水泥和水泥混凝土试验检测方法
混凝土施工方案中的混凝土和水泥材料物理性能试验和检测方法及性能评定标准和要求
混凝土施工方案中的混凝土和水泥材料物理性能试验和检测方法及性能评定标准和要求混凝土是建筑施工中最常用的材料之一，其质量直接影响到建筑物的强度和耐久性。
为了确保混凝土的质量，施工方案中需要进行混凝土和水泥材料的物理性能试验和检测。
本文将介绍混凝土和水泥材料的常见试验方法和性能评定标准和要求。
一、混凝土的物理性能试验和检测方法1. 抗压强度试验：抗压强度是评价混凝土抗压性能的重要指标。
试验方法一般采用标准压力机进行，通过施加逐渐增加的压力，测定混凝土在规定时间内的抗压强度。
2. 抗拉强度试验：抗拉强度是评价混凝土抗拉性能的指标。
试验方法一般采用拉力试验机进行，通过施加逐渐增加的拉力，测定混凝土在规定时间内的抗拉强度。
3. 抗折强度试验：抗折强度是评价混凝土抗弯性能的指标。
试验方法一般采用三点弯曲试验或四点弯曲试验进行，通过施加逐渐增加的弯曲力，测定混凝土在规定时间内的抗折强度。
4. 密度试验：密度是评价混凝土质量的重要指标之一。
试验方法一般采用体积法或称重法进行，通过测量混凝土的体积或重量，计算出混凝土的密度。
5. 含水率试验：含水率是评价混凝土干燥状态的指标。
试验方法一般采用烘箱法进行，通过将混凝土样品放入烘箱中，加热并测量样品的重量变化，计算出混凝土的含水率。
二、混凝土的性能评定标准和要求1. 抗压强度标准：根据建筑物的用途和设计要求，混凝土的抗压强度标准有所差异。
一般来说，建筑物的主体结构要求混凝土的抗压强度达到一定数值，如C20、C30、C40等等。
2. 抗拉强度标准：混凝土的抗拉强度要求相对较低，一般要求达到设计强度的10%~15%。
3. 抗折强度标准：抗折强度是评价混凝土抗弯性能的重要指标，要求一般为抗压强度的60%~70%。
4. 密度标准：混凝土的密度要求与建筑物的用途有关，一般要求密度在2200kg/m³~2600kg/m³之间。
5. 含水率标准：混凝土的含水率要求一般在2%~6%之间，过高或过低都会影响混凝土的强度和耐久性。
混凝土标准试验方法
混凝土标准试验方法混凝土是一种常见的建筑材料，被广泛用于建筑物的结构和地基。
为了保证混凝土的质量和性能，需要进行标准试验方法，以确定混凝土的各项性能指标。
下面将详细介绍混凝土标准试验方法。
一、混凝土材料试验1.水泥试验（1）初凝时间试验：按GB/T1346-2011《水泥初凝时间的测定》进行试验。
试验方法为将水泥和水按一定比例混合，然后在规定的时间内进行观察，测定水泥的初凝时间。
（2）标准稠度试验：按GB/T1346-2011《水泥标准稠度的测定》进行试验。
试验方法为将水泥和水按一定比例混合，然后在标准条件下进行搅拌，测定水泥的标准稠度。
（3）抗压强度试验：按GB/T17671-1999《水泥抗压强度的测定》进行试验。
试验方法为将水泥和水按一定比例混合，然后在规定的时间内进行养护，最后测定水泥的抗压强度。
2.骨料试验（1）粒径分析试验：按GB/T14684-2011《骨料粒径分析方法》进行试验。
试验方法为将骨料分为不同粒径的组别，然后根据粒径大小进行筛分，最后测定每个组别的质量。
（2）吸水率试验：按GB/T14685-2011《骨料吸水率的测定》进行试验。
试验方法为将骨料放入水中，测定其吸水率。
（3）耐磨性试验：按GB/T14686-2011《骨料耐磨性的测定》进行试验。
试验方法为将骨料放入磨损机中进行磨损，最后测定其耐磨性。
3.混凝土试验（1）坍落度试验：按GB/T50080-2016《混凝土坍落度试验方法》进行试验。
试验方法为将混凝土放入坍落漏斗中，根据坍落高度测定混凝土的坍落度。
（2）抗压强度试验：按GB/T50081-2002《混凝土抗压强度试验方法》进行试验。
试验方法为将混凝土放入模具中进行压缩，最后测定其抗压强度。
（3）抗拉强度试验：按GB/T50082-2009《混凝土拉伸性能试验方法》进行试验。
试验方法为将混凝土放入拉力试验机中进行拉伸，最后测定其抗拉强度。
（4）弹性模量试验：按GB/T50083-2017《混凝土弹性模量试验方法》进行试验。
混凝土水泥含量的检测方法
混凝土水泥含量的检测方法一、背景介绍混凝土是建筑工程中常用的一种材料，其主要成分为水泥、砂、石料和水。
其中，水泥是混凝土中的重要组成部分，其含量的高低直接影响混凝土的强度和耐久性。
因此，准确检测混凝土中水泥的含量对于工程质量的保证至关重要。
二、检测方法1.化学方法化学方法是目前应用较广的一种水泥含量检测方法。
其主要步骤为：将混凝土试样经过破碎、筛分等处理后，取一定量的干燥试样，加入一定量的盐酸，反应后加入氯离子指示剂进行比色。
根据比色结果，通过计算得出混凝土中水泥的含量。
2.红外光谱法红外光谱法是一种非常精准的水泥含量检测方法。
其原理是利用红外线的特性，对混凝土试样进行分析。
具体操作步骤为：将混凝土试样制成粉末状，经过干燥后，利用红外光谱仪对其进行扫描。
根据扫描结果，可以得出混凝土中水泥的含量。
3.电化学方法电化学方法是利用混凝土中水泥与电极之间的反应，来检测水泥含量的一种方法。
具体操作步骤为：将混凝土试样制成电极，在电解液的作用下进行电化学反应，利用电位变化来计算出混凝土中水泥的含量。
4.交流阻抗法交流阻抗法是一种利用混凝土中水泥与电极之间的交流电阻进行检测的方法。
具体操作步骤为：将混凝土试样制成电极，在交流电场下进行测量，利用交流电流和电压之间的关系计算出混凝土中水泥的含量。
三、具体操作步骤1.化学方法（1）取一定量的混凝土试样，进行破碎、筛分等处理，制成粉末状。
（2）取一定量的粉末试样，加入一定量的盐酸，反应后加入氯离子指示剂进行比色。
（3）根据比色结果，通过计算得出混凝土中水泥的含量。
2.红外光谱法（1）将混凝土试样制成粉末状，经过干燥后，利用红外光谱仪对其进行扫描。
（2）根据扫描结果，可以得出混凝土中水泥的含量。
3.电化学方法（1）将混凝土试样制成电极，在电解液的作用下进行电化学反应。
（2）利用电位变化来计算出混凝土中水泥的含量。
4.交流阻抗法（1）将混凝土试样制成电极，在交流电场下进行测量。
公路工程水泥及水泥混凝土试验规程
公路工程水泥及水泥混凝土试验规程.公路工程水泥及水泥混凝土试验规程T0501—2005水泥取样方法1 目的、适用范围和引用标准本方法规定了水泥取样的工具、部位、数量及步骤等。
本方法适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥及指定采用本方法的其它品种水泥。
引用标准：GB 175-本方法适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥及指定采用本方法的其它品种水泥。
引用标准：GB 175：每1/10编号从一袋中取至少6kg。
3.2.2散装水泥：每1/10编号在5min内取至少6kg。
3.3袋装水泥取样器：随机选择20个以上不同的部位，将取样管插入水泥适当深度，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管。
将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。
3.4散装水泥取样器：通过转动取样内管控制开关，在适当位置插入水泥一定深度，关闭后小心抽出。
将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。
4样品制备4.1样品缩分样品缩分可采用二分器，一次或多次将样品缩分到标准要求的规定量。
4.2试验样及封存样将每一编号所取水泥混合样通过0.9mm方孔筛，均分为试验样和封存样。
4.3分割样每一编号所取10个分割样应分别通过0.9mm方孔筛，不得混杂。
5样品的包装与贮存 5.1样品取得后应存放在密封的金属容器中，力口封条。
容器应洁净、干燥、防潮、密闭、不易破损、不与水泥发生反应。
5.2封存样应密封保管3个月。
试验样与分割样亦应妥善保管。
5.3在交货与验收时，水泥厂和用户共同取实物试样，封存样由买卖双方共同签封。
以抽取实物试样的检验结果为验收依据时，水泥厂封存样保存期为40d；以同编号水泥的检验报告为验收依据时，水泥厂封存样保存期为3个月。
5.4存放样品的容器应至少在一处加盖清晰、不易擦掉的标有编号、取样时间、地点、人员的密封印，如只在一处标志应在器壁上。
水泥混凝土性能检测与评定方法
设计依据
• 为混凝土结构设计提供性能检测数据和
评价结果
• 保证工程设计的合理性和可靠性
优化设计
• 根据混凝土性能检测数据优化混凝土配
合比和结构参数
• 提高工程的经济性和耐久性
水泥混凝土性能检测在施工过程中的应用
质量控制
施工工艺优化
• 通过性能检测监控混ห้องสมุดไป่ตู้土施工过程中的质量变化
• 根据混凝土性能检测数据优化施工工艺
• 保证工程的质量满足设计和使用要求
• 提高工程的施工效率和质量
水泥混凝土性能检测在工程验收中的应用
01
02
验收依据
维修与返工
• 为工程验收提供性能检测数据和
• 根据混凝土性能检测数据判断工
评价结果
程质量问题
• 保证工程验收的公正性和科学性
• 为工程维修和返工提供依据
06
水泥混凝土性能检测与评定的发展趋势
• 为混凝土性能优化提供更精确的数据支持
• 提高混凝土性能检测的智能化水平
谢谢观看
THANK YOU FOR WATCHING
水泥混凝土性能检测与评定方法
01
水泥混凝土性能检测的重要性及目的
水泥混凝土性能检测在工程质量控制中的作用
保证工程质量的关键手段
• 检测水泥混凝土的强度、耐久性等性能指标
• 为工程质量的控制和验收提供依据
防止工程事故的发生
• 通过性能检测及时发现不合格的混凝土
• 避免因混凝土质量问题导致的安全隐患
• 为混凝土性能检测提供统一的试验方法
水泥混凝土性能检测的行业规范
行业规范《水泥混凝土路面施工技术规程》
行业规范《水泥混凝土抗裂性能评价方
水泥与水泥混凝土试验方法
一、水泥试验检测方法
• 4、安定性 • 1)意义：通过安定性试验,检测一些有害成分在水泥水化凝固过程 中是否造成过量体积上的变化, 以此对这些有害成分的不良影响 程度进行判断 。 现行水泥安定性试验可检测出游离氧化钙引起 的水泥体积变化,以判断水泥安定性是否合格。 • 2）仪器设备注意事项： • I.雷氏夹：当一根指针在根部悬挂在一根金属丝或尼龙丝上,另一 根指针的根部挂上300g质量的砝码时,两根指针的针尖距离增加值 应为17. 5mm±2. 5mm。而当去掉砝码后,针尖的距离应恢复到悬 挂砝码之前的状态。
一、水泥试验检测方法
• 5）注意事项： • I.采用代用法时,如果固定用水量法的结果和调整用水量法的结果 有冲突时,以调整用水量法的结果为准。 • II.当水泥全部加人搅拌锅时,应记录下这一时刻所对应的时间,以备 随后的凝结时间测定时用。
一、水泥试验检测方法
• 3、凝结时间 • 1)意义： 通过测定水泥从加水时刻起,到水泥开始失去塑性和完全 失去塑性产生凝固所需要的时间,来指导水泥拌制混凝土施工时的 适宜施工周期。 • 2）仪器设备注意事项： • I.试针:初凝用试针长度50mm ±1mm,直径φ1.33mm± 0. 05mm;终 凝用试针长度30mm ±1mm,直径相同,但终凝试针下端带有一个 环形附件。两种试针可滑动部分的总质量均为300g±1g。
一、水泥试验检测方法
• 2、标准稠度用水量 • 1）意义：水泥浆对标准试杆或试锥的沉人具有一定的阻力,通过 针对不同用水量水泥净浆的穿透性试验,以确定水泥净浆达到标准 稠度所需的水量,以此作为水泥凝结时间和安定性两项物理指标测 定时所需的水泥浆材料。 • 2）仪器设备注意事项： • ①用标准法进行标准稠度试验时,维卡仪上的标尺刻度自下而上从 0-75 ;而当采用代用法的试锥操作时,标尺刻度宜自上而下从75 ~0。
《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》
《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》是对公路工程水泥和水泥混凝土进行试验时必备的规定。
它主要规定了水泥和水泥混凝土样品的取样、测定材料物理性质及试验其它相关要求，以支持相关施工单位安全有效地施工管理。
以下是该规定的描述：一、水泥及水泥混凝土样品取样：1. 水泥及水泥混凝土样品的取样应符合《公路水泥、水泥混凝土及外加剂取样规程》的规定。
2. 应采用系统取样法，进行取样。
3. 在搅拌机上取样时，应采用水钻的方法获取样品。
二、水泥及水泥混凝土的物理性质测定：1. 灰质含量：应检测样品的灰份含量，采用差热计分析仪、估算交换容量法或放射性核素法。
2. 水泥含水量：水泥包衣上模坯成型后应检查水泥的水包裹量，采用波谱分析仪及比重计检查。
3. 型号等级：应测定混凝土的型号等级，采用推荐成型机械试验及拉力强度测定法。
三、水泥混凝土样品的强度测定：1. 在规定试验环境条件下，应按照标准试样盒模具砌设者模型。
2. 强度试验：公路水泥混凝土强度试验，应采用抗压强度测定法。
3. 抗折强度、抗拉应力测定：公路水泥混凝土应按照规定抗压强度考试后，按照要求测定抗折强度及抗拉应力等。
四、水泥混凝土抗冲击测定：1. 抗冲击试验：对公路水泥混凝土的抗冲击试验，应采用定拉力试验仪进行测定。
2. 经【定压离心试验仪】确定水泥混凝土的抗冲击试验数据，以确定其合格与否。
五、水泥及水泥混凝土的其它试验：1. 板轧脉动测定：对公路水泥样品进行板轧脉动测定，影响其使用效果。
2. 坍落度测定：用来测定混凝土的流动性，以及影响塌落程度的因素。
3. 注水比试验：去测定混凝土的流动性，用来确定混凝土的配比及其它表现指标。
混凝土水泥含量检测方法
混凝土水泥含量检测方法混凝土是一种常用的建筑材料，它由水泥、骨料、砂子、水和掺合料等组成，具有优良的耐久性和强度。
其中，水泥是混凝土的主要成分之一，对混凝土的强度、耐久性、抗渗性等性能有着重要影响。
因此，在混凝土施工过程中，对水泥含量的检测显得尤为重要。
本文将介绍混凝土水泥含量检测的方法。
一、混凝土水泥含量检测的意义及目的混凝土水泥含量的检测是为了保证混凝土的强度、耐久性、抗渗性等性能，从而保证建筑物的安全和使用寿命。
通过对混凝土中水泥含量的检测，可以及时发现混凝土中的水泥含量是否符合设计要求，从而及时采取措施进行调整，保证混凝土的质量。
二、混凝土水泥含量检测的方法1. 混凝土试块法混凝土试块法是一种常用的混凝土水泥含量检测方法。
具体操作步骤如下：（1）在施工现场随机取样，每个取样点采用3个试块，共取样6个试块。
（2）将每个试块的尺寸测量，并记录下来。
（3）将试块标号，并记录下来。
（4）将试块送到实验室，进行试块的制备和养护。
（5）在试块制备后的第7天和第28天进行试验。
（6）根据试块的破坏形态和强度值计算出混凝土的水泥含量。
2. 无损检测法无损检测法是一种不破坏混凝土的检测方法，常用的无损检测方法有超声波检测法、雷达检测法和电磁波检测法等。
具体操作步骤如下：（1）在施工现场选择检测点。
（2）利用相应的无损检测设备进行检测。
（3）根据检测结果计算出混凝土的水泥含量。
3. 化学分析法化学分析法是一种利用化学试剂对混凝土中的水泥进行分析的方法。
具体操作步骤如下：（1）在施工现场随机取样。
（2）将混凝土样品破碎并筛选出粒径小于2mm的颗粒。
（3）将筛选后的混凝土样品进行化学试剂的处理，分离出水泥。
（4）根据分离出的水泥量和样品质量计算出混凝土的水泥含量。
三、混凝土水泥含量检测的注意事项1. 取样应该随机、均匀，避免取样点过于集中和相邻点过于接近。
2. 取样时应注意混凝土的均匀性和代表性，避免取样时将表面的杂质和水泥掺杂进去。
水泥含量的检测方法
水泥含量的检测方法
水泥含量可以通过以下方法进行检测：
1. 酸洗法：将混凝土试样加热至100，然后用碱性溶液（如NaOH溶液）达到试样的饱和状态，接着用稀酸溶液（如HCl溶液）酸洗去水泥，最终用重量差计算出水泥含量。
2. 放射性法：将放射性同位素注入混凝土中，测量样品的辐射能量，据此计算水泥含量。
3. 波长色散X射线荧光光谱法：用X射线荧光光谱分析仪对混凝土试样进行分析，测得水泥含量。
4. 声速法：用超声波测试设备对混凝土的声速进行测试，计算出水泥含量。
5. 热分析法：用热重分析仪对混凝土试样进行加热，测量失去重量与温度变化的关系，据此计算出水泥含量。
以上是常用的水泥含量检测方法，根据不同检测需求和实验条件选择合适的方法。
混凝土中水泥含量检测方法详解
混凝土中水泥含量检测方法详解混凝土是一种常用的建筑材料，广泛应用于建筑结构、道路、桥梁等建设项目中。
在混凝土的制作中，水泥是不可或缺的成分之一，它起着胶凝剂的作用，使混凝土能够固结和硬化。
准确地测定混凝土中的水泥含量对于确保混凝土质量的控制和评估至关重要。
本文将详细介绍几种常用的混凝土中水泥含量检测方法。
一、重量法重量法是一种简单但可靠的检测水泥含量的方法。
该方法通过测量混凝土试样的总重量和水泥试样的重量来计算水泥含量。
具体步骤如下：1. 获取混凝土试样：从施工现场或混凝土搅拌站获取代表性的混凝土试样。
2. 试样干燥：将混凝土试样在室温下自然干燥，确保试样中的所有水分蒸发。
3. 水泥分离：将试样破碎，并通过筛网将碎片筛分，以得到仅含有水泥的颗粒。
4. 水泥称重：将筛选得到的水泥颗粒称重，记录其重量。
5. 总重量称重：将混凝土试样的总重量称重，记录其重量。
6. 水泥含量计算：通过以下公式计算水泥含量：水泥含量（%）=（水泥重量/总重量）×100二、化学分析法化学分析法是一种准确度较高的水泥含量检测方法，它通过化学反应来确定混凝土中的水泥含量。
常用的化学分析方法包括酸碱滴定法和显色法。
1. 酸碱滴定法：该方法利用酸碱滴定的原理，将混凝土试样中的水泥与酸性或碱性溶液反应，并根据所需的滴定液用量来推算水泥含量。
2. 显色法：该方法使用显色剂与混凝土试样中的水泥发生化学反应，形成可见的颜色变化。
通过比较颜色的深浅来确定水泥含量的多少。
三、红外光谱法红外光谱法是一种先进的非破坏性检测方法，它利用混凝土中水泥的红外吸收特性来测量水泥含量。
该方法需要使用红外光谱仪器进行测试，通过对混凝土试样进行光谱扫描并分析红外吸收峰的位置和强度，可以准确地测定水泥含量。
以上介绍了几种常用的混凝土中水泥含量检测方法，每种方法都有其优点和限制，可以根据具体需求和实际情况选择适合的方法。
水泥含量的准确测定对于混凝土质量控制和工程结构的安全性具有重要意义。
混凝土水泥含量检测标准
混凝土水泥含量检测标准一、前言混凝土是建筑工程中常用的一种建材，它的质量和强度直接关系到建筑物的安全性和可靠性。
而混凝土的强度则与水泥的含量密切相关，因此，混凝土中水泥含量的检测就变得尤为重要。
本文旨在总结和归纳混凝土水泥含量检测的标准，为工程师和检测人员提供参考。
二、国家标准国家标准《混凝土强度检验规程》（GB/T 50080-2016）中规定了混凝土水泥含量的检测标准。
该标准分为两种方法进行检测：直接测定法和推算法。
1. 直接测定法直接测定法是指通过实验室对混凝土试样进行分析，直接测定其中的水泥含量。
根据该标准，应用下列两种方法进行混凝土水泥含量的直接测定：（1）酸浸法：将混凝土试样经过干燥、粉碎、筛分后，用硝酸酸浸处理，然后用滴定法或分光光度法测定水泥含量。
（2）灼烧法：将混凝土试样经过干燥、粉碎、筛分后，用高温灼烧处理，然后用滴定法或分光光度法测定水泥含量。
2. 推算法推算法是指通过混凝土的配合比和强度等参数，推算其水泥含量。
根据该标准，应用下列两种方法进行混凝土水泥含量的推算：（1）配合比法：根据混凝土的配合比和实际用量，推算出水泥含量。
（2）强度法：根据混凝土的强度和配合比，采用试验曲线法或回归分析法，推算出水泥含量。
三、现场检测标准除了实验室测定水泥含量外，现场也可以通过一些简单的方法进行水泥含量的检测。
现场检测的标准主要有以下几种：1. 重量法重量法是指通过混凝土的重量和配合比计算出其中的水泥含量。
具体方法如下：（1）将混凝土样品进行干燥处理，使其完全失去水分。
（2）称取混凝土样品的干重。
（3）计算出混凝土样品中水泥的质量。
（4）根据配合比计算出混凝土中应有的水泥质量。
（5）比较计算出的水泥质量和混凝土中实际的水泥质量，判断其是否符合要求。
2. 磨片法磨片法是指通过对混凝土表面进行磨片处理，然后观察磨片中的水泥颗粒数目和大小，推算出水泥含量。
具体方法如下：（1）选取混凝土表面均匀的区域，用砂纸或石墨纸将其打磨平整。
水泥各试验方法范文
水泥各试验方法范文水泥是一种重要的建筑材料，用于制作混凝土和砂浆。
为了保证水泥的质量和性能，需要对其进行全面的试验。
以下是一些常见的水泥试验方法：1.外观检查：通过目测或显微镜观察水泥的外观，检查是否有异物、结块或颜色不均匀等缺陷。
2.比表面积测定：用比表面积仪测定水泥的比表面积，可以评估水泥的粒度分布和活性。
3.比重测定：使用比重计或密度计测量水泥的比重，以评估其密实度和质量。
4.初凝时间测定：通过细棒试验或细孔压力计，测定水泥糊体的初凝时间，即水泥开始变硬的时间。
5.终凝时间测定：通过细棒试验或细孔压力计，测定水泥糊体的终凝时间，即水泥完全硬化的时间。
6.凝结时间测定：通过细棒试验或细孔压力计，测定水泥糊体的凝结时间，即水泥开始形成凝胶的时间。
7.流动度测定：使用流动度试验仪测定水泥糊体的流动性，即能否在一定条件下流动。
8.标准稠度测定：使用标准稠度试验仪测定水泥糊体的稠度，即流动停止后的黏度。
9.时间流动性测定：通过流动度试验仪，测定水泥糊体的时间流动性，即在一定时间内的流动能力。
10.抗压强度测定：将水泥糊体压入标准试样模具中，在一定时间内进行养护，然后使用压力机测定其抗压强度。
11.抗折强度测定：将水泥糊体制成标准试样，并在一定湿度和温度条件下进行养护，然后使用弯曲试验机测定其抗折强度。
12.化学分析：使用化学分析方法，测定水泥中的化学成分，例如二氧化硅、三氧化二铝、氧化铁等。
13.感热分析：使用感热分析仪测定水泥中的物相变化和热量释放情况，以评估水泥的矿物组成和水化反应。
14.水化热测定：通过水化热学实验，测定水泥的水化热释放量，以评估其水化活性和性能。
15.微观结构观察：使用扫描电子显微镜或透射电子显微镜观察水泥的微观结构，以了解水泥的结晶形态和孔隙结构。
这些试验方法可以全面评估水泥的质量和性能，帮助确保建筑工程的质量和耐久性。
水泥与水泥混凝土试验方法
水泥与水泥混凝土试验方法水泥和水泥混凝土是建筑工程中常用的材料，对其进行试验可以评估其质量和性能。
以下是一些常见的水泥和水泥混凝土试验方法。
1.水泥试验方法1.1物理性质测试1.1.1外观检查：检查水泥的颜色、凝结状态和杂质情况。
1.1.2比重测定：确定水泥的比重，可以评估其密度和成分。
1.1.3水泥熔点：测定水泥的熔点，判断其适用性和耐火性能。
1.1.4针入度测定：测量水泥糊的粘度，评估其流动性。
1.1.5吸水性测定：测量水泥吸水的能力，评估其耐久性。
1.1.6长期强度测定：评估水泥的强度性能，包括早期和后期强度。
1.2化学性质测试1.2.1成分分析：通过化学分析测定水泥中各种化学成分的含量，例如硅酸盐、氧化钙等。
1.2.2含氧量测定：测定水泥中的氧含量，评估其质量和稳定性。
1.2.3亚氯酸盐含量测定：测定水泥中的亚氯酸盐含量，判断其耐久性。
2.1压缩强度测试2.1.1立方体抗压强度：将水泥混凝土制备成立方体试样，在规定时间内施加压力，测量试样的抗压强度。
2.1.2圆柱体抗压强度：将水泥混凝土制备成圆柱体试样，在规定时间内施加压力，测量试样的抗压强度。
2.2拉伸强度测试2.2.1平面拉伸强度：将水泥混凝土制备成平面试样，在规定时间内施加拉力，测量试样的抗拉强度。
2.2.2拉伸分裂强度：将水泥混凝土制备成圆柱体试样，在规定时间内施加拉力，测量试样的抗拉分裂强度。
2.3弯曲强度测试2.3.1剪切强度：将水泥混凝土制备成剪切试样，施加剪切力，测量试样的抗剪切强度。
2.3.2曲率弯曲强度：将水泥混凝土制备成梁状试样，施加弯曲力，测量试样的抗弯曲强度。
2.4耐久性能测试2.4.1冻融循环试验：将水泥混凝土试样暴露在冻融循环条件下，评估其抗冻融性能。
2.4.2碳化深度试验：测定水泥混凝土中碳化层的深度，评估其耐久性能。
2.4.3液态比浸试验：将水泥混凝土试样浸泡在液体中，测量其重量变化，评估其耐化学侵蚀能力。
混凝土工程常见的质量检测方法
混凝土工程常见的质量检测方法一、前言混凝土是建筑中常见的材料之一，其质量检测是确保建筑物结构安全、使用寿命长久的重要环节。
本文将介绍混凝土工程常见的质量检测方法。
二、混凝土材料的质量检测1.水泥的质量检测水泥作为混凝土的主要胶凝材料，其质量直接影响混凝土的强度和耐久性。
水泥的质量检测主要包括以下几个方面：（1）外观检查：观察水泥的颜色和表面有无结块、凝固等现象。
（2）细度检查：采用筛分法检测水泥的细度，判断其磨磨损程度。
（3）凝结时间检测：测定水泥的凝结时间，以评估其初凝和终凝时间。
（4）强度检测：测定水泥的强度，以判断其抗压强度和抗拉强度。
2.骨料的质量检测骨料是混凝土中的主要骨架材料，对混凝土的强度和耐久性有着重要影响。
骨料的质量检测主要包括以下几个方面：（1）颗粒形状检测：观察骨料的颗粒形状是否规则，有无裂纹、破碎等现象。
（2）颗粒大小检测：采用筛分法检测骨料的颗粒大小分布情况。
（3）密度检测：测定骨料的表观密度和绝对密度，以评估其紧密程度。
（4）吸水率检测：测定骨料的吸水率，以评估其表面的粗糙程度和孔隙度。
3.水的质量检测水是混凝土中的重要成分，其质量直接影响混凝土的强度和耐久性。
水的质量检测主要包括以下几个方面：（1）外观检查：观察水的颜色和透明度，有无异味等现象。
（2）PH值检测：测定水的PH值，以评估其酸碱性。
（3）溶解物质检测：测定水中的溶解物质质量浓度，以评估其纯度。
（4）温度检测：测定水的温度，以控制混凝土的初凝和终凝时间。
三、混凝土的质量检测1.强度检测混凝土的强度检测是评估其质量的重要手段之一。
强度检测主要采用压力试验、弯曲试验、拉伸试验等方法，其中压力试验是最常用的方法。
强度检测的具体步骤如下：（1）制备试件：按照标准规定制备混凝土试件，常见试件有立方体、圆柱体等。
（2）保养试件：制备好试件后，需要进行保养，以保证试件的强度。
（3）试验：试件保养期结束后，进行试验，测定试件的抗压强度、抗拉强度、抗弯强度等。
水泥和水泥混凝土试验检测技术
水泥和水泥混凝土试验检测技术一．常用水泥品种名称硅酸盐水泥ⅰ型代号主要成分p.ⅰⅱ型p.ⅱ普通硅酸盐水泥p.o矿渣硅酸盐水火山灰质硅酸盐水粉煤灰硅酸水泥泥p.s泥p.pp.f硅酸盐硅酸盐熟料，硅酸盐熟料，掺硅酸盐熟料，掺硅酸盐熟料，掺加硅酸盐熟料，掺加熟料，不掺加≤5%石灰加6%～15%混合加20%～70%粒20%～50%火山灰质20%～40%粉煤灰、加混合村石或粒化矿渣、石膏3.00~3.151000~1600快高高好差较好3.00~3.151000`1600较快较高高好较差较好2.80`3.101000~1200慢低低差好较大差2.80`3.10900~1000慢低低差较差较大较好2.80~3.10900~1000慢低低差较差较小较好材料、石膏化矿渣、石膏混合材、石膏石膏密度（g/cm3）堆积密度（g/cm3）特性硬化早期强度水化热抗冻性耐热性干缩性抗渗性石膏作用：在水泥熟料中加入石膏是用来调节水泥的凝结速度，使水泥水化速度的快慢适应实际使用的需要，是水泥组成中必不可少的缓凝剂。
但石膏用量过多会造成水泥在水化过程中体积上的不安定现象。
掺加混合料的作用：在增加水泥产量降低生产成本的同时，用来改善水泥的品质，如提高水泥的强度、降低水化热、提高产量等。
特点高强混凝土。
可应用于任何地上工同左。
适用于地适用于地下或水中干缩性小，抗裂性程，施工时加强养护，下或水中工程否则强度会过早停止（经受高水低温下不宜使用。
适用于大体积砼工程，不宜用于受好。
但泌水较快，冻部位。
水化热低，易引起失水裂缝，早期加强养护。
土。
发展，产生干缩裂缝。
压）。
水化热低，用于大体积混凝硅酸盐水泥的主要矿物组成及特性矿物组成与水反应速度水化热对强度作用早期后期硅酸三钙c3s中中良良中中硅酸二钙c2s慢低差优良小铝酸三钙c3a快高良中差大铁铝酸四钙cfa中中良中优小耐化学侵蚀干缩性水泥生产工艺：水泥生产的原材料主要为钙质材料1前者主要为水泥提供Cao，而后者主要为水泥提供SiO2、A12O3和Fe2O3等氧化物。
水泥混凝土试验检测规程
水泥混凝土试验检测规程水泥混凝土是现代建筑工程中必不可少的一种建筑材料。
它的质量与性能直接关系到工程的安全、可靠和耐久性。
因此，对水泥混凝土的试验检测至关重要。
下面，我们来介绍一下水泥混凝土试验检测规程。
一、试验前准备1. 首先，需要进行原材料的检验。
对水泥、骨料、砂、水和增效剂等原材料进行检测，并确认它们的质量均符合相关标准。
2. 为了保证试验过程和结果的准确性，试验设备和仪器也要进行检查和校准。
3. 试验前，需要准备好试件模具、振动棒、表面器、量筒、天平等试验设备。
二、混凝土的试验方法1. 抗压强度试验：混凝土抗压强度是评价混凝土质量的重要指标。
在试验过程中，先进行混凝土试件的制备，按照规定的配合比进行搅拌，放入试件模具中，并进行振捣，最后静置养护。
在试件养护后，采用压力机进行试验，记录压力机的读数，通过计算得出混凝土的抗压强度值。
2. 抗拉强度试验：混凝土抗拉强度也是衡量混凝土质量的重要指标之一。
试验时先制备混凝土试件，放入试件模具中，静置养护。
试验时使用拉力机进行试验，记录拉力机的读数，通过计算得出混凝土的抗拉强度值。
3. 压缩弹性模量试验：混凝土的压缩弹性模量是衡量混凝土抗弯强度、剪切强度、变形模量和刚度等性能的重要指标之一。
试验时采用压缩试验机进行试验，在试验过程中记录压力机读数和试件变形，通过计算得出混凝土的压缩弹性模量值。
4. 抗冻性试验：混凝土在遇到低温和冰冻环境时，容易受到破坏和损伤。
抗冻性试验是检测混凝土在冰冻环境下的耐久性能力。
试验时将试件放入冰箱内进行冰冻处理，并记录试件的重量损失和混凝土的表面破坏情况。
三、试验结果分析与处理1. 根据试验结果，对混凝土的质量指标进行评判，判断是否符合相关标准和要求。
2. 如果发现试验结果与要求不符，应当及时调整混凝土配合比，重新进行试验，直至达到要求为止。
3. 在试验结果分析与处理过程中，应当充分考虑试验的误差和可靠性。
需要注意的是，试验结果的正确性和可靠性对于工程建设的质量和安全具有重要意义。
混凝土水泥质量检测标准
混凝土水泥质量检测标准1.引言混凝土是建筑工程中常用的一种建筑材料，其强度和质量对工程质量和安全至关重要。
因此，对混凝土的水泥质量进行检测，可以确保混凝土的强度和质量符合要求。
本文将详细介绍混凝土水泥质量检测标准。
2.混凝土水泥质量检测的目的混凝土水泥质量检测的目的是确定混凝土中水泥的含量，从而判断混凝土的强度和质量是否符合要求。
检测结果可以帮助工程师和建筑师确定混凝土的配比和使用建议。
3.混凝土水泥质量检测的方法混凝土水泥质量检测的方法通常包括两种：化学方法和物理方法。
3.1 化学方法化学方法是通过化学反应来检测混凝土中水泥的含量。
常用的方法有：3.1.1 酸碱滴定法酸碱滴定法是通过滴定酸碱溶液来检测混凝土中水泥的含量。
具体操作步骤如下：（1）取适量混凝土样品，并将其粉碎成细粉末状。
（2）将混凝土样品与盐酸和硝酸混合，加热溶解混凝土中的水泥。
（3）将溶解后的混凝土样品用酸性指示剂进行酸碱滴定，当溶液变色时，即可确定水泥含量。
3.1.2 氢氧化钠法氢氧化钠法是通过浸泡混凝土样品，使水泥溶解并与氢氧化钠反应，从而检测水泥含量。
具体操作步骤如下：（1）取适量混凝土样品，并将其粉碎成细粉末状。
（2）将混凝土样品与氢氧化钠溶液混合，加热反应混凝土中的水泥。
（3）将反应后的混凝土样品用酸性指示剂进行酸碱滴定，当溶液变色时，即可确定水泥含量。
3.2 物理方法物理方法是通过测量混凝土中水泥的含量来检测混凝土的强度和质量。
常用的方法有：3.2.1 放射性法放射性法是通过测量混凝土中的放射性元素来检测混凝土中水泥的含量。
具体操作步骤如下：（1）取适量混凝土样品，并将其粉碎成细粉末状。
（2）将混凝土样品置于含放射性元素的探测器中，测量放射性元素的活度。
（3）根据放射性元素的活度来计算混凝土中水泥的含量。
3.2.2 微波法微波法是通过测量混凝土中水泥对微波的反射和吸收来检测水泥含量。
具体操作步骤如下：（1）取适量混凝土样品，并将其粉碎成细粉末状。
混凝土原材料检测方法
混凝土原材料检测方法混凝土是建筑工程中常用的一种材料，其强度和质量的保证是工程质量的重要保障。
因此，混凝土原材料的检测是十分必要的。
本文将介绍混凝土原材料检测方法。
一、水泥检测水泥是混凝土的主要原材料之一，其质量直接影响混凝土的强度和质量。
水泥的检测主要包括外观检测、物理性质检测和化学成分检测。
1. 外观检测水泥应无凝固块状物，并且颜色应均匀，无明显色差。
2. 物理性质检测物理性质检测主要包括初始和终凝时间、比表面积、标准稠度和容重等。
其中，初始和终凝时间可以用细度比表面积仪进行测试，比表面积和标准稠度可以用比表面积仪进行测试，容重可以用密度计进行测试。
3. 化学成分检测化学成分检测主要包括氧化钙含量、硅酸盐含量和铝酸盐含量。
可以通过化学分析法进行检测。
二、骨料检测骨料是混凝土的另一种主要原材料，其质量直接影响混凝土的强度和质量。
骨料的检测主要包括外观检测、物理性质检测和化学成分检测。
1. 外观检测骨料应无明显裂纹、凹陷和表面附着物。
2. 物理性质检测物理性质检测主要包括粒径分布、容重、吸水率和磨损率等。
可以通过筛分法、水浸法和磨损法进行测试。
3. 化学成分检测化学成分检测主要包括硅酸盐含量和氧化铁含量。
可以通过化学分析法进行检测。
三、混凝土试块检测混凝土试块是评价混凝土强度和质量的重要依据，其检测主要包括制样、养护和试验。
1. 制样混凝土试块的制样应按照标准要求进行，包括混凝土的配合比、浇筑方式和养护条件等。
2. 养护混凝土试块的养护应按照标准要求进行，包括养护时间、养护方式和养护温度等。
3. 试验混凝土试块的试验应按照标准要求进行，包括试验设备、试验方法和试验数据处理等。
以上是混凝土原材料检测的主要方法，通过对原材料的检测可以保证混凝土的质量和强度，提高工程质量。
混凝土中水泥掺量的检测方法
混凝土中水泥掺量的检测方法混凝土中水泥掺量是衡量混凝土强度的重要指标之一。
正确的检测方法可以保证混凝土的质量和使用寿命。
本文将介绍混凝土中水泥掺量的检测方法。
一、准备工作1.1 样品采集从现场取样应事先确定好采样点和采样数量。
采样时应注意混凝土中水泥的分布均匀性，避免局部浓度过高或过低。
1.2 样品制备将采集到的混凝土样品进行破碎、筛分，取出2kg左右的样品，进行干燥、筛分、称重等工作，制备出符合要求的试样。
二、试验方法2.1 烧失量法烧失量法是一种常用的测定混凝土中水泥含量的方法。
其原理是将混凝土试样在高温下烧失，测定失重量，据此计算出水泥含量。
具体步骤如下：1）将试样切碎成小块，放入烤箱中加热至500℃，并保持1h。
2）取出试样，冷却至室温，称重，记录质量为m1。
3）将试样再次放入烤箱中加热至900℃，并保持1h。
4）取出试样，冷却至室温，称重，记录质量为m2。
5）计算水泥含量C，公式为：C=(m1-m2)/m1×100%。
2.2 酸碱滴定法酸碱滴定法是一种测定混凝土中水泥含量的快速方法。
其原理是利用酸碱滴定反应中的酸碱中和反应，测定水泥中的CaO含量，进而计算出水泥含量。
具体步骤如下：1）将试样破碎、筛分，取出1g左右的样品，加入100ml盐酸中，加热至沸腾，使样品溶解。
2）将溶液转移至滴定瓶中，加入酚酞指示剂。
3）用0.1mol/L的NaOH溶液滴定，直至酚酞指示剂变色为止。
4）计算水泥含量C，公式为：C=(V1×N1×28.05)/(M×1000)×100%。
其中，V1为NaOH溶液滴定的体积，N1为NaOH溶液的浓度，M为样品的质量。
2.3 核磁共振法核磁共振法是一种无损检测方法，可以直接测定混凝土中水泥的含量。
其原理是利用核磁共振现象，在不损伤样品的情况下测定水泥中的氢含量，进而计算出水泥含量。
具体步骤如下：1）将试样制成直径为3cm、高约3cm的圆柱体样品。
水泥混凝土试验方法
2.2.4、维勃时间判别条件：
维勃仪法：振动开始计时至砼浆 刚体布满透明圆盘的时间（s）
维勃工作度测定仪法：振动开始计时至混凝 土一半面积出浆所经过的时间VC值(s)。但 不关闭振动台，断续振60s时停机。从试样 表面的平整情况及出浆程度进行评分。
维 勃 时 间
5分
4分
3分
2分
1分
（平整出浆好）（平整出浆较好）（平整基本出浆）（有缺陷出浆不足）（不平无浆）
2.3、混凝土拌合物含气量试验方法
• 仪器标定（量钵、0%含气量、标准曲线）
混 凝 土 含 气 量
•混凝土含气量测定 •结果处理及注意事项
• 混合式气压法含气量测定仪
压力表 出水口 排气阀 手泵 气室 微调阀 阀门杆 量钵 7L
2.3.1、含气量测定仪定期标定
• 用水量标定钵体积； • 含气量0%的标定； • 含气量1%~10%的标定； • 绘制含气量与压力表标准曲线
•
维勃稠度法测定混凝土干稠程度标准 干 V0≥31s 特干硬性混凝土 硬 V =30s-21s 很干硬性混凝土 1 性 V2=20s-11s 干稠性混凝土 V3=10s-5s 低塑性混凝土 ＜4s 塑性混凝土
•
维勃仪测试结果拌合物稠度维勃时间5s~30s ，干硬 性（碾压混凝土）采用加压维勃工作度测定仪，一般 在35s~45s
含气量率定曲线对照， 确定混凝土的含气量A1。 • 测定骨料校正因素C。 • 计算混凝土含气量：
A=A1-C
式中：A为混凝土含气量；A1为含气量筒测
定的含气量值；C为骨料含气量。
2.3.3、注意事项
• 1）量钵体积的标定， • 2）JTG E30-2005集料的标定，与 （GB/T50080）方法有差异，根据量 钵体积，按配合比中粗细集料用量分别 计算试样的质量。进行测试其含气量。
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第一节水泥材料试验检测方法一、适用范围及试样准备方法（－）适用范国按我国现行国标（GB175一92）和（GB1344一92）要求，对水泥的技术性质应进行纲度、凝结时间、安定性和胶砂强度等试验，这里主要介绍与工程密切相关的后三个试验，本方法适用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥以及指定采用本方法的其他品种水泥。
（二）水泥试样准备方法1．散装水泥。
对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，一次运进的同一出厂编号的水泥为一批，但一批的总量不超过500t.随机地从不少于3个车罐中各取等量水泥，经拌和均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。
2．袋装水泥。
对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次运进的同一出厂编号的水泥为一批，但一批的总量不超过2oot。
随机地从不少于20袋中各取等量水泥，经拌和均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。
3．对来源固定，质量稳定、且又掌握其性能的水泥，视运进水泥的情况，可不定期的采集试样进行强度检验。
如有异常情况应作相应项目的检验。
4．对已运进的每批水泥，视存放情况应重新采集试样复验其强度和安定性。
存放期超过3个月的水泥，使用前必须复验，并按照结果使用。
5.取得的水泥的试样试验应首先充分拌匀，然后通过方孔筛，记录筛余物情况，但要防止过筛时混进其他水泥。
二、水泥标准稠度用水量试验检测方法（一）概述水泥标准稠度用水量是指水泥净浆在标准稠度仪上，当标准试锥下沉深度为（282）mm时的拌和用水量。
确定标准稠度的目的是为了在进行水泥凝结时间和安定性试验时，对水泥净浆在标准稠度的条件下测定,使不同的水泥具有可比性。
（二）仪器设备1.标准稠度与凝结时间测定仪（应符合规定）。
该仪器由铁座和可以自由滑动的金属圆棒构成。
松紧螺丝用于调整金属棒的高低。
金属棒上附有指针，在量程0~75mm的标尺上可指示金属棒的下降距离。
当测定标准稠度时，可以金属圆棒下装一金属空心试锥，锥底直径为40mm ，高为50mm。
装净浆用的锥模上口内径为60mm，锥高70mm。
2．净浆搅拌机（应符合要求）。
由搅拌翅和平底搅拌锅组成，搅拌翅转速为90r／min，搅拌锅的内径为130mm，深为95mm，搅拌翅与锅壁底的间隙为～5mm。
（三）试验方法1.标准稠度用水量，可用调整水量和不变水量两种方法中的任一种测定，如发生争议时以前者为准。
2．测定前须经检查，以保证测定仪的金属棒能自由滑动;试锥降至锥模顶面位置时指针应对准标尺零点，搅拌机应运转正常。
3．水泥净浆的拌制。
搅拌锅和搅拌叶片应先用湿棉布擦过，然后将称好的500g水泥试样倒入搅拌锅内。
拌和时，先将搅拌锅放到机锅座上，升至搅拌位置，开动机器，同时徐徐加入拌和水，慢速搅拌120s，停伴15s，接着快速搅拌、120s后停机。
采用调整水量方法时、拌和用水量是先按经验确定一个水量，然后逐次改变用水量，直至达到标准稠度为止；采用不变水量方法时，拌和用水量为（准确至）。
4．装模测试。
拌和结束后，立即将拌好的净浆装人锥模内，用小刀插捣，振动数次，刮去多余净浆，抹平后迅速放到试锥下面固定位置上，将试锥降至净浆表面，拧紧螺丝，然后突然放松，试锥自由沉人净浆中，到试锥停止下沉时记录试锥下沉深度。
整个操作应在搅拌后内完成。
（四）试验结果1.用调整水量方法测定时，以试锥下沉深度（28士2）mm时的净浆为标准稠度净浆：其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（按水泥质量的百分比计）。
如下沉深度超出范围，须另称试样，调整水量，重新试验，直至达到（28士2）mm时为止。
2．用不变水量方法测定时，根据测得的试锥下沉深度，计算得到标准稠度用水量。
试锥下沉深度小于13mm时，应改用调整水量方法测定。
3.为使不变水量和调整水量两种方法测定得到的标准稠度用水量不发生争议，可以用不变水量法计算得到的标准稠度用水量重复试验方法3和4,再按调整水量法，以试锥下沉深度为（28士2）mm时的拌和用水量为该水泥的标准稠度用水量P。
三、水泥净浆凝结时间试验检测方法（一）概述凝结时间。
以标准稠度用水量试验制成的水泥净浆装在测定凝结时间用的圆模中，在标准稠度仪上、以标准试针测试之，从加水时起，至试针沉人净浆中距底板2～3mm 时所需的时间称为初凝时间；从加水时起，至试针沉人净浆不超过～时所需时间称为终凝时间。
（二）仪器设备1．凝结时间测定仪，同标准稠度与凝结时间测定仪，此时，仪器试棒下端应改装为试针，装净浆的试模采用圆模。
2．湿气养护箱。
温度控制在20℃士3℃，相对湿度大于90%。
（三）试验方法（1）将圆模放在玻璃板上，在内侧稍稍涂上一层机油或白矾士林。
调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时，指针应对准标准尺零点。
（2）试件的制备。
以标准稠度用水量按前述方法制成标准稠度净浆，立即一次装人圆模，振动数次后刮平，然后放人湿气养护箱内。
拌制净浆开始加水时的时间作为凝结时间的起始时间）(3)试件在湿气养护箱养护至加水后30min时，将圆模取出，进行第一次测定。
测定时，将圆模放到试针下,使试针与净浆面接触,拧紧螺丝1～2s后突然放松,试针垂直自由沉人净浆、观察试针停止下沉时指针读数。
最初测定时，应轻轻扶持金属棒，使其徐徐下降，以防试针撞弯，但结果以自由下沉为准；在整个测试过程中，试针贯入的位置至少要距圆模内壁10mm。
临近初凝时，每隔5min测定一次；临近终凝时，每隔15min测定一次。
每次测定不得让试针落人原针孔内海次测定完毕应将试针擦净并将圆模放回湿气养护箱内，测定全过程中要防止圆模受振。
（四）试验结果1.当试针沉入净浆至距底板2～3mm时，即为水泥达到初凝状态；当下沉不超过1～时，水泥达到终凝状态。
由开始加水至初凝、终凝状态的时间分别为该水泥的初凝时间和终凝时间，用小时(h)和分(min)来表示。
2：到达初凝或终凝状态应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为达到初凝或终凝状态。
四、水泥安定性试验检测方洁（一）概述水泥安定性试验按现行国标（GB 1346一89）测定。
有两种测定方法，即雷氏法和试饼法，有争议时以雷氏法为准。
雷氏法是测定水泥净浆在雷氏夹中沸煮后的膨胀值；试饼法通过观察水泥净浆试饼煮后的外形变化来检验水泥的体积安定性。
（二）仪器设备1．沸煮箱：有效容积为41Ommx24Ommx310mm，笆板结构应不影响试件结果，笆板与加热器之间的距离大于50mm,箱的内层由不锈钢金属材料制成，能在（30 ±5）min内将箱内的试验用水从室温升至沸腾并保持沸腾状态3h以上，整个试验过程中不许补充水。
2．两块约1oommx1oomm 的玻璃板。
．雷氏夹：由铜材制成，一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上，然后，另一根指针的3根部挂上300g质量的砝码，此时，两根指针的针间距离增加值应在（士）mm范围以内，即2x ＝，见图5-6。
当去掉砝码后针尖的距离能恢复至挂砖码前的状态。
每个雷氏夹需配两块质量为75～80g的玻璃板。
4．量水器：最小刻度为，精度1％。
5．天平：分度值不大于1g。
6。
湿气养护箱：应能使温度控制在（20士3）℃，湿度大子90％。
7．雷氏夹膨胀值测定仪：见图5-7，标尺最小刻度为1mm。
（三）试验方法1．雷氏夹法（1）以标准稠度的用水量，按前述方法制成标准稠度净浆。
（2）将预先准备好的雷氏夹放在已稍涂油的玻璃板上，并立刻将制好的标准稠度净浆装满试模，装模时一只手轻轻扶持试模，另一只手用宽约10mm的小刀插捣15次左右，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，立刻将试模移至湿气养护箱内养护（24士2）h。
（3）调整好沸煮箱内的水位，保证在整个煮沸过程中水都能没过试件，不需半途添补试验用水，同时保证能在（30士5）内升至沸腾。
（4）脱去玻璃板，取下试件，测量试件指针尖间的距离(A),精确到,然后将试件放人水中蓖板上，指针朝上,试件之间互不交叉，然后在（30士5）min内加热至沸腾，并恒沸3h士5min。
（5）沸煮结束，即放掉箱中的热水，打开箱盖；等箱体冷却至恒温，取出试件，测量雷氏夹指针尖端间的距离，记录至小数点后一位，当两个试件的的平均值相差不大于5mm时，即认为该水泥安定性合格。
当两个试件的值相差超过4mm时,应用同一样品立即重做一次试验。
2，试饼法（1）以标准稠度的用水量，按前述方法制成标准稠度净浆。
（2）取出一部分标准稠度的净浆分成两等份（每份约75g），使之呈球形，放在稍涂一层油的玻璃板上，轻轻振动玻璃板，并用湿布擦过的小刀由边缘向中央抹动，做成直径70～80mm、中心厚约10mm、边缘渐薄、表面光滑的试饼，然后将试饼放人湿气养护箱内养护(24士2)h。
（3）脱去玻璃板，取下试饼，先检查试饼是否完整（如已开裂翘曲需检查原因，确不是因外因引起时，该试饼为不合格，不必煮沸），在试饼无缺陷的情况下，将试饼放在沸煮箱的水中蓖板上，然后在（30士5）min内加热至沸腾，并恒沸3h士5min。
（4）沸煮结束，即放掉箱中热水，打开箱盖府箱体冷却至室温；取出试件进行判别。
目测未发现裂缝，用直尺检查也未弯曲的试饼为安定性合格，反之为不合格，当两个试饼判别结果有矛盾时，该试饼安定性为不合格五、水泥胶砂强度试验检测方法（一）概述水泥胶砂强度，是比例为1:的水泥和标准砂，按规定水灰比，以标准成型方法制成40mmx40mmxl60mm棱柱体，并在标准养护条件下，养护至规定龄期试块的抗折强度和抗压强度。
根据（GB175-92）、（GB 1344-92 ）或其它有关规定即可确定水泥标号。
试验方法参考公路工程水泥混凝土试验规程（JTJ053-94 ）。
（二）仪器设备1．胶砂搅拌机：供拌制水泥胶砂用。
由搅拌叶和搅拌锅组成。
搅拌叶和搅拌锅可作相反方向的转动。
搅拌锅的转速为65r／mln，搅拌叶的转速为137r/min。
2．胶砂振动台：供制备胶砂试体振实用，振动台台面面积为360mm×360mm，台面上装有夹具，能把试模和下料漏斗紧紧夹住。
振动台的振动频率为28oo～3oo0次／min，台面上放空试模时中心振幅为土。
振动台装有制动器,能使电动机在停车5s后停止转动。
3，试模：试模为可装卸的三联模，它由隔板、端板和底座组成。
隔板和端板应编号。
组装时应按号组装，组装后内壁各接触面应互相垂直。
4.下料漏斗：它由漏斗和模套组成。
漏斗用0．5mm白铁皮制作。
下料口宽度一般为4～5mm。
模套高，用金属材料制作。
25mm度为5．抗折试验机和抗拆夹具：抗折试验机采用电动机或手动双杠杆式，也可采用性能符合要求的其它试验机。
抗折夹具的加荷和支掌圆柱直径为（10士mm,两支撑间距为（10士）mm。
6. 抗压试验机和抗压夹具:抗压试验机以总荷载200～3ookN为宜，误差不得超过士％。