CNG子母站压缩机大修

**有限责任公司

**燃气公司

母站及子站压缩机大修

施工组织设计

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年月

目录

1 前言 (2)

2编制依据 (2)

3 工程概况 (2)

3.1 检修的工程量 (2)

3.2 主要设备参数及技术指标 (2)

4 检修内容 (3)

4.1 主要设备检修内容 (3)

4.1.1 天然气压缩机大修 (3)

4.1.2天然气压缩机配套电机检修 (3)

5 施工准备 (3)

5.1施工工具 (3)

5.2测量量具 (4)

5.3常用材料 (4)

6 施工步骤 (5)

7 质量保证 (6)

A 天然气压缩机 (7)

8 施工安全、环保注意事项 (7)

9设备维修报价 (8)

1 前言

**燃气公司阿克苏母站及托克逊子站CNG压缩机已投入使用超过两年。正常运行已超过8000小时。压缩机排气温度偏高，串气，排气效率偏低，润滑油泄漏量大。故母站及子站CNG压缩机急需进行大修。

通过对压缩机及配套设备的大修，恢复机组工作性能，提高机组运行可靠性，保证安全生产顺利进行。为了保证维修的工期和质量，特编制此方案。

2编制依据

2.1压缩机设备说明书。

2.2石油化工设备维护检修规程—通用设备（活塞式压缩机检修维护规程

SHS01020-2004）。

2.3《低压三相异步电动机的保养规程》

3 工程概况

3.1 检修的工程量

检修工程量明细

3.2 主要设备参数及技术指标

3.2.1 母站天然气压缩机及配套电机

型号： ZW-1.4/20-250AJX 型式：立式三列三级水冷

排气量: 1200~1600 m3/h 轴功率： 178Kw

转速： 740r/min 吸气压力：1.5~2.0Mpa

排气压力： 26Mpa 排气温度：>50℃

机组重量：9398kg

配套电机型号：YB2355L1-8 功率： 185kw

额定电压：380V 转数：740转/分

重量：2100kg 防爆标志：dⅡBT4

3.2.2子站天然气压缩机及配套电机

型号： ZW-0.36/30-250-JX 型式：立式两列二级混冷

排气量: 0.28~0.37 m3/min 轴功率： 82Kw

转速： 740r/min 吸气压力：3~20Mpa

排气压力： 22Mpa 排气温度：>60℃

机组重量：12800kg

配套电机型号：YB2355L1-8 功率： 185kw

额定电压：380V 转数：740转/分

重量：1120kg 防爆标志：dⅡBT4

4 检修内容

4.1 主要设备检修内容

4.1.1 天然气压缩机大修

⑴检查各进、排气阀组、阀垫、弹簧，清理气阀部件上的结焦及污垢，必要时更换。

⑵检查更换密封填料、刮油环。

⑶检查修理活塞组件（活塞环、导向环、活塞杆、活塞等），检查测量汽缸内壁磨损，检查活塞杆的磨损情况，必要时更换。

⑷检查测量各轴承磨损，必要时更换，并调整其间隙。

⑸检查十字头滑板及滑道、十字头销、连杆大小头瓦、主轴颈和曲轴颈等各部件的磨损，必要时更换。

⑹检查清洗冷却器、缓冲罐、分离器等，对无法修复的进行更换。

⑺检查清洗单向阀、过滤网等润滑系统，更换润滑油；检查清洗冷却水系统。

⑻检查调整机身联轴螺栓；根据运行情况，调整机体水平度和中心位置并找正。

⑼试车与验收。

4.1.2天然气压缩机配套电机检修

⑴拆卸电机并清扫机身，解体清理电机腔体灰尘与杂质。

⑵拆除电机机体防爆接线盒，进行电机接线检查，检测所有接线绕组牢固性及绝缘性。

⑶清洗两端电机轴承，填充润滑脂，测量磨损量，对磨损超标的轴承进行更换。并调整转子磁场中心位置。

⑷检测定子线圈绝缘电阻，检查接线柱接触是否良好。

⑸对中找正，试车与验收。

5 施工准备

5.1施工工具

6 施工步骤

6.1准备好所用设备、工具、材料。

6.2安排好施工人员，并组织学习施工方案及安全防护措施，对维修设备的现状及相关参数做到每个施工人员心中有数。

6.3确认各待修设备处于可维修状态，确认设备已泄压、降温及吹扫合格，断电、断水，并悬挂安全作业警示牌。如发现待检设备有异常情况需及时向甲方负责人说明情况，要求做进一步处理。处理验收合格，经双方负责人确认后方可开始作业。

6.4打开润滑油阀门，清理干净设备内润滑油，并集中放置到甲方指定的地点集中处理。

6.5需要整体拆离现场设备，拆卸时注意螺栓、垫片等的保护，做好防护措施，摆放整齐。

6.6设备吊装前要注意密封面的保护，对所有口、孔用大布或其他材料包扎严实，防止损伤或进杂物。

6.7现场解体设备，对各拆卸部分做好标记，并按次序有序排列、摆放整齐。

6.8对各部件进行清理检测，对甲方要求部件和各易损件的检测，要做到认真细致并做好记录。

6.9对机体及拆卸部件进行妥善防护，做到不见天，不落地。

6.10回装前，所有部件表面必须清理干净达到装配要求。对换热器等需要试压的部件，必须在双方验收合格后方可回装。

6.11按标准更换损坏部件，确认无误后按步骤组装，恢复。

6.12对该机组配套电机进行保养。

6.13同时指派相关的技术人员对该机组配电控制箱进行保养，并对各保护电路与传感电路进行调试。

6.14记录电机工作电流，电机温升，前、后端轴承温度，及电机振动与工作噪声。

6.15如上述工作参数正常，则进行电机与传动设备找正对中，联结保证同心度不小于0.05mm.

6.16试车验收

⑴空车试车

试车前，对各润滑点进行预润滑加油，检修油、气、水管线的渗漏及调整仪表等。经过1分钟、30分钟、60分钟的间歇空载试验，观察各点：

A、各轴承、传动磨损部位的润滑情况是否良好；温升是否正常。

B、各连接部分振动情况。

C、各报警器点工作是否正常。

D、仪表显示是否准确。

⑵加载试车

空载试车完成后，机组在进气压力下开始加载运行，加载运行72个小时。运行结果要达到以下要求（如果运行结果达到以上要求，则表明设备检修合格，可验收通过）：

A、设备运行正常。

B、自动保护装置完备，安全可靠。

C、工艺参数反映正常，仪表显示数据准确。

7 质量保证

7.1 质量保证体系

项目经理：

项目负责人：

质检员：

安全员：

7.2对压缩机的检修，按《活塞式压缩机检修的规程》执行。

7.3对电机的保养，按《低压三相异步电动机的保养规程》执行。