注塑工艺品质管理培训

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注塑工艺品质管理培训
产生熔合纹的原因
• 树脂温度偏低
树脂温度降低的条件是：
模具温度偏低； 机筒（特别是喷嘴）的设
定温度偏低； 注射速度偏慢； 材料的流动性偏低。
• 压力偏低 • 排气口的排气较弱
•熔合部分并不会混合在一起
•保压会影响熔合的粘合状 况
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•熔合部分的排气应当充分 注塑工艺品质管理培训
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•聚合物的三種物理狀態
•1.玻璃態:(結晶類為結晶態)
•2.高彈態:分子鏈接分開,體積增加,但仍不能流 動
•3.粘流態:為塑膠可流動狀態.
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塑料分類:
• 按物理化學性能:※ 熱塑性塑料 例: ABS,PC,PVC,PE,PS 熱固性塑料 例: 酚醛塑料,環氧塑料
• 按用途: 通用塑料 工程塑料 特種塑料
不良熔合纹的对策
• 提高熔合部分的树脂温度 • 尝试提高保压 更易施加保压的条件： 提高树脂温度 提高模具温度 提高注射速度 扩大浇口 调整厚度 使用流动性好的的材料。 • 检查排气口 • 检查浇口
•浇口部分成为保压的瓶颈
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喷射纹
• 何谓喷射纹（外 观）？
•注射速度越快，喷射纹就越严重
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喷射纹的对策
• 增大浇口尺寸 • 更改浇口位置 • 降低注射速度
多级注塑
• 降低树脂粘度
降低树脂粘度的方法： 提高树脂温度 提高模具温度 将等级改为高流动
型
• 检查保压
•浇口尺寸 •ａ：宽，ｂ：窄
•因浇口位置而异的喷射纹
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2020/11/24
注塑工艺品质管理培训
目錄
•◆注塑機工作原理與流程 •◆塑料之定義與結構型態 •◆常用塑料分類/名稱對照 •◆樹脂成型参数与辨別方法 •◆注塑IPQC作业流程及重点 •◆塑胶常见成型缺陷分析
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• 模具的分型面有间隙
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飞边的对策
• 降低树脂压力
延缓注射速度 降低注射压力 降低保压力 略微加快V－P切换
• 检查合模力
检查是否存在设定错误。
• 加快树脂固化
如果通过降低机筒温度和模具温度来加快树脂固化， 飞边就不容易出现。
• 检查模具分型面
(°C) • 180~260
•75~80
•1~1.5以上
•40~80
• AS 樹脂
• 180~240
•75~85
• 2~4以上
• 40~80
• ABS 樹脂
• 180~260
•80~100
• 2~4以上
• 40~80
• PMMA(壓克力)
•180~240
• 70~100
• 2~6以上 • 50~100
•停線單
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3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
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2020/11/24
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减慢开模速度和顶出速度以减 轻成型品所承受的负荷以减少 裂纹。
给成型品的转角处增设R（圆
角）以防破裂。
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气泡
• 何谓气泡（外观）？ • 气泡的生成原因 • 气泡的对策
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气泡的生成原因
• 卷入空气
螺杆转速快 背压低 抽塑量多
好
•表面會起泡
•獨特臭味
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•乳白色
注塑IPQC作业流程及重点
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注塑制品常见缺陷及处理
飞边 充填不足 凹痕 熔合纹 喷射纹 裂纹 气泡 银纹 空洞
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•黃 色 •下端綠色
•黃 色 •
•頂端黃色 •下端青色 •黃色黑煙
•黃 色 •兩端青綠色
•淡 黃 色
•黃 色 •黑 煙
•塑膠狀態
•有無臭味
•成型品特徵
•軟 化 •軟 化 •熔融掉下
•丙烯聚合物 •臭 味
•苯乙烯聚合 物
•臭 味 •獨特臭味
•不如玻璃冰 •冷可弄彎
•敲擊時有金 •屬聲音
•有彈性
•軟 化
• 喷射纹的生成原因 • 喷射纹的对策
•试样上出现的喷射纹
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• 喷射时的填充状况（采用充填不足法）
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喷射纹的生成原因
• 浇口尺寸偏小
• 注射速度偏快
• 粘度偏高/流动性偏 低
影响粘度增高的条件如下： •浇口越小，喷射纹就越严重
树脂温度偏低
模具温度偏低
材料粘度
• 保压偏低
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充填不足的对策
• 尝试提高流动性
提高树脂温度 提高模具温度 改用高流动型材料 加快注射速度 提高注射压力 降低V－P切换位置（使之接
近0） 扩大浇口尺寸 扩大分流道
• 检查计量值
• 检查排气状况
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凹痕 (缩水)
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注塑成型机工作原理:
注塑成型机简称注塑机,
是利用塑料的热物理性质，把原料从料斗 加入料筒中，料筒外由加热圈加热，使物料熔 融，在料筒内装有在外动力马达作用下驱动旋 转的螺杆，物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向 前输送并压实，物料在外加热和螺杆剪切的双 重作用下逐渐地塑化，熔融和均化，当螺杆旋 转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下， 把已熔融的物料推到螺杆的头部，与此同时， 螺杆在物料的反作用下后退，使螺杆头部形成 储料空间，完成塑化过程，然后，螺杆在注射 油缸的活塞推力的作用下
• 表层容易剥离 • 树脂中产生大量气体
机筒温度过高 滞留时间偏长 干燥不足
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•卷入空气
•剥离是气泡的起因
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气泡的对策
• 减少空气卷入
降低螺杆转速 提高背压 倒缩量设定不要过多
• 使层间难以剥离
提高模具温度 减慢注射速度 增大浇口 增加厚度（仅对于过薄的部分） 避免产生喷射纹
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塑料定義與結構型態:
• 塑料是以高聚物(樹脂)為主要成份,添加增塑劑,填充劑, 潤滑劑,防紫外線劑,顏料等,經特定加工工藝形成的高分 子材料.※
塑料 ==合成樹脂(主体)+添加劑(輔劑)
•聚合物分子的三種結構形式: •1.線型大分子 2.支鏈性大分子 3.體型大分子
• 抑制气体的产生
强化干燥 适当降低机筒温度
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异常处理提示
•發現異 常
•提出改 善
•調機改 善
•確認
•YES
•生產
•YES
•检 验
•15分鐘給對策
•?
•?
•上司
•隔離標示
•AQL
•判定
•YES
•入 库
•樣品/檢驗規範
•記錄於巡檢表
•NO
•異常單
•QE確認
百度文库
•0.5H/NO
例: PE,PVC,PS,酚醛塑料 例: ABS,PC,尼龍,耐熱環氧 例: 氟塑料,有機硅塑料
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常用塑料名稱對照:
• 熱塑性塑料
ABS 丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物※
HDPE
高密度聚乙烯
LDPE
低密度聚乙烯
MDPE
中密度聚乙烯
HIPS
高沖擊強度聚苯乙烯※
PA
尼龍※
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注塑成型机的循环流程:
•闭模
•注射座前进
•注射
•保压
•制品顶出
•启模
•冷却
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•退回塑化 •塑化退回 •固定塑化
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公司現有成型機樣式:
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其它種類成型機:
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多元化產品展示:
•240~315
• 85~120
•2~4 以上 •80~120 注塑工艺品质管理培训
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• 塑膠的簡單辨別方法
• •種類
•壓克力 •樹 脂
•PS樹脂
•燃 燒 •難 易 •易 燃
•易 燃
•尼 龍 •樹 脂 •P V C •樹 脂
•PP •樹 脂
•PE •樹 脂
•ABS樹 脂
•尿 素 •樹 脂
•
•尼龍
•
6
•PA
• 尼龍
• PE ( 劇乙烯)
•235~280 • 250~300 • 180~280
• 80~100
• 2~10以上
• 80~100
• 2~10以上
•不 要
•60~100 • 60~120 • 20~50
•PP ( 聚丙烯)
• 180~280
•不 要
• 20~50
•
• •氯化乙烯
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以高速、高压，将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到 模具的型腔中，型腔中的熔料经过保压、冷却、固化 定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通 过顶出装置把定型好的制品从模具顶出落下。注射成
型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加 料—熔融塑化—施压注射—充模冷却— 启模取件,取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
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裂纹
• 何谓裂纹？ • 裂纹的生成原因 • 裂纹的对策
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•顶出时发生裂纹（脱模不良时）
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裂纹的生成原因
• 脱模不良
脱模不良 顶出速度
• 成型品偏脆
树脂老化 分解 结晶化程度不足
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裂纹的对策
• 脱模不良对策 • 脆化的对策 • 其他
飞边
• 何谓飞边（外观）？
飞边就是树脂挤入模 具PL面（模具的分型 面），并使制品带上 了多余的薄膜这样一 种现象。
• 飞边的生成原因 • 飞边的对策
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飞边的生成原因
• 压力偏高（合模力偏 低）
注射速度偏快 注射压力偏高 保压压力偏高 V－P切换偏慢
• 树脂流动性好 流动性越好，树脂就越容 易进入缝隙
•氯的臭味
•軟質為橡膠狀, 其它可為各種度
•迅 速 完 全 •燃 燒
•獨特臭味
•乳白色
•熔融掉下
•石油臭味
•柔軟,乳白色,有 色者多為中間色
•呈焦化狀態, 不起泡
•膨起裂縫 •白化
•刺鼻氣味
•尿素福馬林 •臭 味
•淺牙色
•顏色多為鮮艷 美麗
•膨起裂縫 •白化
•尿素福馬林 •臭 味
•表面甚為堅硬, 光澤比尿素樹脂
•美耐米 •樹 脂
•HIPS樹 脂
•徐 徐 •燃 燒 •難 燃
•易 燃
•易 燃
•易 燃 •徐 徐 •燃 燒 •難 燃
•易 燃
•清焰後是否 •繼續燃燒 •燃 燒 •燃 燒
•不燃燒 •不 燃 燒 •燃 燒 •燃 燒 •燃 燒 •不燃燒 •不 燃 燒 •燃 燒
•火焰顏色
•黃 色 •兩端青色 •橙黃色
•黑 煙 •頂端黃色
检查分型面是否有缝隙或损伤；用千分表等可测出模 具的实际变形幅度。
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充填不足(缺胶)
• 何谓充填不足（外 观）？
指无法完全填充成型品。
• 充填不足的生成原 因
流动性不足 计量值偏少 产品形状或模具问题 排气口不合适 预干燥不足 V－P切换
• 充填不足的对策
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• •硬 質
• •軟 質
•PC (聚碳酸酯
• •165~200
• •150~200
•250~320
• •80~120
• •50~80
• 120
• •1 以上
• •1 以上
•4~10
• • • 70~120
• POM (聚乙縮酯)
• 175~210
•80~90
• 2~4 以上 •60~100
• PPO NORY1
PC
聚碳酸酯※
• PE PMMA POM PP PPC
聚乙烯 聚甲基丙烯酸甲酯※ 聚甲醛 聚丙烯 氯化聚丙烯
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• 樹脂的成型溫度與乾燥溫度
•
•
•預備乾燥
•
•樹 脂 名 稱
•
•模型溫度
•料管溫度
•溫 度(°C)
• 時 間(H)
(°C)
•P. S (聚苯乙烯)
• 何谓凹痕（外观）？
指因树脂收缩而产生坑凹的 一种现象。 • 凹痕的生成原因 有效保压偏低—树脂填补偏
少 缓慢冷却—收缩量偏多 • 凹痕的对策 尝试提高保压 尝试降低模具温度 减小厚度
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熔合纹 (结合线)
• 何谓熔合纹（外观）？ • 产生熔合纹的原因 • 不良熔合纹的对策