钢厂钢渣处理方案教程
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钢铁厂 钢渣处理方案
主要介绍内容
1.概述 2.设计原则 3.钢渣循环综合利用 4.炼钢厂钢渣产品规格 5.钢渣一次处理系统 6.钢渣二次处理系统 7.业绩
1. 概述
钢渣是炼钢生产中产生的废弃物，为了减少炼钢厂的环 境污染，增加钢渣处理的综合管理，确保钢渣处理满足 “少投 入、快产出、钢渣效益最大化，提高回吃渣钢量” 的原则，公 司拟定钢渣在指定的区域集中处理。
钢渣二 次处理 生产线
5. 车间总体布置
钢渣车间
脱硫渣车 间
脱硫渣二 次处理生
产线
5.1 方案二
总的存储面 积为 10800m2+ 13600m2= 2440m2
钢渣二次 处理生产
线
5. 车间总体布置
钢渣车间
脱硫渣车 间
脱硫渣二 次处理生
产线
5.1 方案三
总的存储面 积为 10800m2+ 13600m2= 2440m2
6. 钢渣一次处理系统
6.1 钢渣一次处理
6. 钢渣一次处理系统
6.2 工艺流程 6.2 .1 转炉工艺流程
转炉渣通过火车运至钢渣处理间，用铸造吊将渣罐吊起 翻渣到指定的焖渣坑。循环往返，待渣坑装到指定的工位， 将盖盖上，开动喷水阀，渣进行喷水冷却处理。喷水冷却处 理到指定的时间，待渣粉化冷却后，打开盖。用铲车将钢渣 装运到钢渣二次处理生产线存储区待用。
4.2 产品规格
4.2.1 渣钢系列
规格： 250mm～70mm、70mm～10mm、小于10mm。 主要用途：渣钢返回炼钢厂。 <10 mm的渣钢给烧结厂回用。
4.2.2 尾渣系列
规格：小于10 mm的钢渣。 主要用途： 小于10mm的尾渣： 用于钢渣微粉和制砖。
5.1 方案一
总的存储面 积为 16320m2+ 10200m2= 26520m2
3.钢渣循ห้องสมุดไป่ตู้综合利用
3.1 钢渣内循环综合利用
➢ 钢渣的内循环利用——返转 钢渣经破碎-筛分-磁选的>8mm 渣钢返回转炉作为废钢使用。 ➢ 钢渣的内循环利用——返烧结
烧结矿中配入钢渣粉代替熔剂。不仅可回收利用渣中钢粒、 氧化铁(FeO)、氧化钙(CaO)、氧化镁(MgO)、氧化锰(MnO)等 有益成分，而且可作为烧结矿的“增强剂”，显著地提高烧结 矿的质量和产量；钢渣代替石灰石作为高炉或化铁炉的熔剂， 可以节省熔剂(石灰石、白云石、萤石)消耗，又可改善高炉渣或 化铁炉渣的流动性，增加铁的产量。
热焖工艺是将热熔钢渣冷却到一定温度后，倒入热焖装置中，打 水冷却，钢渣冷却到小于1000℃，加盖、喷水雾，钢渣与水进行反 应：
f-CaO + H2O → Ca(OH)2 体积膨胀97.8％
f-MgO + H2O → Mg(OH)2 体积膨胀148％
利用钢渣余热热焖自解粉化，热焖后钢渣粉化，渣钢分离。热 焖时消解了钢渣中的f-CaO和f-MgO，消除了f-CaO和f-MgO遇水体 积膨胀，避免造成钢渣应用时稳定性不合格的现象。
6. 钢渣一次处理系统
6.2 .2 精炼渣工艺流程
精炼渣都采用热泼处理工艺。精炼渣一般以渣坨的形态存在 ，其含有约 20％的废钢。精炼渣主要的矿物成分是硅酸二钙，在 慢冷时，β-C2S 转变成γ-C2S，由于晶形转变体积变化而自然粉 化成粉状。 主要流程是：通过汽车将渣罐运到精炼跨指定的位置。待精炼渣 装满渣罐后，用汽车将渣罐运至脱硫渣间，起重机将精炼渣罐吊 至指定精炼渣翻渣工位进行翻渣。渣翻入渣池后，将钢渣少量喷 水冷却处理。待渣粉化冷却后，用铲车将钢渣运到钢渣处理场。 如果有大块的钢渣，可以用液压锤进行破碎到250mm以下的大块 。用铲车或装车将大块运到钢渣存放区待用。
2. 设计原则
2.1 工程设计以“技术先进、设备性能可靠、投资经济、生 产适用、实现高质量、高效益”为原则。 2.2 建立高效、安全、环保的经济技术、环保指标以及系统 控制达到同类工艺的先进水平，最大化地实现钢渣中的金属资 源回收和尾渣的综合利用，促进钢铁企业降本增效，实现环境 资源化。 2.3 节约能源，尽量减少占地面积，降低建设投资。 2.4 遵循国家有关节能、消防、安全、工业卫生和环境保护方 面的标准、规范,积极采取各种措施，严格控制污染,以保持工 厂的良好环境和安全生产。
3.钢渣循环综合利用
3.2. 钢渣外循环综合利用
（1）做水泥生料 （2）做钢渣水泥原料和复合硅酸盐水泥的混合材料 （3）钢渣微粉做混凝土掺和料 （4）做道路材料 （5）制作钢渣砖 （6）做砖、瓦、砌块及混凝土预制件
4. 炼钢厂产品规格
4.1 设计能力
按钢厂目前实际情况设计钢渣处理能力为70万吨/年。脱硫渣 处理能力为10万吨/年。
钢渣二 次处理 生产线
5. 车间总体布置
钢渣车间
脱硫渣车 间
脱硫渣二 次处理生
产线
6. 钢渣一次处理系统
6.1 钢渣一次处理
转炉渣采用热焖处理工艺，按照喷水冷却、空冷和清理等工艺 操作后，根据渣池的周转时间，转炉渣需要4个渣坑周转，但考虑 渣坑维修，设计6个渣坑，可以满足所有转炉渣的处理要求，具体 见图1。
6. 钢渣一次处理系统
6.2 .3 脱硫渣工艺流程
脱硫渣扒前渣的化学成分主要是 CaO、SiO2、MgO和 Al2O3，扒后渣的化学成分主要为CaO、SiO2和MgO。扒前 渣的矿物成分主要为钙铝黄长石（C2AS）、钙镁黄长石（ C2MS2）和钙长石（CAS2），和慢冷高炉矿渣的成分相似 。扒后渣的主要矿物成分为硅酸二钙（C2S）和游离氧化钙 （f-CaO）。另外脱硫渣还含有少量的片状石墨，由于片状 石墨很薄、很轻，极易随风飞扬，且不易沉降，严重污染环 境。
炼钢厂新建2座200吨的转炉，年产钢水量460万吨。主要 产渣有转炉渣、脱硫渣、精炼渣和炉下渣，年产脱硫渣量约为 3.5万吨，年产钢渣量约为62.1万吨，考虑以后的发展，拟新 建年处理能力为70万吨的转炉渣处理生产线和年处理能力为10 万吨的脱硫渣处理生产线。
1. 概述
钢渣处理按二步处理工艺进行，第一步钢渣由液体变为固 体的钢渣一次（热焖）处理生产线；第二步采用我公司自主研 发的“破碎-筛分-磁选”的钢渣二次处理系统；处理后的尾渣 磁性铁含量<2%，磁选出的渣钢返回炼钢厂和烧结厂，尾渣可 做微粉和制砖。完全实现钢渣的“零”排放。最终达到实现减 量化、无害化、再利用的钢渣资源化的循环经济目标，真正实 现建设项目的社会、经济和环境效益的三者统一，形成“铁炼 钢、钢轧材、气发电、渣产建材”的良性循环产业链。致力打 造创新、环保、循环、高效的新型企业。
主要介绍内容
1.概述 2.设计原则 3.钢渣循环综合利用 4.炼钢厂钢渣产品规格 5.钢渣一次处理系统 6.钢渣二次处理系统 7.业绩
1. 概述
钢渣是炼钢生产中产生的废弃物，为了减少炼钢厂的环 境污染，增加钢渣处理的综合管理，确保钢渣处理满足 “少投 入、快产出、钢渣效益最大化，提高回吃渣钢量” 的原则，公 司拟定钢渣在指定的区域集中处理。
钢渣二 次处理 生产线
5. 车间总体布置
钢渣车间
脱硫渣车 间
脱硫渣二 次处理生
产线
5.1 方案二
总的存储面 积为 10800m2+ 13600m2= 2440m2
钢渣二次 处理生产
线
5. 车间总体布置
钢渣车间
脱硫渣车 间
脱硫渣二 次处理生
产线
5.1 方案三
总的存储面 积为 10800m2+ 13600m2= 2440m2
6. 钢渣一次处理系统
6.1 钢渣一次处理
6. 钢渣一次处理系统
6.2 工艺流程 6.2 .1 转炉工艺流程
转炉渣通过火车运至钢渣处理间，用铸造吊将渣罐吊起 翻渣到指定的焖渣坑。循环往返，待渣坑装到指定的工位， 将盖盖上，开动喷水阀，渣进行喷水冷却处理。喷水冷却处 理到指定的时间，待渣粉化冷却后，打开盖。用铲车将钢渣 装运到钢渣二次处理生产线存储区待用。
4.2 产品规格
4.2.1 渣钢系列
规格： 250mm～70mm、70mm～10mm、小于10mm。 主要用途：渣钢返回炼钢厂。 <10 mm的渣钢给烧结厂回用。
4.2.2 尾渣系列
规格：小于10 mm的钢渣。 主要用途： 小于10mm的尾渣： 用于钢渣微粉和制砖。
5.1 方案一
总的存储面 积为 16320m2+ 10200m2= 26520m2
3.钢渣循ห้องสมุดไป่ตู้综合利用
3.1 钢渣内循环综合利用
➢ 钢渣的内循环利用——返转 钢渣经破碎-筛分-磁选的>8mm 渣钢返回转炉作为废钢使用。 ➢ 钢渣的内循环利用——返烧结
烧结矿中配入钢渣粉代替熔剂。不仅可回收利用渣中钢粒、 氧化铁(FeO)、氧化钙(CaO)、氧化镁(MgO)、氧化锰(MnO)等 有益成分，而且可作为烧结矿的“增强剂”，显著地提高烧结 矿的质量和产量；钢渣代替石灰石作为高炉或化铁炉的熔剂， 可以节省熔剂(石灰石、白云石、萤石)消耗，又可改善高炉渣或 化铁炉渣的流动性，增加铁的产量。
热焖工艺是将热熔钢渣冷却到一定温度后，倒入热焖装置中，打 水冷却，钢渣冷却到小于1000℃，加盖、喷水雾，钢渣与水进行反 应：
f-CaO + H2O → Ca(OH)2 体积膨胀97.8％
f-MgO + H2O → Mg(OH)2 体积膨胀148％
利用钢渣余热热焖自解粉化，热焖后钢渣粉化，渣钢分离。热 焖时消解了钢渣中的f-CaO和f-MgO，消除了f-CaO和f-MgO遇水体 积膨胀，避免造成钢渣应用时稳定性不合格的现象。
6. 钢渣一次处理系统
6.2 .2 精炼渣工艺流程
精炼渣都采用热泼处理工艺。精炼渣一般以渣坨的形态存在 ，其含有约 20％的废钢。精炼渣主要的矿物成分是硅酸二钙，在 慢冷时，β-C2S 转变成γ-C2S，由于晶形转变体积变化而自然粉 化成粉状。 主要流程是：通过汽车将渣罐运到精炼跨指定的位置。待精炼渣 装满渣罐后，用汽车将渣罐运至脱硫渣间，起重机将精炼渣罐吊 至指定精炼渣翻渣工位进行翻渣。渣翻入渣池后，将钢渣少量喷 水冷却处理。待渣粉化冷却后，用铲车将钢渣运到钢渣处理场。 如果有大块的钢渣，可以用液压锤进行破碎到250mm以下的大块 。用铲车或装车将大块运到钢渣存放区待用。
2. 设计原则
2.1 工程设计以“技术先进、设备性能可靠、投资经济、生 产适用、实现高质量、高效益”为原则。 2.2 建立高效、安全、环保的经济技术、环保指标以及系统 控制达到同类工艺的先进水平，最大化地实现钢渣中的金属资 源回收和尾渣的综合利用，促进钢铁企业降本增效，实现环境 资源化。 2.3 节约能源，尽量减少占地面积，降低建设投资。 2.4 遵循国家有关节能、消防、安全、工业卫生和环境保护方 面的标准、规范,积极采取各种措施，严格控制污染,以保持工 厂的良好环境和安全生产。
3.钢渣循环综合利用
3.2. 钢渣外循环综合利用
（1）做水泥生料 （2）做钢渣水泥原料和复合硅酸盐水泥的混合材料 （3）钢渣微粉做混凝土掺和料 （4）做道路材料 （5）制作钢渣砖 （6）做砖、瓦、砌块及混凝土预制件
4. 炼钢厂产品规格
4.1 设计能力
按钢厂目前实际情况设计钢渣处理能力为70万吨/年。脱硫渣 处理能力为10万吨/年。
钢渣二 次处理 生产线
5. 车间总体布置
钢渣车间
脱硫渣车 间
脱硫渣二 次处理生
产线
6. 钢渣一次处理系统
6.1 钢渣一次处理
转炉渣采用热焖处理工艺，按照喷水冷却、空冷和清理等工艺 操作后，根据渣池的周转时间，转炉渣需要4个渣坑周转，但考虑 渣坑维修，设计6个渣坑，可以满足所有转炉渣的处理要求，具体 见图1。
6. 钢渣一次处理系统
6.2 .3 脱硫渣工艺流程
脱硫渣扒前渣的化学成分主要是 CaO、SiO2、MgO和 Al2O3，扒后渣的化学成分主要为CaO、SiO2和MgO。扒前 渣的矿物成分主要为钙铝黄长石（C2AS）、钙镁黄长石（ C2MS2）和钙长石（CAS2），和慢冷高炉矿渣的成分相似 。扒后渣的主要矿物成分为硅酸二钙（C2S）和游离氧化钙 （f-CaO）。另外脱硫渣还含有少量的片状石墨，由于片状 石墨很薄、很轻，极易随风飞扬，且不易沉降，严重污染环 境。
炼钢厂新建2座200吨的转炉，年产钢水量460万吨。主要 产渣有转炉渣、脱硫渣、精炼渣和炉下渣，年产脱硫渣量约为 3.5万吨，年产钢渣量约为62.1万吨，考虑以后的发展，拟新 建年处理能力为70万吨的转炉渣处理生产线和年处理能力为10 万吨的脱硫渣处理生产线。
1. 概述
钢渣处理按二步处理工艺进行，第一步钢渣由液体变为固 体的钢渣一次（热焖）处理生产线；第二步采用我公司自主研 发的“破碎-筛分-磁选”的钢渣二次处理系统；处理后的尾渣 磁性铁含量<2%，磁选出的渣钢返回炼钢厂和烧结厂，尾渣可 做微粉和制砖。完全实现钢渣的“零”排放。最终达到实现减 量化、无害化、再利用的钢渣资源化的循环经济目标，真正实 现建设项目的社会、经济和环境效益的三者统一，形成“铁炼 钢、钢轧材、气发电、渣产建材”的良性循环产业链。致力打 造创新、环保、循环、高效的新型企业。