【CN110028119A】含盐废水的蒸发结晶方法【专利】
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(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910373230.5
(22)申请日 2019.05.06
(71)申请人 国家能源投资集团有限责任公司
地址 100011 北京市东城区安定门西滨河
路22号
申请人 中国神华煤制油化工有限公司
神华新疆化工有限公司
(72)发明人 武海杰 李成 贺飞 朱德汉
莘振东 张箭飞 王海军 刘义
杜善明 关丰忠 金海峰 吴国祥
张怀滨 庞松 杜君鸿 张秀云
吴银生 李玉林
(74)专利代理机构 北京康信知识产权代理有限
责任公司 11240
代理人 白雪
(51)Int.Cl.C02F 1/04(2006.01)
(54)发明名称含盐废水的蒸发结晶方法(57)摘要本发明提供了一种含盐废水的蒸发结晶方法。该方法包括：S1，将含盐废水预热后进行除气；S2，将除气废水在非晶种法运行模式下进行蒸发处理，得到蒸发过程中的二次蒸汽和排污水，且根据除气废水的进水水质实时调整排污水的排出量以控制蒸发系统的浓缩倍数；S3，将排污水在非晶种法运行模式下进行结晶处理，得到结晶过程中的二次蒸汽和浓盐水，在结晶器本体内加入消泡剂消泡，然后开启水力分离器对消泡后的浓盐水进行浓缩，并开启离心机进行离心脱水以得到固体杂盐，且在运行水力分离器过程中，根据排污水的水质实时调整水力分离器中上清液的排出量以控制结晶系统的浓缩倍数。本发明解决了非晶种法蒸发结晶系统的运行稳定性
问题。权利要求书1页 说明书6页CN 110028119 A 2019.07.19
C N 110028119
A
权 利 要 求 书1/1页CN 110028119 A
1.一种含盐废水的蒸发结晶方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，将所述含盐废水预热后进行除气器进行除气，得到除气废水；
S2，将所述除气废水通入蒸发器本体内，通过蒸发器循环泵的循环使所述除气废水与蒸汽在降膜管束内间接换热以使其在非晶种法运行模式下进行蒸发处理，得到蒸发过程中的二次蒸汽和排污水，且根据所述除气废水的进水水质实时调整所述排污水的排出量以控制蒸发系统的浓缩倍数；
S3，将所述排污水通入结晶器本体内，通过结晶器循环泵的循环使所述排污水与蒸汽换热以使其在非晶种法运行模式下进行结晶处理，得到结晶过程中的二次蒸汽和浓盐水，在所述结晶器本体内加入消泡剂消泡，然后开启水力分离器对消泡后的所述浓盐水进行浓缩，并开启离心机进行离心脱水以得到固体杂盐，且在运行所述水力分离器过程中，根据所述排污水的水质实时调整所述水力分离器中上清液的排出量以控制结晶系统的浓缩倍数。
2.根据权利要求1所述的含盐废水的蒸发结晶方法，其特征在于，所述步骤S2中，在根据所述除气废水的进水水质实时调整所述排污水的排出量的过程中，具体根据所述除气废水中的二氧化硅、COD以及硝酸根离子含量调整所述排污水的排出量。
3.根据权利要求2所述的含盐废水的蒸发结晶方法，其特征在于，所述排污水的排出量与所述除气废水中的二氧化硅、COD以及硝酸根离子含量呈反比。
4.根据权利要求2所述的含盐废水的蒸发结晶方法，其特征在于，当所述除气废水中的二氧化硅、COD以及硝酸根离子含量降低时，增加所述排污水的排出量以增加所述蒸发系统的浓缩倍数，同时将所述蒸发系统内的整体pH值控制在9～10；当所述除气废水中的二氧化硅、COD以及硝酸根离子含量升高时，减少所述排污水的排出量以减小所述蒸发系统的浓缩倍数，同时将所述蒸发系统内的整体pH值控制在10～11。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的含盐废水的蒸发结晶方法，其特征在于，所述步骤S3中，根据所述排污水的水质实时调整所述水力分离器中上清液的排出量的过程中，具体根据所述排污水中的硫酸根离子、氯离子、硝酸根以及COD含量调整所述上清液的排出量。
6.根据权利要求5所述的含盐废水的蒸发结晶方法，其特征在于，所述上清液的排出量与所述排污水中的硫酸根离子、氯离子、硝酸根以及COD含量成反比。
7.根据权利要求1至4中任一项所述的蒸发结晶方法，其特征在于，所述步骤S1中，将所述含盐废水预热至90℃。
8.根据权利要求7所述的蒸发结晶方法，其特征在于，将预热后的所述含盐废水进行除气时，去除其中的二氧化碳、氧气和不凝气。
9.根据权利要求1至4中任一项所述的蒸发结晶方法，其特征在于，所述步骤S2还包括：将所述蒸发过程中的二次蒸汽经过除雾器去除杂质后通入蒸汽压缩机，然后将压缩后的蒸汽通入蒸发器壳层进行换热，换热后的蒸汽转变为冷凝液进入混合蒸馏水罐。
10.根据权利要求1至4中任一项所述的蒸发结晶方法，其特征在于，所述步骤S3还包括：将所述结晶过程中的二次蒸汽通过冷凝器进行冷凝形成冷凝液，进入混合蒸馏水罐。
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