PC构件吊装施工手册

PC构件吊装手册

目录一吊装施工工艺点

二吊装施工准备

1、技术准备

2、现场施工道路布置

3、场外运输线路选择

4、预制构件的运输

5、预制构件的进场验收及堆放

6、塔吊的选择与布置

7、主要工具、设备、辅材准备

8、劳动力准备

三吊装施工工艺流程

1、施工工艺流程图

2、轴线与标高控制

3、外墙板吊装工艺流程

4、叠合梁吊装工艺流程

5、内墙板吊装工艺流程

6、隔墙板吊装工艺流程

7、叠合楼板、阳台板吊装工艺流程

8、楼梯吊装工艺流程

四质量标准

1、测量成果允许偏差及检验方法

2、整体式混凝土结构安装尺寸允许偏差

3 预制构件预埋件允许偏差及检验方法

4、预制构件构件外观质量及检验方法

5、预制构件外形尺寸允许偏差及检验方法

五施工安全保证措施

1、安全管理措施

2、起重运输机械安全技术措施

3、施工机具及器具使用安全措施

一吊装施工工艺特点

根据结构特点和便于构件制作和安装的原则将结构拆分成不同种类的构件（墙板、叠合梁、叠合楼板、楼梯梯段等）并绘制结构拆分图。其中竖向结构（核心筒、剪力墙、柱）采用现浇，水平构件为预制叠合梁、叠合板形式，即构件底部（底筋、箍筋、底部混凝土）采用工厂预制，面层混凝土和锚入支座处（包含面筋）采用现浇。外墙板、楼梯梯段除锚入支座处需现浇混凝土外，其他部分全部采用预制，每施工段构件现场全部安装完成后统一进行混凝土浇筑。对比传统施工，其优点有：

1、构件可在工厂内进行产业化生产，施工现场可直接安装，方便又快捷，可缩短施工工期。

2、构件在工厂采用机械化生产，产品质量更易得到有效控制，同时构件拆分和生产的统一性保证了安装的标准和规范性。

3、周转料具投入量减少，料具租赁费用降低。

4、减少施工现场湿作业量，有利于环保。

5、因施工现场作业量减少，可在一定程度上降低材料浪费，简化施工现场。

6、构件机械化成度高，可较大减少现场施工人员配备。

二吊装施工准备

1、技术准备

组织技术人员、工程监理、质量员、预算员等熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料，对图中构件尺寸、预留预埋、预制构件与现浇结合部位节点认真核对，确保无遗漏、无错误，避免构件生产后无法满足施工和建筑功能的要求，了解构件的数量、型号编号、相对位置、重量等。根据图纸及构件型号编制合理的吊装顺序（编制内墙板吊装顺序时注意根据梁钢筋的位置编制）。

2、现场施工道路布置

2.1现场施工道路尽量根据永久道路布置，载重货车道路为200MM厚C20素砼路面，宽度8米，转弯半径为15米，在转弯处设置12米*8米回车场，满足平板托运车运输要求；其它次干道宽度为6米，100MM厚C20素砼，且宜布置成循环道路。平板拖车停放场地做法同载重货车道路。

2.2如条件允许硬化尽量采用20mm厚钢板，如混凝土硬化时为永久道路的，应将穿道路的管网预留预埋好。

2.3 道路两端应做好排水措施。

3、场外运输路线选择

3.1根据PC构件厂与施工现场的距离以及地理位置选择最佳运输路线。无夜间限制通行。

3.2 PC构件运输车辆都为重型车辆，应充分考虑运输路线是否经过当地的禁运路段以及限高、限重、限宽等其他障碍,满足施工要求。

4、预制构件的运输

构件运输墙板立式运输

叠合板的运输叠合梁的运输

4.1现场计划/施工人员与构件厂计划/物流,在开工前应将PC构件需求计划及运输相关事宜协商好如：装车顺序、车载数量，吊装进度计划、装车所需时间、从构件厂到施工现场所需时间、需求计划到货周期等，以保证现场安装的连续性。

4.2根据施工现场的吊装计划，提前一天将次日所需型号和规格的外墙板发运至施工现场。在运输前应按清单仔细核对墙板的型号、规格、数量及是否配套。装车顺序表应与吊装顺序对应，避免吊装作业时构件二次吊装。

4.3构件运输宜选用低平板牵引车，并采用专用托架，托架与平板车应连接牢固。

4.4运输时构件的强度不得低于设计强度的75%。

4.5预制叠合楼板、阳台板应采用平放运输,堆放层数不超过6层；外墙板宜采用竖直立放运输。预制叠合梁及楼梯构件运输时平放不宜超过2层。

4.6运输托架、车厢板和预制混凝土构件间应放入柔性材料以免构件损坏，构件应用钢丝绳或夹具与托架绑扎牢固，构件边角或与锁链接触部位的混混凝土应采用柔性垫衬材料保护以免造成棱角缺损。

4.7构件运输到现场后，应按照型号、构件所在部位、施工吊装顺序分别设置存放场地，存放场地应在吊机工作范围内,每个施工区域最低保证有1辆装满PC构件平板拖车箱停放在施工现场。

构件编号、尺寸、重量及吊装顺序表

吊装顺序构件编号构件类型长M 宽M 厚mm 构件重量T 数量

1 WXZ202(1) 外墙板7.3 2.93 100 4.15

2 WYZ401(1) 外墙板 3.38 2.9

3 100 2.48

11 KLY301(1) 叠合梁 3.23 0.38 200 0.61

12 WYZ205(1) 内墙板 4.2 2.8 200 2.84

13 WXG501(1) 隔墙板 3.27 2.79 100 2.28

14 FB31 叠合板 2.54 1.89 100 1

15 KTB01 空调板 2.4 0.66 130 0.15

5、预制构件的进场验收及堆放

5.1预制构件堆放场地必须坚实稳固，排水良好。以防塌陷、下沉而导致墙板倾倒或变形开裂。

5.2预制构件进场前要对构件堆场进行布置，对构件排列进行考虑，其原则是：预制构件存放受力状态与安装受力状态一致，避免由于存放不合理导致构件翻身或运输过程中受力破坏

5.3构件进场后先检查是否有误损坏，复核构件尺寸、预留预埋是否正确。对构件型号、数量进行统计并在图纸上找出相应位置以便安装。

5.4现场存放时，应按吊装顺序和型号分

区配套存放且应标识明显。存放位置应布

置在塔机工作范围内。

5.5构件立放或靠放应采用专用托架，托

架应有足够的刚度，并需支垫稳固防止倾

倒。采用立放架时，可将相邻立放架连成

整体；采用靠放架时，应对称靠放，倾斜

度保持在5o—10o之间，对构造防水台、防

水空腔、滴水线及门口角部应注意成品保

护。

5.6水平分层堆放时，按型号码垛，每垛不准超过6块，堆垛之间宜设宽度为0.8—1.2m的通道，根据各种板的受力情况选择支垫位置，最下边一层垫木必须通长的，层与层之间垫平、垫实，各层垫木必须在一条垂直线上。因水平堆放超过2层的吊装时需要二次起吊，如条件允许的情况下一般不建议超过2层堆放。

6、塔吊的选择与布置