胜利油田积极推进“数字油田”建设扫描

胜利油田积极推进“数字油田”建设扫描

一、信息技术推动勘探开发上水平、出效益，形成了“331”的良好局面

勘探应用上实现了“三个提高”。一是在处理能力上，初步建成了以微机集群、IBMSP 为主要运算设备，以工作站为辅助，大容量磁盘阵列、磁带库为海量存储设备的国内第二大地震资料处理中心，微机群的总节点数达到768个，处理速度可达每秒5万亿次。油田三维地震资料的年处理能力突破了8800平方千米，使油田地震资料叠前时间偏移处理由实验阶段进入常规处理阶段，居国内先进水平。二是在处理方法上，装备了OMEGA等3套世界先进处理软件，实现了大型主流软件主要功能模块与国际先进水平同步更新，形成了以叠前属性、多域去噪、波动方程等目前最先进的处理方法以及自主开发的STseis2.0系统波动方程并行深度成像处理软件为代表的较为完善的勘探方法系列，实现了多套处理系统的技术互补，处理方法达到国际先进水平。三是综合解释建成了以服务器为支撑、以工作站为主力、以高档微机为辅助、以网络为纽带的勘探综合解释研究应用体系，基本满足了常规解释、特殊处理解释和连片资料综合研究的需要，居国内先进水平。

开发应用上实现了“三个加强”。一是完善了油藏数值模拟并行技术，油藏数值模拟运算速度达到每秒1200亿次，138万网格节点的油藏数值模拟速度提高到“九五”末期的20倍。能够量化剩余油研究和进行非主力油层的精细分析，充分保证胜坨等整装大油田的全油藏整体模拟。二是形成了以水驱油藏、稠油热采油藏、三次采油油藏数值模拟为代表的油藏数值模拟技术系列，拥有7类25种具有各自特点和适应性的软件，满足了隐蔽油气藏储层预测需求，实现了综合油藏描述技术系统化。三是精细油藏描述水平显著提高，基本满足了油田开发后期提高采收率对精细油藏模型精度的需求。测井资料处理解释形成了以自主开发的生储盖综合评估系统（SW AWS）为代表的技术系列，处理解释能力达到每年5000多个井次。

勘探开发“一体化”应用逐步展开。“九五”以来，胜利油田组织建设了勘探、开发、采油工程、钻井等八大信息系统，在提高各专业系统自身研究和业务管理水平上发挥着重要作用。随着油田信息化应用程度的延伸，为满足专业系统信息共享和细化管理的需要，油田进行勘探开发一体化应用，进行原有系统的互联互通和数据中心建设工作，并建立了通用标准体系。在此基础上，胜利油田从2004年开始着手建设统一源头、统一标准、统一管理，具备国际一流、国内领先水平的企业级数据中心，为提升“数字油田”建设水平，实现高度的信息共享和业务集成奠定坚实的基础。

“十五”以来，胜利油田加大信息技术的应用力度，配套先进的管理方法，增加可采储量2100万吨，提高采收率2％。在勘探开发难度逐年加大的情况下，油田连续22年新增探明石油地质储量过亿吨，连续8年实现储采平衡，连续6年产量稳定在2660万吨以上。

二、抓好“三个结合”，“数字油田”建设提升生产管理水平

针对油田生产点多、线长、面广的特点，胜利油田充分利用信息技术提高生产动态及时把握、快速反应和生产过程优化水平，油田生产运行质量显著提升。

一是抓好信息化与生产动态把握的结合，实现生产过程的实时监测。实现了千米以下油井生产参数动态监测，百公里以外输油管线、供电管网运行状态尽收眼底，提高了生产指挥

水平。油田配备了33套钻井参数仪、49套录井参数仪，具备了每年对百口重点探井和特殊工艺井的钻井工程参数以及重点探井的录井参数进行自动采集和传输的能力。对45条共计775公里输油管道的压力、流量实现了实时监控，一旦发生泄漏，系统会自动报警，精确度缩小到500米以内，每年减少盗油损失近万吨，今年以来，已应急处置72起报警事故。所有110千伏以上供电线路实现了运行参数回传、运行动态实时监测，故障智能定位，参数优化运行，降低线损率0.5个百分点，减少电量损失3000万度。实现了采油厂外输天然气量的动态把握。31座注水站实现了重点运行环节生产数据的自动采集，15座注水站实现了管线、电机、泵、储水罐等生产参数的快速监测、预警和优化。通过参数的在线监测、系统分析和优化，使得参数调整更加合理，生产运行更加精细。目前，胜利油田对油区关系复杂、产量较高、距离较远的1000多口油井实现了生产参数实时采集，运行状态远程监测。

二是抓好信息化与生产环节自动控制的结合，提高安全生产水平。目前，油田海上原油生产单井平台实现了无人值守，生产装置遥测遥控；9座原油站库实现油气水自动计量，电量、燃油等能耗数据自动监测，机泵自动控制，其中5座原油站库实现超高液位自动连锁报警控制，安全运行反应提高到秒级；对51座变电站进行了自动化改造，使三分之一的变电站具备了无人值守的条件。

三是抓好信息化与生产过程优化的结合，提高了系统效率和施工与工艺设计水平。油田利用信息技术对机采、注水、集输等系统进行整体优化，通过工艺流程自动监控、设备运行预警保护、生产参数动态优化的配套应用，使得机采系统效率提高了6.6％，注水系统效率提高了13.7％，输油泵机组平均运效提高了12.1％。在2800口油井应用了机采井参数优化系统，通过对抽油机井生产参数的优化设计，在单井日液增加7.45吨的情况下，输入功率降低了0.99千瓦，百米吨液耗电降低了0.75度，全部实施井系统效率平均提高了9个百分点；通过应用地面工程三维设计，使设计周期缩短1／4,方案优化率由60％上升到85％，每年节约工程建设投资近亿元；通过应用钻井工程设计一体化系统，优化施工参数和钻柱组合，优选钻头，平均设计工期从过去的6天缩短到2.5天，钻井周期平均缩短5.3天，每年降低钻井成本8000多万元。通过应用地震室内模拟系统对地震施工参数实现了室内模拟和优化，优选井深、药量、观测系统等施工参数，地震施工设计周期缩短了四分之一，施工优良率达到了80％以上。

三、信息技术全面融入管理，油田经营管理水平显著提高

胜利油田“九五”以来就着手建立了较为完善的专业管理信息系统，全面覆盖了油田经营管理各项业务，促使信息把握更加及时，管理效率显著提高。近几年油田主要致力于系统间的联动，随着ERP系统的上线，信息系统由过去的“单线应用”转变为“集成应用”，原有的管理模式发生了重大变革，建立了新的管理程序，用标准、优化的流程解决了制度落实过程中存在的不足。

作为国内应用ERP系统规模最大的一家企业，2005年胜利油田ERP系统（企业资源计划）正式上线运行，首批实施了财务管理、成本控制等七个模块。胜利油田按照“替代与集成”的原则，对已上线模块具备功能的，取代了原有应用系统，对目前功能不具备的，通过接口将已有应用系统与ERP系统进行了对接。在项目运行过程中，胜利油田克服了原有系统覆盖面广、应用层次深、接口复杂等困难，取得了系统转入单轨运行周期短，各项应用一次成功率高的突出效果。油田共开发接口32个，清理描述了285个现有业务流程，设计完成了303个未来业务流程，组织对3504人进行应用培训。截至目前，系统已生成财务凭证24.5万张、管理会计凭证22.1万张，创建采购订单6948张、销售订单7923张，完成物资采购合同金额27.96亿元，销售原油695万吨、天然气9033万立方米，实现销售收入189.6亿元，累计开工项目330余项，预算数72亿元，网络下达31亿元。同时，结合ERP数据仓库模块的开发应用，油田领导信息查询系统与ERP系统同步上线，信息开发逐步深入。