结合在教学实践中，将理论知识和实际工程案例结合起来，让学生既能够理解理论知识的内涵，又能够掌握实际操作的技能。
2. 个性化辅导针对不同学生的学习能力和兴趣，采用个性化辅导方式，使每个学生都能找到适合自己的学习方法和节奏。
机械制造技术课程设计
机械制造技术 课程设计一、课程目标知识目标：1. 掌握机械制造技术的基本概念，理解不同加工方法的工作原理及适用范围；2. 了解机械加工工艺的编制原则，学会分析并优化加工工艺；3. 掌握常用机械加工设备的使用方法，了解其性能及特点；4. 熟悉机械加工过程中的质量控制措施，提高加工精度和表面质量。
技能目标：1. 能够运用所学知识，对不同零件进行合理的加工工艺设计和分析；2. 学会使用机械加工设备，进行简单零件的加工操作；3. 能够根据加工要求，选用合适的刀具、量具和夹具，提高加工效率；4. 培养学生的团队协作能力和动手操作能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械制造技术的兴趣，激发其学习热情；2. 增强学生的质量意识，使其认识到精细加工对产品质量的重要性；3. 培养学生的创新意识，鼓励其勇于尝试新工艺、新技术；4. 引导学生关注我国机械制造业的发展，树立为国家制造业发展做贡献的远大志向。
课程性质：本课程为专业核心课程，旨在培养学生掌握机械制造技术的基本知识和操作技能，为从事机械加工领域的工作奠定基础。
学生特点：学生已具备一定的机械基础知识，具有较强的学习兴趣和动手能力，但对机械制造技术的系统知识和实际操作经验尚不足。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，强化实践教学环节，培养学生的实际操作能力和创新能力。
通过本课程的学习，使学生能够达到课程目标所规定的要求，为后续课程学习及未来职业发展奠定基础。
二、教学内容1. 机械制造技术概述：介绍机械制造技术的定义、发展历程、分类及应用领域，使学生了解行业背景及发展趋势。
教材章节：第一章 机械制造技术概述2. 机械加工工艺：讲解车削、铣削、磨削等常见加工方法的原理、特点及适用范围，分析加工工艺参数对加工质量的影响。
教材章节：第二章 机械加工工艺3. 机械加工设备：介绍车床、铣床、磨床等常用机械加工设备的工作原理、性能参数及操作方法，使学生掌握设备的基本使用技能。
《机械制造技术》课程设计
机电学部 黄惠麟
机电学部 黄惠麟
第一节确定零件生产类型
一、生产纲领 企业在计划期内应生产的产品或零件的数量，称之为
产品或零件的生产纲领。二者之间的关系是:
二、生产类型的划分 生产类型是企业生产专业化程度的分类，它对零件工
4.基准自为原则:以重要的加工面本身为定位基 准，以满足其小而均匀的加工余量。
机电学部 黄惠麟
第四节定位基准的选择
二、粗基准的选择 1.当零件上某一不加工面与加工面之间有距离或相互位
置精度要求时，可选用该不加工面为粗基准。 2.粗基准的选择应保证能合理分配各加工表面的加工余
量: (1)可选用加工余量最小的加工面为粗基准，以保证各
1）确定毛坯种类及制造方法。 2）初步拟定各加工表面的工艺路线。拟定该加工 表面需要经过哪些工艺过程，在同一加工方法中 还要确定的是粗加工、半精加工和精加工的各个 过程。 3）选择定位基准时要根据粗、精基准选择原则来 进行。当定位基准与设计基准不重合时，需要对 它的工序尺寸和定位误差进行必要的分析计算。
机电学部 黄惠麟
一、目的：
*培养学生运用《机械制造技术》基础课程基本理论、实
践知识及有关课程（机械制图、工程材料、机械设计、公
差与技术测量等）知识，初步掌握设计中等复杂程度零件
的工艺规程方法，机床夹具设计（或选型），刀具、量具
正确的运用方法；
*培养学生独立地分析和解决工程实际问题的能力，掌握
简单机械制造技术的一般设计方法和步骤；
机电学部 黄惠麟
图3一1定位符号、定位点表示方法
机电学部 黄惠麟
表3-2机加工定位、夹紧符号
机械制造技术教案
机械制造技术教案一、教学目标通过本课教学，学生应达到以下目标：1. 了解机械制造技术的基本概念和发展历程；2. 掌握机械制造的工艺流程和常用设备的使用方法；3. 熟悉机械制造过程中的质量控制和安全注意事项；4. 培养学生的动手能力和创新思维。
二、教学内容1. 机械制造技术的概念和分类- 机械制造技术的定义及其在现代社会的重要性- 机械制造技术的分类和应用领域2. 机械制造的工艺流程- 设计阶段：需求分析、概念设计、详细设计- 制造阶段：材料准备、加工、装配- 检验阶段：尺寸检验、功能检验、质量控制3. 常用机械制造设备和工具- 数控机床：数控铣床、数控车床等- 传统机械设备：铣床、车床、钳工工具等- 检测仪器：数显卡尺、千分尺、厚度计等4. 机械制造过程中的质量控制和安全注意事项- 质量控制：尺寸精度要求、表面质量要求等- 安全注意事项：操作规程、设备维护保养等5. 动手实践和项目案例- 学生参与实际机械制造项目，如零件加工、产品组装等- 分析和解决机械制造中的实际问题三、教学方法1. 教师讲授与学生互动：通过讲解、示范和提问等方式传授知识，鼓励学生积极参与讨论与提问。
2. 实验和实践：引导学生进行机械制造的实际操作和项目实践，培养其动手能力和解决问题的能力。
3. 小组合作学习：组织学生分组进行合作学习，促进彼此之间的交流与合作，共同完成机械制造项目。
4. 多媒体辅助教学：利用多媒体技术，展示机械制造技术的流程、设备操作示范等，提高学生的学习兴趣和理解能力。
四、教学评价1. 知识与技能评价：通过考试、实验报告等方式对学生的知识与技能进行评价，包括对机械制造技术的理解和实际操作能力的掌握程度。
2. 过程与方法评价：观察学生在实验和项目实践中的表现，评价其解决问题的方法和合作学习的能力。
3. 态度与价值评价：评估学生对机械制造技术的态度和价值观，包括对质量控制和安全注意事项的重视程度。
五、教学资源1. 教材：机械制造技术教材，包括理论知识和实践操作指导。
机械制造技术教案12机械制造技术教案12
机械制造技术基础课程类型学科基础课课程学时64授课专业机械工程类开课学时58（未含实验6）本节学时6章节名称第2章制造工艺装备：§2－1 金属切削刀具目的与要求熟悉金属切削加工的差不多概念把握刀具角度的标注方法把握刀具工作角度的技术方法了解和把握生产中常用高速钢和硬质合金的牌号、性能和用途一样了解各种金属切削刀具的种类和用途教学内容1、金属切削加工的差不多概念2、刀具角度的标注3、刀具工作角度的运算4、刀具材料5、常用金属切削刀具种类及其用途简介重点与难点本章重点：刀具角度的标注、工作角度的运算和常用刀具材料的牌号、性能好用途。
难点：刀具角度的标注和工作角度的运算教学手段理论教学与实验教学相结合，与课程设计、生产实习等实践教学相结合。
课后记建立金属切削加工的重要差不多概念、了解各种生产中常用金属切削刀具性能和用途对工艺规程设计内容的学习是必不可少的。
课后习题课程名称机械制造技术基础课程类型学科基础课课程学时64授课专业机械工程类开课学时58（未含实验6）本节学时12章节名称第2章制造工艺装备：§2－3 机床夹具目的与要求把握工件在夹具中的定位和夹紧原理了解和把握常用定位方式和定位元件，定位误差的分析，典型夹紧机构的特点了解机床夹具设计的差不多方法教学内容1、机床夹具的差不多概念2、定位方式与定位元件3、定位误差的分析与运算4、工件的夹紧5、典型机床夹具重点与难点本章重点：六点定位原理及工件的定位设计，工件的夹紧及夹紧机构设计。
难点：定位误差的分析，复合式夹紧机构的合理设计和应用，典型机床夹具的设计要点。
教学手段理论教学与实验教学相结合，与课程设计、生产实习等实践教学相结合。
课后记了解各种生产中常用金属切削机床夹具的性能和用途对工艺规程设计内容的学习是必不可少的，也为以后专用机床的设计打下基础。
课后习题课程名称机械制造技术基础课程类型学科基础课课程学时64授课专业机械工程类开课学时58（未含实验6）本章学时10章节名称第4章机械加工质量分析及操纵目的与要求了解和分析加工误差产生的缘故、把握减小加工误差的要紧措施把握加工误差的统计分析方法（直方图的绘制方法、运算一批零件的合格率和废品率、分析废品产生的缘故并提出减少废品的措施）把握机械加工中各种工艺因素对表面质量的阻碍规律，提出提高工件加工表面质量的综合措施教学内容1、机械加工精度和加工误差2、加工误差产生的缘故3、减小加工误差的要紧措施4、加工误差的统计分析5、机械加工表面质量重点与难点本章重点：分析加工误差产生的缘故和减小加工误差的要紧措施、加工误差的统计分析、机械加工表面质量的操纵难点：加工误差产生的缘故分析、加工误差的统计分析方法教学手段理论教学与实验教学相结合，与课程设计、生产实习等实践教学相结合。
《机械制造技术基础课程设计》-
二、课程设计的基本内容
（一）对零件（中等复杂程度，生产纲领: 10万件/每年 ） 进行工艺分析，画零件图。 （二）选择毛坯的制造方式。 （三）制订零件的机械加工工艺规程
1. 选择加工方案，制订工艺路线； 2. 选择定位基准； 3. 选择各工序所用的机床设备和工艺装备（刀具、夹具、量具等）； 4. 确定加工余量及工序间尺寸和公差； 5. 确定切削用量和工时定额。
四、学时分配建议
本课程设计3周时间集中安排，对各步工作不作统一规定
，建议指导教师可按以下进度进行辅导：
课程设计内容
时间
熟悉课题、查阅资料
2天
零件分析，画零件图
1天
制订零件加工工艺规程
4天
填写工艺文件
1天
夹具设计，画夹具装配图
3天
编写设计说明书
2天
答辩、修改
2天
合计
21天（3周）
五、其它说明
■ 1、每个小组分别设计一套工艺加工方案，再将设计 出来的两个方案进行综合、对比、分析和完善，形成一个 相对理想的方案。
■ 同一大组（4～5人）一起设计出一个理想的工艺路线 方案。
■ 2、每大组针对不同工序设计出设计出两个夹具。
■
即2～3人设计一套夹具。
பைடு நூலகம் 设计目的
机械制造技术基础课程设计是综合运用“机械制造 技术基础”及有关课程内容，分析和解决实际工程问 题的一个重要教学环节。通过课程设计培养学生制定 零件机械加工工艺规程和分析工艺问题的能力，以及 设计机床夹具的能力。
在设计过程中，学生应熟悉有关标准和设计资料， 学会使用有关手册和数据库。机械制造技术基础课程设 计是作为未来从事机械制造技术工作的一次基本训练。
设计的题目和内容
机械制造技术第二版课程设计
机械制造技术第二版课程设计
一、设计背景
机械制造技术是机械工程专业的一门核心课程，目的在于培养学生对机械零件
及其加工工艺的理论知识和实践技能，促使其在毕业后能够投身于机械制造行业。
为了满足实际生产需要，本着培养适合市场和企业需求的人才的原则，机械制造技术第二版课程被设计出来。
二、设计目标
本课程设计旨在：
1.进一步加强学生机械制造技能，使其具有实际可行的能力；
2.提高学生成绩和实践能力，扩展学生知识面；
3.培养学生的团队合作和应变能力。
三、设计内容
本次课程设计主要分为以下两个部分：
1. 理论知识的学习
在这个部分，学生需要学习到有关于机械制造的理论知识。
包括以下主要内容：•机械制造的基本概念
•机械加工工艺
•数控加工技术
•机械加工的数学原理
•机械零件设计与制造
1。
机械制造技术说课稿
一、课程地位和作用1、专业培养目标和就业岗位《机械制造技术》专业培养目标是培养面向生产、管理和服务第一线，掌握机械制造技术应用职业岗位（群）所需的基础知识及专业技能，具有较强综合素质能力结构的高素质技能型专门人才。
本专业毕业生主要面向企业，从事机械制造技术工作，其主要业务包括机械加工工艺规程编制、机床操作、设备调试和维护保养；机械加工的现场技术管理、机电产品销售和服务等。
2、课程性质《机械制造技术》课程是机械类专业必修的一门重要的专业课程，该课程以机械零件的制造为主线，综合介绍了金属切削基本知识、机械加工工艺规程制订、机床夹具设计、典型零件加工、机械加工质量分析及机械装配基础知识，具有很强的实践性和综合性，为机械类专业核心课程。
3、课程作用《机械制造技术》课程对学生机械设计制造、生产技术管理职业能力培养和职业素养养成起主要支撑促进作用。
通过对本课程学习，使学生能具备：1、编制机械加工工艺规程的基本能力，选用、设计、制造和调试工艺装备的基本能力；2、能胜任的岗位是机械加工制造、设备使用维护和生产技术管理。
3、通过本课程体系的学习与操作，使学生掌握机械加工工艺规程的基础知识及基本理论，具有金属切削加工机床的调整与使用、合理选择刀具及切削用量、编制零件机械加工工艺规程等方面的综合能力，并具备分析解决机械工程中一般技术问题的基本能力。
4、通过理论学习、基于生产过程的实训和企业生产实习，达到机械制造领域高技能人才培养目标和机械设计制造、生产技术管理业务相关技术领域职业岗位的任职要求。
4、前置课程主要是：《机械制图》、,《金属材料与热处理》、《公差配合与测量技术》、《机械设计》、《液压传动》5、后续课程主要是：《生产实习》、《毕业设计》二、课程教学理念、思路与创新1、教学理念：以课堂教学与实际应用相结合，以真实的工作任务为载体设计教学过程，教、学、做相结合，强化学生能力培养。
2、教学思路与创新：机械制造技术》专业培养目标是培养面向生产、管理和服务第一线，主要职业岗位主要有：机械加工工艺规程编制、机床操作、设备调试和维护保养；机械加工的现场技术管理、机电产品销售和服务等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1 选用依据 2 教材选用 3 教材特色 4 教材完善
2.6 教材选取与分析
一 教材分析
1.将教材中模块一金属材料及热加工 各项任务进行了重组，分散编入子项 目一零部件的制造中； 2.补充了任务单、设计任务书、课后 习题等资料
3.教学实施
3.1 教学模式
教学模式——工作过程六步法
资讯准备
计划决策
5 教学管理与企业管理融合，教学管理员工化
2.1 课程设计理念
转变一 学科体系转变为工作体系
转变二 学习过程转变为工作过程
校工 企学 融一 合体
转变三 教师主体转变为学生主体
2.2 课程设计思路
课程设计思路
以工作岗位定课程目标 以职业能力定课程地位 以企业工作任务定课程内容 以学生的认知规律组织课堂教学 以典型任务为载体—设计教学环节 以真实项目为参照—强化能力训练
极 思 考
3.2 教学组织
任务巧动手 理实一体化
---主轴机加工工艺编制
18周
生产前准备
第二学期15周
零部件制造
16周
17周
减速器装配
18周
调试及试运行
18周
维修前准备
零部件拆卸
检测与维修
零部件回装 试运行与验收
项目二、齿轮减速器维修（课外完成）
能 力 能读懂图纸并分析清楚零件的技术要求、工艺结构；能根据零件的技术要求选用合适的材料；能选择合理的毛坯生产 目 方式并进行简单的热处理；能编制正确的工艺文件；能拟定合理工艺路线；能合理选择工夹具；能正确操作常用机床； 标 会使用常见的量具；能读懂简单的装配图；能进行简单机器的组装；会简单机器的调试及试运行 素知 培养学生既具有独立思考，又具有团队精神，善于团结协作，共同完成任务的能力； 质识 培金养属敬材业料精组神织和；良金好属的材职料业性道能德；；工程材料；钢的热处理；铸造工艺；锻造工艺；焊接工艺；几何公差；测量技术；形 目目 培状养、学尺生寸独、立表解面决精生度产；实机际床问及题工的夹能具力；；金属切削基础知识；金属切削加工；职业健康、环保与安全生产。 标标 培养学生关注科技发展动态，树立创新意识。
多级齿轮减速器制造
零部件加工与选型
机器装配
调试及试运行
主齿箱轴 轴轮体承 加加加选 工工工型
齿轴箱 轮承体 安安安 装装装
..
..
由易到难
分 部 调 试
整 体 调 试
试 运 行
真实的工作过程
2.5 教学进度表
第一学期1-2周
项目一、多级齿轮减速器制造（课内完成）
3-18周至第二学期1-15周
16-17周
国家级职业教育规划教材 人力资源和社会保障部职业能力建设司推荐 高等职业技术院校机械设计制造类专业任务驱动型教材
《机械制造基础》
主编：李献坤 中国劳动社会保障出版社
1 选用依据 2 教材选用 3 教材特色 4 教材完善
2.6 教材选取与分析
一 教材分析
弱化理论讲解； 强调技能应用； 融入职业标准； 任务驱动的工作项目，使理论学 习有载体，技能训练有实体
专业核心能力课程 就业竞争力课程 专业能力拓展课程
机械制图与测绘 机械制造技术 机械加工工艺与
大学英语 工程数学 平面设计 计算机组装与维 修
专业英语 工程力学 企业管理
数控加工与编程 方向课程体系
在课程体系中 的位置
1.2 课程定位—确定位置与作用
前修课程
机械制图与测绘
后修课程
机械制造技术实训 机械加工工艺与工装 数控加工与编程 CAD/CAM(proE)
本课程与机械制图与测绘是同修课程，同时为后续进行数控 编程与加工操作的教学，为数控加工考证及其他后续课程的学习 奠定基础，是一门职业技能课，专业核心能力课。
2.课程设计
2.1 课程设计理念
1 教学内容与工作项目融合，教学内容产品化 五 2 教学过程与工作过程融合，教学过程工作化 融
3 实训基地与企业场地融合，教学环境真实化 五 化 4 双师教师与企业人员融合，教学指导师傅化
复习回顾
1.车刀各部角度对加工的影响？ 2.刀具的选用方法？ 3.加工机床的选择？
设计 意图
巩固旧知，理论铺垫
3.2 教学组织 任务导入
任务巧动手 理实一体化
---主轴机加工工艺编制
设计 意图
提 高 兴 趣
3.2 教学组织 任务导入
任务巧动手 理实一体化
---主轴机加工工艺编制
设计 意图
积
这样的轴能不能利用录像中工艺加工出来呢？ 若不行我们试编写如图示台阶轴加工工艺
轴类零件 的加工
齿轮类零 件的加工
箱体类零件的加工
减速器装配与调试
► 一条主线贯穿
2.4 课程内容的组织
减速器制造
► 构建三大模块
零部件加工
机器装配
调试与试运行
➢ 按企业真实工作过程进行了设计与组合 ➢ 结合数控操作工、维修工国家职业标准 ➢ 以工作项目为导向 ➢ 以工作任务为载体
2.4 课程内容的组织
《机 械制 造技 术》 说课人： 郭说课强
目录
1
• 课程定位
2
• 课程设计
3
• 教学实施
4
• 教学反思
1.课程定位
1.1 课程定位---岗位及能力需要分析
企业调研 企业专家座谈
毕业生访谈
1.1 课程定位---岗位及能力需要分析
此两项能力为本课程培养的能力
1.2 课程定位—确定位置与作用
职业核心能力课程
2.3 课程内容的选取
内容选取依据
企业真实的工 作项目和任务
国家职业资格 标准
课程内容 选取依据
学生学习情况 分析
职业教育教 学规律
2.3 课程内容的选取
多级减速器制造
工作项目包含了本课程对应工作岗位所需的对 应的知识、能力和素质要求； 涵盖机械制造的典型过程和方法。
2.3 课程内容的选取
按真实工作任务及工作过程整合教学内容，设计各模块的学习性工作任务。
1 选用依据 2 教材选用 3 教材特色 4 教材完善
2.6 教材选取与分析
一 教材分析
1.适合高职学生教育的特点 2.国家或省部级规划教材 3.教材内容进行了项目化重构 4.任务编排符合或接近本课程的组织 安排
1 选用依据 2 教材选用 3 教材特色 4 教材完善
2.6 教材选取与分析
一 教材分析
输入：零件图
分析产 品图样
学习获取 相关知识
模仿选 材方案
确定选 材方案
选材并编 写报告
分组 汇报
教师 验证
报告 评估
输出：选材报告
执行实施
检查
评价
实施效果：通过任务载体、行动导向教学，学生主体地位凸显，操 作技能明显增强，职业素养明显提高。
3.2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ教学组织
任务巧动手 理实一体化
---主轴机加工工艺编制