马铃薯淀粉haccp计划.doc
HACCP计划书【范本模板】
接收准则
或规范
GB 5175-2008植物油抽提溶剂
备注
原辅材料描述
项目
内容
原辅材料名称
成品罐
产地（或
供应商名称）
自制
重要的特性（化学特性、生物特性、物理特性）
质量要求:
不含有毒有害物质。
配制辅料
的组成
无
生产方式
包装和交付（运输）方式
贮存条件
和保质期
食用油专用罐车运输
使用或生产前的预处理
无
接收准则
不是
编号：棉籽油WI—TQ—01
湖南崎丰生物科技有限公司
棉籽油HACCP计划书
4、危害分析工作单
第6页共12页
版次:A
发布日期：2013-1—18
修订号：1
实施日期：2013—1-18
1
2
3
4
5
6
工序/步骤
确定在这步骤中潜在危害
潜在食品危害是否显著
对上栏的判定
提出依据
能用于显著危害的预防措施
这步是否
确定在这步骤中潜在危害
潜在食品危害是否显著
对上栏的判定
提出依据
能用于显著危害的预防措施
这步是否
关健控制点
1。原料接收:
1.1棉籽
生物的
细菌/霉菌/酵母菌
显著
选择合格供应商，
霉变粒
感观检查，霉变粒≤2.0
是(CCP1)
化学的
重金属/SO2残留
不显著
选择合格供应商
不是
物理的
有机/无机杂质
不显著
选择合格供应商
0。1
密度（20℃）kg/m3
655—680
薯片HACCP计划书
薯片HACCP计划书1. 引言1.1 目的本文档旨在介绍薯片生产过程中的食品安全关键控制点（Hazard Analysis and Critical Control Points，简称HACCP）计划。
通过合理的风险评估和控制措施，确保薯片的生产过程符合相关的食品安全标准和法规要求。
1.2 范围本文档适用于薯片生产过程中的食品安全控制。
包括原料采购、储存、加工、包装和运输等环节。
1.3 定义和缩写词•HACCP: Hazard Analysis and Critical Control Points，食品安全风险分析与关键控制点•CCP: Critical Control Point，关键控制点•GMP: Good Manufacturing Practice，良好生产规范•SOP: Standard Operating Procedure，标准操作规程2. HACCP计划概述2.1 HACCP计划目标薯片HACCP计划的目标是预防、减少或消除薯片生产过程中可能导致食品安全风险的因素。
通过建立监测和纠正措施，确保薯片的安全性和合规性。
2.2 HACCP计划原则HACCP计划遵循以下七个原则：1.分析危害：对薯片生产过程中可能出现的食品安全危害进行全面分析，包括物理、化学和生物危害等。
2.确定关键控制点：确定在生产过程中对食品安全危害具有控制作用的关键控制点。
3.设定监测程序：建立监测措施，定期对关键控制点进行监测和测量，以确保食品安全控制的有效性。
4.设定纠正措施：制定控制措施，当监测结果表明关键控制点未能达到预期的食品安全标准时，采取纠正措施进行改善。
5.核实措施的有效性：通过验证和核实，确保HACCP计划的效果和可行性。
6.建立记录和文档：建立记录和文档，以便监管部门进行检查和审计。
7.培训和教育：提供必要的培训和教育，确保员工了解HACCP计划的要求和操作规程。
2.3 团队组成为了有效管理和实施HACCP计划，成立了专门的薯片食品安全团队。
玉米淀粉HACCP计划确认报告
玉米淀粉HACCP计划修改后确认报告外部审核后，结合需修改内容，HACCP小组对修改后玉米淀粉HACCP计划于2016.12.15实施确认，现将玉米淀粉HACCP计划的显著危害、关键控制点、关键限值、监控方法、纠偏措施、记录和验证程序确认如下：一、显著危害的确认1、玉米淀粉以玉米为原料，玉米在生长过程中，为防止病虫害施用农药，农药在玉米中残留，玉米在加工淀粉的过程中不能全部消除农药残留，农药残留被带入淀粉中，淀粉中的农药残留可能超过国家标准要求(GB2763-2005食品中农药最大残留量)，因此玉米的农药残留是显著危害。
玉米霉变，霉菌虽然在浸泡低pH亚硫酸的环境下能有效杀灭，但是霉菌能产生黄曲霉毒素，在后续环节不能有效的控制，被带入淀粉中会对人体造成危害，因此玉米的生霉是显著危害。
2、生产过程在浸泡工序中加入二氧化硫以破坏玉米中的蛋白质网，少量的二氧化硫随着食品进入体内后生成亚硫酸盐，并由组织细胞中的亚硫酸氧化酶将其氧化为硫酸盐，通过正常解毒途经解毒后最终由尿排出体外，对人体没有太大影响。
但超量则会对人体健康造成危害。
因此玉米淀粉的二氧化硫含量是显著危害。
3、淀粉水分含量超标，可能导致霉变，霉变产生的毒素对人体健康造成危害，因此玉米淀粉中的水分含量超标是显著危害。
二、关键控制点的确认1、玉米淀粉农药残留是由于原料玉米在生长过程中为防止病虫害使用农药产生的残留。
只有在淀粉进厂验收时控制淀粉原料的农药残留含量，玉米淀粉生产的其它工序均不能有效控制农药残留，因此淀粉原料验收是控制农药残留关键控制点（CCP1）。
2.生产过程在浸泡工序中加入二氧化硫以破坏玉米中的蛋白质网，在淀粉洗涤工序时只有把二氧化硫的含量控制在合格范围之内，才能保证淀粉质量安全，因此淀粉洗涤为关键控制点。
3. 淀粉水分含量超标，可能导致霉变，霉变产生的毒素对人体健康造成危害，只有在淀粉干燥时，把水分含量控制在合格范围之内，才能保证淀粉质量安全，因此淀粉干燥为关键控制点。
饲料食品添加剂haccp计划书
饲料食品添加剂haccp计划书下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!饲料食品添加剂HACCP计划书一、引言食品安全是全球关注的重要议题，尤其在饲料和食品生产中，添加剂的使用更需谨慎。
haccp在复合型马铃薯薯片的应用论文
毕业论文（顶岗实习作业文件）
题目HACCP在复合型马铃薯薯片生产中的应用
系别生物技术
专业绿色食品生产与检验
班级食品133
学号 **********
姓名陈权
学校指导教师马利国
岗位指导教师徐海亮
杭州万向职业技术学院
年月日
杭州风顺食品有限公司以薯类、糕点系列食品开发为核心，致力于休闲食品的研发、生产和销售为主导产业的现代企业。
从2001年创始至今已有十四年历史，风顺人以推动中国民族食品工业稳步发展为己任，倡导休闲养生的理念，坚持创新，求实，感恩，协作，卓越的企业精神，勇力潮头！风顺人始终不渝，全力以赴，为实现食品行业领军品牌的梦想而奋斗！为成就事业，实现自我的目标而迈进！
2.2工艺流程图
图 1 工艺流程图
配料
混料
压面皮
水物料混合
湿料输送
油炸
印花成型
装盒 撒粉
装胶框
边角料处理
包装机
金探
装箱 压面输送 原料验收
坯片输送
冷却 称量
称量。
餐饮HACCP管理计划(参考总结)
餐饮HACCP管理一、一般信息与产品说明二、加工工艺流程图三、加工工艺描述四、危害分析工作单五、HACCP计划表一、一般信息及产品说明二、加工工艺流程图三、加工工艺描述1、制定食谱：每周制定食谱。
按照国家《学生营养午餐营养量供给量》的要求，搭配菜式。
依据《公司禁购慎用物品清单》的规定，控制禁用原辅料编制到菜谱当中去。
2、采购：根据每周食谱提采购申请单，采购人员按照菜单的内容在合格供方处购入原辅料，并按照《CCP控制措施——采购控制要求》实施采购控制。
采购生鲜原辅料的量以满足第二天使用为限，不可一次进料过多，以免产生存储过程引入的安全和质量问题。
3、验收：采购原辅料经库管员验收后入库，按照使用情况暂存或即时处理。
生鲜原辅料暂存须存放在冷藏库，库温不高于5℃。
其它原辅料在各自库中存放。
4、蔬菜挑拣：准备使用的蔬菜按照初加工要求挑拣，去除腐叶、杂质等不可食用部分。
5、清洗：挑拣后的果蔬清洗干净备用。
6、蔬菜切断、暂存：按照菜式要求将蔬菜切断成条、块等形状备用。
7、漂烫：菜式加工工艺要求须漂烫的菜品使用一定温度的热水漂烫（焯水）。
8、解冻：冻肉使用流水解冻。
解冻后立即加工处理，不能再冷冻。
9、清洗、切割：根据不同菜式要求先后进行清洗、切割。
清洗使用专用水槽，切割使用专用刀具、砧板。
10、腌制：切配好的原料肉类、鱼类需要腌制的使用酱油、糖、香辛料、料酒等调味料腌制，然后制作。
11、半热加工：工艺要求须进行半热加工的菜式采用焯水、过油等方式脱去一定的水分并护色、成型。
12、冷却：半热加工后须留置的菜品要在规定的时间内冷却，然后置入冷库存放。
成品烹制后须留置的菜品也如此冷却处理。
2小时内温度降至21℃，6小时内降至5℃。
13、暂存：切割、腌制、半热加工后的暂存是必然的工艺过程，时间不能过长，控制在2小时之内。
14、烹制（热处理、二次加热）：采用常用的烹饪方法将菜品熟化，要求菜品中心温度达到70℃。
15、面点配料：面点制品，根据面粉的使用重量及配料配方的要求，分别称取各种油、鸡蛋、添加剂等配料，注意添加剂的添加量宁少勿多。
HACCP计划表完整
HACCP计划表(可以直接使用，可编辑实用优秀文档，欢迎下载）本科生课程论文论文题目：焙烤食品曲奇的HACCP计划表学院经济管理学院课程食品安全管理体系实施与认证班级2021级工程管理（产品质量工程）学生姓名李贤锦学号202112081035指导老师唐海芹提交日期：2021年11月17日中国·重庆2021年11月目录一、产品描述8二、与加工过程相关的危害9三、焙烤食品加工工艺流程图10四、焙烤食品加工工艺操作规程11五、危害分析工作单13六、HACCP计划表15七、纠偏程序16八、验证程序17一、产品曲奇的描述二、与加工过程相关的危害2.1生物的21.1车间内环境中的致病菌引起的危害；加工时间、温度控制不当引起的致病菌危害；与产品接触的工器具、容器、手部带有的致病菌对产品的危害；加工用水控制不当引起致病菌污染。
2.2化学的清洁剂、消毒剂、润滑剂等的残留对产品造成的危害。
2.3物理的原料、加工机械设备管理不当可能有金属杂质的混入。
三、焙烤食品曲奇的加工工艺流程图四、焙烤食品曲奇的加工工艺操作规程4.1范围本标准规定了本公司曲奇的原辅料和内外包装材料的采购、贮存条件要求，生产过程的配料、预合搅拌、和面搅拌、成型、发酵、烘烤、冷却、内包装、金属检测、外包装及成品等质量要求。
4.2规范性引用文件GB20980-2007饼干GB7718预包装食品标签通则4.3原辅料和内外包装材料的采购4.4.3.1原辅料采购要按照相应国家标准或企业标准对其进行验收，同时要求供应商提供三证和官方的检验合格证明，合格的产品接收并贮存，不合格的退货；必要的情况下，公司对采购的原材料送当地检疫部门进行检验。
4.3.2内外包装材料的采购要按照相应国家标准或企业标准对其进行感官验收，同时要求供应商提供三证和官方的检验合格证明，合格的接收并贮存，不合格的退货。
4.4原辅料和内外包装材料的贮存4.4.1原辅料的贮存4.4.1.1不同原辅料按品种分区管理：面粉、白砂糖等需用卡板装载，要求在常温恒温，干燥洁净的条件下保存（即温度20℃，湿度不高于60%）；食品添加剂等用货架管理，同样要求在常温恒温，干燥洁净的条件下保存；鸡蛋、无水黄奶油等均用卡板装，要求低温冷藏（温度为7℃）；所有原材料均离墙20CM。
淀粉制品HACCP计划书
淀粉制品HACCP计划书1. 引言HACCP（危害分析与关键控制点）是一种用于食品安全管理的系统性方法。
淀粉制品作为广泛消费的食品，在生产和加工过程中存在食品安全风险。
为了确保淀粉制品的质量与安全，制定和实施HACCP计划是至关重要的。
本文档旨在为淀粉制品生产企业提供一份详细的HACCP计划书，以帮助其有效地识别、评估和控制风险，确保淀粉制品的安全和品质。
2. 淀粉制品HACCP计划书的编制流程2.1 确定HACCP团队一个专门的HACCP团队应该由不同部门的专家组成，包括生产、品质控制、工程、供应链和食品安全等领域的人员。
他们将负责制定、实施和监督HACCP计划。
2.2 进行风险分析对淀粉制品生产过程进行全面风险分析，确定可能存在的危害，包括物理、化学和生物危害。
2.3 确定关键控制点（CCP）基于风险分析的结果，确定关键控制点，即影响危害发生的步骤或工序。
在这些步骤上，必须采取控制措施以防止或消除危害。
2.4 确定监控措施对每个关键控制点，确定相应的监控措施，以确保控制措施的有效实施。
监控指标可以是温度、时间、pH值等，应确保可以准确测量和监测。
2.5 确定纠正措施为关键控制点中可能发生的异常情况制定纠正措施。
当监测结果超出预设的限度时，纠正措施将被采取以恢复控制。
2.6 设立纪录和文档建立与HACCP计划相关的记录和文档，包括监测数据、纠正措施和培训记录等。
这些纪录将用于系统的监督和改进。
3. 淀粉制品HACCP计划书的内容和执行3.1 生产流程概述详细描述淀粉制品的生产流程，包括原料采购、储存、加工和包装等各个环节。
每个环节应标注可能存在的风险和潜在危害。
3.2 危害分析在生产流程的基础上，对每个环节进行风险评估和危害分析。
识别可能存在的物理、化学和生物危害，并确定其概率和严重程度。
3.3 关键控制点根据危害分析的结果，选择并明确标记出关键控制点。
以温度控制、时间控制、pH值控制等为例，确定关键控制点的控制措施。
马铃薯淀粉项目实施方案
马铃薯淀粉项目实施方案一、项目背景。
马铃薯淀粉是一种重要的淀粉原料，广泛应用于食品、医药、化工等领域。
随着市场需求的增加，马铃薯淀粉项目具有广阔的发展前景。
因此，制定马铃薯淀粉项目实施方案，对于提高产能、降低生产成本、提升产品质量具有重要意义。
二、项目目标。
1. 提高产能，通过技术改造和设备更新，提高马铃薯淀粉生产线的产能，满足市场需求。
2. 降低生产成本，优化生产工艺，减少能源消耗和原材料损耗，降低生产成本。
3. 提升产品质量，引进先进的生产技术和设备，提升马铃薯淀粉的品质，增强市场竞争力。
三、实施步骤。
1. 技术改造，对现有生产线进行技术改造，提高设备的自动化程度，减少人工操作，提高生产效率。
2. 设备更新，更新老化设备，引进高效节能的生产设备，提高生产线的稳定性和可靠性。
3. 生产工艺优化，优化马铃薯淀粉的生产工艺，减少废水排放，提高资源利用率。
4. 质量控制，建立严格的质量控制体系，加强对原材料和成品的检验，确保产品质量达标。
5. 市场推广，加大对马铃薯淀粉产品的市场推广力度，拓展销售渠道，扩大产品影响力。
四、项目效益。
1. 增加产值，提高产能和产品质量，增加马铃薯淀粉的产值，提升企业经济效益。
2. 降低成本，优化生产工艺和设备，降低生产成本，提高企业盈利能力。
3. 提升竞争力，产品质量提升，市场竞争力增强，占据更大市场份额，实现企业可持续发展。
五、项目风险。
1. 技术风险，技术改造和设备更新可能存在技术难题，需要加强技术研发和人员培训。
2. 市场风险，市场需求波动、竞争加剧等因素可能影响项目的实施效果，需要加强市场调研和风险评估。
3. 资金风险，项目实施需要大量资金投入，资金链紧张可能影响项目进展，需要加强资金管理和风险控制。
六、项目实施时间表。
1. 技术改造和设备更新阶段，预计时间为6个月。
2. 生产工艺优化和质量控制阶段，预计时间为4个月。
3. 市场推广阶段，预计时间为8个月。
七、项目实施保障。
HACCP计划书2024年通用
HACCP计划书2024年通用合同编号：__________合同方信息：甲方：（填写甲方全称）地址：（填写甲方地址）联系人：（填写甲方联系人姓名）联系电话：（填写甲方联系电话）乙方：（填写乙方全称）地址：（填写乙方地址）联系人：（填写乙方联系人姓名）联系电话：（填写乙方联系电话）鉴于甲方为食品安全管理体系的实施主体，乙方为食品安全管理体系的咨询服务机构，双方为了共同确保食品安全，依据《中华人民共和国合同法》、《食品安全法》等法律法规的规定，经友好协商，达成如下协议：一、乙方提供的服务内容：1. 为甲方提供HACCP计划书的编制和培训服务；2. 协助甲方进行食品安全管理体系的建立和实施；3. 对甲方进行食品安全法律法规、食品安全知识和技能的培训；4. 定期对甲方的食品安全管理体系进行审查和评价，并提出改进建议；5. 甲方提出的其他与食品安全相关的问题，乙方应及时给予解答和支持。
二、服务期限：本合同自双方签订之日起至2024年12月31日止。
三、服务费用：1. 乙方提供的服务费用为人民币（大写）：__________元整（小写）：__________元；2. 甲方应按照本合同约定的付款期限和付款方式支付服务费用；3. 乙方提供的服务费用包括但不限于：培训费、咨询费、差旅费等。
四、付款期限和付款方式：1. 甲方应在本合同签订后7个工作日内，向乙方支付服务费用的50%；2. 甲方应在乙方完成服务内容后，向乙方支付剩余的服务费用；3. 甲方支付服务费用时，可采取银行转账、现金支付等方式。
五、违约责任：1. 甲方未按照约定支付服务费用的，应向乙方支付违约金，违约金为本合同服务费用的10%；2. 乙方未按照约定完成服务内容的，应向甲方支付违约金，违约金为本合同服务费用的10%；3. 双方因不可抗力导致无法履行合同的，不承担违约责任。
六、争议解决：本合同履行过程中发生的争议，双方应协商解决；协商不成的，可以向有管辖权的人民法院起诉。
马铃薯淀粉HACCP计划
马铃薯淀粉HACCP计划1. 引言HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points）是一种系统性的食品安全管理方法，其目的是通过识别和控制潜在危害，确保食品生产过程中的食品安全。
本文档旨在为马铃薯淀粉生产过程提供一个HACCP计划，以确保最终产品的安全性和质量。
2. 范围本HACCP计划适用于马铃薯淀粉的生产过程，包括原材料采购、清洁和消毒、磨浆和提取、脱水和干燥、包装和储存等环节。
3. 团队组成制定和实施本HACCP计划的团队由以下人员组成：•HACCP主管：负责协调HACCP计划的制定和实施。
•过程工程师：负责对生产过程进行分析和评估，并确定关键控制点。
•品质控制专员：负责监督生产过程中的质量控制活动。
•生产部门代表：负责提供生产现场的相关信息和数据。
4. 危害分析对于马铃薯淀粉生产过程，我们识别到以下潜在危害：1.微生物污染：可能存在细菌、霉菌和其他微生物的污染，导致食品安全问题。
2.化学污染：可能存在农药、残留溶剂和其他化学物质的污染，对消费者健康造成风险。
3.物理污染：可能存在异物（如金属片、玻璃碎片等）的污染，导致食品安全问题。
5. 关键控制点基于危害分析的结果，我们确定以下关键控制点（Critical Control Points，CCPs）：1.原材料接收：对所有进货原材料进行检查，确保其符合质量标准，并记录检查结果。
2.清洁和消毒：确保生产设备和工作区域的清洁和消毒工作得到充分执行，并记录清洁和消毒记录。
3.磨浆和提取工艺：对于磨浆和提取过程中的温度、时间和运行参数进行监测和控制，并记录相关数据。
4.脱水和干燥工艺：确保脱水和干燥过程中的温度和时间控制，以消除微生物的生长，并记录相关数据。
5.包装和储存：确保包装材料符合卫生标准，并进行适当的包装和储存，以防止污染。
6. CCP的监控措施针对每个关键控制点，我们制定以下监控措施：1.原材料接收：检查原材料的外观、气味和颜色，确保无异常。
P-2-03-15HACCP计划书-速冻调制食品2018
生效日期2018年08月22日修订日期2018年08月20日HACCP计划书（速冻调制食品）生效日期2018年08月22日修订日期2018年08月20日生效日期2018年08月22日修订日期2018年08月20日目录一、食品安全（HACCP）小组成员介绍 (1)二、食品安全小组职责与权限 (2)三、产品的特性描述及预期用途说明 (3)四、流程图、过程步骤及控制措施 (5)五、危害分析及控制措施选择 (7)六、HACCP计划书 (14)七、附则 (17)八、附件 (17)生效日期2018年08月22日修订日期2018年08月20日一、食品安全（HACCP）小组成员介绍序号姓名部门职务学历/专业工作经验1林丽美品管部品管部经理本科/食品工程从事食品质量管理20年2李志强研发部研发部总监本科/食品工程从事食品研发20年3陈蕾品管部品管主任大专/食品工程从事食品检验9年4纪玉兰品管部QA大专/生物技术从事食品行业7年5张万珠销售中心客服主任大专/中文从事售后服务7年6乐明香采购部采购部经理大专/国际经济与贸易从事物控管理15年7任庆存生产部厂长本科/食品工程从事食品生产管理20年8陈宜衍研发部项目经理大专/生物技术从事食品研发管理15年9卢志敏生产部生产经理大专/生物制药从事食品生产管理7年10陆泽莉生产计划部生产计划主任大专/国际贸易从事食品行业7年生效日期2018年08月22日修订日期2018年08月20日二、食品安全小组职责与权限（一）食品安全小组（1）制订HACCP计划。
（2）修改、验证HACCP计划。
（3）监督、实施HACCP计划。
（4）编写PRP和OPRP文件。
（5）负责对全体员工进行培训。
（6）应具有较强的责任心和认真、实事求是的工作态度。
（二）食品安全小组组长（1）确保按照体系要求建立、实施、保持和持续改进食品安全管理体系。
（2）定期向总经理报告食品安全管理体系的运行情况以及有效性和适宜性，以供评审和作为食品安全管理体系改进的基础。
淀粉分装HACCP计划
表单编号：ABC食品有限公司HACCP计划依据《GB/T22000-2006/ISO22000：2005》标准（适用范围：淀粉分装）版本：A/0版编制：审核：批准：修订日期：发布日期：HACCP计划修改记录目录1、概述2、食品安全方针3、组织架构图4、HACCP工作小组5、主要原辅材料描述6、产品描述7、产品加工流程图8、加工工艺危害分析工作单9、HACCP计划表10、CCP及CL的确定1、概述为了健全和完善本公司的质量体系，保证本公司生产的淀粉的安全卫生质量，提高企业的经济效益。
根据ISO2200:2005食品安全管理体系---食品链中各组织的要求和HACCP 原理，本公司成立了HACCP小组，建立了针对本公司生产的淀粉分装HACCP计划和安全管理体系。
由于食品安全管理体系是一个确保食品安全的预防性体系，HACCP体系必须建立在PRP（前提方案）、OPRP（操作性前提方案）的基础上才能有效运行。
因此，HACCP小组在制定HACCP计划前，首先回顾和制定了几个前提方案。
然后根据HACCP的七个原理，结合本公司的实际情况和相应淀粉分装加工要求，对各种产品的工艺流程进行了危害分析和鉴别，确定了各自的关键控制点，建立了关键限值、监控程序和纠偏行动计划，建立了记录保持系统和验证程序。
最终制定了针对淀粉分装的HACCP计划，并使HACCP体系正常、有效地运转。
今后，本公司每年至少要对食品安全管理体系进行一次全面的回顾，对HACCP计划进行修改，及时补充新品种的HACCP计划。
2、食品安全方针ABC食品有限公司食品安全方针一、食品安全方针：“安全卫生，以质量求生存；主动服务，以创新求进步”作为本公司的食品安全方针，公司的各级人员必须理解方针的内涵，并以实际的行动认真贯彻执行。
基本内涵：1、公司上下齐心协力，人人参与质量、卫生管理、确保产品质量安全、卫生可靠。
在生产、经营活动之前必须充分理解和符合顾客的需求和期望；对顾客的任何不满意必须采取有效的措施加以改进，确保持续地满足顾客的需求和期望。
精品油炸土豆条HACCP计划
莱阳恒洁食品有限公司真空油炸土豆条H A C C P计划编号：HJ-B-12-2012A编制： HACCP小组审核：卢永刚批准：梁桂敏分发号：受控状态：2012年1月3日发布 2012年1月3日实施修改记录目录一、颁布令二、企业背景三、机构组织图四、 HACCP小组成员及其职责五、产品描述六、加工工艺流程图七、加工工艺操作规程八、危害分析工作单九、 HACCP计划表十、对HCPP体系的验证程序十一、 HACCP计划的确认十二、HACCP计划的验证报告一、颁布令HACCP原理作为一种先进的食品卫生安全控制体系已被国际上许多国家采用，为使我公司质量管理与国际接轨，有效的保证食品安全性，使产品能顺利进入国际市场，授权HACCP小组在莱阳恒洁食品有限公司实施真空油炸土豆条的HACCP计划，各部门密切配合，保证HACCP计划的有效实施。
总经理：年月日二、HACCP小组成员及其职责HACCP小组成员职责：1、HACCP小组成员必须认真学习HACCP原理。
2、根据产品的实际加工工艺确定工艺流程图及工艺要求。
3、根据工艺流程图进行危害分析确定关键控制点并查找科学依据或通过试验确定关键限值，制定HACCP计划。
4、负责制定SSOP和GMP。
5、负责对HACCP计划的修订。
6、监督HACCP计划的实施。
7、负责对制定的HACCP计划进行验证。
8、对实施HACCP计划的人员进行培训。
五、真空油炸土豆条产品描述4 产品接触材料六、真空油炸土豆条加工工艺流程图土豆验收CCP1-1↓清洗、修整↓切条↓选别↓漂烫↓冷却↓冷冻↓冷藏↓棕榈油验收CCP1-3→低温真空油炸CCP2↓脱油↓选别↓金属探测CCP3↓X射线异物选别CCP4↓内包材验收→装袋↓封口↓外包材验收→装箱↓入库储存确认人：确认时间：七．真空油炸土豆条工艺操作规程1.土豆：原料新鲜，来自CIQ备案的基地2.清洗、修整：洗净泥沙和异物3.修整：去掉变色、腐烂等部分4.切条：切××40～90mm的条5.漂烫：95℃以上，漂烫时间1分30秒6.冷却：流动水冷却到品温20℃以下7.冷冻：-30℃，冻结良好8.冷藏： -18℃以下，冷藏库储存9.低温真空油炸：棕榈油来自CIQ备案的工厂， 95-90℃，30-60分，油切10分，产品中心温度≥85℃。
{品质管理质量认证}马铃薯淀粉HA计划
{品质管理质量认证}马铃薯淀粉HA计划马铃薯淀粉HACCP计划相关资料1生产工艺流程1.1原淀粉的生产工艺流程马铃薯验收→堆放→输送清洗→除石（草）→除铁→清洗→破碎→除铁→除取砂粒→淀粉与纤维分离→淀粉乳浓缩提取细胞液→淀粉乳脱水→淀粉干燥均容→冷却→干淀粉过筛→除铁→自动称重、包装→复称→金属于检测→储存→销售。
2生产工艺控制2.1原淀粉生产重要步骤的工艺控制要求2.1.1马铃薯验收质检员对交售的新鲜马铃薯原料认真检查验收，确保新鲜不变质，来自与公司签有交售协议的基地农户。
2.1.2堆放收购进厂的马铃薯堆放在储存沟中，要保持通风，不得爆晒，雨淋。
2.1.3清洗采用水力输送马铃薯，在输送过程中将马铃薯表皮及混在马铃薯原料中泥砂提去，同时也是清泡马铃薯表皮的泥土。
2.1.4除石除草在水的输送过程中，通过第一级重力除石机除取95%的石块，再经除草钩捡去输送水中的马铃薯秧杆、杂草，并在输送过程中进行除铁，然后再经过第二级重力除石机除去5%的石块。
2.1.5马铃薯清洗马铃薯在输送中经过了清泡，在进入车间要经两级滚筒清洗机进行再次清洗，再次脱水、然后再输送到马铃薯储斗。
2.1.6马铃薯磨碎在储存斗的马铃薯被输送到锉磨机破碎，释放出淀粉颗粒与纤维混合的马铃薯浆料经除铁后在由泵输送到旋流除砂器，除取砂粒。
2.1.7马铃薯浆料除砂浆料进入除砂单元后，经两级旋流除砂器，将混入其中的几乎肉眼看不到的细砂除去。
再进入到淀粉提取单元进行淀粉与纤维的分离。
2.1.8淀粉与纤维分离马铃薯浆料经淀粉四级离心分离抽提筛将分离出淀粉乳液。
在该单元中要加入浓度在7.5%的亚硫酸溶液，防止马铃薯浆料与空气接触氧化变色，同时促使淀粉颗粒与细胞壁快速分离及杀菌。
2.1.9淀粉乳洗涤淀粉乳液经泵输送进入17级旋流器进行触级浓缩、洗涤提取淀粉颗粒，并分离出不溶性蛋白颗粒、可溶性物质、细纤维等物质。
形成被浓缩、洗涤后的纯净淀粉乳送去脱水。
2.1.10淀粉乳脱水纯净的淀粉加入工艺软水进行稀释，分成两部份。
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马铃薯淀粉HACCP计划相关资料
1 生产工艺流程
1.1 原淀粉的生产工艺流程
马铃薯验收→堆放→输送清洗→除石（草）→除铁→清洗→破碎→除铁→除取砂粒→淀粉与纤维分离→淀粉乳浓缩提取细胞液→淀粉乳脱水→淀粉干燥均容→冷却→干淀粉过筛→除铁→自动称重、包装→复称→金属于检测→储存→销售。
2 生产工艺控制
2.1 原淀粉生产重要步骤的工艺控制要求
2.1.1 马铃薯验收
质检员对交售的新鲜马铃薯原料认真检查验收，确保新鲜不变质，来自与公司签有交售协议的基地农户。
2.1.2 堆放
收购进厂的马铃薯堆放在储存沟中，要保持通风，不得爆晒，雨淋。
2.1.3 清洗
采用水力输送马铃薯，在输送过程中将马铃薯表皮及混在马铃薯原料中泥砂提去，同时也是清泡马铃薯表皮的泥土。
2.1.4 除石除草
在水的输送过程中，通过第一级重力除石机除取95%的石块，再经除草钩捡去输送水中的马铃薯秧杆、杂草，并在输送过程中进行除铁，然后再经过第二级重力除石机除去5%的石块。
2.1.5 马铃薯清洗
马铃薯在输送中经过了清泡，在进入车间要经两级滚筒清洗机进行再次清洗，再次脱水、然后再输送到马铃薯储斗。
2.1.6 马铃薯磨碎
在储存斗的马铃薯被输送到锉磨机破碎，释放出淀粉颗粒与纤维混合的马铃薯浆料经除铁后在由泵输送到旋流除砂器，除取砂粒。
2.1.7 马铃薯浆料除砂
浆料进入除砂单元后，经两级旋流除砂器，将混入其中的几乎肉眼看不到的细砂除去。
再进入到淀粉提取单元进行淀粉与纤维的分离。
2.1.8 淀粉与纤维分离
马铃薯浆料经淀粉四级离心分离抽提筛将分离出淀粉乳液。
在该单元中要加入浓度在7.5%的亚硫酸溶液，防止马铃薯浆料与空气接触氧化变色，同时促使淀粉颗粒与细胞壁快速分离及杀菌。
2.1.9 淀粉乳洗涤
淀粉乳液经泵输送进入17级旋流器进行触级浓缩、洗涤提取淀粉颗粒，并分离出不溶性蛋白颗粒、可溶性物质、细纤维等物质。
形成被浓缩、洗涤后的纯净淀粉乳送去脱水。
2.1.10 淀粉乳脱水
纯净的淀粉加入工艺软水进行稀释，分成两部份。
其中一部份被专用泵送入真空脱水机进行真空负压脱水，形成湿淀粉并自流到全封闭皮带输送机送至下一个工段进行湿淀粉干燥。
另一部份纯净的淀粉乳被专用泵送至变性淀粉车间的反应罐，用于生产变性淀粉。
2.1.11 湿淀粉干燥
湿淀粉经封闭式皮带输送机输送到喂料斗，然后经喂料螺旋输送机输送到干燥系统，在干燥脉冲管内与过滤后的热空气混合交换，使淀粉颗粒游离水和结合水蒸发，行成水承汽被引风机排入大气，淀粉得到干燥。
2.1.12 淀粉均容
被干燥后的淀粉沿着旋风分离器出口进入密封螺旋输送机，然后再进入闭风螺旋输送机，经自流管进入均容仓，这个过程是全封闭流程。
采用回流方式调整商品淀粉水分、白度和其它理化指标，使均容后的产品各项指标达到规定要求再进行筛理。
2.1.13 淀粉筛理
均容后达到要求的干淀粉，要经过65目的高方型平筛进行触级筛理，得到商品淀粉的细度在100目过筛时，通过率达到99.90%为合格商品淀粉。
2.1.14 除铁
将商品淀粉经过输送提升后进入磁选机，将商品淀粉在输送过程中可能掉落的金属构件除取，然后淀粉被输送到包装前集料斗，这个流程必须是全封的。
2.1.15 金属检测
集料斗内的淀粉自流进入自动称重包装机，进行称重、缝包后自动落入平皮带输送机输送进入自动报警金属检测仪进行检测。
2.1.16 被检测合格的包装商品淀粉通过平皮带输送机输送到成品库码垛堆放、出售。
3马铃薯淀粉生产中的危害分析
3.1生物危害
3.1.1 新鲜的马铃薯原料从收获到送到加工厂期间，如果堆放、运输不当，或受到病菌感染后，很容易腐烂，对生产合格淀粉造成影响。
3.1.2 马铃薯进入生产中，虽经过清洗，但依然会将本身带有的微生物带入到生产流程中。
3.1.3 因环境而引入的微生物。
生产环境清洁卫生不好，加工人员特别是干燥间、包装间的加工人员卫生，消毒不严，造成微生物大量繁殖。
设备停机后，再开机前清洗消毒不当，设备内壁残留微生物，再生产时危害产品。
3.2物理危害
附着在马铃薯表皮上的泥砂、混在马铃薯中泥砂、石块、金属件、及其它外来杂物会随着工艺流一同进入生产过程流程中，最终进入到产品中，引起对消费者健康产生危害。
因此，在生产过程中应有相应的措施，首先要配制除取去混入在生产中的石块、砂粒、金属件、木宵及其它任何外来杂物。
3.3化学危害
腐烂原料中的霉菌会产生毒素，生产设备中的清洗消毒剂残留，生产中根据工艺要求要按比例添加亚硫酸、如果超量添加等，会引起化学残留在产品中形成化学污染。
表1.淀粉生产危害分析工作单
4马铃薯淀粉生产过程中的关键控制点
4.1 确定CCP
根据危害分析，结合HACCP的具体原则，确定马铃薯淀粉生产过程中，控制显著危害的关键控制点(CCP)是：原料验收、重力除石、磨碎、马铃薯浆料除砂、淀粉干燥、金属检测。
4.2 建立关鍵限值并实施监控、采取纠偏措施
4.2.1原料验收
所购进马铃薯原料新鲜，不能腐烂变质，没有受到外来污染，重金属、农残含量不超过车国家标准。
进厂时由质检员按标准检验、验收。
如马铃薯是腐烂变质，则不能接收。
4.2.2 除石
在水力输送马铃薯过程中，通过两级重力除石机除去混在马铃薯中的石头，控制输送水的流量、输送U形槽流速作为关鍵限值。
操作人员在生产过程中监控。
当关键限值达不到要求时，及时进行调整，如果没有达到除石的目的，则返工重新除石。
4.2.3 磨碎
对马铃薯的磨碎过程中，要加入亚硫酸溶液，根据工艺要求按比例控制添加量，操作员控制设备按比例添。
作为关鍵限值。
如果添加量超标时，要重新调整。
4.2.4 马铃薯浆料除砂
浆料要通过旋流除砂器进行除砂，将混在其中细砂和比重大于淀粉颗粒的外来杂物除去，操作员认真按规定时间按时或者设定自动排放砂粒，监控运行情况，控制旋流除砂器工作压力，监控排砂间隔时间及次数，作为关键限值。
4.2.5 淀粉干燥
经过脱水后的湿淀粉需要进行干燥，控制进口、出口温度。
作为关键限值。
操作人员监控干燥的温度、如果干燥进出口温度偏低时，及时调整进气阀门，提高热交换器温度，监控入口温度，监控出口温度、监控湿淀粉水份，监控气过滤器。
4.2.6 金属检测
包装好的产品要经过金属探测议检测，在淀粉中不得含有金属异物，作为关键限值。
如果检测出包装好的淀粉中有金属异物时，则找出金属异物，重新返工己包装的产品。
5HACCP计划的验证
按照HACCP原理，制定对HACCP体系的验证程序。
以验证HACCP体系运行、及运行结果是否符合计划的安排、安排是否有效实施并能达到预期目标。
验证包括对CCP监控记录的审核、对监控所用的监视和测量设备的检定或校准、对产品的内部检验、外部检验、内部审核等。
6建立记录保持程序
针对建立的CCP监控程序，对CCP实施的监控、及出现采取的纠偏、进行的验证活动，均要有相应的记录。
7小结
马铃薯淀粉的生产实现了现代化控制，在生产过程中的安全危害更多的是通过生产设备实施控制。
在生产过程中对CCP实施监控，确保可能存在的危害得到有效的控制，防止、消除、或将危害降低到可接受的水平。
确保进入市场、消费者得到的马铃薯淀粉是安全的食品。