内衣企业模杯文胸现有制作工艺流程简化论文

内衣企业模杯文胸现有制作工艺流程简化的研究摘要：通过对内衣企业的实地调研，总结了企业目前模杯文胸的制作工艺，对其工艺流程做了归纳，分析其中存在的主要问题，提出了通过分析并提取某类人群乳房的特征数据，采用计算机进行模杯建模的方法，简化了内衣企业现有模杯的制作工艺，同时详细的给出了简化工艺流程的具体步骤和实现方法。此方法不仅使得内衣企业改变了现有被动设计的局面，同时提高了企业的生产效率。

abstract： through field research in lingerie industries，it was found that the production process of the mold-cup bra used in the design method is very complex and cumbersome at present， which would entail a lot of time， manpower and material resources. so simplifying the production process of the mold cup， establishing a more reasonable cup shape directly based on the characteristics of the human body data in a computer model is a better way to improve enterprise efficiency. the method and steps of how to simplifying the production process of the mold-cup bra were elaborated in detail. by using the new process， the passive design situation of the enterprise will be changed and the enterprise efficiency will also be greatly improved.

关键词：模杯文胸；工艺流程；计算机建模

key words： mold-cup bra；production process；computer

modeling

中图分类号：ts941.717 文献标识码：a 文章编号：1006-4311（2012）30-0019-03

1 模杯文胸

文胸的款式和设计在近10余年的时间里不断推陈出新，出现了很多不同类型的文胸。其分类也有多种，按照文胸的罩杯材料可以分为：单层文胸、夹棉文胸、模杯文胸[1]。

模杯文胸的罩杯部分用海绵、喷胶或丝绵，经高温、高压定形而成，其外形浑圆自然、挺实丰满。无需车缝工艺，故模杯表面光洁无瑕。模杯经模压工艺一次成形，本身已具备一定的形状，能对胸部起到较好的塑型效果[2]。

模杯文胸是近年来非常热销的一类文胸产品，其市场份额也在逐年加大，国内的一、二线内衣企业也纷纷投入模杯文胸的研发和设计中。

2 企业现有模杯的制作工艺及流程

模杯文胸的整体设计及制作基本符合文胸的一般设计流程，但是模杯的基本造型设计部分却有一套独特的方法，现概括为如下几个步骤。

2.1 模杯造型设计首先，有经验的石膏师傅根据确定好的款式图样进行款式分析，主要是看模杯部分的款式造型，制作出造型几乎一样的模杯石膏。其次，针对模杯石膏制作胶壳，因为石膏久

了就会干裂变形，不便于保存也不利于今后再利用，而胶壳则能够长期的保持石膏的形状。目前企业是利用真空抽塑机制作胶壳，制作完成后需要检查胶壳的形状，如果胶壳形状不够满意，则选择已有的与所设计模杯形状相似的胶壳来进行比较，如果还不满意，则重新制作胶壳，直到总体形状和石膏形状非常吻合。再次，对合适的胶壳进行抄数扫描，从而获得胶壳的点云图模型，在计算机中一般是利用geomagic studio软件将模杯的点云图进行点云消噪、点云精简、部分点云删除、增补点的数据优化处理，然后转化成ug

可以识别的文件格式。最后，将该文件格式导入ug中，将点云数据构建成模杯的基本曲面，修改曲面形状至所需形状，再在曲面上截取需要的模杯造型。至此，模杯的基本造型设计就完成了。

2.2 模具的制作模具是由上模和下模组成的。只有将模具制作好后才能把模杯材料放进机器内进行模压定型。将在ug中设计好的模杯内外曲面造型文件进行编辑，设计走刀数、走刀轨迹和刀的型号，然后转化为cnc语言，输入数控机床。机床会自动根据指令对铝块进行加工（模具一般采用铝块，也有其他材料），直至模具的上下模造型分别成为模杯内外曲面造型。

2.3 开模开模（企业俗称），是指把模杯材料放进模压机内经高温、高压定型的过程。模杯本身压制成型后，还要再压一次面布，作为覆盖模杯的外表面材料。

开模是决定模杯文胸制作成败的关键一环，其影响因素主要包括上下模具的温度、气压、定型时间，对于面布还要注意上下模具

的间隙大小，只要有一个因素控制不好，就会出现棉杯变色、走形、不出顶、杯的容积变大或者变小等问题。

2.4 制作样衣进行试穿将制作好的模杯拿来，再配上适合的钢圈、鸡心、下扒、后比等部位的制作，制成样衣。之后就是试穿。此次调研的企业是采取先在人台试穿，看大致效果，若无问题再进行真人试穿。这样做的主要目的是对内衣的合体性、美观性、材料应用的合理性等做出评价，并提出意见。试穿满意则进行样板缩放，否则，要对其进行不断的修改，直到再次真人试穿满意为止。

模杯文胸的设计及制作流程可以概括为图1。

3 现有模杯设计工艺流程中存在的主要问题

从图1我们不难看出模杯文胸的设计相对一般普通文胸较为复杂，大部分时间都耗费在对模杯基本造型的设计上，从制作石膏到制作胶壳、到对比胶壳效果、扫描点云数据、构建基本曲面最后截取模杯造型以及中间的效果评价共用了8个步骤。如果下一次款式造型发生较大改变或者设计人群的年龄、地域性有所变化，已有的胶壳就不能满足需要，企业则不得不重复上述的设计劳动。因此考虑能够简化这部分的内容（如图1中虚线框所示部分），代之以直接依据人体的特征数据在计算机中建立较为合理的模杯造型的方法，不但能够大大简化设计步骤，省却模杯造型所需的时间，提高设计的效率，而且使得企业的设计具有更好的适应性，变被动设计为主动设计。

4 考虑简化现有模杯设计流程