6SIGMA管理专业术语

6SIGMA专业术语

DMAIC定义、测量、分析、改进、管理

CTQ质量特性值

FMEA故障模式及影响分析

QFD质量功能展开

PTS : Project Tracking System课题跟踪系统

DPU单位产品缺陷数；DPO每个机会的缺陷数；

DPMO为DPO乘以1000000。

VOC顾客的要求(voice of the customer)

Project课题

Process过程；Procedures程序

Sample样本

QCD质量、成本、交货期

USL规格上限；LSL规格下限；Target公差中心

COPQ劣质成本

б标准差(Standard Deviation,σ) : 表示数据（质量特性值）离公差中心值远近的分散程度的统计参数

α犯第一种错误的概率；β犯第二种错误的概率

R&R重复性和再现性

Cp短期过程能力指数,以Process Capability Index表示过程能力指

数.(Cp=T/6σ，T为技术规的公差幅度)；

Cpk长期过程能力指数,平均值与目标值不同时（产品质量分布的均值与公差中心不重合时）的过程能力指数。

PPM : 以Parts per Million在百万个中表示不合格品数的单位.

Output输出；INPUT输入

Process Mapping流程图

T公差幅度，公差围，顾客要求的规格围

3P : Product, Process, People产品，过程，人

Master Blackbelt黑带主管；Blackbelt黑带；Greenbelt绿带Champion冠军Brainstorming头脑风暴法

RTY(Rolled Throughput Yield) : 流通合格率（过程从头到尾各工序合格率的连乘

积。

量测系统分析作业程序

1.目的：

为了解量测系统是否能满足制程使用需求，确定新购及可能有缺陷或经维护后校验合格的量具设备在重新使用时是否亦能提供客观正确的分析评价，以评估量测设备的适用性，确保产品品质。

2.围：

公司各单位所使用之量测设备均适用(在管制计划中所使用之量测设备除R&R[再生性及再现性]分析外亦须作稳定性、偏性、线性评估分析)。

3.定义：

3-1量具：指生产中所使用的量测仪器。

3-2量测系统：指由人员、量具、操作程序及其它设备或软件所构成的系统。

3-3量测再生性：指由不同作业员使用相同的量具量测相同产品之特性时其作业者间量测平均值之变异。

3-4量测再现性：指由同一个作业员经多次量测同一个Sample，其量测特性值再现能力，亦称量测值间的变异。

3-5稳定性：同一量具于不同时间量测同一Sample之相同特性所得之变异。

3-6偏性：指由同一作业者使用相同量具，量测同一Sample之相同特性多次数所得平均值，与仪校室或精密仪器量测同一Sample之相同特性所得之真值或参考值之间的偏差值。

3-7线性：量测设备各作业围之偏性。

4.权责：

4-1仪校室人员负责定期对量测系统的再生性、再现性、偏性、稳定性及线性进行研究及收集数据进行统计分析。

4-2品管课主管负责对该量测分析系统所收集的数据及分析统计结果进行评估，

当量具分析结果R & R偏允收下限时需通知品管课工程师，或再做评估分析。

4-3 品管课工程师确保本程序完整，并将量具分析结果R & R偏允收下限的情况通知品质规划小组。

4-4 品质规划小组：负责重新对量测分析结果R & R偏允收下限的量具适用

性再进行评估，决定该量测系统所量测出来的产品处理方式。

4-5制造部主管负责协助配合本程序试验能顺利完整实施。

5.容：

5-1量测系统分析时机：

5-1-1 在管制计划(QC工程图)中所有使用的量测设备均应作量测系统分析。

5-1-2 新购入量测设备。

5-1-3 经维修校验后之量测设备。

5-1-4 在品质规划过程中或量前试作时之量测设备。

5-1-5 依各量测设备使用频率。

5-2量测系统分析频率：

5-2-1 量测分析人员应根据现场量测设备使用频率及设备的精确度来确定量测分析系统频率。(如:分厘卡)

5-2-2 每日用于制程中影响品质且容易造成磨损之量具，应每半年作一次量测系统分析（如：量规仪器）。

5-2-3 于制程中属每日必用但在使用过程中不易造成磨损的量具可以同型式每年作一次分析（如：电器类）。

5-2-4 虽属于制程中使用之量具设备，但只用在量测确定可疑产品的量测设备可二年作一次量测系统分析。

5-3量测系统再生性与再现性分析执行方法：

5-3-1 决定研究主要变异形态的对象。

5-3-2 使用全距及平均数方法对量具进行分析。

5-3-3 于制程中随机抽取被测定材料需属同一制程。

5-3-4 同样制程选三位操作员在不知情的状况下使用校验合格的量具分别对五个Sample进行量测，测试人员将操作员所读数据进

行记录，研究其再生性及再现性（作业员应熟悉并了解一般操

作程序，避免因操作不一致而影响系统的可靠度）。

5-3-5 所使用量具的精确度应是被量测物品公差的1/10，（即其最小刻度应能读到1/10制程变异或规格公差较小者；如：制程中所需量具读数的精度是0.01m/m，则量具应选择精确度为

0.001m/m），以避免量具的鉴别力不足。

5-3-6 试验完后，测试人员将量具的再生性及再现性数据进行计算如

附件一（R&R数据表），附件二（R&R分析报告），依公式计

算并作成-R管制图。

5-3-7 若产品发生不符合时应追查原因并对已量测产品追溯处置。

5-4稳定性分析之执行：

5-4-1选取一个样品，并建立可追溯标准之真值或参考值，若无样本则可从生产线中取一个落在中心值域的Sample，当成标准值，且应针对预期测试的高中低端各取得样本或标准件，并对每个样本或标准件分别绘制管制图。

5-4-2定时对标准件或样本量测3～5次取一个样品。注意，决定样本量及频度的考虑因素应包括重新校正或修理的次数，使用频率与操作环境等。

5-4-3 将量测值标记在-R CHART上。

5-4-4 计算管制界限，并对失控或不稳定作评估。

5-4-5 计算标准差，并与制程标准差相比较，以评估量测系统的稳定性。

5-5偏性分析之执行：

5-5-1独立取样法：

(1)选取一个样品，并建立可追溯标准之真值或参考值，无

样本则可从生产线中取一个落在中心值域的Sample，当

值，且应针对预期测试的高中低端各取得样本或标

件，并对每个样本或标准件量测10次，计算其平均值，

将当成〝参考值〞。

(2)由一位作业者以常规方式对每个样本或标准件量测10次。并计算出平均值，此值为〝观测平均值〞。

(3)计算偏性

偏性＝观测平均值－参考值

制程变异＝6σ

% 偏性＝偏性／制程变异

5-5-2 图表法：用以评估稳定性的-R CHART也可以用来评估偏差。

(1)选取一个样品，并建立可追溯标准之真值或参考值，若无样本则可从生产线中取一个落在中心值域的Sample，当成标准值，且应针对预期测试的高中低端各取得样