干熄焦

工艺技术特点

与常规湿法熄焦相比，干熄焦主要有以下三方面特点。

2.2.1回收红焦显热

出炉红焦显热约占焦炉能耗的35%～40%，干熄焦可回收80%的红焦显热，平均每熄1t焦炭可回收3.9～4.0MPa、450℃蒸汽0.45～0.55t。据日本新日铁对其企业内部包括干熄焦、高炉炉顶余压发电等所有节能项目效果分析，结果表明干熄焦装置节能占总节能的50%。可以说，干熄焦在钢铁企业节能项目中占有举足轻重的地位。

2.2.2改善焦炭质量

干熄焦与湿熄焦相比，避免了湿熄焦急剧冷却对焦炭结构的不利影响，其机械强度、耐磨性、真比重都有所提高。M40提高3%～6%，M10降低0.3%～0.8%，反应性指数CRI明显降低。冶金焦炭质量的改善，对降低炼铁成本、提高生铁产量、高炉操作顺行极为有利，尤其对采用喷煤技术的大型高炉效果更加明显。前苏联大高炉冶炼表明，采用干熄焦炭可使焦比降低2.3%，高炉生产能力提高1%～1.5%。

同时在保持原焦炭质量不变的条件下，采用干熄焦可扩大弱粘结性煤在炼焦用煤中的用量，降低炼焦成本。两种熄焦方法焦炭质量指

标对比见表2。

表2 干熄焦工艺和湿熄焦工艺焦炭质量对比

焦炭质量指标

湿熄焦

干熄焦

水分(%)

2～5

0.1～0.3

灰分(干基)(%)

10.5

10.4

挥发分(%)

0.41

M40(%)

干熄焦比湿熄焦提高3%-6%

M10(%)

干熄焦比湿熄焦改善0.3%-0.8%

筛分组成:>80mm(%)

11.8

8.5

80-60mm(%)

36

60-40mm(%)

41.1

44.8

40-25mm(%)

8.7

9.5

<25mm(%)

2.4

2.3

平均粒度(mm)

55

CSR(%)

干熄焦比湿熄焦提高4%左右

真密度(g/cm3)

1.897

1.908

2.2.3减少环境污染

常规的湿熄焦，以规模为年产焦炭100万吨焦化厂为例，酚、氰化物、硫化氢、氨等有毒气体的排放量超过600t，严重污染大气和周边环境。干熄焦则由于采用惰性气体在密闭的干熄槽内冷却红焦，并配备良好有效的除尘设施，基本上不污染环境。

干熄焦工艺

首先焦炭进入焦罐，为防止焦炭在焦罐中偏析，在焦炭进入焦罐过程中，焦罐车上的旋转装置将焦罐旋转，这样可保证焦炭在焦罐中分布均匀，高度一致。而后由电机车牵引至提升机底部，这时提升机将焦罐盖盖在焦罐上，提起焦罐，上升到规定高度后，向干熄炉移动，到达炉顶后，下降一定距离，与焦炭装入装置接触，这时装入装置开始工作，自动打开干熄炉水封盖，同时移动带布料器的装入溜槽到干熄炉口，配合提升机将红焦炭装入干熄炉内，装焦完成后，装入装置和提升机做相反动作，将焦罐放到焦罐车上。（装入装置的溜槽的底口由一个布料器，以解决干熄炉内焦炭的偏析问题）焦炭首先在预存室内存放，逐渐进入斜道区，在冷却室内与循环气体逆流接触，冷却到大约180度左右，经过电磁震动给料器，格式密封阀到D101皮带输送机上。在格式密封阀后有一个红外探测器，发现红焦后进行喷水。在D101皮带输送机机头由一个喷水装置，作用是对焦炭减温和降尘便于输送在干熄炉内循环气体与焦炭的逆流换热过程中，高温焦炭与循环气体发生化学反应造成焦炭烧损（产生CO 、H2等），预存室的焦炭析出残余挥发份（CH4 、H2等）都使循环气体中的可燃组份不断增加。当可燃组份的浓度达到爆炸极限就有爆炸危险。为保证干熄焦装置的安全性，必须有效控制循环气体中的可燃组份完全燃烧，以保证系统的安全并可提高蒸汽产率。因不断地向系统体，可通过循环风机后面的常用放散管将多于气体放散。在斜道区的循环气体中有空气导入装置，确保循环气体中的可燃组份完全燃烧。

缺点：1、烧损一部分焦粉

2、产生二氧化碳等气体，循环气体量增加

优点：1、焦粉及可燃组分的燃烧，增加循环气体热值，增加蒸汽产率。2、焦粉经过燃烧后，其强度有所降低，对管道、设备的磨损降低。在干熄炉循环气体的入口管炉上，设有带涡轮减速机装置的手动翻板，以调节供气装置中周边风环和中央风帽的送风比例，保证却室内的焦炭与循环气体均匀接触。循环风机前、后的循环气体管路上有补充氮气装置。在格式密封阀处由空、氮气管，防止循环气体从格式

密封阀处逸出。

水、蒸汽系统

工业水经过除盐后进入热管换热器再进行除氧后进入锅炉，在锅炉内与循环气体逆流换热变成蒸汽。除盐过程主要包括：过滤、阴阳离子交换、除二氧化碳、除铁、加氨过程。加氨为了提高水的PH值，防止管道腐蚀。除氧过程主要包括：全补给给水大气喷雾式热力除氧、加磷酸三钠（缓蚀阻垢剂）、加联氨（作为防止全补给给水大气喷雾式热力除氧效果不好的时候另一种除氧方式）

其它：

在一次除尘器下粉尘排出后经过焦粉冷却套管，将焦粉冷却后排出运走。装入装置、排焦系统、预存室放散以及风机后的常用放散管等处的烟尘均进入地面除尘系统进行处理后放散