管材落锤冲击试验机
落锤冲击试验标准
落锤冲击试验标准一、产品描述该机广泛适用于各种塑料管材(如给排水管、排污管、燃气管、通信用管道，如PVC、PE等）的耐冲击韧性的测定。
是检测机构、生产单位、建材行业、科研单位理想的测试仪器。
本产品已通过欧盟CE 认证。
二、符合标准符合JB/T9389标准要求的落锤冲击试验机技术条件，并满足GB/T5836.1、GB/T10002.1、GB/T1002.3、GB/T13664、GB/T16800、GB/T6112、GB/T14152、ISO 4422、ISO 3127、BS EN 1411、BS EN 744等标准规定的试验方法的要求。
三、产品特点1、安全防护装置满足89/392/EEC标准；2、采用高亮（LED）数码管显示，使用寿命长；3、冲击高度可在50mm～2000mm范围内任意设定（此高度范围内防二次冲击装置的捕捉率为100%）；4、采用进口伺服控制系统提升装置，提升速度快、试验效率高；5、提升高度自动校准，校准精度达±2mm范围以内；6、组合式冲击锤结构，可通过砝码调节冲击锤重；7、气动防二次冲击捕捉装置，可根据需要调整工作空气压力，提高捕捉装置的可靠性；8、可装配型组合式V型垫铁设计，使其适应不同管径的管材、厚度各异的板材试样，选配安全帽专用配件后，可进行安全帽的冲击试验；9、独特的落管及排气孔设计，使锤体下时落空气阻力影响极小，锤体与落管壁无摩擦，能损小于2%；10、试样采用双螺杆支撑，支撑平稳，刚性好。
四、技术参数冲击高度: 50～2000mm锤体质量: 0.25kg～16kg大提锤质量: 30kg大提锤速度: 12m/min重复定位误差: <±1mm防二次冲击捕捉率: 100%锤头曲率半径: 5、10、12.5、30、50mm等（可选）电源: (220-15% ～220+10%)VAC 50Hz 1.0kW 单相三线外型尺寸：长×宽×高=(1100×570×3710)mm五、仪器配置1.主机一台2.电控箱一台3.快速提升装置一套注：0-2m 提升速度用时11 秒4.锤杆(需方提供执行标准）5.压紧砝码(需方提供执行标准）6.砝码(需方提供执行标准）7.电源线一根8.中V 型铁一件9.小V 型铁一件10.地脚螺钉四件11.呆板手(根据需方提供标准）一个12.气管(气源接头) 三米备注：需另配空气压缩机，大空气压力1.0MPa.。
落锤冲击试验标准
本标准规定了硬质塑料落锤冲击试验方法。
本标准适用于硬塑料管、管件、型材、板材和硬塑料件。
根据gb2918标准，zbn72026落锤冲击试验机技术条件在标准环境下对塑料样品进行调整和测试。
3原理a通法：用一定质量的落锤在规定高度冲击试样。
一般用于产品质量控制。
方法B-梯度法：通过改变冲击高度或落锤来获得冲击损伤能量。
4仪器4.1满足zbn72026各种落锤冲击试验机的要求。
4.2落锤重量4.2.1质量分为0.5、1、2、3、4、5、6、8、10、15kg，4.2.2锤头半径分为30、10、5mm。
4.3.3夹具4.3.1管样采用V型夹具，角度1200，长度200mm。
将样品牢牢夹在V形槽中。
4.3.2未规定用于板材或型材的夹具形状。
但是，必须保证以下几点：夹具必须能够夹紧样品，以确保其在冲击下不会移动。
夹具的夹紧点必须与支承点重合。
夹紧力不宜过大，以免试样变形。
C、夹具安装后，中心线必须与落锤中心线重合，误差不得超过2.5mm。
5.1.1当管子的公称外径小于或等于75mm时，应沿长度方向从五根管子上切下一个长度为150mm的试样。
当公称外径大于75mm时，沿长度从五根管子上切下一个200mm长的试样。
5.1.2平板从五块板上切下一块200 mm x 200 mm的正方形样品，距边缘的距离不小于100 mm。
板厚为GB/T 14153-93，国家技术监督局于1993-10-01批准。
5.1.3对于型材，沿挤压方向从五个型材上切下200mm长的试样。
5扇门。
4个原始成型管件和硬塑料件的整件样品。
5.2制备的试样应无裂纹，端部应平整。
对于管道和剖面样品，两端应垂直于轴线切割。
5.3数量传递方式：10。
有超过25种梯度法。
6试样条件和试验标准环境的调整6.1按gb2918规定的标准环境和正常偏差范围进行调整，时间不少于48h，试验应在此环境下进行。
6.2样品需要进行高低温冲击试验时，可按产品标准的有关规定或用户要求的试验条件进行。
落锤实验机操作规程
落锤实验机操作规程一、引言落锤实验机是一种用于测试材料抗冲击性能的设备，广泛应用于建造、交通、航空航天等领域。
本操作规程旨在确保操作人员能够正确、安全地操作落锤实验机，保障实验结果的准确性和人员的安全。
二、设备概述1. 落锤实验机是由支架、落锤、传感器、控制系统等组成的设备，用于摹拟材料在冲击下的性能。
2. 落锤实验机的最大冲击能量为XXX J，最大冲击速度为XXX m/s。
3. 落锤实验机的控制系统具有自动控制和数据采集功能。
三、操作准备1. 操作人员应熟悉落锤实验机的结构和工作原理，并确保设备处于正常工作状态。
2. 检查落锤实验机的电源和传感器连接是否正常，确保设备能够正常供电和数据采集。
3. 验证落锤实验机的安全装置是否齐全，并确保操作区域没有杂物和其他人员。
四、操作流程1. 将待测试的材料样品放置在落锤实验机的测试台上，并调整好位置和角度。
2. 启动落锤实验机的控制系统，设置冲击能量和冲击速度等参数。
3. 确保操作人员远离落锤实验机的冲击区域，并按下启动按钮，使落锤开始运动。
4. 落锤冲击完成后，控制系统会自动住手，并记录下冲击过程中的数据。
5. 将测试结果保存并进行分析，包括冲击能量、冲击速度、冲击力等参数。
6. 根据需要，可以进行多次冲击实验，以获得更准确的数据。
五、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
2. 在操作过程中，严禁将手部或者其他身体部位放置在落锤冲击区域内。
3. 在实验过程中，严禁站在落锤实验机的冲击方向上。
4. 在落锤实验机运动过程中，严禁触摸设备或者进行其他无关操作。
5. 在操作完成后，及时关闭设备电源，并清理操作区域的杂物。
六、故障排除1. 如果落锤实验机浮现异常情况，如设备无法启动、数据采集异常等，应即将住手操作，并通知维修人员进行检修。
2. 在维修人员到达之前，严禁擅自拆卸设备或者进行其他操作。
七、维护保养1. 定期对落锤实验机进行维护保养，包括清洁设备表面、检查传感器和控制系统的连接等。
落锤冲击试验机的常见故障及解决方法
落锤冲击试验机的常见故障及解决方法落锤冲击试验机适用于各种管材(PVC-U给水管、排污管、低压给水管、低压输水管、芯层发泡管、双壁波纹管、PE给水管)、板材的耐外冲击性能的测定，也适用于硬质塑料板材。
该机的能量测量范围300J可进行A法、B法、C法三种试验。
落锤冲击试验机的常见故障及解决方法：常见故障一：度盘指针灵敏性差，卸荷后有中途停止现象，或者零点位置经常变动。
此种现象的产生原因是多方面的。
1.齿杆上的滑轮及其道轨灰尘过多、锈蚀。
此时需要卸下清洗干净，再加少许钟表油。
2.指针转动轴脏，应清洗。
3.齿杆压片和齿杆之间有接触，应调松。
4.缓冲器回油情况不良，应加以调整或清洗。
5.测力活塞上的皮带脱落或太松(使活塞不能匀速运转)。
6.测力活塞在油缸内摩擦力增大或卡死现象，应用氧化铬研磨膏对研，直至正常为止。
7.摆锤在扬起过程中有阻碍物，或者摆轴太脏或锈蚀，使指针回零变动大。
冲击试验机常见故障二：做拉伸试验时，试样断口总是在两边断。
造成这种现象的原因，首先应考虑试验机主体部分安装是不是垂直，如排除了这种原因，再从以下3个方面进行排除。
1.钳口装夹时没放正，应按要求使钳口对称的夹好试样。
2.钳口质量低劣，牙齿损坏，除了影响钳口不同心外，还使试验过程中试样打滑，使屈服点很难辨认。
这时应更换钳口。
3.升降导轮调节不正，使上下钳口不同心。
应加工一个检验棒，上下钳口拉紧后，以两根力柱为依据用百分表测量，直到调节合格为止。
冲击试验机常见故障三：摆锤位置不正常，摆杆对不准垂直标记。
原因主要是油的黏度过大或油太脏。
排除方法：更换黏度合适的油。
测力活塞转动有较大摩擦或不转动。
排除方法：检查冲击试验机是否水平，排除测力活塞故障。
存在不稳定摩擦力。
排除方法：清洗摆轴轴承、齿杆、指针、线轮，调整好试验机水平，减少存在的不稳定摩擦力。
冲击试验机常见故障四：锤回位不正常，时快时慢。
通常情况下，将缓冲器旋到恰当位置即可。
但是，如果缓冲器的油孔被堵塞，或缓冲阀的钢球与进口接触部分有赃物或间隙过大，都会使缓冲器失灵。
管材落锤冲击试验机校验方法
管材落锤冲击试验机校验方法
一、技术要求
1、冲击高度：0-2000mm；
2、锤头质量：D25 25g±2g；D90 545g±3g；
3、冲击点偏差：2.5mm±0.3mm；
4、砝码质量。
二、校验项目及条件
1校验项目
（1）冲击高度
（2）锤头质量
（3）冲击点偏差
（4）砝码质量
2校验用参考器具
电子天平：精度1g；钢卷尺5mm；游标卡尺：精度0.02mm。
三、校验方法
用由计量认证机构检定过的仪器对管材落锤冲击试验机各项指标进行校验。
四、校验结果处理
校验项目均符合技术要求为合格。
五、校验周期、记录
校验周期为12个月，校验记录格式见下表。
六、校验方法的编写依据
根据管材落锤冲击试验机说明书。
[整理版]落锤冲击试验机操纵标准
![[整理版]落锤冲击试验机操纵标准](https://img.taocdn.com/s3/m/a2d32cd60408763231126edb6f1aff00bed5702d.png)
落锤冲击试验机操作规范,,,,,
落锤式冲击试验机符合GB11548-89标准要求。
适用于对塑料管材，管件和硬质塑料板材的耐冲击试验，测定材料的抗外力冲击性能。
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测量方法
该试验机，下落高度计算机自动控制及落锤的升降；电磁铁自动捕捉，防止试样被二次冲击；设备配有缓冲装置以防止损坏落锤冲击表面；试验结束后，冲击破损质量及相应数据可由计算机自动计算并显示；全部试样的测试结果在试验结束后，可自动在表格上绘制标记，直观明了；试验数据及标记性表格可自动编辑成报告并进行打印。
试验步骤
一、设定提锤高度
1.接通电源，进入操作界面；
2.在液晶显示器上，点击“上”、“下”按钮进行翻页或换行，设定提升高度，
单位为㎜；
二、上升、下降操作
1.设定完高度，在同一界面选择上升或下降操作；
2.每次上升前设定需要高度，然后按CLR对高度清零。
三、放锤，抱锤
锤体提升到设定高度时，在上升下降界面中按“下”按钮，进入放锤，抱锤界面；按放锤，锤体冲击完试样后弹起，抱锤自动启动，捉住锤体，防止二次冲击。
实验完毕，使抱锤释放。
试验注意事项
1.试验机应置于坚实的基础上，基础中间应注有Φ120㎜，深500㎜的孔，调
整主机座底面使引导杆的铅垂度为1/1000，使锤座在引导杆内活动自如，在升降丝杆上注入少量机油。
2.为了操作人员自身安全，设备必须接地。
3.在试验过程中，任何人员禁止将手及其它物品放入试验区内，防止造成碰伤
及其他伤害。
4.请在试验前检查光电感应器的对射情况，防止其他人员误动。
5.经常保持机器整洁干净，对锤体进行维护，以防碰伤。
管材落锤冲击试验机修订稿
管材落锤冲击试验机 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-管材落锤冲击试验机作业指导书控制状态：发放编号：版次：第一版第0次修订编制：审核：批准：持有人：2015年10月10日发布 2015年10月15日实施管材落锤冲击试验机作业指导书1.目的为了满足检测工作的需要，对配器设备和标准物质进行管理，确保检测结果准确可靠，编制了本作业指导书。
2.适用范围适用于本中心对仪器设备的采购、验收、维护、保管、使用、更新改造、报废处理等管理。
3.职责主任负责对仪器设备和标准物质的申购、停用、降级、封存、报废等报告进行批准。
技术负责人负责对仪器设备和标准物质的申购、停用、降级、封存、报废等报告进行审核，批准操作规程等。
负责批准仪器设备维护、保养计划。
综合管理员负责检测中心仪器设备的统一管理。
检测员负责提出仪器设备的申购计划，参加验收，编写操作规程，负责日常使用维护，提出停用、调出或报废申请。
4.工作程序、试样的制备：试样应从一批或连续生产的管材中随机抽取并切割而成，其切割端面应与管材的轴线垂直，切割端应清洁、无损伤。
试样长度为（200±10）mm。
外径大于40mm的试样应沿其长度方向画出等距离标线，并顺序编号。
、试样调节与试验参数：（落锤高度和落锤质量见附页）不同壁厚管材状态调节时间和取出试样至完成试验最长时间注：如果超过此时间间隔，应将试样立即放回预处理装置，最少进行5min的再处理。
、试验步骤：1、依据试验标准选择落锤质量及冲击高度，并组装好落锤。
2、打开仪器电源，先选择锤头类型。
3、再选择工作方式，并进行高度选择。
4、将试样放入底座支架，并紧固，关闭试验机防护门，按“自动运行”键试验开始自动运行。
6，逐个对试样进行冲击，直至得到判定结果。
7、试验结束后，关闭电源并将落锤放回工具箱。
、结果判定:TIR≤5%为合格。
附页1表1 不同外径管材试样应画线数附页2表2（PVC-U）不同规格的给水管材,落锤质量和冲击高度附页3表3（PVC-M）不同规格的给水管材,落锤质量和冲击高度表4 PE双壁波纹不同规格管材,落锤质量和冲击高度（锤头类型dn＜110mm时取d25，dn≥110mm时取d90）附页4表5 PVC双壁波纹不同规格管材,落锤质量和冲击高度（锤头类型dn＜110mm时取d25，dn≥110mm时取d90）表6 建筑排水不同规格管材，落锤质量和冲击高度5.相关文件热塑性管材耐外冲击性能试验方法（GB/T14152—2001）管材落锤冲击试验机使用说明书6.相关记录仪器设备使用记录表仪器设备维护保养记录。
落锤冲击试验机检定规程
落锤冲击试验机检定规程一、前言落锤冲击试验机是一种常用的材料力学测试设备，用于测定材料在冲击载荷下的破坏性能。
为确保试验结果的准确性和可靠性，需要对落锤冲击试验机进行检定。
本文将详细介绍落锤冲击试验机检定规程。
二、检定前准备工作1. 检定人员应具有相关技术资格和经验，并熟悉落锤冲击试验机的结构和工作原理。
2. 检定前应对设备进行全面检查，确保各部件完好无损，电气系统正常运行。
3. 检定前应根据设备型号和规格，准备相应的标准样品和标准器具。
三、检定内容1. 落锤质量精度检定使用标准天平对落锤质量进行精度检定。
将标准天平放置在水平台面上，并调整至零点。
然后将落锤放在天平盘上，记录其质量值。
重复多次测量，计算平均值并与设备说明书中给出的质量值进行比较。
2. 冲击能量精度检定使用标准器具对落锤冲击能量进行精度检定。
将标准器具放置在试验机的支架上，并调整至合适的高度。
然后将落锤从一定高度自由落下，记录其冲击能量值。
重复多次测量，计算平均值并与设备说明书中给出的冲击能量值进行比较。
3. 冲击速度精度检定使用标准器具对落锤冲击速度进行精度检定。
将标准器具放置在试验机的支架上，并调整至合适的高度。
然后将落锤从一定高度自由落下，记录其冲击时间和位移值。
根据时间和位移计算出冲击速度值，并与设备说明书中给出的冲击速度范围进行比较。
4. 系统响应时间检定使用快速响应传感器对系统响应时间进行检定。
将传感器安装在试验机上，使其与试样接触。
然后将落锤从一定高度自由落下，记录传感器输出信号的时间和幅值变化情况，并与设备说明书中给出的系统响应时间范围进行比较。
5. 试验机稳定性检定使用标准样品对试验机稳定性进行检定。
选择适当的标准样品，并按照设备说明书中的要求进行试验。
记录试验结果，并与设备说明书中给出的稳定性要求进行比较。
四、检定报告检定结束后，应编制检定报告，将检定结果和结论详细记录下来。
报告内容应包括设备型号、规格、制造厂家、检定日期、检定人员等基本信息，以及各项检定内容的具体数据和分析结果。
管材落锤冲击试验机校验方法
管材落锤冲击试验机校验方法一、校验前准备工作1.管材落锤冲击试验机的校验应在定期维护、保养和检修后进行。
首先要对设备进行全面的清洁，确保设备表面无灰尘和杂物。
2.检查设备电源、仪表和各个传感器的连接是否良好，排除可能影响测试结果的因素。
3.校验前应事先准备好标准试样，以及校验所需的测量工具和设备。
二、校验步骤1.校验冲击高度测量a.将标准试样固定在试验机底座上，调整试验机的高度，使试样底端与落锤的刀刃接触。
b.将落锤从试验机最高位置自由落下，记录冲击高度。
c.重复冲击三次，取平均值作为冲击高度。
2.校验冲击质量测量a.将标准试样固定在试验机底座上，记录试样质量。
b.将试验机调整到最高位置，使落锤处于静止位置。
c.使用天平或其他精确测量质量的设备，测量落锤的质量。
d.重复冲击三次，取平均值作为落锤质量。
3.校验冲击时间测量a.将试验机调整到最高位置，使落锤处于静止位置。
b.将落锤从试验机最高位置自由落下，使用计时器记录落锤下落所需的时间。
c.重复冲击三次，取平均值作为冲击时间。
4.校验数据传输和记录a.确保试验机与计算机或数据采集系统之间的数据传输通畅，检查传感器和仪表的数据读取是否正常。
b.进行一组测试，通过试验机和计算机或数据采集系统，记录并保存试验数据。
c.对比试验机记录的数据和计算机或数据采集系统记录的数据，确保一致性和准确性。
三、校验结果评估与处理1.对比校验结果与设备的说明书或标准要求，评估结果是否符合规定的精度要求。
2.如果校验结果不符合规定的精度要求，应检查和排除设备故障、传感器失效或仪表校准不准确等可能影响测试结果的原因。
3.如果设备已超过规定的使用寿命或经过严重损坏，应考虑更换或修理设备，并重新进行校验。
校验管材落锤冲击试验机的方法可以确保设备的测试结果准确可靠，提高管材耐冲击性能测试的可信度和有效性。
在校验过程中，需要注意操作规范，避免人为误差的引入，并将所有校验记录和结果进行保存和归档，以备后续参考和追溯。
落锤冲击试验机原理
落锤冲击试验机原理
落锤冲击试验机是一种材料力学试验设备，通常用于评估金属、塑料、橡胶等材料的韧性、抗冲击性和耐冲击性能。
其原理是利用重锤对测试样品进行冲击，在样品断裂或产生裂纹的时候记录冲击力和形变数据，通过这些数据来评估材料的抗冲击性能。
落锤冲击试验机主要由下落器、测量系统、数据采集和分析系统组成。
在测试过程中，样品通常是放在一个支架上的，并且下落器会根据设定的高度、速度和角度将重锤释放到测试样品上。
下落器上的传感器可以实时监测冲击应力和形变，数据会被传输到数据采集系统中进行分析和处理。
落锤冲击试验机是一种非常重要的材料性能测试设备，广泛应用于工程、材料科学和研发领域，帮助人们评估材料在真实应用环境下的性能和可靠性。
热塑性塑料管材和管件耐冲击性能的测试方法(落锤法);国家标准局(GB.doc
热塑性塑料管材和管件耐冲击性能的测试方法（落锤法）;国家标准局（GB/T6112-1985）本标准适于用落锤冲击法测定热塑性塑料管材和管件的耐冲击性能。
1原理和定义1.1原理在规定的冲击条件下，选择落锤质量（也可以选择一定冲击高度而•变换落锤质量），提升机下降，通过电磁铁吸附锤体，牵引上升，到达预选高度后，释放落锤冲击试样。
在落锤第一次回弹时，捕捉装置将落锤捉住，测出热塑性塑料管材和管件冲击破坏所需的能量。
1.2试样经冲击作用后管壁上出现用肉眼在自然光线下可见的裂纹、龟裂和破碎的现象称为破坏。
2试验设备2.1落锤式冲击试验机2.1.1锤体自由下落冲击管材和管件试样，锤体下落能量损失小于5%o2.1.2落锤质量精度为±0.1%。
2.1.3落锤冲头顶点位于试样轴线上方，与轴线偏差小于2mm。
2.1.4冲击高度（锤头顶点到试样上方）：误差不大于1%。
2.1.5采用的高度增量为25、50、150mm。
2.2落锤2.2.1冲头：落锤（冲头+锤体）上的冲头形状如下图所示。
用半径为10mm的冲头时，指定用落锤A。
用半径为30mm冲头时，指定用落锤B。
用半径为5mm 冲头时，指定用落锤C。
注：落锤推荐用耐刮痕钢制造，以减轻冲头的损伤。
严重伤痕的冲头会影响试验结果。
2.2.2 落锤质量为2、3、4、5、6、7、8、10、15kg。
2.3落管2.3.1落管右调高度为2000mm （条件允许情况下，落管长度可为4000mm）。
组装时，应保证纵方向垂直。
2.3.2安装后应保证落锤能自由落下。
2.3.3落管选用无剩磁材料。
注：只要能获得同样结果，落锤可不用落管或其它方式导向。
采用落管的目的在于消除落锤；回弹时对操作者可能带来的伤害，另外乂能导引落锤中心准确地冲击试样顶端。
2.4试验夹具，采用V型托板和平行托板两种夹具。
V型托板一般与落锤A和落锤C联合使用，平行托板常与落铀B或检验管件时使用。
2.4.1 V型托板。
落锤冲击试验标准
落锤冲击试验标准1概述落锤冲击试验机主要用于塑料异型材及塑料门窗等非金属材料进展冲击强度的测定，是塑料异型材和塑料门窗厂及产品检验部门必备的检测仪器。
落锤冲击试验机具有体积小、重量轻、构造简洁、操作便利、性能稳定、试验结果准确等优点，技术参数完全符合标准GB/T8814 的要求。
1.1主要技术指标：1.1.1锤体质量1000g±5g1.1.2锤头曲率半径：25mm±2mm1.1.3冲击高度：1000mm～1500mm 高度误差：±2mm1.1.4试样支承跨距：200mm±1.0mm1.2工作原理：以规定高度和规定质量的落锤冲击试样，对试验结果的评价承受通过法。
1.3工作条件：1 环境温度：10℃～35℃；2环境的相对湿度不大于 80%；3电源电压的波动范围不超过额定电压的±10%；4在稳定的根底上正确的安装并调整主机底座使力柱或落管的铅锤度不大于1‰；5工作时无强电磁场干扰，无大的风险；6环境中无腐蚀性介质，并留意做到电控箱通风良好。
1.4电气要求电源电压：220VAC-15%～220VAC+10%，50HZ1.5外形尺寸：1900mm×440mm×330mm1.6重量主机净重约：55kg2 仪器安装2.1仪器开箱检验2.1.1仪器在搬运过程中要避开猛烈的振动和机械损伤。
假设由于包装箱体破损使仪器受到损坏，请准时与相关运输部门联系并通知我公司，请操作者不要自行处置。
2.1.2依据装箱单，对随机附件逐一核对，假设随机附件与装箱单中不符，请准时与我公司联系。
2.2安装仪器应安放在枯燥、通风、无明显振动的地面上。
由 4 个膨胀螺丝〔M12×150〕安装地脚、底座底面两侧各用 2 个斜垫块进展调整。
至水准泡处于中间位置，置底板水平留意事项1.说明书以备参考，在使用本仪器之前务必认真阅读本说明书。
2.在近水的地方使用该仪器。
3.在不平稳的地方放置该仪器。
落锤实验机操作规程
落锤实验机操作规程一、引言落锤实验机是一种用于测量材料的抗冲击性能的设备。
本操作规程旨在确保操作人员能够正确、安全地操作落锤实验机，保障实验结果的准确性和人员的安全。
二、设备概述落锤实验机由主机、控制系统、数据采集系统和安全保护装置组成。
主机由落锤、支架、传感器等部分组成。
三、操作准备1. 检查设备：确保设备完好无损，各部件连接牢固。
2. 准备试验样品：根据实验要求准备好试验样品，并确保其符合相关标准。
3. 设置实验参数：根据实验要求设置好冲击能量、落锤高度、试验温度等参数。
四、操作步骤1. 打开电源：将电源开关置于“ON”位置，确保设备正常供电。
2. 启动控制系统：按照控制系统说明书的要求启动系统，确保系统正常运行。
3. 校准传感器：按照校准程序校准传感器，确保测量结果准确可靠。
4. 安装试验样品：根据实验要求将试验样品安装在支架上，并确保其位置正确、固定可靠。
5. 设置实验参数：根据实验要求设置好冲击能量、落锤高度、试验温度等参数。
6. 开始实验：按下启动按钮，落锤开始下落冲击试验样品。
7. 数据采集：实验过程中，数据采集系统将自动记录冲击力、位移等数据。
8. 实验结束：根据实验要求，决定实验结束的条件，如达到一定冲击次数或试样破坏等。
9. 关闭设备：实验结束后，按照设备关闭程序关闭设备。
五、安全注意事项1. 操作人员应熟悉设备的操作规程，并经过相关培训。
2. 在操作过程中，应佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
3. 严禁将手部或其他身体部位放置在落锤下方，以免发生意外伤害。
4. 在操作过程中，应保持设备周围的清洁和整洁，避免杂物干扰实验。
5. 在操作过程中，如发现设备异常或故障，应立即停止操作，并及时报告维修人员。
6. 禁止擅自更改设备参数或进行未经授权的维修。
六、设备维护保养1. 定期检查设备的各部件连接是否牢固，如有松动应及时紧固。
2. 定期清洁设备，保持其表面干净整洁。
3. 按照设备说明书要求进行润滑和保养，确保设备的正常运行。
pvc落锤冲击试验方法
pvc落锤冲击试验方法PVC落锤冲击试验方法一、试验目的本试验旨在评估PVC材料的抗冲击性能，以确定其在实际使用中的可靠性和安全性。
二、试验原理本试验采用落锤法，通过落锤撞击样品表面，测量样品破裂时所受到的冲击力，从而评估材料的抗冲击性能。
三、试验仪器与设备1. 落锤冲击试验机：用于提供落锤撞击样品表面的力量，并记录样品破裂时所受到的冲击力。
2. 样品夹具：用于固定样品以便进行测试。
3. 计时器：用于测量样品破裂所需时间。
4. 外观评价板：用于观察和评价样品在测试过程中的外观变化。
5. 温湿度计：用于记录测试环境温度和湿度。
四、试验准备1. 样品制备：根据需要，制备符合要求的PVC材料样品，并按照标准要求进行处理和加工。
样品应该具有一定厚度和尺寸，并且应该符合标准规定的形状和尺寸。
2. 试验环境：在试验前应保证试验环境的温度和湿度符合标准要求。
一般情况下，试验温度为23℃±2℃，相对湿度为50%±5%。
3. 样品夹具：根据样品的形状和尺寸，选择合适的样品夹具，并进行调整和安装。
4. 试验机校准：在进行试验前，应对试验机进行校准，并确保其符合标准要求。
五、试验步骤1. 将样品放置在样品夹具中，并固定好。
2. 调整落锤高度和重量，以便满足标准要求。
一般情况下，落锤重量为1kg~10kg之间，落锤高度为0.5m~2m之间。
3. 在测试前记录样品的基本信息，包括材料类型、厚度、尺寸等。
并记录测试环境的温度和湿度。
4. 启动试验机，并将落锤从设定高度自由落下。
当落锤撞击到样品表面时，记录冲击力大小，并记录样品破裂所需时间。
5. 观察并评价样品在测试过程中的外观变化，并记录相关数据。
6. 重复以上步骤，对同一样品进行多次测试，并取平均值作为最终结果。
7. 对不同材料和不同厚度的样品进行测试，并记录相关数据。
六、试验结果分析根据试验得到的数据，可以计算出样品在冲击力下的破裂能力和破裂时间。
落锤式冲击试验机安全操作及保养规程
落锤式冲击试验机安全操作及保养规程落锤式冲击试验机是一种用于测试材料在冲击下的强度和耐久性的测试设备。
在使用落锤式冲击试验机进行测试时，必须严格遵守安全操作规程，以确保测试顺利进行并避免事故的发生。
本文将介绍落锤式冲击试验机的安全操作及保养规程。
安全操作1. 设备安装在安装落锤式冲击试验机前，应将设备放置在平稳的地面上。
在进行下一步操作之前，必须确保设备稳定。
2. 操作人员只有经过培训和具备相应技能的人员可以操作落锤式冲击试验机。
试验机的操作人员必须具有以下技能：•理解试验机的功能和操作原理；•能够正确设置测试参数；•能够进行设备维护和保养。
3. 禁止擅自操作在设备进行测试的过程中，禁止擅自操作设备。
更改测试参数和操作机械部件时，必须按照说明书的要求进行操作。
4. 点击开始测试点击开始测试前，必须确保样品已正确放置在测试平台上。
操作人员应该保持安静，避免从事其他工作。
5. 警告信号当发生设备故障时，设备会自动停止工作并发出警告信号。
此时，操作人员必须立即停止设备并进行检查和修理。
6. 停机后处理在设备停机后，必须按照要求进行测试数据的处理，清理设备和工作场所。
7. 热保护在试验过程中，由于设备需要长时间运行，可能会发生设备过热的情况。
此时，设备会自动停止工作并发出警告信号。
此时，操作人员必须立即停止设备并进行检查和修理。
保养规程1. 定期维护落锤式冲击试验机需要定期进行维护和保养。
在设备停止工作后，应清洁设备的外表面，并按照要求更换润滑油。
2. 清洁设备的摇臂、中心轴等部分需要经常清洁和保养。
在清洗设备的部件时，必须使用清洗剂和专业的清洗工具。
3. 润滑设备的润滑需要根据使用时长和使用环境而定期进行。
在进行润滑时，应使用专业的润滑油和专业的润滑工具。
4.保养记录对落锤式冲击试验机进行保养时，应记录下保养时间、保养部分及保养的方式。
以此作为设备使用和维护的参考。
总结为了做好落锤式冲击试验机的安全操作和保养，一定要注重细节、严格遵守规范标准，从而确保安全和可靠的测试数据。
落锤冲击试验标准
落锤冲击：落锤冲击试验机,适用于各种管材(PVC-U给水管、排污管、低压给水管、低压输水管、芯层发泡管、双壁波纹管、PE给水管)、板材的耐外冲击性能的测定，也适用于硬质塑料板材。
产品符合行业标准JB/T9389落锤冲击试验机技术条件和国家标准GB/T14152、GB/T14153、GB/T6112；同时满足GB/T5836、GB/T10002.1、GB/T10002.3、GB/T13664、GB/T16800、GB/T18477等试验方法标准要求。
试验机特点：该机的能量测量范围300J可进行A法、B法、C法三种试验。
半自动气动夹紧装置；下落高度计算机自动控制及落锤的升降；电磁铁自动捕捉，防止试样被二次冲击；设备配有缓冲装置以防止损坏落锤冲击表面；试验结束后，冲击破损质量及相应数据可由计算机自动计算并显示；全部试样的测试结果在试验结束后，可自动在表格上绘制标记，直观明了；试验数据及标记性表格可自动编辑成报告并进行打印。
数字显示冲击高度，具有自动吸锤、自动对零、自动升降、防止二次冲击等功能。
该设备采用双管式结构，操作时安全可靠。
软件操作特点：移动控制：上下高度可计算机自动控制。
定位装置：下落高度可由计算机自动控制。
升降装置：计算机控制电磁铁及落锤的升降。
捕捉装置：电磁铁自动捕捉，防止试样被二次冲击。
缓冲装置：设备配有缓冲装置以防止损坏落锤冲击表面。
数据编辑：试验结束后，冲击破损质量及相应数据可由计算机自动计算并显示。
曲线绘制：全部试样的测试结果在试验结束后，可自动在表格上绘制标记，直观明了。
报告编辑：试验数据及标记性表格可自动编辑成报告并进行打印。
关键词语描述：中值破坏质量(mean failure mass)落锤从一定高度落到试样上，造成50%试样破坏时的质量中值破坏高度(mean failure height)一定质量的落锤到试样上，造成50%试样破坏时的高度中值破坏能量(mean failure energy)造成50%试样破坏的能量，等于下落高度与中值破坏质量之乘积（恒高度法），或等于恒质量与中值破坏高度之乘积（恒质量法）冲击高度(impact height)由锤头的顶端到试样上表面的距离。
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管材落锤冲击试验机作业指导书
控制状态：
发放编号：
版次：第一版第0次修订
编制：
审核：
批准：
持有人：
2015年10月10日发布 2015年10月15日实施
管材落锤冲击试验机作业指导书
1.目的
为了满足检测工作的需要，对配器设备和标准物质进行管理，确保检测结
果准确可靠，编制了本作业指导书。
2.适用范围
适用于本中心对仪器设备的采购、验收、维护、保管、使用、更新改造、报废处理等管理。
3.职责
主任负责对仪器设备和标准物质的申购、停用、降级、封存、报废等报告进行批准。
技术负责人负责对仪器设备和标准物质的申购、停用、降级、封存、报废等报告进行审核，批准操作规程等。
负责批准仪器设备维护、保养计划。
综合管理员负责检测中心仪器设备的统一管理。
检测员负责提出仪器设备的申购计划，参加验收，编写操作规程，负责日常使用维护，提出停用、调出或报废申请。
4.工作程序
、试样的制备：
试样应从一批或连续生产的管材中随机抽取并切割而成，其切割端面应与管材的轴线垂直，切割端应清洁、无损伤。
试样长度为（200±10）mm。
外径大于40mm的试样应沿其长度方向画出等距离标线，并顺序编号。
、试样调节与试验参数：（落锤高度和落锤质量见附页）
注：如果超过此时间间隔，应将试样立即放回预处理装置，最少进行5min的再处理。
、试验步骤：
1、依据试验标准选择落锤质量及冲击高度，并组装好落锤。
2、打开仪器电源，先选择锤头类型。
3、再选择工作方式，并进行高度选择。
4、将试样放入底座支架，并紧固，关闭试验机防护门，按“自动运行”键试验开始自动运行。
6，逐个对试样进行冲击，直至得到判定结果。
7、试验结束后，关闭电源并将落锤放回工具箱。
、结果判定:
TIR≤5%为合格。
附页1
附页2
附页3
表4 PE双壁波纹不同规格管材,落锤质量和冲击高度（锤头类型dn＜110mm时取d25，dn≥110mm时取d90）
表5 PVC双壁波纹不同规格管材,落锤质量和冲击高度（锤头类型dn＜110mm时取d25，dn≥110mm时取d90）
表6 建筑排水不同规格管材，落锤质量和冲击高度
5.相关文件
热塑性管材耐外冲击性能试验方法（GB/T14152—2001）管材落锤冲击试验机使用说明书
6.相关记录
仪器设备使用记录表
仪器设备维护保养记录。