NG30周边传动浓缩机技术说明

NG-30周边传动浓缩机技术说明

一、主要技术参数

·池内径：D=30.0m

·周边池深：H=1733mm

·中心池深：H=3975mm

·池底坡度：i=8.5°

·轨道中心圆直径：D K=30.36m

·污水处理量：Q=900~1500m3/h

·转速：≈18min/r

·电机功率：N=7.5kw

·电机防护等级：IP54（户外）

·电机绝缘等级：F级

·适用电源：380V，50HZ，3PH

·配套轨道型号：22kg/m

·整机重量：29.3T

·工作制：24小时/天连续运行或间歇运行

二、主要结构及工作原理

NG型周边传动浓缩机主要由给矿槽架、中心旋转支承、刮臂、刮板、周边驱动装置、中心导流筒、轨道、齿条、中心集电装置、电控箱等部件组成。

1、主要结构

⑴给矿槽架采用型钢及钢板拼焊而成，并在槽内一侧设有走道板，供操作人员及检修人员行走，槽架设计稳定、牢固，焊接严格按照JB/ZQ4000.3-86焊接件通用技术条件执行。

⑵中心旋转支承采用型钢焊接件，在其内部设有4组支承滚轮与固定在中心砼支墩上的水平钢走道配合，并在其侧面设有4组侧向定位滚轮。

⑶刮臂采用重型型钢拼焊而成，有足够的强度来支撑池底部重型厚浆对底部刮板产生的阻力。一端与中心旋转支承连接，另一端与周边驱动装置固定连接。

⑷刮板采用16Mn钢板制成，并在其背面设有加强筋，呈对数螺旋线形状，采用前面重叠式布置于刮臂的底部。在中心集泥坑部位设有两块小刮板，以防止底部沉淀物在集泥坑内产生的板结。

⑸周边驱动装置采用卧式摆线针轮减速机直接驱动行走大齿轮及行走车轮，大齿轮驱动，车轮承重。结构简单，动力传递效率高，检修方便。

⑹中心导流筒采用钢板卷制而成，并在其上部设有圆弧加强筋。

⑺周边齿条采用精密铸件，确保了与驱动大齿轮的啮合密切。

⑻中心集电装置采用环形滑触线，其抗漏电强度不低于GB1336-77中的VI级标准或等用标准。在输电性能上较传统的铁环碳刷集电有了很大程度的提高改进。

2、工作原理

原水经给矿槽架通过导流筒进入池体，随着流速的降低，水中沉

淀物沉降于池底，驱动装置带动铰接于中心回转支承上的刮臂及刮板沿池中心作匀速圆周运动，刮板将底部沉淀物逐步刮集至中心集泥坑中在静水压力下排出池外，上部清水通过周边集水槽中排出池外，从而达到去除原水中沉淀物的作用。

三、主要零部件材质

·给矿槽架：Q235A碳钢

·中心旋转支承：Q235A碳钢

·支承滚轮：40Cr钢锻件调质及踏面高频淬火处理

·定位滚轮：40Cr钢锻件调质及踏面高频淬火处理

·刮臂：Q235A碳钢

·刮板：16Mn钢

·驱动大齿轮：45#钢锻件调质及齿面高频淬火处理（齿形采用

线切割加工）

·行走轮：ZG55铸钢及其踏面高频淬火处理

·导流筒：Q235A碳钢

·电机减速机：江苏省泰兴减速机厂产品

·紧固件：Q235A碳钢

四、电气控制系统

随机配备电控箱来控制浓缩机的开停，箱内设有过载保护装置，控制面板上设有开停按钮、指示灯、急停按钮，并留有PLC接口将运行状态信号输送到中央集中监控系统。其防护等级为IP54。

五、设备设计、制造、检验所遵循的标准目录

该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中所遵循的标准均为国标（GB）或部标（JB）这些通用标准目录省略，只提供专用标准目录如下：

CJ/T3043-1995 重力式污泥浓缩池周边动刮泥机

JB2932-86 水处理设备制造技术条件

JB/ZQ4000.2-86 切削加工件通用技术条件

JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技术条件

JB/ZQ4000.5-86 铸件通用技术条件

JB/ZQ4000.7-86 锻件通用技术条件

JB/T5000.5-98 有色金属铸件通用技术条件

JB/ZQ4000.9-86 装配技术条件

JB/ZQ4000.10-86 涂装通用技术条件

JB/ZQ4286-86 包装技术通用技术条件

GB1176 铸造铜合金技术条件

GB1220 不锈钢棒

GB6414 铸件尺寸公差

GB9439 灰铸铁件

GB3797-89 装有电子器件电控箱技术条件

GB4720-84 低压电器电控箱

GB/T4942.2-93 低压电器外壳防护等级

GB8923-85 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB4879-99 防锈包装

YJ010 抛丸喷砂技术条件及检验方法

JB/ZQ4000.1-86 产品检验通用技术要求

适用于本产品的“产品出厂前的检验规则和方法”

适用于本产品的“产品安装手册”及“产品安装检验规则和方法”

适用于本产品的“产品型式试验规则”“产品的试验方法”

六、设备的可靠性及耐久性

1、设备无故障运行时间大于20000小时。

2、整机使用寿命在25年以上。

3、设备每年检修一次，电机减速机、轴承使用年限不少于10年，电气装置不少于3年，防护涂层年限在5年以上。

七、设备的防腐

1、碳钢件抛丸除锈达Sa2.5级标准后，进行热喷锌处理，涂防腐面漆三道。

2、包装前对机加工面按GB4879标准要求做防腐处理。

3、运输、安装过程中涂层破损，严格按涂装工艺进行修复，其质量水平不低于原涂层的质量水平。

八、供货范围

·整机供货：包括给矿槽架、中心旋转支承、刮臂、刮板、驱动装置、轨道、齿条、中心导流筒、中心集电装置、紧固件·控制箱

·地脚螺栓、螺母、轨道、齿条固定件

·随机备品备件