03-质量支柱应知应会

jis工厂质量支柱应知应会

法律要求

遵循当地和啤酒相关的法律法规

•当地法律法规

•中华人民共和国生活饮用水卫生标准GB5749-2006

•食品添加剂使用卫生标准GB2760

•发酵酒卫生标准GB2758-200

•中华人民共和国啤酒标准 (清酒OG/酒精：过滤岗位过滤控制，原料岗位麦汁RDF控制，色度控制)

•中华人民共和国食品安全法

•许可证管理和当地法律法规回顾

•QA投诉经理负责公司生产许可证管理符合国家相关法律的要求，以保证公司生产的正常进行，适用于生产许可证的年审，变更，换证

•法律法规回顾流程，确保过程中环境因素、食品安全、质量相关内容符合的法律法规和其他要求

技术规范

产品技术规范(Product technical specification)

对于一个工厂生产的具体一个品牌的技术标准规格清单，包括

成品/半成品指标

•成品/半成品（清酒标准）

•麦汁

•发酵液

•离心冷储存酒

•清酒

•包装成品酒（包括描述性品尝方法标准风味图谱）

食品安全指标

•水（酿造水标准）

•原材料

•成品

工艺过程标准

•酿造(工艺曲线，品牌转换，PVPP添加，HABII/Redihop/麦芽香精添加)

•包装(包装工艺控制)

•动力(水、二氧化碳等) 和污水处理

浸出物回收管理-阐述了关于浸出物回收的管理规范

浸出物回收清单:

•酿造:麦芽灰，稀麦汁，热凝固物，过滤酒头酒尾

•包装：灌酒机/杀菌机/贴标机/装箱机后，液位容量问题，外观问题

•初级和次级仓库：成品

浸出物回收的质量要求:

•回收到糖化热端

•无微生物污染，霉菌

•避免色度的差异

•控制回收添加比例

•按照品牌回收矩阵要求回收添加，

•从顾客或消费者退回的产品不能回收浸出物.

质量变更管理-规定了在质量变更时各级质量部门的准确职责，包括以下内容的变更审核

•感官规格标准（视觉、品尝等）

•产品和包装的最终和中期规格（包括产品完整性和食品安全规格）

•所用工艺规格和设备

•原材料和包装材料的规格

•已核准的供应商的名单

分析方法-实验室测量和检验方法-为保证产品质量而制订的英博的标准的检验方法：

理化检验方法（酿造部自检项目：手测OG，粉碎度，DO，二氧化碳，pH）

微生物检验方法

感官品评方法-阐述了百威英博感官品评的政策，包括品评计划，品评的方法类型类型，品评小组成员的选择和培训和最佳的品评经验，它还规定了在地区和工厂应做的感官品评的类型和频率。

品尝方法

•OK/NOK 应用实例：一线生产中用于确定放行的品评方法（离心，送酒前的品尝，硅藻土，PVPP 使用前的检查）每个检测3个人

•SQR 用于评估最终产品的总体质量，评估啤酒质量的优劣

•TTT 用于评估着重于既定品牌的质量的稳定性和一致性

•描述性品尝方法建立既定品牌的详细的标准风味数据/图谱

最低取样计划MMSP

理化取样计划

•样品

•取样点

•频率

•分析方法

•控制项目类型CI/SCI/RCI

微生物取样计划

•取样点

•频率

•样品量

•培养基

•培养方法

感官品评取样计划

•样品

•取样点

•频率

•品尝

•控制项目类型CI/SCI/RCI

良好生产规范GMP（三大百威英博食品安全政策之一）

为确保产品质量和消费者安全而制订的必须在工厂内实施的规程，与HACCP和PI产品完整性都是强制性的政策和规范

•清洁计划（CIP模板，车间卫生）

•生产场所的设计和结构

•供水（酿造水，Blending水，生产水PTS，理化/微生物/感官分析）

•空气质量和通风

•员工设施（洗手池/更衣室/卫生间）

•存储设施（仓库管理）

•卫生和人身安全（PPE佩戴/个人卫生/工作服）

•玻璃和硬塑料政策（KOH/硝酸配置玻璃制品管理）

•原料和成品的运输（进料运输管理）

•质量管理系统（食品健康安全审计/）

•物理和化学污染（原料运输/储存管理，食品级添加剂和助剂，经认证批准的CIP清洗剂）

•设备的设计和维护（设备CIP）

•虫害控制系统（粘鼠板，电子灭蚊灯）

•可追溯性和产品回收（生产记录）

•废品和排水处理（ES规定）

•来料要求（供应商管理，进料管理，原料分析）

•培训计划（食品安全相关内容培训）

•文档和记录

危害分析和关键点控制HACCP（三大百威英博食品安全政策之一）

为保证消费者食品安全而制订的预防性的控制程序. 对危及食品安全的危害因素（物理危害，化学危害，微生物危害）予以识别，评估和控制

•原理步骤一：进行危害分析。（根据生产流程分析）

•原理步骤二：确定各关键控制点（CCP）。（判定是否可以控制危害）

•原理步骤三：制定关键限值。（确定标准）

•原理步骤四：建立一个系统以监测关键控制点的控制情况。（建立反应流程）

•原理步骤五：在监测结果表明某特定关键控制点失控时，确定应采取的纠正行动。（CCP的“超标和不合格管理”）

•原理步骤六：建立认证程序以证实HACCP系统在有效地运行。（运行的审核）

•原理步骤七：建立有关以上原则和应用方面各项程序和记录的档案。（记录，可查/可追溯）

卫生

CIP-规定了最低的强制性CIP计划:包括各工序以及与质量有关的所有（新）设备和清洗活动（清洗和消毒产品）的设计、核准以及质量监控和追踪的程序。

政策和准则

•是强制性的规定

•必须遵循GMP和HACCP

CIP清洗计划模板

•清洗设备/管道

•清洗剂

•浓度

•时间

•温度

CIP管理

•清洗剂和杀菌剂的管理

•管理CIP清洗计划破板

•清洗和杀菌的有效性评估

•清洗人员必须经过培训

•变更管理（当设备，工艺流程，清洗剂和杀菌剂有变更时）

生产区域卫生

质量KPIs和GOP清单

不合格管理-定义超标和不合格产品，阐述了生产过程和最终产品出现超标时政策和规范。通过对各工序中的质量潜在风险的管理来避免重大质量问题，还规定了相关纠正措施的相应的管理责任