磨床作业指导书精编WORD版
磨床作业指导书
磨床作业指导书一、引言磨床是一种用于加工金属工件的机床，通过磨削的方式，可以达到高精度、高表面质量的加工效果。
本作业指导书旨在提供磨床操作的详细步骤和注意事项，以确保操作人员能够正确、安全地进行磨床作业。
二、操作准备1. 确保磨床的工作台、砂轮和砂轮架等部件处于正常工作状态。
2. 检查磨床的电源和电气设备是否正常运行，并确保接地良好。
3. 检查磨床的润滑系统是否正常运转，并添加足够的润滑剂。
4. 穿戴合适的个人防护装备，包括安全眼镜、防护手套、耳塞和防护鞋等。
三、操作步骤1. 将工件安装到磨床的工作台上，并使用夹具固定好。
2. 调整工作台和砂轮架的位置，使得工件与砂轮之间的距离适当。
3. 打开磨床的电源开关，并确保砂轮处于正常转动状态。
4. 调整砂轮的转速和进给速度，根据工件的材料和加工要求进行合理的设置。
5. 使用手轮或自动进给装置，将砂轮逐渐移向工件，开始磨削作业。
6. 在磨削过程中，保持适当的进给速度和砂轮与工件的接触压力，避免过度磨削或切削不足。
7. 定期检查砂轮的磨损情况，如有必要，及时更换砂轮。
8. 当工件磨削到要求的尺寸和表面质量时，停止磨削并关闭磨床的电源开关。
9. 清理磨床和工作区域，清除砂轮屑和废料等杂物。
四、安全注意事项1. 在进行磨床作业前，必须接受相关的安全培训，并了解磨床的操作规程。
2. 操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自改变磨床的设置或操作方式。
3. 在操作过程中，必须保持专注，避免分心或疲劳操作，以防发生意外事故。
4. 禁止戴手套进行磨床作业，以免被卷入砂轮中导致伤害。
5. 禁止使用破损或不合格的砂轮，以免发生破裂或抛离事故。
6. 禁止将手指或其他物体靠近砂轮，以免被夹住或切割。
7. 在磨床作业期间，必须保持工作区域的整洁，避免杂物和油污引发滑倒或火灾等安全问题。
8. 如发现磨床出现异常情况，如异响、砂轮抖动等，应立即停止作业并报告相关人员进行检修。
五、常见故障及处理方法1. 砂轮磨损严重：及时更换砂轮，并根据加工要求选择合适的砂轮材料。
磨床安全作业指导书.docx
磨床安全作业指导书1、目的明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。
规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。
2、适用范围适用于公司现有平面磨床的操作。
3、安全注意事项及防护措施3.1、操作平面磨床的人员，必须经过学习，熟悉，了解并掌握机床的结构性能及操作方法，方可独立操作机床。
3.2 、操作者必须穿工作鞋，戴防护眼镜，戴好防护口罩，长发者需佩戴工作帽，将长发盘起。
禁止戴手套操作。
3.3、开机前检查机床液压系统，润滑供油系统，电气是否正常，不能使用带病机床。
3.4 、摇动X，Y，Z轴手轮，检查三轴运行是否平稳顺畅。
如有发卡及噪音，应润滑供油系统。
3.5、换砂轮时应检查砂轮是否有裂纹，缺口。
并需反复多次平衡，有裂纹和未经平衡的砂轮严禁使用。
安装砂轮时要注意砂轮孔与法兰盘的配合，不得强行压入；在法兰盘与砂轮间安放软垫，螺母应拧紧。
砂轮安装好后，要进行10分钟左右的空转，经检查正常才能使用。
3.6 、修整砂轮时，修整器应吸牢于磁盘上，修整时进刀量要适当，防止撞击致砂轮破裂。
3.7、使用纵横自动进刀时，应首先将行程限位挡铁调好。
3.8、磨削时，使砂轮逐渐接触工件，过快过猛极易造成砂轮破裂伤人，以及工件报废。
3.9、机床磨削过程中，操作者必须坚守岗位，集中精神，严禁手模运行中的工件及旋转的砂轮。
3.10、装卸、测量工件时应停车，并将砂轮退离工件后进行。
3.11、发现机床有异常现象时，应立即停车，找维修人员检修。
3.12、严禁超负荷进刀，严禁精磨粗用。
3.13、工作结束，将工作台停于中间停置，各挡手柄移至空位，切断电源，按照5S标准檫试机床，及时清理磨下的铁屑，擦干冷却液，以免机床被腐蚀整理环境。
最后关闭空气开关。
4、工艺流程4.1、开机：将需要磨削加工的工件放在电磁吸盘上，按电磁吸盘通电按钮。
将砂轮直径最高点对准工件的最高点，根据砂轮与工件的所需位置，将砂轮与工件留余3-5毫米，再用垂直进给手轮进行调整。
磨床作业指导书
磨床作业指导书1000字磨床作业指导书一、安全注意事项：1. 在作业前，必须将工件的磁力检查清楚，并在磨床上进行合适的定位。
2. 检查磨床刀具是否锋利，并处于稳定状态。
3. 在开始磨削前，必须将所有的防护罩、护盖安装好，确保操作安全。
4. 操作磨床前，要将自己的手、衣服等与旋转部件保持一定距离。
5. 如果磨床发生异常情况，如异味、异响等，应立即停止操作，排查问题后再进行作业。
6. 严格遵守相关的操作规程，不得违反操作规范。
二、操作流程：1. 将工件正确定位到磨床上，确定好磨削方向和角度。
2. 调整磨削头，选择合适的磨削刀具。
3. 启动磨床，进行粗磨，将工件表面光滑。
4. 检查研磨之后的工件是否具有必要的平整度和粗糙度。
5. 如果还需要进一步的磨削，可以选择更细的砂轮。
6. 在磨削过程中，要根据工件的不同部分进行不同的处理，如细磨、打糙、破边等。
7. 如果需要进行高精度的磨削，可以在磨床上安装精密度更高的磨削机头。
8. 操作完成后，关掉磨床并进行清洁。
三、常见问题：1. 磨削过程中产生异味：可能是由于切削油不足或磨削头磨损过度造成的，应及时添加润滑剂或更换磨削头。
2. 工件表面不均匀：可能是由于磨削头调整不当或砂轮磨损造成的，应及时调整或更换。
3. 磨削过程中产生异响：可能是由于磨削头或砂轮松动或磨损造成的，应及时检查并进行维修或更换。
四、总结：磨床是加工厂中常用的机床，正确的操作方法和注意事项可以确保操作安全和磨削效果。
在进行磨削作业之前，必须严格遵循操作规程，确保安全。
磨削过程中必须注意保持磨床的清洁，避免粉尘积聚和机械故障。
磨床安全作业指导书
磨床安全作业指导书一、引言磨床是一种重要的机械加工设备，广泛应用于各行各业。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全作业指导书，旨在规范磨床的安全操作流程，提高工作效率，减少事故发生的风险。
二、作业前准备1. 检查磨床的工作环境，确保没有杂物、油污等不良因素。
2. 检查磨床的电源和机械部件，确保设备完好无损。
3. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
4. 确保操作人员已经接受过相关的安全培训，并具备磨床操作的基本知识和技能。
三、安全操作流程1. 启动磨床前，确保所有的安全防护装置已经安装完好并处于正常工作状态。
2. 检查磨床的刀具和磨石，确保其质量合格，并进行必要的调整和校正。
3. 确保磨床的工作台面和夹具固定牢固，以防止工件在加工过程中移动或脱落。
4. 在操作磨床时，操作人员应保持专注，不得擅自离开工作岗位，以免发生意外。
5. 在装夹工件时，应选择合适的夹具和夹具方式，并确保工件固定牢固，以防止工件在加工过程中飞出。
6. 在操作磨床时，应保持工作区域整洁，避免杂物堆积，以免影响操作和引发事故。
7. 在磨削过程中，要注意磨削液的使用和排放，确保合理使用并及时清理磨削液。
8. 在磨床停止工作后，应及时关闭电源，清理工作区域，归位刀具和磨石，并进行必要的设备维护。
四、应急措施1. 在发生事故或异常情况时，操作人员应立即停止磨床的运行，并向上级报告。
2. 在磨床发生故障时，应由专业维修人员进行检修和维护，切勿擅自拆卸和修理。
3. 在磨床操作过程中，如发现异常声音、异味或其他异常情况，应立即停机检查，并及时报告。
五、常见安全问题及解决方法1. 夹具固定不牢：应检查夹具的紧固螺丝是否松动，重新固定夹具。
2. 刀具磨损过度：应及时更换刀具，避免过度磨损导致工件质量下降。
3. 磨床过载：应根据工件的材质和加工要求，合理选择磨削参数，避免过载。
4. 磨床过热：应定期检查冷却液的使用情况，及时添加或更换冷却液，保持磨床的正常工作温度。
磨床安全作业指导书
磨床安全作业指导书一、引言磨床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于各个行业。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，本作业指导书旨在提供磨床的安全操作指导，包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项以及事故应急处理等内容。
二、操作前的准备工作1. 工作环境准备(1) 确保磨床周围的工作区域整洁、通风良好，没有杂物和易燃物。
(2) 检查磨床的电源线、插头和开关是否正常，确保接地良好。
(3) 检查磨床的润滑系统和冷却系统是否正常运行。
(4) 检查磨床的刀具、磨石和夹具是否完好无损，且安装正确。
2. 个人防护措施(1) 穿戴适当的工作服，避免长发、松散的衣物和首饰等物品被卷入磨床中。
(2) 戴上防护眼镜、耳塞和手套，以保护眼睛、听力和手部免受伤害。
(3) 穿戴防滑鞋，以防止滑倒和摔伤。
三、操作过程中的注意事项1. 磨床操作规范(1) 在操作磨床之前，必须经过专业培训并拥有相关证书。
(2) 在开始操作之前，应子细阅读磨床的操作手册，并按照要求进行操作。
(3) 严禁超负荷操作磨床，以免引起事故。
(4) 操作磨床时，应保持专注，不得分心或者进行其他无关操作。
2. 磨床刀具和磨石的使用(1) 使用合适的刀具和磨石，确保其质量和安装正确。
(2) 在更换刀具和磨石之前，必须先切断电源，并等待其彻底住手运转。
(3) 在更换刀具和磨石时，应使用专门的工具，并遵循正确的操作步骤。
3. 磨床操作时的安全措施(1) 严禁将手指、手部或者其他身体部位挨近磨床的运动部件，以免造成伤害。
(2) 在操作磨床时，应保持双手干燥，以免滑倒或者触电。
(3) 当磨床浮现异常声音、异味或者其他异常情况时，应即将住手操作，并通知相关维修人员进行检修。
四、事故应急处理1. 电源故障(1) 在发生电源故障时，应即将切断电源，并通知维修人员进行检修。
(2) 不得私自维修电源线和电气设备，以免造成更大的危（wei）险。
2. 磨床事故处理(1) 在使用磨床过程中，如发生事故，应即将住手操作，并通知上级主管和安全人员。
磨床安全作业指导书
磨床安全作业指导书引言概述：磨床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于工业生产中。
然而，由于其高速旋转的磨削工作原理，使用磨床存在一定的安全风险。
为了确保操作人员的安全，提高工作效率，本文将详细介绍磨床安全作业指导书的内容。
正文内容：1. 磨床操作前的准备工作1.1 环境检查：确保操作区域没有杂物、易燃物等，保持通风良好。
1.2 设备检查：检查磨床是否处于正常工作状态，刀具是否锋利，磨石是否安装牢固。
1.3 个人防护装备：佩戴安全帽、护目镜、防护手套等个人防护装备，确保操作人员的安全。
2. 磨床操作时的注意事项2.1 磨削过程中的稳定性：保持工件和磨床的稳定，避免磨床晃动或工件脱离夹具。
2.2 磨削液的使用：适量使用磨削液，保持磨削过程中的冷却和润滑，避免过热和磨屑堆积。
2.3 操作规范：按照正确的操作步骤进行磨削，避免违规操作导致事故发生。
2.4 切削力的控制：控制磨削过程中的切削力，避免过大的切削力导致磨床失衡或工件损坏。
2.5 防护罩的使用：确保磨床上的防护罩完好无损，避免磨屑溅射伤及操作人员。
3. 磨床操作后的安全措施3.1 关闭磨床：在操作完成后，及时关闭磨床，避免无人监管的情况下发生意外。
3.2 清理工作区：清理磨床周围的磨屑和废料，保持工作区整洁，避免滑倒和杂物引起的事故。
3.3 设备维护：定期检查磨床的运行状态，保养和维修设备，确保其正常工作。
总结：磨床作为一种常见的金属加工设备，在使用过程中需要注意安全。
通过环境检查、设备检查和个人防护装备的准备工作，可以确保操作人员的安全。
在磨床操作过程中，稳定性、磨削液的使用、操作规范、切削力的控制和防护罩的使用是需要特别注意的事项。
操作完成后，关闭磨床、清理工作区和设备维护是为了确保安全和设备正常运行的重要措施。
通过遵守磨床安全作业指导书的要求，可以有效预防事故的发生，保障工作的顺利进行。
磨床安全作业指导书
磨床安全作业指导书一、引言磨床是一种常见的金属加工设备，用于对工件进行研磨、磨削和抛光等工艺。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，本文将提供磨床的安全作业指导，包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项以及紧急情况的处理方法。
二、操作前的准备工作1. 检查设备：在操作磨床之前，必须仔细检查设备的各个部件，确保其完好无损。
检查磨床的电源线、开关、磨石、磨床床身等部件是否正常工作，如有异常情况应及时报修或更换。
2. 个人防护装备：操作人员在进行磨床作业时，应佩戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋等。
这些装备可以有效地保护操作人员免受磨床可能带来的伤害。
3. 工作环境：确保工作环境整洁有序，没有杂物和障碍物。
磨床周围应有足够的空间，以便操作人员自由移动和操作设备。
同时，确保磨床所在的区域通风良好，以避免磨床产生的粉尘对操作人员的影响。
三、操作过程中的注意事项1. 操作规范：在操作磨床之前，操作人员必须熟悉并遵守相关的操作规范。
操作人员应按照正确的顺序和方法进行操作，不得随意更改设备设置或操作程序。
2. 磨床磨石的选择：根据工件的材质和要求，选择合适的磨石。
操作人员应确保磨石的规格、转速和安装位置正确，并定期检查磨石的磨损情况，如有损坏或磨损严重的情况应及时更换。
3. 加工工件的固定：在进行磨床作业之前，必须确保工件被牢固地固定在磨床上，以避免工件在加工过程中发生移动或脱落。
同时，操作人员应确保工件与磨石之间的距离和角度符合要求，以获得理想的加工效果。
4. 磨床的操作：在进行磨床作业时，操作人员应保持专注和集中注意力。
避免分心或疲劳操作，以免发生意外事故。
同时，应掌握磨床的操作技巧，避免过度施力或不当操作，以保证加工质量和设备的寿命。
5. 粉尘控制：磨床作业会产生大量的金属粉尘，这些粉尘对操作人员的健康有一定的影响。
因此，操作人员应定期清理磨床和工作区域的粉尘，并佩戴防尘口罩，以减少粉尘的吸入。
完整版)磨床作业指导书
完整版)磨床作业指导书4.5.1在加工前，确认砂轮的规格、材质、外径、内径等是否符合要求，如有问题及时更换。
4.6材料装夹定位4.6.1在装夹材料时，应根据工艺要求和图纸要求，正确定位和装夹材料，确保加工精度。
4.7调机试4.7.1在加工前，进行调机试，根据工艺要求和图纸要求，调整机器参数和加工工艺，确保加工精度和质量。
4.8加工质量判定4.8.1在加工过程中，对加工后的产品进行质量判定，如有不良品及时处理并改善对策，确保产品质量符合要求。
4.9品检4.9.1对加工后的产品进行品检，严格按照品检标准进行检测，确保产品质量稳定符合要求。
4.10首件确认4.10.1在加工第一件产品时，进行首件确认，确认产品质量和加工精度是否符合要求，如有问题及时处理并改善对策。
5.注意事项：5.1操作前应认真查看磨床作业指导书，了解操作流程和注意事项。
5.2加工前应认真查看工单和图纸，了解产品要求和加工要求。
5.3加工过程中应注意机器的保养和维护，保证机器精准度和稳定性。
5.4加工后应及时清理机器和工作区域，保持工作环境整洁和安全。
5.5如有问题及时向上级主管汇报，协调解决问题，确保生产顺利进行。
4.5.1 在加工过程中，需要根据材质的要求选择相应的砂轮。
例如，棕刚玉A适用于碳钢、合金钢和锻铸铁的粗磨，白刚玉WA适用于淬火钢、高碳钢、高速钢和薄壁零件的精磨，黑碳化硅C适用于铸铁、黄铜、铝和耐火材料，绿碳化硅GC适用于硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料，铬刚玉PA适用于刀具、量具、螺纹等表面要求高的工件，单晶刚玉SA适用于不锈钢及易变形烧伤的工件，微晶刚玉MA适用于轴承钢的成型磨、切入磨、镜面磨削。
锆刚玉砂轮ZA适用于钛合金、耐热合金的重负荷磨削。
4.5.2 粒度的选择主要取决于被磨削工件的表面粗糙度和磨削效率。
例如，46#、80＃、120＃砂轮分别用于粗、中、精加工；槽宽≤1.2应选用80＃~100＃砂轮；槽宽≥3mm应选用46＃或60＃砂轮进行开粗，再用100＃或120＃砂轮进行精修。
磨床作业指导书(精)
磨床作业指导书及操作规范1.目的 :明确工作职责 ,保证加工的合理性、正确性及可操作性。
规范安全操作, 防患于已然 ,根绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。
2.范围 :合用于全部磨床加工作业。
3.职责 :指导磨床操作者加工及设施保护、养护等工作。
4.工作流程4.1.作业流程图4.1.1 查察当班作业计划4.1.2 阅读图纸及工艺4.1.3 按图纸领取需磨部件4.1.4 校正量具 ;部件磨前自检4.1.5 加工并自检4.1.6.送检4.2.基本作业 :4.2.1.开机前对机床进行检查 :开机前检查机床各手柄地点及传动部位能否合理 , 并擦抹各滑动导轨 ,加施润滑油 , 各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。
4.2.2.查察当班作业计划 :按作业计划次序及进度要求进行作业,以知足生产进度的需要。
4.2.3.阅读图纸及工艺 :熟读图纸及加工工艺 ,确立加工基准和加工步骤;确立加工所需工、量具等。
4.2.4.磨前自检、校正工、量具 :按图纸及工艺领取待磨件 ,检查待磨件能否切合磨前要求 ;领取加工所需工、量具并进行校正。
4.2.5.自检 :全部工件加工完了此后都要进行自检,发现问题须立刻解决。
4.2.6.首件查验 :在批量生产中 ,一定进行首件检查 ,合格后方能持续加工。
4.2.7.送检 :工件加工完此后实时送检 ,不得锈蚀 ,送检过程中防止磕碰 ,并在图纸上加工工艺栏及轮班作业计划署名 (外加工件附送货单及自检报告送检。
4.2.8.当班下班前 ,需将工、量具擦抹洁净 ,归还工具室 ;擦抹机床打扫机床四周所负责地区 ,工作台台面涂上一层防锈油 ,且封闭机床电源。
5.工艺守则 :5.1.工件的装夹5.1.1.轴类工件装夹前应检查中心孔,不得有椭圆、棱圆、碰伤、毛刺等缺点,并把中心孔擦净。
经过热办理的工件,需修睦中心孔,精磨的工件应研磨好中心孔,应加好润滑油。
5.1.2.在两顶尖间装夹轴类工件时,装夹前要调整尾座 ,使两顶尖两线重合。
磨床加工作业指导书
磨床加工作业指导书引言概述磨床是一种常用的金属加工设备，用于对工件进行精密加工。
磨床加工作业是一项需要专业技能和严格操作规范的工作，本指导书旨在匡助操作人员正确使用磨床进行加工作业，提高工作效率和加工质量。
一、准备工作1.1 确认工件材料和加工要求：在进行磨床加工作业之前，首先要了解工件的材料和加工要求，包括硬度、形状、尺寸等。
1.2 检查磨具和磨床设备：确保磨具和磨床设备的状态良好，没有损坏或者磨损严重的情况，以保证加工质量和安全。
1.3 准备必要的安全防护用具：包括护目镜、手套、耳塞等，确保操作人员的安全。
二、操作规范2.1 调整磨床设备：根据工件的要求和加工步骤，正确调整磨床设备的参数，包括转速、进给速度等。
2.2 定位工件和夹具：将工件正确夹紧在夹具上，并确定工件的加工位置和方向，以确保加工精度和一致性。
2.3 进行磨削操作：根据工艺要求和磨具选择，进行磨削操作，注意控制加工深度和速度，避免过度磨削或者磨损。
三、加工质量控制3.1 定期检查工件尺寸和表面质量：在加工过程中，定期检查工件的尺寸和表面质量，确保加工精度和表面光洁度符合要求。
3.2 调整磨具和磨床参数：根据检查结果，及时调整磨具和磨床参数，以保证加工质量和一致性。
3.3 做好记录和报告：对每次加工作业进行记录和报告，包括工件材料、加工参数、加工时间等，以便后续追溯和改进。
四、安全操作4.1 注意磨具和磨床设备的安全使用：在操作磨床时，要注意磨具和磨床设备的安全使用，避免发生意外伤害。
4.2 遵守操作规程和安全标准：严格遵守操作规程和安全标准，不擅自改变加工参数或者操作方式，以保证操作人员的安全。
4.3 定期维护和检修设备：定期对磨具和磨床设备进行维护和检修，确保设备的正常运行和安全性。
五、加工作业改进5.1 采集反馈意见和建议：定期采集操作人员和质检人员的反馈意见和建议，以改进加工作业流程和质量。
5.2 进行技术培训和学习：定期进行磨床加工技术培训和学习，提高操作人员的技能水平和加工质量。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==小磨床作业指导书篇一：磨床作业指导书磨床作业指导书篇二：磨床作业指导书篇三：磨床作业指导书及操作规范中国3000万经理人首选培训网站磨床作业指导书及操作规范1．目的：规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产。
并保证加工质量。
2．范围：磨床加工所有人员。
3. 作业内容：3.1.新砂轮平衡前要检查砂轮是否有裂纹,首次使用的砂轮要至少空转5分转,之后每次使用砂轮前至少要空转1分钟。
3.2.砂轮切勿超速使用,要根据砂轮直径选择合适的速度,线速度不超过33m/s。
（V=∏DN）。
3.3.加工中及砂轮旋转中,禁止打开砂轮防护盖。
3.4.拆卸工件及擦拭工作台时,工作台要移动到右下角;工件或垫块从工作台右边方向取出,尽量用右手操作。
4. 程序4.1作业流程图5. 规范内容：5.1每日上班时,各机床责任者确认本机台的状况是否正常,检查、确认的结果记录在“磨床点检表”之中。
5.2.机器作业前之基本确认事项：5.2.1.各个开关是否灵敏,安全装置是否有效。
5.2.2.润滑油是否充足。
5.2.3.工作台吸磁力是否正常。
5.2.4.冷却水泵运转是否正常(主要是对于小水磨床)。
中国3000万经理人首选培训网站5.2.5.机床前、后、左、右、上、下各方向移动、滑动是否正常。
5.3.基本作业:5.3.1.用干净布将工作台上的防锈油擦净。
5.3.2.根据工件材质及加工工序,装上已平衡好的所需规格的砂轮。
5.3.3.使用钻石修刀修整砂轮底面,或于需要时修整其侧面。
5.3.4.再次将工作台擦拭干净,轻置工件于工作台上,并利用侧面挡板和垫块准确将工件定位,并上磁固定.，固定后再确认，才开始加工。
5.3.5.将砂轮移动到工作位置侧面、底面对刀。
5.3.6.磨削对刀时，需于容易接触之工件表面上涂上颜色，对刀时以砂轮擦掉该颜色为准；磨削进量要均匀，且只有当砂轮离开工件时方可进刀。
【2018最新】磨床作业指导书-优秀word范文 (8页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==磨床作业指导书篇一：磨床作业指导书及操作规范中国3000万经理人首选培训网站磨床作业指导书及操作规范1．目的：规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产。
并保证加工质量。
2．范围：磨床加工所有人员。
3. 作业内容：3.1.新砂轮平衡前要检查砂轮是否有裂纹,首次使用的砂轮要至少空转5分转,之后每次使用砂轮前至少要空转1分钟。
3.2.砂轮切勿超速使用,要根据砂轮直径选择合适的速度,线速度不超过33m/s。
（V=∏DN）。
3.3.加工中及砂轮旋转中,禁止打开砂轮防护盖。
3.4.拆卸工件及擦拭工作台时,工作台要移动到右下角;工件或垫块从工作台右边方向取出,尽量用右手操作。
4. 程序4.1作业流程图5. 规范内容：5.1每日上班时,各机床责任者确认本机台的状况是否正常,检查、确认的结果记录在“磨床点检表”之中。
5.2.机器作业前之基本确认事项：5.2.1.各个开关是否灵敏,安全装置是否有效。
5.2.2.润滑油是否充足。
5.2.3.工作台吸磁力是否正常。
5.2.4.冷却水泵运转是否正常(主要是对于小水磨床)。
中国3000万经理人首选培训网站5.2.5.机床前、后、左、右、上、下各方向移动、滑动是否正常。
5.3.基本作业:5.3.1.用干净布将工作台上的防锈油擦净。
5.3.2.根据工件材质及加工工序,装上已平衡好的所需规格的砂轮。
5.3.3.使用钻石修刀修整砂轮底面,或于需要时修整其侧面。
5.3.4.再次将工作台擦拭干净,轻置工件于工作台上,并利用侧面挡板和垫块准确将工件定位,并上磁固定.，固定后再确认，才开始加工。
5.3.5.将砂轮移动到工作位置侧面、底面对刀。
5.3.6.磨削对刀时，需于容易接触之工件表面上涂上颜色，对刀时以砂轮擦掉该颜色为准；磨削进量要均匀，且只有当砂轮离开工件时方可进刀。
磨床安全作业指导书
磨床安全作业指导书磨床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于创造业中。
在使用磨床进行加工时，操作人员必须严格遵守安全操作规程，以确保人身安全和设备正常运转。
为了匡助操作人员正确使用磨床，制定一份磨床安全作业指导书是非常必要的。
本文将介绍磨床安全作业指导书的内容，匡助操作人员正确、安全地操作磨床。
一、磨床操作前的准备工作1.1 确认磨床的工作环境是否安全在操作磨床之前，操作人员应该确认磨床的工作环境是否安全，包括通风是否良好、地面是否平整、周围是否有杂物等。
确保工作环境安全有利于操作人员的安全操作。
1.2 检查磨床的工作状态在操作磨床之前，操作人员应该检查磨床的工作状态，包括电源是否正常、刀具是否磨损、润滑系统是否正常等。
确保磨床的工作状态良好有利于操作人员的安全操作。
1.3 穿戴个人防护装备在操作磨床时，操作人员应该穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、手套等。
个人防护装备可以有效保护操作人员的安全。
二、磨床操作时的注意事项2.1 熟悉磨床的操作规程在操作磨床时，操作人员应该熟悉磨床的操作规程，包括启动、住手、调速、更换刀具等操作步骤。
熟悉操作规程有利于操作人员的安全操作。
2.2 注意磨床的运转状态在操作磨床时，操作人员应该注意磨床的运转状态，包括转速、振动、噪音等。
及时发现异常情况并及时处理可以避免事故的发生。
2.3 避免操作失误在操作磨床时，操作人员应该避免操作失误，包括不戴手套操作、不随意调整磨床参数等。
避免操作失误可以保证操作的准确性和安全性。
三、磨床操作后的清洁工作3.1 关闭磨床并断开电源在操作磨床后，操作人员应该关闭磨床并断开电源，确保磨床处于住手状态。
关闭磨床并断开电源可以避免意外的发生。
3.2 清理磨床及周围环境在操作磨床后，操作人员应该清理磨床及周围环境，包括清理切屑、润滑油等。
及时清理可以保持磨床的清洁，并确保下次操作的安全性。
3.3 定期检查磨床的维护情况在操作磨床后，操作人员应该定期检查磨床的维护情况，包括润滑系统是否正常、刀具是否磨损等。
磨床作业指导书(一)2024
磨床作业指导书（一）引言概述：磨床是一种常用的机床，广泛应用于工业生产中的金属加工等领域。
本文旨在提供一份磨床作业指导书，以帮助操作人员正确使用磨床，并确保作业过程的安全和高效。
本指导书将从以下五个大点进行详细阐述：磨床的使用前准备、磨床的基本操作、磨削工艺参数的调整、磨削常见问题的处理以及磨床的维护保养。
正文内容：一、磨床的使用前准备1.1 确保使用磨床的环境安全和整洁1.2 检查磨床的电气系统和润滑系统是否正常运行1.3 准备所需磨具和工件，并进行检查和测量1.4 检查磨床的刀具和夹具是否安装正确并固定可靠1.5 对操作人员进行安全培训和操作规程的说明二、磨床的基本操作2.1 打开磨床的电源和液压系统2.2 进行磨床的零点和坐标系设定2.3 调整磨床的主轴转速和进给速度2.4 安全装夹工件并进行装夹力的控制2.5 启动磨床并进行磨削操作三、磨削工艺参数的调整3.1 根据工件材料和形状选择合适的磨具种类和规格3.2 调整磨床的进给量、深度和速度等磨削参数3.3 根据工件的精度要求进行表面质量的调整3.4 定期检查磨具的破损情况并及时更换3.5 根据磨削效果进行磨削参数的优化和调整四、磨削常见问题的处理4.1 磨床产生过热或冷却不良时的处理方法4.2 磨具使用过程中的磨损和磨具损坏的处理方法4.3 工件磨削过程中出现的表面质量问题的处理方法4.4 磨削过程中可能出现的加工残余物的清除方法4.5 遇到异常情况时的停机和应急处理措施五、磨床的维护保养5.1 磨床的日常清洁和润滑工作5.2 定期检查磨床各部件的磨损情况并进行维修5.3 检查和校准磨床的测量系统和传感器5.4 对磨床进行定期保养和维护5.5 建立磨床的维护档案和操作记录总结：本文详细介绍了磨床的使用前准备、基本操作、磨削工艺参数的调整、磨削常见问题的处理以及磨床的维护保养等五个大点。
通过遵循本指导书的要求和操作流程，操作人员可以正确、安全、高效地使用磨床，提高工作效率和加工质量。
磨床作业指导书
磨床作业指导书一、引言磨床是一种常见的金属加工设备，用于对工件进行磨削加工，以达到精密加工的目的。
本作业指导书旨在提供磨床操作的详细步骤和注意事项，以确保操作人员的安全和工作质量。
二、操作准备1. 磨床的检查和维护在进行磨床操作之前，必须确保磨床设备处于正常工作状态。
检查磨床的各个部件是否完好，特别注意刀具、磨石和磨床床身的磨损情况。
如果发现有任何损坏或异常，应及时报告并进行维修或更换。
2. 安全措施磨床操作涉及到旋转的刀具和高速运动的工件，因此必须严格遵守以下安全措施：- 穿戴个人防护装备，如安全眼镜、手套和防护服。
- 在操作过程中，保持工作区域整洁，清除杂物和障碍物。
- 禁止戴手套操作磨床，以免手套被卷入刀具或磨石中。
- 操作人员必须熟悉磨床的紧急停机装置，并随时准备按下停机按钮以确保安全。
三、操作步骤1. 调整工件夹持装置- 根据工件的尺寸和形状，选择合适的工件夹持装置，并将其固定在磨床上。
- 调整夹持装置，确保工件固定牢靠，不会发生滑动或脱落。
2. 调整磨石位置和角度- 根据工件的要求，选择合适的磨石，并将其安装在磨床上。
- 调整磨石的位置和角度，使其与工件接触的部分能够获得所需的磨削效果。
3. 调整进给速度和磨削深度- 根据工件的材料和要求，选择合适的进给速度和磨削深度。
- 调整磨床的进给装置，以确保磨削过程的稳定性和效率。
4. 开始磨削操作- 打开磨床的电源，并按下启动按钮，使磨床开始工作。
- 将工件放置在夹持装置上，并逐渐将其移动到磨石接触的位置。
- 控制进给装置，使磨削过程平稳进行，确保工件表面获得均匀的磨削效果。
- 在磨削过程中，注意观察工件表面的质量和磨削效果，及时调整磨削参数以达到所需的要求。
5. 结束磨削操作- 当工件达到所需的磨削尺寸和表面质量时，停止磨床的运行。
- 将工件从夹持装置上取下，并进行必要的清洁和检查。
四、常见问题及解决方法1. 磨削效果不佳- 可能是因为磨石磨损严重，需要更换新的磨石。
磨床安全作业指导书
磨床安全作业指导书第一章总则为了确保磨床的安全运行，保护操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本作业指导书。
本指导书适用于所有使用磨床进行作业的操作人员，包括正式员工、临时工及外派工作人员。
在进行磨床作业前，操作人员必须充分了解和熟悉本指导书的内容，并严格按照指导书的要求进行操作。
第二章磨床安全操作规程2.1 所有操作人员在进入操作区域前，应事先接受相关的磨床安全培训，并掌握以下规程：2.1.1 操作人员在操作磨床时，应经过正式培训合格，并持有有效的操作证书；2.1.2 操作人员必须熟悉磨床的结构、工作原理和各部位的功能，掌握正确的操作方法；2.1.3 操作人员必须定期进行身体健康检查，确保能够适应磨床操作的工作环境和工作强度；2.1.4 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜和防尘口罩等；2.1.5 操作人员禁止穿戴松散的衣物，禁止佩戴珠宝和饰品，以免发生卷入事故；2.1.6 操作人员必须在磨床操作区域内保持订单与敏捷，不得信手拨弄和调节其他设备；2.1.7 操作人员不得擅自操作超出自己技能和权限的磨床设备，发现设备异常情况应及时上报维修部门；2.1.8 操作人员禁止在磨削过程中随意放在工作台上的工具和零件，必要时应使用工具袋或容器妥善保管；2.1.9 操作人员在磨削过程中应注意观察，发现异常情况应及时停机检查，确保设备和操作人员的安全；2.1.10 操作人员在磨削过程中应保持清醒状态，禁止饮酒和吸烟等行为；2.1.11 操作人员在离开操作区域前，必须清理工作台、工作区域和周边环境，确保安全和卫生。
第三章磨床事故应急处理3.1 如发生磨床事故，操作人员必须立即停止操作，确保自己和他人的安全，采取以下应急处理措施：3.1.1 紧急停机：按下急停按钮或切断电源开关，确保设备停止工作；3.1.2 首先确保自己的人身安全，确保站在安全位置，不要触摸设备和零件；3.1.3 如有明火或爆炸等情况，应立即采取适当的灭火措施，如灭火器或应急喷淋系统等；3.1.4 如发现有人受伤，应及时拨打急救电话，并进行简单急救处理；3.1.5 及时上报事故情况给生产领导和维修部门，并积极配合和协助开展事故调查和处理工作。
磨床安全作业指导书
磨床安全作业指导书标题：磨床安全作业指导书引言概述：磨床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于各种工业生产中。
然而，由于磨床操作涉及到高速旋转的磨轮和金属工件，操作过程中存在一定的安全风险。
为了保障操作人员的安全和设备的正常运行，制定一份磨床安全作业指导书是非常必要的。
本文将从操作前的准备工作、操作过程中的安全注意事项、设备维护保养、紧急情况处理和操作后的清理工作等五个方面，详细介绍磨床安全作业指导书的内容。
一、操作前的准备工作1.1 确认磨床设备的工作状态是否正常1.2 检查磨轮的磨损情况和紧固状况1.3 确保磨床周围的工作环境整洁无障碍二、操作过程中的安全注意事项2.1 穿戴好符合安全标准的工作服和防护用具2.2 严格遵守操作规程，不得擅自改变设备的工作参数2.3 注意观察磨床的工作状态，随时准备停机处理异常情况三、设备维护保养3.1 定期清洁磨床设备，保持设备表面清洁3.2 定期检查磨轮的磨损情况，及时更换磨损严重的磨轮3.3 定期检查磨床设备的润滑系统，保证设备的正常运转四、紧急情况处理4.1 在发生设备故障或意外情况时，立即停机并通知相关人员4.2 熟悉磨床设备的紧急停机程序，及时采取应急措施4.3 在处理完紧急情况后，及时报告设备维修人员进行检修五、操作后的清理工作5.1 关闭磨床设备，清理工作台面和周围区域5.2 将使用过的磨轮和废料进行分类处理5.3 对磨床设备进行定期的维护保养，确保设备的长期稳定运行结语：通过本文的介绍，我们可以清楚了解到磨床安全作业指导书的重要性以及其中包含的具体内容。
只有严格遵守安全操作规程，定期进行设备维护保养，及时处理紧急情况，才能确保磨床设备的安全运行和操作人员的安全。
希望各位操作人员能够认真遵守相关规定，确保工作安全顺利进行。
磨床作业指导书(精)
磨床作业指导书(精)
工件的装夹是磨床加工中非常重要的一步。
在装夹轴类工件前，需要检查中心孔是否有缺陷，并擦净中心孔。
对于经过热处理的工件，需要修好中心孔并加好润滑油。
在装夹轴类工件时，需要调整尾座，使两顶尖两线重合。
对于易变型的薄壁工件，夹紧力要适中，并在精磨时适当减小夹紧力。
对于偏重工件，在装夹时应加好配重，保证磨削时的平衡。
在用尾座顶尖顶紧工件磨削时，其顶紧力应适当，磨削时还应根据工件的涨缩情况调整顶紧力。
6.安全操作规范:
6.1.操作前应对机床进行检查,发现问题应及时处理;
6.2.操作时,应严格按照工艺要求进行操作,不得随意改变;
6.3.操作时,应保持清醒头脑,不得饮酒后操作;
6.4.操作时,应戴好劳动防护用品,如手套、护目镜等;
6.5.操作时,应注意机床的运转状态,不得随意触动机床及其周围设备;
6.6.操作时,应注意机床的润滑情况,及时加油;
6.7.操作时,应注意机床的温度,防止过热;
6.8.操作完毕后,应及时清理机床及其周围设备,并关闭电源。
为了确保安全生产并保证加工质量，需要遵守安全操作规范。
在操作前，应对机床进行检查，发现问题应及时处理。
操作时，应严格按照工艺要求进行操作，不得随意改变。
保持清醒头脑，不得饮酒后操作。
戴好劳动防护用品，如手套、护目镜等。
注意机床的运转状态，不得随意触动机床及其周围设备。
注意机床的润滑情况，及时加油。
注意机床的温度，防止过热。
操作完毕后，应及时清理机床及其周围设备，并关闭电源。
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磨床作业指导书精编
W O R D版
IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】
磨床作业指导书及操作规范1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性；规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。
2．范围：适用于所有磨床加工作业。
3．职责：指导磨床操作者加工及设备维护、保养等工作。
4. 工作流程
4.1.作业流程图
业内容
查看图纸及工艺：熟读图纸及加工工艺，确定加工基准和加工步骤；确定加工所需工、量具等。
5.工艺守则
5.1.工件的装夹
5.2.砂轮的选用和安装
5.3.磨削加工
6. 规范内容：
6.1.图纸要求或有圆R要求的，要按照图纸要求加工，特别是轴类零件，否则将会影响零件强度。
6.2.在本工序后无去尖角毛刺工序时，本工序加工产生的毛刺应在本工序去除，磨后表面严禁使用锉刀等伤及表明的工具，周边尖角不能用磨削方法取出的，需用油石打磨。
6.3.在切削过程中，若机床、砂轮、工件等发出不正常的声音，或加工表面的粗糙度突然变差，应立即退出砂轮停车检查。
6.4.加工中进行自检测量时要正确使用量具。
6.5.凡加工件成组或配加工的工件，加工后应作标记。
6.6.细长容易弯曲的轴类零件，在加工过程中如间断加工较长时间时，需在轴中间加中心托架，或将轴落下采取吊挂式存放。
7.注意事项及设备保养
7.1.必须严格执行本工种安全操作规程，工作时按公司规定穿戴好防护用品。
7.2.每班各机床操作者开车前确认本机台的状况是否正常。
7.3.检查各个开关是否灵敏,安全装置是否有效，润滑油是否充足。
7.4.检查工作台吸磁力及冷却水泵运转是否正常。
7.5.检查机床前、后、左、右、上、下各方向移动、滑动是否正常。
7.6.开机前检查完设备后，应用干净布将工作台上的防锈油擦净。
7.7.加工中及砂轮旋转中,禁止打开砂轮防护盖。
7.8.机床做清洁卫生时，不能用风管吹防止砂尘进入机床导轨；擦拭工作台需用软胶皮刮板、棉纱及软布。
7.9.按设备要求定期更换润滑油,每1年至少更换一次切削液。
7.10.修整砂轮及工件加工前,先确认工作台是否已上磁,防止金刚笔及工件飞出伤人。
7.11.当班下班前,需将机床擦拭干净，工作台台面涂上一层防锈油,且关闭机床电源。
平面磨床安全操作规程
1、车前必须穿好工作服，扣好衣、袖，留长发者，必须将长发盘入工作帽内，不得系围巾、戴手套操作机床。
2、作业前，应将工具、卡具、工件摆放整齐，清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。
3、作业前，应检查传动部分安全护罩是否完整、固定，发现异常应及时处理。
4、开车前检查机床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏，按维护保养要求加足各部润滑油。
5、作业前，应按工件磨削长度，调整好换向撞块的位置，并固紧。
6、安装砂轮必须进行静平衡，修正后应再次平衡，砂轮修整器的金刚石必须尖锐，其尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致，禁止用磨钝的金刚石修整砂轮，修整时，必须用冷却液。
7、磨削前，应检查工件是否被电磁铁牢牢吸住，加工高而狭长的工件时，要用适当的挡铁靠住或用虎钳夹住，以防发生意外。
（一般以低于工件3~5毫米为宜）不准磨削薄的铁板。
不准在无端面磨削结构的磨床用砂轮端面磨削工件端面。
8、砂轮在试运转或修正时，操作者不应站在正对砂轮的位置，以防砂轮碎片飞出。
9、启动磨床空转3~5分钟，观察运转情况，应注意砂轮离开工件3~5mm；确认润滑冷却系统畅通，各部运转正常无误后再进行磨削作业。
10、刚开始磨削时，进给量要小，切削速度要慢些，防止砂轮因冷脆破裂，特别是气温低时更应注意。
11、砂轮快速引进工件时，不准机动进给，不许进大刀，注意工件突出棱角部位，防止碰撞。
砂轮未离开工件时，不准停止运转。
12、检查工件、装卸工件、处理机床故障要将砂轮退离工件后停车进行。
13、不准在工作面、工件、电磁盘上放置非加工物品，禁止在工作面、电磁盘上敲击、校准工件。
14、磨削过程中，应注意观察各运动部位温度、声响等是否正常。
滤油器、排油管等应侵入油内，防止油压系统内有空气进入，油缸内进入空气，应立即排除；砂轮主轴箱内温度不应超过60℃。
发现异常情况应停车检查或检修，查明原因、恢复正常后才能继续作业。
15、操作时，必须集中精力，不得做与加工无关的事，不得离开磨床。
16、不得容许他人擅自操作磨床或容留闲杂人员在机床周围。
17、作业完毕，应先关闭冷却液，将砂轮空转2分钟以上后，切断电源停止设备，将各手柄放于非工作位置并切断电源。
18、下班前，应清理工具、工件并摆放整齐，作好机台及周边清洁工作。
连续工作一周后，应清除冷却液箱内的磨屑。