零件几何检测
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质量效益对比
1、国家精品课程 http://jd.scetc.net/index/index1.asp
精密检测室主要仪器
投影仪
测高仪
圆度仪
精密检测室主要仪器
19JA万能工 具显微镜
卧式测长仪
大型工具 显微镜
2、为东汽、核9院和核1院培训检测人员、检测工件
3、建成精密检测室（主要设备）、开设新专业(机制检测) 4、编写多本教材、习题集和实验指导书、报告册等
Ra3.2
C
Ra1..6
Ra3..2
DHale Waihona Puke Baidu
Ra1..6
Ra3.2 Ra1..6
2×0.5 8
2×0.5
60
76
28
200
228
φ40 φ35k6(++00..001082 )
φ30
45 A
A 53
模数 齿数 压力角 精度等级
2.5 22 20° 7-6-6GM
4
)
0 -0.030
φ20r6(++00..004218 )
1.初步建立互换性的基本概念，熟悉有关公差配合的基本术 语和定义。
2.了解多种公差标准，重点是圆柱体公差与配合，形位公差 以及表面粗糙度标准。
3.基本掌握公差与配合的选择原则和方法，学会正确使用各 种公差表格，并能完成重点公差的图样标注。
4.建立技术测量的基本概念，具备一定的技术测量知识，能 合理、正确的选择量具、量仪并掌握其调试、测量方法。
（2）对制造而言：当零件具有互换性，可以采用分散加工、
集中装配。这样有利于组织专业化协作生产，有利于使用现代化的 工艺装备，组织流水线和自动线等先进的生产方式。装配时，不需 辅助加工和修配，既减轻工人的劳动强度，又缩短装配周期。从而 既保证了产品质量，又可以提高劳动生产率和降低成本。
（3）对使用、维修而言：当机器的零件突然损坏或按计划需
将零件按实际尺寸大小分组，按组进行装配。 修配法： 在装配时允许用补充机械加工或钳工修刮办法来获得所需
的精度。 调整法 ：用移动或更换某些零件以改变其位置和尺寸的办法来达到
所需的精度 。
3.互换性的技术经济意义
（1）对设计而言：由于采用具有互换性的标准件、通用件，
可使设计工作简化，缩短设计周期，并便于用计算机辅助设计。
返回
1.2 互换性概述
1. 在机械制造业中，零件的互换性是指在同一规格的一批零、部件中， 可以不经选择、修配或调整，任取一件都能装配在机器上，并能达到规定 的使用性能要求。零部件具有的这种性能称为互换性。
2.互换性分类： 1）完全互换法：一批零、部件装配前不经选择，装配时也不需修配 和调整 ，装配后即可满足预定的使用要求。 2）不完全互换法： 分组互换法：制造公差适当放大，以便于加工。在完工后，再用量仪
（3）实际（组成）要素：由接近实际（组成）要素所限定的工件实际表面 的组成要素部分。实际（组成）要素代替了前国家标准中的实际尺寸的概念。
4.标准和标准分级
1)标准：为在一定的范围内获得最佳秩序， 对活动或结果规定的共同的和重复使用的规则、 导则或特性文件。是必须遵守的共同技术规范。
2)标准的分级 国际标准（ISO、IEC） 国家标准（GB ） 地方标准（DB） 行业标准（如：JB） 企业标准（QB） DD
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1.4 优先数和优先数系
第1章 绪论
1.1 本课程的作用和任务； 1.2 互换性的概述； 1.3 零件的加工误差和公差； 1.4 优先数和优先数系。
1.1 本课程的作用和任务
本课程的任务是：研究机械设计中是怎样正确合理的确定各 种零部件的几何精度及相互间的配合关系，着重研究测量工具和 仪器的测量原理及正确使用方法，掌握一定的测量技术，具体要 求如下：
6N9(
A-A 16.5
Ra3.2
Ra3..2
B 0.05 B
技术要求
Ra12.5
1.调质220～250HB。 2.未注倒角均为C2。 3.去锐边毛刺。
齿轮轴
比例 1:1 件数 1
（图号）
4.线性尺寸未注公差为GB/T1804-m。 班级
(学号) 材料 45 成绩
制图 审核
(日期) (日期)
(校名)
1.在产品设计或生产中，优先数系是国际上统一的 数值分级制度，是一种无量纲的分级数系，适用于各 种量值的分级，就是对各种技术参数的数值进行协调、 简化和统一的一种科学的数值标准 。
2.优先数的主要优点是：相邻两项的相对差均匀， 疏密适中，运算方便，简单易记。在同系列中，优先 数的积、商、整数乘方仍为优先数。因此，优先数系 得到广泛应用。
2.加工误差的分类： 尺寸误差
形状误差
位置误差
表面微观不平度
3.几何量公差：实际几何参数值允许的变动范围 。几何 量公差分为尺寸公差、形状公差、位置公差和表面粗糙度指 标允许值及典型零件特殊几何参数的公差等
φ35k6(++00..001082 )
φ60h8(-00.046 ) φ55 φ40
典型零件图
要定期更换时，便可在最短时间内用备件加以替换，从而提高了机 器的利用率和延长机器的使用寿命。
总结：互换性对保证产品质量，缩短设计周期，提高制造和维
修的效率具有重要的技术经济意义。
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1.3 零件的加工误差和公差
1.机械加工误差：指机械加工后，零件几何参数 (尺寸、 几何要素的形状和相互位置、轮廓的微观不平程度等) 的实 际值与设计理想值相符合的程度。
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2.2 极限与配合的基本术语和定义
1.孔和轴 （1）孔：指工件的圆柱形内表面，也包括非圆柱形内表 面(由两平行平面或切面形成的包容面)。 （ 2）轴指工件的圆柱形外表面，也包括非圆柱形外表面 (由二平行平面或切面形成的被包容面)。
2.尺寸 （1）尺寸 用特定单位表示长度值的数字。在机械制造中 一般常用毫米 (mm) 作为特定单位。 （2）公称尺寸（D、d）：由图样规范确定的理想形状要素的尺寸 ,它 代替了前国家标准中德基本尺寸。
3.特征：等比数列、二进制、十进制。见下表：
优 先 数 系 列
第2章 极限与配合基础
2.1 概述 2.2 极限与配合的基本术语和定义 2.3 极限与配合国家标准的组成与特点 2.4 极限与配合在设计中的应用
2.1 概述
尺寸公差与配合的标准化 是一项 综合性的技术基础工 作，是推行科学管理、推动企 业技术进步和提高企业管理水 平的重要手段。它不仅可防止 产品尺寸设计中的混乱，有利 于工艺过程的经济性、产品的 使用和维修，还利于刀具、量 具的标准化。机械基础国家标 准已成为机械工程中应用最广、 涉及面最大的主要基础标准。
质量效益对比
1、国家精品课程 http://jd.scetc.net/index/index1.asp
精密检测室主要仪器
投影仪
测高仪
圆度仪
精密检测室主要仪器
19JA万能工 具显微镜
卧式测长仪
大型工具 显微镜
2、为东汽、核9院和核1院培训检测人员、检测工件
3、建成精密检测室（主要设备）、开设新专业(机制检测) 4、编写多本教材、习题集和实验指导书、报告册等
Ra3.2
C
Ra1..6
Ra3..2
DHale Waihona Puke Baidu
Ra1..6
Ra3.2 Ra1..6
2×0.5 8
2×0.5
60
76
28
200
228
φ40 φ35k6(++00..001082 )
φ30
45 A
A 53
模数 齿数 压力角 精度等级
2.5 22 20° 7-6-6GM
4
)
0 -0.030
φ20r6(++00..004218 )
1.初步建立互换性的基本概念，熟悉有关公差配合的基本术 语和定义。
2.了解多种公差标准，重点是圆柱体公差与配合，形位公差 以及表面粗糙度标准。
3.基本掌握公差与配合的选择原则和方法，学会正确使用各 种公差表格，并能完成重点公差的图样标注。
4.建立技术测量的基本概念，具备一定的技术测量知识，能 合理、正确的选择量具、量仪并掌握其调试、测量方法。
（2）对制造而言：当零件具有互换性，可以采用分散加工、
集中装配。这样有利于组织专业化协作生产，有利于使用现代化的 工艺装备，组织流水线和自动线等先进的生产方式。装配时，不需 辅助加工和修配，既减轻工人的劳动强度，又缩短装配周期。从而 既保证了产品质量，又可以提高劳动生产率和降低成本。
（3）对使用、维修而言：当机器的零件突然损坏或按计划需
将零件按实际尺寸大小分组，按组进行装配。 修配法： 在装配时允许用补充机械加工或钳工修刮办法来获得所需
的精度。 调整法 ：用移动或更换某些零件以改变其位置和尺寸的办法来达到
所需的精度 。
3.互换性的技术经济意义
（1）对设计而言：由于采用具有互换性的标准件、通用件，
可使设计工作简化，缩短设计周期，并便于用计算机辅助设计。
返回
1.2 互换性概述
1. 在机械制造业中，零件的互换性是指在同一规格的一批零、部件中， 可以不经选择、修配或调整，任取一件都能装配在机器上，并能达到规定 的使用性能要求。零部件具有的这种性能称为互换性。
2.互换性分类： 1）完全互换法：一批零、部件装配前不经选择，装配时也不需修配 和调整 ，装配后即可满足预定的使用要求。 2）不完全互换法： 分组互换法：制造公差适当放大，以便于加工。在完工后，再用量仪
（3）实际（组成）要素：由接近实际（组成）要素所限定的工件实际表面 的组成要素部分。实际（组成）要素代替了前国家标准中的实际尺寸的概念。
4.标准和标准分级
1)标准：为在一定的范围内获得最佳秩序， 对活动或结果规定的共同的和重复使用的规则、 导则或特性文件。是必须遵守的共同技术规范。
2)标准的分级 国际标准（ISO、IEC） 国家标准（GB ） 地方标准（DB） 行业标准（如：JB） 企业标准（QB） DD
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1.4 优先数和优先数系
第1章 绪论
1.1 本课程的作用和任务； 1.2 互换性的概述； 1.3 零件的加工误差和公差； 1.4 优先数和优先数系。
1.1 本课程的作用和任务
本课程的任务是：研究机械设计中是怎样正确合理的确定各 种零部件的几何精度及相互间的配合关系，着重研究测量工具和 仪器的测量原理及正确使用方法，掌握一定的测量技术，具体要 求如下：
6N9(
A-A 16.5
Ra3.2
Ra3..2
B 0.05 B
技术要求
Ra12.5
1.调质220～250HB。 2.未注倒角均为C2。 3.去锐边毛刺。
齿轮轴
比例 1:1 件数 1
（图号）
4.线性尺寸未注公差为GB/T1804-m。 班级
(学号) 材料 45 成绩
制图 审核
(日期) (日期)
(校名)
1.在产品设计或生产中，优先数系是国际上统一的 数值分级制度，是一种无量纲的分级数系，适用于各 种量值的分级，就是对各种技术参数的数值进行协调、 简化和统一的一种科学的数值标准 。
2.优先数的主要优点是：相邻两项的相对差均匀， 疏密适中，运算方便，简单易记。在同系列中，优先 数的积、商、整数乘方仍为优先数。因此，优先数系 得到广泛应用。
2.加工误差的分类： 尺寸误差
形状误差
位置误差
表面微观不平度
3.几何量公差：实际几何参数值允许的变动范围 。几何 量公差分为尺寸公差、形状公差、位置公差和表面粗糙度指 标允许值及典型零件特殊几何参数的公差等
φ35k6(++00..001082 )
φ60h8(-00.046 ) φ55 φ40
典型零件图
要定期更换时，便可在最短时间内用备件加以替换，从而提高了机 器的利用率和延长机器的使用寿命。
总结：互换性对保证产品质量，缩短设计周期，提高制造和维
修的效率具有重要的技术经济意义。
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1.3 零件的加工误差和公差
1.机械加工误差：指机械加工后，零件几何参数 (尺寸、 几何要素的形状和相互位置、轮廓的微观不平程度等) 的实 际值与设计理想值相符合的程度。
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2.2 极限与配合的基本术语和定义
1.孔和轴 （1）孔：指工件的圆柱形内表面，也包括非圆柱形内表 面(由两平行平面或切面形成的包容面)。 （ 2）轴指工件的圆柱形外表面，也包括非圆柱形外表面 (由二平行平面或切面形成的被包容面)。
2.尺寸 （1）尺寸 用特定单位表示长度值的数字。在机械制造中 一般常用毫米 (mm) 作为特定单位。 （2）公称尺寸（D、d）：由图样规范确定的理想形状要素的尺寸 ,它 代替了前国家标准中德基本尺寸。
3.特征：等比数列、二进制、十进制。见下表：
优 先 数 系 列
第2章 极限与配合基础
2.1 概述 2.2 极限与配合的基本术语和定义 2.3 极限与配合国家标准的组成与特点 2.4 极限与配合在设计中的应用
2.1 概述
尺寸公差与配合的标准化 是一项 综合性的技术基础工 作，是推行科学管理、推动企 业技术进步和提高企业管理水 平的重要手段。它不仅可防止 产品尺寸设计中的混乱，有利 于工艺过程的经济性、产品的 使用和维修，还利于刀具、量 具的标准化。机械基础国家标 准已成为机械工程中应用最广、 涉及面最大的主要基础标准。