磨煤机检修规程

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达电磨煤机检修规程

达电磨煤机检修规程引言：煤炭是我国最重要的能源，煤炭采选、运输、储存及利用过程中，煤炭运输设备、仪器仪表及工具等关键设备的使用可谓是不可或缺。

达电磨煤机是有着广泛应用的一款设备，达电磨煤机的性能和生产效率对于煤炭企业来讲至关重要。

因此，对达电磨煤机进行日常检修是至关重要的，达电磨煤机的检修规程需要被遵循并不断完善。

一、检修落实建立检修保养档案和台账，记录设备运行状况，及时跟踪和分析故障、事故和轮换维修情况，保证设备管理的连续性、全面性、系统性和可追溯性。

二、保证安全生产1.保证达电磨煤机安全运行，充分发挥机器的效益，减少事故，保障人身、财产安全，确保达电磨煤机的持续稳定生产。

2.经过检修保养的达电磨煤机应具备安全性能能，特别是防护、制动、信号、互锁等安全措施的完善，保证操作人员的人身安全。

三、维护设备1.根据设备管理制度和设备运行承包协议规定，严格按照设备制造单位和设计单位的技术标准、规范、使用和操作规程要求对达电磨煤机进行检修、维护，使其保持较好的技术状况和机械性能。

2. 定期对设备进行检查，如遇到磨损、坏补等情况及时更换或修补，保证达电磨煤机的良好状态。

四、科学检修1.达电磨煤机应该在停机状态下进行检修。

2.在维修时严格按照设备厂家说明书和维修方案，不允许随意拆卸、改变设备部件或放弃密封、制动、安全保护等必要的元件和装置。

3.检修人员应该先进行技术交底，在明确故障或磨损的原因、位置、范围和处理方法后，再展开维修。

4.验收过程严格按规定的标准验收，确认维修质量达到要求后方可投入使用。

五、保持工具设备的完好性和灵敏度保持检修定调和试验仪器、工具、扳手、电动工具等设备的完好性、灵敏性。

仪器、工具应定期进行检验，完善维护和管理。

与此同时，为了保证达电磨煤机检修规程的顺利实施，还需要具备以下条件：1.规范的维修设备和工具。

2.熟练的电机维修和机械维修人员。

3.业务水平较高的磨损分析、轴承分析等技术人员。

HP863磨煤机检修规程

HP863磨煤机检修规程1. 检修目的本文档旨在规范HP863磨煤机的检修流程，确保该设备在运行过程中的安全性、稳定性和有效性。

通过定期的检修和保养，延长设备的使用寿命，提高工作效率，减少故障发生，从而降低维护成本。

2. 检修前准备在进行检修工作之前，需要进行以下的准备工作：•确保磨煤机已经停机，并且切断了电源；•使用安全锁装置将磨煤机进行固定，防止误操作引发事故；•获得相关工具和备件，确保检修过程中的需要；•检查检修过程的安全措施，确保符合相关标准和要求。

3. 检修步骤3.1 清洁检修3.1.1 清理磨煤机外表面的灰尘和杂物，使用柔软的布擦拭磨煤机表面，不得使用尖锐物品或有碱性溶液进行清洗。

3.1.2 清除磨煤机内部的杂物和积灰，使用吸尘器或刷子进行清理，确保设备内部清洁。

3.2 零部件检修3.2.1 检查磨煤机的滚筒，并对其进行清洁和润滑。

检查滚筒表面是否有损伤或异物，如有需要及时更换或清理。

对滚筒的轴承和传动装置进行润滑，确保其正常运转。

3.2.2 检查磨煤机的传动系统，包括皮带、齿轮等零部件，确保其完好无损。

如发现有损坏或磨损，及时更换。

3.2.3 检查磨煤机的电气系统，包括开关、线路等，确保其正常工作。

修复或更换损坏的电气零部件。

3.3 检修完成后的检测和试运行3.3.1 检查所有检修过的零部件是否安装正确、紧固可靠。

确保所有螺丝和紧固件已被紧固并处于正确位置。

3.3.2 检查磨煤机的润滑系统，确保正常工作，没有泄漏或堵塞。

3.3.3 重新接通电源，进行试运行。

观察磨煤机的运行情况，检查是否有异常现象或噪音。

如有异常，及时停机检查并修复。

4. 检修记录在进行检修工作的过程中，应当及时记录检修的日期、检修的内容、维护的零部件等相关信息。

确保记录的完整性和准确性，便于后续的维护和检查。

5. 检修注意事项5.1 在检修过程中，严禁有未经授权的人员接近磨煤机，以免发生人身伤害。

5.2 在进行润滑、调整和更换零部件时，应当使用适当的工具和方法，防止意外事故的发生。

磨煤机维护检修程序、技术要求、质量控制点

1、轴承装在轴套内
a、用间隔管和固定螺栓将板（件9521）固定在轴套上。在工作区域装置轴承轴套，用3根有眼螺栓旋入轴承轴套用于吊装
b、给轴套均匀加热直至200°F左右，孔膨胀最小约为0.015〃
c、插入吊装设备，使通过CRB滚柱组中心并将吊耳置于滚柱组之下，将防护垫或卡纸板置于滚柱与吊耳之间，确保降低时不损坏滚柱和轴承，拆去吊装设备。
10、在使磨棍组件升高或降低到磨煤机的托板之前，将螺栓推入轮毂法兰，拆下枢轴偏心毂，取下销及2720，断开磨辊枢轴托架与铰链臂的连接。用吊车和链索拆下磨煤机的磨辊组件。
11、起吊缆绳每端应配有套管和用4只卡箍固定。每对卡箍之间的距离是171mm。将卡箍的U形螺栓部分安装在缆绳的死端或断端，而鞍形部分装在缆绳的活端或长端。第二个卡箍尽可能靠近套管给附加的卡箍在这两个卡箍之间留相等间隔，上紧螺母力矩为305N/m。
8、过磨盘中心的孔，将10到20 吨千斤顶放在减速机驱动板上。利用磨盘底部的4个112英寸锥度孔，安装支撑重物的强大底座。
9、启动四个主吊升千斤顶接触磨盘时，采用中央千斤顶将驱动板脱离磨盘。10、继续操作提升千斤顶，直到磨盘升高到正好接触磨盘底部（大约2 1/2英寸）图1—10表示千斤顶布置图。
10、将原木或其它合适的垫快放在基座段壳体内，支撑内部零件重量。
5、软管连接到油缸上，调节油缸阀，使充分打开。操作手泵使杆充分伸出，然后缩回大约13mm。将泵4通阀转到锁定位置。
6、在操作中磨棍不得旋转超过顶部死点中心（大约30°）用钢丝绳给钢丝绳加力，
使磨棍转出在第一步位置大约66°用钢丝绳使之转出，在第2步位置大约39°，用安全链将磨棍固定在这两步之间。用手泵将3029定位在入或出的位置，直到枢轴销滑入3029和3010为止。根据需要，水平调节吊孔支架和垂直调节耳轴支架。拧紧所有螺栓，在缆绳座支架和磨棍组件之间连接安全链，留有链的自由长度。这样，当磨棍组件移向和超出顶部死点中心时，链内最大间隙51mm。调节油缸上的杆入阀和将手泵上的4通选择阀放在杆入位置。用手泵移动磨棍大约29°或过顶部死点中心，继续直到缆绳松弛为止。将4通选择阀置于锁定位置，关闭油缸阀。

磨煤机检修工艺规程

磨煤机检修规程
1 主题内容与适用范围
1.1 本标准规定了华能汕头电厂HP1003型磨煤机的检修程序和检修工艺及验收标准。

1.2 本标准适用于华能汕头电厂HP1003型磨煤机的检修工作。

2 引用标准
2.1《电站磨煤机及制粉系统选型导则》DL466-92。

2.2 《磨煤机实验规程》DL467-92。

2.3 《电业安全规程》DL408-91。

2.4 《HP1003磨煤机使用和维护说明书》。

3 工具使用标准
6 检修后的验收
6.1静态验收
6.1.1检查：现场检修原始记录，检修项目，零部件质检记录，润滑油质检记录，分步验收单等是否齐备。

6.1.2各人孔门是否关闭严密
6.1.3现场文明生产
6.1.4其它项目见分步验收质量标准。

6.2动态验收
6.2.1检查各处严密性、记录。

6.2.2检查各处温度是否合格、记录。

6.2.3检查各处轴承振动是否合格、记录。

11。

锅炉磨煤机检修规程

目录1.磨煤机概述 (1)2.钢球磨煤机小修标准项目 (6)3.钢球磨煤机大修标准项目 (7)4.磨煤机的主要检修工具及备品 (7)5.钢球磨煤机检修项目、工艺方法及质量标准 (8)6.磨煤机的试转 (17)7.磨煤机易耗品及备品 (18)8.磨煤机常见故障及消除方法 (18)9.检修后的验收 (20)10.检修安全技术措施 (20)磨煤机检修规程1.磨煤机概述1.1.工作原理：磨煤机是由电动机经棒销联轴器、圆柱齿轮减速机及开式齿轮减速传动而驱动转动部旋转，转动部筒体内装有研磨介质——钢球，当筒体转动时，钢球在离心力和磨擦力作用下被转动的筒体提升到一定高度后由其本身重力作用而跌落，使筒体内的煤在钢球冲击及研磨作用下形成煤粉，磨好的煤粉被制粉系统的风动设备送至锅炉燃烧或送至煤仓贮存起来。

1.2.磨煤机的结构：磨煤机系由前料斗、后料斗、轴承部、传动部、转动部、螺旋筒、主要部件与隔音罩、电动机、减速机、棒销联轴器和基础部等辅助部件组成。

1.2.1.料斗：料斗分进料斗与出料斗，进料斗为方形，出料斗为圆形，方料斗口径为850×850mm，圆料斗直径Φ850 mm。

进、出口料斗加装防磨衬板，材质为ZGMn13。

出口短管不设人孔门，进口短管应设合理的人孔门。

磨煤机隔音外罩设有一外开门。

1.2.2.轴承部：轴承部为完全封密式自位调心摇杆型动静压轴承，轴承合金为巴氏合金，轴承座内设有通冷却水的通道，轴承具有静压结构，采用高、低压联合油站进行轴承润滑，在临界状态下，使用高压系统“浮开”磨煤机转动部，使轴承形成一定厚度的润滑油膜，同时低压润滑系统给入连续油流，对轴承实现动压润滑。

1.2.3.传动部：磨煤机采用单传动方式，大小齿轮为端面密封开式直齿轮传动，润滑采用稀油润滑方式。

大、小齿轮均采用径向密封,主轴承采用活塞环式密封结构。

大齿轮齿面硬度达到HB180--220，大齿轮采用喷射润滑方式，每磨1套。

大齿轮有可靠、严密的密封罩，端盖进行整体人工时效处理。

磨煤机检规

B-FH101JIANGUI1. 总则本规程适用于高压锅炉A/B炉磨煤机。

1.1 工艺流程简介原煤经给煤机进入落在磨盘上，磨盘由电机减速后驱动，磨辊从动旋转。

由于离心力的作用，原煤被甩至磨盘边缘，被磨辊冲击、剪切、碾压为煤粉，合格的煤粉经出口蝶阀送至煤粉管道，较粗的煤粉被粗粉分离器重新送至磨盘再行碾压。

磨辊采用液压加载。

设备运行时通入密封风以保护内部设备正常运转。

1.2 设备的技术特性型号：LM 18.2D +LDS32Z型号：中速平盘磨立式出力：23.5~9.4 t/h煤粉细度：R90≤25％驱动电机功率：250Kw电压：6000V驱动电机转速：980 rpm减速比：1：22.868该磨煤机占地面积小，单位耗电少，噪音低，在负荷变化时单位电耗变化较小，运行经济性高，调节比较灵敏，维护量较小。

但中速平盘磨主要靠挤压方式磨煤，不适宜水分过多的煤，煤质过硬或灰分过多都会导致碾磨件严重磨损。

另外中速平盘磨的维护要求较高。

2. 设备维护：2.1 日常维护2.1.1 调节密封风挡板开度保证磨煤机内部有足够的密封风。

2.1.2 摇臂密封填料的安全密封。

2.1.3 废料箱的正常清理。

2.1.4 油系统的正常稳定工作。

2.1.5 各部连接螺栓的检查紧固。

2.1.6 定位螺钉的检查调整。

2.2 定期检查2.2.1 出口蝶阀手柄的运行位置。

2.2.2 减速箱的油位、油质。

2.2.3 磨煤机的地脚螺栓是否松动。

2.2.4 低压油系统压差。

2.2.5 氮气瓶气压。

2.2.6 密封风管连接各部位是否存在漏风现象。

2.2.7 各部振动数据并记录。

2.3 常见故障及处理方法：2.4 紧急停车：有下列情况之一者实施紧急停车2.4.1 磨煤机剧烈震动且响声巨大。

2.4.2 磨辊轴承温度超过100℃且仍有上涨趋势。

2.4.3高压油系统损坏并且无法继续建立。

2.4.4涨紧压力急剧下降至10Kg/cm2以下。

2.4.5回油中发现合金碎片。

磨煤机检修规程

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达电磨煤机检修规程

达电磨煤机检修规程1. 引言本文档旨在制定一套完整的达电磨煤机检修规程，以确保磨煤机的正常运行和安全生产。

达电磨煤机是一种重要的设备，在煤矿和发电厂等行业中广泛应用。

定期对磨煤机进行检修，可以预防故障的发生，提高设备的可靠性和稳定性。

2. 检修周期达电磨煤机的检修周期应根据设备的使用情况和厂家要求进行确定。

一般来说，每年至少进行一次全面的检修，平时还需要进行定期的日常维护和保养。

具体的检修周期和方法应由专业的技术人员根据实际情况进行制定。

3. 检修内容3.1 清洁和润滑磨煤机运行时会产生大量的灰尘和碎煤，这些杂质会附着在设备表面，影响设备的散热和运行效率。

因此，在每次检修时，应对磨煤机进行清洁，包括清洗设备表面和内部的灰尘和杂质。

同时，还需要对设备的润滑系统进行检查和维护，确保润滑油的充足和通畅。

3.2 部件检查和更换在检修过程中，需要对磨煤机的各个部件进行检查和评估，包括但不限于：轴承、齿轮传动装置、皮带传动装置、电机、液压系统等。

如果发现有磨损、裂纹、变形等问题，应及时更换和修复。

同时，还需要检查和调整设备的对中性，确保设备的正常运行。

3.3 安全装置检修达电磨煤机的安全装置对于保障操作人员的生命安全和设备的正常运行至关重要。

在检修过程中，应对安全装置进行全面检查和测试，包括但不限于：断电保护装置、防护罩、限位开关、急停按钮等。

如发现有失灵、损坏或误动作现象，应及时更换、修复或校准。

3.4 电气系统检修检查磨煤机的电气系统，包括控制柜、电缆、接线端子等。

检查电缆和接线端子的固定情况，确保电气连接可靠。

检查控制柜的通风情况，确保设备不会过热。

检查电气元件的状况，如开关、继电器、接触器等，如有问题及时更换。

4. 检修流程4.1 准备工作在进行磨煤机的检修前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于：•确定检修计划和工作内容。

•准备所需的检修工具、设备和材料。

•提前通知相关人员停机、断电等安排。

4.2 检修步骤具体的检修步骤应根据设备型号和制造商的要求进行制定。

发电厂-磨煤机检修规范(检修标准规程)

磨煤机检修规范一．罐体应作如下复查，并做好记录：1．测量罐体直径和长度；2．罐体无变形、裂纹、漏焊等缺陷。

二．端盖与罐体的装配应符合下列要求：1．装配以字头和稳钉为依据，端盖与罐体应同心，两端空心轴中心线及罐体中心线不同心度应符合设备技术文件的规定；2．法兰结合面应涂一层干黄油或黑铅粉，结合紧密，其间不准加任何调整垫片，端盖螺栓必须均匀的拧紧，并有背帽或防松装置；3．空心轴衬套内螺纹的方向应正确，当罐体转动时能使原煤进入罐内。

隔热层应符合设备技术文件的规定。

三．检查空心轴：1．复查空心轴的不圆度、锥度和平整度；2．轴颈表面应光洁，无伤痕、锈迹等。

检查后应涂油并有防止碰伤措施。

四．主轴承球面应动作灵活，接触良好。

以色印检查，每30mm×30mm内不少于2点。

五．球面座与台板应接触良好，以色印检查，每30mm×30mm内不少于1点。

周界局部间隙不大于0.10mm，每段长度不大于l00mm，累计长度不超过周界总长的25%。

六．主轴乌金瓦的研刮应符合下列要求：1．接触角应符合设备技术文件的规定，一般为60°~90°；2．乌金瓦与轴颈接触均匀，用色印检查，不少于1点/cm2；3．轴瓦两侧(瓦口)间隙总和应符合设备技术文件的规定，一般为轴颈直径的1.5‰~2‰，并开有舌形下油间隙；4．推力总间隙误差为士0.15mm5．研瓦时，不得使用代用轴颈。

6．研瓦时，应考虑到热膨胀后的实际工作位置。

七．主轴承的内壁、上盖、油槽、注油孔和回油孔必须彻底清理干净，保证油管畅通。

八．主轴承水室水压试验压力应符合设备技术文件的规定，一般为所用冷却水最高压力的1.25倍。

九．齿圈（大齿轮）检查：1．需要时按设备技术文件规定的允许误差做样板检查齿形；2．齿面应无缩孔、疏松和裂纹等缺陷。

齿圈的各连接法兰面应平滑；3．齿圈罩焊缝质量应良好，并应试验其严密性。

4．传动机的推力总间隙应符合设备技术文件的规定。

磨煤机检修规程

4.3 双进双出钢球磨煤机检修4.3.1 概述BBD3854BIS双进双出筒式钢磨煤机是胜利发电厂Ⅱ期工程锅炉直吹式制粉系统中主要的主体煤粉制备设备，其作用是把给煤机送入的原煤通过钢球撞击、挤压和研磨，磨制成煤粉。

其工作原理如下：原煤通过给煤机送至料斗落下，经过混料箱并在此得到旁路风的预干燥，通过落煤管到达位于中空轴心部的螺旋输送装置中。

输送装置随磨机筒体做旋转运动，使原煤通过中空轴进入磨机筒体内。

磨机的筒体内装有一定量的钢球，在筒体的旋转过程中，钢球对原煤的冲砸和互相摩擦作用使煤块逐渐被磨制成煤粉。

通过一次热风由中空轴内的中空管进入磨机，使原煤和煤粉进一步得到干燥，并将煤粉从原煤进入口的相反方向吹出磨机筒体，带有煤粉的一次热风在磨机出口再一次与旁路风混合，通过煤粉管路进入磨煤机上方的分离器。

通过分离器调整调整，可以实现出口煤粉细度的调节和控制。

合格的煤粉从分离器上方出口直接送往锅炉燃烧器，而不合格的煤粉则依靠惯性和重力的作用，通过回煤管返回磨机，再次进行研磨。

4.3.2 规范4.3.2.1 型号：BBD3854BIS (4台/炉)4.3.2.2组成部分：每台双进双出磨煤机由磨机筒体、螺旋输送装置、静压主轴承密封风装置、混料箱、分离器、大小齿轮主传动系统，主轴承润滑系统，大齿轮喷射润滑系统，压差和噪音测料位系统和慢速传动系统等组成，并与给煤机相连，同时还配以加钢球装置，煤粉截止阀，隔音罩等辅助装置。

4.3.2.3 主要规范（见表7）。

表7 磨煤机主要规范4.3.3 修前准备工作：4.3.3.1 熟悉磨煤机的结构，了解磨煤机的各项参数、特性及技术要求。

4.3.3.2查阅档案，了解磨煤机的运行情况：a) 运行中发现的缺陷、异常和事故情况；b) 磨煤机出入口风门、挡板门的运行状况；c) 磨煤机加钢球的记录；d) 运行中驱动电机电流值、电流波动值；e) 运行中转子的轴向、径向跳动情况；f) 轴承组件及润滑油系统的运行状况（温度、振动、化学化验结果等）；g) 查阅试验记录，了解磨煤机出入口管道的漏风状况。

达电磨煤机检修规程

达电磨煤机检修规程1. 检修目的本规程的目的是确保磨煤机设备的正常运行，保证生产的连续性和安全性，延长设备的使用寿命。

2. 检修周期磨煤机设备的检修周期为每年一次。

如果发现设备故障或异常情况，应及时进行检修。

3. 检修前的准备工作在进行磨煤机设备的检修之前，要做好以下准备工作：3.1 停机准备停机前应通知相关人员，并确保设备运行平稳后方可停止。

3.2 断电准备在检修前，应切断磨煤机设备的电源，并进行安全标识，防止误操作导致人员伤害。

3.3 环境准备检修现场要保持清洁、整洁，排除杂物和障碍物，确保安全。

4. 检修内容及步骤4.1 外观检查首先进行磨煤机设备的外观检查，包括设备表面是否有异常损伤、机械部件是否有松动以及设备周围的安全防护设施是否完好。

4.2 电气系统检查检查磨煤机设备的电气系统，包括电缆、控制器、传感器等是否正常工作，有无短路、断路、漏电等问题。

4.3 冷却系统检查检查冷却系统，包括冷却水的流量是否正常，冷却器是否堵塞、漏水等情况。

4.4 润滑系统检查检查润滑系统，包括润滑油的油位和质量是否符合要求，油路是否通畅。

4.5 传动系统检查检查磨煤机的传动系统，包括皮带、链条等是否磨损、松动或破损，调整或更换相应的零部件。

4.6 磨辊检查检查磨辊的磨损情况，如果发现磨损严重，应及时更换磨辊。

4.7 输送系统检查检查输送系统，包括皮带输送机、挡块、承重滚筒、滑槽等是否正常工作，有无松动、滑动、断裂等情况。

4.8 磨煤机腔体清理清理磨煤机的磨煤腔体，包括煤粉、灰渣及其他杂物的清理，确保煤磨腔体的清洁。

4.9 复查及试运行在检修结束后，需要对所有的检修内容进行复查，确保每一项都符合要求。

之后进行试运行，观察设备运行是否正常，无异常情况后，方可结束检修。

5. 检修后的工作检修完毕后，应记录检修情况，包括检修日期、检修内容以及存在的问题与处理措施。

同时，还要做好设备的清洁和防护工作，确保设备的安全可靠。

磨煤机检修规程办法

磨煤机检修规程办法1. 前言磨煤机是热电厂中重要的发电设备之一，厂内的经济效益和安全稳定性直接与其正常运行状态相关。

为了保障磨煤机的正常运行，需要制定检修规程办法来指导员工进行日常检修和维护。

本文将从磨煤机的检修范围、检修操作、检修周期等方面详细介绍磨煤机检修规程办法。

2. 检修范围2.1 整机检修整机检修主要包括以下内容：1.清理磨盘、挡板、空气环、导流板等零部件；2.对转子、轴承、联轴器、齿轮箱等重要部件进行检查和维护；3.检查电机、电缆线路的接线情况，消除可能存在的不安全因素；4.检查润滑系统，维护和更换润滑油；5.检查安全阀和监测设备的工作状态。

2.2 部件检修部件检修主要包括以下内容：1.磨盘的清理，包括清理外表面和内表面，同时清理其上的螺纹和接口，以防止脱落和损坏；2.轴承的检查，包括检查轴承的磨损情况、密封情况、轴承的安装情况等；3.检查雷达计数器和其他监测设备是否正常工作；4.检查磨盘、挡板和导流板的密封情况，防止内部粉尘泄漏；5.检查空气环和排风管道的清洁和通畅情况。

3. 检修操作3.1 工具和设备在检修过程中需要使用的工具和设备包括：1.料斗；2.工具箱；3.丝刷；4.镊子；5.牵伸器；6.装置密闭板。

3.2 保护设备在检修过程中需要使用到的保护设备包括：1.带有安全帽的硬帽；2.护目镜；3.防护手套。

3.3 操作步骤1.断电和油路；2.卸下影响检修的支撑和定位零件；3.将液压管路拆卸，保护管道口；4.在支撑点下方装置支撑并悬挂齿轮箱和劳氏环；5.拆除连接转子和磨盘组件的联轴器；6.拆除固定转子和电机的法兰盘；7.拆卸轴承箱体。

4. 检修周期定期检修周期为两年，每次检修需要彻底清理磨盘、挡板、空气环、导流板等零部件，检查转子、轴承、联轴器、齿轮箱等重要部件的运作状态。

同时根据设备运行状况灵活调整检修周期，确保磨煤机的正常运行。

5. 结束语本文从磨煤机的检修范围、检修操作、检修周期等方面详细介绍了磨煤机检修规程办法。