化工设备机械基础课程设计指导书
化工机械基础课程设计
内蒙古科技大学化工设备机械基础课程设计说明书题目：带液氨储罐学生姓名：张辉专业：化学工程与工艺班级：化工-2班指导教师：兰大为设计任务书一、课题：液氨贮罐的机械设计设计内容：根据给定工艺参数设计一台液氨储罐二、已知工艺参数：最高使用温度：T=50℃公称直径：DN=2600mm筒体长度（不含封头）：L0=3900mm三、具体内容包括：1.筒体材料的选择2.罐的结构尺寸3.罐的制造施工4.零部件型号及位置、接口5.相关校核计算6.绘制装备图（A2图纸）设计人：张辉学号：前言化工专业课程设计室掌握化工原理和化工设备机械基础相关内容后进行的一门课程设计，也是培养学生具备基本化工设计技能的实践性教学环节。
此课程设计所进行的是化工单元设备或主要辅助设备的工艺设计及选型，其性质属于技术设计范畴。
课程设计是对课程内容的应用性训练环节，是学生应用所学知识进行阶段性的单体设备或单元设计方面的专业训练过程，也是对理论教学效果的检验。
通过这一环节使学生在查阅资料、理论计算、工程制图、调查研究、数据处理等方面得到基本训练，培养学生综合运用理论知识分析、解决实际问题的能力。
本设计是设计-卧式液氨储罐。
液氨储罐是合成氨工业中必不可少的储存容器。
为了解决容器设计中的各类问题，本设计针对这方面相关问题做了阐述。
综合考虑环境条件，液体性质等因素并参考相关标准，按工艺设计，设备结构设计，设备强度计算，分别对储罐的筒体，封头，鞍座，人孔，接管进行设计，然后用强度校核标准，最终形成合理的设计方案。
通过本次课程设计得到了化工设计基本技能的训练，为毕业设计及今后从事化工技术工作奠定了基础。
此次设计主要原理来自<<化工过程设备机械基础>>一书及其他参考资料。
目录第一章液氨储罐设计参数的确定罐体和封头的材料的选择纯液氨腐蚀性小,贮罐可选用一般钢材,但由于压力较大,可以考虑20R、16MnR.这两种钢种。
如果纯粹从技术角度看，建议选用20R 类的低碳钢板，16MnR 钢板的价格虽比20R贵，但在制造费用方面，同等重量设备的计价，16MnR 钢板为比较经济。
内科大化工设备机械基础课程设计课程设计任务书
课程设计任务书设计目的：结合《化工设备机械基础》课程中所学习到的相关知识，与《化工原理》相结合，设计出可以实际应用的化工设备。
在设计中充分地利用所学，巩固和强化有关机械课程的基本理论和基本知识。
设计要求：设计时要有较精确的设计内容和步骤，一份设计说明书（1、封皮，2、指导教师，3、题目；4、设计者；5、班级；6、学号；7、完成时间），一份课程设计说明书(课程设计说明书是对图纸设计的理论依据，是设计计算的整理和总结，是审核设计的重要技术文件之一。
主要内容有：1、前言；2 、目录；3、设计内容；4、设计汇总；5、结束语；6、参考资料。
)还有图纸一张，用A2纸手绘。
设计内容：反应釜的规格尺寸：内筒、夹套、封头；画A2尺寸的该反应釜的装配图；对该反应釜的附件进行选型。
设计任务书前言《化工设备机械基础》系统地介绍了化工设备的基础知识、化工设备的结构与其管道、机械传动有关知识与化工运转设备，并对化工设备的材料、维护、管理方面的知识进行了适当的介绍。
概括了进行化工设备设计所必需的基础，为理解化工设备设计与进一步学习应用打好了坚实的基础。
化工设备机械基础课程设计是在《化工设备机械基础》课程中最重要的实践环节。
这是理论与实践相结合的教学优化，是学校对课程的升级，是知识与实践的激烈碰撞。
这使每个学生在学习理论知识之余，也充分地体会到了知识在生产中的实际应用。
它不仅让我们在实践中对我们所学到的知识进行了深刻复习，学会对设计过程进行有序规划，独立的解决设计过程中出现的各种复杂问题，而且还是我们重新梳理所学的最好机会，把所有的机械知识在应用过程中有条不紊地结合在一起。
在设计过程中，每个同学都发挥着自己独特的重要作用。
无论是反应内筒体积和压力的计算，还是对计算结果进行仔细收集整理，这些集体完成的工作，都使同学们在此过程中熟悉了进行团体性工作的操作流程。
这些收获都不是在单调的学习中可以得到的。
对于设计的重要性，每个同学都应该对此有深刻地认识。
《化工设备基础及设计》课程设计.
《化工设备基础及设计》课程设计设计题目学院 _____________专业 _____________班级 _____________姓名 _____________学号 _____________同组成员 _____________指导教师 _____________2012年 6 月 18 日目录板式塔设备机械设计任务书 (21. 设计任务及操作条件 (22. 设计内容 (23. 设计要求 (21、塔的设计条件及主要物性参数表 (32、塔设备设计计算程序及步骤 (4按设计压力计算塔体和封头厚度 (4塔设备质量载荷计算 (4自振周期计算 (6地震载荷与地震弯矩计算 (7风载荷与风弯矩计算 (8偏心弯矩 (10最大弯矩 (11圆筒轴向应力校核和圆筒稳定校核 (11 塔设备压力试验时的应力校核 (12裙座轴向应力校核 (13基础环设计 (15地脚螺栓计算 (163、设计结果汇总表 (174、主要符号说明195、设计评论 (196、参考资料 (18附图1 浮阀塔装配图板式塔设备机械设计任务书1. 设计任务及操作条件:试进行一蒸馏塔与裙座的机械设计。
已知条件为:塔体内径D i=1600mm,塔高30m,工作压力为1.1MPa,设计温度为300℃,介质为原油,安装在广州郊区,地震强度为8度,塔内安装55层浮阀塔板,塔体材料选用16MnR,裙座选用Q235A。
2. 设计内容(1根据设计条件选材;(2按设计压力计算塔体和封头壁厚;(3塔设备质量载荷计算;(4风载荷与风弯矩计算;(5地震载荷与地震弯矩计算;(6偏心载荷与偏心弯矩计算;(7各种载荷引起的轴向应力;(8塔体和裙座危险截面的强度与稳定校核;(9塔体水压试验和吊装时的应力校核;(10基础环设计;(11地脚螺栓计算;(12板式塔结构设计。
3. 设计要求:(1进行塔体和裙座的机械设计计算;(2进行裙式支座校核计算;(3进行地脚螺栓座校核计算;(4绘制装备图(2#图纸1、塔的设计条件及主要物性参数表将全塔分为6段,计算截面分别为0-0、1-1、2-2、3-3、4-4、5-5、。
化工设备机械基础课程设计说明书
化工设备机械基础课程设计说明書【原创实用版】目录1.化工设备机械基础课程设计概述2.设计目的与要求3.设计内容与流程4.设计注意事项5.设计成果与评价标准正文一、化工设备机械基础课程设计概述化工设备机械基础课程设计是针对化工专业学生的一门实践性课程，旨在让学生在理论学习的基础上，通过课程设计锻炼自己的实际工程能力，提高解决实际问题的技能。
本课程设计将结合化工设备的特点，着重培养学生的工程技术应用能力。
二、设计目的与要求1.设计目的：通过本课程设计，使学生掌握化工设备机械基础的设计方法，了解相关工程技术规范，提高学生在化工设备设计方面的综合素质。
2.设计要求：设计成果应满足化工设备的安全、可靠、经济、合理的要求，同时应符合国家相关技术规范和标准。
三、设计内容与流程1.设计内容：本课程设计主要涉及化工设备的机械结构、材料选择、强度计算、设备安装等方面的内容。
2.设计流程：（1）任务接受：学生需认真阅读课程设计任务书，明确设计要求和目标。
（2）资料收集：学生应收集与设计任务相关的技术资料，如设备手册、设计规范等。
（3）设计方案：学生应根据设计要求和资料，提出设备设计方案，并进行比选。
（4）设计实施：根据选定的设计方案，进行设备的详细设计，包括结构、材料、强度计算等。
（5）设计成果整理：编写设计说明书，整理设计图纸，提交设计成果。
（6）设计答辩：学生需对设计成果进行答辩，接受教师和同学的评价。
四、设计注意事项1.设计过程中要充分考虑设备的安全性、可靠性、经济性和合理性。
2.严格遵守国家相关技术规范和标准。
3.注重设计过程中的创新，但要确保创新方案的可行性。
4.设计说明书和图纸应规范、简洁、清晰，便于他人理解和操作。
五、设计成果与评价标准1.设计成果：包括设计说明书、设计图纸等。
2.评价标准：设计成果应满足设计要求，符合国家相关技术规范和标准，具有较高的实际应用价值和创新性。
化工设备机械基础课程设计
化工设备机械基础课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握化工设备机械基础的相关理论知识，包括设备的结构、工作原理、材料性能等；2. 使学生了解化工设备机械在化工生产过程中的应用和重要性；3. 引导学生掌握化工设备机械的设计原则和标准，具备初步的设计能力。
技能目标：1. 培养学生运用所学知识分析和解决实际化工设备机械问题的能力；2. 提高学生的工程图纸阅读和绘制能力，能够完成简单的化工设备机械设计；3. 培养学生团队协作、沟通表达的能力，能够在项目中进行有效交流。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对化工设备机械专业的兴趣和热情，激发学生的学习动力；2. 引导学生树立正确的工程观念，关注化工设备机械在环保、节能方面的表现；3. 培养学生的创新意识，鼓励他们在设计过程中提出新思路、新方案。
课程性质：本课程为专业基础课，旨在培养学生化工设备机械方面的基本理论、基本技能和初步设计能力。
学生特点：学生已具备一定的高中阶段物理、化学知识基础，对化工设备机械有一定了解，但缺乏系统深入的学习。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，充分调动学生的学习积极性，提高他们的实践操作能力和创新能力。
通过本课程的学习，使学生具备化工设备机械基础知识和初步设计能力，为后续专业课程学习打下坚实基础。
教学过程中，关注学生的学习进度和反馈，及时调整教学方法和策略，确保课程目标的达成。
二、教学内容1. 化工设备机械概述：介绍化工设备机械的定义、分类、应用领域和发展趋势，对应教材第一章内容。
- 结构与原理：分析各种化工设备机械的结构特点、工作原理及其在化工生产中的作用。
- 材料选择：阐述化工设备常用材料的性能、特点及选用原则。
2. 化工设备设计原则与标准：讲解化工设备设计的基本原则、设计标准和规范，对应教材第二章内容。
- 设计原则：探讨化工设备设计的安全性、可靠性、经济性和环保性等方面的要求。
- 设计标准：介绍国家和行业相关化工设备设计标准，以及国际标准。
化工设备机械基础课程教学设计 案例
化工设备机械基础课程教学设计案例
以下是一个关于化工设备机械基础课程教学设计的案例：
课程名称：化工设备机械基础
课程目标：让学生了解化工设备机械的基本构造和原理，掌握化工设备机械的基本维护与操作。
教学内容：
1. 化工设备机械基本概念
2. 化工设备机械的分类和应用
3. 化工设备机械的设计原则
4. 化工设备机械的构造和工作原理
5. 化工设备机械的操作和维护技巧
6. 化工设备机械的安全防护措施
教学方法：
1. 讲解：通过教师讲解、PPT和视频等形式，让学生了解和掌握课程内容。
2. 实践：组织学生进行化工设备机械的操作和维护，让学生通过实践加深对课程内容的理解和掌握。
3. 互动：通过小组讨论、课堂问答等形式，激发学生学习的兴趣和积极性。
评估方法：
1. 考试：通过闭卷考试的形式，检验学生对课程内容的掌握情况。
2. 实践操作评估：通过对学生进行实验操作的评估，检验学生对课程实际应用的能力。
3. 课堂表现评估：通过对学生的课堂表现进行评估，检验学生的参与度和课堂表现情况。
总结：
化工设备机械基础课程的教学需要结合实际情况和实际应用，注重理论与实践相结合，培养学生的操作能力和维护技巧，以达到课程目标。
教师需要采用多种教学方法，丰富课堂内容，提高学生的学习兴趣和积极性。
同时，评估方法也需要考虑多方面因素，综合评估学生的能
力，为学生的后续发展提供支持。
化工设备机械基础课程设计指导书 -回复
化工设备机械基础课程设计指导书 -回复化工设备机械基础课程设计指导书一、引言 化工设备机械基础是化工工程专业学生必修的一门基础课程，旨在培养学生对化工设备机械的基本原理、结构和运行特点的理解和掌握。
本指导书将为学生提供课程设计的具体要求和指导，帮助学生完成本次课程设计。
二、课程设计背景 本次课程设计旨在加深学生对化工设备的理论学习和实践操作的结合，培养学生的动手实践能力和问题分析解决能力。
通过本次课程设计，学生将深入了解化工设备的机械原理、操作性能和安全使用要求，为今后的专业工作做好准备。
三、课程设计要求1. 设计目标： 本次课程设计旨在设计一个符合实际工作需求的化工设备，并分析其结构、工作原理和操作细节，以及保证其安全和可靠性的措施。
2. 设计内容： （1）制定化工设备的设计方案，包括结构、工作原理和主要参数的选择； （2）进行化工设备的材料选择，包括选取适用的金属材料和涂层材料； （3）进行化工设备固定和连接方式的设计，考虑其稳定性和便于维护； （4）设计化工设备的故障诊断与排除方案，包括常见故障的判断和解决方法； （5）针对化工设备的安全性要求，进行安全阀和安全装置的设计。
3. 设计步骤： （1）收集相关文献和资料，了解化工设备的基本原理和设计要求；（2）确定设计方案，绘制化工设备的结构图和流程图； （3）选择适用的材料，并计算化工设备所需的尺寸和参数；（4）设计化工设备的固定和连接方式；（5）绘制化工设备的装配图和工艺流程图；（6）分析常见故障，并设计故障排除方案；（7）设计化工设备的安全阀和安全装置。
四、课程设计成果要求1. 设计报告： 学生需要编写一份详细的设计报告，报告内容应包括设计方案、计算分析过程、文献参考等内容。
2. 设计图纸： 学生需要绘制化工设备的结构图、流程图、装配图和工艺流程图，并标注尺寸和参数。
3. 设计方案说明： 学生需要对设计方案进行详细说明，包括设计理念、设计思路和设计依据等。
化工操作单元设备课程设计参考书
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化工设备机械基础课程设计_化工设备机械基础课程设计报告书
《化工设备机械基础课程设计》1.1课程设计的目的(1) 综合运用《化工设备机械基础》及其相关课程的理论知识，巩固和强化有关机械课程的基本理论和基本知识。
(2)培养学生对化工工程设计的技能以及独立分析问题、解决问题的能力。
树立明确的设计思想，掌握化工单元设备设计的基本方法初步骤，为今后创造性地设计化工设备及机械打下一定的基础。
(3)培养学生熟悉、查问并综合运用各种有关的设计手册、规、标难、图册等设计技术资料；进一步培养学生识图、制图、运算、编写设计说明书等基本技能；完成作为工程技术人员在机械设计方面所必备的设汁能力的基本训练。
1.2课程设计的要求(1)树立正确的设计思想。
在设计中要本着对工程设计负责的态度，从难从严要求，综合考虑经济性、实用性、安全可靠性和先进性，严肃认真地进行设计，高质量地完成设计任务。
(2)具有积极主动的学习态度和进取精神。
在课程设计中遇到问题不敷衍，通过查阅资料和复习有关教科书，积极思考，提出个人见解，主动解决问题，注重能力培养。
(3)学会正确使用标准和规，使没汁有法可依、有章可循。
(4)学会正确的设计方法，统筹兼顾，抓主要矛盾。
1.3 课程设计的容根据教学大纲要求，完成一种典型设备的机械设计，工作量应包括：设备总装图1，设计计算书1份。
1.4课程设计的步骤1.4.1准备阶段(1)设计前应预先准备好设计资料、手册、图册、计算和绘图工具、图纸及报告纸等；(2)认真研究设计任务书，分析设计题目的原始数据和工艺条件，明确设计要求和设计容1.4.2 机械设计阶段化工设备的机械设计是在设备的工艺设计后进行的。
根据设备的工艺条件(包括工作压力、温度、介质特性、结构形式和尺寸、管口方位、标高等)，围绕着设备、外附件的选型进行机械结构设计、围绕着确定厚度大小进行强度、刚度和稳定性的设计和校核计算。
这一步往往通过“边算、边选、边画、边改”的做法来进行。
一般步骤如下。
(1)全面考虑按压力大小、温度高低和腐蚀性大小等因素来选材。
化工设备课程设计
化工设备机械基础设计说明书课程名称：化工设备机械基础设计题目：液氨储罐容器设计学院：材料工程学院组号：第七组组长：高岩梧组员：黄永斌康宏强侯雄侯正鹏蒋丽专业：林产化工指导教师：***2011年6月19日前言压力容器是一种能够承受压力载荷的密闭容器。
主要用于传热、传质等工艺过程，以及贮存、运输有压力的气体或液化气体。
本设计是根据液氨存在条件的要求以及使用地点、地理环境、技术要求等来完成一个液氨储罐容器。
采用卧式圆筒形储罐，保持介质压力稳定，生产连续进行。
从安全管理的角度来看，液氨对大多数材料尚无腐蚀作用。
冷凝时，加压至0.9—1.4MPa。
所以选材时优先采用低合金钢，如使用16MnR、15MnVR等。
储罐是一种广泛应用于许多工业部门的通用工艺设备。
本设计为卧式圆筒形储罐，封头采用标准椭圆形封头，鞍座可以选用轻型带垫板，包角为1200的鞍座。
人孔选择水平吊盖带颈对焊法兰人孔，采用榫槽面密封面，接管设有液氨进料管、液氨出料管、排污管、液面计接管和放空管接管。
容器各结构选择如下：筒体：卧式圆筒形封头：标准椭圆形封头人孔：TG Ⅷ(A.G) 450—2.5 HG21524—95鞍座：JB/T 4712-92 鞍座A2600-FJB/T 4712-92 鞍座A2600-S接管：液氨进料管、液氨出料管、排污管、液面计接管和放空管接管目录第一章绪论 (3)1.1设计任务 (3)1.2设计思想 (3)1.3设计特点 (3)第二章材料选择 (4)2.1筒体的选择 (4)2.2封头的选择 (5)2.3人孔的选择 (5)2.4容器支座的选择 (5)2.5法兰型式 (6)2.6液面计的选择 (6)第三章罐体壁厚设计 (7)第四章封头厚度设计 (9)第五章鞍座 (10)第六章人孔 (12)第七章接管 (13)7.1液氨进料管 (13)7.2液氨出料管 (13)7.3排污管 (14)7.4液面计接管 (14)7.5放空管接管 (14)7.6安全阀接管 (14)第八章设备总装配图 (15)附录 (19)参考文献 (19)总结 (20)第一章绪论1.1 设计任务综合运用所学的知识，针对化工厂中常见的液氨储罐，完成主体设备的工艺设计和附属设备的选型设计，绘制总装配图和零件图，并编写设计说明说1.2 设计思想综合运用所学过程装备知识，本着认真负责的态度，对储罐进行设计。
化工设备机械基础课程设计
《化工设备机械基础课程设计》1.1课程设计的目的(1) 综合运用《化工设备机械基础》及其相关课程的理论知识，巩固和强化有关机械课程的基本理论和基本知识。
(2)培养学生对化工工程设计的技能以及独立分析问题、解决问题的能力。
树立明确的设计思想，掌握化工单元设备设计的基本方法初步骤，为今后创造性地设计化工设备及机械打下一定的基础。
(3)培养学生熟悉、查问并综合运用各种有关的设计手册、规范、标难、图册等设计技术资料；进一步培养学生识图、制图、运算、编写设计说明书等基本技能；完成作为工程技术人员在机械设计方面所必备的设汁能力的基本训练。
1.2课程设计的要求(1)树立正确的设计思想。
在设计中要本着对工程设计负责的态度，从难从严要求，综合考虑经济性、实用性、安全可靠性和先进性，严肃认真地进行设计，高质量地完成设计任务。
(2)具有积极主动的学习态度和进取精神。
在课程设计中遇到问题不敷衍，通过查阅资料和复习有关教科书，积极思考，提出个人见解，主动解决问题，注重能力培养。
(3)学会正确使用标准和规范，使没汁有法可依、有章可循。
(4)学会正确的设计方法，统筹兼顾，抓主要矛盾。
1.3 课程设计的内容根据教学大纲要求，完成一种典型设备的机械设计，工作量应包括：设备总装图1张，设计计算书1份。
1.4课程设计的步骤1.4.1准备阶段(1)设计前应预先准备好设计资料、手册、图册、计算和绘图工具、图纸及报告纸等；(2)认真研究设计任务书，分析设计题目的原始数据和工艺条件，明确设计要求和设计内容1.4.2 机械设计阶段化工设备的机械设计是在设备的工艺设计后进行的。
根据设备的工艺条件(包括工作压力、温度、介质特性、结构形式和尺寸、管口方位、标高等)，围绕着设备内、外附件的选型进行机械结构设计、围绕着确定厚度大小进行强度、刚度和稳定性的设计和校核计算。
这一步往往通过“边算、边选、边画、边改”的做法来进行。
一般步骤如下。
(1)全面考虑按压力大小、温度高低和腐蚀性大小等因素来选材。
化工设备机械基础课程设计说明书
化工设备机械基础课程设计说明書摘要：一、化工设备机械基础课程设计说明书简介1.设计说明书的目的和意义2.设计说明书的主要内容二、化工设备机械基础课程设计的基本要求1.设计任务及目标2.设计原则3.设计范围三、设计过程及方法1.确定设计方案2.设计计算3.绘制图纸4.编写说明书四、设计成果与应用1.设计成果的验收标准2.设计成果的实际应用3.设计成果的优化方向正文：化工设备机械基础课程设计说明书是对化工设备机械基础课程设计过程和结果的详细阐述。
本文将对设计说明书的相关内容进行详细介绍。
一、化工设备机械基础课程设计说明书简介设计说明书是化工设备机械基础课程设计的成果体现，旨在培养学生的理论联系实际能力、分析问题和解决问题的能力。
说明书主要包括设计任务及目标、设计原则、设计范围、设计过程及方法、设计成果与应用等内容。
二、化工设备机械基础课程设计的基本要求在设计过程中，首先要明确设计任务及目标，确保设计内容符合课程要求。
设计原则要求符合国家相关法律法规、安全规范和行业标准。
设计范围包括设备选型、结构设计、零部件选材、制造工艺等方面。
三、设计过程及方法设计过程主要包括确定设计方案、设计计算、绘制图纸和编写说明书四个步骤。
在确定设计方案时，要充分考虑设备的使用条件、性能要求、成本控制等因素。
设计计算需依据相关理论、公式和数据进行，确保结果的准确性。
图纸绘制要求规范、清晰，满足工程应用需求。
编写说明书时，要确保内容完整、条理清晰、论述严谨。
四、设计成果与应用设计成果的验收标准包括设计方案的正确性、计算结果的准确性、图纸的规范性和说明书的完整性。
实际应用中，设计成果需不断优化，以满足工程需求。
在优化方向上，可以从设备性能、制造成本、使用寿命等方面进行改进。
化工设备机械基础课程设计
化工原理摘要本精馏塔的设计采用泡点进料，塔顶上升蒸汽采用全冷凝器冷凝，冷凝液在泡点下一部分回流至塔内，其余部分经产品冷却器冷却后送至储罐。
该物系属易分离物系，最小回流比较小，故操作回流比取最小回流比的1.5倍。
塔釜采用间接蒸汽加热，塔底产品经冷却后送至储罐。
加料方式采用直接流入塔内，采用泡点进料，即热状态参数q=1.0。
具体如下：塔型的选择：本设计中采用筛板塔。
筛板塔的优点是结构比浮阀塔更简单，易于加工，造价约为泡罩塔的60％，为浮阀塔的80％左右。
处理能力大，比同塔径的泡罩塔可增加10～15％。
塔板效率高，比泡罩塔高15％左右。
压降较低。
缺点是塔板安装的水平度要求较高，否则气液接触不匀。
设计的依据与技术来源：本设计依据于精馏的原理（即利用液体混合物中各组分挥发度的不同并借助于多次部分汽化和部分冷凝使轻重组分分离），并在满足工艺和操作的要求，满足经济上的要求，保证生产安全的基础上，对设计任务进行分析并做出理论计算。
关键词：化工，筛板塔，精馏，组分分离1．设计任务题目：苯－乙苯双组分均相混合液常压精馏塔设计。
设计参数：⑴进精馏塔的料液含乙苯40%(质量分率，下同)，其余为苯；料液可视为理想溶液；⑵塔底的乙苯含量不得高于2%；⑶残留液中乙苯含量不得低于98%。
⑷生产能力为年产12000吨98%的乙苯产品。
操作条件：a）塔顶压力kpa（压力）；b) 进料热状况q=1；c) 回流比R=1.6；d）加热蒸汽压力 0.5Mpae）单板压力<=0.7kpa设计要求：塔板类型为筛板塔。
设计说明书一份完成精馏工艺条件图一张。
其他要求：工作日：每年工作日为300天，每天24小时运转。
厂址：武汉2．前言2.1塔设备的化工生产中的作用和地位塔设备是化工、石油化工和炼油等生产中最重要的设备之一。
它可使气（或汽）液或液液两相进行紧密接触，达到相际传质及传热的目的。
可在塔设备中完成的常见操作有：精馏、吸收、解吸和萃取等。
化工原理_化工设备机械基础课程设计报告任务书模板
化工原理—化工设备机械基础课程设计任务书-4 专业化工班级设计人一、设计题目：苯－甲苯精馏分离换热器设计二、设计任务及操作条件1、设计任务：生产能力（进料量） 90000 吨／年操作周期 7200 小时／年进料组成 25％（质量分率，下同）塔顶产品组成≥96％塔底产品组成≤2%2、操作条件塔顶操作压力自选（表压）进料热状态自选两侧流体的压降：≯7 kPa3、设备型式自选4、厂址重庆地区三、设计内容：1、设计方案的选择及流程说明2、工艺计算3、主要设备工艺尺寸设计（1）冷凝器和再沸器结构尺寸的确定（2）传热面积、两侧流体压降校核（3）接管尺寸的确定4、辅助设备选型与计算5、设计结果汇总6、工艺流程图及换热器工艺条件图7、设计评述推荐教材及主要参考书：1.王国胜, 裴世红，孙怀宇. 化工原理课程设计. 大连：大连理工大学出版社，20052. 贾绍义，柴诚敬.化工原理课程设计. 天津：天津科学技术出版社，2002.3、马江权，冷一欣. 化工原理课程设计. 北京：中国石化出版社，2009.4、《化工工艺设计手册》，上、下册;5、《化学工程设计手册》；上、下册;6、化工设备设计全书编辑委员会.化工设备设计全书-塔设备；化学工业出版社：北京. 2004，017、化工设备设计全书编辑委员会.化工设备设计全书-换热器；化学工业出版社：北京. 2004，018、化工设备设计全书编辑委员会.化工设备设计全书-管道；化学工业出版社：北京. 2004，019. 陈敏恒. 化工原理(第三版). 北京：化学工业出版社1.设计方案的选定及基础数据的搜集本设计任务为分离苯一甲苯混合物。
由于对物料没有特殊的要求，可以在常压下操作。
对于二元混合物的分离，应采用连续精馏流程。
设计中采用泡点进料，将原料液通过预热器加热至泡点后送人精馏塔内。
塔顶上升蒸气采用全凝器冷凝，冷凝液在泡点下一部分回流至塔内，其余部分经产品冷却器冷却后送至储罐。
《化工设备》课程设计任务书
《化工设备》课程设计任务书适用专业：生物工程教学周数：2周一、课程设计的性质、目的与任务按生物工程专业教学计划要求，在学完专业核心课《化工设备》后，进行《化工设备课程设计》教学环节，其主要目的是使学生在学习过程设备设计的基础上，进行一次工程设计训练，培养学生解决工程实际问题的能力。
本课程设计的先修课程为：《化工设备机械基础》等。
二、程设计的主要内容与要求本课程设计以化工生产中的单元过程设备为主，包括：塔、换热器、反应器、储罐等设备的设计。
设计条件由工艺人员提供工艺条件、设备的初步选型及轮廓尺寸。
1.课程设计的主要内容1.1设备的机械设计1.1.1设备的结构设计1.1.2设备的强度计算1.2.技术条件的编制1.2.1 总装配图技术条件1.2.2 零部件技术条件1.3绘制设备总装配图及零部件图1.4编制设计说明书2.课程设计要求学生应交出的设计文件2.1设计说明书一份2.2总装配图一张（1号图纸）三、课程设计教学的基本要求（一）教学的基本要求1．课程设计是一次综合应用所学知识的实际训练环节，要求学生独立完成2．课程设计实行指导教师负责制，指导教师根据本教学大纲制定课程设计任务书、指导书；准备设计所需要的有关设计资料；安排设计进度及其答疑时间；指导学生完成设计任务。
学生在教师指导下应独立、按时完成课程设计任务书所规定的全部内容和工作量；（二）课程设计的能力培养要求1．巩固、灵活运用本课程基础理论知识2．通过课程设计，培养学生(1) 国家、专业标准及规范熟悉、使用能力；(2) 分析、综合解决实际工程问题能力；(3) 计算机综合应用能力；(4) 对过程装备工程概念的理解能力；(5) 综合素质、创新意识及创新能力。
（三）课程设计的规范性要求课程设计报告由设计说明书和设计图纸组成。
1．设计图纸应遵循国家机械制图标准和化工设备图样技术要求有关规定，图面布置要合理，结构表达要清楚、正确，图面要整洁，文字书写采用仿宋体、内容要详尽，图纸采用手工绘制。
化工设备机械基础《课程设计》
第1章前言1.1设计任务课程设计是学校整个教学环节的重要部分，是对学生进行全面考核、综合训练的必不可少的教学内容。
通过课程设计，可以使学生所学的基本理论、基本知识和基本技能在总结提高的基础上加以综合应用。
同时，也是培养学生分析问题、全面解决问题的有效方法，所以要求每一位参加课程设计的同学，都要本着严肃认真的精神，以科学的态度独立完成设计的计算，并能发挥自己有创见的设计思想，搞好本次设计。
通过课程设计，培养我们所学《化工机械设备基础》及其相关课程的理论知识，在课程设计中综合地加以运用；培养我们对化工工程设计的技能以及独立分析问题、解决问题的能力；培养我们熟悉、查阅并综合运用各种有关的设计手册、规范、标准、图册等设计技术资料；进一步培养我们识图、制图、运算、编写设计说明书等基本技能。
本次课程设计的设计任务是设计粗产品贮罐。
工艺尺寸为：储罐内径Di=2600 mm,罐体（不包括封头）长度L=4900 mm，工作压力为0.5Mpa，工作温度为常温，物料为含水原油。
1.2设计思想设计前要预先做好准备，认真研究设计任务书，分析计算题目的原始数据和工艺条件，明确设计要求和设备内容。
综合运用所学的机械基础课程知识，自始至终本着对工程设计负责的态度，从难从严要求，综合考虑经济性、实用性、安全可靠性和先进性，对储罐进行设计。
在课程设计中遇到问题时，通过查阅资料和复习有关教科书，主动解决问题，注重能力培养。
各项设计参数都正确参考了行业使用标准或国家标准，使设计有法可依、有章可循，当设计与标准规范相矛盾时，进行严格计算和论证，知道符合要求，正确使用设计方法，并考虑到结构方面的要求，合理地进行设计。
1.3 储罐介绍及设计说明储罐是石油化工工业中广泛使用的储罐设备，用以储存各种气体、液体和固体材料。
在化工、石油、能源、轻工、环保、制药及食品等行业广泛应用。
储罐设计是集工艺要求，介质性质，容量大小，设置位置，钢材耗量，施工条件及场地条件（其中包括环境温度、风载荷、地震载荷、雪载荷等）于一体的综合性问题。
化工设备机械基础课程设计
化工设备机械根底课程设计说明书题目：夹套反响釜的设计院〔系〕：资源与环境工程学院班级：化工08-1 姓名：苏晓晓学号： 19 号指导教师：钟乃良设计成绩：设计日期：2021年12月31日至2021年1月7日摘要?化工设备机械根底?是针对化学工程、制药工程类专业以及其他相近的非机械类专业，对化学设备的机械知识和设计能力的要求而编写的。
通过此课程的学习，是通过学习使同学掌握根本的设计理论并且具有设计钢制典型的中、低、常压化工容器的设计和必要的机械根底知识。
化工设备机械根底课程设计是?化工设备机械根底?课程教学中综合性和实践性较强的教学环节，是理论联系实际的桥梁，是学生体察工程实际问题复杂性，学习初次尝试化工机械设计。
化工设计不同于平时的作业，在设计中需要同学独立自主的解决所遇到的问题、自己做出决策，根据老师给定的设计要求自己选择方案、查取数据、进行过程和设备的设计计算，并要对自己的选择做出论证和核算，经过反复的比拟分析，择优选定最理想的方案和合理的设计。
化工设备课程设计师培养学生设计能力的重要事件教学环节。
在教师指导下，通过课程设计，培养学生独立地运用所学到的根本理论并结合生产实际的知识，综合地分析和解决生产实际问题的能力。
因此，当学生首次完成该课程设计后应到达以下几个目的：(1)熟练掌握查血文献资料、收集相关数据、正确选择公式，当缺乏必要的数据时，尚需要自己通过实验测定或到生产现场进行实际查定。
(2)在兼顾技术先进性、可行性、经济合理的前提下，综合分析设计任务要求，确定化工工艺流程，进行设备选型，并提出保证该过程正常、平安可行所需的检测和计量参数，同时还要考虑改善劳动条件和环境保护的有效措施。
(3)准确而迅速的进行过程计算及主要设备的工艺设计计算及选型。
(4)用精炼的语言、简洁的文字、清晰地图标来表达自己的设计思想和计算结果。
化工设备机械根底课程设计是一项很繁琐的设计工作，而且在设计中除了要考虑经济因素外，环保也是一项不得不考虑的问题。
化工机械基础课程设计
内蒙古科技大学化工设备机械基础课程设计说明书题目：带液氨储罐学生姓名：张辉专业：化学工程与工艺班级：化工 -2 班指导教师：兰大为设计任务书一、课题：液氨贮罐的机械设计设计内容：根据给定工艺参数设计一台液氨储罐二、已知工艺参数：最高使用温度： T=50℃公称直径： DN=2600mm筒体长度（不含封头）：L0=3900mm三、具体内容包括：1.筒体材料的选择2.罐的结构尺寸3.罐的制造施工4.零部件型号及位置、接口5.相关校核计算6.绘制装备图（ A2图纸）设计人：张辉学号：前言化工专业课程设计室掌握化工原理和化工设备机械基础相关内容后进行的一门课程设计，也是培养学生具备基本化工设计技能的实践性教学环节。
此课程设计所进行的是化工单元设备或主要辅助设备的工艺设计及选型，其性质属于技术设计范畴。
?课程设计是对课程内容的应用性训练环节，是学生应用所学知识进行阶段性的单体设备或单元设计方面的专业训练过程，也是对理论教学效果的检验。
通过这一环节使学生在查阅资料、理论计算、工程制图、调查研究、数据处理等方面得到基本训练，培养学生综合运用理论知识分析、解决实际问题的能力。
本设计是设计 - 卧式液氨储罐。
液氨储罐是合成氨工业中必不可少的储存容器。
为了解决容器设计中的各类问题，本设计针对这方面相关问题做了阐述。
综合考虑环境条件，液体性质等因素并参考相关标准，按工艺设计，设备结构设计，设备强度计算，分别对储罐的筒体，封头，鞍座，人孔，接管进行设计，然后用强度校核标准，最终形成合理的设计方案。
通过本次课程设计得到了化工设计基本技能的训练，为毕业设计及今后从事化工技术工作奠定了基础。
此次设计主要原理来自 <<化工过程设备机械基础 >>一书及其他参考资料。
目录第一章液氨储罐设计参数的确定.......................................1.1 罐体和封头的材料的选择.........................................1.2 设计温度与设计压力的确定.......................................1.3 其他设计参数 ...................................................第二章工艺计算.....................................................2.1 壁厚的设计 .....................................................2.1.1 筒体壁厚的计算.............................................2.1.2 封头壁厚的计算.............................................2.1.3 筒体与封头水压强度的校核...................................2.2 鞍座的设计 .....................................................2.2.1 罐体质量 W1 .................................................2.2.2 液氨质量 W2 .................................................2.2.3 其他附件质量 W3 .............................................2.2.4 设备总质量 W...............................................2.2.5 鞍座的选择 .................................................2.3 选择人孔并核算开孔补强.........................................2.3.1 人孔选择 .....................................................2.3.2 开孔补强的计算 . ............................................2.4 选配工艺接管 ...................................................2.4.1 液氨进料管 .................................................2.4.2 液氨出料管 .................................................2.4.3 排污管 .....................................................2.4.4 安全阀接口 .................................................2.4.5 液面计接口管 ...............................................2.4.6 放空管接管口 ...............................................第三章参数校核.....................................................3.1 筒体轴向应力校核 ...............................................3.1.1 筒体轴向弯矩计算...........................................3.3.2 筒体轴向应力计算...........................................3.2 筒体和封头切向应力校核.........................................3.2.1 筒体切向应力计算...........................................3.3.2 封头切向应力计算...........................................3.3 筒体环向应力的计算和校核.......................................3.3.1 环向应力的计算.............................................3.3.2 环向应力的校核............................................. 3.4 鞍座有效断面平均压力...........................................第四章设计汇总.....................................................4.1 符号汇总 .......................................................4.2 公式汇总 .......................................................第五章小结.........................................................第六章参考文献.....................................................第七章附录.........................................................第一章液氨储罐设计参数的确定1.1 罐体和封头的材料的选择纯液氨腐蚀性小 , 贮罐可选用一般钢材 , 但由于压力较大 , 可以考虑 20R、16MnR这.两种钢种。
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目录第一章液化石油气贮罐的设计背景 (2)第二章液化石油气贮罐的分类及选型 (2)贮罐的分类 (2)贮罐的选型 (2)第三章材料用钢的选取 (3)，容器用钢 (3)附件用钢 (3)第四章工艺尺寸的确定 (4)方案一 (4)方案二 (4)第五章工艺计算 (5)筒体壁厚的计算 (5)封头壁厚的计算 (5)%水压试验 (6)支座 (6)支座的选取 (6)鞍座的计算 (6)安装位置 (7)人孔的选取 (8)人孔补强的确定 (8)人孔补强 (8)@不需补强的最大开孔直径 (8)接口管 (9)液化石油气进料管 (9)液化石油气出料管 (9)排污管 (9)液面计接管 (10)放空接口管 (10)安全阀接口管 (10)#第六章液化石油气贮罐化工设备图 (11)第七章设计结果一览表 (12)第八章总结 (11)参考文献 (11)附表 (12)第一章液化石油气（LPG）贮罐的设计背景化学工业和其它流程工业的生产都离不开容器。
所有的化工设备的壳体都是一种容器，容器的应用遍及各行各业，诸如航空、航海、机械制造、轻工、动力等行业。
然而化工容器又有其本身特点，不仅要适应化学工艺过程所要求的压力和温度条件，还要承受化学介质的作用，要能长期的安全工作且保证良好的密封。
因此在容器的设计中应综合考虑个方面的因素，使之达到最优。
LPG是指经高压或低温液化的石油气，简称“液化石油气”或“液化气”。
其组成是丙烷、正丁烷、异丁烷及少量的乙烷、大于碳5的有机化合物、不饱和烃等。
随着石油化学工业的发展，液化石油气作为一种化工基本原料和新型燃料，已愈来愈受到人们的重视。
在化工生产方面，液化石油气经过分离得到乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯等，用来生产合塑料、合成橡胶、合成纤维及生产医药、炸药、染料等产品。
用液化石油气作燃料，由于其热值高、无烟尘、无炭渣，操作使用方便，已广泛地进入人们的生活领域。
此外，液化石油气还用于切割金属，用于农产品的烘烤和工业窑炉的焙烧等。
因此为能够进行连续生产液化石油气，需要有储存液化石油气的容器，而设计贮罐是制造液化石油气的必备步骤，是化工生产能够顺利进行的前提。
:第二章液化石油气(LPG)贮罐的分类及选型贮罐的分类贮罐按其形状可分为方形和矩形容器、球形容器、圆筒形容器（立式、卧式）。
按其承压性质可分为内压和外压，内压容器又可分为低压、中压、高压、超高压4个压力等级。
按其工作的温度环境可分为低温、常温、中温、高温容器。
按制造器的材料可分为金属制和非金属制两类。
按其应用情况可分为反应压力容器（R）、换热压力容器（E）、分离压力容器（S）、储存压力容器（C）等。
）贮罐的选型在本设计中由于设计体积较小（约为20m3）且工作压力较小（p0=）可采用卧式圆筒形容器，方形和矩形容器大多在很小设计体积时采用，因其承压能力较小且使用材料较多；而球形容器虽承压能力强且节省材料，但制造较难且安装内件不方便；立式圆筒形容器承受自然原因引起的应力破坏的能力较弱，故选用圆筒形卧式容器。
第三章材料用钢的选取容器用钢压力容器的使用工况（如温度、压力、介质特性和操作特点等）差别很大，制造压力容器所用的钢种类很多，既有碳素钢、低合金高强度钢和低温钢，也有中温抗氢钢、不锈钢和耐热钢，还有复合钢板。
一般中低压设备可采用采用屈服极限为245Mpa~345Mpa级的钢材；直径较大、压力较高的设备，均应采用普通低碳钢，强度级别宜用400Mpa级或以上；如果容器的操作温度超过4000C，还需考虑材料的蠕变强度和持久强度。
（16MnR钢是屈服强度350Mpa级的普通低合金高强度钢，具有良好的综合力学性能、焊接性能、工艺性能以及低温冲击韧性。
在焊接压力容器时采用碱性焊条（J507）[]2，15MnVR钢和18MnMoNbR钢是屈服强度分别为400、500Mpa级普通低合金高强度钢，虽然有较高的强度，但韧性、塑性都较C-Mn钢低，且有较高的缺口敏感性和时效敏感性。
并且这两类钢均较16MnR钢昂贵。
因此选用16MnR钢既符合工艺要求也节约资源，以便获得更好的经济价值。
附件用钢优质低碳钢的强度较低，塑性好，焊接性能好，因此在化工设备制造中常用作热交换器列管、设备接管、法兰的垫片包皮。
优质中碳钢的强度较高，韧性较好，但焊接性能较差，不宜用作接管用钢。
"由于接管要求焊接性能好且塑性好。
故选择10号优质低碳钢的普通无缝钢管制作各型号接管。
由于法兰必须具有足够大的强度和刚度，以满足连接的条件，使之能够密封良好，故选用Q235-A的普通碳素钢。
第四章 工艺尺寸的确定方案一设计体积3020m V =，公称直径mm Di 2000=，^采用标准椭圆形封头，查附录5[]1：取直边高度mm h 40=，则单个封头容积3017.1m V h =，封头总容积3034.22m V V h h ==， 单个封头内表面积2059.4m S =，封头总内表面积2018.92m S S == 故筒体容积3066.17m V V V h =-=筒，则筒体长度mm DiV L o562142==π筒，取整后筒体长度取为mm L 5800=，则实际体积3256.204m L V DiV h =+=π筒体内表面积244.36m DiL S ==π筒,则总内表面积262.45m S S S =+=筒总 长径比方案二;设计体积3020m V =，公称直径mm Di 2200=，采用标准椭圆形封头，查附录5[]1：取直边高度mm h 40=，同理可计算出 筒体长度取为mm L 4600=，实际体积3259.204m L V DiV h =+=π，总内表面积285.42m S S S =+=筒总长径比经比较可得，取公称直径mm Di 2200=时所用的钢材较少，且承受各种力和载荷的能力较优。
第五章 工艺计算筒体壁厚的计算：根据公式[]22C ppDitd +-=ϕδσ有：贮罐的设计压力MPa p 75.1=16MnR 在50C 0钢的许用应力[]MPaC170040=σ（附表1[]1），公称直径mm Di 2200=，0.1=ϕ（双面对接焊缝，100%探伤，表3-12[]1），由于液化石油气对金属有一定的腐蚀，故属单面腐蚀取mm C 12=， 故mm d 38.12175.111702220075.1=+-⨯⨯⨯=δ，查表3-13[]1取钢板负偏差mm C 8.01=，则筒体的计算壁厚mm C d 18.131=+=δδ，,圆整后，圆筒的名义壁厚mm n 14=δ。
封头壁厚的计算采用标准椭圆形封头。
根据公式，封头设计壁厚[]mmC ppDitd35.125.022=+-=ϕσδ，查表3-13[]1取钢板负偏差mm C 8.01=，则筒体的计算壁厚mm C d 15.131=+=δδ，式中，0.1=ϕ（因钢板最大宽度为3m ，此贮罐直径为2200mm 故封头需将钢板并焊后冲压），其它符号同前。
考虑冲压减薄量，圆整后取名义壁厚mm n 14=δ的16MnR 钢制作封头。
水压试验根据公式σδδσϕsee T tDi P 9.02)(≤+=，式中:P T ==， m m 2.128.114n e =-=-=C δδ， a 345sMP =σ，则a 5.3103459.0a 3.1810.12.122)2.122200(2MP MP T =⨯≤=⨯⨯+⨯=σ，故符合工艺条件的要求。
支座5.4.1支座的选取支座用来支撑容器的重量、固定容器的位置并使容器在操作中保持稳定。
卧式圆筒形容器的支座分为鞍式支座、圈座、腿式支座三类。
由于鞍式支座承压能力较好且对筒体产生的局部应力较小，故此设计中选用鞍式支座。
【鞍座分为A 型（轻型）和B 型（重型）两类，每种形式的鞍座又分为固定式支座（F ）和滑动式支座（S ）两种。
由于在此设计中，贮罐体积较小且长径比较小，故采用A 型三鞍座，两为固定式一为滑动式支座。
5.4.2鞍座的计算首先估算计算鞍座的负荷。
贮罐总质量：4321m m m m m +++=式中：m 1为筒体质量（kg ），m 2为封头质量（kg ），m 3为液化石油气质量（kg ），m 4为附件质量（kg ）。
5.4.2.1筒体质量m 1mm DN 2200=，mm n 14=δ的筒节，每米质量为q 1=714kg （附表4[]1）， 故m 1= q 1L=714*=3284.4kg ≈3285kg5.4.2.2封头质量m 2mm DN 2200=，mm n 14=δ直边高度h=40mm 的标准椭圆形封头，其质量为q 2=596.50kg （附表6[]1）， 故m 2=2q 2=1193kg 5.4.2.3液氨质量m 3γαV m =3式中：α为装料系数，取; V 为贮罐容积，356.20m V V V =+=筒对；γ为液化石油气的密度为588kg/m 3。
所以，kg kg m 8463496.846258856.207.03≈=⨯⨯= 5.4.2.4附件质量^人孔约重200kg ，其它接口管的总重约350kg 计，故m 4=550kg则设备总质量：kg 134915508463119332854321=+++=+++=m m m m mN N Q k 456.4407038.9134913mg ≈=⨯==由于每个鞍座承受约45kN 负荷，故选用轻型带垫板包角为1200的鞍座，即JB/T4712-1992鞍座A2200-F, JB/4712-1992鞍座A2200-S 。
)5.4.3安装位置贮罐总长L＝4600＋﹙550＋40﹚×2＝5780mm＝5.78ma为鞍座离罐体一端的距离，l为两鞍座之间的距离。
查标准，有a=1090mm，l=1800mm。
人孔的选取由于贮罐是在常温及最高压力为下工作，人孔标准按公称压力的压力等级选取。
又人孔盖直径较大且质量较重，选用水平吊盖法兰人孔，因为人孔结构中有吊钩和销轴，在检修时只需松开螺栓将盖板绕销轴旋转，即可轻松进入，而不必将其取下以节约维修时间。
（带颈平焊法兰人孔标准尺寸（表15-55[]3）人孔补强的确定为了满足各种工艺和结构上的要求，不可避免的要在容器的筒体或封头上开孔并安装接管。
开孔后，壳壁因除去了一部分承载的金属材料而被削弱，而出现应力集中现象。
为保证容器安全运行，对开孔必须采取适当的措施加以补强，以降低峰值应力。
这里采用补强圈补强，因其结构简单、制造方便、使用经验丰富。
/5.6.1人孔补强由于人孔的筒节不是采用无缝钢管制造，故不能直接选用补强圈标准。
因人孔内径d=500mm ，壁厚mm n 10=δ，故补强圈内径D 1=500+210+14=534mm ，外径D 2=760mm 。
补强圈的厚度计算：mm 27534760)8.114(500d 12e n ≈--⨯=-=D D δδmm 9.26534760)8.114(500d 12e =--⨯=-=D D δδ补考虑到筒体与人孔筒节均有一定的壁厚裕量，故补强圈的壁厚取26mm 。