数控车床编程_多重复合循环课件

数控车床编程
多重复合循环课件
多重复合循环 （G71～G76）
应用多重复合循环，只须指定精加工 路线和粗加工的背吃刀量，系统就会自动 计算出粗加工路线和加工次数，完成从粗 加工到精加工的全部过程，因此可大大简 化编程。 它应用于切除一次性加工即能加工到 规定尺寸的场合。主要在粗车和多次加工 螺纹的情况下使用。
2 、 A→B 之间必须符合 X 轴、 Y 轴方向的共同单调增大或减小
的模式。
端面粗加工循环(G72)
G72 为端面粗加工循环指令，它适用于圆柱毛坯的端 面方向粗车，是沿着平行于 X 轴进行切削循环加工的。 格式为：
G72WΔ d Re G72P ns Q nf U Δ u W Δ w F f 或 G71 P ns Q nf U Δ u W Δ w D Δ d F f S s
固定形状粗加工循环(G73)
G73适合加工毛坯已基本铸造、锻造成形的一类工件的粗车。 格式为：
G73 Ui Wk Rd G73 P ns Q nf U Δ u WΔ w F f
或 G73 P ns Q nf Ii Kk UΔ u WΔ w DΔ d F f S s 其中I：为X轴上的总退刀量(半径值)； k：为Z轴上的总退刀量； d：为重复加工的次数； ns：指定精加工路线的第一程序段的顺序号； nf：指定精加工路线的最后一个程序段的顺序号； Δ u：为X轴上的精加工余量(直径值)； Δ w：为Z轴上的精加工余量。
如图所示，是端面外径方向从右向左加工的走刀路线。
例：如图所示，毛坯为铸件，粗加工分三次走刀，第一刀在向 （半径上）留下的加工余量为14，精加工在X轴方向留下加工余量为 4mm（直径上），Z轴方向留下加工余量为2mm ，粗加工切削深度为 3mm,进给量为0.3mm/r，主轴转速500r/min,精加工进给量为0.15mm/r, 主轴转速为800r/min。使用G73指令编程。
粗车循环演示
精车循环演示
外圆粗加工循环(G71)
G71指令用于粗车园柱棒料毛坯的大部分加工余量。格式为：
G71 U Δ d
Re
G71 P ns Q nf U Δ u W Δ w Ff 或 G71 P ns Q nf U Δ u W Δ wD Δ d Ff Ss
Ns: 指定精加工路线的第一个程序段的顺序号；
在此应注意以下几点：
1、在使用G71指令进行粗加工循环时，只有含在G71程序段中
的F、S、T才有效。而包含在ns～nf程序段中的 F、S、T功
能，即使被指定对粗车循环也无效。 本例中的主轴转速和进给速度S600、F0.3指令在G71 程 序段 之 中 ，仅 在 粗 加工循环时有效；在 循环之外 S800 、 F0.15有效。
刀具的切削方向取决于AA’方向； e
为退刀量，可由参数设定。
例如：在下图中，按图示尺寸编写粗车循环加工程序。
O0001；
N10 G54 ； N20 S800 M03; N30 G90 G00 G42 D01 X160.0 Z180.0 M08; N40 G96 S120; N50 G71 P60 Q120 U4.0 W2.0 D7.0 F0. 3 S600； N60 G00 X40.0 S800 ； N70 G01 W－40.0 F0.15； N80 X60.0 W－30.0； N90 W－20.0； N100 X100.0 W－10.0； N110 W－20.0； N120 X140.0 W－20.0； N130 G70 P60 Q120；
Nf: 指定精加工路线的最后一个程序段的顺序号； Δ u: 为X方向上的精加工余量 (直径值)； Δ w: 为Z方向上的精加工余量； Δ d: 为背吃刀量(无正负号)； e: 为退刀量；
进行平行于z轴的多次切削
` 工件如上图所示形状。 C 是粗车循环
的起点， A 是毛坯外径与轮廓端面的交点，
假定某段程序中指定了由A→A’→B的精 加工路线，只要用 G71 指令，就可实现背 吃刀量为Δ d，精加工余量为Δ u／2和Δ w 的粗加工循环。
精加工复合循环(G70)
当用G71 ，G72、G73 粗加工完毕后，用G70 代码指定精加工循环， 切除粗加工中留下的余量。其指令格式为：
G70
P ns
O0003;
N10 G54; N20 G00 X220.0 Z160.0; N30 G73 P40 Q90 I14.0 K14.0 U4.0 W2.0 D3 F50.0 S600; N40 G00 X80.0 W-40.0 S800; N50 G01 W-20.0 F15.0; N60 X120.0 W-10.0; N70 W-20.0 S600; N80 G02 X160.0 W-20.0 I20.0; N90 G01 X180.0 W-10.0 S280; N100 G70 P40 Q90;
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例:毛坯为棒料，粗加工切削深度为2mm,进给量为 0.3mm/r，主轴转速500r/min,精加工余量为:X向2mm(直径上), Z向2mm。进给量为0.15mm/r,主轴转速为800r/min。使用G72 指令编程。
O0002;
N10 G54; N20 G00 X176.0 Z132.0; N30 G72 P40 Q90 U2.0 W2.0 D2.0 F0. 3 S500; N40 G00 Z56.0 S800; N50 G01 X120.0 W14.0 F0.15; N60 W10.0; N70 X80.0 W10.0; N80 W20.0; N90 X36.0 W22.0; N100 G70 P40 Q90;
见下图。其中各符号意义与G71相同。
图中为从外径方向往轴心方向端面车削循环。首先做平行于轴 的直线运动，完成直线加工，然后再执行锥面加工指令完成锥面加 工。
注意:
G71、G72指令中A→A’的进刀是采用快进方式还 是工进方式，取决于N(ns)与N(nf)程序段之间对A→A’ 的移动是用G00指令还是用G01指令。 A→A'指令加工路线的程序段只能有一个轴X(G71 时)或Z(G72时)移动。