实业有限公司工艺管理制度汇编
工艺管理制度范文
工艺管理制度范文工艺管理制度范文第一章总则第一条为了规范工艺管理，提高产品质量和制度效益，并确保生产过程的安全和环保，制定本工艺管理制度。
第二条本制度适用于本公司各类产品的工艺管理。
第三条工艺管理的原则包括科学性、合理性、安全性、可行性和效益性。
第二章工艺管理组织第四条公司应当建立完善的工艺管理组织架构，明确各级工艺管理人员的职责和权责。
第五条公司应当设立工艺管理部门，负责全面负责工艺管理的规划、组织和监督。
第六条工艺管理部门应当根据具体情况，制定工艺管理的职责分工和工作流程。
第七条工艺管理部门应当定期组织工艺管理人员进行培训和考核，提高其工艺管理水平。
第三章工艺管理流程第八条工艺管理流程应当包括产品开发、工艺设计、工厂排布、工艺流程、工艺参数、生产布局、设备调整、工艺调整和工艺改进等环节。
第九条产品开发阶段应当制定详细的工艺流程图和相应的工艺参数，确保产品能够满足设计要求。
第十条工厂排布阶段应当合理规划工艺布置，确保生产流程合理、生产效率高。
第十一条工艺流程阶段应当建立严格的工艺流程控制制度，确保每个生产环节符合标准要求。
第十二条工艺参数阶段应当对每个工艺环节进行严格的参数控制，并确保其稳定性和可靠性。
第十三条生产布局阶段应当根据工艺流程和生产需求，合理布置生产车间和设备，提高生产效率和安全性。
第十四条设备调整阶段应当制定设备参数调整流程和标准，确保设备正常运行和性能稳定。
第十五条工艺调整阶段应当根据生产实际情况，及时调整工艺参数和工艺流程，提高产品质量和生产效率。
第十六条工艺改进阶段应当定期评估工艺流程和工艺参数的合理性和可行性，制定相应的改进方案，提高工艺管理水平。
第四章工艺管理监督第十七条公司应当建立工艺管理监督机制，对各环节的工艺管理情况进行监督和评估。
第十八条工艺管理监督机制应当包括定期检查、过程监测和问题整改等环节。
第十九条定期检查应当对工艺管理流程和工艺参数进行检查，发现问题及时整改。
工艺管理制度范本
工艺管理制度范本第一章总则第一条为了规范企业工艺管理，提高产品质量和生产效率，制定本制度。
第二条本制度适用于本企业所有与产品生产相关的工艺管理活动。
第三条本制度所称工艺管理，是指通过制定、实施、监控和改进工艺流程，以确保产品按照规定的要求生产出来的管理活动。
第四条工艺管理应当遵循“科学、规范、统一、持续改进”的原则。
第五条企业应当通过各种渠道宣传和普及本制度，确保全体员工知晓并遵守。
第二章工艺管理的组织和责任第六条企业设立工艺管理部门，负责工艺管理的制定和实施。
第七条工艺管理部门的主要职责包括：（一）负责产品工艺流程的设计、规划和优化；（二）负责工艺参数的制定和调整；（三）负责制定和实施工艺管理的文件和程序；（四）负责制定和执行质量控制计划。
第八条企业应当设立专门的工艺管理岗位，具体分工如下：（一）工艺设计师：负责产品工艺流程的设计和优化。
（二）工艺工程师：负责工艺参数的制定和调整。
（三）质量工程师：负责质量控制计划的制定和执行。
第九条企业应当建立健全的工艺管理制度，包括工艺管理文件和程序，确保工艺管理工作进行规范和有序。
第十条企业应当设立工艺管理业绩考核制度，对相关人员进行绩效评定。
第三章工艺管理的实施和监控第十一条企业应当建立工艺管理的档案，包括产品工艺流程、工艺参数设置、工艺审批记录等，确保工艺管理的可追溯性。
第十二条企业应当建立产品研发和工程设计同工艺管理部门的信息沟通机制，确保产品设计和工艺流程的一致性。
第十三条企业应当根据生产计划，统一安排生产工艺流程和参数，并记录生产过程中的重要参数和环境条件。
第十四条企业应当建立工艺参数监控系统，对关键工艺参数进行实时监测和记录。
第十五条企业应当建立工艺异常处理程序，采取相应措施并对异常情况进行记录和分析。
第十六条企业应当建立工艺改进制度，定期开展工艺流程和参数的评估，找出不足之处并制定改进措施。
第四章工艺管理的持续改进第十七条企业应当建立并落实工艺管理的持续改进机制，包括定期组织工艺管理评审会议，发现问题并及时解决。
工艺管理制度
工艺管理制度一、总则1.1 为了规范生产过程，确保产品质量，提高生产效率，公司制定本工艺管理制度。
1.2 本制度适用于公司内所有生产工艺环节，包括但不限于原料采购、加工制造、质量监控等。
1.3 公司领导坚决支持和执行本工艺管理制度，任何违反规定的行为都将被严肃处理。
二、工艺管理责任2.1 工艺主管负责制定和落实生产工艺方案，确保产品生产过程中的安全性和稳定性。
2.2 生产员工应严格按照工艺方案操作，不得擅自更改工艺流程或参数，如有需要应及时向主管汇报。
2.3 质检部门负责监督生产过程中的质量控制，发现问题及时提出处理意见，并配合工艺主管进行调整。
2.4 公司领导要充分支持工艺管理工作，主动解决生产中的问题，确保生产任务按时完成。
三、工艺管理流程3.1 原料采购：采购部门应按照公司的采购标准采购原料，确保原料质量符合生产要求。
3.2 工艺设计：工艺主管根据产品特性和生产要求，设计合适的生产工艺方案，包括工艺流程、设备选型等。
3.3 生产操作：生产员工按照工艺方案操作设备，生产过程中应保持设备清洁，及时处理异常情况。
3.4 质量检测：质检部门对生产过程中的关键环节进行抽检，确保产品质量达到标准要求。
3.5 工艺改进：根据生产实际情况和质检结果，工艺主管及时调整工艺方案，以提高生产效率和产品质量。
四、工艺管理措施4.1 制定生产工艺标准，确保生产过程有可操作性和规范性。
4.2 建立健全的质量跟踪机制，记录生产过程中的关键环节和质检结果。
4.3 对生产工艺进行定期审查和评估，及时发现问题并改进。
4.4 强化员工培训，提高员工的操作技能和工艺管理意识。
五、工艺管理制度执行5.1 公司领导应确保工艺管理制度的有效实施，并提供必要的资源支持。
5.2 工艺主管应严格执行工艺管理制度，按规定完成生产任务，确保产品质量和生产效率。
5.3 生产员工要认真履行操作规程，保障生产过程的安全和稳定。
5.4 质检部门要按照要求进行质量监控，确保产品符合质量标准。
工艺管理制度范本
工艺管理制度范本第一章总则第一条为了规范公司的工艺管理工作，提高产品质量，提高生产效率，降低成本，确保安全生产，制定本制度。
第二条本制度适用于公司各部门、车间的工艺技术管理。
第三条公司工艺管理工作应遵循科学、严谨、规范、高效的原则，不断改进和创新，以适应市场需求和公司发展的需要。
第二章管理组织与职责第四条公司应设立工艺技术管理部门，负责公司工艺技术管理的组织和实施。
第五条工艺技术管理部门的职责包括：（一）制定和修订公司工艺管理制度，监督实施；（二）制定和修订产品工艺规程、工艺卡片等工艺文件；（三）组织工艺技术培训，提高员工工艺技术水平；（四）开展工艺技术改进和革新活动，提高产品质量和生产效率；（五）负责工艺变更的管理，确保变更的合理性和安全性；（六）参与新产品的研发和试制，提供工艺技术支持；（七）组织工艺验证和工艺评审，确保工艺文件的适宜性；（八）负责工艺设备和工艺工具的管理，确保其正常运行和使用寿命；（九）参与质量管理和质量改进活动，提供工艺技术支持；（十）完成公司领导交办的其他工艺技术管理任务。
第六条各部门、车间应设立工艺技术人员，负责本部门、车间的工艺技术管理工作。
第七条工艺技术人员的职责包括：（一）严格执行工艺规程和工艺卡片，确保生产过程的稳定和产品质量；（二）监测生产过程中的工艺参数，及时发现并解决工艺问题；（三）参与工艺改进和革新活动，提高生产效率；（四）参与新产品的研发和试制，提供工艺技术支持；（五）完成部门、车间领导交办的其他工艺技术管理任务。
第三章工艺文件管理第八条工艺文件是指导生产的重要依据，包括工艺规程、工艺卡片、工艺配方等。
第九条工艺文件应按照公司制定的标准进行编写，内容应完整、准确、清晰，易于理解和操作。
第十条工艺文件应经过审批程序，批准后方可发布实施。
第十一条工艺文件应定期进行修订和更新，以适应生产实际情况和市场需求的变化。
第四章工艺管理第十二条生产过程中应严格按照工艺规程和工艺卡片的要求进行操作，确保生产过程的稳定和产品质量。
工艺管理制度(完整资料).doc
【最新整理，下载后即可编辑】工艺管理制度编号：HS/WI3-04-2013编制：李桂芹审核：批准：胜利油田海胜实业有限责任公司二0一三年三月一日加强工艺管理，严格工艺纪律，提高工艺技术水平是企业发展的需要。
进一步加强本公司工艺管理工作，有助于企业产品质量的提高和工艺技术的进步，从而促进企业的发展。
“工艺管理制度”的制订，目的是为公司生产工艺工作的运行提供依据。
第一章产品设计文件工艺性审查和会签制度第二章工艺文件齐套性规定第三章工艺文件拟定程序第四章自制工装管理办法第五章工艺文件各级签字者的责任第六章工艺技术攻关、工艺试验及其鉴定制度第七章通知书使用范围与签署程序第八章工艺文件更改制度第九章工艺卫生与文明生产规范第十章工艺纪律检查考核办法第十一章工艺装备管理附件1 工艺文件编写规定第一章产品设计文件工艺性审查和会签制度1.1 产品设计文件必须经过工艺性分析和审查，使产品具有良好的工艺性，获得好的技术经济效果。
1.2 工艺性审查和会签程序1.2.1 产品设计文件的工艺性审查、会签，由产品主持工程师组织进行。
1.2.2 待审查的设计文件底图先划分工艺路线。
再由专业工艺人员审查，并会签。
1.2.3 审查过程中如有分歧意见，由产品主持工程师召集有关工艺人员和设计人员协商解决。
1.2.4 未解决的分歧意见。
由主持工程师和主管设计师协商处理，仍未解决。
由双方领导商定或呈报主管技术的副总经理裁决，然后再行签字。
1.3 工艺性审查、会签要求。
1.3.1 工艺性审查、会签工作。
按整件齐套进行。
1.3.2 待审查的设计文件底图，必须有设计、审核签字。
1.4 工艺性审查主要内容1.4.1 产品材料工艺性审查（1）材料牌号、规格、状态和技术要求是否正确，选用是否合理。
（2）净重栏是否填写1.4.2 结构工艺性审查（1）设计基准是否符合工艺要求（2）结构要素是否合理（3）技术要求是否适应本厂的设备能力和工艺技术水平。
（4）结构尺寸、形状是否有利于加工和检测。
油田实业公司工艺管理制度
油田实业公司工艺管理制度一、制度目的为了保证油田实业公司生产工艺顺畅，提高产品品质和产量，增强企业竞争力，落实工艺管理职责，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于油田实业公司所有生产工艺环节。
三、工艺管理体系本公司采用ISO9001标准的质量管理体系，建立起规范的工艺管理体系，实行分层负责制，确保所有工艺环节的流畅和有效执行。
四、生产工艺制定1. 生产技术部门定期更新和公布生产工艺流程和相关技术规定，确保全体员工了解和掌握，消除流程熟练度不足的可能。
2. 技术员负责制定新产品及新工艺研究报告，评估新工艺所需资源和成本，经过评估后，报请生产技术部门批准。
3. 生产技术部门应根据最新标准要求及国家相关生产标准制定和评估相应的生产工艺。
5. 工艺流程控制1. 确保所有设备遵循标准检验及制定验收标准，才能投入生产。
2. 确保员工在接受培训后，熟悉生产工艺、了解安全操作规程。
3. 正确选用原材料，并定期检查和测试每批原材料的质量，不符合要求的原材料不得使用。
4. 根据规定的生产工艺流程来生产商品并检验，经检验不合格的货物要返工或报废。
6. 工艺设备管理1. 严格按照设备维护保养计划进行保养和维修，定期大检修。
2. 制定设备维修报告和定期检查报告，并做好设备保养记录。
3. 设备操作必须要有人员资格证明，并一直保持合法有效。
4. 如果发现有不符合安全或工艺要求的问题，应及时上报维修或更新。
7. 工艺管理绩效评估1. 生产技术部门应设定工艺管理指标，定期进行评估和检查，并制定更加可行的工艺管理方案和流程。
2. 质量部门应根据产品质量和工艺流程的管理评估标准提出改善建议，以进一步改进生产工艺的效率和质量。
八、企业安全1. 确保员工健康和安全，制定出台安全管理制度，配备完善的员工安全保护措施，做好物料存储和卸货的安全管控。
2. 确保生产设备及附件符合安装指南和要求，确保设备在最佳运行条件下。
3. 防火措施必须得到有效执行，实施预防措施，减少事故的可能。
某实业有限公司生产管理制度汇编
某实业有限公司生产管理制度汇编1. 生产管理制度概述某实业有限公司作为一家以生产为主要业务的企业，制定了一套完善的生产管理制度，以确保生产过程顺利进行，产品质量达标，生产效率高效。
2. 生产计划管理制度2.1 生产计划制定公司制定生产计划时，需考虑市场需求、原材料供应情况、生产能力等因素，以确保生产计划合理可行。
2.2 生产计划执行生产计划执行阶段，各部门需按照计划安排进行生产，确保按时完成生产任务。
2.3 生产计划调整在生产过程中，如有特殊情况需调整生产计划，需经领导批准后执行。
3. 生产过程管理制度3.1 设备管理公司对生产设备进行定期检修和保养，确保设备运转良好，提高生产效率。
3.2 员工培训公司定期对生产人员进行技能培训，提升员工生产水平，保证产品质量。
3.3 质量控制公司建立严格的质量控制体系，对原材料和成品进行全面检测，确保产品质量符合标准。
4. 库存管理制度4.1 原材料采购管理公司对原材料进行分类管理，及时采购，避免因原材料不足而影响生产进度。
4.2 成品库存管理公司对成品库存进行定期盘点，确保库存准确无误，避免库存积压或缺货现象。
5. 安全生产管理制度5.1 安全生产培训公司对员工进行安全生产培训，提高员工安全意识，减少安全事故发生。
5.2 安全生产检查公司定期进行安全生产检查，及时发现隐患并进行整改，确保生产过程安全稳定。
6. 紧急情况处理制度6.1 突发事件应急预案公司建立完善的突发事件应急预案，以便在遇到紧急情况时能够快速响应并有效处理。
6.2 紧急情况报告员工发现紧急情况需及时向上级主管报告，并按照应急预案进行处理。
7. 总结某实业有限公司的生产管理制度是公司运作的重要基础，通过严格执行各项管理制度，公司能够保证生产过程顺利进行，为客户提供优质产品。
公司将继续完善各项管理制度，不断提升生产效率和产品质量。
公司工艺技术管理制度
公司工艺技术管理制度一、目的及依据为规范公司工艺技术管理工作，提高工艺技术管理水平，保证产品质量，特制定本制度。
本制度的制定依据《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国标准化法》以及国家、行业和地方有关规定。
二、适用范围本制度适用于公司生产过程中的所有工艺技术管理工作。
三、工艺技术管理职责1、公司负责人对企业工艺技术管理全面负责。
2、技术部门对工艺技术管理工作全面负责。
3、各生产车间负责人对本部门的工艺技术管理工作负责。
4、产品设计师对产品的工艺设计负责。
5、质量部门对工艺技术管理工作进行监督并提出改进意见。
四、工艺技术管理内容1、产品设计阶段1.1、产品设计师要按照国家、行业和公司的技术规范和标准，制定产品设计方案，并附上工艺流程图，完整规范的产品设计方案和工艺流程图后方可以提交到技术部门审核，并获得审核通过的份额。
1.2、设计师发布产品设计方案和技术标准书。
1.3、在产品设计和开发过程中，应当在各关键点上进行测试、分析和评估，检查是否存在问题并及时纠正。
2、产品生产阶段2.1、生产部门应当对生产过程中使用的工艺设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
2.2、生产部门要对生产过程中的各工序进行严格管理，并完成好相应的记录和报告。
2.3、生产部门要负责生产现场的安全管理工作，确保人员安全。
2.4、质量部门要对生产过程中的各工序进行严格的检查和质量控制，及时发现并纠正可能存在的问题。
2.5、生产部门要不断完善生产工艺流程和技术标准，提高生产效率和生产质量。
3、技术改进和优化阶段3.1、各部门要不断开展技术改进和优化工作，并及时将改进和优化的方案报告相关部门审核和批准。
3.2、技术改进和优化方案的实施要在管理合规的情况下进行，确保不会对生产带来不良影响。
五、工艺技术管理档案公司应当建立完整的工艺技术管理档案，包括产品设计方案、工艺流程图、生产记录表、生产工艺改进方案等工艺技术管理工作相关文件。
工艺管理制度模板
工艺管理制度模板一、总则1.1 为了加强工艺管理，提高产品质量，确保生产安全，降低生产成本，提高企业经济效益，制定本制度。
1.2 本制度适用于公司所有生产车间和部门。
1.3 本制度所称工艺管理，是指对生产过程中的工艺流程、工艺参数、工艺设备、工艺材料、工艺技术等进行全面管理的工作。
二、组织机构2.1 公司设立工艺管理部，负责公司工艺管理工作。
2.2 各生产车间设立工艺管理员，负责本车间的工艺管理工作。
2.3 各部门应配合工艺管理部门，共同做好工艺管理工作。
三、工艺流程管理3.1 工艺流程应根据产品特点、生产设备、生产能力等因素制定，并经工艺管理部门审批。
3.2 工艺流程一经制定，应严格执行，如需变更，应经工艺管理部门审批。
3.3 工艺流程应定期进行评审，根据生产实际情况进行优化和改进。
四、工艺参数管理4.1 工艺参数应根据产品特点、生产设备、生产能力等因素制定，并经工艺管理部门审批。
4.2 工艺参数一经制定，应严格执行，如需变更，应经工艺管理部门审批。
4.3 工艺参数应定期进行监测和分析，确保工艺稳定可靠。
五、工艺设备管理5.1 工艺设备应根据产品特点、生产设备、生产能力等因素选型和购置，并经工艺管理部门审批。
5.2 工艺设备应定期进行维护和保养，确保设备正常运行。
5.3 工艺设备如需改造或升级，应经工艺管理部门审批。
六、工艺材料管理6.1 工艺材料应根据产品特点、生产设备、生产能力等因素选型和采购，并经工艺管理部门审批。
6.2 工艺材料应定期进行质量检验，确保材料质量符合要求。
6.3 工艺材料如需更换供应商或品种，应经工艺管理部门审批。
七、工艺技术创新7.1 工艺技术创新应根据市场需求、产品特点、生产设备、生产能力等因素进行。
7.2 工艺技术创新应制定实施方案，并经工艺管理部门审批。
7.3 工艺技术创新应定期进行效果评价，根据评价结果进行优化和改进。
八、工艺纪律管理8.1 全体员工应严格遵守工艺管理制度，如有违反，将按照公司相关规定进行处理。
生产工艺管理制度汇编范本
一、总则为规范公司生产工艺管理，提高生产效率，保障产品质量，实现安全生产，特制定本汇编。
二、适用范围本汇编适用于公司所有生产工艺相关的工作。
三、生产工艺管理职责1. 生产部负责生产工艺的制定、实施、监督和改进。
2. 设备部负责生产工艺所需设备的维护和管理。
3. 质量部负责生产工艺过程中的质量控制。
4. 技术部负责生产工艺的技术研究和改进。
四、生产工艺管理内容1. 生产工艺文件管理（1）生产工艺文件应包括生产工艺流程图、工艺参数、设备清单、操作规程、检验标准等。
（2）生产工艺文件应定期进行修订，确保其有效性。
2. 生产工艺制定与实施（1）生产工艺制定应充分考虑生产设备、人员技能、产品质量等因素。
（2）生产工艺实施过程中，应严格按照工艺文件执行，确保生产过程稳定。
3. 生产工艺改进（1）对生产工艺进行定期评估，找出存在的问题和不足。
（2）根据评估结果，提出改进措施，并组织实施。
4. 设备管理（1）设备应定期进行维护保养，确保设备正常运行。
（2）设备故障应及时上报，并采取措施进行处理。
5. 质量控制（1）严格按照检验标准进行产品质量检验。
（2）对不合格产品进行及时处理，防止流入市场。
五、奖惩措施1. 对在生产工艺管理工作中表现突出的个人或团队给予奖励。
2. 对违反生产工艺管理规定，造成质量事故、设备故障等后果的个人或团队进行处罚。
六、附则1. 本汇编自发布之日起实施。
2. 本汇编由生产部负责解释。
3. 本汇编未尽事宜，按照国家相关法律法规和公司其他制度执行。
七、具体制度内容1. 生产工艺文件管理制度（1）生产工艺文件应按照国家标准和公司要求编制。
（2）生产工艺文件应经过相关部门审核、批准后方可实施。
2. 生产工艺实施管理制度（1）生产工艺实施过程中，应严格按照工艺文件执行。
（2）生产过程中，发现异常情况应立即上报，并采取措施进行处理。
3. 生产工艺改进管理制度（1）生产工艺改进应结合生产实际情况，提出切实可行的改进措施。
工艺部管理制度
工艺部管理制度工艺部管理制度一、引言工艺部是企业生产中至关重要的部门之一，负责产品的工艺安排、工序设计、工艺改进等工作。
为了保证工艺部的工作顺利进行，确保产品质量和生产效率，制定一套科学、合理的工艺部管理制度显得尤为重要。
二、管理目标1. 提高产品质量，降低质量风险；2. 提高生产效率，降低生产成本；3. 加强团队协作，提升工艺部整体水平。
三、组织机构1. 部门职责制定产品工艺流程图；设计产品工艺流程；参与产品工艺改进；负责产品工艺文件管理。
2. 部门人员构成工艺主管：负责工艺部整体工作安排；工艺工程师：负责具体工艺设计及改进；工艺文员：负责工艺文件管理。
四、工艺管理制度1. 工艺文件管理工艺部门应建立完善的工艺文件管理制度，包括工艺流程图、工艺文件、工艺改进记录等；工艺文件应定期更新，保证与生产实际的一致性。
2. 工艺设计流程工艺部门应按照产品特点，设计相应的工艺流程，确保生产过程合理、高效；工艺设计需经过工艺主管审核批准后方可执行。
3. 工艺改进工艺部门应定期进行工艺改进，提高生产效率和产品质量；工艺改进应充分考虑生产实际，避免对生产造成不良影响。
五、质量控制工艺部门应参与产品质量控制，特别是在工艺设计阶段，应考虑产品质量控制措施，确保产品符合质量标准。
六、绩效考核工艺部门的绩效考核应包括工艺改进效果、产品质量控制、工艺设计效率等方面，部门内部和个人应定期进行绩效评定。
七、总结建立科学、合理的工艺部管理制度，是企业提高生产效率、产品质量的关键所在。
工艺部门作为企业生产的中坚力量，应不断完善管理制度，提升工艺水平，为企业发展注入新的动力。
以上为工艺部管理制度文档，仅供参考。
工艺管理制度模板范文
一、总则1. 为加强公司工艺管理工作，确保产品质量和安全生产，提高生产效率，特制定本制度。
2. 本制度适用于公司所有涉及工艺管理工作的部门及员工。
二、职责与权限1. 生产技术部（1）负责公司工艺技术管理工作，主管工艺技术部经理负责。
（2）负责新产品、新技术、新工艺的推广应用及工艺技术规程的修订。
（3）负责工艺技术档案、记录等管理工作。
（4）负责工艺技术风险性识别、工艺技术文件施行监督管理。
2. 生产车间（1）负责本车间工艺技术的执行与实施。
（2）负责对生产过程中出现的工艺问题进行及时处理。
（3）负责对车间员工进行工艺技术培训。
3. 质量部（1）负责对工艺文件的编制、审批、实施及相关管理活动进行监督检查。
（2）负责对生产过程中的工艺纪律进行监督检查。
（3）负责对工艺技术问题进行统计分析，提出改进建议。
4. 其他相关部门（1）配合生产技术部、生产车间、质量部完成工艺管理工作。
（2）按照公司要求，提供相关工艺技术资料。
三、内容与要求1. 工艺（操作）规程制定与修订（1）工艺（操作）规程必须以保证产品质量、提高生产效率、降低成本为前提。
（2）工艺（操作）规程应结合实际生产情况，力求先进、可靠、经济。
（3）工艺（操作）规程的制定与修订需经相关部门审核，报主管领导批准。
2. 工艺技术文件管理（1）工艺技术文件应保证正确、完整、统一、清晰。
（2）工艺技术文件应妥善保管，防止丢失、损坏。
（3）工艺技术文件的修改需经相关部门审核，报主管领导批准。
3. 工艺纪律检查与考核（1）严格执行工艺纪律，确保产品质量。
（2）对违反工艺纪律的行为，一经发现，立即制止，并按规定进行处理。
（3）定期对工艺纪律进行检查与考核，对表现突出的个人和部门给予表彰。
四、附则1. 本制度由生产技术部负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
3. 本制度如与国家有关法律法规相抵触，以国家法律法规为准。
4. 各部门、车间应根据本制度制定具体实施细则。
工艺管理制度大全
工艺管理制度大全第一章总则第一条为了规范公司的工艺管理，提高产品质量、降低成本、增强竞争力，制定本制度。
第二条本制度适用于公司的所有工艺管理活动，包括但不限于产品工艺设计、工艺流程管控、工艺改进、工艺标准化等。
第三条公司的工艺管理遵循“科学、规范、严谨、持续改进”的原则，依托现代化技术手段，不断提高工艺管理水平和能力。
第四条公司各部门必须全面贯彻本制度，加强沟通协作，共同推动工艺管理工作的落实。
第二章组织管理第五条公司设立工艺管理部门，负责制定和执行工艺管理制度，指导、监督和评估各部门的工艺管理工作。
第六条工艺管理部门的职责包括：1. 制定公司的工艺管理制度和工艺标准，并进行定期修订和完善；2. 对产品的工艺设计、生产工艺流程和工艺参数进行优化和改进；3. 开展工艺技术培训和知识普及，提高员工的工艺管理水平和能力；4. 配合质量管理部门，开展产品质量问题的分析和改进工作；5. 组织开展工艺设备的维护、保养和更新维护工作。
第七条各部门在执行工艺管理工作时，必须按照工艺管理部门的指导和要求，落实工艺管理制度，保证工艺管理工作的顺利进行。
第八条公司要加强与相关行业组织和科研院校合作，及时获取行业前沿的工艺管理技术和信息，对公司的工艺管理工作进行引领和支持。
第三章工艺设计第九条产品的工艺设计是产品质量的基础，公司要注重产品的工艺设计工作，保证产品的合理性、实用性和成本效益。
第十条工艺设计要充分考虑产品的使用环境和使用要求，同时结合公司的生产设备、技术水平和能力，设计出符合企业实际生产的合理工艺方案。
第十一条工艺设计要根据不同产品的特点和要求，合理选择工艺装备和工艺技术，保证产品的质量和性能指标。
第十二条公司要积极开展新产品的工艺设计工作，结合市场需求和技术发展趋势，提高产品的创新性和竞争力。
第四章工艺流程管控第十三条公司要建立完善的工艺流程管控体系，对生产过程中的各个环节进行规范和监督，确保产品的工艺流程稳定、可控、可追溯。
工艺部管理规定制度(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强工艺部管理，提高产品质量，确保生产进度，保障生产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于工艺部所有员工，以及与工艺部相关的其他部门和人员。
第三条工艺部管理工作应遵循以下原则：（一）依法合规：严格遵守国家法律法规、行业标准和企业规章制度。
（二）科学合理：合理设置岗位，优化工作流程，提高工作效率。
（三）注重实效：注重实际效果，不断提高工艺技术水平。
（四）安全第一：把安全生产放在首位，确保生产安全无事故。
第二章组织机构与职责第四条工艺部组织机构：1. 部长：全面负责工艺部工作，主持部务会议，协调解决重大问题。
2. 副部长：协助部长工作，分管具体业务。
3. 工艺工程师：负责工艺设计、工艺改进、技术培训等工作。
4. 技术员：负责工艺实施、技术指导、设备维护等工作。
5. 质量管理员：负责产品质量监控、质量分析、质量改进等工作。
第五条工艺部职责：1. 制定和实施生产工艺规程，确保产品质量和生产效率。
2. 组织开展工艺改进和技术攻关，提高工艺技术水平。
3. 负责工艺文件的管理和修订，确保工艺文件的准确性和及时性。
4. 组织技术培训，提高员工技术水平。
5. 监督指导生产过程，确保生产工艺的执行。
6. 协调解决生产过程中的技术问题。
7. 参与新产品、新工艺的评审和实施。
8. 参与生产计划的编制和执行。
9. 参与质量事故的调查和处理。
第三章工作流程与要求第六条工艺设计：1. 工艺工程师根据产品设计要求，进行工艺设计，制定生产工艺规程。
2. 工艺规程应包括工艺流程、工艺参数、设备要求、检验标准等内容。
3. 工艺规程应经部长审核批准后实施。
第七条工艺实施：1. 技术员根据工艺规程，指导生产人员进行生产操作。
2. 技术员负责监督生产过程，确保生产工艺的执行。
3. 技术员负责对生产过程中的问题进行分析和处理。
第八条工艺改进：1. 工艺工程师根据生产实际情况，提出工艺改进方案。
2. 部长组织相关部门对改进方案进行评审。
工艺管理制度(通用版)
工艺管理制度（通用版）一、工艺管理原则1. 科学合理：工艺管理应遵循科学、合理、高效的原则，确保生产过程中产品质量稳定、生产效率提高。
2. 持续改进：不断优化工艺流程，降低生产成本，提高产品竞争力。
3. 全员参与：鼓励全体员工积极参与工艺管理工作，共同提高工艺水平。
4. 规范操作：严格执行工艺规程，确保生产过程规范化、标准化。
二、工艺管理组织架构1. 工艺管理部门：设立专门的工艺管理部门，负责制定、实施和监督工艺管理制度。
2. 工艺主管：担任工艺管理部门负责人，对工艺管理工作全面负责。
3. 工艺员：负责具体工艺文件的编制、修订和现场指导工作。
4. 生产部门：协同工艺管理部门，确保工艺规程在生产过程中的贯彻执行。
三、工艺文件管理1. 工艺文件编制：根据产品特点和生产要求，编制完整、准确、可行的工艺文件。
2. 工艺文件审批：工艺文件编制完成后，需经过相关部门审核、批准后方可实施。
3. 工艺文件修订：根据生产实际和产品质量要求，定期对工艺文件进行修订、完善。
4. 工艺文件发放：确保工艺文件及时、准确地发放到生产现场，指导生产操作。
四、工艺培训与考核1. 工艺培训：定期组织工艺培训，提高员工工艺知识和操作技能。
2. 工艺考核：对员工工艺掌握情况进行考核，确保员工熟练掌握工艺规程。
3. 奖惩机制：设立奖惩机制，对工艺管理工作中表现优秀的员工给予奖励，对违反工艺规程的员工进行处罚。
五、工艺改进与创新1. 搜集反馈：积极搜集生产现场、客户反馈的工艺问题，为工艺改进提供依据。
2. 技术研究：开展工艺技术研究，推动工艺创新，提高产品竞争力。
3. 成果转化：将工艺改进成果转化为实际生产，提高生产效率和产品质量。
4. 持续优化：建立长效机制，推动工艺管理持续优化，为企业发展提供动力。
六、工艺变更管理1. 变更申请：当生产过程中出现需调整工艺的情况时，相关部门需提出书面变更申请，详细说明变更原因及预期效果。
2. 变更评估：工艺管理部门对变更申请进行评估，分析变更的必要性和可行性。
工艺管理制度手册范本
工艺管理制度手册范本第一章总则一、为加强企业工艺管理，提高产品质量和生产效率，特编制本《工艺管理制度手册》。
二、本制度适用于本企业所有经营活动与产品制造。
第二章工艺管理责任一、企业领导须高度重视工艺管理工作，明确责任，实行分工，建立起科学合理的工艺管理体系。
二、技术部门、生产部门、质检部门等相关部门要加强合作，共同推进工艺管理工作。
三、每位员工必须认真遵守工艺管理制度，积极配合完成各项工艺管理任务。
第三章工艺设计一、工艺设计应符合产品要求和生产能力，具有合理性、可行性和经济性。
二、确定工艺设计方案时，应结合实际生产情况和经验，不搞盲目冒进。
三、对于新产品的工艺设计，必须经过充分试验和验证，确保其可靠性和稳定性。
第四章工艺实施一、严格按照工艺流程进行生产制造，严禁擅自更改工艺流程。
二、对于重要产品和工艺节点，应严格按照工艺标准进行操作，确保制品质量。
三、生产过程中发现异常情况，应及时向上级汇报，并予以及时处理。
四、每位操作人员必须经过专业培训，熟悉工艺流程并严格执行。
第五章工艺监控一、建立工艺监控体系，对生产过程进行实时监测和记录。
二、对关键工艺参数进行监控，及时发现问题并采取措施解决。
三、定期对生产过程和工艺流程进行审核，发现问题及时整改。
四、建立完善的质量信息反馈机制，不断改进工艺管理工作。
第六章工艺改进一、根据市场需求和技术进步，定期进行工艺改进和优化。
二、充分利用信息化技术和智能化设备，推动工艺改进和提升。
三、对工艺改进进行论证和试验，确保改进效果符合预期。
第七章工艺评估一、建立完善的工艺评估体系，及时评估各项工艺指标。
二、对新工艺、新材料等进行全面评估，确保符合产品要求。
三、利用科学方法进行工艺评估，提高评估结果的可信度和准确性。
第八章工艺保障一、建立完善的风险评估体系，确保工艺过程的安全可靠。
二、加强对设备和工具的维护保养，确保生产正常进行。
三、建立工艺备案制度，对重要工艺节点进行备案存档。
某实业有限责任公司工艺管理制度汇编
某实业有限责任公司工艺管理制度汇编.doc1.1产品设计文件必需经过工艺性分析和审查，使产品具有良好的工艺性，获得好的技术经济效果。
1.2工艺性审查和会签程序1.2.1 产品设计文件的工艺性审查、会签，由产品主持工程师组织进行。
1.2.2 待审查的设计文件底图先划分工艺路线。
再由专业工艺人员审查，并会签。
1.2.3 审查过程中如有分歧看法，由产品主持工程师召集有关工艺人员和设计人员协商解决。
1.2.4 未解决的分歧看法。
由主持工程师和主管设计师协商处理，仍未解决。
由双方领导商定或呈报主管技术的副总经理裁决，然后再行签字。
1.3工艺性审查、会签要求。
1.3.1 工艺性审查、会签工作。
按整件齐套进行。
1.3.2 待审查的设计文件底图，必需有设计、审核签字。
1.4工艺性审查主要内容1.4.1 产品材料工艺性审查（1）材料牌号、规格、状态和技术要求是否正确，选用是否合理。
（2）净重栏是否填写1.4.2 结构工艺性审查（1）设计基准是否符合工艺要求（2）结构要素是否合理（3）技术要求是否适应本厂的设备力量和工艺技术水平。
（4）结构尺寸、外形是否有利于加工和检测。
（5）整、部件分级是否适应装备工艺要求。
（6）整、部件技术要求是否合理，本厂有无对应检测设备和手段。
（7）引用文件是否合理、正确。
1.5本厂设备力量和工艺技术水平不能满意或难以达到的设计要求，由产品主持工程师组织拟定相应的生产技术措施。
例如外协、攻关、申报方案等。
其次章工艺文件齐套性规定2.1生产定型工艺文件有五类十六种2.1.1 工艺路线（产品车间安排表）2.1.2 工艺规程（1）专项工艺（2）合编工艺（3）汇总表（4）典型工艺（5）工艺细则2.1.3 工艺装备（1）专用工装（2）自制工装图册（3）专用设备2.1.4 汇总清单（1）工艺关键件清单（2）产品不稳定项目及其废品率清单（3）加工用试件清单（4）易损件清单（5）工艺调整垫圈清单2.1.5 原材料消耗工艺定额（1）产品车间分定额（2）产品汇总定额2.2产品主持工程师可以依据产品的简单程度，酌减工艺文件的种类，但需经产品主持工程师所在部门领导批准。
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工艺治理制度
编号：HS/WI3-04-2013编制：李桂芹
审核：
批准：
胜利油田海胜实业有限责任公司二0一三年三月一日
讲明
加强工艺治理，严格工艺纪律，提高工艺技术水平是企业进展的需要。
进一步加强本公司工艺治理工作，有助于企业产品质量的提高和工艺技术的进步，从而促进企业的进展。
“工艺治理制度”的制订，目的是为公司生产工艺工作的运行提供依据。
目录
第一章产品设计文件工艺性审查和会签制度第二章工艺文件齐套性规定
第三章工艺文件拟定程序
第四章自制工装治理方法
第五章工艺文件各级签字者的责任
第六章工艺技术攻关、工艺试验及其鉴定制度第七章通知书使用范围与签署程序
第八章工艺文件更改制度
第九章工艺卫生与文明生产规范
第十章工艺纪律检查考核方法
第十一章工艺装备治理
附件 1 工艺文件编写规定
第一章产品设计文件工艺性审查和会签制度
1.1 产品设计文件必须通过工艺性分析和审查，使产品具有良好的工艺性，获得好的技术经济效果。
1.2 工艺性审查和会签程序
1.2.1 产品设计文件的工艺性审查、会签，由产品主持工程师组织进行。
1.2.2 待审查的设计文件底图先划分工艺路线。
再由专业工艺人员审查，并会签。
1.2.3 审查过程中如有分歧意见，由产品主持工程师召集有关工艺人员和设计人员协商解决。
1.2.4 未解决的分歧意见。
由主持工程师和主管设计师协商处理，仍未解决。
由双方领导商定或呈报主管技术的副总经理裁决，然后再行签字。
1.3 工艺性审查、会签要求。
1.3.1 工艺性审查、会签工作。
按整件齐套进行。
1.3.2 待审查的设计文件底图，必须有设计、审核签字。
1.4 工艺性审查要紧内容
1.4.1 产品材料工艺性审查
（1）材料牌号、规格、状态和技术要求是否正确，选用是否合理。
（2）净重栏是否填写
1.4.2 结构工艺性审查
（1）设计基准是否符合工艺要求
（2）结构要素是否合理
（3）技术要求是否适应本厂的设备能力和工艺技术水平。
（4）结构尺寸、形状是否有利于加工和检测。
（5）整、部件分级是否适应装备工艺要求。
（6）整、部件技术要求是否合理，本厂有无对应检测设备和手段。
（7）引用文件是否合理、正确。
1.5 本厂设备能力和工艺技术水平不能满足或难以达到的设计要求，由产品主持工程师组织拟定相应的生产技术措施。
例如外协、攻关、申报打算等。
第二章工艺文件齐套性规定
2.1 生产定型工艺文件有五类十六种
2.1.1 工艺路线（产品车间分配表）
2.1.2 工艺规程
（1）专项工艺（2）合编工艺（3）汇总表（4）典型工艺（5）工艺细则
2.1.3 工艺装备
（1）专用工装（2）自制工装图册（3）专用设备
2.1.4 汇总清单
（1）工艺关键件清单
（2）产品不稳定项目及其废品率清单
（3）加工用试件清单
（4）易损件清单
（5）工艺调整垫圈清单
2.1.5 原材料消耗工艺定额
（1）产品车间分定额
（2）产品汇总定额
2.2 产品主持工程师能够依照产品的复杂程度，酌减工艺文件的种类，但需经产品主持工程师所在部门领导批准。
2.3 生产定型工艺文件底图中，自制工装图册和汇总清单在产品主持工程师所在部门资料室归存，其余全部正式归档。
2.4 新产品设计定型前工艺文件齐套内容，由产品主持工程师依照实际需要提出。
主管部门领导批准后执行。
一般包括：
2.4.1 工艺规程（通常为专项工艺，合编工艺和汇总表）。
2.4.2 自制工装图
原则上不提选正式专用工装和专用设备。
个不确实需要申请工具车间制造的工装，绘制底图，按“0”批工装治理。
2.4.3 产品设计部门直接向供应部门提供原材料消耗定额。
2.4.4 由产品主持工程师直接在产品图纸上划工艺路线，公司下属各单位在技术预备过程中发觉的技术问题，由产品设计人员处理。
第三章工艺文件拟定程序
3.1 产品设计定型前的工艺文件
3.1.1 编制工艺文件
3.1.2 工艺文件拟、审程序
技术部工艺员拟制（编制1份，供生产存留、使用。
用后由各单位计调室收回返技术部存）——技术部主任审核。
3.1.3 工艺关健件和选用自制工装的工艺规程
技术部工艺员拟制（含自制工装设计）——技术部主任审核——主持工程师同意。