空洞钻孔注浆施工作业指导书
钻孔作业指导书
钻孔作业指导书一、任务背景为了满足某工程项目的需要，需要进行钻孔作业。
本指导书旨在详细介绍钻孔作业的流程、要求和注意事项，以确保作业的顺利进行。
二、作业流程1. 前期准备a. 根据工程设计要求，确定钻孔的位置和数量。
b. 准备所需的钻机、钻头、钻杆等作业设备和工具。
c. 确保作业现场的安全，清除障碍物，并设置必要的警示标志。
d. 准备好必要的安全防护措施，包括佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 钻孔作业a. 根据设计要求，确定钻孔的深度和直径，并在作业现场标明。
b. 将钻机安装在合适的位置，确保其稳定性。
c. 根据需要选择合适的钻头和钻杆，并进行组装。
d. 开始钻孔作业，根据需要进行适时的冲洗和清理。
e. 在钻孔过程中，及时记录钻孔的深度、直径和其他相关数据。
3. 后期处理a. 钻孔作业完成后，及时清理作业现场，确保安全和环境卫生。
b. 对钻孔进行检查，确保其质量符合设计要求。
c. 根据需要进行孔壁加固或其他处理措施。
d. 将钻孔作业的相关数据整理并保存，以备后续使用。
三、作业要求1. 安全要求a. 所有参与钻孔作业的人员必须经过相关培训，并具备相应的操作证书。
b. 严格遵守作业现场的安全规定，确保人身安全和设备安全。
c. 在作业现场设置必要的警示标志，提醒他人注意安全。
2. 质量要求a. 钻孔的深度、直径和位置必须符合设计要求。
b. 钻孔孔壁必须光滑、垂直，无明显的裂缝和变形。
c. 钻孔作业过程中的记录必须准确完整，包括深度、直径、钻杆数量等。
3. 环境保护要求a. 钻孔作业过程中产生的废弃物必须及时清理，并按照规定的方式进行处理。
b. 钻孔作业现场必须保持整洁，不得随意丢弃垃圾和杂物。
四、注意事项1. 钻孔作业前，必须对作业现场进行全面的勘察和评估，确保没有隐患和安全风险。
2. 在作业现场设置专人负责指挥和监督钻孔作业，确保作业的顺利进行。
3. 钻孔作业时，应根据地质情况和孔壁的稳定性，选择合适的冲洗液和冲洗方式。
采空区注浆作业指导书
采空区注浆作业指导书一、施工准备1、熟悉设计图、岩土性质等资料。
2、根据现场的情况、设计文件和工期要求，编制完成施工方案，已制定施工进度计划，质量保证体系、安全保证体系已建立。
3、施工场地、临时便道已修建完成，施工用水、用电已到位，搅拌系统已经建设完成。
4、工地现场管理人员，专业技术人员，技术工人和普通工人，已到位，配备合理。
5、施工所需机械设备、原材料、检测仪器已进场并验收合格，浆液配合比已批复。
6、在采空区治理工程开始前，应先做部分试验以便结合现场实际情况，对本设计的施工方法、工艺参数等做必要的优化和完善。
7、分项工程开工报告已批复。
二、施工方法1、测量放线按照设计图放出灌浆孔和检查孔位置，包括帷幕孔。
孔距应符合图纸要求。
上报监理验收后方可进行下道工序。
2、钻孔1）钻机就位：按指定的钻孔位置，将钻机安装就位，钻机安放时做到平稳端正，保证孔位中心、立轴中心、天车中心在同一直线上。
安装后质检人员对钻机水平度、立轴垂直度、孔位偏差度等技术参数进行细致核实，确认符合规范及设计图纸要求后，报监理申请开孔。
2）钻进成孔：钻孔施工可采用清水护壁，回转钻进成孔。
除取芯孔外，其他均采用不取芯复合片钻头钻进，以提高钻进施工效率。
钻孔时采用Φ110mm（符合设计）钻具开孔，钻至完整基岩5m后，然后变径为Φ89mm（符合设计）。
开孔时要低压慢转，在松散层钻进时，视地层情况采用跟管钻进或泥浆护壁钻进工艺。
钻进过程中如发现漏水、掉钻、埋钻等现象要详细记录其深度、层位和耗水量。
随时校正钻具长度（误差不超过±5mm），确保孔深数据准确。
终孔时的孔深和位置应符合设计要求，钻进过程中要做好详细记录，如需要取芯，还要做好岩芯编录及拍照工作。
3、浇筑孔口管钻孔结束后，采用Φ50mm钢管（壁厚不小于2.5mm），在管子前端20-30cm处焊接一圆开法兰托盘（托盘直径110-120mm），法兰托盘的Φ50mm注浆管下入孔内变径外，孔内放入少量砾石，以堵塞较大裂隙，然后放入少量粘土，防止浆液大量渗漏，然后灌入水固比1：1.5～1：2.0的水灰浆，浆液在孔内的高度为4-6m，水泥浆中应加入水泥重量的2%的速凝剂。
14二衬空洞敲击及注浆回填作业指导书
目录1、编制目的及适用范围 (1)2、作业准备 (1)3、技术要求 (1)4、施工工艺流程 (2)5、施工要求 (3)6、劳动力组织 (9)7、主要材料及技术参数 (10)8、主要机具设备 (10)9、质量检查与质量控制 (10)10、安全与环保要求 (12)二衬空洞敲击及注浆回填作业指导书1、编制目的及适用范围1.1编制目的消除因隧道工程衬砌质量雷达检测测线布置存在盲区的缺陷，杜绝隧道拱部出现空洞或脱空质量安全隐患。
1.2适用范围适用于新建怀化至邵阳至衡阳铁路隧道工程。
2、作业准备2.1内业准备（1）实施前有各架子队工程部按照混凝土施工龄期编制二衬敲击实施计划。
（2）施工前按设计提供的配合比进行室内试验，确定满足要求的施工配合比。
（3）组织相关人员学习设计图纸，学习铁路混凝土工程施工技术指南、铁路隧道工程施工技术指南、铁路隧道工程施工质量验收标准，编制二衬敲击及回填注浆作业指导书。
2.2外业准备（1）人员安排：敲击由各架子队技术主管负责，架子队全力配合，实施前上报现场监理工程师，在现场监理工程师的旁站监督下实施。
（2）工具准备：提前准备好敲击所用的各种设备、台车、锤击设备、记录表，回填注浆需要的注浆机、各种注浆管、压力表、搅拌机等准备到位。
（3）检查现场施工机械设备和风、水、电等管线路，并试运转，确保各项作业正常进行，保证注浆连续灌筑。
3、技术要求（1）回填注浆原材料的进场检验应符合《铁路混凝土工程施工质量1验收补充标准》（铁建设[2005]160号）中原材料的有关规定。
（2）试验室要做好浆液配合比选定试验，且必须符合设计要求。
（3）回填注浆的浆液强度必须符合设计要求。
（4）回填注浆必须保证回填密实。
（5）注浆压力必须符合设计要求。
（6）注浆孔的数量、布置、间距以及深度必须根据无损检测结果及渗漏情况确定。
（7）回填注浆必须在衬砌混凝土强度达到设计强度的70%后才可进行。
4、施工工艺流程图4-1衬砌背后压浆工艺流程图23图4-2衬砌背后压浆工艺流程图5、施工要求5.1施工准备（1）混凝土施工强度确认。
20-21最新隧道二衬空洞敲击及注浆回填作业指导书
目录1、编制目的及适用范围 (1)2、作业准备 (1)3、技术要求 (1)4、施工工艺流程 (2)5、施工要求 (3)6、劳动力组织 (9)7、主要材料及技术参数 (10)8、主要机具设备 (10)9、质量检查与质量控制 (10)10、安全与环保要求 (11)二衬空洞敲击及注浆回填作业指导书1、编制目的及适用范围1.1编制目的消除因隧道工程衬砌质量雷达检测测线布置存在盲区的缺陷，杜绝隧道拱部出现空洞或脱空质量安全隐患。
1.2适用范围适用于新建怀化至邵阳至衡阳铁路隧道工程。
2、作业准备2.1内业准备（1）实施前有各架子队工程部按照混凝土施工龄期编制二衬敲击实施计划。
（2）施工前按设计提供的配合比进行室内试验，确定满足要求的施工配合比。
（3）组织相关人员学习设计图纸，学习铁路混凝土工程施工技术指南、铁路隧道工程施工技术指南、铁路隧道工程施工质量验收标准，编制二衬敲击及回填注浆作业指导书。
2.2外业准备（1）人员安排：敲击由各架子队技术主管负责，架子队全力配合，实施前上报现场监理工程师，在现场监理工程师的旁站监督下实施。
（2）工具准备：提前准备好敲击所用的各种设备、台车、锤击设备、记录表，回填注浆需要的注浆机、各种注浆管、压力表、搅拌机等准备到位。
（3）检查现场施工机械设备和风、水、电等管线路，并试运转，确保各项作业正常进行，保证注浆连续灌筑。
3、技术要求（1）回填注浆原材料的进场检验应符合《铁路混凝土工程施工质量1验收补充标准》（铁建设[2005]160号）中原材料的有关规定。
（2）试验室要做好浆液配合比选定试验，且必须符合设计要求。
（3）回填注浆的浆液强度必须符合设计要求。
（4）回填注浆必须保证回填密实。
（5）注浆压力必须符合设计要求。
（6）注浆孔的数量、布置、间距以及深度必须根据无损检测结果及渗漏情况确定。
（7）回填注浆必须在衬砌混凝土强度达到设计强度的70%后才可进行。
4、施工工艺流程图4-1衬砌背后压浆工艺流程图23图4-2衬砌背后压浆工艺流程图5、施工要求 5.1施工准备（1）混凝土施工强度确认。
注浆作业指导书
梁坑隧道GDK129+885～+854段坍塌处理注浆作业指导书编制：审核：接收：二00三年五月六日一、施工工序施工工序参见下图注浆、开挖工序及其关系图二、注浆孔的钻进按照注浆设计的要求，一般孔深3.7m，倾角11。
~15。
，孔间距0.3m,为单排孔。
司钻前，先在开挖面定好孔位。
使用YT-28风钻钻孔，从拱顶两侧或从底脚向上同时开钻，以互不干扰为准。
掌子面的全部注浆孔一次钻完，采用φ50~55mm的同径钻孔结构。
钻眼的角度应与钻孔一致，风钻的冲击速度及供水量应与岩性相适当，以减少钻孔事故，提高钻孔质量：钻孔要圆直、角度方向准、深度够，岩粉清洗干净，以利安装注浆管。
在碾磨泥带和岩石特别破碎、断层泥密集地段，要严格掌握好钻机的给水量，尽可能地减少水对岩层泥的软化作用，避免注浆管安装不便，造成废孔。
三、注浆管的安装钻孔完毕后，应进行掏孔检查。
在确定没有坍孔和探头石的情况下，方可下管，否则，必须用风钻进行扫孔。
注浆管的安装方法是：在注浆管预定的位置，用沾有CS胶泥的麻丝绳绕成略大于钻孔直径的纺锤形柱塞，把管子插入孔内，再用风钻把管子顶到要求的深度，使麻丝柱塞与孔壁充分挤紧，然后在麻丝与孔口空余部分，填充CS塑胶泥。
这样，就实现了注浆管的固定和止浆。
必须注意：顶进注浆管时，必须将钻头换成冲套，注浆管须带护丝箍，以保护管口外丝扣。
喷混凝土必须按要求，首先清理掉作业面的松动岩石，然后分层喷。
必须注意，由于喷混凝土是在注浆管安装后进行，所以喷混凝土时注浆管口部应套上防护帽（用竹筒制作），以防注浆管丝扣被破坏、管口被堵塞。
五、注浆1、注浆配套机具（1）注浆泵：αtgz60/210，排量16～60L/min。
（2）搅拌机：自制（3）混合器：采用逆止式混合器（4）贮浆桶：水泥浆桶1～2个、水玻璃桶2个、清水桶1个。
（5）玻美计：用于调节水玻璃浓度。
b)制浆。
水玻璃的原液是51玻美度，按作用要求应稀释成35玻美度。
稀释的方法是边加水、边搅拌、边测量，直至35玻美度为好。
工程注浆作业指导书
一、编制说明为了使注浆工作能够顺利有序的开展，确保注浆及其质量符合设计要求，保障注浆工作的按步有序进行，特编制注浆作业指导书，以规范注浆作业人员行为，指导注浆作业。
二、编制依据1、铁道部部颁标准TB10003《铁路隧道设计规范》；2、铁道部部颁标准TB10204-2002《铁路隧道施工规范》（2002-07-01实施）；3、铁道部颁布的高速铁路暂行规定；4、设计图纸、施工组织设计、现场实际施工情况。
三、注浆目的一号隧道为满足隧道设计防排水要求，通过断层破碎带超前预注浆能达到围岩自稳，围岩径向注浆能阻止局部地段面状淋水或局部渗流。
四、施工方法1、各种围岩地段注浆方法1）一般地段注浆一般地段采用R25中空注浆锚杆注浆，在混凝土初喷完成后按设计要求进行锚杆施工，先在岩面上画出需施工安设的锚杆孔点位，采用YT28型风钻钻孔，高压风枪清孔，孔位偏差不大于15cm。
锚孔清净后，先插入锚杆，锚固剂封口，封口要密实，待有一定强度后再进行注浆。
注浆后加垫板和螺母，并铺设钢筋网，待锚杆与注浆液有一定的强度后，再拧紧螺母。
2）一般空洞地段注浆施工时要把空洞的位置及大小记录清楚，以便以后注浆时能准确找到空洞的位置，并能提供预计的注浆量。
注浆前先准确找到空洞的位置，采用YT28型风钻钻孔，钻透砼，用钢管直接注浆，用止浆塞进行堵孔。
2、注浆参数1）R25中空注浆锚杆：注浆压力控制在，初压0.4Mpa，中压0.6Mpa，终压0.8Mpa。
水泥浆浓度C:S=1:1（质量比）水玻璃浓度25～28Be`水泥浆与水玻璃体积比1:0.5～1:0.7缓凝剂掺量：水泥重量的2%水泥水玻璃浆初凝时间3～5min。
2）空洞注浆：注浆压力控制在，初压0.3Mpa，中压0.4Mpa，终压0.5Mpa，主要根据空洞的大小和注浆量的多少来进行控制。
水泥浆浓度C:S=1:0.5（质量比）3）材料：425号普通硅酸盐水泥、水玻璃（37～39Be`）、附加剂：磷酸氢二钠（缓凝剂）。
空洞钻孔注浆施工作业指导书
空洞钻孔注浆施工作业指导书一.编制依据及目的1. 编制依据（1）区间路基设计图·绵竹南~安县。
（2）《铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10414－2003）（3）《新建时速200公里客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2004]8号）（4）《客货共线铁路路基工程施工技术指南》（TZ202-2008）（5）《铁路工程基本作业施工安全技术规程》（TB10301-2009）、（6）《铁路路基工程施工安全技术规程》（TB10302-2009）（7）《铁路工程地基处理技术规程》（J1078－2010）（8）施工现场的实际情况。
2.编制目的指导、规范空洞钻孔注浆现场施工中的钻孔、注浆、检测等作业，保证施工质量，确保施工现场文明施工。
二.适用范围及工程概况1.适用范围D1K46+273.9-D1K46+313.9段路基工程空洞钻孔注浆施工。
2.工程概况本段线路以路堤通过，填方边坡最大高度5.58m。
基底下伏软土、粉质粘土、粗砂、卵石土，软土、粉质粘土厚2m。
基底持力层为卵石土。
该段不良地质为空洞、砂土液化。
空洞：段内钻探揭示，D1K46+292.5附近发育一空洞，埋深6.8～9.4m，洞高2.6m，无填充物。
D1K46+292.5附近发育一条走向近南北向的水沟，与线路夹角约60°，宽约0.7m，深0.5m，经调查走访附近村民，在50～60年代，该沟宽约1～1.5m，深1～1.5m，故此沟可能为古沟渠或古河沟，推测空洞为后期地下流水带走卵石中的细颗粒物质，上部卵石架空形成。
D1K46+270及D1K46+310的钻孔均未揭示空洞，故卵石层中空洞分布范围很小，不具规律性。
砂土液化：本区存在砂土液化的地层主要为<4-5>层粗砂，厚2～3m，上覆非液化层为厚1～2m的软粉质粘土、粉质粘土，地下水位埋深2～3m，按《建筑抗震设计规范》（GB50011-2008）判别，属轻微液化土，液化指数I/lE为0.9。
洞内二次注浆作业指导书
洞内二次注浆作业指导书1、范围本指导书适用于盾构法地铁隧道洞内二次补充注浆。
2、施工准备1、主要施工机具：注浆泵SYB50/50、拌浆桶SS—400、注浆管、管片拼装头（中空）、管钳等。
2、主要施工材料：P.O.42.5水泥、水玻璃（39Be）。
3、作业条件：场地表面清理平整、施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志、设备及材料运送至场地摆放至干燥平整处、做好技术交底。
3、操作工艺1、工艺流程确定需要注浆管片位置及孔位凿穿管片吊装孔安装注浆头（中空的管片拼装头）连接注浆管路拌制浆液注浆洗管拆下注浆头、封堵吊装孔换至下一孔位2、技术参数浆液配比：注浆材料采用水泥-水玻璃双液浆，双液浆配比为：水灰比W:C=0.6～0.8:1；水泥、水玻璃体积比C:S=0.5～1:1，水玻璃浓度为39Be，水泥强度等级42.5。
注浆压力：注浆压力为0.5～1MPa。
注浆范围：二次注浆范围为18至45环每环均进行，注浆孔为每环3个孔，即管片顶部1500范围内取3个管片吊装孔。
注浆量：拌制浆液时，每桶浆液10包水泥、400L水，注浆量视注浆压力而定。
3、注浆结束标准：注浆压力逐步升高，当达到设计终压并继续注浆10min以上。
4、质量要求1)施工管理遵循ISO14000标准。
2)抽查浆液粘度＞35″，相对密度为1.3—1.5。
3)控制注浆流量为10—20L/min，压力0.5-1MPa。
4)抽查浆液配合比。
5)核实注浆孔数量。
6)掌握浆材的实耗和浆液的注入量。
7)检查封闭泥浆，封顶浆是否按设计执行，了解注浆孔冒串浆情况和相应采取的措施。
8)收集孔隙水压力，地面沉降和水平位移等数据。
9)浆后土体强度不小于1Mpa。
5、效果检查注浆完毕后，打设检查孔，检测注浆效果。
加固体抗压强度不小于1MPa；岩体RQD指标达到75～80。
注浆检查孔在注浆效果检查完成后及时采用M10水泥砂浆进行全孔封堵。
钻孔作业指导书
钻孔作业指导书一、任务描述本文档旨在提供钻孔作业的详细指导，确保作业人员按照标准程序进行钻孔作业，以确保作业的安全性、高效性和质量。
二、作业准备1. 确定钻孔位置：根据工程设计要求和现场实际情况，确定钻孔位置，并进行标记。
2. 准备钻孔设备：确保钻机、钻头、钻杆等设备完好，并进行必要的维护和保养。
3. 检查地下管线：在钻孔前，必须仔细检查地下是否存在电缆、水管、燃气管道等管线，确保钻孔不会对其造成损坏。
4. 准备施工材料：根据作业需要，准备好水泥、沙子、石子等材料，并确保其质量合格。
三、作业步骤1. 安装钻机：将钻机按照操作手册要求进行正确安装，并确保其稳固可靠。
2. 连接钻杆：根据钻孔深度，将钻杆逐节连接起来，并使用扳手将其拧紧，确保连接牢固。
3. 安装钻头：选择合适的钻头，并使用扳手将其固定在钻杆的底部。
4. 开始钻孔：启动钻机，慢慢下压钻头，开始钻孔作业。
在钻孔过程中，要注意控制下压力度和转速，确保钻孔的稳定性和效率。
5. 钻孔过程中的处理：在钻孔过程中，若遇到地层变化、岩石硬度增加等情况，需要及时调整钻机的参数，并根据需要更换钻头。
6. 钻孔结束：当达到设计要求的孔深后，停止钻机工作，将钻杆逐节拆卸，确保安全。
四、安全措施1. 穿戴个人防护装备：作业人员必须穿戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，确保人身安全。
2. 钻孔现场的警示标识：在钻孔现场设置明显的警示标识，以提醒他人注意安全，并防止无关人员靠近作业区域。
3. 防止钻杆滑脱：在钻孔过程中，要确保钻杆的连接牢固，防止滑脱事故的发生。
4. 防止钻孔废料溅射：在钻孔过程中，要及时清理废料，防止其溅射到作业人员身上，造成伤害。
五、质量要求1. 钻孔直径和深度：根据工程设计要求，钻孔的直径和深度必须准确符合要求。
2. 钻孔位置偏差：钻孔位置的偏差必须控制在合理范围内，以保证后续工程施工的顺利进行。
3. 钻孔质量检查：对完成的钻孔进行质量检查，包括孔壁质量、孔径尺寸等，确保其符合工程要求。
钻孔作业指导书
钻孔作业指导书标题：钻孔作业指导书引言概述：钻孔作业是一项重要的工程活动，广泛应用于建筑、地质勘探、矿产开采等领域。
本文旨在提供一份钻孔作业指导书，以帮助工程师和操作人员了解钻孔作业的基本原理和操作要点，以确保作业的准确性和安全性。
正文内容：1. 钻孔前准备1.1 确定钻孔位置：根据工程要求和地质勘探结果，确定钻孔位置。
考虑到地质条件、地下设施和环境保护等因素，选择合适的位置。
1.2 确定钻孔深度：根据工程需求和地质勘探结果，确定钻孔的深度。
考虑到地下水位、岩层性质和工程要求等因素，合理确定钻孔深度。
2. 钻孔设备和工具2.1 钻机选择：根据钻孔深度、地质条件和工程要求等因素，选择合适的钻机。
考虑到钻孔直径、转速和推力等参数，确保钻机能够满足作业需求。
2.2 钻头选择：根据地质勘探结果和工程要求，选择合适的钻头。
考虑到岩层性质、钻孔直径和钻进速度等因素，选择合适的钻头类型和规格。
2.3 钻杆和套管选择：根据钻孔深度和地质条件，选择合适的钻杆和套管。
考虑到钻杆和套管的材质、长度和连接方式等因素，确保钻孔的稳定性和安全性。
3. 钻孔操作步骤3.1 钻孔设备组装：根据钻孔深度和工程要求，将钻杆和套管按照正确的顺序组装起来。
确保连接牢固，并进行必要的润滑和检查。
3.2 钻孔启动：将钻头降至井口，启动钻机，开始钻孔作业。
根据地质条件和工程要求，调整钻机的转速和推力，保持稳定的钻进速度。
3.3 钻孔过程监控：在钻孔过程中，及时监控钻孔深度、钻进速度和钻孔直径等参数。
根据地质勘探结果和工程要求，调整钻机的工作参数，确保钻孔的准确性和安全性。
3.4 钻孔结束：当达到预定的钻孔深度时，停止钻机工作，将钻头抬出井口。
根据需要，进行必要的套管和灌浆等作业。
4. 钻孔质量控制4.1 钻孔质量检查：在钻孔结束后，进行钻孔质量检查。
检查钻孔的直径、垂直度和钻孔壁的完整性等指标，确保钻孔质量符合要求。
4.2 钻孔记录和报告：及时记录钻孔的相关数据，包括钻孔深度、钻进速度和地层情况等。
径向注浆、帷幕注浆作业指导书(DOC)
新建***至***铁路***标隧道工程径向注浆止水作业指导书1 适用范围适用于新建铁路***线***标范围内隧道及其辅助坑道的径向注浆施工。
2 作业准备2.1内业技术准备在编制作业指导书之前，组织编制人员对施工图纸、验收标准及施工技术指南进行了专门的学习，以下是本作业指导书编制的依据。
⑴客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准（铁建设〔2005〕160号）；⑵客运专线铁路隧道工程施工技术指南（TZ214-2005）；⑶《新建***铁路施工图设计文件》作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备明确隧道径向注浆作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道径向注浆施工。
3 技术要求⑴开挖前，首先采用TSP203系统进行超前地质预报、红外线探水仪探测前方围岩含水情况，再打超前探水孔，根据钻孔信息，结合其他探测手段获取的信息进行全面综合分析，据此确定施工方案。
⑵进行径向注浆方安案设计；⑶进行注浆浆液配合比试验，确定各种材料的施工用配比。
⑷测量放线，画出开挖断面轮廓线4 施工工序与工艺流程5．施工要求隧道通过地层裂隙水较大，但围岩能保持稳定，隧道掘进尚能保证施工安全的段落时，可采用开挖通过后再进行径向注浆堵水。
开挖后周边径向注浆加固范围为隧道开挖轮廓线外5m，Φ50注浆孔间排距1.5χ1.5m，梅花型布置。
各注浆参数根据现场注浆试验加以调整。
⑴钻孔在自制专用台架上，按设计的位置、间距和角度采用风钻钻孔。
⑵注浆根据地下水的具体情况采取分段注浆形式，每段注浆采用围截注浆法施工，即先注地下水较小的孔，逐渐向有水孔靠近。
注浆采用多台注浆机同时进行，根据吸浆量的大小可采取逐孔注浆或多孔同时注浆的方式进行。
岩溶钻孔注浆作业指导书
既有沪昆线岩溶整治加固工程钻孔注浆施工作业指导书1、技术员根据设计图纸进行布孔，由于钻孔位置精度要求不高，钻孔孔位放样可直接使用卷尺进行，每放一个点都要打好木桩；为确认电缆的位置与走向，施工队应安排专人在每个孔位放样位置上挖十字探沟（开挖深度不得小于1.5m）,以免钻孔弄断电缆；若电缆位置恰好在放样点附近，或孔位无法摆放钻孔机械，则可将孔位进行适当调整，调整范围控制在50Cm 以内（垂直于铁路线方向调整）。
距离大于50Cm时，需报设计、监理单位核准。
2、平整场地，设置机台，安装钻机，调平机架、机体。
调整钻杆，对准待钻孔定位点。
并将钻机支垫稳定，在钻进过程中不得移动；斜孔则根据设计图纸指定角度，用角度尺，铅垂线等调整到设计角度，安装牢固，定位稳妥。
3、按照设计意图，先钻探灌结合孔（也叫先导勘探孔），探灌结合孔数为设计钻孔数的30%,钻孔采取间隔2孔跳孔间隔钻孔，即第1孔施钻后，施钻第4孔，第7孔，依此类推。
钻探灌结合孔须取出完整的芯样，芯样按次序统一编号拍照保存。
4、采用中IlOmm套管开孔钻进，开孔深度2〜3米，开孔完成后，将①130mm铁管强夯夯进孔内，以确保套管周边密贴孔壁，孔口管采用并用水泥浆封闭孔口周边，防止冒浆。
套管四周捣实封闭，防止浆液从套管周围冒出，影响下一步注浆效果。
5、土层钻进采用6110套管干钻跟进，不得使用泥浆钻，大水钻进；进入岩层后换中91mm 金刚石钻钻进至终孔，此时可采用清水循环钻进。
6、钻进时注意岩溶空洞会出现掉钻的危险，钻机操作人员钻孔进入岩层后切忌钻速过高，当遇到钻具有突然下坠趋势的时候应立即停止施钻，将套管缓慢下放到溶洞脱空的底部位置，然后继续钻进。
若发现溶洞内有填充物时改用干钻钻进直到达到溶洞底部。
7、终孔：如果已达到设计的终孔要求（详见设计说明），应通知项目部质检人员，由质检人员请示设计单位和监理是否可以终孔，如可以，则通知监理当场（必要时会请设计到场），取出套管，按钻进深度依次将管内芯样平铺在地面，旁边做好标注，标注内容：终孔深度，溶洞范围，钻孔日期等，最后拍照保存。
隧洞灌浆施工作业指导书
隧洞灌浆施工作业指导书一、回填灌浆回填灌浆是填充混凝土与围岩或混凝土与钢衬砌之间的空隙，增加接触部位的密实性和建筑物的整体性。
本工程中需要进行回填灌浆的衬砌段为IV类围岩段、断层破碎带和出口洞段，灌浆时间应在衬砌混凝土达到70%设计强度后进行。
（一）施工步骤：预埋孔口管→灌区封闭→钻孔测空→灌浆→封孔→质量检查。
（二）施工工艺要求：1.布孔：回填灌浆的范围在顶拱中心角100°以内，顶拱每排5孔，排距4m，矩形布置。
用仪器或皮尺将孔位准确放样在模板或衬砌面上，误差不超过10cm。
2.预埋孔口管：为防止钻孔时遇到衬砌里的钢筋，应在钢筋混凝土衬砌前，按照设计图的布孔位置预先埋孔口管，采用UPVC 管，内径D=50mm。
长度以避开钢筋为宜。
3.灌区封闭：灌浆分区段进行，每个区段不大于30m（三个衬砌段）。
灌区区段的端部必须待衬砌混凝土已浇筑且端头混凝土模板拆除后进行。
封堵方法一般采用人工浆砌石块的办法。
砌石外应用砂浆堵缝、抹平。
（1）钻孔、测空：灌浆孔应从预埋管中钻孔，钻孔直径Φ=40mm，钻孔进入围岩深度不小于5cm。
并测记混凝土厚度和空腔尺寸。
（2）安装孔口灌浆管：回填灌浆采用纯压试。
每个灌浆孔须安装孔口灌浆装置。
装置上必须配备两个阀门，一个控制孔内浆液进浆量和关闭孔口，另一个控制回浆量和灌浆压力。
（3）灌区缺陷处理：为防止灌浆过程中发生难于封堵的漏浆，灌浆前应对衬砌混凝土的施工缝和蜂窝、裂缝、等缺陷进行全面检查，对可能漏浆部位先行处理。
通常采用人工把棉絮塞进裂缝或沿缝抹砂浆的办法。
（4）灌浆：分区段灌注，每个灌浆区段分两个序次进行，两序孔都应包括顶孔，同一序孔可全部钻出后灌浆，也可单孔钻出后灌浆。
施工时自较低的一端开始，向较高的一端推进。
同一断面同序孔也宜自低处孔开灌，高处孔打开阀门以利于排气、排水、排稀浆。
当低处孔进浆不畅或堵塞时改为较高处的孔灌浆。
（5）灌浆压力和水灰比变换：回填灌浆的压力和浆液水灰比按施工图纸的要求和监理工程师的指示确定，灌浆压力一般为0.3Mpa，一序孔一般灌注水灰比为0.6:1的水泥浆，二序孔灌注1:1和0.6:1两个比级的水泥浆。
钻孔工艺作业指导书
钻孔工艺作业指导书1. 引言本作业指导书旨在为钻孔工艺操作提供指导，确保工作安全和高效完成。
2. 准备工作2.1. 确保所有操作人员具备相关的安全培训和证书。
2.2. 检查钻孔设备的正常运行情况，如钻机、钻头、钻管等。
3. 工艺操作步骤请按照以下步骤进行钻孔工艺操作：3.1. 标记孔位3.1.1. 根据设计要求，在需要钻孔的位置进行标记。
3.1.2. 使用合适的工具，如标尺、粉笔等，将钻孔孔位标记清晰可见。
3.2. 安装钻杆3.2.1. 检查钻杆的完整性和质量，确保其适用于钻孔操作。
3.2.2. 根据需要，选择适当的钻杆长度和类型。
3.2.3. 将钻杆连接起来，并使用合适的工具进行固定。
3.3. 操作钻机3.3.1. 将钻杆插入钻孔设备中，并确保其稳定。
3.3.2. 在操作钻机之前，确认所有安全措施已采取，如安全帽、手套、护目镜等。
3.3.3. 开始慢速转动钻杆，逐渐加速直到达到适当的钻孔速度。
3.3.4. 在进行钻孔操作过程中，注意观察钻孔进展情况，并随时调整钻机速度和力度。
3.4. 钻孔完成3.4.1. 当钻杆达到设计要求的深度时，停止钻孔操作。
3.4.2. 缓慢将钻杆取出，确保不损坏钻孔壁。
3.4.3. 对钻孔位置进行清理，并确保无杂物残留。
3.4.4. 检查钻孔质量，并进行必要的修正和整平。
4. 安全注意事项4.1. 在操作钻孔设备时，务必戴上必要的个人防护装备。
4.2. 钻孔作业现场应做好防护措施，确保人员和财产的安全。
4.3. 根据现场情况，采取必要的防火和防爆措施。
4.4. 遵守相关法律法规和操作规程，切勿违规操作。
希望以上作业指导书对钻孔工艺操作有所帮助，祝工作顺利完成！。
钻孔灌注桩后注浆施工作业指导书
钻孔灌注桩后注浆施工作业指导书1作业准备1.1 技术准备施工图已到位，经过审核已澄清有关技术问题，技术人员已认真熟悉施工图纸、规范及技术标准。
人员经培训合格后进场，特种工持证上岗。
1.2 材料、设备准备检查整套注浆设备（含搅拌机、液压泵、压力表、压浆管、控制阀门、泥浆桶）合格证、检试验报告，并报送监理单位审核。
检查注浆管及配件的品种和规格是否符合要求，并附有产品合格证。
检查注浆用水泥合格证以及进行报验工作。
2 技术要求2.1机械设备要求所使用的注浆机械及设备已检验调试合格，压力表检验合格。
2.2工艺要求1）进行正式注浆施工前应进行试验注浆工艺试验，检验设计给定的注浆工艺参数，没有异常的情况下可正式开始注浆。
2）后注浆有关工艺参数(1) 注浆材料包括外加剂与注浆压力的确定：注浆材料为水泥浆液，水灰比0.45-0.65,注浆压力控制在1.2~4Mpa之间。
(2) 注浆施工时间：注浆起始时间可在成桩后10-30天内进行。
(3) 注浆控制条件：质量控制采用注浆量和注浆压力双控制法。
桩底注浆，终止压力1.2—4.0Mpa。
以水泥压入量控制为主，压力控制为辅。
注浆量不小于2t。
3）终止注浆的条件：A 注浆总量和注浆压力均达到设计要求。
B 注浆总量已达到设计值的75%，且注浆压力超过设计值。
3 材料要求3.1 注浆管储存注浆管进场应对注浆管的外观质量进行检查验收，进行分类堆放。
3.2 注浆管配料压浆管为Φ25×3mm无缝钢管，成品管每根为6m定尺，压浆管端采用标准成品喷浆头。
根据桩长和空孔的长度进行注浆管的配料，本工程桩基实际深度为40m—42m，配7根标准管节，不允许随意截断标准管，空孔部分只允许一个接头。
3.3 水泥储存采用42.5普通硅酸盐水泥压浆，水泥进场应进行抽样送检，送检合格方可使用，水泥堆放应有防潮、防雨措施。
4 施工程序及工艺流程4.1 施工程序主要施工程序为：原材料报检→注浆管安装→注浆管接头密闭性试验→灌注桩砼浇灌→注浆管开塞（沉桩24小时）→注浆施工（沉桩10天）4.2 工艺流程5 施工要求5.1注浆管安装1）将两根注浆管临时固定在钢筋笼内，用吊车吊起钢筋笼离地1m左右，绑扎第一节注浆管，保证注浆超过钢筋笼底端200mm；2）注浆管连接采用套筒丝扣连接，套筒丝扣连接使用管钳拧紧，注浆管每间隔2m-3m 利用16#铁丝与钢筋笼主筋绑扎牢固3）注浆管随钢筋笼接长而结长。
钻孔灌浆作业指导书
钻孔灌浆作业指导书一、背景钻孔灌浆是建筑工程中常见的一种加固方法，主要用于加强地基或混凝土结构的承载能力。
它可以提高工程结构的安全性、稳定性和耐久性，防止地基沉降和结构裂缝。
本文旨在介绍钻孔灌浆作业的操作流程和注意事项，以确保施工质量和工人安全。
二、操作流程1. 设计和规划在进行钻孔灌浆作业之前，需要对工程进行充分的设计和规划。
首先要确定灌浆的目的，比如加固地基、填充空洞、修补裂缝等。
其次要计算灌浆的需求量和混合物的比例，根据具体情况选择合适的材料。
最后还要制定详细的施工方案，包括钻孔位置、孔径、深度、灌浆压力等，以及安全措施和人员分工。
2. 准备工具和材料在开始施工之前，需要准备好所需的工具和材料。
主要的工具包括钻机、钻头、灌浆泵、注浆管、测量工具等，而材料则包括混凝土、水泥、砂子、骨料和掺合料等。
要根据实际需要备足所需的数量，以免耽误施工进度。
3. 钻孔钻孔是整个灌浆作业的关键步骤。
首先要确定钻孔位置和孔径，根据设计要求使用钻头进行钻孔。
钻孔时要注意钻头的选用、转速和冲击力，以确保钻孔的质量和效率。
钻孔时要根据灌浆压力和孔径选择合适的灌浆管，确保灌浆的均匀和充分。
4. 注浆注浆是灌浆作业的基本流程。
在开始注浆之前，要先将混合好的灌浆材料加入至灌浆泵中，并调整灌浆压力和流速。
然后将注浆管插入钻孔中，控制好注浆的速度和压力，以免产生过度压力或浪费灌浆材料。
注浆时应遵循从下向上的顺序，确保灌浆材料的均匀性和密度。
5. 检查和整理在灌浆完成后，需要对工程进行检查和整理。
首先要对钻孔进行清理和修整，确保孔壁光滑，无杂物和空隙。
其次要检查灌浆材料的密实程度和质量，排除漏注和气泡等问题。
最后还要清理作业现场和安全设施，以确保工人和设备的安全和卫生。
三、注意事项1. 安全第一钻孔灌浆作业是一项高风险的作业，必须要注意安全问题。
施工现场应按照要求作好安全标志和警告标志，并设立安全区域。
钻孔前要检查孔壁的胶泥状况，以免发生塌方或破坏。
钻孔注浆施工作业指导书
钻孔注浆施工作业指导书1. 适用范围适用于新建铁路隧道钻孔、注浆施工。
2．作业准备2.1 内业准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2 外业准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3. 技术要求3.1 根据工程地质及水文地质状况，采取四种注浆方案。
3.2 注浆方案3.2.1 针对以下三种状况，采取注浆方案一进行施工。
（1）可溶岩与非可溶岩接触带，断层破碎带及采空区；（2）施工中可能发生突水突泥等地段；（3）探水孔流水量≥100m3/h。
3.2.2 针对以下三种状况，采取注浆方案二进行施工。
（1）岩层接触带，物探电阻异常带；（2）施工中可能发生严重突水突泥等地段；（3）探水孔流水量≥50m3/h。
3.2.3 针对以下两种状况，采取注浆方案三进行施工。
（1）一般富水地段；（2）岩体完整，探水孔流水量2m3/h≤Q＜10m3/h，开挖后大面积淌水。
3.2.4 针对以下四种状况，采取注浆方案四进行施工。
（1）一般富水地段；（2）岩体完整，探水孔流水量2m3/h≤Q＜10m3/h。
（3）开挖后局部有较大的流水；（4）初支完成后不能满足铁四院设计的排水量≤5m3/m•d要求，不能确保结构防排水的等级需要。
3.3 隧道注浆施工方案3.3.1 方案一注浆加固范围为开挖轮廓线外5m及其开挖工作面部分，工作面共布设注浆孔97～99个，注浆段长20～30m，注浆结束后开挖17～25m，余3～5m作为下循环的止浆岩墙。
3.3.2 方案二注浆加固范围为开挖轮廓线外3m及其开挖工作面部分，工作面共布设注浆孔67个，注浆段长20～30m，注浆结束后开挖17～27m，余3m作为下循环的止浆岩墙。
钻孔灌浆作业指导书概要
钻孔灌浆施工作业指导书1、钻孔灌浆施工工艺流程图1.1钻孔施工工艺流程图11.2灌浆施工工艺流程图说明：本图所示为采用自上而下分段灌浆法的施工工艺流程。
2、作业方法及要求钻孔灌浆必须同时具备下述条件才能进行施工：设有抬动变形观测装置的部位，将抬动变形观测装置安装完毕且能进行正常测试工作；设有物探测试孔的部位，必须完成灌前测试工作。
22.1钻孔2.1.1孔位测量放样：按设计图纸，由专业人员测放孔位，孔位用红油漆或木桩（钢钎）标记，并由施工技术人员向作业人员进行交底，将孔位偏差控制在允许范围内。
2.1.2钻机安装定位：作业人员必须将钻机安装稳固，开孔前校正立轴角度，保证孔向准确，孔斜值应控制在允许范围内。
2.1.3孔口管埋设：按设计要求埋设孔口管，孔口管方向必须与设计孔向一致。
2.1.4钻进：钻进时采用较长的粒径钻具，作业人员应合理选用钻压、转速、冲洗液等钻进参数，钻孔过程中作业人员经常检查校正钻机立轴的角度，记录员须对钻进情况详细记载，并填写钻孔班报表（见附表1）。
质检员跟踪进行孔斜测量，当发现偏差超过要求时，及时采取纠偏补救措施。
2.1.5岩芯采取、编录和保管：对有取芯要求的钻孔，必须采取措施（如选用合适钻具，合理选用钻压、钻速、冲洗液流量等钻进参数）保证芯样采取率。
对采取的芯样按钻次统一编号、填牌装箱保留，并及时描述、拍照、绘制钻孔柱状图。
岩芯箱上应用红油漆标识取芯部位、孔号、箱号、取芯范围等。
2.1.6冲洗：钻孔钻到预定的深度并取出岩芯后，将钻具下到孔底，用大流量清水进行冲洗，直至回水变清，孔内残存杂质厚度不超过允许值。
2.1.7终孔验收：钻孔终孔后质检员进行钻孔验收，主要验收项目包括孔位偏差、孔斜率、孔深等。
32.2灌浆2.2.1钻孔阻塞：采用分段灌浆法时，钻孔终段后，将灌浆栓塞阻塞在设计要求位置，并填写钻孔阻塞报表（见附表2）。
质检员检查灌浆栓阻塞位置，确保灌浆段的有效衔接，防止漏段。
2.2.2裂隙冲洗：钻孔终段后，在灌浆前应按设计要求的冲洗方式和冲洗压力对钻孔、裂隙进行冲洗，直至满足要求。
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空洞钻孔注浆施工作业指导书一.编制依据及目的1. 编制依据（1）区间路基设计图·绵竹南~安县。
（2）《铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10414－2003）（3）《新建时速200公里客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2004]8号）（4）《客货共线铁路路基工程施工技术指南》（TZ202-2008）（5）《铁路工程基本作业施工安全技术规程》（TB10301-2009）、（6）《铁路路基工程施工安全技术规程》（TB10302-2009）（7）《铁路工程地基处理技术规程》（J1078－2010）（8）施工现场的实际情况。
2.编制目的指导、规范空洞钻孔注浆现场施工中的钻孔、注浆、检测等作业，保证施工质量，确保施工现场文明施工。
二.适用范围及工程概况1.适用范围D1K46+273.9-D1K46+313.9段路基工程空洞钻孔注浆施工。
2.工程概况本段线路以路堤通过，填方边坡最大高度5.58m。
基底下伏软土、粉质粘土、粗砂、卵石土，软土、粉质粘土厚2m。
基底持力层为卵石土。
该段不良地质为空洞、砂土液化。
空洞：段内钻探揭示，D1K46+292.5附近发育一空洞，埋深6.8～9.4m，洞高2.6m，无填充物。
D1K46+292.5附近发育一条走向近南北向的水沟，与线路夹角约60°，宽约0.7m，深0.5m，经调查走访附近村民，在50～60年代，该沟宽约1～1.5m，深1～1.5m，故此沟可能为古沟渠或古河沟，推测空洞为后期地下流水带走卵石中的细颗粒物质，上部卵石架空形成。
D1K46+270及D1K46+310的钻孔均未揭示空洞，故卵石层中空洞分布范围很小，不具规律性。
砂土液化：本区存在砂土液化的地层主要为<4-5>层粗砂，厚2～3m，上覆非液化层为厚1～2m的软粉质粘土、粉质粘土，地下水位埋深2～3m，按《建筑抗震设计规范》（GB50011-2008）判别，属轻微液化土，液化指数I/lE为0.9。
本地区地震动峰值加速度为0.15g,地表水对混凝土结构无侵蚀,地下水在环境作用类别为化学侵蚀环境及氯盐环境时，水中的酸、侵蚀性C/O2、S/O42-/、Mg2+/、Cl-/值对混凝土结构无侵蚀性。
该段记录基底从D1K46+293.9断面为中心，向大、小里程按7m间距菱形布置先导探灌孔，查明空洞的走向和分布范围。
先导孔暂按D1K46+273.9～D1K46+313.9地基空洞加固平面示意图布置，现场根据探查结果，必要时进一步延长扩大范围，先导孔孔深不小于20m且不小于空洞孔底下2m。
根据空洞的平面范围，于先导孔之间内插加密布置工程加固孔，加固范围应超出空洞范围外不少于2排孔，孔深不小于空洞底2m且不小于20m。
探灌孔及工程孔均采用注浆加固。
当钻孔遇到空洞时，可先采用高压冲填砂、碎石后再进行注浆。
三、施工方法注浆施工工艺流程：施工准备→注浆孔定位放样→钻机成孔→注浆孔检查验收→安装注浆设备管件→注浆→注浆结束效果检查→封孔。
1.施工准备（1）施工前应根据设计勘探资料，核查洞穴的位置和分布情况，周密检查洞内环境，采取必要的安全措施。
（2）施工前梳排地表水，防止地表水下渗。
沿钻孔位置开挖沟槽和集水坑，修筑好临时排水措施，当设计有特殊要求时，按设计要求办理。
（3）注浆注浆以纯水泥浆为主的单液注浆材料。
注浆所用材料应满足设计要求，进场时进行检查验收。
注浆用水采用附近河水或自来水，对段内地表水、地下水及施工用水水质进行取样复测。
若地表水、地下水复测结果与设计不相符时，应及时通知有关单位。
不得使用有侵蚀性水作为施工用水。
水质经检验合格后才能使用，各项指标符合要求才能使用。
水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为0.6:1～1:1。
2.注浆孔定位放样钻孔位置依据钻孔平面位置图施放，并进行复测。
孔间距水平竖直方向为5m，斜向为7m，路堤加固范围至路堤坡脚线处。
孔位偏差不大于10cm。
当因避让管、线等客观原因需对孔位进行调整，且距离大于50cm时，需报设计、监理单位核准。
注浆孔采用竹签标记，并注意保护桩位不被移动和破坏。
3.钻孔（1）平整场地后，设置地质钻机，调平机架、机体，然后进行孔位对正。
对孔误差应小于10cm。
注浆孔应跳孔施钻，同时注浆孔应自路基坡脚向线路中心的顺序进行，先两侧后中间、先两端后中间的顺序进行，不得全部钻孔后再注浆。
（2）钻孔采用跟管钻进，直径不得小于130mm。
所有先导探灌孔均须按勘探钻孔技术要求施钻，进行岩芯鉴定和编录。
钻孔过程中填写钻进记录，记录应详细反应该孔在钻进过程中涌水、漏水、土层分界等情况。
（3）根据先导孔检查结果绘制空洞的平、纵面分布图，编制后序工程加固孔布置方案，一并报送监理及设计单位确认后方可施工后序工程孔。
（4）封孔采用孔口管加止浆塞的动态阻塞法封孔。
孔口管下至孔底，防止垮孔。
卵石层内设置为花管，花管孔眼直径5mm,孔眼间距10cm，梅花型布置；孔口管采用Φ110PVC给水管，公称压力(PN)不小于1.5Mpa。
（5）对注浆孔的孔位、孔深、孔径、孔底沉渣及孔口管进行检查，应满足设计要求。
终孔与验收时间间隔不宜过长，以免垮孔等不利情况发生。
终孔验收后应及时进行封孔作业。
4、注浆(1)注浆施工顺序：从路堤坡脚向线路中心施工。
(2)以纯水泥浆为主的单液注浆材料，水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为0.6:1～1:1。
开始注浆时采用稀浆灌注，当灌入量较大时可据情况采用浓一级的浆液灌注。
(3)注浆压力(孔口压力表读数）为0.2～0.3Mpa，终注压力0.3～0.5Mpa。
(4)对土洞可高压冲填砂、碎石后再进行注浆处理。
(5)终注条件为：在终注压力0.3～0.5Mpa下连续注浆10min的注入率不大于5L/min时，可终止注浆。
5、质量检验注浆完成后，于注浆孔间采用钻孔取芯结合注浆实验对注浆效果进行检验，检验数量为注浆孔的2%且不小于3孔。
要求岩芯可见多处结石体。
检查孔每延米注浆量不大于周围4孔平均每延米注浆量的15%，具体参考《高速铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10751－2010）4.20中钻孔注浆处理洞穴质量检验要求。
6、特殊情况处理(1)注浆必须连续进行，若因故中断，应找出注浆中断原因，尽快采取处理措施，及早恢复。
(2)注浆过程中应分序施工。
如出现串浆现象，应对串浆孔同时进行注浆处理。
(3)注浆过程中如有冒浆、返浆等现象发生，应暂停注浆，尽快采取处理措施，处理完后立即恢复注浆。
(4)对垮孔严重，实施跟管钻进极为困难的注浆钻孔，可采用自上而下注浆法复钻施工，严禁使用泥浆等影响注浆加固效果的方法护壁钻进。
(5)当采用冲填砂、碎石或掺入其他填充物处理后注浆量仍然较大时，可采用间歇注浆处理。
四、空洞钻孔注浆施工注意事项1、施工前必须进行场地清理，完善临时防、排水设施，水田地段应疏干地表水，合理组织空洞的施工顺序。
2、对施工用水及整治段落地下水，施工前应取样化验分析，当其对浆液结石体具侵蚀性时，应按程序上报有关部门。
3、钻孔注浆施工应贯彻"探灌结合"的原则。
摸清空洞分布情况，并做好各项施工记录。
4、注浆过程中须配置自动流量实时采集系统，注意控制压力并加强巡视，避免污染环境（如水源、农田、道碴）,发现异常情况，应立即采用相应措施。
5、有关注浆施工工艺可参照《既有建筑地基基础加固技术规范》(JGJ123-2000)及《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DL/T 5148-2001)。
五、安全生产保证措施1、建立健全各种岗位责任制，严格执行现场交接制度。
2、钻机注浆泵及高压管路必须试运转，确认机械性能和各种阀门管路，压力表完好后，方准施工。
3、每次注浆前，要认真检查安全阀、压力表的灵敏度，并调整到规定注浆压力位置。
4、安装高压管路和泵头各部件时，各丝扣的联接必须拧紧，确保联接完好。
5、在施工现场设立明显的标志牌,特别是用电机具的四周,晚间施工必须有照明设施。
6、坚持对职工的三级安全教育，提高职工的安全意识。
每天开工前都由工长开班前安全会，介绍当天工作的危险源及注意事项。
7、机械应由专业机工按规程操作，并应经常检查、维修、保养。
8、所有进入施工现场的人员必须配戴安全帽；特殊工种人员上岗前对其进行安全教育，持证上岗，严禁无证进行操作六、文明施工措施1、合理使用场地，保证现场交通道路、电力、排水系统畅通。
作到“三通一平”，电线不漏电，管线不侵限。
2、概况标牌清晰醒目，内容齐全，注明工程名称、施工单位、项目负责人、技术负责人、安全员、质检员、工程数量、工期要求、配合比、质量要求等。
3、施工现场安全设施齐全，施工人员一律佩戴安全帽，尽量统一着装。
4、料场要规划布置合理，场地夯实，各种材料堆放整齐，并有醒目的标识。
5、机械设备停放场地平整坚实，不积水，各种机械设备停放整齐，无泡滴漏现象。
6、施工现场要有适当的宣传标语牌，有竞赛评比栏，有双增双节活动，并有记录。
7、在施工过程中，处理好与当地政府和群众的关系，严肃群众纪律。
做到施工不影响居民的生活和生产，并为当地提供力所能及的服务。
七、环境保护措施1、严格执行国家及地方政府颁布的有关环境保护，水土保持的法规、方针、政策和法令，结合设计文件和工程实际，按批准的文件组织实施。
2、施工废水、泥浆、生活废水、生活垃圾等采用沉淀池、化粪池等方式处理。
特别应避免浆液对地下水源及周围环境的污染。
3、施工产生的垃圾物品应及时清理，不得随处抛撒。
施工机具应采取降低噪声措施，防止扰民。