QB-T 2024-1994 凹版复合塑料薄膜油墨

5.7.2.8 丝棒：铜棒体?±0.05mm，L170mm，缠绕不锈钢丝部分 L100±0.050mm， 钢丝?.12mm，密绕排列，整齐无间隙。 5.7.2.9 秒表。 5.7.3 检验条件 检验应在湿度 25±1 摄氏度，相对湿度 65％± 5％环境条件下进行。 5.7.4 检验步骤 5.7.4.1 按 GB／T 13217.7 凹版塑料油墨检验方法颜色检验制样，悬空垂直放置 24h。 5.7.4.2 将样片平放在操作平台上，用药棉蘸取表面张力测定液，在油墨印迹上 涂布 6 平方厘米保持 2s 以上不破裂成液点，即认为墨膜表面张力值达 38×10（-5 的次方）N/cm 以上。 5.8 溶剂残留量的测定(顶空气相色谱法) 5.8.1 检验原理 一定面积、厚度的油墨试样置于密封的平衡瓶内，在一定的时间和温度条件下， 试样表面的溶剂挥发，达到平衡时，取顶上气体供气相色谱仪测定；计算单位面 积的溶剂残留量，用 mg／m 平方表示。 5.8.2 材料及工具 5.8.2.1 双向拉伸聚丙烯薄膜：经电火花处理后，表面张力值为 38×10（-5 次 方）— 40×10（-5 次方）N/cm，厚度 0.05±0.01mm。 5.8.2.2 橡皮垫：240mm×140mm×4mm。 5.8.2.3 擦洗溶剂：甲苯(分析纯)。 5.8.2.4 药棉。 5.8.2.5 玻璃棒：Φ 7mm L 250mm。
范围
本标准规定了氯化聚丙烯型的凹版复合塑料薄膜油墨的产品分类、技术要求、试 验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于在凹版轮转印刷机上使用的凹版复合塑料薄膜油墨，该油墨用于经 处理的双向拉伸聚丙烯的里面印刷。
2. 引用标准 GB/T 13217.1 凹版塑料油墨检验方法 颜色检验 GB/T 13217.3 凹版塑料油墨检验方法 细度检验 GB/T 13217.4 凹版塑料油墨检验方法 粘性检验 GB/T 13217.5 凹版塑料油墨检验方法 初干性检验 GB/T 13217.6 凹版塑料油墨检验方法 着色力检验 GB/T 13217.7 凹版塑料油墨检验方法 附着牢度检验 ZAB 17005 印刷油墨产品分类、命名和型号
凹版复合塑料薄 膜深红墨
凹版复合塑料薄 膜黑墨
初干性 mm
20-50
性能要求
附着牢度
表面张力
%
N/cm
溶剂残留量 mg/m2
≥85
≥38×10（-5 次方）
≤30
5. 试验方法 5.1 颜色按 GB/T 13217.1 进行检验，不同之处如下。 5.1.1 原检验方法中 3.1 低密度聚乙烯薄膜，改用双向拉伸聚丙烯薄膜。 5.1.2 原检验方法中 3.3 擦洗溶剂乙醇或汽油改用甲苯。 5.2 着色力按 GB/T 13217.6 进行检验，不同之处如下。 5.2.1 原检验方法中规定的白墨和黑墨，改用本标准附录 A 凹版复合塑料薄膜标 准白墨和标准黑墨。 5.2.2 原检验方法 3.3 擦洗溶剂乙醇或汽油改用甲苯。 5.3 细度按 GB/T 13217.3 进行检验，不同之处：原检验方法中 3.2 擦洗溶剂乙 醇改用甲苯。 5.4 粘度按 GB/T 13217.4 进行检验，不同之处：原检验方法中 3.3 擦洗溶剂乙 醇或汽油改用甲苯。 5.5 初干性按 GB/T 13217.5 进行检验。 5.6 附着牢度按 GB/T 13217.7 进行检验，不同之处如下。 5.6.1 原检验方法中 4.2 低密度聚乙烯薄膜改用双向拉伸聚丙烯薄膜。 5.6.2 原检验方法中 4.6 擦洗溶剂乙醇或汽油改用甲苯。 5.7 表面张力检验方法 5.7.1 检验原理 检验经处理过的双向拉伸聚丙烯薄膜上油墨印迹的表面张力的大小，用 N/cm 表 示。 5.7.2 材料及工具 5.7.2.1 表面张力测定液：甲酰胺和乙二醇乙醚（均为分析纯）按 54+46（体积） 比例配制即为 38×10（-5 次方）N/cm 表面张力测定液。 5.7.2.2 双向拉伸聚丙烯薄膜：经电火花处理后表面张力值 38×10（-5 次方）40×10（-5 次方）N/cm。薄膜厚度为 0.05±0.01mm。 5.7.2.3 棉纱。 5.7.2.4 橡皮垫 240mm×140mm×4mm 5.7.2.5 擦洗溶剂：甲苯。 5.7.2.6 药棉。 5.7.2.7 玻璃棒：?mm，L250mm。
5.8.4.8 二甲苯(分析纯)。 5.8.5 标准溶剂曲线的制作 5.8.5.1 对每一种溶剂用 10 礚微量进样器通过反口塞向输液瓶注入 l 礚标准溶 剂，然后在 80±1 摄氏度恒温箱内保温 20min 后取出，隔日再在 50±1 摄氏度烘 箱内 放置 20h 以上，取出后用 1mL 注射器通过反口塞按 0.2，0.6，0.8，1.0mL 抽取输液瓶顶部气体分别进样测试，即获该溶剂不同进样量的各标准峰 面积。 5.8.5.2 标准溶剂进样量按（1）式计算
附录 A
标准白墨和标准黑墨配方及质量指标
（补充件）
A1 标准白墨标准黑墨配方
原料 规格 标准白墨% 标准黑墨% 钛白粉 R-930（日本） 28 — 炭黑 国标#6 色素炭黑（丹东） — 9 氯化聚丙烯树脂 广州 8 11 分散助剂 — 1 — 甲苯 工业 50 70
二甲苯 工业 13 10 总计 — 100 100
W 标 = [（D × V1）/V2]×V3----------------------------------------（1）
式中：W 标——标准溶剂进样量，mg； D —— 溶剂密度，g/mL； V1——标准溶剂注入输液瓶的量，礚； V2——输液瓶容量，mL； V3——进入仪器标样量，mL。 5.8.5.3 以所得各色谱峰面积作纵坐标，对应溶剂进样量 W 为横坐标制成该溶剂 的标准溶剂曲线。 5.8.6 色谱条件 5.8.6.1 玻璃柱 L 1m，内径 2mm。 填充剂：25%FEG—1500，301 轴化担体。 5.8.6.2 环境温湿度及仪器温度 室内温度 25±1 摄氏度，湿度 65%±5%。 柱温 100 摄氏度，汽化室 150 摄氏度，检定器 150 摄氏度。 5.8.6.3 气流速度 氮气 50mL/min,空气 0.5kg/平方厘米，氢气 0.6kg/平方厘米。 5.8.7 操作方法及计算 5.8.7.1 按 GB/T 13217.1 凹版塑料油墨检验方法中的颜色检验制样，制样后悬 空静置 2h。取下将试样剪切成面积为 200 平方厘米或 5cm×10cm 细条四片，立 即置于输液瓶中用反口塞塞紧，置于 50±1 摄氏度恒温烘箱内保温 30min。 5.8.7.2 将装有试样的输液瓶取出，用 1mL 注射器抽取瓶中样品的气体，注入色 谱仪测试，获得试样中各相应溶剂的峰面积。 5.8.7.3 根据试样中所含各溶剂的峰面积，在标准曲线上查出对应溶剂的含量 （P），并按（2）式计算各溶剂的残留量。
凹版复合塑料薄 膜黑墨
颜色 近似标样
质量指标
着色力%
细度祄
95-110
≤25
粘度 S 25-70
4.2 产品各项性能要求必须符合表 2 规定。
表 2`
型号
产品名称
A54 101 A54 223 A54 442 A54 664 A54 801
凹版复合塑料薄 膜白墨
凹版复合塑料薄 膜中黄墨
凹版复合塑料薄 膜天蓝墨
7 标志、包装、运输、贮存 7.1 本产品属易燃品，应用密封铁桶包装，按照易燃品包装规定执行。 7.2 铁桶和外包装箱应贴或喷涂商标、制造厂名、厂址、产品名称、型号、标准 号、重量、批号、制造日期及“易燃、不得倒置”的标志。 7.3 本产品不得露天存放，库房必须干燥、通风、防止受湖，远离火源。 7.4 运输时按易燃品的规定执行，运输及搬运中，不得抛、摔、碰撞，以防包装 破损，引起火灾。 7.5 本产品自制造之日起，有效期为一年。
3. 产品分类 按产品颜色分为白、黄、蓝、红、黑五种。
4. 技术要求 4.1 产品各项技术指标必须符合表 1 规定。
表1
型号
产品名称
A54 101 A54 223 A54 442 A54 664 A54 801
凹版复合塑料薄 膜白墨
凹版复合塑料薄 膜中黄墨
凹版复合塑料薄 膜天蓝墨
凹版复合塑料薄 膜深红墨
W 样 = （P/S）× （V2/V1）--------------------------------------（2） 式中：W 样——试样中各溶剂的残留量，mg/m 平方； P——试样中各溶剂的实际毫克数，mg； S——印样面积，平方厘米； V1——进样量，mL； V2——输液瓶容量，mL。 5.8.8 结果 以各溶剂两次以上测定值的算术平均值之总和来表示该样品的溶剂总残留量。
5.8.2.6 丝棒：铜棒体 Φ9±0．05mm；缠绕不锈钢丝部分 L 100±0．50mm，钢 丝 Φ0．12mm，密绕排列，整齐无间隙。 5.8.2.7 输液瓶：容量 300mL，密闭用顺丁橡胶反口塞。 5.8.2.8 直筒吸量管：10mL。 5.8.2.9 医用注射器：1mL。 5.8.2.10 不锈钢镊子。 5.8.2.11 干燥器：?00mm，内装干燥硅胶。 5.8.3 仪器 5.8.3.1 恒温烘箱：0—200 摄氏度，灵敏度±l 摄氏度。 5.8.3.2 定时钟。 5.8.3.3 微量进样器：1 礚。 5.8.3.4 气相色谱仪：具有氢火焰鉴知器。 5.8.4 试剂 5.8.4.1 丙铜(分析纯)。 5.8.4.2 乙酸乙酯(分析纯)。 5.8.4.3 丁酮(分析纯)。 5.8.4.4 异丙醇(分析纯)。 5.8.4.5 乙醇(分析纯)。 5.8.4.6 甲苯(分析纯)。 5.8.4.7 乙酸丁酯(分析纯)。
6. 检验规则 6.1 产品组批：单机或机组一次投入完成的单位产品为一批。
6.2 不合格批的判断：每批产品按 GB 3186 取样检验，其中有一项或一项以上 技术指标不合格，则该批产品为不合格批。 6.3 产品由生产厂检验部门按本标准规定进行检验，并保证所有出厂产品都应符 合本标准的技术指标；产品应有合格证,必要时另附使用说明及注意事项。 6.4 产品按 GB 3186 涂料产品的取样方法进行取样，样品应分两份，一份密封 备查，另一份作检验用样品。 6.5 收货单位有权按标准的规定，对产品进行检验，如发现产品质量不符合本标 准技术指标规定时，应由供需双方共同按 GB 3186 重新取样检验，如仍不符合 本标准技术指标规定，则该批产品为不合格，收货单位有权退货。 6.6 供需双方应对产品的包装及数量进行检查核对，如发现包装有漏损、数量有 出入等现象，应及时通知有关部门。 6.7 供需双方在产品质量上发生争议时，由产品质量监督检验机构执行仲裁检 验。 6.8 检验分类 6.8.1 颜色、着色力、细度、粘度四项质量指标为出厂检验项目。 6.8.2 初干性、附着牢度、表面张力值、溶剂残留量四项性能要求为型式检验项 目。本产品有下列情况时，应进行型式检验。 a．新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b．因结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c．正常生产后，型式检验周期为半年一次； d．长期停产，恢复生产时。