模具设计案例累绩
冲压磨具结构设计的案例展示成功案例的启发与学习
冲压磨具结构设计的案例展示成功案例的启发与学习冲压磨具在现代制造业中起着至关重要的作用，它通过在金属材料上施加力量来实现形状改变和加工，广泛应用于汽车零部件、家电产品、通信设备等领域。
而冲压磨具的结构设计直接关系到加工质量、生产效率和成本控制。
本文将通过展示冲压磨具结构设计的成功案例，探讨其启发与学习。
1. 案例一：汽车车门内板冲压磨具设计在汽车制造过程中，车门内板的冲压加工是关键环节之一。
某汽车制造企业为提高生产效率和降低成本，在车门内板冲压磨具的设计过程中进行了不断创新和优化。
通过对冲压磨具的结构进行改进，减少了材料浪费、提高了加工精度，并实现了自动化生产。
启发与学习：此案例表明，在冲压磨具结构设计中，应注重优化设计，以减少材料浪费和提高加工精度。
并且，可以借鉴自动化技术，提高生产效率。
2. 案例二：电子产品金属外壳冲压磨具设计电子产品的金属外壳冲压加工要求高度精密和一致性，因此冲压磨具的设计至关重要。
某电子产品制造商通过对冲压磨具结构的优化，实现了外壳加工的精度要求，提高了产品的质量和可靠性，并且缩短了生产周期。
启发与学习：这个案例给我们的启示是，在冲压磨具结构设计中，应注重满足产品的精度要求，并通过合理的结构设计来提高产品质量和可靠性。
此外，缩短生产周期也是一个重要的目标。
3. 案例三：通信设备金属零部件冲压磨具设计在通信设备制造中，金属零部件的冲压加工是一个关键步骤。
某通信设备制造企业通过对冲压磨具结构的创新，实现了零部件的一次成型加工，避免了二次加工，提高了生产效率和降低了成本。
启发与学习：该案例给我们启示，在冲压磨具结构设计中，应尽量实现一次成型加工，以减少生产环节和成本。
同时，创新性的设计可以带来生产效率的提高。
通过以上案例的展示，我们可以得出以下结论：首先，冲压磨具结构设计对于提高加工质量、生产效率和降低成本至关重要。
其次，优化设计、借鉴自动化技术、满足精度要求、缩短生产周期以及一次成型加工等都是成功案例的共同特点。
冲压磨具结构设计案例展示成功案例的启发与学习
冲压磨具结构设计案例展示成功案例的启发与学习冲压磨具在工业生产中起到了非常关键的作用，它能够通过对材料的加工和成型，实现产品的各种形状和尺寸要求。
冲压磨具的结构设计对于产品的质量和效率具有重要影响。
本文通过展示一些成功的冲压磨具结构设计案例，总结了其中的启发和学习。
1. 案例一：汽车车身冲压件的磨具设计在汽车制造过程中，冲压工艺是非常常见和重要的一种工艺。
汽车车身的冲压件形状复杂，尺寸严格，因此对冲压磨具的结构设计要求很高。
一家汽车制造公司成功设计了一套高效、稳定的冲压磨具，使得汽车车身冲压件的生产效率大幅提升。
该案例的启发是，冲压磨具的结构设计需要考虑到产品的形状、尺寸和工艺要求，同时要考虑到工艺的稳定性和效率。
合理的冲压磨具结构设计可以减少材料的浪费和加工的时间，提高产品的质量和生产效率。
2. 案例二：数控机床冲孔磨具的设计数控机床在制造业中扮演着重要的角色，而冲孔磨具则是数控机床的常用附件。
一家机械设备制造公司设计了一套先进的数控机床冲孔磨具，实现了高效、精准的孔加工。
该案例的启发是，冲孔磨具的结构设计需要考虑到孔的形状、尺寸和加工要求。
合理的冲孔磨具结构设计可以提高孔的加工精度和加工速度，降低产品的成本和工时。
3. 案例三：金属件的弯曲冲孔磨具设计金属件的弯曲冲孔磨具在家具和建筑行业中得到广泛应用。
一家金属制品公司设计了一套创新的弯曲冲孔磨具，实现了金属件的高效弯曲和冲孔加工。
该案例的启发是，弯曲冲孔磨具的结构设计需要考虑到金属件的形状、尺寸和加工要求。
合理的弯曲冲孔磨具结构设计可以提高金属件的加工精度和加工速度，同时兼顾产品的质量和外观要求。
综上所述，冲压磨具结构设计是冲压工艺中至关重要的一环。
通过成功案例的展示，可以从中汲取宝贵的启发和学习。
合理的冲压磨具结构设计可以提高产品的加工效率和质量，降低成本和工时，从而使企业在激烈的市场竞争中脱颖而出。
我们应该不断学习和借鉴先进的设计理念和技术，不断创新冲压磨具的结构设计，为企业的发展和成长提供有力支撑。
冲压磨具结构设计的实例解析学习成功案例提升自己
冲压磨具结构设计的实例解析学习成功案例提升自己冲压磨具在工业制造领域中扮演着重要角色，其结构设计的合理与否直接影响产品的质量和生产效率。
本文将通过一个成功案例的实例解析，探讨冲压磨具结构设计的关键要点，以提升读者自己在这一领域的专业能力。
一、案例背景分析某汽车制造公司在冲压生产过程中遇到了困扰多时的问题——冲裁加工时模具频繁易损坏，导致生产效率低下、成本高昂。
经过对问题的深入调研和分析，决定对冲压磨具的结构设计进行优化，以提高磨具的使用寿命和生产效率。
二、案例分析与解决方案该汽车制造公司对原有的冲压磨具结构进行了全面评估，并根据实际需求进行改进。
以下是该案例中的几个关键问题及其解决方案。
1. 冲压磨具材料选择原有的冲压磨具使用的材料强度不足，容易出现损坏现象。
为了解决这个问题，公司选择了一种更坚固耐用的合金钢材料，以增强磨具的耐用性和抗压能力。
2. 磨具结构优化通过对现有冲压磨具结构的深入分析，公司发现存在磨具结构复杂、加工独特等问题。
为了降低制造成本和提高生产效率，公司对原有结构进行了简化并优化流程。
他们采用了模块化的设计思路，通过设置可更换的零部件，提高了磨具的可维护性和灵活性。
3. 表面涂层技术应用为了进一步提升冲压磨具的使用寿命，该公司引入了表面涂层技术。
他们选取了合适的材料和涂层工艺，使冲压磨具表面形成了一层坚硬的保护膜，提高了其抗磨损和防腐蚀能力。
4. 冲裁动力系统升级经过对冲裁动力系统的分析，公司发现原有的动力输入方式存在一定的缺陷。
为了解决这个问题，他们采用了一种先进的液压传动系统，提高了冲压磨具的工作效率和精度。
三、成功案例的启示与学习通过这个成功案例的解析，我们可以得到一些关于冲压磨具结构设计的启示，并从中学习以提升自己。
1. 深入分析问题根源在解决冲压磨具结构设计问题时，我们首先要深入分析问题的根源，找出造成问题的原因。
只有找准问题所在，才能采取针对性的解决方案。
2. 结构优化与标准化冲压磨具结构设计的优化与标准化是提高生产效率和产品质量的关键。
模具设计失误之案例集锦
我是一个塑料产品结构设计工程师，天天与产品和注塑模具打交道，感觉很多时候，做出模具并不难，难就难在试模过程中出现一些问题，很难查明原因并立即修模解决掉而耽误不少时间，而老大们却又天天催促，那个那个前堵后追的滋味啊，真是难受。
其实，有些问题，一旦查明原因，也并不是很复杂的问题。
难就难在，你是否会朝那个方向去想。
其实我觉的，一个经验丰富的设计师，最重要的一点就是他经历过太多的失误，诸多的失败铸就了他的厉害。
建议大家都把自己设计的产品中出现的产品设计失误和模具设计失误案例共享出来。
让大家都学习学习，共同进步嘛，应该是本论坛的宗旨之一吧。
希望大家支持，不要让本贴沉下去。
回复格式嘛~~，建议是现象、查找原因、解决方法。
最好有图文片一起说明~~~。
现象：有一片状零件、曾因为厚度超差而修模。
模具修理后试模，无论注塑保全工怎么努力调整各个参数，甚至认为是锁模力不够而换了台更大的注塑机来试也无济于事，该产品边缘就是有很大的飞边（披锋）。
产品厚度还是超差，颇为生气，找到模具钳工大骂一顿。
钳工委屈的争辩道，的确修了改模具。
查找原因：和注塑保全工在注塑机前郁闷了N久，老大又催问产品什么时候可以搞定。
真是烦不胜烦，模具打开着，眼睛看着里面发呆，手指不小心触及到了型腔和模架装配缝处，居然有台阶~~~。
马上反应过来，再仔细看了型腔的确比模架矮了点，经过检查和对证，确认是模具钳工失误，他为了减少厚度将型腔磨掉几十丝，而模架却忘了磨低，结果造成该错误。
解决方法：很简单，将模具磨掉相同的厚度，装起老试模具，OK。
搞顶~~~零件及缺陷零件示意图。
[本帖最后由lskang001 于2006-5-20 08:33 编辑]图片附件: 未命名.JPG (2006-5-20 08:33, 7.55 K)图片附件件要特别小心。
见有人做了个4面行位，上下碰穿的模具，零件中空，零件大小为200X 200 X200 ，因为保险的缘故，模具做的贼大，有1000 X 800 X1000，有5吨重，一般的机注塑不了。
模具专业实习报告范文3篇
模具专业实习报告范文3篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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冲压磨具结构设计案例分享成功案例深度解析
冲压磨具结构设计案例分享成功案例深度解析冲压技术作为一种常见的金属加工工艺，在许多行业中被广泛应用。
而冲压磨具作为冲压工艺的重要组成部分，其设计准确与否直接关系到产品的生产效率与质量。
本文将分享一个成功的冲压磨具设计案例，并进行深度解析。
一、设计背景与问题分析在某汽车零部件生产厂家的冲压工艺中，存在一个难题——某汽车车门内板冲压工艺难度大，磨具寿命短。
经过分析，问题主要集中在以下几个方面：一是磨具结构设计不合理，导致在冲压过程中受力不均匀；二是磨具材料选择不当，无法满足长时间高频次使用的要求；三是工艺参数控制不准确，无法保证产品的一致性。
二、解决方案与设计过程针对上述问题，设计团队采用以下方案进行设计：1. 结构优化设计：通过对现有磨具结构的分析与改进，针对受力不均匀的问题，对磨具的支撑结构进行优化，增加衬套等辅助零件，提高磨具受力均匀性。
2. 材料选择与热处理：根据冲压磨具的使用要求，选择了高硬度、高抗磨性能的合金钢作为磨具的材料，并进行合适的热处理，提高其硬度与寿命。
3. 工艺参数调整：通过对冲压过程中的工艺参数进行调整，如冲床力度、冲击次数等，保证整个冲压过程的稳定性和可控性，提高产品的一致性。
三、设计案例的成功效果经过上述设计方案的实施，该汽车零部件生产厂家取得了明显的成效。
具体表现在以下几个方面：1. 提高磨具使用寿命：优化后的磨具结构能够均匀分布冲击力，减少了局部磨损的可能性，有效延长了磨具的使用寿命。
2. 降低生产成本：通过选用合适的材料和热处理工艺，减少了磨具更换频率，降低了生产成本。
3. 提高产品质量：通过调整工艺参数，保证了冲压产品的一致性，减少了因工艺参数不准确而导致的质量问题。
4. 提高生产效率：由于磨具使用寿命的提高，减少了磨具更换的频率，降低了停机时间，从而提高了生产效率。
四、深度解析与经验总结通过这个成功的冲压磨具设计案例，我们可以得出以下经验总结：1. 结构设计的重要性：合理优化磨具结构，能够改善受力分布情况，提高磨具使用寿命。
模具设计绩效考核表单
顶பைடு நூலகம்系统是否完善
10 8 6 4 2
镶件图是否齐全
10 8 6 4 2
件数是否正确
54321
电极是否完善
10 8 6 4 2
尺寸标注是否完善
54321
对插、对碰封胶处是否完善
54321
单向公差是否正确
10 8 6 4 2
镶件拆分是否合理
10 8 6 4 2
模板强度是否合理
54321
合作态度
10 8 6 4 2
XXXX电子有公司
模
号:
一.时间评估
品名:
模具设计绩效考核表(单套)
设计者:
派工任务时间:
至
共天
实际完成时间:
至
共天
提前完成时间:共 天 小时
延迟完成时间:共 天 小时
实际得分:
二.模具制作评估
序号
评估项目
分数
流道、胶口是否合理或漏掉
54321
冷却系统是否完善
54321
滑块系统是否完善
10 8 6 4 2
其它建议:
合计得分
评估人:
备注: 备注:
批准:
审核:
制表:
模具结构设计分析与改善22个案例总结
原始方案
行位常见问题解析及修改方案
高级工程师培训资料
指示处行位包胶后有薄钢,请如图示 做减胶,保证行位包胶后钢料的强度
改善后方案
原始方案
高级工程师培训资料
枕位插穿常见问题解析及修改方案
指示处为简化模具结构,请改 成前后模插穿.请改善
*能简化模具结构,我们尽量要求客户更改,这 样可减轻制模部压力,降低模具成本.
改善后方案
原始方案
高级工程师培训资料
枕位插穿常见问题解析及修改方案
指示处插穿后钢料薄,请如图 所示加一骨位.
改善后方案
高级工程师培训资料
影响CNC加工常见问题解析及修改方案
指示处为方便CNC铜公加 工,请将所有直角边倒 R0.2MM以上的圆角.
*涉及CNC铜公和钢料加工,如图尖角处需倒圆 角R0.2MM以上
行位常见问题解析及修改方案
高级工程师培训资料
指示处请做封胶0.3MM以上, 避免行位和后模碰穿.
*类似扣位要求封胶,这样行位不用与后模碰穿,保证生 产过程中不会碰断,个别没空间不改除外.
行位常见问题解析及修改方案
高级工程师培训资料
指示处行位包胶后有倒扣请如 图所示做减胶.
原始方案
改善后方案
行位常见问题解析及修改方案
扣合量做到 0.10-0.15
红色筐里面 的六个扣做
45度，
D壳做同斜度配合
高级工程师培训资料
电池盖没有反插骨不 好调节上下左右晃动 全靠扣来调节。以后
建议加反插骨
0.1
左右晃动，公扣与母
扣的间隙只能做到
0.1
0.1
上下晃动，公扣与母 扣的侧面间隙只能做
到0.1
高级工程师培训资料
模具设计实训心得体会范文5篇
模具设计实训心得体会范文5篇强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规那么和保护国家财产的自觉性，进步了我们的整体综合素质。
下面是精心为大家精心精选的模具设计实训心得体会，欢送阅读。
在过去的三个星期里面，我经过了自己的专业知识的实践，内容当然就是我的专业模具。
让自己对模具有一个较为全面的认识。
许多的以前的想法与观点在这次实践中受到了一个很大层次的正面的冲击，进而逐渐的对它们产生疑心，接着而来的就是改观，又觉得的理由选择的改观。
仔细一想，原来的自己的对专业的许多的看法其实是无知的，错误的。
模具，并不再是自己想象中的那样的容易，那般的简单。
开始感觉到那只不过是极其幼稚，不敢面对现实的懦夫的表现而已。
看着一套又一套小型的模具的所有的组成构造，零件，件件零件的尺寸，想着它们该是如何的加工出来的?如何的进展工艺分析?怎样做才算是最为经济，最为科学的方案?这其中的指导老师的精心讲解，对每套模具构成零件的逐步的耐心剖析，以及同学们的在不懂之处的积极的紧扣主题的提问，在那个产生实践场所形成了一幅又一幅美丽的授业解惑的课堂画卷，同学们挤出时间强抓着笔记，全神贯注的聆听老师的讲解之词。
就是连一向只对爱情，对游戏情有独钟的好几位同学，在那里也是自发的拿出笔，拿出纸，在忙碌的强记点什么东西，我想那一定是很重要的台词。
这些就如同是在承受祖国与人民的关于模具方面的检阅一般，毫无退宿，毫无隐退，主动出击，随时期待着自己受到老师的发问。
并不是因为都喜欢这样的爱好，这样的嗜好，而是在于自己心中有真货，自己心中有真情。
在风一样流逝的岁月里，三个星期如昙花一线，弹指最多可以与一挥间相提并论。
但让我们自己学到的东西，那绝对的不是一般可以概括，也不是仅仅的再加上相当二字就可以了得的，绝对的该是可以到达意想不到的可喜的收获方才罢休。
慢慢的意识到，不是自己学不到，不是自己没本领，没能力学，而是在于自己敢不敢去学，想不想去学，有没有学习的那股子冲劲。
它的着实的参与，让自己不得不把原先的许多的想法抛弃，让自己不得从不一直以来的游手好闲，无所事事中跳跃出来。
案例一垫片的模具设计
案例一：垫片的模具设计
图示冲裁件，材料为Q235，厚度为1mm ，大批量生产，试确定冲压工艺方案及设计一套模具。
1.工艺性分析
（1）材料
Q235钢板属于普通碳素钢，查附表1可知，其屈强比小，延伸率较高，具
有良好的冲压性能。
（2）工件结构形状
该冲件结构简单，转角处有R2的圆角，有利于工作零件的加工及使用寿命。
（3）尺寸精度
零件除孔心距尺寸12 0-0.11的公差为IT11级外，内、外形尺寸均未标注公差，属自由尺寸，可按IT14级确定工件尺寸的公差。
结论：适合冲裁。
二、工艺方案确定
该零件只需一道落料工序即可加工成型。
三、排样
查表：取搭边a=1 a1=0.8
条料宽度：
4.004.000max 0
5.32)5.0230()2(--∆-∆-=++=++=Z a D B 查有关手册得：Z=0.5 Δ=-0.4
画排样图如下：。
模具结构设计分析与改善22个案例总结
高级工程师培训资料
但是软胶是很廉价的 零件，往往模厂没有 软胶的经验，出现注 塑不满，披风，变形， 等问题，都是经验不 足！软胶是每款电子 产品必备零件， 软胶的设计重点在于
设计合理.
红色线为前后模PL
高级工程师培训资料
往往模厂没有软胶的经验，出 现项目交期拉长，反复修模
前后模段差最 小0.03mm
但是软胶是很廉价的 零件，往往模厂没有 软胶的经验，出现注 塑不满，披风，变形， 等问题，都是经验不 足！软胶是每款电子 产品必备零件， 软胶的设计重点在于
设计合理.
红色线为前后模PL
高级工程师培训资料
往往模厂没有软胶的经验，出 现项目交期拉长，反复修模
前后模段差最 小0.03mm
但是软胶是很廉价的 零件，往往模厂没有 软胶的经验，出现注
行位常见问题解析及修改方案
高级工程师培训资料
指示处请做封胶0.3MM以上, 避免行位和后模碰穿.
*类似扣位要求封胶,这样行位不用与后模碰穿,保证生 产过程中不会碰断,个别没空间不改除外.
行位常见问题解析及修改方案
高级工程师培训资料
指示处行位包胶后有倒扣请如 图所示做减胶.
原始方案
改善后方案
行位常见问题解析及修改方案
*类似产品直身胶位只有0.3MM且全部出前模,存在易粘前模,还有进胶口难剪掉(会破坏 产品外观面)和喷油夹具固定不了(产品柱高才0.8MM,定位太少喷油时易掉件)等问题,审 图时需注意进胶口位置/对电镀、喷油的影响.
原始方案
高级工程师培训资料
水口加工常见问题解析及修改方案
此产品为电镀件,需做电镀胶框,在图 示处做一进胶和出水,电镀回来剪水 口后外观面看到进胶口,影响外观
模具设计绩效考核KPI
本部门直属领导打分
个人出勤
由人事部统计出勤率
0次
10
当月没有请假/迟到/早退/漏打卡10分, 当月有请假/迟到/早退/漏打卡每一次扣1分。
此项由人事部统一填写
考核总分:
100
考核得分:
最终得分:
备注: 1. 90~100分， 优秀； 2. 80~90分， 良好； 3. 70~80分，一般； 4. 60~70分 待培养；5. 60分以下：不合格,每月绩效依据考核等级进行定义。
2. 因个人原因造成公司损失超过500元的, 取消当月个人绩效考核资格, 若造成严重后果, 公司保留追究法律责任的权利
人员：
审核：
核准：
品质
5.部门合作
5
由协作部门评分(工程部/生产部/采购部/钳工1.被投诉3次及以上不奖励; 2. 被投诉1次奖励5分; 3. 被投诉2奖励2分
部门主管统计
6.设计异常
≥0次
15
出现设计失误造成加工重工/烧焊,出现设计失误造成模具模仁重做. 每次扣5分，可以倒扣
采购
工作态度/服务承诺
工作态度
符合要求
5
部门主管统计
相关部门确认
3.当月开模数
15
以当月新产品的开模数量作为评分标准(整形/冲孔等加工模具不算),每开一套模具奖励5分(满分15分)
业务/工程
4.量产良率
直通率
87.5%
20
量产机种良率 = 所负责机种制程良率之和的平均值。
每个制程良率=单个制程良品数/单个制程投入生产总数*100%
目标的定义参考试产转量产时良率状况，多个机种则取其平均值， 在量产后，在基数(有后处理产品基数85%,无后处理残品基数为90%)基础上的提升作为KPI考核量化标准。规则为：1.达成基数分值为10分；2.达成基数后，每提升1%的良率奖励1分；3.达不成基数,每差1%倒扣1分(此直通率可参考工程或QE的各人直通率之和)
模具设计评审检查记录表+模具延长寿命评估表(精机)
动模直冷却运水是否合
型芯针是否采用快换结构
是□否□
动模是否需要挤压销
是□否□
材料
型芯材料
模架材料
型芯针材料
顶杆
模具其他设计及质量要求
动定模套板硬度
动定模镶块硬度
真空排气冷却块硬度
分流锥上刻铝料牌号
模具出的产品标记
直冷运水的接头螺纹规格
点冷运水的接头螺纹规格
滑块冷却运水管规格
定模套板侧安装铭牌要求
动模套板侧安装铭牌要求
顶杆、拉杆孔要求
真空冷却块接口螺纹规格
抽芯油管接头螺纹规格
挤压销油管接头螺纹规格
冷却水接口是否方便接管
是□否□
会签：
序号内容
确认
评审记录
产品编号
模具延长寿命评估表
模具名称
□□□□□□
顾客
□□□□□
适用机型
□□□□□□
设定寿命
目前寿命
允许继续寿命
部门
技术开发部
镶块底厚
镶块壁厚
定模是否有抽芯
是口否口
定模抽芯结构
液压口机械口
是否需要定模预顶出
是口否口
定模直冷却运水是否合理
是口否口
定模模是否需要点冷
是口否口
定模是否需要挤压销
是口否口
型芯针是否采用快换结构
是口否口
动模设计
套板底厚度
套板边框宽度
镶块底厚
镶块壁厚
动模是否有抽芯
是口否口
动模抽芯结构
液压口机械口
动模顶针印排布是否合理
产品编号
评审内容
评审结果和要求
模具总体设誉审
模具适合机型：
模具型腔数：
模具设计绩效考核KPI
本部门直属领导打分
个人出勤
由人事部统计出勤率
0次
10
当月没有请假/迟到/早退/漏打卡10分, 当月有请假/迟到/早退/漏打卡每一次扣1分。
此项由人事部统一填写
考核总分:
100
考核得分:
最终得分:
备注: 1. 90~100分， 优秀； 2. 80~90分， 良好； 3. 70~80分，一般； 4. 60~70分 待培养；5. 60分以下：不合格,每月绩效依据考核等级进行定义。
部门主管统计
相关部门确认
3.当月开模数
15
以当月新产品的开模数量作为评分标准(整形/冲孔等加工模具不算),每开一套模具奖励5分(满分15分)
业务/工程
4.量产良率
直通率
87.5%
20
量产机种良率 = 所负责机种制程良率之和的平均值。
每个制程良率=单个制程良品数/单个制程投入生产总数*100%
目标的定义参考试产转量产时良率状况，多个机种则取其平均值， 在量产后，在基数(有后处理产品基数85%,无后处理残品基数为90%)基础上的提升作为KPI考核量化标准。规则为：1.达成基数分值为10分；2.达成基数后，每提升1%的良率奖励1分；3.达不成基数,每差1%倒扣1分(此直通率可参考工程或QE的各人直通率之和)
2. 因个人原因造成公司损失超过500元的, 取消当月个人绩效考核资格, 若造成严重后果, 公司保留追究法律责任的权利
人员：
审核：
核准：
品质
5.部门合作
5
由协作部门评分(工程部/生产部/采购部/钳工1.被投诉3次及以上不奖励; 2. 被投诉1次奖励5分; 3. 被投诉2奖励2分
模具设计师月度KPI效考核表
设计课长
-
-
-
100
90
70
60
50
实际完成评估项目数/ 项目计划评估数量× 设计课长 100%；
-
95%
90%
80%
80% ↓ 85% ↓ 85% ↓ 12% ↑
考核期内以设计课按时完成 月度按时完成的设计任 设计完成 ## 月 项目部下达的设计任务及时 务数量/月度总设计任 设计课长 及时率 完成的情况； 务数量×100%； 项目图纸 考核期内以设计课完成项目 月度项目图纸变更及时 变更及时 ## 月 部下达的项目图纸变更及时 处理数量/月度项目图 设计课长 率 情况； 纸变更总数×100%； 项目图纸 考核期内以设计课完成项目 图纸出错次数/当月出 设计出错 ## 月 部下达的项目图纸设计合格 设计课长 图纸数×100%； 率 情况； 绩效面谈 与反馈
-
95%
90%
85%
-
95%
90%
85%
3%
6%ห้องสมุดไป่ตู้
9%
12%
绩效考核 公司已经将《绩效管理规定》中的相关要求，对本人所担任的岗位考核指标、目标、关键事件的加减分等项目进行了培训，本人已经清 说明 楚并同意按规定考核以及对于考核结果的运用。
绩效承诺确认签名/日期:
考核结果确认签名/日期:
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模具设计师月度KPI绩效考核表
姓名： KPI指标 权 周 重 期 KPI定义 工号： 计算公式 数据责任 人 分子 分母 计算 结果 100 优秀 85 良好 70 合格 60 较差 50 很差
总分 0
评价 结果
得分
从工作态度、工作量、工作 综合评价 ## 月 品质、工作技能作综合评 评价 价； 设计评估 客户新项目开发评审（PPT ## 月 及时率 简报）及时性；
冲压磨具结构设计案例分析成功案例的启示与借鉴
冲压磨具结构设计案例分析成功案例的启示与借鉴在冲压加工中，冲压磨具是非常重要的工具之一。
它不仅直接影响产品质量和生产效率，还关系到整个生产线的稳定性和成本控制。
本文通过分析一些成功的冲压磨具设计案例，总结出一些启示和借鉴，以提供给冲压工艺设计师和工装工程师参考。
一、案例一：汽车车身冲压件磨具设计该案例涉及到汽车车身冲压件的磨具设计。
为了实现高质量的冲压加工，并减少生产过程中的杂散变形和损伤，设计师采用了以下几点设计方案：1. 结构刚性优化：通过优化磨具结构，增加钢板厚度和加强磨具内部支撑结构，使磨具的整体刚性增强。
这样可以有效减少因冲击力而导致的磨具的扭曲和变形，保证冲压加工的稳定性。
2. 强化磨具表面处理：磨具的表面经过特殊处理，增加了硬度和耐磨性。
这样可以减少因摩擦而引起的磨损，延长磨具的使用寿命。
3. 优化导向系统：设计师对磨具的导向系统进行了优化，采用了高精度滑块导向和润滑系统。
这样可以确保冲压过程中的导向准确性，减少因导向偏差而导致的磨具损伤。
通过上述的设计方案，该案例中的冲压磨具提供了高质量的冲压加工，并且在长期使用中保持了较好的稳定性和寿命。
二、案例二：家用电器金属壳体冲压件磨具设计该案例涉及到家用电器金属壳体冲压件的磨具设计。
为了提高产品质量和生产效率，设计师采用了以下几点设计方案：1. 精确模具结构设计：通过精确的模具结构设计，确保金属壳体冲压件的尺寸和形状精度。
这可以避免冲压过程中产生的尺寸偏差和变形，保证产品的外观质量。
2. 合理分布冲孔：设计师根据冲压件的形状和结构特点，合理安排冲孔的位置和数量。
这样可以减少冲压过程中的扭力和应力集中，减少磨具的磨损和损伤。
3. 优化润滑系统：针对家用电器金属壳体冲压件的特点，设计师优化了润滑系统。
通过添加适当的润滑剂和优化润滑剂的供应方式，减少摩擦和热量，并提高冲压件的表面光洁度。
通过上述的设计方案，该案例中的冲压磨具实现了高效、稳定的冲压加工，提高了产品质量和生产效率。
冲压磨具机构设计的成功案例启发您的创新思维
冲压磨具机构设计的成功案例启发您的创新思维作为制造业中的重要环节，冲压工艺在金属加工中扮演着重要的角色。
在冲压加工过程中，磨具机构的设计是一个至关重要的环节，决定了冲压零件的质量和工艺效率。
在实际工程中，有许多成功的冲压磨具机构设计案例，它们不仅解决了实际生产中的技术难题，还为后来者提供了宝贵的经验和启示，激发了创新思维和设计能力的提升。
一、某企业冲压磨具机构设计的成功案例某企业是一家专业从事汽车零部件制造的公司，他们在某款汽车车门内板的冲压工艺中遇到了一些难题。
由于车门内板含有复杂的曲面和凹凸不平的凸起部分，传统的冲压方法难以完全满足要求，影响了产品质量和生产效率。
针对这个问题，该企业组建了专业团队进行研究和设计，最终成功地设计出了一套创新的冲压磨具机构。
该机构利用了先进的数控技术和仿真分析方法，实现了对每个冲压点的精准控制，并通过调整磨具机构的结构和参数，达到了对复杂曲面的高精度成形，解决了产品质量问题。
不仅如此，该机构还具备了较高的工艺灵活性和适应性，在生产过程中可以灵活调整各种参数来适应不同的产品要求，提高了生产效率和质量稳定性。
与传统的冲压机相比，该磨具机构还能够减少能源消耗和减少对环境的污染，具备了较大的经济和环境效益。
二、成功案例的启示上述的成功案例给我们带来了许多启示，激发了创新思维和设计能力的提升。
首先，该案例强调了团队协作的重要性。
要解决复杂的冲压工艺问题，需要组建一个专业的团队来共同研究和设计。
每个成员都有自己的专业领域和技术知识，通过协作和共享经验，才能取得良好的成果。
因此，我们需要重视团队建设，积极培养团队合作精神和沟通能力。
其次，该案例强调了科技创新的重要性。
冲压磨具机构的设计离不开先进的数控技术和仿真分析方法。
这些技术和方法在冲压工艺中起到了决定性的作用，提高了冲压工艺的精度和效率。
因此，我们要不断关注科技的发展，学习和运用新的技术手段，为设计和创新提供更好的支撑。
劳模工匠标兵先进个人事迹八篇
劳模工匠标兵先进个人事迹八篇劳模工匠标兵先进个人事迹【篇1】致敬劳模工匠|段翔：用匠心打造模具人生在这个浮华的时代，将毕生岁月奉献给一门手艺、一项事业，已经变成了一件极其难得的事情，成都新航工业科技股份有限公司技术部模具设计师段翔，从事模具设计11年，在这个讲究快的时代，摒弃浮躁，坚守着自己的行业，打磨着自己手上的模具。
2011年6月，23岁的段翔从大学模具设计专业毕业后，便进入模具行业，一心扑在模具设计的学习和研究上。
他所在的公司，是一家专注于航空航天高端有色金属铸件、航空机载设备、光电装备的研发、生产、销售和售后服务的现代化铸造及深加工的高新技术企业。
在国内石膏型熔模精密铸造行业处于前列，入选国家级专精特新“小巨人”企业。
“这种高精密复杂的模具对设计者的要求很高。
”段翔说，设计之前，要先对产品进行模拟分析，对可能存在的问题和风险提出改善方案，然后才进入模具的设计阶段。
工作中，他专注铝合金石膏型熔模精密铸造工艺技术及模具工装设计工作，精益求精，在开拓创新的道路上不断探索。
针对航空某大型叶轮壳体由于50个叶片用传统模具方式成型效率低下，精度降低，他提出用旋转抽芯的方式整体脱模，提高了蜡型40%的工作效率;针对飞机辅助动力系统的齿轮箱壳体及其复杂的油路铸件，他进行创新整体油路3D打印砂型设计，完成了该复杂铸件的生产，保证了主机厂该型产品的设计定型工作;针对航空风扇导流环产品设计采用3D打印PS粉的预制蜡型产品的生产方式，其结构复杂有24根细长叶片，3D打印生产成本相当高，他创新提出结合水溶蜡制作模具型芯的工艺方法成功解决其批量生产的难题，使得多种难于成型的复杂铸件铸造成功，为公司每年节约70余万元的生产费用……类似这样的案例，还有很多。
在公司工作10余年期间，段翔平均每年完成70余副模具设计，为公司新品开发及产品改进提供的坚实的基础，目前已获得国家授权《薄壁铸件加工装置》《一种可回收热能的热处理设备》《一种便于调节的压蜡机》《一种铸件加工浇注系统》等实用新型专利10项。
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考慮如何進料平衡
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考慮如何可將射膠壓力降至最低ˍˍ進膠點 分佈。
• 不管模穴數為一穴或多穴，要達至產品尺寸精度，必需留意進膠點設定位置， 目的要達壓力平均，不致壓力凝聚在某個位置，致尺寸異常偏差。
• 膠料由成型機射出後將馬上進入冷卻過程，澆道由注料襯套開始，壓力將不 斷損失，再经過每一轉接點，就會多損失5%，引致種種不利成品原因，相對 射膠壓力要加大，
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模仁防呆措施，基準角位置造成R角，不致 做成模仁裝反。
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滑塊抽螺牙
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8
進膠襯套
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進膠點例一
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10
進膠點例二
2020/11/27
11
進膠點例三ຫໍສະໝຸດ 2020/11/2712
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設計案例累績
秦鎮明 2005年5月
模具設計需考慮之列(原則)
考慮如何縮短射出生產周期。 考慮如何進料平衡ˍˍ進膠點分佈。 考慮如何可將射膠壓力降至最低ˍˍ進膠點分佈。 考慮如何可將使射膠速度最快ˍˍ進膠點分佈及射程。 考慮如何可將冷卻時間降至最短ˍˍ水路分佈。 考慮如何將模具體積縮至最小恰到好處,利用模具所有空間，可配合小型射出機。 考慮如何拆模方便加工,掌握精度、修模空間。 考慮如何選擇使用鋼材及特性,考慮模具壽命。 考慮水口與成品重量比例,保持不超出20%。 考慮如何進膠，保持最佳效果，減少後加工。
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雙色模原理(滑動式)
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16
防縮水措施
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待續
秦鎮明編