尺寸精度测量
工件获得尺寸精度的方法
工件获得尺寸精度的方法
获得工件尺寸精度的方法通常取决于所使用的测量工具、设备和测量方法。
以下是一些常见的工件尺寸测量方法：
1. 卡规测量：使用卡规（卡钳）可以快速、相对简便地测量工件的长度、宽度和高度。
卡规通常有不同的测量精度，你可以选择适合你需要的卡规来进行测量。
2. 游标卡尺测量：游标卡尺是一种精密测量工具，适用于测量较小尺寸的工件。
它具有高度的分辨率，可以提供相对较高的精度。
3. 三坐标测量机：三坐标测量机是一种高精度的测量设备，适用于测量三维工件的形状和尺寸。
它通常配备了各种探头和传感器，可以实现对复杂工件的全方位测量。
4. 光学投影仪：光学投影仪可以用于测量平面尺寸，尤其是对于平面零件的轮廓和表面特征的检查。
5. 激光扫描仪：激光扫描仪可以生成工件的三维点云数据，进而提供详细的形状和尺寸信息。
6. X射线测量：对于一些密闭结构或内部特征的工件，X射线测量是一种非破坏性的检测方法，可以提供对内部尺寸的准确测量。
7. 坐标测量机：坐标测量机是一种自动化测量设备，可以通过运动控制系统测量三维工件的尺寸。
8. 扫描电子显微镜：对于微小尺寸的工件，扫描电子显微镜可以提供高分辨率的图像，并允许进行微米级别的测量。
在选择测量方法时，考虑工件的尺寸范围、形状复杂度、精度要求以及测量设备的可用性是很重要的。
同时，要确保所使用的测量工具经过校准，并按照正确的程序进行测量，以确保得到准确可靠的尺寸数据。
机械加工中尺寸精度的测量方法
机械加工中尺寸精度的测量方法试切法试切法是通过“试切-测量-调整-再试切”的操作流程，反复开展，直到到达要求的尺寸精度为止。
先从加工表面上试切出一个很小的部分，对这部分的尺寸开展测量。
接下来，根据测量结果和加工要求，对刀具的切削刃与工件相对的位置开展适当地调整。
然后再试切，再测量。
经过如此往复的两三次试切和测量之后，当被加工工件的尺寸到达要求后，再切削整个待加工表面。
例如，箱体孔系的试镜加工就应用了试切法测量尺寸精度。
采用试切法测量尺寸精度不需要复杂的装置，而且可以到达一个很高的精度值。
但这种方法的缺点是工序比较复杂,需要开展多次的调整、试切、测量和计算，这样做效率较低，而且费时费力。
再有，这种方法对于工人的技术水平和计量器具的精度有严重的依赖，质量不够稳定，所以往往只适用于较小批量的生产。
试切法中有一种特殊的类型，称为配作。
配作是以已经加工好的工件尺寸为基准，对另一个或者多个相配的工件组合在一起开展加工。
对被加工工件的尺寸须要到达的要求，是以与已加工工件的配合要求为准的。
调整法调整法是利用样件或标准件，如机床上的定程装置、对刀装置或是预先调整好的刀架，修正机床、夹具、刀具和工件之间的准确相对位置，使之到达需要的尺寸精度，然后再以此标准对一批工件开展加工的方法。
因为尺寸已经在加工之前调整到位，所以加工时不再需要开展试切，并在一批零件的加工过程中保持不变。
例如，采用铳床夹具时，刀具的位置靠对刀块确定。
相比于试切法，调整法拥有更加稳定的加工精度和更高的生产率。
这种方法对机床操作员工的要求不是很高，但是对机床调整员工的要求比较高，因此，调整法常用于零件的成批生产和大量生产。
在机床上按照已经事先确定的刻度盘刻度进刀，然后再开展切削，这也是调整法的一种类型。
这种方法需要在大批量生产之前，先采用试切法，确定刻度盘上的刻度。
定尺寸法定尺寸法是用刀具的相应尺寸来保证工件被加工部位尺寸精度的方法。
它开展加工所使用的刀具，如较刀、扩孔钻、钻头等，都具有非常标准的尺寸精度，利用该刀具的尺寸来决定加工面的尺寸，以保证工件被加工部位可以得到较高的精度。
机械加工中工件尺寸精度测量的5大方法
机械加工中工件尺寸精度测量的5大方法1.比较测量法：比较测量法是一种常见且简单的尺寸测量方法，适用于工件的外径、内径等直径尺寸的测量。
该方法主要基于对比的原理，使用已知尺寸的模具或测量工具与待测工件进行对比测量。
常用的比较测量工具有卡尺、千分尺、游标卡尺等。
比较测量法具有操作简便、成本低廉的优点，但准确度较低。
2.坐标测量法：坐标测量法是一种应用最广泛的尺寸测量方法之一、它利用测量机床等设备，将工件放置于坐标系中，通过测量机床的坐标轴和传感器实现工件尺寸的测量。
坐标测量法适用于复杂工件尺寸的测量，具有高精度和高灵活性等优点。
3.光学测量法：光学测量法利用光学原理，通过光学传感器或测量仪器对工件尺寸进行测量。
光学测量法适用于形状复杂的工件，如曲面、曲线等。
常用的光学测量仪器有投影仪、显微镜、激光跟踪仪等。
光学测量法具有高精度、非接触、能够获取多个尺寸和形状参数等优点。
4.探触测量法：探触测量法是一种通过机械探针对工件进行接触式测量的方法。
常见的探触测量法包括测微仪、测针、激光测距仪等。
探触测量法适用于表面形状复杂或无法用其他测量方法测量的工件。
它具有测量精度高、重复性好和能够获取多个尺寸参数等优点。
5.三坐标测量法：三坐标测量法是一种先进的工件尺寸测量方法，通过三坐标测量机对工件进行测量，能够快速地获取工件各个尺寸参数。
三坐标测量法适用于高精度工件尺寸测量，具有高精度、快速、自动化程度高等优点。
总结来说，机械加工中的工件尺寸精度测量方法有比较测量法、坐标测量法、光学测量法、探触测量法和三坐标测量法。
根据工件的形状、尺寸和精度要求，选择合适的测量方法可以保证工件的质量和精度。
尺寸精度获得方法
尺寸精度获得方法尺寸精度是指测量或设计中所能达到的最高精度水平。
在许多行业和领域，如制造业、建筑工程、地理测量等，尺寸精度都是非常重要的。
本文将介绍一些常用的方法来获得尺寸精度，并提供详细的步骤和技巧。
一、使用适当的测量工具1. 准备好所需的测量工具，如卡尺、游标卡尺、显微镜等。
确保这些工具都是经过校准并具有良好的精度。
2. 选择适当的测量工具来满足你的需求。
如果你需要测量小尺寸物体，可以使用显微镜或游标卡尺；如果你需要测量大尺寸物体，可以使用卡尺或激光测距仪。
3. 在进行任何测量之前，确保你已经熟悉了所选工具的操作方法，并且能够正确地读取和记录测量结果。
二、正确放置被测物体1. 将被测物体放置在一个稳定且平坦的表面上，以确保其不会晃动或移动。
2. 如果可能，使用夹具或支架来固定被测物体，以防止其发生变形或移动。
3. 在进行测量之前，检查被测物体的表面是否清洁，并清除任何可能影响测量结果的杂质或污垢。
三、正确的测量技巧1. 在进行测量之前，确保你的视线与被测物体垂直，并且你能够清楚地看到所要测量的尺寸。
2. 使用适当的力度来进行测量。
对于柔软的材料，应用轻微的压力；对于硬质材料，可以施加适度的压力以确保准确性。
3. 对于曲线或不规则形状的物体，可以使用多个点进行测量，并计算平均值以提高精度。
4. 如果可能，使用辅助工具来帮助你进行精确的测量。
在使用卡尺时，可以使用放大镜来提高读数精度。
四、校准和调整1. 定期校准你所使用的测量工具。
校准可确保工具始终保持良好的精度和准确性。
2. 如果你发现某个工具出现了偏差或不准确，可以尝试进行调整。
一些工具提供了调整螺丝或旋钮，通过调整它们可以修正工具的误差。
五、记录和分析测量数据1. 在进行测量时，始终记录测量结果。
确保你的记录准确、清晰，并包含单位和任何相关的附加信息。
2. 对于重复测量，比较不同测量之间的差异，并分析可能的原因。
这有助于确定测量结果的稳定性和可靠性。
数控加工中的尺寸测量与精度要求
数控加工中的尺寸测量与精度要求在现代制造业中，数控加工已经成为一种重要的生产方式。
数控加工通过计算机控制机床进行加工，具有高效、精确、稳定等优势。
然而，在数控加工过程中，尺寸测量与精度要求是非常重要的环节。
尺寸测量是数控加工中的一项关键工作。
在加工过程中，需要对零件的尺寸进行测量，以确保其符合设计要求。
常用的尺寸测量方法有直接测量和间接测量两种。
直接测量是指通过使用测量工具，如卡尺、游标卡尺、百分表等，直接测量零件的尺寸。
而间接测量则是通过测量零件的其他尺寸参数，如直径、长度等，来推算出目标尺寸的方法。
无论是直接测量还是间接测量，都需要考虑精度要求。
精度是指测量结果与实际尺寸之间的偏差，也是衡量测量准确性的重要指标。
在数控加工中，精度要求通常是非常高的，尤其是对于一些精密零件的加工。
比如，航空航天领域中的发动机零件，精度要求可以达到几个微米甚至更小。
因此，在尺寸测量过程中，需要使用高精度的测量工具，并且严格控制测量环境，以保证测量结果的准确性。
除了测量工具和环境的要求外，数控加工中的尺寸测量还需要考虑到零件的形状和材料特性。
不同形状的零件可能需要采用不同的测量方法，以确保测量结果的准确性。
而不同材料的特性，如热膨胀系数、硬度等，也会对尺寸测量产生影响。
因此，在进行尺寸测量时，需要充分了解零件的形状和材料特性，并选择合适的测量方法和工具。
除了尺寸测量，精度要求也体现在数控加工的加工过程中。
数控加工通过计算机控制机床进行加工，具有高精度、高稳定性的特点。
在加工过程中，需要严格控制各项加工参数，如切削速度、进给速度、切削深度等，以确保加工结果的精度。
同时，还需要定期对机床进行维护和保养，以保证其精度和稳定性。
总之，数控加工中的尺寸测量与精度要求是非常重要的环节。
尺寸测量需要选择合适的测量方法和工具，并严格控制测量环境，以确保测量结果的准确性。
而精度要求则体现在加工过程中，需要严格控制各项加工参数，并定期对机床进行维护和保养。
尺寸的检测方法
尺寸检测1．轴类尺寸的检测方法方法一：量规法用量规检测轴径，不能得到具体数值，只能检测轴径尺寸合格与否。
其优点是精度高、检验效率高，在成批生产中广泛使用。
方法二：钢尺法直接用钢直尺进行测量，或者使用卡钳将工件尺寸与钢直尺进行比较。
方法三：卡尺法使用游标卡尺、千分尺、杠杆千分尺等对轴径进行直接测量。
方法四：测微仪法用各种测微仪、测微表与量块进行比较测量。
常用的测微仪（表）有百分表、千分表、扭簧比较仪、电感比较仪等。
方法五：仪器测量法可以用光学计、测长仪、工具显微镜等对轴径进行精密测量。
在工具显微镜上又分为影像法、轴切法、干涉法、灵敏杠杆法等。
在光学计、测长仪上测量可以分为绝对测量和相对测量。
立式光学计测量：用立式光学计测量工件外径，是按照相对测量法进行测量的。
先用组合好的尺寸L的量块组，将仪器的刻度尺调到零位。
再将被测工件放到测头与工作台面之间。
从目镜或投∆，那么被测工件的外径尺寸影屏中可以读出被测工件外径相对于量块组尺寸的差值L+=。
d∆LL⑴测头的选择测头有球形、平面形和刀口形三种。
根据被测零件的几何形状来选择，使测头与被测表面尽量满足点接触。
因此，测量平面或圆柱面时，选用球形测头；测量球面工件时，选用平面形测头；测量小于10mm的圆柱形工件时，选用刀口形测头。
⑵按被测工件外径的基本尺寸组合量块为了减少量块组合的累积误差，应力求使用最小的量块数，一般不超过4块。
每选择一块量块，至少要消去所需尺寸的最末一位数。
量块的正确使用：①选择量块，用竹夹子从量块盒里夹出所需用的量块；②清洗，首先用干净棉花擦洗，再用蘸上汽油的棉花擦洗，最后用绸布把汽油擦干；③组合，首先要搞清量块的测量面。
组合量块时要注意：大尺寸量块在中间，小尺寸量块放在两边，这样的量块组较稳固，而且变形较小。
⑶调整仪器零位①将量块组放置于工作台的中央，并使测头对准量块测量面的中央；②粗调节，松开横臂紧固螺钉，旋转粗调节螺母，直到目镜中看到标尺像，锁紧横臂紧固螺钉；③细调节，松开光管紧固螺钉，旋转微调手轮，从目镜中看到零位指示线，对准零位，锁紧光管紧固螺钉；拨动几次提升器，若此时零位指示线仍偏离零位线，则旋转零位调节手轮，使零位指示线准确对准零位；④抬起提升杠杆，取出量块。
尺寸精度的获得方法
尺寸精度的获得方法尺寸精度是指测量或制造过程中，所能达到的尺寸精确度。
在工业生产和科学研究中，尺寸精度的获得方法对于保证产品质量和实验结果的准确性至关重要。
本文将介绍一些常见的尺寸精度获得方法，并探讨它们的优缺点。
1. 直接测量法直接测量法是最常见、最直接的获得尺寸精度的方法之一。
它通过使用测量仪器，如卡尺、游标卡尺、显微镜等，直接读取被测物体的尺寸数据。
这种方法简单易行，适用于大多数情况下。
然而，直接测量法存在一定局限性。
首先，仪器本身具有一定的误差，需要经过校准才能保证准确性。
其次，在实际操作中，人为因素也会对测量结果产生影响。
此外，对于非常小或非常大的尺寸范围，直接测量法可能无法满足要求。
2. 光学投影仪光学投影仪是一种利用光学原理进行尺寸测量的仪器。
它通过将被测物体放置在一个特定位置，利用光学系统将其投影到屏幕上，并通过测量屏幕上的影像来获得尺寸数据。
光学投影仪具有高精度、高效率的特点。
它可以同时测量多个尺寸参数，并且适用于复杂形状的物体。
此外，光学投影仪具有自动化程度高、操作简单等优点。
然而，光学投影仪也存在一些限制。
首先，它对被测物体的表面要求较高，不能适用于粗糙表面或反射性较强的材料。
其次，光学投影仪本身需要经过精确校准才能保证准确性。
3. 三坐标测量机三坐标测量机是一种利用机械和电子技术进行三维空间内尺寸测量的设备。
它通过探针接触被测物体表面，并记录位置信息来获得尺寸数据。
三坐标测量机具有高精度、高灵活性的特点。
它可以实现对复杂形状和曲面的精确测量，并且可以自动化操作。
此外，三坐标测量机还可以进行数据分析和比较，用于质量控制和工艺改进。
然而，三坐标测量机的使用需要一定的专业知识和技能，并且对环境要求较高。
此外，由于接触式测量可能对被测物体造成损伤，因此对于某些特殊材料或精密零件的测量，可能需要采用非接触式测量方法。
4. 激光干涉仪激光干涉仪是一种利用激光干涉原理进行尺寸测量的设备。
机械零件加工测量尺寸的精度方法
• 自动控制法机械零件加工的质量稳定、生 产率高、加工柔性好、能适应多品种生产， 是目前机械制造的发展方向和计算机辅助 制造（CAM）的基础。
机械零件加中测量工件尺寸 精度的方法，主要有以下几种。
• （1）试切法 即先试切出很小部分加工表面，测量试切所得的尺寸，按照加 工要求适当调刀具切削刃相对工件的位置，再试切，再测量， 如此经过两三次试切和测量，当被加工尺寸达到要求后，再切 削整个待加工表面。 试切法通过“试切－测量－调整－再试切”，反复进行直到达 到要求的尺寸精度为止。例如，箱体孔系的试镗加工。试切法 达到的精度可能很高，它不需要复杂的装置，但这种方法费时 （需作多次调整、试切、测量、计算），效率低，依赖工人的 技术水平和计量器具的精度，质量不稳定，所以只用于单件小 批生产。 作为试切法的一种类型——配作，它是以已加工件为基准，加 工与其相配的另—工件，或将两个（或两个以上）工件组合在 一起进行机械零件加工的方法。配作中最终被加工尺寸达到的 要求是以与已加工件的配合要求为准的。
• （3）定尺寸法 用刀具的相应尺寸来保证工件被加工部位尺寸 的方法称为定尺寸法。它是利用标准尺寸的刀 具加工，加工面的尺寸由刀具尺寸决定。即用 具有一定的尺寸精度的刀具（如铰刀、扩孔钻、 钻头等）来保证工件被加工部位（如孔）的精 度。 定尺寸法操作方便，生产率较高，加工精度比 较稳定，几乎与工人的技术水平无关，生产率 较高，在各种类型的生产中广泛应用。例如钻 孔、铰孔等。
•
（5）自动控制法 这种方法是由测量装置、进给装置和控制系统等组成。它是把测量、进给装 置和控制系统组成一个自动加工系统，加工过程依靠系统自动完成。 尺寸测量、刀具补偿调整和切削加工以及机床停车等一系列工作自动完成， 自动达到所要求的尺寸精度。例如在数控机床上机械零件加工时，零件就是 通过程序的各种指令控制加工顺序和加工精度。自动控制的具体方法有两种： ①自动测量-即机床上有自动测量工件尺寸的装置，在工件达到要求的尺寸时， 测量装置即发出指令使机床自动退刀并停止工作。 ②数字控制-即机床中有控制刀架或工作台精确移动的伺服电动机、滚动丝杠 螺母副及整套数字控制装置，尺寸的获得（刀架的移动或工作台的移动）由 预先编制好的程序通过计算机数字控制装置自动控制。 初期的自动控制法是利用主动测量和机械或液压等控制系统完成的。目前已 广泛采用按加工要求预先编排的程序，由控制系统发出指令进行工作的程序 控制机床（简称程控机床）或由控制系统发出数字信息指令进行工作的数字 控制机床（简称数控机床），以及能适应加工过程中加工条件的变化，自动 调整加工用量，按规定条件实现加工过程最佳化的适应控制机床进行自动控 制加工。
机械加工精度的测量与评估方法
机械加工精度的测量与评估方法在现代工业中，机械加工精度的测量与评估是非常重要的，它直接影响着产品的质量和性能。
而为了确保产品能够达到设计要求，我们需要采取有效的方法来测量和评估机械加工精度。
一、测量方法1. 直接测量法：直接测量法是通过使用测量工具对加工零件进行测量。
常见的测量工具有卡尺、游标卡尺、千分尺和衡器等。
通过对加工件的尺寸、形状和位置进行测量，可以判断机械加工的精度是否满足要求。
2. 光学测量法：光学测量法是利用光学原理进行测量的一种方法。
常见的光学测量仪器有显微镜、投影仪和激光测距仪等。
通过光学仪器可以实时观察加工件的形状和表面质量，并对其进行精度测量。
3. 影像测量法：影像测量法是利用计算机和影像处理技术进行测量和分析的方法。
通过将加工件的影像传入计算机系统，利用算法对其进行测量和分析，可以实现对加工件形状和精度的检测。
二、评估方法1. 尺寸精度评估：尺寸精度是评估机械加工的一个重要指标。
在尺寸精度评估中，通常采用的方法有四种：误差评估、可测量性评估、均匀性评估和可调整性评估。
通过这些评估方法，可以评判加工件尺寸是否符合设计要求。
2. 几何精度评估：除了尺寸精度外，几何精度也是评估机械加工的关键指标之一。
几何精度指的是加工件的形状、位置和运动精度。
在几何精度评估中，常用的方法有测图法、比对法和曲面测量法。
通过这些方法，可以评估加工件的几何精度是否满足设计要求。
3. 表面质量评估：表面质量是评估机械加工的另一个重要指标。
在表面质量评估中，通常采用的方法有目测评估和表面测量。
通过对加工件表面的观察和测量，可以判断其表面质量是否达到设计要求。
三、改善方法当测量和评估结果显示机械加工精度不符合要求时，我们需要采取相应的措施来改善加工精度。
以下是一些常用的改善方法：1. 优化工艺参数：通过调整加工工艺参数，如切削速度、切削深度和进给速度等，来提高加工精度。
2. 优化刀具和夹具：选择合适的刀具和夹具，以确保加工件的稳定性和精度。
自动尺寸精度测量原理
自动尺寸精度测量原理自动尺寸精度测量是一种高精度测量技术，它利用计算机控制的传感器和运动系统精确地测量物体的尺寸和几何形状。
该技术广泛应用于各种制造工业的自动化控制和质量检测领域。
自动尺寸精度测量的原理基于计算机数字控制和图像识别技术。
该技术通过对图像进行分析和处理，确定物体的尺寸、位置、形状等几何参数。
其实现过程大致分为以下几个步骤：1.采集数据首先，通过光电传感器、机械传感器、相机等设备，对被测物体进行数据采集，并将采集到的数据转化为数字信号。
2.处理数据通过数字信号处理技术，对采集到的数据进行滤波、降噪、平滑等操作，使得数据更具有稳定性和可靠性。
3.图像处理将数字信号转化为图像，使用图像处理算法实现物体的识别和位置测量等操作。
该算法包括阈值处理、边缘检测、二值化等操作。
4.精准测量根据图像处理结果，确定物体的几何参数，如尺寸、位置、形状等。
该过程需要通过高精度传感器和控制系统实现精准测量。
5.数据反馈将测量结果反馈给计算机，进行数据处理和多种信息管理操作，如质量控制、工艺控制、自动调节等。
自动尺寸精度测量技术在现代制造工业中得到广泛应用。
其中，精密制造业是自动尺寸精度测量技术的主要应用领域，如汽车、机械、航空航天、仪器仪表等制造业。
由于该技术具有高效、高精度、自动化等特点，能够有效提高企业的生产效率和产品质量，降低成本，得到了行业的广泛认可和应用。
总的来说，自动尺寸精度测量技术是一种高科技的测量方法，具有高精度、高效率、自动化等特点。
随着各种新材料和新工艺的不断涌现，自动尺寸精度测量技术必将得到更加广泛的应用和发展，为各行业的制造业打造出更加精细的产品提供了有力的技术支撑。
品检中的尺寸测量与精度控制
品检中的尺寸测量与精度控制尺寸测量与精度控制是品检中的重要环节，对于确保产品质量和满足客户需求具有关键作用。
本文将从尺寸测量和精度控制两个方面进行探讨，介绍品检中的相关方法和工具，以及其在制造业中的重要性。
尺寸测量是品检中的核心任务之一。
它主要用来评估产品的尺寸大小，确保产品的几何形状和尺寸符合设计要求。
尺寸测量可以通过传统的测量工具，如卡尺、量规和游标卡尺等手动测量工具进行，也可以借助现代的自动化测量设备，如三坐标测量机和激光测量仪等进行。
这些设备能够提供更准确的测量结果，并且能够快速地完成大量的测量任务。
在尺寸测量中，精度控制是至关重要的。
精度控制是指控制测量结果与实际尺寸之间的差异，确保测量结果的准确性。
为了实现精度控制，首先需要合理地选择测量工具和设备，确保其具备足够的测量精度。
对于每个测量任务，需要进行严格的标定和校准，以保证测量结果的准确性。
还需要对测量过程进行详细记录和分析，及时发现潜在的问题并进行纠正。
通过这些措施，可以有效提高尺寸测量的精度，并最终确保产品的尺寸符合质量标准。
在实际的品检工作中，还可以利用统计学方法来进行尺寸测量的精度控制。
统计学方法可以帮助分析和理解尺寸测量数据的分布规律，从而确定合适的控制界限和容差范围。
常用的统计学方法包括六西格玛和SPC (统计过程控制)等。
其中，六西格玛是一种通过识别和消除制造过程中的变异性来提高品质的方法，它侧重于过程的稳定性和准确性。
而SPC则是一种利用统计技术来监控和控制制造过程的方法，通过分析和控制过程中的变异性，确保产品质量的稳定性。
尺寸测量与精度控制在制造业中的重要性不言而喻。
尺寸测量可以帮助企业确保产品的一致性和可替代性。
通过精确地测量和控制产品的尺寸，可以确保同一批次或不同批次的产品具有相同的尺寸和几何形状，从而提高产品的可替代性，方便客户的选择和使用。
尺寸测量还可以帮助企业提高产品的适配性和兼容性。
通过测量产品与其他零部件之间的尺寸关系，可以确保产品在组装和使用过程中的适配性和兼容性，减少故障和损坏的发生。
尺寸测量方法
尺寸测量方法在工程设计、制造和建筑等领域，尺寸测量是一个非常重要的环节。
正确的尺寸测量方法能够保证产品的质量，提高生产效率，减少浪费。
本文将介绍一些常见的尺寸测量方法，希望能够对大家有所帮助。
一、直尺测量法。
直尺是最常见的测量工具之一，它适用于直线尺寸的测量。
在使用直尺进行测量时，应该注意将直尺放置在被测尺寸的两端，确保直尺与被测尺寸完全贴合，避免出现偏差。
另外，要选择合适的直尺，确保其刻度清晰，以提高测量的准确性。
二、卡尺测量法。
卡尺是一种常见的测量工具，适用于内径、外径和深度等尺寸的测量。
在使用卡尺进行测量时，应该确保卡尺的测头与被测尺寸完全贴合，避免出现夹角，影响测量的准确性。
此外，要注意读数的准确性，避免出现读错刻度的情况。
三、游标卡尺测量法。
游标卡尺是一种精密测量工具，适用于对尺寸精度要求较高的测量。
在使用游标卡尺进行测量时，应该轻柔地移动游标，确保游标与被测尺寸完全接触，避免出现划伤或损坏被测尺寸的情况。
另外，要注意游标的零点校准，确保测量的准确性。
四、激光测距仪测量法。
激光测距仪是一种高精度的测量工具，适用于远距离或无法直接接触的尺寸测量。
在使用激光测距仪进行测量时，应该注意选择合适的测量模式，确保激光束与被测物垂直，避免出现测量误差。
另外，要注意激光测距仪的精度和稳定性，以保证测量结果的准确性。
五、三坐标测量法。
三坐标测量是一种高精度的测量方法，适用于对尺寸精度要求非常高的测量。
在使用三坐标测量仪进行测量时，应该注意选择合适的测量程序和测量参数，确保测量的全面性和准确性。
另外，要注意对被测物的固定和校准，以保证测量结果的可靠性。
总结：尺寸测量是工程设计、制造和建筑等领域不可或缺的一环。
正确的尺寸测量方法能够保证产品的质量，提高生产效率，减少浪费。
在实际工作中，我们应该根据被测尺寸的特点和测量要求，选择合适的测量工具和方法，确保测量的准确性和可靠性。
希望本文介绍的尺寸测量方法能够对大家有所帮助，谢谢阅读！。
品检中的尺寸测量和精度要求
品检中的尺寸测量和精度要求尺寸测量和精度要求在品检中起着至关重要的作用。
在制造过程中，尺寸测量是确保产品质量和性能的关键步骤之一。
精确的尺寸测量和符合要求的精度水平可以保证产品的一致性，并确保产品能够满足客户的需求和期望。
在品检中，尺寸测量应根据产品的特征和要求进行选择。
常用的尺寸测量方法包括直接测量、比较测量和功能测量。
每种方法都有其优点和适用范围。
直接测量是通过测量工具，如卡尺、游标卡尺和投影仪等，直接测量产品的尺寸。
比较测量则是将产品与已知标准进行比较，以确定其尺寸是否符合要求。
而功能测量是通过测试产品的功能和性能来评估其尺寸是否正确。
尺寸测量的准确性取决于测量仪器的精度和操作人员的技能。
因此，在品检中，精确控制测量仪器的精度和培训操作人员的技能是至关重要的。
测量仪器的精度应满足产品的精度要求，并定期校准以保持准确性。
操作人员应掌握正确的测量方法和技巧，并遵循操作规程进行测量，以降低人为误差。
除了尺寸测量，精度要求也是品检中的重要内容。
精度是指测量结果与真实值之间的差异程度，通常用偏差或误差来衡量。
在品检过程中，精度要求反映了产品的质量水平和可接受程度。
精度要求通常通过公差来表达，公差定义了允许的尺寸变化范围。
产品的尺寸必须在公差范围内，以满足设计要求和功能需求。
精度要求在不同行业和不同产品中可能有所不同。
高精度要求的产品通常需要更严格的公差，并且需要更精确的测量方法和仪器。
一些行业，如航空航天、汽车和医疗器械等，对精度要求非常高，任何小的尺寸偏差都可能对产品的性能和安全造成严重影响。
因此，在品检中，严格控制产品的精度是非常重要的。
为了满足尺寸测量和精度要求，品检部门需要建立适当的测量方法和程序，并确保其有效执行。
这包括选择适当的测量仪器和工具，确保其精度和准确性，培训和评估操作人员的技能，制定标准操作规程，进行定期校准和验证，以及记录和分析测量结果。
总之，尺寸测量和精度要求在品检中是非常重要的。
尺寸测量方法
尺寸测量方法尺寸测量是工程领域中非常重要的一项工作，它涉及到各种物体的尺寸大小、形状以及位置关系等方面的测量。
在工程设计、生产制造、质量控制等环节中，准确的尺寸测量是确保产品质量和工程项目顺利进行的关键步骤。
本文将介绍几种常见的尺寸测量方法。
一、直尺测量法直尺测量法是最基本的尺寸测量方法之一。
使用直尺可以测量长度、宽度等尺寸。
在测量时，将直尺对准待测尺寸的两个端点，读取直尺上相应的刻度值即可得到尺寸大小。
直尺测量法适用于简单的线性尺寸测量，但对于曲线和复杂形状的测量则不太适用。
二、游标卡尺测量法游标卡尺是一种常用的精密测量工具，用于测量长度、宽度和深度等尺寸。
游标卡尺的测量精度一般可达到0.01毫米。
在测量时，将待测尺寸夹在游标卡尺的两个测量爪之间，通过读取游标上的刻度值，可以得到尺寸的精确数值。
游标卡尺测量法适用于各种形状的尺寸测量，尤其适用于小尺寸的测量。
三、量规测量法量规是一种常用的尺寸测量工具，用于测量长度、宽度、高度等尺寸。
量规的测量精度一般可达到0.02毫米。
在测量时，将待测尺寸与量规的刻度进行对比，可以得到尺寸的准确数值。
量规测量法适四、千分尺测量法千分尺是一种精密测量工具，用于测量各种形状和大小的尺寸。
千分尺的测量精度一般可达到0.001毫米。
在测量时，将待测尺寸夹在千分尺的测量爪之间，通过读取千分尺上的刻度值，可以得到尺寸的高精度数值。
千分尺测量法适用于各种精密尺寸的测量，尤其适用于微小尺寸的测量。
五、光学投影仪测量法光学投影仪是一种高精度的尺寸测量设备，用于测量各种复杂形状和大尺寸的尺寸。
光学投影仪的测量精度一般可达到0.001毫米。
在测量时，将待测尺寸放置在投影仪的工作台上，通过投影仪的光学系统对尺寸进行放大和投影，然后使用测量软件对投影的尺寸进行分析和测量，可以得到尺寸的高精度数值。
光学投影仪测量法适用于各种复杂尺寸的测量，尤其适用于大尺寸的测量。
六、三坐标测量法三坐标测量机是一种高精度的尺寸测量设备，用于测量各种复杂形状和大尺寸的尺寸。
木材加工中的尺寸测量和精度控制
木材加工中的尺寸测量和精度控制木材加工是指将原木经过切割、加工等一系列工艺使其成为适用于建筑、家居、家具等领域的成品。
在木材加工过程中，尺寸测量和精度控制是至关重要的环节。
本文将探讨木材加工中尺寸测量的方法和精度控制的重要性。
一、尺寸测量的方法尺寸测量是指对木材进行长度、宽度、厚度和角度等方面的测量。
准确的尺寸测量是确保成品质量的基础，下面介绍几种常用的尺寸测量方法：1. 直尺法：直尺是最简单常见的测量工具之一，使用直尺可以测量木材的长度、宽度和厚度。
将直尺平放在木材表面，确保直尺与木材紧密贴合，读取直尺上的刻度值即可得到尺寸。
2. 卷尺法：卷尺是具备弹性的测量工具，适用于较长长度的测量。
将卷尺展开贴紧木材表面，读取刻度值即可得到尺寸。
需要注意的是，在测量时应确保卷尺展开状态完全平直，以免影响测量结果。
3. 量具法：在木材加工过程中，常常需要测量特定角度的木材。
这时可使用量具，如角尺、角度测量器等。
将量具贴紧木材表面或放置在所需测量的角度上，读取刻度或指针值即可得到尺寸。
二、精度控制的重要性精度控制是指在木材加工过程中，保持木材尺寸在预定标准范围内的控制措施。
精度控制对于保证加工后的木材质量和提高产品竞争力具有重要意义。
以下是精度控制的重要性：1. 提高产品质量：精度控制可以确保成品的尺寸稳定一致，减少尺寸误差。
这有助于提高木材制品的装配性能和整体美感，增强产品的竞争力。
2. 降低制造成本：通过精度控制，可以减少尺寸误差，降低木材加工过程中的废品率。
减少废品率不仅可以降低原材料的浪费，还可以降低人工成本和设备维护成本，提高生产效率。
3. 增强用户满意度：精度控制使成品的尺寸稳定，可以确保木材制品的使用效果和性能。
用户在使用过程中不会因为尺寸问题产生不适，增加了用户的满意度。
三、精度控制的方法精度控制的方法主要分为技术控制和管理控制两部分。
下面介绍几种常用的精度控制方法：1. 技术控制：技术控制是指通过技术手段，如精度测量仪器、加工工艺优化等方式，来控制木材加工过程中的尺寸精度。
自动尺寸精度测量原理
自动尺寸精度测量原理介绍自动尺寸精度测量是现代制造工业中非常重要的一项技术。
它可以用来检测产品的尺寸精度，确保产品符合设计要求，避免因尺寸偏差而导致的质量问题。
本文将详细探讨自动尺寸精度测量的原理及其相关技术。
自动尺寸精度测量的意义自动尺寸精度测量可以有效提高制造工艺的可控性和产品质量的稳定性。
通过自动化测量，可以减少人为因素的干扰，提高测量结果的准确性和重复性。
同时，自动尺寸精度测量还可以加快产品的检测速度，提高生产效率。
传统尺寸测量方法的局限性传统的尺寸测量方法主要依赖人工操作，存在以下局限性：1. 人为因素的干扰人为因素会导致测量结果的偏差，影响产品的质量。
2. 时间和成本传统的尺寸测量需要大量的人工和时间，增加了生产成本和周期。
3. 精度和重复性人工测量的精度和重复性有限，难以满足高精度测量的需求。
自动尺寸精度测量的原理自动尺寸精度测量主要基于以下原理：1. 光学传感技术光学传感技术是自动尺寸精度测量中常用的一种技术。
它利用光学传感器对产品进行扫描，测量产品表面的形状和尺寸。
2. 激光测距技术激光测距技术可以通过测量激光光束的反射时间或相位差来确定物体的距离。
该技术可以实现非接触式测量，减少了对被测物体的干扰。
3. 数字图像处理技术数字图像处理技术可以将产品的图像转化为数字信号，并对信号进行处理和分析，提取出产品的尺寸信息。
自动尺寸精度测量的流程自动尺寸精度测量的流程一般包括以下几个步骤：1. 数据采集通过光学传感器、激光测距仪或相机等设备对产品进行扫描和拍摄，获取产品的图像和尺寸信息。
2. 数据处理将采集到的数据进行处理和分析，提取出产品的尺寸信息。
3. 比对分析将测量结果与设计要求进行比对分析，确定产品是否符合尺寸精度要求。
4. 结果反馈将测量结果反馈给生产线的控制系统，实现自动反馈和控制。
自动尺寸精度测量的应用自动尺寸精度测量广泛应用于制造工业的各个领域，例如：1. 汽车制造在汽车制造中，自动尺寸精度测量可以用于检测车身零部件的尺寸精度，确保车身的装配质量。
精密加工中的尺寸测量方法与工具
精密加工中的尺寸测量方法与工具在精密加工领域中，尺寸测量是非常重要的一部分。
无论是在制造过程中的尺寸确认，还是在最终产品质量检验中，准确的尺寸测量都能够保证加工的精度和一致性。
本文将介绍几种常见的尺寸测量方法和使用的工具。
一、直接测量方法直接测量方法是使用测量工具来获取尺寸的真实数值。
以下是一些常见的直接测量方法和工具：1.螺旋测微器螺旋测微器是一种用来测量小尺寸和薄壁工件的工具。
它的测量原理是通过螺纹螺旋结构来实现测量尺寸的微调，具有高精度和易于操作的特点。
2.游标卡尺游标卡尺是一种常见的尺寸测量工具，适用于测量直线尺寸和外径。
它通过滑动游标来读取被测尺寸，通常有英制和公制两种规格。
3.内径卡尺内径卡尺用于测量孔径和内部尺寸。
它通过外部的测量钳爪和测量杆来测量被测尺寸。
4.高度尺高度尺是测量工件高度的工具，通过主尺和辅助尺之间的垂直移动来进行测量。
它通常具有高度可调的特点，适用于测量各种高度尺寸。
二、间接测量方法间接测量方法是通过一些数学计算或者其他测量结果来推算出尺寸值。
以下是一些常见的间接测量方法和工具：1.千分尺千分尺是一种读数精度高的测量工具，可用于测量极小的线尺寸。
它通过测量尺上的刻度值和观察刻度的小数部分来进行测量。
2.投影仪投影仪是一种通过光学投影来放大和测量工件尺寸的设备。
工件被放置在投影仪的工作台上，从不同角度进行投影，利用目视或图像处理系统测量放大图像的尺寸。
3.三坐标测量机三坐标测量机是一种高精度的尺寸测量设备，通过XYZ三个坐标轴上的运动来测量工件的三维尺寸。
它通常结合触发式探针和计算机软件进行测量和分析。
三、光学测量方法光学测量方法利用光学原理来进行尺寸测量，具有非接触、高精度和高效率的特点。
以下是一些常见的光学测量方法和工具：1.扫描仪扫描仪是一种能够捕捉和记录工件表面形貌的设备，可以用来测量工件的外轮廓和曲面形状。
它通过激光或光束的扫描来获取工件的几何形状信息。
2.干涉仪干涉仪是一种利用干涉现象来进行尺寸测量的设备。
机械加工中工件尺寸精度测量的5大方法
机械加工中工件尺寸精度测量的5大方法机械加工中获得工件尺寸精度的方法，主要有以下几种：(1)试切法即先试切出很小部分加工表面，测量试切所得的尺寸，按照加工要求适当调刀具切削刃相对工件的位置，再试切，再测量，如此经过两三次试切和测量，当被加工尺寸达到要求后，再切削整个待加工表面。
试切法通过“试切-测量-调整-再试切”，反复进行直到达到要求的尺寸精度为止。
例如，箱体孔系的试镗加工。
试切法达到的精度可能很高，它不需要复杂的装置，但这种方法费时(需作多次调整、试切、测量、计算)，效率低，依赖工人的技术水平和计量器具的精度，质量不稳定，所以只用于单件小批生产。
作为试切法的一种类型——配作，它是以已加工件为基准，加工与其相配的另—工件，或将两个(或两个以上)工件组合在一起进行加工的方法。
配作中最终被加工尺寸达到的要求是以与已加工件的配合要求为准的。
(2)调整法预先用样件或标准件调整好机床、夹具、刀具和工件的准确相对位置，用以保证工件的尺寸精度。
因为尺寸事先调整到位，所以加工时，不用再试切，尺寸自动获得，并在一批零件加工过程中保持不变，这就是调整法。
例如，采用铣床夹具时，刀具的位置靠对刀块确定。
调整法的实质是利用机床上的定程装置或对刀装置或预先整好的刀架，使刀具相对于机床或夹具达到一定的位置精度，然后加工一批工件。
在机床上按照刻度盘进刀然后切削，也是调整法的一种。
这种方法需要先按试切法决定刻度盘上的刻度。
大批量生产中，多用定程挡块、样件、样板等对刀装置进行调整。
调整法比试切法的加工精度稳定性好，有较高的生产率，对机床操作工的要求不高，但对机床调整工的要求高，常用于成批生产和大量生产。
(3)定尺寸法用刀具的相应尺寸来保证工件被加工部位尺寸的方法称为定尺寸法。
它是利用标准尺寸的刀具加工，加工面的尺寸由刀具尺寸决定。
即用具有一定的尺寸精度的刀具(如铰刀、扩孔钻、钻头等)来保证工件被加工部位(如孔)的精度。
定尺寸法操作方便，生产率较高，加工精度比较稳定，几乎与工人的技术水平无关，生产率较高，在各种类型的生产中广泛应用。
混凝土构件尺寸精度检测方法
混凝土构件尺寸精度检测方法一、前言混凝土构件尺寸精度检测是混凝土工程中非常重要的环节，目的是为了保证混凝土结构的稳定性和安全性。
本文将介绍混凝土构件尺寸精度检测的方法及其流程。
二、检测标准混凝土构件尺寸精度检测的标准主要包括国家标准和行业标准。
其中，国家标准主要是GB 50010-2010《混凝土结构设计规范》，行业标准主要是JGJ/T 152-2008《混凝土工程施工质量验收规范》。
三、检测工具1. 测量工具：卷尺、钢尺、焊接卡尺、游标卡尺、测高仪等。
2. 检测仪器：全站仪、单片机测距仪、激光测距仪等。
四、检测方法1. 尺寸测量（1）梁的尺寸测量梁的尺寸测量主要包括宽度、高度、长度等。
具体步骤如下：a. 用卷尺或钢尺测量梁的宽度，记录数据。
b. 用测高仪或焊接卡尺测量梁的高度，记录数据。
c. 用卷尺或钢尺测量梁的长度，记录数据。
（2）柱的尺寸测量柱的尺寸测量主要包括宽度、高度等。
具体步骤如下：a. 用卷尺或钢尺测量柱的宽度，记录数据。
b. 用测高仪或焊接卡尺测量柱的高度，记录数据。
2. 直线度测量直线度是指构件表面与设定的直线之间的距离差。
具体步骤如下：a. 在构件表面上选取三个以上的测量点。
b. 用测量仪器（如全站仪）测量测量点与设定的直线之间的距离差，记录数据。
c. 根据记录的数据计算直线度。
3. 垂直度测量垂直度是指构件表面与设定的垂直面之间的夹角。
具体步骤如下：a. 在构件表面上选取三个以上的测量点。
b. 用测量仪器（如全站仪）测量测量点与设定的垂直面之间的夹角，记录数据。
c. 根据记录的数据计算垂直度。
4. 平整度测量平整度是指构件表面与设定的平面之间的距离差。
具体步骤如下：a. 在构件表面上选取三个以上的测量点。
b. 用测量仪器（如全站仪）测量测量点与设定的平面之间的距离差，记录数据。
c. 根据记录的数据计算平整度。
五、检测流程1. 检测前准备a. 根据混凝土结构设计图纸，确定需要检测的构件类型、尺寸及检测标准。
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游标类量具是利用游标读数原理制成的一种常用量具，主要用于机械 加工中测量工件内外尺寸、宽度、厚度和孔距等。它具有结构简单、使用 方便、测量范围大等特点。常用的游标量具有游标卡尺、游标齿厚尺、游 标深度尺、游标高度尺和游标万能角度尺等。
第7章 尺寸精度测量 7.2.1 游标卡尺
1.游标卡尺的结构形式 最常见的有三用游标卡尺、带表游标卡尺和三用数显式游标卡尺三种，
间时，取游标尺两根对齐刻线读数之和的一半作为读数结果。这种现象在 使用0.02mm游标卡尺中经常出现。
3)为了减小读数误差，除了从设计上改进游标卡尺的结构外，读数时， 眼睛还要垂直于刻线表面。
4)游标卡尺上的尺框与尺身在窄面之间有较大的间隙，该间隙是靠弹 簧片消除的。测量时，如果用大拇指用力推挤尺框，弹簧片就会产生变形， 使尺框产生微量倾斜，从而影响测量精度。正确的测量方法是：用大拇指 轻轻推动(测量内孔及沟槽时要拉动)尺框，在游标卡尺两测量面接触到被 测表面的同时轻轻活动游标卡尺，使测量面逐渐归于正确位置即可读数。
与游标标尺间距之差来进行小数读数。通常尺身标尺间距a为1mm，尺身(n1)格的长度等于游标n格的长度，则相应的游标标尺间距b=(n-1)a/n,常用 的有n=10,n=20和n=50三种，故b分别为0.90mm、0.95mm和0.98mm。而尺身 标尺间距与游标标尺间距之差即为游标卡尺的分度值i=a-b,此时i分别为0. 10mm、0.05mm和0.02mm。图7-4中n=50、b=0.98mm、i=0.02mm。
7.2.2 深度游标卡尺
深度游标卡尺用于测量孔、 槽的深度，台阶的高度。使用 时，将尺架贴紧工件的平面， 再把尺身插到底部，即可从游 标上读出测量尺寸,使用方法如 图7⁃10所示。
深度游标卡尺的结构有普 通游标式、电子数显式和带表 式三种，如图7-11所示。
图7-10 深度游标卡尺的使用方法
第7章 尺寸精度测量
图7-5 游标卡尺的读数
第7章 尺寸精度测量
4.测量方法 常用游标卡尺测量长度的三种方法如图7-6所示。
图7-6 常用游标卡尺测量长度的三种方法
第7章 尺寸精度测量
5.游标卡尺的使用注意事项 1)在使用游标卡尺前，必须检查游标卡尺的外观和各部位的相互作用，
经检查合格后，再校对其“0”位是否正确。 2)使用游标卡尺时，当游标尺上有两根刻线同时在尺身的两根刻线之
第7章 尺寸精度测量
图7-3 三用数显式游标卡尺 1—刀口内测量爪 2—尺框 3—制动螺钉 4—显示器 5—数据输出端口 6—尺身 7—外测量爪 8—分、英制转换按钮 9—置零按钮 10—深度尺
第7章 尺寸精度测量
2.游标卡尺的刻线原理 游标卡尺的读数部分由尺身和游标组成。其原理是利用尺身标尺间距
图7-4 游标读数原理
第7章 尺寸精度测量
3.游标卡尺的读数方法 (1)先读整数部分 游标零刻线是读数基准。游标零刻线所指示的尺身上左边刻线 的数值为13，即为读数的整数部分，如图7-5a所示。 (2)再读小数部分 判断游标零刻线右边是哪一条刻线与尺身刻线重合，同时左右 两侧线向其靠拢一小距离如图7-5b所示，将该线的序号乘分度值之后所得的积为0. 32mm，即为读数的小数部分。 (3)求和 将读数的整数部分和小数部分相加，即为所求的读数13.32mm，如图7-5 所示。
如图7-1～图7-3所示。
图7-1 三用游标卡尺 1—刀口内测量爪 2—尺框 3—制动螺钉 4—游标 5—尺身 6—深度尺 7—外测量爪
第7章 尺寸精度测量
图7-2 带表游标卡尺 1—尺身 2—刀口内测量爪 3—齿条 4—指示表 5—制动螺钉 6—尺框
7—深度尺 8—滚轮拉手 9—表盘锁紧螺钉 10—外测量爪
图7-11 深度游标卡尺的结构 a)普通游标式 b)电子数显式 c)带表式 1—测量面 2—尺框 3—制动螺钉 4—游标 5—尺身 6—游标尺 7—基座(尺座) 8—基准面 9—数字显示器 10—功能按键 11—指示表 12—读数部位
第7章 尺寸精度测量 7.2.3 高度游标卡尺
用于测量工件的高度和进行划线， 更换不同的卡脚，可适应不同的测量 需要。 必须注意：在测量顶面到底面的距离 时，应加上卡脚的尺寸A，其使用方法 如图7-12所示。
第7章 尺寸精度测量
7.1 尺寸精度常用测量器具概述
对于轴类零件，由于其形状、大小、精度要求和使用场合不同，采用 的检测仪器和方法也不同。对于大批量生产的车间，为提高检验效率，多 采用光滑极限量规来检验；对于单件或小批量生产通常采用游标卡尺、指 示千分尺等量具测量。当被测零件精度要求较高时，可选用机械式比较仪、 测长仪、万能工具显微镜等测量，还可用三坐标测量机测量。
第7章 尺寸精度测量
5)用游标卡尺测量时，两测量爪对应点的连线应与被测尺寸方向平 行，否则测量误差大。测量圆柱面时，两测量爪对应点的连线应通过工 件直径，只有这样，才能测得真实的尺寸。有时，受测量爪长度的限制， 测不到被测外圆的直径尺寸，只有将卡尺置于外圆的一端面，才能测得 直径尺寸，如图7-7a所示。如果在其他地方测量，测得的只是该处横截 面的一条弦长，如图7-7b所示。因此，要测量该处直径，必须换大卡尺 或其他量具进行测量。
图7-7 用游标卡尺测量大外圆 a)正确 b)错误
第7章 尺寸精度测量
6)避免出现下列错误。 ① 测量时，游标卡尺要端平，否则将会产生测量误差，如图7-8所示。
图7工具用，如图7-9所示。
图7-9 错误地使用游标卡尺
第7章 尺寸精度测量
图7-13 齿厚游标卡尺 1—齿高尺尺身 2，12—微动装置 3，13—制动螺钉
图7-12 高度游标卡尺的使用方法
第7章 尺寸精度测量
7.2.4 齿厚游标卡尺
用于测量直齿、斜齿圆柱齿轮的 固定弦齿厚。它由两把互相垂直的游 标卡尺组成。使用时，先把垂直尺调 到h处的高度，然后使端面靠在齿顶 上，移动水平卡尺游标，使卡脚轻轻 与齿侧表面接触。这时水平尺上的读 数就是固定齿厚S，如图7-13所示。