生产运行管理流程图
公司运营流程图
先进微电子科技（ASM）——企业运营流程企业运营流程：即企业管理部门的日常作业流程，是一个企业进行生产经营或者贸易等等企业工作的程序。
比如一件事情，在企业中由上至下规定了各个涉及部门的工作规章、工作流程以及相关职责等等。
一些详细的各流水线的作业流程也就构成了整个企业的作业流程。
运营流程（Operations Process）执行力三大核心流程：人员流程——用正确的人；战略流程——做正确的事；运营流程—用正确的方法。
一、各部门配置合格人员（人力资源）1.1用人需求1.2人员招聘1.3入职培训1.4试用期考核1.5转正1.6平时绩效考核、年度考核二、营销2.1挖掘、寻找目标客户2.2与目标洽谈2.3样品确认2.4营销合同2.5评审2.6客户确认2.7产品交付2.8质量追踪、贷款回收三、采购3.1根据市场预测、营销计划、物料库存3.2采购申请单3.3采购合同3.4审批3.5交货跟踪3.6供应商送货3.7产品验收3.8入库3.9交付考核四、质量管理（质量管理检验）五、仓库工作5.1供应商来料5.2进货检验5.3入库商品的存放、编码5.4出货通知5.5出库5.6仓库销账六、产品交付客户七、质量追踪工程服务先进微电子科技（ASM）管理：推行TQM（全面优质管理）、5S（良好厂房管理）﹐贯彻ISO9001质量体系，并着手引进ISO14000.2.健全的安全生产保证体系，从组织、制度、教育及硬件设施方面为员工和企业提供安全保障。
3.建立高速局域网及广域网，全面实行计算机化管理。
4.全面运行SAP企业资源筹划（ERP）系统，提升资源利用水平及工作效率。
公司经营运作流程图国际体系认证ISISO9001是ISO9000族标准所包括的一组质量管理体系核心标准之一。
ISO9000族标准是国际标准化组织（ISO）在1994年提出的概念，是指“由ISO/Tc176（国际标准化组织质量管理和质量保证技术委员会）制定的国际标准。
某公司运营整理流程图
某公司运营整理流程图XXX运营整体流程图该流程图适用于公司ISO/TS体系运行。
部门：顾客/供应商总经理，相关方总经理授权人，副总经理，市场部硬件组，研发部，软件组，品质部，生产部，工程部，采购部，人事科，综合部，行政科，财务科。
步骤：1.顾客要求、投资方要求、竞争对手状况调查分析。
2.企业战略目标确定，制定企业战略发展规划，企业营运状况分析评审，跨部门参与企业营运状况分析评审。
3.管理评审控制程序，企业战略发展及业务计划控制程序，参与企业发展战略规划编制、研讨。
4.年度计划确定，编制年度业务计划，企业年度计划落实、过程目标设定及完成措施制定，年度计划及措施批准。
5.企业运营整体流程设计，组织机构确定，企业运营整体流程评审，企业运营整体流程批准，企业运营整体流程图，组织机构确定/职责分配。
6.岗位人员能力要求设计，职位说明书，共同参与制定、评审，岗位人员能力要求批准。
7.人力资源需求计划制定，人力资源控制程序，资源需求分析，资源提供管理，人员需求计划批准，人力资源计划实施，人员到岗，职责落实。
8.组织资源需求分析，跨部门制定资源需求计划，资源需求计划批准/提供，资源管理。
9.市场需求分析，市场调研，客户需求分析。
10.产品质量先期策划控制程序，拟定新产品开发申请，项目立项。
明显有问题的段落已被删除。
改写后的每段话更加简洁明了，同时避免了格式错误。
项确认：客户提供样机后，需要进行样机检测和功能试验。
新项目开发：根据项目风险确定评审人员，然后进行立项批准和下达任务，确保开发目标明确。
产品质量先期策划控制程序：识别产品功能要求和差异风险评估，确定项目开发责任人，并成立多功能项目开发小组。
制定项目开发计划和项目开发策划。
设计输入资料整理和设计输入评审：整理客户特殊要求、法律法规和产品标准等资料，并进行评审。
产品/过程特殊特性识别和总体设计方案及评审评审：识别产品和过程的特殊特性，制定总体设计方案，并进行评审。
订单运行流程图
P1.3销售订单
P1.5总经理审 批
P1.4财务审 核
P2.1生产任务 单
有库存物料订
P2.2仓 库核料
NG
无库存物料订
P2.5物料收货
P2.3物料需求单
P2.4物料采购 P2.5物料收货 P2.7物料入库
NGP2.6IQC检验P2.6IQC检验P2、订单生产
P2.8生产计划
P2.7物料入库 P2.9委外订单 P2.10物料发 料
P2.11委外生 产 P2.12FQC
P2.11自制生产
P2.10物料发 料
P2.13完工验收
P2.14生产总 结
P3、订单出货
P3.1委托发货 或送货
P3.3总经理审 批
P3.2财务审批
P3.5成品出货
P3.4OQC
订单运行流程图
名称 阶段 订单运行流程图 市场运营部 销售部 产品部 管理部 总经办 工程部 财务部 研发部 生产运营部 计划部 PMC 仓库 采购部 品质部 委外厂
需立项开发产品
YES
新产品项 目立项
P1、订单审核
P1.1销售 需求单
产品经理评 审
总经理审 批
NG 可生产标准品
P1.2 工程 评审
公司运营流程图
先进微电子科技（ASM）——企业运营流程企业运营流程：即企业管理部门的日常作业流程，是一个企业进行生产经营或者贸易等等企业工作的程序。
比如一件事情，在企业中由上至下规定了各个涉及部门的工作规章、工作流程以及相关职责等等。
一些详细的各流水线的作业流程也就构成了整个企业的作业流程。
运营流程（Operations Process）执行力三大核心流程：人员流程——用正确的人；战略流程——做正确的事；运营流程—用正确的方法。
一、各部门配置合格人员（人力资源）1.1用人需求1.2人员招聘1.3入职培训1.4试用期考核1.5转正1.6平时绩效考核、年度考核二、营销2.1挖掘、寻找目标客户2.2与目标洽谈2.3样品确认2.4营销合同2.5评审2.6客户确认2.7产品交付2.8质量追踪、贷款回收三、采购3.1根据市场预测、营销计划、物料库存3.2采购申请单3.3采购合同3.4审批3.5交货跟踪3.6供应商送货3.7产品验收3.8入库3.9交付考核四、质量管理（质量管理检验）五、仓库工作5.1供应商来料5.2进货检验5.3入库商品的存放、编码5.4出货通知5.5出库5.6仓库销账六、产品交付客户七、质量追踪工程服务先进微电子科技（ASM）管理：推行TQM（全面优质管理）、5S（良好厂房管理）﹐贯彻ISO9001质量体系，并着手引进ISO14000.2.健全的安全生产保证体系，从组织、制度、教育及硬件设施方面为员工和企业提供安全保障。
3.建立高速局域网及广域网，全面实行计算机化管理。
4.全面运行SAP企业资源筹划（ERP）系统，提升资源利用水平及工作效率。
公司经营运作流程图国际体系认证ISISO9001是ISO9000族标准所包括的一组质量管理体系核心标准之一。
ISO9000族标准是国际标准化组织（ISO）在1994年提出的概念，是指“由ISO/Tc176（国际标准化组织质量管理和质量保证技术委员会）制定的国际标准。
安全管理流程图(通用版)
安全管理流程目录一、安全生产管理流程图二、安全生产管理控制图三、安全生产组织机构流程图四、安全生产责任制管理流程图五、安全教育培训流程图六、安全监督检查流程图七、应急预案及事故处理程序图八、环境保护管理体系流程图九、文明施工管理工作流程图十、高空坠落、物体打击、机械伤害等施工安全事故应急预案流程图十一、消防应急预案流程图十二、中毒、窒息应急预案流程图二、安全生产管理控制图三、安全生产组织机构流程图1、公司组织机构2、项目部组织机构四、安全生产责任制管理流程图五、安全教育培训流程图说明：1.一级安全教育:由安全部代表公司对新 入场人员进行一级安全教育。
2.二级安全教育：由工地劳资人员和安 全管理人员组织二级安全教育。
3.三级安全教育：由所在班长和兼职 安全员组织三级安全教育。
安全教育试题： 安全教育试题及答案.doc六、安全监督、检查流程图检查形成资料：1.检查记录（影视及纸质版资料）2.隐患整改通知单各类表格.doc3.处罚通知单各类表格.doc4.安全会议签到表各类表格.doc5.安全会议记录（影视及纸质版资料）6.整改反馈表各类表格.doc七、应急预案及事故处理程序图八、环境保护管理体系流程图 上报事故九、十、高空坠落、物体打击、机械伤害等施工安全事故应急预案一、组织机构及职责、分工组织机构图1、应急救援领导小组：2、通讯（宣传）联络组紧急抢险组3、4、疏导警戒组5、救护组二、应急预案程序（1）报告程序事故发现（目击）者可按下述途径，将事故情况以最快的速度报告。
（2）报告内容：具体位置、事故类型、人员伤亡情况及目击现场的情况等。
简单明了重复二次。
调协调组织十一、消防演练应急预案流程否不可控应急增援十二、中毒、窒息应急预案一、应急救援程序1、当施工现场有人员发生中毒时，现场知情人员应及时拨打电话报警（报警电话为项目内部应急救援号码)，请求消防队到场实施救援。
2、抢险救援组接警后，立即赶赴现场，同时通知医务人员赶赴现场待命。
动力设备运行维护管理流程图
动力车间设备运行维护管理动力车间设备运行维护管理包括，主要包括设备点检管理、设备保养管理、设备润滑管理、设备维修管理、交班本记录、备件需求计划、设备运行管理、设备事故管理、设备例会管理、设备统计分析十个子功能模块。
设备运行维护管理的总体业务流程图如下：图6 设备运行维护管理的总体业务流程图1、设备点检管理业务流程图图7 设备点检管理业务流程图业务流程描述设备日常点检设备日常点检项目由部门设备员根据运行状态、点检制度或操作规程要求制定，一般不修改，没有临时点检项目。
日常点检记录日常点检主要是交接班过程中和设备开动过程中由操作工凭日常点检表〔设备日常点检标准〕进展相关项目的检查，由维修工或操作工执行。
维修工或操作工点检后，填写设备日常点检表，并签章，操作工或维修工在设备日常点检表中点检结果中一般填写〔1〕正常√〔2〕待修×〔3〕已修○。
如果在日常点检时发现设备出现故障或隐患时，由维修人员判断是否维修，操如果不影响生产的话，处理为：转保养、待处理；如果影响生产或质量品质的话，设备必段停下来进展维修，如果本班维修工对出现故障隐患的点检项目已维修好的话，下一班的维修工对该点检项目进展点检且并没有发现故障隐患的话，点检结果应为正常状态，对维修后结果在相应交班本上记录，并在备注中填写反应容。
如果由于时间关系，当班维修工对设备修理任务没有完成的话，维修工那么反映到设备主任或设备员，设备主任或设备员那么要考虑对该设备作设备轮保计划。
设备点检检查维修工或操作工点检完成后，由设备员根据点检标准进展抽查并考核，并根据考核标准填写扣〔得〕分情况。
设备分区域点检设备分区域点检，又叫设备定期点检，设备定期项目由部门设备员根据运行状态、点检制度或操作规程要求制定，一般不修改，没有临时点检项目。
分区域点检记录分区域点检主要是由维修工凭定期点检表〔设备定期点检标准〕进展相关设备点检项目的检查，由维修工或操作工执行。
维修工在设备点检后，填写设备分区域点检表，并签章，操作工或维修工在设备分区域点检表中点检结果中一般填写〔1〕正常√〔2〕待修×〔3〕已修○。
猪生产学养猪生产工艺流程图
3．分娩舍母猪栏数和猪舍建造 数的测算
? 分娩舍母猪栏数﹦每周分娩母猪数×分 娩舍饲养周数÷每栏饲养头数 ﹦24×7÷1﹦168（栏） 该时段共养母猪24×6﹦144头
? 建造猪舍数﹦分娩舍母猪栏数÷每栋标 准舍内放置的分娩栏数 ﹦168÷31﹦5.4（栋）
10348 10868 11388
10348÷52﹦199 10868÷52﹦209 11388÷52﹦219
每周生产 生长猪数
199÷99﹪﹦201 209÷99﹪﹦211 219÷99﹪﹦221
201÷98﹪﹦205 211÷98﹪﹦215 221÷98﹪﹦226
每周生产 断奶仔猪数
205÷95﹪﹦216 215÷95﹪﹦226 226÷95﹪﹦238
? 1．生产指标确定
? 2．猪群周转数量的确定
生产指标确定
? 根据现代规模化养猪场的生产指标 ，可以确 定养猪场每周周转的空怀母猪、妊娠母猪、 哺乳母猪、断奶仔猪、保育仔猪、生长中猪、 育肥肉猪的数量，这样不但可以有计划的安 排合适的生产管理制度，还能更好的按照工 艺流程组织各类猪群的周转管理。
? 表7—1所示 现代规模化养猪生产指标
? 一、养猪工艺流程的开通
? 二、 生产周转中配种母猪的补充及淘汰
一、养猪工艺流程的开通
? 万头现代规模化养猪生产线投产之前应有计划配置基 础母猪群，一般分四批配置完成，要求每一批的年龄 相差30～45天。若按四批配置基础母猪618头，每一 批年龄相差35天计算，则每35天配置同日龄的后备母 猪155头。每一批母猪开始配种时，若配种率按98﹪ 计算，将有152头母猪接受配种，而每周要配种30头。 若受胎率应按90﹪计算，每周则有27头母猪怀孕。若 分娩率按90﹪计算，每周则有24头母猪分娩。到第六 周继续给复发情的母猪配种，同时第二批母猪的配种 年龄和体重已达配种要求，要求按照相同的方式陆续 进行配种，直至四批母猪全部配完，工艺流程即全线 开通。
食品生产许可流程图
固始县食品药品监督管理局食 品、药品监管职能科室制订食品
安全抽样方案
固始县食品药品监督管理局食品、 药品监管职能科室根据日常监管工
作需要
固始县食品药品监督管理局食品、药品监管职能 科室对食品、药品进行现场抽样
固始县食品药品监督管理局食品、药品监管职能科 室将样品送相关法定质量检验机构检验
将检验结果报送组织开展抽样工作的固始县食品 药品监督管理局食品、药品监管职能科室
申请材料不齐全或不符 合法定形式的，应当当场
或者在 2 日内一次告知申
请人需要补正的全部内 容
审查 食品流通监管科（承办机构）审查（13 日内完成）
食品流通监管科（承办 机构）核查（两名以上 行政执法人员进行）
申请人提交的申请材料齐全，符合法定形式，行政机关能 够当场作出决定的，应当当场作出书面的行政许可决定
固始县食品药品监督管理局食品、药品监管职能科 室将抽样检验结果通知受检的食品、药品生产经营
单位
承办机构：稽查科
审查 食品生产监管科（承办机构）审查（45 日内完成）
食品生产监管科（承办 机构）核查（两名以上 行政执法人员进行）
申请人提交的申请材料齐全，符合法定形式，行政机关能 够当场作出决定的，应当当场作出书面的行政许可决定
行政许可事项直接关系他人重大利益，申请人和利害关系 人有陈述和申辩权的，告知陈述申辩权
申请材料齐全、符合法定形式，或者申请人按照本行 政机关的要求提交全部补正申请材料的，予以受理， 并向申请人出具加盖本行政机关专用印章和注明日 期的书面凭证。虽然申请材料不齐全或不符合法定形 式，但自接收材料 5 日内不告知申请人补正材料的， 自收到申请材料之日起即为受理。
申请材料不齐全或不符 合法定形式的，应当当场 或者在 5 日内一次告知申 请人需要补正的全部内 容
生产与存货循环的主要业务流程图
生产与存货循环的主要业务流程图下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!生产与存货循环的主要业务流程图详解在企业的日常运营中，生产与存货循环是至关重要的环节，它直接影响到企业的效率和利润。
PMC运转流程图,职能,岗位职责,扮演角色
PMC运转流程图/职能/岗位职责/扮演角色一）PMC运转流程图二）PMC部门的职能PMC生产及物料控制，通常分为两个部分：PC：生产控制或生产管制或生管，主要职能是生产的计划与生产的进度控制；MC：物料控制或物控，主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
PMC的职能1、在合理的成本下，准确准时制定合理的生产计划，物料计划并组织实施；2、进行生产分析及改善，提高生产效率；进行物料分析及改善，提高物料周转率；3、进行库存结构、库存量的策划与实施，减少呆料，提高生产支持能力。
部门职能一、计划管理：主导销售订单评审，对订单交期负责；编制生产计划和生产订单并组织生产；生产计划和生产订单情况跟进；生产协调会、周例会的组织与召开；进行产能负荷分析，调整生产计划；协调各部门的工作进度和衔接，对车间各工序时间和工作提出调整；生产计划、产品质量、数量及时间性统计，编制分析报告；准确及时统计计划物控各项数据尤其针对各机组、操作人工时效率和产品质量进行统计；提出各种分析报告，反馈统计信息。
二、物控管理：物料需求计划的制定与监督执行；配合产品开发部做好BOM、工艺路线的整理和编制；进行供应商交期统计和改善，有效进行材料跟进；生产过程中待料、退料、补料和借料以及订单改制的管理；呆废料定期处理；物料进、销、存的核实与控制；公司所有生产材料采购请购的预审；针对销售订单或生产进行物料使用状况统计和分析，为成本控制提供数据。
三、仓库管理：建立、完善仓库管理制度；准确统计库存，做到账物卡相符；做好仓库5s及物料标志等现场管理，且执行检查；做好合理安全库存、库存周期、有效期和边废料回收；不定期对重要材料进行抽盘。
直接考核指标生产订单完成率、总计划订单完成率、完成产值、超期14天订单量、停工待料工时、加班工时、仓库准时备货率、呆料金额、库存周转周期。
四、管理权限公司产品政策的参与权和知情权；生产计划及物料计划的编制执行和监督权、解释权；相关采购规则以及采购工作监督跟踪权；（进行交期、质量的有效控制）相关信息与资源的获取权及其他部门的协同权；特别是各生产车间或外协厂商生产进度监督与指导权；违规供应、采购的否决、制止权和处罚权（要求有所有A、B类材料采购预审权）；物料管理的监控权；其他部门支援配合权。
自来水厂业务、管理流程图
根据设备维护检修计 →划处进理行电定器期设检备修突，发并故 →
障
设备检查校验记录 应急备品备件检查
提出采购计划
应急物资台账
→ 日常检测项目 其他项目
→ 联络公司水质 检测中心
→请示分管领导
→
与其他部门 协同工作
→ 无偏差 →
→
目标任务 内部考核
→
→ 有偏差
→
总结跟进
定
下一年 生产计划
→
追究当事人 责任
自来水厂业务、管理流程图
制水一车间
→
计划细分
→根制据定目生标产责计任划 →
→
厂长 →
办公室制定内 部考核细则
→
安全生产管理
→
制水二车间 机电设备 维修车间
化验室
→ 应急处理 → 启动应急预案
实时监测水厂内吸水井和清水池水位、取水供水流 → 量、出厂水水质和压力；监测水厂内配电设备、净
水设备和加压泵组的运行状态，填写运行记录
完整版)安全管理流程图(通用版)
完整版)安全管理流程图(通用版) 安全管理流程一、安全生产管理流程图二、安全生产管理控制图四、安全生产责任制管理流程图六、安全监督检查流程图七、应急预案及事故处理程序图八、环境保护管理体系流程图九、文明施工管理工作流程图十、高空坠落、物体打击、机械伤害等施工安全事故应急预案流程图十一、消防应急预案流程图十二、中毒、窒息应急预案流程图三、安全生产组织机构流程图公司组织机构：董事长、总经理、副总经理、XXX总工程师、公司安全领导小组组长、所属项目部安全领导小组、项目经理。
项目部组织机构：项目经理、主管安全生产（副经理）、安全生产管理小组、安全部安全生产救援组织、各工程项目安全管理小组、各施工班组。
四、安全生产责任制管理流程图项目经理是第一责任人，负责全过程的安全生产并纠正违章，制定安全技术措施和分项安全方案，解决施工中的安全隐患。
主管安全生产负责安全技术交底，组织安全技术措施的实施、检查、及时消除安全隐患。
安全员负责保证各类机械设备安全运行，监督机械操作人员持证违章作业。
施工员、技术员、机械员、班组后勤部负责认真执行安全生产规章制度及安全操作要求，对班组人员在生产中的安全和健康负责。
质检部、设备部、材料部、财务部、经营部负责督促操作人员正确使用劳保防护用品，保证安全措施经费，负责卫生、环境保护、预防职业病。
五、安全教育培训流程图安全部门组织资料准备，包括入场安全教育幻灯片、生产作业人员教育登记表、项目三级安全教育记录、安全培训教育考核试题、三级安全教育记录卡。
一级安全教育由安全部代表公司对新入场人员进行，二级安全教育由工地劳资人员和安全管理人员组织，三级安全教育由所在班长和兼职安全员组织。
同时，实施收集身份证、人员体检、特种作业证等考试考核，上报监理、业主审批建立人员教育台账、数据库。
安全教育试题和答案由安全部门准备。
六、安全监督、检查流程图本部分提供了各类表格和资料，包括处罚通知单、安全会议签到表、安全会议记录、整改反馈表等，以便进行安全监督和检查。
华为项目公司运营流程
.公司——企业运营流程企业运营流程：即企业管理部门的日常作业流程，是一个企业进行生产经营或者贸易等等企业工作的程序。
比如一件事情，在企业中由上至下规定了各个涉及部门的工作规章、工作流程以及相关职责等等。
一些详细的各流水线的作业流程也就构成了整个企业的作业流程。
运营流程（ Operations Process ）执行力三大核心流程：人员流程——用正确的人；战略流程——做正确的事；运营流程—用正确的方法。
一、各部门配置合格人员（人力资源）1.1 用人需求1.2 人员招聘1.3 入职培训1.4 试用期考核1.5 转正1.6 平时绩效考核、年度考核二、营销2.1 挖掘、寻找目标客户2.2 与目标洽谈2.3 样品确认2.4 营销合同2.5 评审2.6 客户确认2.7 产品交付2.8 质量追踪、贷款回收三、采购3.1 根据市场预测、营销计划、物料库存3.2 采购申请单3.3 采购合同3.4 审批3.5 交货跟踪3.6 供应商送货3.7 产品验收3.8 入库3.9 交付考核四、质量管理（质量管理检验）五、仓库工作5.1 供应商来料5.2 进货检验5.3 入库商品的存放、编码5.4 出货通知5.5 出库5.6 仓库销账六、产品交付客户七、质量追踪工程服务XXXXXX公司（ XXX）管理： 1. 推行 TQM （全面优质管理）、 5S（良好办公区域管理）， 2.从组织、制度、教育及硬件设施方面为员工和企业提供安全保障。
3.建立高速局域网及广域网，全面实行计算机化管理。
4.全面运行SAP 企业资源筹划（ERP）系统，提升资源利用水平及工作效率。
公司经营运作流程图1 、客户16、营销部下订单售后服务以及相关手续复合2 、营销部15、客户接单、审核、确收货、信息反馈认订单3、客户 3 、财务部14、营销部合同确认、打款审核合同、收款安排客户巡检沟或账期确认或确认客户账期通，4 、营销部13、库房部下单通知库房出根据发货通知出货，库发货5、库房 5 、库房部12、财务部12、客户备料计划货源安排出收款、通知营销确认收货信息正库发货确无误，6 、后勤打包发货11、营销部通知客户付款通知财务收款7 、质检货品数量10、库房部型号检验新品进仓，通知营销8 、库房准备出库9、后勤部产品检验.准遵循 PDCA 模式。
生产任务与车间作业主要流程
流程概述企业的生产任务管理通常是由生产计划部门制订生产计划，向生产部门下达生产计划，生产部门按照生产计划部门的生产计划安排车间生产。
在生产任务管理过程中需要处理各种来源的生产任务，有效掌握生产进度，及时了解物料和能力的可用情况，管理生产过程的物料流动，控制生产过程中的各种变化，按时按量生产合格的产品。
K/3生产任务管理提供从生产计划、投料管理、生产变更、物料控制、生产汇报、到产品检验入库等全过程业务的处理与控制。
生产任务管理以物料、物料清单、工艺路线为管理控制的依据，以生产任务单为核心控制物料耗用和人工成本，有效管理车间物料。
➢生产任务安排生产计划人员根据MPS/MRP计划订单投放生成生产任务单，生产任务单是生产任务管理系统唯一的需求来源，K/3系统提供多种生产任务单生成方式。
生产过程中如果有临时生产任务需要插单，生产计划人员可以在系统中手工建立生产任务单，然后下达任务单；如果原来安排一个单位执行的任务需要安排给多个生产单位，生产计划人员可以通过任务单的拆分，将一个任务单拆分成不同数量、不同加工单位的任务单；某些产品的配套性要求较高，需要配套下达生产安排，则生产计划人员可以先下达上级物料的任务单，再根据指定的任务单生成下级任务单，以满足配套生产的需求；对于严格按照客户订单生产的企业，生产计划人员可以直接根据销售订单生成任务单，以保证满足客户的需求；生产计划人员下达生产任务单后，通过系统提供的模拟发料功能，检查物料配套情况，及时发现物料的短缺，反馈缺料信息并尽早调整生产计划。
➢生产投料管理投料单是生产任务单的领料计划表，它不仅限额控制物料的领用数量，而且提供相关生产任务单的历史BOM的记录。
生产管理人员在生产任务单下达后，进入任务单对应的生产投料单，根据需要决定发料数量、发料日期以及发料仓库与仓位、选择是否使用替代物料、增加或删除投入物料，对单位用量、损耗率等进行调整。
如果下达的生产任务是返工生产任务或产品拆卸任务，生产管理人员可以为返工或拆卸的产品指定临时的BOM，灵活处理返工、产品拆卸等业务。