电缆卷筒使用说明
电缆盘使用要求
电缆盘使用要求如下：
1.使用前要确认插座或电线有无损伤，若发现有电缆损伤等情况，应立即请
有电力知识的技术人员处理解决，切不可将有损伤的电缆投入使用，以防造成不良后果。
2.电缆盘在地面移动时，一定要注意电缆的缠绕方式和方向，以防电缆松散
脱落。
3.在使用电缆盘时，需要将全部电缆放开，以免造成大功率磁场，影响电缆
盘的正常使用。
4.避免重压。
电缆电线在使用过程中，一定要注意避免被重物压住。
如果电
线被重物压住，可能造成电缆被部分折断，产生高阻抗使电线发热及绝缘外表破损，而造成电缆折断。
5.注意电缆槽的功能，不同的环境有不同的功能。
电缆卷筒的种类很多，主
要有防爆、防雨、移动、大功率等，需要根据具体的使用需求进行选择。
卷筒机安全操作规程完整版
编号：TQC/K634卷筒机安全操作规程完整版In order to ensure safe production, according to the production nature of the enterprise, the characteristics of machinery and equipment and technical requirements, combined with the actual situation and experience, the safety operation rules are formulated.【适用技术操作/规范行为/增强沟通/提升效率等场景】编写：________________________审核：________________________时间：________________________部门：________________________卷筒机安全操作规程完整版下载说明：本操作规程资料适合用于为保证安全生产而制定的操作者必须遵守的操作活动规则。
具体阐述为根据企业的生产性质、机器设备的特点和技术要求，结合实际情况及经验制定出的安全操作守则。
可直接应用日常文档制作，也可以根据实际需要对其进行修改。
1、目的制定本规程目的是规范使用者的操作，避免发生人身杀害事故，同时合理使用维护本设备。
2、适用范围适用于所有操作和使用该设备的人员。
3.操作规程3.1、检查各部位有无异常，坚固螺钉（帽）不得有松动，控制器件应正常可靠。
3.2、严格按板材厚度调整卷筒距离，不得超负荷作业。
不能卷压超出机械性能规定范围的工作。
3.3、必须在工件放平稳，位正后才能开车运转操作，并应明确信号，指定一人指挥。
3.4、卷压不够整圆的工件时，滚卷到钢板末端时，要预留一定余量，以防工件掉下伤人。
3.5、滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工件时，应少量下降动轧辊并经多次滚卷成型。
电动卷筒机安全使用规定
电动卷筒机安全使用规定电动卷筒机是一种常见的物流设备，广泛应用于卷绕或解卷布料、纸张、电线、管道等物品，提高了物流运输的效率。
但是，在使用电动卷筒机时，必须严格遵守安全规定，以防止发生危险事故。
本文将介绍电动卷筒机安全使用规定。
一、操作前的安全检查在使用电动卷筒机之前，要进行一些安全检查。
首先要检查主要零部件是否牢固连接和完好无损，如齿轮、皮带、轴承、链条等。
其次要检查电动卷筒机的供电电源是否符合要求，电缆是否完好且地线是否接好。
还要检查手动装置、刹车以及限位装置是否能正常工作。
最后，要检查是否有清理或维护电动卷筒机的必要。
二、操作时的安全注意事项1.固定好货物。
使用电动卷筒机时，要确保货物固定牢固，防止货物滑动或掉落，造成人身伤害或设备损坏。
2.制定操作计划。
操作人员要事先制定好操作计划，了解货物的重量、尺寸和特殊要求等，合理规划操作路线，保证操作的顺利进行。
3.操作方向正确。
在使用电动卷筒机卷绕或解卷时，操作者应确保卷筒上卷或下卷方向正确，否则容易发生卷帘。
4.禁止站在货物上。
卷筒上卷或下卷货物时，操作人员不得站在货物上，以避免意外伤害。
5.不得擅自改动装置。
操作人员在使用电动卷筒机时，不得擅自改动装置或调节参数，除非得到上级领导或技术人员的指示。
6.防止与其他设备碰撞。
操作电动卷筒机时，要注意与其他设备或工作人员保持安全距离，避免发生碰撞事故。
三、操作后的安全维护在使用完电动卷筒机之后，要及时进行安全维护。
首先要关闭电源，让卷筒停止转动后再对设备进行维护和保养。
其次要清理设备表面和筒芯内部的灰尘和杂物，以保持设备正常运作。
另外，需要定期对电动卷筒机的零部件进行检查和保养，及时更换损坏零部件，以确保设备的安全性和稳定性。
四、紧急事故和应急措施在操作电动卷筒机时，可能会出现一些紧急情况。
例如，货物移动不稳或掉落，设备失灵，操作人员受伤等。
这时，需要采取相应的应急措施，避免事故的扩大和加重。
1.紧急停机。
电磁抱闸电缆卷筒说明文
电磁抱闸电缆卷筒说明文1. 简介电磁抱闸电缆卷筒是一种用于控制电缆布放和回收的设备，它采用电磁抱闸技术实现对电缆的精确控制。
本文将详细介绍电磁抱闸电缆卷筒的工作原理、结构组成、应用场景以及使用注意事项。
2. 工作原理电磁抱闸电缆卷筒通过控制电磁铁的通断来实现对卷筒轴上的电缆的固定和释放。
当需要固定电缆时，通入一定大小的直流或交流控制信号，使得线圈产生足够大的吸力，将卷筒轴上的摩擦盘与螺杆固定住；当需要释放电缆时，切断控制信号，使得线圈不再产生吸力，从而实现对卷筒轴上摩擦盘和螺杆的释放。
3. 结构组成3.1 主要部件•电磁铁：负责产生吸力以固定或释放卷筒轴上的电缆。
•卷筒轴：用于固定电缆，可以实现电缆的布放和回收。
•摩擦盘：与螺杆相连，通过吸力固定或释放卷筒轴上的电缆。
•螺杆：通过旋转运动实现电缆的布放和回收。
3.2 辅助部件•控制器：用于控制电磁铁的通断，从而控制卷筒轴上的电缆的固定和释放。
控制器可以根据需要设置不同的工作模式和参数。
•传感器：用于监测卷筒轴上的电缆长度、张力等参数，并将数据传输给控制器，以便进行精确控制。
4. 应用场景4.1 建筑工地在建筑工地中，常常需要使用大量的电缆进行临时供电。
使用电磁抱闸电缆卷筒可以方便快捷地布放和回收电缆，提高施工效率。
4.2 舞台演出在舞台演出中，经常需要使用大量的音视频线缆。
通过使用电磁抱闸电缆卷筒，可以有效地管理这些线缆，并且在演出结束后快速回收，方便下次使用。
4.3 港口码头在港口码头作业中，常常需要大量的电缆用于船舶供电、起重机械控制等。
使用电磁抱闸电缆卷筒可以减少人工操作，提高工作效率，并且能够确保电缆的安全性和可靠性。
5. 使用注意事项•在安装和使用电磁抱闸电缆卷筒时，请确保设备处于稳定的地面上，并采取必要的安全防护措施。
•在固定或释放电缆时，请确保控制信号准确可靠，避免误操作造成意外伤害。
•定期检查设备的运行状态和各部件的工作情况，如有异常及时进行维修或更换。
电缆弯曲工具说明书
4th International Conference on Mechatronics, Materials, Chemistry and Computer Engineering (ICMMCCE 2015)Study and Application of Cable Modeling Tools Yi Yongfei1,a, Zhu Yuanda1,a, Wang Lixia2,b, Zhang Zhen1,a, Xu DaHai1,a1Liaoning Skill Training Center2 Benxi Power Supply Company, State Grid Liaoning Electric Power Supply Co., Ltd.a ***************,b*******************Keywords: cable; bending; toolAbstract. With the rapid development of modern science and technology and the continuous advancement of industrial technology, more and more CNC bending machines have been applied in modern production and the development has become more mature. This paper introduces briefly a cable bending tool with the following features: it consists of a left and a right support plate hinged together under which handles are fixed; on the left support plate are two parallel vertical plates and under the lower plate a adjusting screw is equipped, which then pierce through the lower plate and against the upper plate; on the point where the upper plate and the adjusting screw meet a curved upper jaw and a lower jaw are set against the buckle; on the upper left corner of the right support plate a pressure roller is set.IntroductionDuring the construction process of cable installing, cables need to be bent due to environment constraints. Currently, the common cable bending method is that operators stand on the bending part of cables and then bend the cable by hand. The absence of professional tools makes it difficult to bend cables and dissatisfying wiring technics can easily damage the cable sheath and cores, bringing safety risks.This paper focuses on a new cable bending tool that consists of a left and a right support plate hinged together under which handles are fixed; on the left support plate are two parallel vertical plates and under the lower plate a adjusting screw is equipped, which then pierce through the lower plate and against the upper plate; on the point where the upper plate and the adjusting screw meet a curved upper jaw and a lower jaw are set against the buckle; on the upper left corner of the right support plate a pressure roller is set.With the rapid development of modern science and technology and the continuous advancement of industrial technology, more and more CNC bending machines have been applied in modern production and the development has become more mature. as the second largest industry to automotive industry in China, product variety and domestic market share of wire and cable industry are both more than 90%. In the world market, total output value of China's wire and cable has surpassed that of United States and China has become the world's largest wire and cable producing country. Along with the rapid development of China's wire and cable industry, number of new enterprises continues to rise and overall technical level of the industry has been greatly improved. Technological ProcessWire and cable manufacturing is completely different with production of most electromechanical products. For the general production of the latter, parts are assembled into a component and then a plurality of components are assembled into a single product, which is measured by number of units or number of pieces. Wire and cable are measured by length. All wire and cable are processed from conductors with layers of insulation, shielding, cabling and sheathing in the outside. The more complicated the structure of the product is, the more superimposed layers are.Technological FeaturesCombined production mode of large length and superimposition has overall and controlling influence on the production of wire and cable, which involves(1) Production process and equipment layoutAll equipment in the production plant must be arranged reasonably according to the required technological process of products so as to make semi-finished products at various stages flow in sequence. Equipment layout should take into consideration the balance between production efficiency and production capacity, as some equipment may have to be two or more pieces to balance the manufacturing capacity of the production line. Therefore, reasonable match-making combination and arrangement of production site have to be considered from the perspective of balance between products and production capacity.(2) Production and organization managementProduction and organization management must be scientific and rational, careful and accurate, strict and meticulous; the operator must meticulously execute according to process requirements, or any problem in the production stages will affect the smoothness of production process and thus affect the product quality and delivering. Especially for multicore cable, insufficient length of a line couple or basic unit or any problem in quality can lead to the wasting of the whole cable. Vice versa, if a unit is too long, it must be sawn and abandoned.(3) Quality managementProduction method of superimposing continuously cables of great length makes it easily to affect quality of the whole cable by a trivial and instantaneous problem in any production stages. The more inner layer the quality defects are in, the more losses will be resulted in due to failure in stopping production in time. Different with production of assembled products, wire and cable cannot be reassembled or replaced with new parts; any quality problem of any parts or production process of wire and cable can lead to almost irreversible and irreparable outcomes for the cable. Post-processing is very negative, including sawing shorter, down grading or abandoning the entire cable, as it cannot be reassembled.Quality management of wire and cable must run through the entire production process. Quality management and inspection department should tour check the entire production process; operators should check on their own operations; mutual inspection between the upper and lower production stages. These are important means to ensure product quality and improve economic efficiency of enterprises.Production technology categories and large material flowWire and cable manufacturing process involves a wide range of technology categories, from the non-ferrous metal smelting and pressure processing to chemical technologies like plastics, rubber and painting, etc.; from textile techniques like lapping and weaving of fiber materials to processing technologies like lapping of metal materials, longitudinally covering of metal strips and welding and shaping of metal materials, etc..Wire and cable manufacturing involves many kinds of materials, with many categories, varieties, specifications and a large quantity. Therefore, the using amount, spare amount, batch cycle and batches of all kinds of materials must be audited and checked. Meanwhile, decomposition of waste treatment, recycling, reuse and waste disposal should be taken as an important part of management; do good material quota management and pay attention to conservation work.In wire and cable production, from the input and output and storage of raw materials and various auxiliary materials, transferring of semi-finished products to storage and distribution of products, material flow is too much and must be distributed rationally and managed dynamically. Construction StatusesDuring the construction process of cable installing, cables need to be bent due to environment constraints. Currently, the common cable bending method is that operators stand on the bending part of cables and then bend the cable by hand. The absence of professional tools makes it difficultto bend cables and dissatisfying wiring technics can easily damage the cable sheath and cores, bringing safety risks. The new cable bending tool proposed in this paper is designed to solve the above problems as the tool can make it easy to bend wires and reduce cable damages. The tool is unique in that: it consists of a left and a right support plate hinged together under which handles are fixed; on the left support plate are two parallel vertical plates and under the lower plate a adjusting screw is equipped, which then pierce through the lower plate and against the upper plate; on the point where the upper plate and the adjusting screw meet a curved upper jaw and a lower jaw are set against the buckle; on the upper left corner of the right support plate a pressure roller is set. On the bottom of the lower jaw groove pinches are set, through which the adjusting screw penetrates and then at the penetrated end a ring is fixed. There are corresponding connecting tendons secured between the upper and lower plates and the left upright support plate. By turning the adjusting screw, one can fix the left side of a cable between the upper and lower plates, preventing it from bulk movement. Place the right side of a cable under the pressure roller and bend the cable into certain angle by pulling the two opposing handles. It is simple in structure and easy to operate with less effort, and also can bend cables flexibly by the pressure roller and prevent cables from damages caused by concentrated pressures. As shown in Fig 1Brief DescriptionFigure 1 : Equipment structure1 - left support plate, 2- right support plate, 3- handles, 4- upper vertical plate, 5-lower vertical plate, 6-connecting bars, 7- adjusting screw, 8- upper jaw, 9-lower jaw, 10- gusset, 11- ring, 12- pressure roller.ConclusionThe proposed cable bending tool consists of a upper support plate 1 and a lower support plate 2 hinged together under which handles 3 are fixed; on the left support plate 1 two parallel vertical plates 4 and 5 are fixed by connecting bars 6. Under the lower vertical plate 5 an adjusting screw 7 is equipped, which then pierce through the lower vertical plate 5 and against the upper vertical plate 4; on the point where the upper vertical plate 4 and the adjusting screw 7 meet a curved upper jaw 6 and a lower jaw 9 are set against the buckle; On the bottom of the lower jaw 9 a groove pinch 10 is set, through which the adjusting screw penetrates and then at the penetrated end a ring 11 is fixed. Inside the groove pinch 10 corresponded with ring 11, a pressure roller 12 is equipped on the upper left corner of the right support plateIn operation, first fix one side of the cable between upper jaw 8 and lower jaw 9. By turning the adjusting screw 7, one can fix the cable and press the penetrated end of the cable under the pressure roller 12. By turning the opposite handles 3, the cable can be easily bended with less effort. It is simple in structure and also can bend cables flexibly by the pressure roller and prevent cables from damages caused by concentrated pressures.Reference[1] Zhao Wei, Yang Mei, Liu Hongbin, Wu Wei, Research and development of GIS based on component. Computer and modernization 2005. 06[2] Wang Ninghui Practical manual of electrical engineer (power supply), Beijing: Machinery Industry Press, 2006[3] Hu Jianxun, Liu Kai, Liu Ting, et al. Study on the live work test of 500kv high altitude compact transmission [J]. High voltage apparatus, 2010, 46 (4):35.39.[4] Zhang Jin, Ji Shengchang, Shen Qi, et al. Study on 35 kV insulator string flashover voltage washed by charged water vapor[J]. High voltage apparatus, 2010, 46 (7):61.65.[5] Ministry of Public Security of the People’s Republic of China GB 2006, 50016---2006 Fire proof code of building design [s], China Planning Press, 2006。
电缆卷筒(变频)之调整
五．调试方法5.1原理：本公司系列变频式电缆卷筒采用恒张力控制模式，对张力的控制有两个途径：1.控制电机的输出转矩;2.控制电机的转速.对应这两个途径,MD330设计了两种张力控制模式,开环转矩控制模式与闭环速度控制模式,我公司采用了闭环矢量控制模式,通过闭环控制大大提高了控制精度，使张力和速度达到了完美匹配。
详细内容见MD330使用说明书.5.2接线：变频电缆卷筒使用带编码器的变频电机,并且在集电箱(滑环箱)内安装了接近开关。
编码器、接近开关两元件的接线必须使用屏蔽线，接线按电气原理图。
(见图纸)5.3调试：见变频器面板图，功能说明如下：RUN: 灯灭表示变频器处于停机状态,灯亮表示变频器处于运转状态。
LOCAL/REMOT: 键盘操作,端子操作与远程操作(通讯控制)指示灯,灯灭表示键盘操作控制状态,灯亮表示端子操作控制状态,灯闪烁表示处于远程操作状态。
FWD/REV: 正反转指示灯。
灯灭表示处于正转状态,灯亮处于反转状态。
TUNE/TC: 调谐时指示灯闪烁,灯亮表示处于转矩控制状态,灯灭表示处于速度控制状态。
变频器面板图5.3.1.首先上电后先把参数FH-00改为0(编程键→移位键先找到代码FH按进入键,再按数字修改键找到代码FH-00按进入键)然后按数字修改键可修改数值,修改后按确认键.再使变频器低频运行,按(V)键将频率调至0.3~1HZ之间,然后按运行键,使变频器运行.按移位键(>>)检查电机运行的电压、电流、频率等参数是否在额定范围内,如其任一项值不在额定范围内,则表示电机运转不正常,这时应立即停车,断电然后将电机三相线换相,以达到电机运转正常.待一切正常再把FH-00改为1，使其处于张力控制模式。
注意低频运行的时间不宜超过一分钟(操作方法见变频器使用说明书第四章)。
注意换相后重复上述步骤,确认电机运行正常。
5.3.2.检查电缆卷盘运行方向是否与要求卷缆方向一致,如果不一致在变频器内将运行方向改为反向,运行方向代码为F0-09(0为方向一致,1为方向相反),修改方法为按(编程键→移位键先找到代码F0按进入键,再按数字修改键找到代码F0-09按进入键)然后按数字修改键可修改数值,修改后按确认键.如果一致则进行下一步调试。
电动卷筒机安全使用规定（5篇）
电动卷筒机安全使用规定1工作前必须检查电气开关是否正常、接地线是否牢固，无接地线或接地线脱落严禁使用。
2先开空车检查是否运转正常，发现异常及时检修不准迁就使用。
3操作中必须穿好工作服并扣好袖口，严禁戴手套。
4根据所需直径大小，从机器两边调整下轴，调整后的下轴应在同一高度的刻度内水平运转；如需大小头卷筒也可倾斜运转，但卷筒完毕后应立即恢复水平位置。
5操作中送板材卷筒时，只可将手送放到上下挡板边缘，严禁将手送放到上下挡板边缘以内。
6加油或涂抹润滑脂应停车时进行，加油完毕后再开车试运，严禁开车加油。
7电气开关或电路有故障时，应及时汇报找电工处理，严禁私自拆开修理。
8卷筒机使用完毕后，应停机并停电，严禁无人运转。
电动卷筒机安全使用规定（2）1. 在使用电动卷筒机前，必须了解并遵守使用说明书中的规定和要求。
2. 在使用电动卷筒机时，必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、手套等。
3. 在操作电动卷筒机之前，必须检查电线和电源是否正常，确保电压和频率与设备要求相匹配。
4. 在使用电动卷筒机时，必须确保工作场所的环境清洁、整洁，避免任何杂物阻挡设备的运行。
5. 操作电动卷筒机时，必须确保设备平稳放置，避免倾斜、不稳定的情况发生。
6. 在使用电动卷筒机时，不得长时间连续工作，应适当间隔休息，避免设备过热或损坏。
7. 在使用电动卷筒机时，不得将手、脚或其他物体靠近设备的运动部件，以免发生危险事故。
8. 在操作电动卷筒机时，必须保持警觉，注意观察设备的运行情况，一旦发生异常，应立即停止使用并进行检查修理。
9. 在使用电动卷筒机前，必须确保自身健康状况良好，不得在饮酒、疲劳或患病时使用设备。
10. 在停止使用电动卷筒机时，应切断电源，确保设备处于停止状态，避免误操作引发危险。
请注意，以上规定仅供参考，实际使用时应根据具体设备和使用情况来调整和遵守相关安全规定和要求。
电动卷筒机安全使用规定（3）1. 使用前应仔细阅读电动卷筒机的说明书，了解使用方法和注意事项。
卷筒机安全操作规程范文（二篇）
卷筒机安全操作规程范文一、一般规定1.1 操作人员应经过专业培训，了解卷筒机的结构、工作原理和安全操作规程，并取得相应操作证书方可进行操作。
1.2 在操作卷筒机时，必须佩戴符合国家标准的安全头盔、防护眼镜、防护手套、防尘口罩等个人防护设备。
1.3 操作人员应遵循工作流程，不得违章操作或随意更改设备参数，严禁未经许可进行维修或改装。
1.4 操作人员必须保持警觉，注意周围环境和其他人员的安全，禁止操作时玩闹、打岔或从事与工作无关的活动。
1.5 操作人员不得酒后操作卷筒机，禁止吸烟或与明火接触，严禁使用易燃、易爆物质。
二、卷筒机操作规程2.1 开机前的准备工作2.1.1 检查卷筒机的各项安全装置是否完好，如安全门、急停按钮、限位开关等，确保可以正常工作。
2.1.2 检查卷筒机的电源、电气线路是否正常，是否存在漏电等安全隐患。
2.1.3 检查卷筒机的润滑油、润滑脂等润滑部件是否充足，必要时及时添加。
2.1.4 清理卷筒机的工作区域和周围的杂物，确保无障碍物影响操作。
2.2 正常工作操作2.2.1 操作人员应先调整卷筒机的工作参数，确保设备在安全范围内运行。
2.2.2 打开卷筒机的电源，按照操作要求进行设备的预热，确保设备处于正常温度状态。
2.2.3 做好材料的装载和卸载工作，确保操作流畅。
2.2.4 操作人员应时刻保持专注，注意观察设备运行状态，如有异常应立即停机检查，并上报相关人员。
2.2.5 操作人员在设备运行时应远离危险区域，不得伸手触摸运转中的卷筒机，以免发生危险。
2.3 停机后的处理工作2.3.1 停机前，操作人员应先关闭卷筒机的电源，并清除设备上的残余材料，确保设备的整洁。
2.3.2 停机后，操作人员应按照相关要求对设备进行检查、维护和养护，及时消除设备故障和安全隐患。
2.3.3 将设备的故障和不安全情况记录在操作日志中，上报相关管理人员，并及时参与设备的修理和维护。
三、特殊情况处理3.1 在发生紧急情况时，操作人员应立即按下急停按钮，停止设备运行，并利用其他安全设备或手段保护自己和周围人员的安全。
电动电缆卷筒工作原理
电动电缆卷筒工作原理
电动电缆卷筒是一种用于将电缆卷绕和储存的设备，通常用于现场施工、工地和电力设施维护等场合。
它的工作原理如下：
1. 电动机驱动：电动电缆卷筒内部装有一个电动机，通过电源供电给电动机，电动机启动后通过传动装置将转动力传递给卷筒。
2. 传动装置：传动装置通常由齿轮、链条或皮带组成，它们将电动机的转速和扭矩传递给卷筒，使卷筒能够旋转。
3. 卷筒结构：电动电缆卷筒的卷筒通常由钢制或铝制材料制成，具有一定的承载能力和刚度。
卷筒上通常装有一组卷盘或滚筒，用于卷绕电缆，并保持电缆的整齐排列。
4. 控制系统：电动电缆卷筒配备了一套控制系统，用于启动和停止电动机，并控制电缆的卷绕速度和方向。
操作人员可以通过控制面板上的按钮或控制器来控制卷筒的工作。
当电动电缆卷筒启动时，电动机通过传动装置将力转移到卷筒上，使卷盘或滚筒开始旋转。
电缆被连接到卷盘或滚筒上，并随着卷盘或滚筒的转动被缠绕或解开。
操作人员可以通过控制系统调整电缆的卷绕速度和方向，以满足具体的工作需求。
需要注意的是，电动电缆卷筒在工作过程中需要保持稳定，以防止电缆缠绕不当或发生卷筒失控的情况。
此外，操作人员应遵守相关安全操作规定，确保使用过程中不发生意外事故。
卷筒机安全操作规程模版(三篇)
卷筒机安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障卷筒机的安全运行，减少事故发生的风险，保护人身安全和设备设施的完好，制定本卷筒机安全操作规程。
第二条卷筒机操作人员必须严格遵守本规程的各项规定，严守法律法规，认真履行职责，维护现场秩序，保障卷筒机安全运行。
第三条卷筒机操作人员必须参加相关的安全培训，熟悉卷筒机的工作原理、操作方法和相关安全规定，并经过考试合格后方可上岗操作。
第四条卷筒机的操作人员必须定期接受岗前、在岗和定期的安全培训和教育，增强安全意识，提高应急处理能力。
第二章操作要求第五条操作人员在使用卷筒机前，必须检查设备设施的完好性，发现问题及时上报，并经过检修或更换后方可使用。
第六条操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护手套等，以保护自身的安全。
第七条操作人员必须熟悉卷筒机的工作原理和操作方法，严禁擅自更改设备参数或操作方法，如需变更，必须获得上级领导的同意。
第八条操作人员必须按照作业指导书和作业票的要求进行操作，不得违反操作规程，不得超负荷使用设备。
第九条操作人员必须时刻保持警觉，观察设备运行情况，如发现异常情况，必须立即停止设备，并上报相关人员。
第十条操作人员必须保持工作场所的整洁和通畅，不得堆放杂物，不得乱扔垃圾，不得灰尘和杂物进入设备。
第三章安全措施第十一条在操作卷筒机时，必须确保设备的接地线连接良好，以保证设备的正常运行和人身安全。
第十二条在进行设备检修或维护时，必须切断电源，并通过安全标志和警示灯等措施提醒其他人员，确保人员安全。
第十三条在卷筒机运行时，禁止在设备周围随意停留或穿越，以免被设备吸入或夹住。
第十四条在设备运行时，禁止随意触摸设备或接近设备运转部位，以免造成伤害。
第十五条在设备运行过程中，如果发现异常响声、异味、烟雾等现象，必须立即停机检查，确保安全。
第十六条在操作卷筒机过程中，必须确保操作区域内无人进入，以免发生伤害事故。
第四章应急处理第十七条卷筒机操作人员必须掌握应急处理知识和技能，能够在发生事故时，迅速采取措施保护自身和他人的安全，并及时报警。
tpj-50y电缆卷筒技术参数
《tpj-50y电缆卷筒技术参数全面评估及应用》1. 引言在铁路建设和维护工程中，电缆卷筒是一个重要的设备，它用于铺设和维护电缆，保障铁路设备的正常运行。
而tpj-50y电缆卷筒是一款性能优异的设备，本文将对其技术参数进行全面评估，并探讨其在铁路工程中的应用价值。
2. tpj-50y电缆卷筒的主要技术参数2.1 最大牵引力tpj-50y电缆卷筒的最大牵引力是多少？最大牵引力直接关系到设备的承载能力，是决定设备能否完成重型铺设任务的重要参数。
2.2 卷筒容量电缆卷筒的卷筒容量是多少？卷筒容量直接决定了设备一次铺设的最大长度，影响到施工效率和成本。
2.3 卷筒尺寸tpj-50y电缆卷筒的尺寸大小如何？尺寸适中的电缆卷筒对于现场搬运和操作更加方便，能够提高工作效率。
2.4 驱动方式tpj-50y电缆卷筒采用何种驱动方式？不同的驱动方式会直接影响设备的能耗和稳定性。
2.5 其他参数还有什么其他重要的技术参数需要评估？设备的重量、行走速度、外形尺寸等参数都会对设备的实际应用产生影响。
3. tpj-50y电缆卷筒的应用价值tpj-50y电缆卷筒在铁路工程中有着广泛的应用价值，包括但不限于以下几个方面：3.1 铺设新线路tpj-50y电缆卷筒可以高效地铺设新的电缆线路，提高施工效率。
3.2 老线路维护对于老化或损坏的电缆线路，tpj-50y电缆卷筒可以帮助进行快速、准确的维护和更换。
3.3 固定式使用在某些场合，tpj-50y电缆卷筒也可以作为固定式设备，用于长期的电缆维护工作。
4. 个人观点作为铁路工程领域的从业者，我认为tpj-50y电缆卷筒的出现，极大地提高了铁路建设和维护的效率和质量。
其先进的技术参数和广泛的应用价值，使得它成为铁路工程中不可或缺的设备之一。
5. 总结通过对tpj-50y电缆卷筒的技术参数进行全面评估，我们可以清晰地了解这一设备的性能和特点。
其在铁路工程中的应用价值也得到了充分的彰显。
吊具电缆卷筒工作原理及工况V1
吊具电缆卷筒工作原理及工况一、吊具电缆卷筒工作原理吊具电缆卷筒控制系统是控制吊具电缆跟随主起升进行上升下降运动，从桥吊主控系统采集的是主起升速度和主起升高度信号。
吊具电缆卷筒系统把主起升的高度值转化为吊具电缆在电缆卷筒上的位置，以确定电缆的运动半径，进而把起升线速度转化为电缆卷筒的角速度，因而可以决定电缆卷筒驱动电机的速度。
吊具电缆卷筒所配备的磁滞联轴器能确保电缆所受拉力始终处于许可值范围内，当起升上升发生电缆被异物钩住时，因磁滞联轴器具有输出力矩恒定和过载时打滑的特点，从而保护电缆不受过度的张力；当吊具起升发生挂舱等紧急情况时，磁滞联轴器能及时消耗电缆和电缆卷筒的惯性动能，保护电缆免受突加载荷而损坏。
二、吊具电缆卷筒工况1）主起升上升时主系统控制合，起升手柄向上，电缆卷筒首先收到起升手柄的命令，以20%的电机额定转速进行正转，此时主起升速度尚未起来，由于磁滞联轴器型式的吊具电缆卷筒力矩建立需要一定的时间，为了保证跟随效果，我们在收到手柄命令后马上反馈一个电缆卷筒运行信号给主系统，主系统在收到电缆卷筒运行信号后才允许真正上升动起来（速度使能）。
这样在启动时电缆卷筒能和主起升较好地实现同步，电缆跟随效果也就比较理想。
当主起升速度大于 1.5%的最大主起升速度时，电缆卷筒会根据主起升的实时起升速度V、实时起升高度H信息，确定相应的电机所需转速。
实际的给定转速比电机所需转速快300转左右，使感应盘和永磁盘之间产生滑差，从而确保磁盘间有一定的扭矩，使电缆卷筒始终保持一定的张力在收取电缆。
当起升手柄回到回零位时，吊具电缆卷筒电机会以20%的电机额定转速正转5分钟，以利于快速响应及避免制动器频繁抱闸，如果5分钟内主起升无任何动作，吊具电缆卷筒会在5分钟延时到后停止运行。
2）主起升下降时主系统控制合、起升手柄向下，在主起升下降速度小于等于23%最大主起升速度时，电机还是保持20%电机额定转速正转运行，当主起升下降速度大于23%最大主起升速度时，电缆卷筒控制系统根据主起升的实时下降速度V信息，确定电机相应的转速，同样需要保证电机的给定速度比实际所需慢，使感应盘和永磁盘之间产生滑差，从而确保磁盘间有一定的扭矩，电缆下行时有一定的阻尼，保持电缆的张紧。
（完整版）电缆卷筒维护说明
（完整版）电缆卷筒维护说明电缆卷筒维护说明HAJOMECH一PLC变频电缆卷筒1 原理说明PLC变频电缆卷筒是目前世界上最先进的恒张力电缆卷筒，它不同于磁滞式、力矩电机式等传统意义上的电缆卷筒，并且突破了传统电缆卷筒的设计瓶颈，完全不受电缆的规格、卷绕长度、移动设备运行速度及安装高度等超常规的限制，任何复杂工况的电缆卷筒均由一台功率不同的变频制动电机驱动。
PLC变频电缆卷筒也有别于仅装有特殊工艺板的变频电缆卷筒，它不受工艺板内置曲线类型的限制，任意配置非线性曲线以最大程度上满足现场复杂工矿要求。
配备显示面板使用户能适时监控到系统的各种状态，包括手动/自动，收缆/放缆，电缆张力，卷盘电缆圈数，系统各种故障等等，确保系统安全可靠的连续运行。
2 主要电气元件功能2.1 凸轮限位开关有四对无源干接点（常开或常闭），它可以用来指示空盘、满盘、过中点减速（距离中点5-10米处）等信号。
当凸轮限位开关的空盘触点动作时，移动设备（大车）必须立即停止。
当凸轮限位开关的满盘触点动作时，应屏蔽导向器上的电缆松弛开关信号。
当凸轮限位开关的过中点减速触点动作时，移动设备（大车）应立即减速到低速行驶，直到凸轮限位开关的过中点减速触点复位时，移动设备（大车）才应允许恢复高速行驶。
2.2 导向器上的过松弛开关（内侧2个）和过张力开关（外侧2个），用来指示电缆的张紧程度。
当过松弛或过张力开关动作时，移动设备（大车）应立即停止，以免损伤电缆。
2.3 电缆卷筒电机用来驱动电缆卷盘转动的部件，三相四极的交流异步电动机。
电机有独立轴流散热风机、加热器、热保护开关、制动器、编码器等元件。
2.4 安装在电机上的编码器用来反馈电机实时转速以便变频器更加精确地控制电机的速度。
2.5 安装在电机上的制动器用来在系统停电时马上制动电缆卷筒，以防止电缆滑落并堆积在电缆桥架。
3 用户提供3.1 提供一路三相四线制纯净电源380VAC 50Hz，电压波动范围不超过额定电压的±5%，用于卷筒动力电源，如电机，轴流风机等；3.2 提供一路单相两线制纯净电源220VAC 50Hz，电压波动范围不超过额定电压的±5%，用于控制回路电源，如PLC电源，加热器，制动器等；3.3 提供六路无源干接点信号，分别为：大车向左运行，大车向右运行，大车高速运行，大车低速运行，卷筒运行方式（手动/自动），卷筒故障复位。
帕菲特电缆卷筒车说明书
电缆卷筒车说明书河南帕菲特搬运设备有限公司地址：新乡市洪门镇关堤工业园新延路与107国道交叉口东100米电话：************************传真：************网址：尊敬的用户：非常感谢您选择使用河南帕菲特搬运设备有限公司系列产品。
能有机会为您提供服务，我们深感荣幸；对您的合作和支持，我们表示诚挚的谢意。
为了使本产品能更好的发挥效能，给您的工作带来更多方便，给您的企业带来更大的效益，请认真阅读领会本“产品使用说明书”，并严格按照有关规程进行作业。
特别提示：按章操作、严禁违章作业使用中请按时加注润滑油公司简介河南帕菲特搬运设备有限公司是一家集研发、设计、生产、销售为一体的专业国际化搬运设备公司;拥有一支现代化的管理团队,技术团队与生产技师团队，凭借先进的管理方法和服务理念，依靠当地政府的人才、环境支持优势，成立伊始，已经初露锋芒。
公司成立于2015年12月，生产厂区位于新乡市榆东经济开发区，占地3.33万㎡，市内办公区位于新乡市地标性建筑嘉亿东方明珠大厦；拥有现代化大型厂房与世界先进生产设备，年产能力1500多台搬运设备，可生产1-300吨区间各种吨位BDG低压轨道型、BJT电缆卷筒型、BHX安全滑触线型、BXC蓄电池型、BTL拖电缆型、BP无动力型、BQY火车牵引型、BWP无轨搬运型、特种车等就九大系列包括转弯型、无轨道型、钢包型、喷漆房型、喷砂房型、摆渡型、液压升降型、循环型、矿用型、起重机型、台车型等八十多种搬运设备产品及起重配件、抱轴式减速机、防爆电机、直流电机等多种搬运设备备件。
强大的设计团队可以承接各种非标、非常规的平板车设计。
产品符合JB/T6127-2010机械行业标准，具有结构紧凑、外形美观、定位准确、操作简单、转弯行驶平稳、爬坡能力强、行驶距离远、噪音低、易维护、无线缆易遥控的优点，适合于各种环境的运输，广泛应用于冶金、煤炭、机电、重工、造船、轻工业等企业中。
水管卷筒(JQC-30Y-150)-说明书-凯立信
JQ 1动力为三相异步电动机
1 ：软管卷取方式，用大写英文字母表示。 详见图一。
2 ：卷盘可卷绕的软管根数，未标注为卷绕
一根软管。 3 ：额定容管长度（m）。 4 ： “Q”表示气体介质，“Y”表示液体介
质。 5 ：表示管径。
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 3 14 15 16 17 1 8 19 2 0 2 1 22 23 24 25 26 27 28
PE
M1
PE
HS
驱动 电 机
SQ-1
SQ-2 SQ-3
L1 L2 L3
U3 V3 W3
9 10 11 22 8 2 13 14 16
17 18 20 23 24 26 26 27 28
6.7 将水管卷入卷盘，软管卷筒安装、调试完毕，即可投入正常运行。
7． 使用注意事项 7.1 注意清除软管卷绕及拖放的路线上的障碍物和锋利物件，以防损坏软管； 7.2 软管放出时请注意不要全部放完，宜留有适量的安全长度，以免软管受力超过 规定值而带来不必要的损失； 7.3 注意对卷筒控制电路的检查维护，经常检查卷筒电源电压及驱动电机电流，防 止电源断相损坏电机。 7.4 减速箱内润滑脂，二个月检查一次，半年换油一次。
图四.电控箱电路参考图
BT
L N +V -V LN 12
V
W
01
T
11 12
L
N
2
2
5 2 电控 箱门
2 HY 6
HG
HR
2
52
1
7 SB3 6
SB1
SB2
4
53
1
7
6
3
1
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T2C变频驱动式电缆卷筒使用说明书
常州基腾电气有限公司
T2C变频驱动式电缆卷筒是我公司开发的新型电缆卷绕装置，它采用了比以往各种电缆卷筒更先进的控制方式，为用户提供了更安全可靠的张力控制。
变频电缆卷筒是一种智能化的张力控制装置，它通过内部计算机的信息处理，使电缆在卷绕过程中处于恒定的张力，避免了以往力矩恒定控制时张力变化对电缆造成的损伤。
一、系统构成
1、电缆卷盘：其外形尺寸根据电缆规格和行走距离而定。
2、集电器箱。
3、带制动器的变频电机。
4、电控系统：户内型为电控柜，户外型为电控箱。
5、导缆架：有通用导缆架和摆动式导缆架可选。
6、编码器接线箱：选户内型电控柜时选用。
7、远程控制箱：选配件，可安装于大车门腿处，提供简单的卷缆和
故障复位功能。
8、导向架：选配件，用于改变电缆方向，桥吊等选用。
二、使用条件
1、海拔不超过2000米。
2、环境温度：-20℃~+45℃。
3、允许在淋雨、溅水和无腐蚀性气体尘埃的场所工作。
4、安装部位最高振动条件为：5~13Hz时，位移1.5mm，
13~150Hz 时，振动加速度为10m/s2
5、集电器箱和户外型电控箱的防护等级为IP55。
三、系统原理及系统功能
T2C变频驱动式电缆卷筒，采用了带转速强制的转矩控制方式，通过板载PLC编程，经先进的算法精确的计算电机输出转矩，实现了电缆上的恒张力。
同时系统也提供了多项保护，极大地提
系统原理示意图
Inverter cable reel control cabinet
高了系统的安全性和可靠性。
系统提供了如下的功能：
1、采用变频控制，板载PLC计算转矩输出，实现电缆上
的恒张力。
2、通过系统运行信号来控制系统的运行和停止。
3、系统反馈“系统正常”、“系统运行”、“电缆满盘”三个信号到
PLC或司机室，最大限度的保护设备和电缆，并方便
司机在操作中监控本系统的工作状态。
4、系统故障时可通过本地和远程复位按钮进行系统复位。
5、提供电缆空盘和满盘的保护。
四、系统I/O
1、输入：要使本系统能正常可靠的运行，需提供三路信号
到本系统（要求是干触点）：
a)大车左行信号。
b)大车右行信号。
c)系统复位信号。
2、输出：本系统输出三路信号到PLC（提供的是干触点）：
a)系统正常信号。
b)系统运行信号。
c)系统故障信号。
五、电控系统的外形尺寸和安装方式：
！注意：在安装过程中，手动卷缆时务必手动将电机制动器打开，否则会严重损坏电机和减速箱。
1、变频驱动式电缆卷筒的外形及安装尺寸：
六、电控系统的线路连接：
1、电控柜（电控箱）端子功能图
导缆架左限位，导缆架右限位，看CR2K4、CR2K5、
CR2K6、CR2K7是否动作，同时查看PLC柜内相应
的输入点是否有输入（如果要求信号进入PLC的话）。
2、强制PLC输出复位信号大车左行和大车右行信号，看
CR2K1、CR2K2、CR2K3是否吸合。
3、再打开CR0Q1，如变频器上的指示灯闪烁，则变频器
已故障跳脱，可通过操作面板查看故障。
4、如变频器无故障，则CR1K1吸合，将CR2SA1打到
本地档，按本地收缆按钮CR2SB1，看CR1K2，CR1K3
和CR2KM1是否都吸合，放开CR2SB1，看CR1K2，CR1K3是否断开。
5、将CR0Q1、CR0Q2、CR0Q3全部打开，将CR2SA1
打到本地，按本地收缆按钮CR2SB1，看电缆卷筒是
否工作在收缆状态，如果不是，则调换任意两根电机线。
6、当电缆卷筒工作在收缆状态下时，查看变频器参数
pr#03.28，看其值是否为增加趋势，如不是增加而是减
少，则编码器线接反，调换A、A和B、B接线即可。
7、当电缆收紧后，将CR2SA1打到远程档，通过大车行
走试车让电缆卷筒工作在收缆和放缆状态，察看变频器
参数pr#04.08的值。
当收缆时#04.08的值大于70，
放缆时应小于40。
如果相反，则调换端子14、15上
的线（导缆架限位信号反）。
8、将大车行走到电缆坑位置，电缆卷盘处于满盘状态
（CR2K4吸合）按下清零按钮CR1SB1，则电缆卷筒
编码器值清为初始值。
9、根据大车的加减速时间，调整卷筒以及制动器的运行延
时，变频器运行延时为#18.12,制动器延时为#18.13。
调整这两个参数，调整延时，以配合整机。
10、让大车全程行走数次，观察卷筒收放缆状态，当对电缆
张力不满意的时候，可以根据相应情况作出如下调整。
a)如果电缆全程过紧或过松，则调整pr#01.27、pr#01.28
的值，如过紧就少许减小其值，如过松就少许增大其
值。
b)如果在卷盘上电缆圈数较多的情况下，收缆力不够的
话，则调整pr#18.22、pr#18.23的值，使其比值少许
增大（pr#18.22、pr#18.23的值不大于100，其比值
的平方不大于2）。
c)如果在卷盘上电缆圈数较多的情况下，放缆出现过张
力的话，则同样的调整pr#18.22、pr#18.23的值，使
其比值少许减小（其比值的平方不小于0.8）。
注意：在调试过程中，关于整机PLC输出的大车左右行信号，如何处理需要根据不同机器，以及工况和整机调试工程师讨论解决。
不可一概而论。
日常运行时：
1、确认系统电源全部正常。
2、确认系统无故障后正常使用。
3、产生故障时，立即停车，并按“系统复位”按钮复位故障。
4、如复位后故障仍存在，则检查电缆状态，是否有卡缆，
松缆等故障发生。
5、在长期运行后，定期在电缆坑对编码器值清零，消除累
计误差，让系统工作在最佳状态。
八、故障诊断和处理方法：
当系统发生故障时，大部分故障我们可以通过使用“系统复位”按钮来进行消除，也有些需要变频器断电复位。
如果系统复位后，故障依然存在，则查看变频器操作面板上显示的故障或通过变频电缆卷筒控制柜（箱）内的中间继电器状态，来判断故障点。
1、如果中继CR2K4、CR2K5被吸合，则说明电缆已被放
至接近空盘状态或卷至满盘状态，检查卷筒上卷绕的电
缆量，然后考虑改变电缆长度或者调整限位开关的行
程。
2、如果中继CR2K8被吸合，则说明电缆过张力，查看电
缆卷筒状态，看是否有卡缆现象发生。
3、将选择开关打到手动状态，然后按“本地收缆”按钮，查
看CR1K1、CR1K2、CR1K3和CR2KM1的状态，如
CR2KM1未吸合，则是电机制动器未打开，可查看是
否为接线松脱，如CR1K1、CR1K2、CR1K3未吸合，则通过驱动器操作面板，查看驱动器是否存在故障。
通
过查看参数pr10.20～10.29存储的故障代码。
详细内
容和解决方法可参阅《CT-ondrive SP用户指南》第
13章。
4、如CR1K1、CR1K2、CR1K3和CR2KM1都吸合，且
无以上故障发生，则考虑是否为制动器故障，运行电缆
卷筒，并在电机处监听电机上是否有制动器打开的声
音，如没有则检查制动器整流模块（在电机接线盒内）是否有直流220V输出，如没有，则整流模块坏，更换
其即可，如有，则可能为制动器线圈损坏，需进行电机
检修。
5、如电缆卷筒在不工作的情况下有电缆下滑，则检查是否
电机制动器过松，如不是制动问题，则可能为系统内部
机械故障。
6、如电缆卷筒在工作中状态下发生下滑，则查看驱动器是
否跳脱。
如有驱动器故障。
则按e步骤处理，如驱动
器无故障，则将卷筒进行机械固定，不让其旋转，然后
脱开电机单独运行，查看电机是否正常。
如果电机不正
常，则检修电机，如正常工作，则考虑变频器参数或板
载PLC程序出错。
7、如果检查为程序故障，可用以下方法重新载入程序
a)如远程操作无法启动系统时，可将“远程/本地运行”
CR1SA1选择开关打到本地档，按本地点动来启动系统
b)将大车行走到电缆坑位置。
c)将随机附带的已存入变频器参数和程序的智能IC
卡插入到变频器上部左侧的插槽内，并确保已和变频器有效连接
d)将变频器的prxx.00（即任一菜单的0号参数）设为
6001，来完成重置所有变频器参数的操作。
e)将变频器的prxx.00高为6490来完成重置变频器板
载PLC的程序的操作。
技术一部
常州基腾电气有限公司
2010-7-29。