(优选)破碎讲解

三、选煤厂常用的破碎工艺流程
煤矿运到选煤厂的原煤的最大粒度可达300 mm。我国目前主要采用跳汰与重介质选煤，一般入 选粒度小于 50 mm，所以应对入选原煤进行破碎， 使其粒度小于最大允许入选粒度。为满足这一粒度 要求，有两种常用破碎系统，一种是带有准备筛分 的开路系统，如图 1-3-9(a) ；另一种是带有检查 筛分的闭路系统，如图 1-3-9(b)。
④ 研磨破碎[图1-3-1 (d)]——矿石与运动的 工作面之间存在相对运动而受一定的压力和剪 切力作用。当剪切应力达到矿石的剪切强度时， 矿石即被粉碎。研磨破碎多产生细粒，效率低、 能量消耗大。这种方法多用于小块物料的细磨。 ⑤ 冲击破碎[图1-3-1 (e)]——物料受到足够 大的瞬时冲击力而破碎，其破碎效率高、破碎 比大、能量消耗少。这种方法主要用于脆性物 料的破碎。
排出。
2. 复杂摆动颚式破碎机
复杂摆动颚式破碎机的结构如图 1-3-12 所示。比较图 13-11和图 l-3-12 可知，复杂摆动颚式破碎机较简单摆动颚式 破碎机少了一根可动颚板的悬挂轴；可动颚板与连杆合为一个 部件，没有垂直连杆；肘板也只有一块。可见，复摆式破碎机 的构造比简摆式破碎机的构造简单。但可动颚板达动却复杂了， 当破碎机工作时，飞轮 8 带动偏心轴 6 转动，由于偏心轴的 偏心作用，悬挂在它卜边的可动颚板 2 在肘板，的制约下，相 对于固定颚板往复地做一种复合摆动运动实际［，复摆式可动 颚板的运动相当于简摆式破碎机中垂直连杆的运动。当可动颚 板 2 靠近固定颚板 3 时，物料被破碎。在破碎过程中，当可 动颗被推向前方时，拉杆 l 之未端的弹簧13即受压缩，由于弹 簧企图恢复原状，因此可以帮助可动颚板后退至原来位置水平 拉杆的作用还在于阻止当可动颚板作返回运动时肘板 9 不致脱 落。
颚式破碎机的规格以给料口宽度 B 和长度L 来表示，即B×L ( mm )。通常按给料口的宽度 B 的大小把颚式破碎机分为三类：大型颚式破碎 机( B≥600 mm )；中型颚式破碎机 ( 300≤B＜ 600 mm ) ；小型颚式破碎机(B＜300 mm )。国 产颚式破碎机的技术特征见表 l-3-5。
（优选）第三节破碎
一、破碎作业在选煤厂和选矿厂中的作用
破碎作业在选煤厂和选矿厂生产中都占有重要地 位。然而，由于选煤厂和选矿厂在所破碎物料的物理 机械性能和破碎产品粒度要求方面存在较大区别，两 者在破碎机选型等方面有明显差异。
破碎作业在选煤厂和选矿厂生产中的作用主要有 以下几方面：
1）满足选煤机械和选矿机械对入选物料最大入 选粒度的要求例如，我国入选原煤粒度一般在 50mm 以下，而从煤矿运来的原煤最大粒度可达 300 mm ， 所以，应对大块原煤进பைடு நூலகம்破碎；井下和露天开采的矿 石的粒度分别可达 600mm 与 1500mm ，也需破碎。
闭路破碎系统的优点是能保证产品粒度 小于规定尺寸；缺点是设备较多，流程复杂，破碎 机的负荷量应考虑检查筛分的筛上物料量。
第二节 破碎机械
破碎机械已在越来越多的行业中得到广泛应用。 随着科学技术的发展，各种新型、高效的破碎设备 正在逐渐出现并开始应用在工业中应用的破碎设备 种类繁多，其分类方法也有多种。按照使用的粒度 范围可将破碎设备分为破碎机与磨碎机两大类。两 者的根本区别是：破碎机的破碎部件在工作中不直 接接触，破碎面之间总有一间隙，破碎物料就夹在 这些间隙中；而磨碎机的工作部件( 或介质)相互接 触，工作时可能被物料隔开。另外，破碎机比磨碎 机的产物粒度大。
1. 简单摆动颚式破碎机
图1-3-11为国产 1500×2100型简单摆动颚式 破碎机的构造图。图中固定颚板 1 又是机架的前 壁，可动颚板 2 悬挂在悬挂轴11上，两块颚板上 均镶有破碎齿板 3 和 4 。在垂直连杆 7 的下部 装有前、后肘板 8 和 9 。当传动飞轮 5 带动偏 心轴 6 旋转时，垂直连杆作上下运动。当连杆向 上运动时，肘板 8 推动可动颚板 2 向固定颚板 1 靠近，后肘板 9 一端支承在肘板支座 10上， 另一端则支承在调节楔块 16 的肘板座中。此时， 在固定颚板 1 和可动颚板 2 以及侧衬板构成的 破碎腔内的物料即被破碎。当连杆向下运动时， 可动颚板退到起始位置，破碎产物经排料口自动
破碎机可按工作原理和结构特征划分为：
颚式破碎机、圆锥破碎机、辊式破碎机和冲击 式破碎机。图 1-3-10 为主要类型破碎和磨碎设 备的原理示意图。磨碎设备将在下章中讲述。
一、 颚式破碎机
颚式破碎机(出现于1885年)俗称“老虎口”， 是历史悠久的破碎机之一，至今仍是破碎硬物料 最有效的设备。它具有结构简单、工作可靠、使 用和维护方便等优点，在冶金、建筑、交通及化 工等工业部门中得到广泛应用。选矿厂常用颚式 破碎机。在选煤厂，若原煤混有较多矸石与黄铁 矿，或将矸石破碎作为沸腾炉的燃料时，采用颚 式破碎机比较合适。
破碎作业按其所消耗的能量形式不同分为：机械能破 碎，即用机械力破碎物料；非机械能破碎，即应用电能、 热能等进行破碎。选煤厂和选矿厂主要是采用机械能破碎。 机械能破碎有五种基本方式(图1-3-1 )：
① 挤压破碎[ 图 1-3-1 (a) ]——物料在两个工作 面之间受到缓慢增大的压力作用而破碎。这种 方法大多用于脆性、坚硬物料的粗碎。 ② 劈裂破碎[图l-3-l(b)]——用一个尖棱( 或平面) 和一个带有尖棱的工作表面挤压矿石时，矿石 将沿压力作用线的方向劈裂。劈裂的原因是由 于劈裂平面仁的拉应力达到或超过矿石拉伸强 度极限。由于矿石的拉伸强度极限比抗压强度 极限小很多，因此，在其他条件相同情况下， 劈裂破碎比挤压破碎所需的压力小。 ③ 折断破碎[图1-3-1 ( c )]一一矿石受弯曲作用 而破碎。被破碎的矿石被视为承受集中载荷的 两支点梁或多支点梁。当矿石内的弯曲应力达 到矿石的弯曲强度时，矿石即被折断。
2）有些煤块是煤与矸石夹杂共生的夹 矸煤，为了从中选出精煤，需要将它破碎 成更小的粒度，使煤和矸石分离。
3）满足用户对粒度的要求，把选后产 品后煤块破碎到一定的粒度。
二、 破碎作业的分类
破碎作业按其在选矿(煤)上艺中的作用不同可分为： 准备破碎( 分选前)；最终破碎(分选后)。 破碎作业按破碎产物的粒度不同分为：粗碎、中碎、细碎 与粉碎，见表1-3-1。