摆锤冲击性能测试.
对摆锤式冲击试验机检定方法的分析与研究
对摆锤式冲击试验机检定方法的分析与研究摘要：摆锤式冲击试验机是一种用来测定金属材料在动态加载下的耐撞性和测定其质量状况的仪器。
文章主要介绍了摆锤式冲击试验机的检定方法。
关键词：摆锤式；冲击试验机；检定方法1摆锤式冲击试验机相关概要摆锤式冲击试验机是一种用来测定金属及非金属材料在动态加载下的耐冲击试验机特性的仪器。
伴随着国家经济的高速增长，包括航空航天，汽车，钢铁，船舶等重工业也有了很大的发展。
摆锤式冲击试验机是一种适用于大型炼铁企业对钢铁进行性能检测，以及由科研单位研制的特种材料检验检测的仪器。
摆锤式冲击试验机的性能好坏，将直接关系到试验结果的准确度，因此，各个工业领域都对摆锤式冲击试验机提出了更高的要求。
目前，摆锤式冲击试验机的基础技术指标已较为完善，而影响其测试精度的主要因素则是摆锤式冲击试验机的各项性能指标。
2冲击试验机原理在进行冲击测试时，可将试样直接放在工作台上，也可利用工装固定在工作台上。
当平台升至某一高度时，由于松开而自由下坠，平台的底面冲击试验机在基座上的波形发生装置上，从而对平台产生了向上的冲击荷载。
另外，在该平台上加装了一个加速度计，通过测试平台的加速度，得到了该平台的加速度-时间曲线，并与标准波进行了对比。
然后将该加速度计与PXI数据采集卡中的模拟采集口相连。
PXI数据采集卡上的数字输入输出接口，通过输入输出面板对气液装置进行控制，并对编码器、近程开关的输出进行采集。
本次设计的冲击试验机的系统结构框图如图1所示。
图1总体设计框图3摆锤式冲击试验机存在的问题3.1能量损失的检定未能客观地反应出能量损失的全部过程把指针摩擦力、支承摩擦力、空气阻力等看作是总的能耗。
除以上所述的能量损耗之外，基础震动、构架震动、摆锤震动也会引起能量损耗。
目前，国内外尚无一种较为成熟的测试技术和设备，用于对地基的冲击、框架和钟摆的振动等引起的能量损耗进行测试。
所以，在指针测试仪中，所要测定的只是指针摩擦、支承摩擦及空气阻力所造成的能耗。
摆锤冲击试验 方法
摆锤冲击试验方法摆锤冲击试验是一种常用的力学试验方法，用于测试材料、结构或产品的冲击性能。
该试验方法通常包括以下步骤和仪器：1. 试样准备：根据具体要求，制备符合标准尺寸的试样。
试样可以是材料块、构件或产品，其尺寸和几何形状需要符合规范要求。
2. 试验设备：摆锤冲击试验需要一台冲击试验机，通常是一种具有摆动臂的设备，其上安装有测量和记录冲击力和冲击能量的传感器。
一般还需要一个支撑台或夹具，用于固定试样以及接收冲击力。
3. 实施试验：将试样固定在支撑台或夹具上，并将摆锤调整到适当的位置。
接下来，通过操作控制台或计算机软件，控制摆锤的运动轨迹和冲击能量，然后进行试验。
通常，试验开始时，摆锤放置在起始位置，然后释放并摆动到试样上方并施加冲击。
4. 数据记录：试验过程中，冲击力和冲击能量的传感器会实时记录和测量冲击的数据。
这些数据可以用来计算试样的应力—应变曲线、最大冲击力、冲击能量、失效模式等。
摆锤冲击试验的具体参数和步骤可以根据不同的规范、标准或试验要求进行调整。
试验的数据和结果可以用于评估材料的冲击性能，以及产品或结构的耐冲击能力。
摆锤冲击试验可以模拟真实的冲击情况，对材料和产品的质量和性能做出全面评估。
通过对各种试样的冲击试验，可以确定材料的断裂强度、韧性、耐磨性等性能指标，并评估其适用范围和使用寿命。
在进行摆锤冲击试验时，需要注意以下几点：1. 安全：摆锤冲击试验涉及到高速运动的物体和冲击力量，因此必须确保实施试验的设备和环境安全，以防止意外事故的发生。
2. 设备维护：定期对冲击试验机进行检查和维护，以确保其正常运行和数据的准确性。
3. 校准：在开始试验之前，应校准冲击力和冲击能量的传感器，以确保其准确度。
这可以通过使用标准参考物体进行校准来实现。
4. 试样选择：根据试验的目的和要求，选择适当的试样材料和尺寸。
试样的制备应符合标准要求，并考虑试样的真实使用条件。
总结起来，摆锤冲击试验是一种常用的测试方法，可用于评估材料、产品和结构的冲击性能。
冲击性能
1 Zi (M i M a ) M
i
为落锤质量等级顺序号； ni为落锤质量为 Mi 破坏或不
破坏的试样数； Zi为从 M0 开始质量增加的次数。
例 题
固定试验高度H＝ 1.5m ，落锤质量改变△M=0.2Kg,对20个试样 进行冲击试验，结果如图示：
计算A、N等值如表
i 1 2 3 4(=k) 锤的质量 Kg 1.6 1.4 1.2 1.0 ni （0） 0 2 6 3 11 (n0) ni， （X） 1 5 3 0 9 (nx) ni 1 5 3 0 9 (N=nx) zi 3 2 1 0 nizi 3 10 3 0 16 (A)
使用范围
拉伸剪切都适用于胶接材料；
单面和双面压缩剪切适用于层压材料和取向材料； 短梁剪切适用于各种纤维材料和层压材料；
一、概念及原理
（一）测试原理
试样在受剪切力作用时，作用在试样两侧面上外力的合力大 小相等，方向相反，作用线相隔较远，并将各自推着所作用 的试样部分沿着与合力作用线平行的受剪面发生位移，直至
试样制备
试样可以模塑成型或机械加工制备。
各向异性的板材试样，纵横各特征方向切割样条；
1型板材试样
厚度大于10.2mm，单面加工成(10.0±0.2)
mm；
2型板材试样
厚度小于12.9mm时，取原厚度试验； 厚度大于12.9时，单面加工成（12.7±0.2）mm。
试验时加工面背向冲锤。
ｈ——试样的厚度，mm
ｂ——试样宽度或缺口试样的剩余宽度，mm
（四）影响因素
（1）冲击过程的能量消耗
当能量达到产生裂纹和裂纹扩展所需要的能量时，试样便开始破裂直到完
摆锤冲击试验机JBW-300B
摆锤冲击试验机JBW-300B摆锤冲击试验机 JBW-300B 是一种用于测定材料抗冲击性能的测试仪器。
摆锤冲击试验机采用高精度传感器、压力传感器和缓冲系统等，将材料受到的冲击力传递到传感器上进行检测，从而确定材料的抗冲击性能。
技术参数•冲击能量： 300 Joules•摆锤重量： 21.5kg•摆动圆弧半径： 1.0m•夹持样品宽度： 15mm•具有自动恢复和计数能力•电源： AC220V/50HZ试验原理摆锤冲击试验机的工作原理是利用重量为固定值的摆锤以一定的速度在一定的高度上自由摆动，并在最高点将一定能量的冲击传递给待测材料，从而评估材料在冲击载荷下的抵抗能力。
试验时，材料置于钢板支撑器上，以保证测试样品的垂直落下。
试验步骤1.准备试样。
试样必须符合测试标准，大小和形状必须符合规范。
对于不规则试样，建议使用一个夹具来固定样品。
2.将试样放到准备好的试样台上。
3.将试样台固定到摆锤冲击试验机上。
4.根据测试要求设置冲击能量或摆动圆弧半径，夹持样品宽度等。
5.开始测试。
摆锤开始摆动，一旦摆锤以一定的速度落下，就会冲击测试样品。
6.测试数据分析。
测试完成后，可以将数据导出并进行分析，例如抗冲击强度、断裂形态、塑性变形等。
试验结果解读摆锤冲击试验机的结果反映了材料在冲击载荷下的表现。
在测试中，可以确定试样的最大摆动圆弧半径和最大冲击能量，从而评估材料在自由落下条件下的耐久性和稳定性。
通过分析试验结果，可以确定材料质量和性能是否符合标准要求。
对于相同类型的不同材料，可以在同一条件下进行比较测试，以选择最合适的材料。
应用领域摆锤冲击试验机广泛应用于建筑，建材，包装，家具，石油化工等行业，以检测材料的抗冲击性能。
同时，它也被应用于研究冲击力量和条件对材料、构造和结构性能影响的科学实验和创新领域。
总结摆锤冲击试验机是一种重要的测试设备，广泛应用于建筑，建材，包装，家具，石油化工等行业，以检测材料的抗冲击性能。
冲击摆锤法撕破强力的测定
冲击摆锤法撕破强力的测定范围GB/T 3917的本部分规定了采用冲击摆锤法测定织物撕破强力的方法。
通过突然施加一定大的力测量从织物上切口单缝隙撕裂到规定长度所需要的力。
本部分主要适用于机织物，也可适用于其他技术生产的织物，如非织造布。
本部分不适用于针织物、机织弹性织物以及有可能产生撕裂转移的稀疏织物和具有较高各向异的织物。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过GB/T 3917的本部分的引用而成为本部分的条款。
凡是注日期的引用件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而鼓励根据本部分达成议的各方使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T 6529纺织品调湿和试验用标准大气(GB/T 6529-2008 , ISO 139 : 2005 , MOD)GB/T 19022测量管理体系测量过程和测量设备的要求(GB/T 19022-2003, ISO 10012003，IDT)3术语和定义下列术语和定义适用于GB/T 3917的本部分。
3.1撕破强力tear force在规定条件下，使试样上初始切口扩展所需的力。
注:经纱被撕断的称为“经向撕破强力”，纬纱被撕断的称为“纬向撕破强力”。
3. 2撕破长度length of tear从开始施力至终止，切口扩展的距离。
4原理试样固定在夹具上，将试样切开一个切口，释放处于最大势能位置的摆锤，可动夹具离开固定夹时，试样沿切口方向被撕裂，把撕破织物一定长度所做的功换算成撕破力。
5取样根据产品标准的规定或有关协议取样。
如无上述要求，推荐采用附录A的取样规定。
附录B给出从实验室样品中裁取试样的例子。
避开折皱、布边及织物的非代表性区域。
6仪器6. 1总则GB/T 3917.1-2009/ISO 13937-1:2000摆锤试验仪的计量应根据GB/T 19022进行，简要说明参见附录Co6. 2摆锤试验仪，试样被夹持在两个夹具之间，一只夹具可动，另一只固定在机架上，摆锤受重力作用落下，移动夹具附在摆锤上，试验时摆锤撕破试样但又不与试样接触。
摆锤式冲击试验机
摆锤式冲击试验机摆锤式冲击试验机是一种用于测试材料在冲击作用下的性能及强度的设备。
该试验机通过提供标准化的冲击载荷，可以评估材料的抗冲击能力，从而为产品设计和材料选择提供重要参考依据。
工作原理摆锤式冲击试验机主要由摆锤、支架、试样夹具以及数据采集系统等组成。
在进行试验时，摆锤被提升到一定高度，然后释放，摆锤在重力的作用下向下摆动并撞击在试样上，对试样施加冲击载荷。
试验机通过测量试样在冲击过程中的变形、破裂或变化，来评估材料的抗冲击性能。
应用领域摆锤式冲击试验机广泛应用于各种领域，如航空航天、汽车工业、建筑材料、电子产品等。
在航空航天领域，摆锤式冲击试验机可用于测试航天器的抗冲击性能，以确保航天器在各种极端环境下的安全性能。
在汽车工业中，摆锤式冲击试验机可用于评估汽车零部件的抗冲击能力，保障汽车在碰撞事故时的安全性能。
操作注意事项在使用摆锤式冲击试验机时，需要严格按照操作规程进行操作，确保试验过程的安全和准确性。
操作人员应遵循以下注意事项：•在进行试验前，检查试验机的各个部件是否正常运转，如有异常应及时处理；•按照试验标准要求准备试样并正确安装在试验夹具上；•设置合适的冲击载荷和试验参数，确保试验的准确性；•在试验过程中，随时监测并记录试样的变化和试验数据；•在试验结束后，仔细分析试验结果，评估材料的性能，并制定相应的改进方案。
结论摆锤式冲击试验机作为一种重要的材料性能测试设备，在产品设计和质量控制中起着至关重要的作用。
通过对材料的抗冲击性能进行评估，可以帮助制造商提高产品的质量和安全性，满足市场和用户的需求。
同时，科学合理地使用摆锤式冲击试验机，也将为材料研究和开发提供重要的技术支持。
ASTMD1424-96冲击摆锤法测定织物的撕破强力中文版
ASTM D1424-96 冲击摆锤法测定织物的撕破强力关键词：ASTM D1424-96冲击摆锤法测定织物的撕破强力 1.范围i.i本标准规定了采用冲击摆锤装置测定织物进一步撕开所需的力。
1.2本标准适用于大部分的织物，例如：机织物、多层毛毯、绒类织物、安全气袋织物。
可以用来测定那些在测撕破时容易撕偏的织物。
可测试织物经处理前、退浆后，经涂层、树脂整理或其它的整理以后的撕破力，也可测定织物湿态情况。
1.3对于经编织物，本标准仅可测试其经向撕破力，不适合测定其的纬向撕破力。
除经编外的其它针织物均不适合采用本标准。
1.4本标准有两种单位：SI制和美国客户的单位，两者单位务必区分。
1.5本标准未涉及到安全方面的介绍。
但希望在操作本标准前，应建立一些与安全卫生有关的管理文件。
2. 参考文献2.1 ASTM D123纺织品的相关术语；2.2 ASTM D629纺织品疋量分析法；2.3 ASTM D689测定纸的撕破强力；2.4 ASTM D1776纺织品测试的调湿；2.5 ASTM D2904纺织品对比测试结果分布分析；2.6 ASTM D2906纺织品精度和误差的说明2.7 ASTM D4848纺织品的强力、变形及相关指标的术语。
3. 术语3.1定义3.1.1机器横向（CD ）:与织物受力方向垂直，即与两夹钳中心线垂直的方向。
3.1.1.1机器横向与机织物的纬向或宽度方向类似。
3.1.2撕破长度：从开始施加力到试样被撕开至终止时切口进一步撕开的距离。
3.1.3机器方向（MD ）:与织物受力方向平行的方向，即与两夹钳中心线一致。
3.1.3.1机器方向有点类似织物的长度方向或经向。
3.1.4撕破能量：撕破试样时所做的功。
3.1.5撕破强力：在规定条件下，将试样上初始切口进一步撕开所需的力。
3.1.6抗撕破强力：织物抵抗被撕破的能力。
3.1.7织物：由纤维或纱线交织而成的一种平面结构。
3.1.8本标准中用到的其它纺织术语，请参照ASTM D123 ，与纺织品强力和变形有关的术语，请参照ASTM D4848 。
摆锤冲击试验
金属材料－摆锤冲击试验第一部分：测试方法1 使用范畴ISO 148规定了摆锤冲击试验（V形或U形槽）的测试方法，即测试金属材料在冲击试验中能量的吸收能力。
冲击试验的使用设备参见标准ISO 14556。
2 相关标准如下标准是必须参阅的，请使用最新版本，若无新版，请使用最新进行修正的版本。
ISO148-2：1998，金属材料－摆锤冲击试验－第二部分：测试设备的验证ISO 286-1，ISO体系的适用条件－第一部分：基准公差及偏差3 条件和定义3.1 能量3.1.1 实际起始潜能潜能：K p－为检验值[见ISO 148-2:1998 中的3.2.2]3.1.2 吸收能量吸收能量K－为检测设备的读数注：V或U表示凹槽的几何形状，即KV，KU。
数字2或8表示摆锤半径，如KV2。
3.2 试样尺寸试样尺寸见图1。
3.2.1高度高度h－凹槽部位开槽面与对面的距离。
3.2.2宽度宽度w－垂直于高度方向即平行于凹槽方向的试样长度。
3.2.3 长度长度l－垂直于凹槽方向的试样最大尺寸。
4 符号及代码此标准引用的符号及代码见表1，表2及图2。
5 原则冲击试验由摆动的单摆锤敲断试样凹槽部位测试其吸收的能量。
凹槽为规定尺寸，位于试样两支撑端的中点，与敲击方向相反。
由于许多金属材料的冲击功随温度变化，试验在规定温度下进行。
若此规定温度非环境温度，须加热或冷却到该温度，并保持此温度进行试验。
6 试样规定6.1 概括标准试样长度为55mm，截面为10mm的正方形。
长度方向的中点部位开V形或U形槽，详细描述见6.2.1和6.2.2。
如果不能从检验材料上获得标准试样，可以取复样，宽度可以为7.5mm，5mm或2.5mm，见图2和表2。
注：对于低冲击功试样，试验时必须使用垫片，以保证额外的能量被摆锤吸收。
对于高冲击功试样，则不必这样做。
垫片应放在试样支撑端的上面或下面，这样试样中点部位高度为5mm，两端为10mm。
试样表面粗糙度必须好于Ra5µm除了试样端部。
高分子材料分析与检测技术：冲击性能
试样 类型
1பைடு நூலகம்
冲击 方向
侧向
贯层
缺口 缺口底部半径 缺口底部剩余
类型 rN/mm
宽度bN/mm
无缺口
单缺口
A
0.25±0.05 8.0±0.2
B
1.00±0.05 8.0±0.2
—
A
0.25±0.05 8.0±0.2
GB/T 1843/B
B
1.00±0.05
a 如果试样是由板材或制品上裁取的，板材或制品的厚度h应该加到命名 中。未增强的试样不应使机加工表面处于拉伸状态进行试验；b 如果 板材厚度h等于宽度b，冲击方向（垂直n平行p）应加到名称中。
图5-18 冲击方向命名图
C
0.10±0.02 8.0±0.2
无缺口
a.如果试样取自片材或成品，其厚度应加载名称中。非增强材料的试样 不应以机加工面作为拉伸而进行试验；b.优选方法；c.适用于表面效应 的研究。
（冲击方向）
图5-14 简支梁试样
图5-15 缺口类型
2.测试步骤及计算结果 （1）测试步骤 试样按GB/T 2918-1998的规定调节16小时以上。 ①测量试样中部的宽度和厚度，精确至0.02mm。 ② 根据试样选择摆锤。 ③ 调节能量度盘指针零点，测定摩擦损失和修正吸收的能量。 ④ 抬起并锁住摆锤，试样放置，对中。 ⑤ 平稳释放摆锤，从度盘上读取试样吸收的冲击能量。 ⑥ 试样完全破坏或部分破坏的可以取值。 ⑦ 观察、报告。不同破坏类型的结果不能进行比较。 ⑧所有计算结果的平均值取两位有效数字，每组试验至少包括10
摆锤冲击试验报告
摆锤冲击试验报告1. 引言摆锤冲击试验是一种常见的材料力学试验方法，主要用于评估材料的抗冲击性能。
通过在试验中对材料进行受力和破坏观察，可以评估材料的强度、韧性和断裂特性等重要性能指标。
本报告旨在介绍摆锤冲击试验的基本原理、实验方法和结果分析。
2. 实验目的本实验的主要目的是评估不同材料在冲击载荷下的抗破坏性能，并对比分析不同材料之间的强度和韧性差异。
通过实验结果的分析，我们可以为材料的合理选用、工程设计和产品改良提供依据。
3. 实验方法3.1 试验设备本实验所使用的设备主要包括：- 摆锤冲击试验机：用于提供冲击载荷的设备，具有可调节的冲击能量和冲击频率。
- 样品夹具：用于固定和支撑试验样品。
- 数据采集系统：用于记录和分析试验过程中的数据。
3.2 试验流程本实验的试验流程如下： 1. 准备试验样品：根据实验需求，选择适当的材料和样品形状，制备出符合标准要求的试验样品。
2. 固定样品：将试验样品安装在样品夹具中，并确保夹具的稳固和有效支撑。
3. 设置试验参数：根据试验要求，通过摆锤冲击试验机的控制面板设置冲击能量、冲击频率等参数。
4. 进行试验：启动摆锤冲击试验机，对试验样品进行冲击载荷，记录冲击过程中的数据（如冲击时间、冲击力等）。
5. 结果分析：根据试验数据，对试验样品的强度和韧性进行分析，并进行结果的汇总和比对。
4. 实验结果与讨论根据实验数据和分析结果，可以得出如下结论： - 不同材料在冲击载荷下表现出不同的破坏特性。
一些材料可能会出现脆性破坏，即在受到冲击载荷后迅速破裂；而其他材料可能会表现出延性破坏，在受到冲击载荷后逐渐形成裂纹并逐渐扩展。
- 材料的强度和韧性是影响破坏特性的主要因素。
强度较高的材料通常在受到冲击载荷后会产生较大的破坏力，而韧性较好的材料可以有效抵抗冲击载荷并延缓破裂的发生。
- 在工程实际中，合理选择材料是确保产品安全和可靠性的重要因素。
根据不同应用环境和对材料性能要求的不同，可以选择具有较高韧性或较高强度的材料，以满足特定需求。
摆锤冲击试验 方法
摆锤冲击试验方法摆锤冲击试验是一种常用的研究材料或结构物的抗冲击性能的试验方法。
摆锤冲击试验通过在试验过程中施加冲击载荷，观察和测量材料或结构物的变形、破坏或其他性能指标，从而评估其抗冲击性能的好坏。
下面是摆锤冲击试验的步骤和注意事项。
1. 实验设备准备：a. 摆锤试验机：摆锤试验机是进行摆锤冲击试验的主要设备。
其主要由摆锤、支架、撞击头等组成。
摆锤试验机应保持稳定，并符合相关标准。
b. 试样：根据需要，选择适当的试样进行试验。
试样的尺寸、形状和材料应符合相关标准或实验要求。
c. 测量仪器：需要使用的测量仪器应根据试验需要选择，并进行准确校准，确保测量结果的准确性。
2. 试样安装：a. 将试样固定在支架上，确保试样的表面与支架接触紧密，并且不会因试验过程中的冲击加载而滑动。
b. 确保试样的安装位置正确，并且与撞击头的中心线对齐。
3. 试验参数设置：a. 根据试验需要，设置合适的摆锤质量、摆锤高度和撞击头直径等试验参数。
b. 试验参数应根据试验目的和预期结果进行合理设置。
同时，也应参考相关标准的规定，确保试验结果的可比性和准确性。
4. 进行试验：a. 在试验过程中，应确保试验设备的工作稳定，并进行必要的校准和调整。
b. 在试验之前，应清楚记录并控制试样的初始状态和试验环境条件，如温度、湿度等。
c. 在试验过程中，要确保试样和试验设备的相对运动方向与设定一致，并保持稳定的冲击速度和冲击能量。
d. 在试验过程中，要及时记录试验数据，包括冲击力、位移、变形等。
5. 分析试验结果：a. 根据试验数据，分析试样的抗冲击性能，并进行综合评估。
b. 可以通过观察试样的变形、破坏等情况，评估其抗冲击性能的好坏。
c. 还可以利用试验数据进行数学分析和计算，得到更准确的抗冲击性能评估结果。
注意事项：1. 在进行摆锤冲击试验之前，应对试样进行必要的预处理，如切割、打磨等。
同时，要确保试样的几何形状和表面质量满足试验要求。
摆锤式冲击试验机的检验标准
摆锤式冲击试验机的检验标准在实际工程机械中，有许多构件常受到冲击载荷的作用,机器设计中应力求避免冲击波负荷,但由于结构或运行的特点,冲击负荷难以完全避免，例如内燃机膨胀冲程中气体爆炸推动活塞和连杆，使活塞和连杆之间发生冲击，火车开车、停车时，车辆之间的挂钩也产生冲击，在一些工具机中，却利用冲击负荷实现静负荷难以达到的效果，例如锻锤、冲击、凿岩机等，为了了解材料在冲击载荷下的性能，我们必须作冲击实验。
一、实验目的1.了解冲击实验的意义，材料在冲击载荷作用下所表现的性能2.测定低碳钢和铸铁的冲击韧度值二、实验设备和仪器数显摆式冲击试验机、游标卡尺等三、基本原理1.冲击实验是研究材料对于动荷抗力的一种实验，和静载荷作用不同，由于加载速度快，使材料内的应力骤然提高，变形速度影响了材料的机构性质，所以材料对动载荷作用表现出另一种反应。
往往在静荷下具有很好塑性性能的材料，在冲击载荷下会呈现出脆性的性质。
2.此外在金属材料的冲击实验中，还可以揭示了静载荷时，不易发现的某结构特点和工作条件对机械性能的影响（如应力集中，材料内部缺陷，化学成分和加荷时温度，受力状态以及热处理情况等），因此它在工艺分析比较和科学研究中都具有一定的意义四、冲击试件工程上常用金属材料的冲击试件一般在带缺口槽的矩形试件，做成制品的目的是为了便于揭露各因素对材料在高速变形时的冲击抗力的影响。
并了解试件的破坏方式是塑性滑移还是脆性断裂。
但缺口形状和试件尺寸对材料的冲击韧度值的影响极大，要保证实验结果能进行比较，试件必须严格按照冶金工业部的部颁布标准制作。
故测定值的冲击实验实质上是一种比较性实验，其冲击试件形状如图所示。
图7-2五、冲击实验形式1.简梁式弯曲冲击实验2.肱梁式弯曲冲击实验3.拉伸冲击实验简梁式弯曲冲击实验工程中最常用六、实验方法与步骤1.测量试件尺寸，要测量缺口处的试件尺寸。
2.首先了解摆锤冲击试验机的构造原理和操作方法，掌握冲击试验机的操作规程，一定要注意安全。
-冲击性能试验
1高速拉伸冲击试验
2仪器化冲击试验 3跌落冲击试验（坠落冲击试验）
（六） 试样
塑料简支梁和悬臂梁冲击试验的试样为矩 形截面的长条形，分无缺口试样和缺口试 样，有3种不同的缺口类型和4种不同的尺 寸类型。
（七）影响因素
（1）冲击过程的能量消耗； （2）温度和湿度； （3）试样尺寸； （4）冲击速度。
二、 落锤式冲击试验
三、其他冲击试验方法
（一）测试原理 两种方法都是将试样放在冲击机上规定位 置，简支梁冲击试验是摆锤打击简支梁试 样的中央；悬臂梁则是用摆锤打击有缺口 的悬臂梁的自由端。 试验断裂时单位面积或单位宽度所消耗的 冲击功即为冲击强度。
（二）基本概念
（1） 无缺口试样冲击强度 无缺口试样在冲击负荷作用下，破坏时所吸收的冲击能量 与试样的原始横截面积之比，以J/ ㎡表示。 （2）缺口试样冲击强度
缺口试样在冲击负荷作用下，破坏时吸收的冲击能量与试 样缺口处的原始横截面积之比，以J/ ㎡表示。 （3）相对冲击强度 缺口试样冲击强度与无缺口试样冲击强度之比，或同类试 样A型与B型缺口冲击强度之比。
• • • •
• •
（4） 完全破坏 经过一次冲击使试样分成两段或几段。 （5） 部分破坏 一种不完全破坏，即无缺口试样或缺口试样的 横断面至少断开90%。 （6） 无破坏 一种不完全破坏，即无缺口试样或缺口试样的 横断面断开部分小于90%。
冲击性能试验
冲击性能试验是在冲击负荷作用下测定材料 的冲击强度。 用来衡量高分子材料在经受高速冲击状态下 的韧性或对断裂的抵抗能力，因此冲击强度 也称冲击韧性。
一般的冲击试验可分为以下三种：
摆锤式冲击试验（包括简支梁冲击和悬臂 梁冲击）； 落球式冲击试验； 高速拉伸冲击试验。
摆锤冲击试验机原理
摆锤冲击试验机原理
摆锤冲击试验机是一种常用的材料力学测试仪器，其原理是利用重物摆动起伏的动能向试件施加冲击，从而检测试件的韧性、韧度、硬度等性能。
摆锤冲击试验机主要由摆杆、反力机构、锤头等组成。
摆杆是机器的主要部件，它一般由两个互相滑动的弹簧组成，一端连接一个重锤，另一个连接一个减震盘，弹簧起伏转动形成振动。
反力机构是一种弹簧支撑，重锤到达减震盘的最低点时会推动反力机构产生微小的偏转力，使试件在受到冲击的同时，也伴随反力机构作用得到完全的回弹。
锤头是冲击力的源头，它由密封的机壳中的一部分质量的重物组成，可以变换机壳的大小以修改试验锤头的重量，增装缓冲块可进一步减少冲击作用，从而避免试件受到过大冲击。
使用摆锤冲击试验机进行试验时，将试件固定在试验台上，重锤在回转一周后将其回弹、冲击试件，减震垫收到重锤的冲击后使冲击力减小，反力机构将试件有效减弱了冲击力，有效抑制了试件受到的冲击力，从而保护了试件。
最后，根据锤头击发的高度计算以及试件在冲击力作用下的屈服和断裂的情况，确定材料的韧性能力和硬度。
摆锤冲击试验机不仅可以有效检测塑料、陶瓷、机械零件等材料的韧性能力和硬度，还可以检测金属材料的冲击韧度。
它具有快速准确、分析精准、操作简单等特点，能全面检测材料的力学性能，已成为评估材料的理想测试工具。
摆锤冲击试验原理
摆锤冲击试验原理摆锤冲击试验是一种常用的材料力学性能测试方法，通过对材料进行冲击加载，来评估其抗冲击性能。
本文将介绍摆锤冲击试验的原理及相关知识。
首先，摆锤冲击试验是通过一个重锤（也称为摆锤）的自由落体运动来实现对试样的冲击加载。
在试验中，摆锤被提升到一定高度，然后释放，自由落体运动过程中摆锤的动能逐渐转化为试样的变形能、裂纹扩展能或者破坏能。
通过测量摆锤的下落高度和试样的冲击后状态，可以评估材料的抗冲击性能。
摆锤冲击试验的原理基于能量守恒定律和动量守恒定律。
在试验中，摆锤的动能转化为试样的变形能或者破坏能，根据能量守恒定律，我们可以通过测量摆锤的下落高度和试样的冲击后状态来计算出试样的吸收能量、变形能或者破坏能。
而根据动量守恒定律，摆锤与试样之间的冲击过程中动量守恒，可以帮助我们理解试样在冲击加载下的响应情况。
摆锤冲击试验的原理还涉及到材料的动态响应特性。
在冲击加载下，材料会出现动态变形、裂纹扩展、破坏等现象，这些现象与材料的动态力学性能密切相关。
通过摆锤冲击试验，我们可以了解材料在动态加载下的响应特性，为材料的工程应用提供重要参考。
除了上述基本原理外，摆锤冲击试验还涉及到试验参数的选择和试验结果的分析。
在进行摆锤冲击试验时，我们需要考虑摆锤的质量、下落高度、试样的几何形状和材料特性等因素，合理选择试验参数。
在试验结果分析中，我们需要关注试样的破坏形态、吸收能量、残余强度等指标，通过这些指标来评估材料的抗冲击性能，并为材料的设计和选用提供依据。
综上所述，摆锤冲击试验是一种重要的材料力学性能测试方法，其原理涉及能量守恒定律、动量守恒定律和材料的动态响应特性。
通过摆锤冲击试验，我们可以评估材料在冲击加载下的性能表现，为工程实践提供重要参考。
希望本文的介绍可以帮助读者更好地理解摆锤冲击试验的原理及其在材料研究中的应用。
塑料冲击性能测试(1)概念与测试原理
试验时，把摆锤抬高于机架的扬臂上，使得摆锤获得一定的位能，当摆锤自由 落下时，位能转化成动能打在试样条上使其断裂，剩余的动能再转化为位能使 摆锤上升到一定高度。假设整个过程中无能量的损失（空气阻力消耗的功，试 样条飞出的动能较小，可忽略不计）则根据下落前的扬角（摆杆与轴中线的角 度）和冲击后摆杆上升的最大扬角可计算出试样冲断所需要的功
塑料冲击性能测试(1) 基本概念与测试原理
第二班 第二组
基本概念：
冲击验，分为摆锤式，落锤式和高速拉伸式试验
冲击强度：材料突然受到冲击而断裂时，每单位横截面上材料吸收能量
的量度。此值越小，材料越脆，反之则反
摆锤冲击测试原理：
将试样安放在摆锤式冲击机的规定位置上，然后利用摆锤自由落下， 对试样施加冲击弯曲负荷、使试样破裂。用试样单位截面积所消耗的 冲击功来评价材料的耐冲击韧性。
d-试样厚度 mm b-试样宽度 mm n-缺口宽度 mm
试验仪器：摆锤式冲击试验机
������ = ������������(cos ������ − cos ������)
A-冲击试样所消耗的功 W-摆锤重量 L-摆锤摆长 ������ −摆锤冲击前扬角 ������-摆锤冲击后扬角
结果计算：
a
=
������
∗
������������ (������ −
������)
式中: ������������ -冲断试样所消耗的能量 J
摆锤式冲击试验
摆锤式冲击试验
摆锤式冲击试验（Pendulum Impact Test）是一种常用的材料强度和耐冲击性能测试方法。
该试验通过对材料样品施加冲击力，以评估材料在受冲击载荷下的性能表现。
以下是摆锤式冲击试验的基本原理和步骤：
1.原理：
•摆锤：试验中使用一个具有重锤的摆杆系统，摆锤的重锤部分可以产生预定的冲击能量。
•冲击力测定：当摆锤释放并击中试样时，测量冲击中的冲击力和力矩。
•试样表现：根据摆锤释放后试样的破坏情况来评估其强度和耐冲击性能。
2.步骤：
•样品准备：准备符合规范尺寸要求的材料试样，并遵循预定的试验程序。
•样品固定：将试样固定在适当的夹具上，以确保在冲击过程中的稳定性和准确性。
•初始条件设定：调整和校准摆锤的起始位置、冲击角度和起始冲击能量。
•冲击试验：释放摆锤并让其冲击试样，记录冲击中的冲击力和力矩。
•数据记录与分析：根据试验结果进行数据记录和分析，评
估材料的性能指标。
摆锤式冲击试验可用于不同类型材料的性能评估，如金属、塑料、弹性材料、复合材料和建筑材料等。
它广泛应用于工程、制造业、建筑和航空航天等领域，以评估材料在实际冲击情况下的可靠性和安全性能。
通过摆锤式冲击试验，可以为材料选择、产品设计和质量控制提供重要的参考数据。
摆锤冲击性能测试
本试验采用聚丙烯树脂为原料注塑成测试 样条
长度：80±2 宽度：10±0.5 厚度：4±0.2
试验过程
简支梁冲击
规格设置
设置
样条放置
数据记录
悬臂梁冲击
规格设置
设置
样条放置
数据记录
注意事项
试验前机器一定要处于水平状态 试验前各紧固螺丝要锁紧 摆锤悬挂时的角度一点要处于149.5到151 度之间 非测勿扰
简支梁冲击试验是摆锤打击简支梁试样的中 央试样受到冲击而断裂，试样断裂时单位面积或 单位宽度所消耗的冲击功即为冲击强度。
缺口 缺口方向 刀口方向
（二）测试原理 ——悬臂梁冲击试验 悬臂梁冲击试验是用摆锤打击有缺口 的悬臂梁的自由端试样受到冲击而断裂， 试样断裂时单位面积或单位宽度所消耗的 冲击功即为冲击强度。
刀口方向 缺口 缺口方向
冲击能量测定
试验所测能量
产生裂缝所需的能量 裂缝扩展到整个试样
所需的能量
材料发生就永久变形
的能量
断裂的试样碎片抛出
去的能量
试验设备
摆锤
打击跨距
40
60
62
70
试样定位器
阿式钳口
12.7x12.7
12.7x6.4
12.7x4
12.7x3.2
试验材料
冲击性能测试
目录
试验介绍 试验原理 试验设备 试验材料 试验过程 试验结果 注意事项
冲击性能
冲击性能试验是在冲击负荷作用下测定材 料的冲击强度 表征材料抵抗冲击载荷破坏的能力
冲击试验：按试验种类分类
摆锤冲击试验
一． 简支梁冲击
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高速拉伸冲击试验
冲击试验：按试验条件分类
试验温度
常温冲击、低温冲击和高温冲击
受力状态
弯曲冲击、拉伸冲击、扭转冲击和剪切冲击
采用的能量和冲击次数
大能量的一次冲击和小能量的多次冲击
不同材料或不同用途可选择不同的冲击试 验方法
试验原理——摆锤式冲击试验
（一）测试原理——简支梁冲击
冲击性能测试
目录
试验介绍 试验原理 试验设备 试验材料 试验过程 试验结果 注意事项
冲击性能
冲击性能试验是在冲击负荷作用下测定材 料的冲击强度 表征材料抵抗冲击载荷破坏的能力
冲击试验：按试验种类分类
摆锤冲击试验
一． 简支梁冲击
二．悬臂梁冲击
落球式冲击试验
刀口方向 缺口 缺口方向
冲击能量测定
试验所测能量
产生裂缝所需的能量 裂缝扩展到整个试样
所需的能量
材料发生就永久变形ຫໍສະໝຸດ 的能量 断裂的试样碎片抛出
去的能量
试验设备
摆锤
打击跨距
40
60
62
70
试样定位器
阿式钳口
12.7x12.7
12.7x6.4
12.7x4
12.7x3.2
试验材料
简支梁冲击试验是摆锤打击简支梁试样的中 央试样受到冲击而断裂，试样断裂时单位面积或 单位宽度所消耗的冲击功即为冲击强度。
缺口 缺口方向 刀口方向
（二）测试原理 ——悬臂梁冲击试验 悬臂梁冲击试验是用摆锤打击有缺口 的悬臂梁的自由端试样受到冲击而断裂， 试样断裂时单位面积或单位宽度所消耗的 冲击功即为冲击强度。
本试验采用聚丙烯树脂为原料注塑成测试 样条
长度：80±2 宽度：10±0.5 厚度：4±0.2
试验过程
简支梁冲击
规格设置
设置
样条放置
数据记录
悬臂梁冲击
规格设置
设置
样条放置
数据记录
注意事项
试验前机器一定要处于水平状态 试验前各紧固螺丝要锁紧 摆锤悬挂时的角度一点要处于149.5到151 度之间 非测勿扰