涵洞渗水处理方案设计

目录

1编制依据............................... 错误!未定义书签。2编制原则............................... 错误!未定义书签。3结构渗漏水情况分类. (1)

4渗漏治理原则 (2)

5渗漏治理机械及人员配置 (2)

5.1人员配置 (2)

5.2主要机械设备配置 (3)

6渗漏治理施工工艺 (3)

6.1治理原理 (3)

6.2堵漏材料的选择 (3)

6.3渗漏治理施工工艺 (4)

7质量保证措施 (6)

8安全文明施工 (7)

涵洞渗漏水处理方案

1编制依据

（1）桂平至来宾高速公路两阶段施工设计图及现场实际情况；（2）《地下工程防水技术规》（GB50108-2008）；

（3）《地下防水工程质量验收规》（GB50208-2002）.

2编制原则

施工方案安全可靠、经济合理、切实可行，并采用先进的设备和工艺。3结构渗漏水情况分类

结构出现渗漏根据渗漏部位主要分成两类，一是搭板与台帽交接缝出现渗漏，二是沉降缝出现渗漏。渗漏形式判别主要为湿渍、渗水、水珠、点漏、线漏、严重渗漏等。

3.1搭板与台帽交接缝渗水 3.2涵洞沉降缝渗水

4涵洞渗漏治理原则

⑴渗漏水治理应遵循“堵排结合、因地制宜、刚柔相济、择优选材，标本兼治、综合治理”的原则。

⑵渗漏治理工作安排的原则：

渗漏水治理，应采用经过试验、检测和鉴定并经实践检验质量可靠的新材料，行之有效的新技术、新工艺。

⑶具体实施时采取的策略：

①渗漏水治理方式：大漏变小漏、缝漏变点漏、片露变孔漏、逐渐缩小渗漏水围、最后堵住漏水。

②渗漏水治理顺序：先排后堵，先堵小漏、后堵大漏；先高后低。

⑷防水堵漏的同时，必须把永久防水和结构补强、加固统一起来考虑。

⑸渗漏水整治应符合环保的要求，尽量减少对周边环境的影响。5渗漏治理机械及人员配置

5.1人员配置

项目部配备一名施工员负责日常渗漏情况统计，排查描述涵洞渗

漏状况，标记渗漏的段落，负责针对渗漏点制定相应的封堵方案，对封堵过程进行监督检查和验收。

渗漏水封堵队伍选择专业化作业队伍，队伍有丰富的施工经验，队伍构建基本设置为5人。

5.2主要机械设备配置

根据作业工艺要求，配备相应的机械设备，具体设备配置如下表：

主要机械设备配置表

6渗漏治理施工工艺

6.1治理原理

采用固化后有一定抗压、抗拉强度和粘结强度的胶凝材料，通过注浆充填结构裂隙、孔隙，在加强结构强度的同时阻断流水路径，达

到堵水目的。

6.2堵漏材料的选择

通过市场调查和实验分析结果，水溶性聚氨酯灌浆材料遇水后发生化学反应，形成弹性胶状固结体，从而达到很好的止水目的，是新一代的防水堵漏补强材料。具有以下特点：

1、浆液遇水后自行分散、乳化、发泡，立即进行化学反应，形成不透水的弹性胶状固结体，有良好的止水性能。

2、反应后形成的弹性胶状固结体有良好的延伸性、弹性及抗渗性、耐低温性，在水中永久保持原形。

3、与水混合后粘度小，可灌性好，固结体在水中浸泡对人体无害、无毒、无污染。

4、浆液遇水反应形成弹性固结体物质的同时，释放CO2气体，借助气体压力，浆液可进一步压进结构的空隙，使多孔性结构或地层能完全充填密实。具有二次渗透的特点。

5、浆液的膨胀性好，包水量大，具有良好的亲水性和可灌性，同时浆液的粘度、固化速度可以根据需要进行调节。

6.2.1 聚氨酯灌浆材料性能指标

水溶性聚氨酯灌浆材料（WPU）

油溶性聚氨酯灌浆材料（OPU）

1 密度/(g/cm3) ≥ 1.00 1.05

2 粘度a/mPa·s ≤ 1.0×103

3 凝胶时间a/s ≤150 --

4 凝固时间a/s ≤-- 800

5 遇水膨胀率/％≥20 --

6 包水性（10倍水）/s ≤200 --

7 不挥发物含量/％≥75 78

8 发泡率/％≥350 1000

9 抗压强度b/MPa ≥-- 6

注：a 也可根据供需双方商定；

b 有加固要求时检测。

6.3渗水堵漏施工工艺：

6.3.1化学注浆法：

特点:此方法操作简单，轻巧灵活，可不受场地限制，止水效果明显。

1、使用设备:

SL-500型高压灌浆机:机型轻便，重

量仅7kg，携带方便，维修简易，最大输

出压力时可93MPa，细小裂缝及毛细孔亦

可将注浆剂注入。

2、使用材料:

a.水溶性聚氨酯堵漏剂:

施工简便，亲水性，遇水膨胀，若未膨

胀完全，再次遇水时产生二次膨胀填

补，弹性体，溢出表面清除较难，先用

水喷，先膨胀再清除或以瓦斯喷枪烧

除。

b.止水针：

止水针头轴心采用日本进口钢材坚硬耐

拧，针头锁紧时不打滑，不易断，密封

性好，灌注时不漏浆，不回流。

3、辅助工具:

电钻:工程常用工具，麻花钻头直径为14cm-16cm。

4、施工步骤:

a.寻找裂缝

b.钻孔

c.埋设注浆嘴

d.灌注浆液

5、施工工艺：

(1)将伸缩缝、交接缝漏水处基面冲洗、清理干净。

(2)使用钻孔工具钻泄压孔，相

邻两孔交错布置在施工处两侧，保

证灌浆时浆液可注入到裂缝两侧基体。

(3)埋止水针头：止水针头为配

套部件，是浆液注入裂缝的连接件，

埋设时应用工具紧固，并保证针头

的橡胶部份及孔壁在未使用前干燥，否则在紧固时容易引起打滑。

(4)使用高压灌浆机向灌浆孔

灌注水溶性聚氨酯快速堵缝材料。

从裂缝一端开始，单孔逐一连续进行。当相邻孔开始出浆后，保持压

力3~5分钟，即可停止本孔灌浆，

改注相邻灌浆孔。