广东某码头泊位建设工程钻孔灌注桩施工方案(附施工平面布置图)

钻孔灌注桩施工方案

一、编制说明

本方案编制的范围为中铁南方工程装备基地码头1#泊位桩基工程中的灌注桩分项工程。

编制依据主要有：中铁南方工程装备制造基地项目配套码头工程码头1#泊位施工图及其说明书，国家及相关部委颁布的法律、法规和现行设计施工规范、水运工程质量验收标准，工程建设标准强制性条文，工程现场调查、采集、咨询所获取的资料，我公司有关质量、安全、环保及职业健康体系文件等资料。

本方案参考了我公司以往在基础工程、码头工程积累的施工经验，按照安全第一、确保工程质量、确保工期、优质高效、科学配置、科学管理等原则进行方案编制和优化。

方案主要内容包括：工程概况、施工流程方法、施工进度计划、施工资源配置、施工平面布置图、桩位图以及安全质量环保等指标保证措施。

中铁港航局集团第一工程有限公司

南方装备基地码头1#泊位工程项目经理部

2011年12月

二、工程概况

中铁南方工程装备制造基地码头1#泊位建设工程（以下简称为本工程）位于广东省中山市火炬开发区东六围，处于中山市火炬开发区马鞍岛南端。本工程为5000吨级杂货泊位建设工程，设计结构型式为板桩式，码头总长为182.44m。

按照水运工程标准划分，该项目重要分部分项工程包括水泥搅拌桩、钻孔灌注桩、高压旋喷桩、胸墙、轨道梁、锚碇墙等。码头前墙和轨道梁桩基基础均采用钻孔灌注桩形式。

其中前墙为排桩式地下连续墙，地下连续墙全部由Ф1200mm钻孔灌注桩一字形排列组成，桩间隔1400mm，共132根。轨道梁桩基采用Ф800mm和Ф1000mm两种规格钻孔灌注桩，桩间隔5000mm，Ф800mm 灌注桩有80根，Ф1000mm灌注桩有6根。前墙和轨道梁桩基灌注桩共计218根。灌注桩最长桩身为43.5m，最短为38.1m，混凝土设计强度为C30。

本工程主要施工难点为所处位置四面环水，施工现场无陆路直通，所有机械设备及钢筋原材料均需通过水运方能进场。原防洪堤拆除后，底下下卧块石等障碍物较多，难以一次性清除，未清除障碍物势必会影响灌注桩施工。综合考虑各种因素后，灌注桩施工计划71个工作日，于2012年3月2日前计划完工。

三、施工流程方法

本方案施工流程及施工方法是根据工程现场调查、设计图纸和设计说明书、《港口工程钻孔灌注桩设计与施工规程》（JTJ 248-2001）、《水运工程混凝土施工规范》（JTJ 268-96）等国家现行行业标准规范，并结合公司以往工程项目灌注桩施工经验而制定。主要包括以下内容：

1.施工顺序

灌注桩施工是本工程施工重难点之一，施工总数量共计218根，分为码头前墙单排132根和轨道梁桩基双排86根。码头前墙灌注桩和轨道梁桩基灌注桩同时施工。考虑两者施工机械距离太近，有可能互相造成影响，故总体施工顺序定为：先做码头前墙单排灌注桩和第二排轨道梁桩基灌注桩，后做两者中间的第一排轨道梁灌注桩，或者在不影响前墙单排灌注桩施工的前提下，轨道梁桩基双排灌注桩可以交叉进行施工。考虑后续的高压旋喷桩施工在前墙灌注桩之后，为了保证后续分项工程顺利按时开工，故当前墙和轨道梁桩基施工相互造成影响时，优先进行前墙灌注桩施工。

码头前墙灌注桩和轨道梁桩基灌注桩施工前，都应选择抽取典型地段进行试验成孔，数量不少于2个，以核对地质资料和检验施工工艺。典型试验施工完毕后，根据试验所得地质资料、成孔施工参数等现场搜集的资料，指导并大范围地展开灌注桩施工。

码头前墙灌注桩直径Ф1200mm，桩间距 1.4米。为了防止在钻孔过程中，对相邻桩孔造成影响，采取“跳二钻一”的施工顺序，具体施工顺序和成孔次序如下图图3-1所示：

图3-1 钻孔灌注桩施工顺序及成孔次序示意

轨道梁桩基灌注桩有直径Ф800mm和Ф1000mm两种，桩间距5米。因桩间距较大，在钻孔过程中，不会对相邻桩孔造成影响，故不采用“跳二钻一”施工顺序，直接按照施工桩位布置图依次进行施工。

2.工艺流程

灌注桩采用回转钻机成孔施工，钻头采用三翼钻头。当遇到地下岩层或大块石等障碍物导致旋挖钻机施工困难时，改用冲击钻机成孔。吊机配合安放钢筋笼及导管，采用垂直导管法灌注水下砼。主要工序有护筒埋设、泥浆制备与注入、钻孔、清孔、灌注水下混凝土等。具体施工工艺流程如下图图3-2所示：

图3-2 钻孔灌注桩施工工艺流程图

2.施工方法及施工重点

按照施工工艺流程图，各个施工工序的方法及内容如下：

1、施工准备

（1）施工准备是重点，准备工作必须做充足。

（2）钻孔前，完成三通一平。对场地进行处理，清除杂物、泥浆块，平整桩基范围内的场地并压实。地上、地下的电缆、管线等障碍物均已排除处理完毕。

（3）各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。

（4）合理布置施工便道，与钻孔位置保持一定的距离，保证满足施工需要而又不影响孔壁稳定。

（5）制定安排原材料进场和检验计划，保证施工用料合格。做好施工用料储备，满足施工需要。

（6）安排钻机、吊机等机械设备入场，并调试检修机械设备，保证机械设备能够正常投入工作。

（7）对项目部施工员及参与施工的人员进行施工技术交底和环境保护教育。

（8）完成混凝土配合比设计及试验。

（9）完成其他准备工作。

2、测量放样

测量放样是施工重点。

测量放点人员对项目技术负责人提供的桩位坐标及控制点坐标进行检查，复核无误经监理工程师审核后，进行桩位测放并进行标识。

测量工作应本着先控制后细部的原则进行，即首先按甲方所提供的控制点坐标和设计单位出的桩基平面布置图测放场内各控制点，然后再根据控制点测放具体桩位，同时应测定施工现场地面高程。

3、打设护筒

（1）现场表层土质较松散，钻孔桩为避免孔口坍塌，埋设护筒，埋设深度应大于松散土层厚度。粘性土大于1.0m，砂土大于1.5m。

（2）护筒采用挖孔法埋设，如遇不宜挖孔时，改用导向架定位、导向，振动锤振动护筒下沉，每振动下沉30cm左右，测量校正一次护筒。

（3）护筒用8mm钢板加工，顶部开1～2个溢浆口，护筒内径大于旋挖钻机钻头直径20mm。