品质日报 ppt课件

夜班
143402 7259 5.06%
颗粒、划伤、磕伤
674
603 10.53% 不离形、划伤、辅料起翘
组装品质全检明细表
组装品质抽检明细表
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第三部分
出货品质管控数据
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12 FQC抽检返工情况及不良分布
班次 白班 夜班
抽检批次 137 129
合格批次 114 120
华勤
华贝投诉A1990白 色电池盖#4#7号模
100%脆断
此批货为8月份武汉联想投诉脆 断的退货，再次出货导致华贝
二次投诉
现库存品已全 部冻结
闻泰
光弘投诉S98360白 色后壳投诉摄像头
孔毛丝
组装部生产过程中，产线和壳 体有毛丝，导致贴背胶时粘在
背胶上
组装上线前， 应将产线擦拭
干净
责任人
杨择
辛坤胜 吴正权
返工批次 23 9
不良比例 17% 7%
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12 OQC成品入库分析
大件
小件
区分
CXX前壳
CXX电池 盖
CXX后壳
SXX前壳
SXX电池 盖
SXX后壳
T170前 壳
Titan前 壳
Titan电 池盖
Titan后 壳
L666前 壳
L666电 池盖
PLANK PLANK支 TITNA钢
注塑 类物料
来料 3 批
1
合格 2 批
2
特采 0 批
3
合格率 8.33 %
4
4 合格率 66.67%
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43 当日管进控值料：#重##%大异常记录
来料名称 来料总数
原因
处理方法 问题分类 供应商
S98360A1电池盖
4400
胶丝，丝印不良10%，外长尺寸偏小1-8条，外宽偏大1-4 条，漏打码100%
➢出货管控
A.注塑抽检不良状态分析 B.不良率最高前五种产品分析 C.涂装抽检不良状态分布 D.涂装全检不良状态分析 E.组装全检不良状态分析 F.各工序问题点分析 G.各工序产能达成情况
➢品质分析
制程品质状态分析
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第一部分
IQC当日来料状况分析
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壳
壳
池盖 池盖
壳
98360 电池盖
98360后 壳
98360前 壳
1990前壳
1990电池 盖
L666后 壳
PLANK前 壳
1990支架
其他
白班 800
3429
553
0
1080 1800 8000 400
0
2610
210
7776 3200 27360
夜班
0
8800 3600 2730
0
5200 4400 4800 2520
退供方
外观/尺寸
联泰欣
IQC来料不良分析表：
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第二部分
制程品质管控数据分析
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11 注塑车间品质管控记录
班次
当班产能
抽检总数
抽检批次
合格批次
合格比率
白班
90132
10090
164
152
92.68%
夜班
161422
20262
330
261
79.09%
注塑的抽检只是反映出产 品在转涂转过程中的品质 情况，可以在一定程度上 发现潜在的品质风险
完成日 期
10.06
10.06
今日投诉0次 退货：大件 538 小件 0 ； 备注： 本月累计退货：大件 22568 ，小件 4892
本月累计退货比例：大件2.0%,小件 12.6 %
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第四部分
品质分析
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21 注塑车间抽检不良比率分布
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上壳
架
片
白班 2430 10600
0
11880 25200 17550 270 5640 1200 15120
0
10110
0
2352 4410
夜班 4362 3800
20 20370 9000 12150 6210 6000 1440 3600 3360
0
1872
0
0
区分
18360后 18360前 18360电 86518电 98360后
1 IQC来管控料值：批###次% 状况分析
类别 注 委外 塑 注塑
委外 类 喷涂 五金钢片
辅料 油漆 夹具 包材
来料数量 14700
来料批次 合格批次
3
2
合格率 66.67%
特采批次 0
特采率 0%
退货批次 0
退货率 0%
166497
12
6879
10
1
8.33%
9
69.23%
2
(紧急上线）
10
100%
387
82 21.19% 颗粒、毛丝、积油
涂装品质全检明细表
涂装品质抽检明细表
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13 组装车间品质管控记录
班次 白班
全检 总数
90893
不良 总数
6952
不良率 7.65%
不良前三项简述 颗粒、划伤、异色
抽检 批次
517
不良 批次
58
不良率 11.22%
不良前三项简述 磕伤、热熔不良、漏辅料
0
0Байду номын сангаас
0
9600 19600
班次
总数量
抽检总数
良品数
不良品数
不良比率
OQC抽检明细表
白班
126658
12582
118785
97
夜班
104234
13592
102303
59
0.77% 0.43%
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13 客户投管控诉值：明###细% 汇总
日期 客户
投诉内容
原因分析
纠正措施 对策
11. 05
注塑品质抽检明细表
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12 涂装车间品质管控记录
班次 白班
全检 总数
95376
不良 总数
9791
不良率 10.27%
不良前三项简述 毛丝、异色、缺口
抽检 批次
331
不良 批次
32
不良率 9.67%
不良前三项简述 颗粒、异色、牙边
夜班
164801 17340 10.52%
颗粒、牙边、少油
0
0%
0
123
120
97.56%
0
0%
0
2943
6
6
100%
0
0%
0
149936
13
13
100%
0
0%
0
60340
16
16
100%
0
0%
0
15.38% 0% 0% 0% 0% 0%
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22 主要管物控值料：#来##%料品质分析
委外喷涂
委外注塑
1 来料 12批 2 合格 1 批 3 特采 9 批
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品质日报
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总目录
A.IQC来料批次状态分析 B.主要物料委外状态分析 C.当日来料重大异常分析
A.注塑车间抽检不良汇总表 B.喷涂抽检及全检不良汇总表 C.组装抽检及全检不良汇总表
A.返工明细分析 B.成品出货数据分析 C.客户投诉分析
➢来料管控
➢制程管控
22 注塑不良率最高前五种产品分析
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33 涂装车间抽检不良状态分析
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34 涂装车间最高前五种产品不良分析
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45 组装车间抽检异常分布
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