饲料产品常见质量问题分析
饲料行业的质量风险与监管机制
饲料行业的质量风险与监管机制一、饲料行业的质量风险概述饲料是动物养殖产业中不可或缺的重要环节，其质量直接关系到动物的生长发育和产品的质量安全。
然而，在饲料行业中存在着一定的质量风险，并且这些风险对农业生产、畜禽养殖以及人类身体健康都带来了很大威胁。
因此，建立起科学严格的监管机制，从源头上控制饲料质量风险，成为了当务之急。
二、饲料行业存在的主要质量风险1. 饲料原料问题：部分企业为了获取更高利益，采用低价劣质原料作为饲料原材料，这不仅会影响到动物对营养素的吸收和利用能力，还可能含有重金属、农药等有害物质，危害消费者健康。
2. 添加剂合规性问题：添加剂在饲料中起到改善品质、提高营养价值等作用。
然而，一些企业为了降低成本或提高效益，可能会使用未经批准或不合规的添加剂，导致饲料质量安全风险增加。
3. 饲料生产过程问题：生产过程中可能存在违规添加药物、不当使用激素等行为，这些都会对动物健康和人类身体造成潜在威胁。
4. 饲料存储和运输问题：不合理的存储条件和运输方式可能导致饲料变质、霉变以及污染等问题，影响到饲料的品质和营养价值。
三、饲料行业监管机制的建立与完善1. 完善法律法规：加强对饲料行业的监管，制定更加严格的法律法规体系，明确各参与主体的责任和义务。
同时，加大对饲料企业违规行为的处罚力度，形成有力的震慑效应。
2. 建立配方审批机制：完善饲料配方审批机制，确保所有使用于生产饲料的原材料均符合相关标准，并通过科学且有效的检测手段进行验证。
只有经过严格审批程序并得到许可证书的配方才能被允许使用。
3. 加强监督抽检：建立健全的监督抽检机制，将对饲料质量的抽检范围扩大并提高频率，保证能够及时发现和处置问题。
同时要求监管部门公开抽检结果，并及时通报给相关企业和消费者。
4. 优化监管机构功能与合作：建立一体化监管机构，整合各部门职能，加强信息共享和协同作战。
形成联防联控的合力，有效预防和处理饲料行业中出现的质量风险。
水产饲料生产制程中常见问题及品质改善措施
水产饲料生产制程中常见问题及品质改善措施耐水性差、凸凹不平、含粉大、长短不一？水产饲料生产制程中常见问题及品质改善措施饲料智造工场饲料智造工场：供致力于饲料产业发展的精英们，在饲料产业一体化经营中，提供原料、生产、技术、品管以及市场运营管理经验交流平台，面对饲料产业4.0的到来，智能化、精益化、标准化将成为饲料产业发展主题，请各位精英敞开心扉，携手共进，创造美好未来！我们在水产饲料日常生产当中，从各个环节也遇到了一些问题，现列举出来与大家交流，具体如下：一、配方问题1、鱼料配方结构中，粕类原料较多一些，如菜粕、棉粕等，都属粗纤维，一些油厂技术高明，油脂基本上榨干了，含量很少。
而且，这类原料在生产中，不易吸水，对制粒带来了很多的影响。
另外如棉粕难粉碎，影响效率。
2、处理措施：加大了菜籽饼的使用，另外在配方中添加质优的地产原料如米糠，其次添加约占配方比例5-8%的小麦。
通过调整，从09年制粒效果来看，比较理想，吨产量也上去了，2.5mm颗粒在8-9吨，较以往提高近2吨。
颗粒外观也明显改善。
另外，为提高粉碎棉粕的效率，我们将棉粕与菜粕进行2：1配混合后进行粉碎，改善后，粉碎速度基本与粉碎菜粕速度持平。
二、颗粒表面凹凸不平1、对成品外观带来极大影响，另投入到水中易溃散，利用率低。
其主要原因是：（1）原料粉碎过粗，调质过程中，未能充分熟化、软化，在通过模孔时与其他原料不能很好地结合。
（2）粗纤维含量较多的鱼料配方中，由于在调质过程中，原料中夹杂有蒸汽泡，在压制颗粒时，这些气泡由于受模内与模外压力差的原因，气泡破裂，导致颗粒表面产生凹凸不平。
2、处理措施：（1）控制好粉碎关目前我司在生产鱼料时，大宗原料采用1.2mm筛片微粉，控制好筛片的使用频次及锤片的磨损程度，确保粉碎细度。
（2）控制蒸汽压力根据配方，在生产时合理调节蒸汽压力，一般控制0.2左右，由于鱼料配方中粗纤维原料较多，需要质量较好的蒸汽和合理的调质时间。
饲料质量安全监管存在的问题及对策
05 结论与展望
结论
饲料质量安全监管存 在以下问题
饲料原料质量不稳定 ，添加剂使用不规范 。
饲料生产企业数量多 ，规模小，管理难度 大。
结论
缺乏有效的质量检测和监安全意识淡薄，存 在违规使用、添加等问题。
结论
对策建议
加强饲料生产企业的管理和监督，提高企业准入门槛。
完善饲料安全标准体系
针对不同污染物和有害物质，制定相应的限量标准和检测方法。
加强标准的实施与监督
对饲料生产企业进行定期抽查，确保其产品符合相关标准和要求。
加强饲料质量安全宣传教育
提高养殖户的安全意识
通过宣传教育，使养殖户了解安全使用饲料的重要性，掌握科学饲 喂知识。
加强技术培训和指导
为养殖户提供技术培训和指导服务，帮助他们正确使用饲料，提高 饲养效益。
建立饲料质量安全检测体系，加强质量检测和监督。
结论
加大对违规使用、添加等行为的打击力度， 严惩违法行为。
提高养殖户的安全意识，推广科学养殖技术 和方法。
展望
加强与国际标准的接轨，提高国内饲 料质量标准水平。
加强科研投入，推动饲料添加剂和饲 料的研发和创新。
推动饲料生产企业的兼并重组和转型 升级，提高产业集中度和竞争力。
。
加强饲料销售环节的监管
规范饲料销售行为
制定销售法规，禁止销售假冒伪劣、过期变质等不合格饲料。
加强饲料流通监管
对饲料流通环节进行跟踪监管，确保饲料在流通环节中的质量安全 。
建立饲料质量追溯体系
实现饲料质量的全程追溯，以便及时发现问题并进行处理。
完善饲料质量安全标准体系
制定严格的饲料质量标准
根据不同饲养品种和生长阶段，制定相应的饲料质量标准。
饲料质量安全监管存在的问题及对策
03
通过技术创新和模式创 新，提高饲料生产和使 用效率，降低环境污染 。
04
加强国际合作，学习国 外先进经验，推动我国 饲料质量安全水平的提 升。
THANKS
谢谢您的观看
我国建立了饲料质量检验体系，对饲 料样品进行抽查检验，确保饲料质量 符合标准。
饲料质量安全标准
我国制定了饲料质量安全标准，对饲 料中的药物残留、重金属、微生物等 指标进行了明确的规定。
饲料质量安全存在的问题
违规使用添加剂
一些饲料生产商为了提高饲料的 营养成分，违规添加一些药物和 化学物质，导致饲料中的药物残
留超标。
饲料受污染
一些饲料由于生产、加工、运输等 环节管理不善，受到有害微生物和 重金属等污染，影响饲料的安全性 。
假冒伪劣产品
一些不法商贩为了谋取私利，制造 、销售假冒伪劣的饲料产品，给养 殖业带来安全隐患。
饲料质量安全问题的影响
01
02Leabharlann 03危害人类健康饲料中的药物残留和有害 物质可能会通过食物链进 入人体，对人体健康造成 危害。
影响动物生长
饲料质量问题会影响动物 的生长和健康，导致动物 抵抗力下降，容易患病。
破坏生态环境
一些有害物质可能会通过 饲料进入土壤和水体，对 生态环境造成破坏。
02
饲料质量安全监管对策
加强饲料生产环节的监管
1 2
确保饲料生产企业具备生产条件
对饲料生产企业进行严格的资质审核，确保其具 备符合国家标准的生产条件和设备。
某地区建立饲料质量安全追溯体系的案例分析
案例背景
某地区为了提高饲料质量安全水平，建立了饲料质量安全追溯体系，实现了对饲料生产、流通和使用的全过程追 溯。
饲料加工过程中的常见问题及解决方案
饲料加工过程中的常见问题及解决方案饲料加工是农业生产中不可或缺的环节，它直接关系到畜禽的生长发育和养殖业的发展。
然而，在饲料加工过程中，常常会遇到一些问题，如原料质量不稳定、加工技术不当等，这些问题会严重影响饲料的品质和效果。
本文将就饲料加工过程中的常见问题进行探讨，并提出相应的解决方案。
一、原料质量不稳定在饲料加工过程中，原料的质量是影响饲料品质的关键因素之一。
然而，由于农产品的自然生长环境和种植技术的差异，原料的质量存在一定的波动性。
这就要求饲料加工企业在采购原料时要选择质量稳定、可靠的供应商，并建立起完善的原料质量检测体系。
此外，饲料加工企业还可以通过与农户建立合作关系，共同制定种植技术标准，提高原料的质量稳定性。
二、加工技术不当饲料加工技术的正确与否直接影响到饲料的品质和效果。
然而，由于技术人员的水平参差不齐，加工过程中常常会出现一些技术不当的问题。
例如，温度控制不准确、混合不均匀、颗粒粒度不一致等。
针对这些问题，饲料加工企业应加强技术人员的培训和管理，确保技术操作的规范性和稳定性。
同时，饲料加工企业还可以引进先进的加工设备和技术，提高生产效率和产品质量。
三、饲料储存问题饲料的储存是饲料加工过程中一个重要的环节。
然而，由于饲料的特殊性，储存过程中常常会出现一些问题，如霉变、虫害等。
这些问题会导致饲料的营养价值下降，甚至对畜禽的健康产生不良影响。
为了解决这些问题，饲料加工企业应采取科学的饲料储存方法，如采用密封储存设备、控制湿度和温度等。
此外，定期进行饲料质量检测和消毒处理也是必不可少的。
四、饲料添加剂使用不当饲料添加剂在饲料加工中起着重要的作用，它可以提高饲料的营养价值和生产性能。
然而，由于饲料添加剂种类繁多，使用不当会导致一系列问题。
例如，添加剂过量使用会对畜禽的健康产生不良影响，添加剂选择不当会降低饲料的效果等。
为了解决这些问题，饲料加工企业应加强对饲料添加剂的研究和开发，选择符合国家标准的添加剂，并严格按照使用说明进行添加剂的使用。
饲料检测结果判定的常见问题分析
饲料检测结果判定的常见问题分析饲料生产企业要对其所用饲料原料及饲料添加剂、最终饲料产品的质量安全承担第一责任，不仅要对饲料和饲料添加剂进行日常监督抽检，还要对检测结果进行准确的记录与描述。
饲料检测结果的数据处理1.干物质折算饲料检测结果一般为风干样本(不含游离水)的结果，为了使每个样本的干物质基础水平保持一致避免在结果判定中出现争议，国家标准或相关公告中一般都规定了干物质的计算基础。
比如，2625号公告第六条规定“若无特殊说明，本《规范》在配合饲料或全混合日粮中推荐添加量和最高限量均以干物质含量88%为基础计算，最高限量均包含饲料原料本底值”；GB13078在文末标注有“表中所列限量，除特别注明外均以干物质含量88%为基础计算(霉菌总数、细菌总数、沙门氏菌外)”和这些文件相关的检测项目，最终检测结果应为折算了88%干物质含量的值。
通用的干物质折算公式如下：目标干物质样品的指标含量=(对应指标的原始含量×折算的目标干物质含量)/(1-水分含量) 饲料的营养指标一般是企业自行制定的，因此营养指标的检测值是否需要以干物质含量为基础计算、要以多少的干物质含量为基础计算，应该以饲料产品的企业标准为依据。
如果在企业标准的营养成分表的结尾部分有标注“各项营养成分含量均以×x%干物质为基础计算”，就需要根据企业规定的干物质含量为基础对检测结果进行折算；如果在企业标准中没有标明以多少干物质计的，就以实际的检测结果，即湿基或样品的原始检测结果为准，不再需要进行折算。
2.数据修约检测数据并不是保留的位数越多结果就越准确，数值修约应按照GB/T8170-2008《数值修约规则与极限数值的表示和判定》(以下简称GB/T8170)执行，检测数据最后的保留位数在相应的检测方法中有具体要求时，要以检测方法规定为准。
有时在检测中会出现检测原始结果合格，但数据经过修约后结果就超标的现象。
比如，某饲料锌的原始检测结果为146.7mg/kg，根据检测方法GB/T13885要求，修约后最终的结果为150mg/kg(见表1)。
饲料加工中易出现的质量安全问题及预防措施
饲料加工中易出现的质量安全问题及预防措施饲料是农业生产中不可或缺的一环，它直接关系到畜禽的生长发育和健康。
然而，饲料加工过程中存在着一系列的质量安全问题，这不仅对畜禽的健康产生影响，也对人类食品安全构成潜在威胁。
本文将就饲料加工中易出现的质量安全问题进行探讨，并提出相应的预防措施。
首先，饲料加工中常见的质量安全问题之一是原料的选择和质量控制。
饲料的原料来源广泛，包括谷物、油料、蛋白质和矿物质等。
然而，一些不合格的原料可能含有农药残留、重金属超标以及霉菌毒素等有害物质。
因此，在饲料加工过程中，应严格把关原料的选择和质量控制，确保原料的安全性。
此外，加工过程中还应加强对原料的检测，及时发现并淘汰不合格的原料。
其次，饲料加工过程中常见的质量安全问题是加工工艺的控制。
饲料加工工艺繁杂，包括破碎、混合、造粒等环节。
如果在加工过程中控制不当，可能会导致饲料中的营养成分流失或变质。
例如，过高的温度和压力会破坏饲料中的维生素和氨基酸，降低饲料的营养价值。
因此，在饲料加工过程中，应严格控制加工工艺的参数，确保饲料的营养成分不受损失。
此外，饲料加工中还存在着饲料添加剂的使用问题。
饲料添加剂是为了提高饲料的营养价值和生产性能而添加的物质。
然而，一些不合格的饲料添加剂可能含有激素、抗生素等有害物质，对畜禽的健康产生不良影响。
因此，在饲料加工过程中，应严格控制饲料添加剂的使用，选择合格的添加剂，并按照规定的用量添加，以确保饲料的安全性。
最后，饲料加工过程中的质量安全问题还涉及到饲料的储存和运输。
饲料的储存环境应保持干燥、通风，并定期清理和消毒，以防止霉菌和细菌的繁殖。
同时，在饲料运输过程中，要注意防潮、防晒和防震，以避免饲料的变质和污染。
综上所述，饲料加工中易出现的质量安全问题主要包括原料选择和质量控制、加工工艺的控制、饲料添加剂的使用以及饲料的储存和运输。
为了确保饲料的质量安全，应加强对原料的选择和检测，严格控制加工工艺的参数，选择合格的饲料添加剂，并按照规定的用量添加，同时注意饲料的储存和运输环境的卫生控制。
如何应对饲料加工中的常见问题
如何应对饲料加工中的常见问题饲料加工是现代畜牧业中不可或缺的一环，它直接关系到动物的生长发育和健康状况。
然而，在饲料加工过程中常常会遇到一些问题，如饲料质量不稳定、营养成分不均衡、添加剂使用不当等。
这些问题对动物的生产性能和健康都会产生负面影响。
因此，如何应对饲料加工中的常见问题成为了养殖户和饲料生产企业亟需解决的难题。
首先，饲料质量不稳定是饲料加工中常见的问题之一。
饲料质量的稳定性直接影响到动物的生长发育和养殖效益。
为了解决这个问题，饲料生产企业可以采取以下措施。
首先，建立完善的质量控制体系，包括原料采购、加工过程监控和成品检验等环节。
其次，加强对原料的检测和筛选，确保原料的质量稳定。
同时，加强对加工设备的维护和保养，确保加工工艺的稳定性。
此外，饲料生产企业还可以与科研机构合作，开展相关研究，提高饲料配方的科学性和稳定性。
其次，营养成分不均衡是饲料加工中常见的问题之一。
饲料的营养成分不均衡会导致动物缺乏某些必需营养物质，影响其生长发育和健康状况。
为了解决这个问题，饲料生产企业可以采取以下措施。
首先，加强对原料的营养成分检测和分析，确保原料的营养成分符合要求。
其次，建立科学的饲料配方体系，根据不同动物的需求，合理配置各种营养物质。
同时，加强对饲料配方的调整和优化，根据动物的生长发育阶段和环境条件，调整饲料配方的比例和含量。
此外，饲料生产企业还可以与养殖户建立紧密的合作关系，根据动物的实际需求，提供个性化的饲料配方和技术支持。
此外，添加剂使用不当也是饲料加工中常见的问题之一。
添加剂在饲料中起到了很重要的作用，可以改善饲料的营养价值、促进动物的生长发育和提高养殖效益。
然而，如果添加剂使用不当，不仅无法发挥其应有的作用，还可能对动物的健康产生负面影响。
为了解决这个问题，饲料生产企业可以采取以下措施。
首先，加强对添加剂的选择和使用的研究，确保添加剂的质量和安全性。
其次，建立科学的添加剂使用指导体系，对添加剂的使用方法和用量进行规范。
现阶段国内饲料行业存在的问题及解决方法
现阶段国内饲料行业存在的问题及解决方法1. 引言近年来，国内饲料行业发展迅猛，但也随之出现了一系列问题。
本文将重点探讨国内饲料行业存在的问题，并提出相应的解决方法，以期促进行业健康可持续发展。
2. 问题分析2.1 品质不稳定在当前国内饲料行业中，许多生产企业存在着饲料品质不稳定的问题。
这主要表现在不同批次的饲料品质差异较大，给养殖企业带来了诸多不确定因素。
2.2 安全隐患另外，国内饲料行业中存在着一些企业为了追求利润，忽视了饲料安全生产环节，导致饲料中可能存在添加违禁药物、重金属等安全隐患问题。
2.3 环保问题国内饲料行业在生产过程中排放的废水、废气等环保问题也越发凸显，严重影响了周边环境的生态平衡。
3. 解决方法3.1 加强监管针对饲料品质不稳定和安全隐患问题，政府部门应加大监管力度，加强对饲料生产企业的抽查检查力度，严厉打击违规行为，确保饲料质量安全。
3.2 技术创新饲料行业生产企业应加大技术创新投入，推动饲料生产工艺、配方等方面的创新，不断提升饲料品质和安全水平。
3.3 推行绿色生产在环保问题上，饲料企业应积极主动地采取绿色生产方式，优化生产工艺、减少污染物排放，以实现可持续发展。
4. 我的观点我认为，国内饲料行业存在的问题需要全社会的共同努力来解决。
政府、企业、媒体、消费者等各方应加强合作，共同推动国内饲料行业实现健康、可持续发展。
在总结方面，通过对现阶段国内饲料行业问题的分析，针对性地提出了解决方法，并提出了个人观点。
希望可以引起广大读者对国内饲料行业问题的重视，共同为行业的发展贡献力量。
结语通过本篇文章的撰写，我对现阶段国内饲料行业存在的问题及解决方法有了更深入的了解。
希望本文所提出的问题分析和解决方法能够引起更多人的重视，推动饲料行业的改革与发展。
随着社会经济的快速发展和人民生活水平的提高，人们对食品安全和质量的要求也越来越高。
而饲料作为畜禽养殖的重要原料，其质量和安全直接关系着畜禽的健康和人类食品的安全。
饲料产品质量投诉及处理对策
饲料产品质量投诉及处理对策严建刚投诉是指客户在使用产品的过程中，对产品质量、使用效果以及所出现的各种异常现象提出的质疑。
正确对待并妥善处理客户投诉是非常重要的。
投诉最终处理结果圆满，可以使企业摆脱被动，树立起良好的企业形象，有利于企业的进一步发展。
反之，一味地去推脱责任，那就很容易与客户形成情绪的对立，使企业更加被动。
同时，企业应将客户的投诉与处理客户投诉的过程看作是企业与客户之间的一个沟通过程，技术服务人员可以利用这一时机，增进与客户的感情交流，改进企业自身所存在的问题。
1 投诉原因的剖析1.1 产品质量缺陷1.1.1 产品设计缺陷如产品标准缺乏科学性，配方不合理，营养成分不能满足动物需要，或是营养不平衡，造成某些物质的颉抗，甚至产生营养代谢性疾病；使用的药物不合理，或用量不正确，直接影响了动物的健康。
1.1.2 设备缺陷或操作不合理如混合机均匀度达不到要求，残留量大，一条生产线生产多品种饲料造成交叉污染；一些活性成分经过高温处理后效价降低影响其产品质量及利用效率。
1.1.3 管理制度不健全或管理不严工作人员缺乏必要的责任心，混入劣质原料，配料缺少复核，称配错误，甚至偷工减料，等等，造成饲料质量的不稳定。
1.1.4 包装物制造不合理一些企业为了降低成本，一味地降低包装物质量，导致包装破损，份量不足。
1.1.5 使用说明不完整或不正确标签不符合规定，使用说明含糊，甚至添加的药物不加标明，直接影响了使用效果，引起重复加药，甚至有中毒的危险。
此类投诉的典型特点是责任明确，完全是属于企业无法推脱的责任。
1.2 客户对产品的误用1.2.1 对产品的误用如微量元素预混料仅含微量元素，而复合预混料包括了微量元素、维生素等，不必重复添加。
不同饲养阶段也不能混淆，如产蛋鸡的含钙量达2%～3%，如用于青年鸡就会引起尿酸盐堆积甚至造成死亡。
1.2.2 用户使用时未注意技术的变化如使用浓缩饲料，在夏季高温动物采食量减少时，应适量增加用量，以保证蛋白质等营养的摄入量；应激状况下应增加维生素的使用量；更换饲料品种时一定注意逐步过渡，等等。
颗粒饲料成品质量与配方差异问题及解决措施
颗粒饲料成品质量与配方差异问题及解决措施在畜牧养殖业中，颗粒饲料是常见的饲料形式之一，广泛用于家禽、牲畜等动物的日常饲养中。
然而，在生产过程中常常会遇到颗粒饲料成品质量与配方差异的问题，这不仅影响了动物的生长发育，也给养殖户带来了经济损失。
本文将就颗粒饲料成品质量与配方差异问题进行探讨，并提出相应的解决措施。
1. 颗粒饲料成品质量差异问题首先，颗粒饲料成品质量差异主要表现在以下几个方面：（1）粒度不均匀：颗粒饲料成品中颗粒大小不一，导致了饲料在动物消化过程中无法均匀吸收，影响了养殖效果。
（2）含水量过高或过低：颗粒饲料中含水量过高或过低都会影响饲料的质量，过高的含水量容易导致变质，过低的含水量则容易造成动物消化不良。
（3）营养成分不平衡：颗粒饲料中的营养成分配比不合理，导致动物无法获得全面的营养，影响了生长发育。
2. 颗粒饲料配方差异问题颗粒饲料配方差异主要表现在以下几个方面：（1）原料选用不当：颗粒饲料配方中原料的选用不当会导致饲料中某些营养成分含量过高或过低，影响了饲料的平衡性。
（2）配方比例失调：颗粒饲料配方中各种原料的比例失衡会导致动物无法获得全面的营养，影响了饲料的效果。
（3）加工工艺不当：颗粒饲料生产过程中加工工艺不当会导致饲料成品质量下降，影响了养殖效果。
3. 解决措施为解决颗粒饲料成品质量与配方差异问题，可以从以下几个方面入手：（1）严格控制生产工艺：加强颗粒饲料的生产工艺管理，确保颗粒饲料成品的粒度均匀，含水量适宜，营养成分平衡。
（2）优化原料选用：选用优质原料，严格控制原料质量，确保颗粒饲料配方中各种原料的质量均衡。
（3）科学调整配方比例：根据动物不同生长阶段和需求，科学合理地调整颗粒饲料的配方比例，确保动物能够获得全面的营养。
综上所述，颗粒饲料成品质量与配方差异问题是影响养殖效果的重要因素，只有充分重视并采取相应的解决措施，才能确保动物健康生长，提高养殖效益。
希望以上内容能够为相关养殖户提供一定的参考和帮助。
饲料产品质量浅析
饲料产品质量浅析质量就是意味着没有变质、发霉、花料、市场投诉等质量问题!细节决定结果的成败!产品不是检出来的，而是做出来的；设备清理不是为了应付检查，而是为保证产品质量做铺垫，设备清理不仅仅是表面做的好，更重要平常不注重的有质量隐患的“死角”，产品质量不是依靠品管管出来的，是生产线产出来的!生产线是各岗位环环相扣组成的生产链，后一个岗位要对前一个岗位监督，大部分岗位做得再好，还有一个落下的，结果都是等于零!一、成品发霉因素1.原料是保证产品质量的首要关键，原料发霉或有安全隐患、用劣质原料、添加某种原辅料缩短产品保质期(硫酸铜)2.调质不充分，调质温度达不到工艺要求，料未熟透(原料水分保持未变)，大块锅巴太多也会引起3.冷却塔冷却不均匀，导致部分热料存在，导致储存发热生霉、制粒机调质温度高喂料速度块，导致热料未及时发现进而生霉.环模使用期限到了未及时更换，料颗粒大了，冷却不充分引起发霉4.缝包口缝线太松，料容易接触空气，吸潮导致生霉5.制粒机中途缺料停开机进头料进冷却塔(冷却塔内未排完料)，混料导致水分不均匀而生霉、生产结束冷却塔内的料未达到规定时间手动排料导致热料、中途停电或机械故障导致停机，冷却塔内料未冷却充分，内不了游离水未能挥发，所为再启动冷却，直接装包，存在隐患!6.设备清理未能按时清理，生产过程中变质物料掉落其中，滋生生霉7.存储环境湿气大或温差较大，导致料容易吸潮而生霉，存储时存储室漏雨被打湿未及时发现，也导致生霉8.运输过程中未盖蓬布或未盖好蓬布，导致产品被曝晒或雨打湿，未及时处理掉进而发热变质生霉；9.霉菌滋生、螨虫各类害虫滋生；液体防霉剂添加后混合后水分不均匀。
二、饲料调质温度达不到工艺要求体现1.产品颗粒硬度大，严实2.产品溶水性差，溶水时间大于工艺标准3.产品水分值偏高4.产品色泽较暗深三、产品粉料过多原因1.配方引起，原料组成，混合后物料水分低，调质不充分使颗粒容易断裂2.环模使用达到一定期限，孔径变大；压棍磨损或与环模的间隙过大！3.喂料频率过高，导致粉料过多，分级筛筛不过来4.分级筛内滚动球磨损严重，导致粉料颗粒料不能正常分开，分级筛震动异常或筛孔堵料5.分级筛目数大于工艺参数要求(如应装十目，却装了十二目)6.转运上下车摔次数多，导致粉料多7.过热饱和蒸汽压未得到有效转换至饱和蒸气压，调质不充分而使破裂、碎粒多四、产生热料原因1.喂料频率过大，粉料过多2.调质温度过高3.冷却塔故障(翻板通气孔堵、分料不均匀、风力不够、冷却时间够、冷却不充分)4.颗粒料较大、粉料过多、冷却塔局部堵料等导致冷却不充分好的原料已经保证产品良好质量成功一半；质量是大家共同协作而造就的；工作中各岗位各司其责，相互监督，把人为可以控制的质量是故杜绝掉；遇到问题多沟通多协调多反馈，及时采取措施把损失降到最小或消除质量安全隐患，99%的问题出在沟通上!没有解决不好的问题!。
浅析畜牧养殖中饲料安全问题
浅析畜牧养殖中饲料安全问题畜牧养殖业在我国的经济发展中占有重要的地位，养殖业的发展对保障人类粮食安全和居民生活有着重要的作用。
然而，随着社会的发展和进步，养殖业也面临一些饲料安全问题。
为了确保畜牧业的可持续发展，保障畜产品的质量和安全性，有必要对畜牧养殖中存在的饲料安全问题进行分析。
一、饲料质量不稳定饲料质量不稳定是畜牧养殖中一个常见问题。
在饲料生产过程中，可能由于生产工艺和质量控制等环节的不足，还有可能由于天气或储存等诸多因素的影响，导致饲料质量不稳定。
如果畜禽进食的饲料质量不稳定，会导致其生长迅速、营养不良或多种疾病等多种问题。
二、饲料中添加禁用成分为了促进畜禽生长，对饲料中添加一些禁用成分是常见的手段。
然而，这些禁用成分有可能会对畜禽身体产生一定的副作用，或者会在畜禽的体内组合成致癌物质，导致畜禽健康问题和安全风险。
三、饲料中添加药品畜禽养殖业中，为了预防和治疗疾病，以及促进生长等多种目的，饲料中添加药品是常见的方式。
然而，如果添加药品的剂量超过了规定，则会导致药物残留问题，给人们健康带来一定的风险。
四、饲料源头管理不当饲料源头管理不当是导致饲料品质下降和安全隐患的主要原因。
在饲料生产中，如果饲料原材料种植或者采购的野生资源存在质量和安全隐患，而这些质量和安全隐患又得不到及时有效的控制，饲料的品质就无法得到保障。
综上所述，饲料安全问题是制约畜禽养殖业健康发展和提高畜产品质量的重要因素。
国家和有关部门应当加强饲料质量监管和管理，采取严格的监管措施，提高饲料产品标准，切实保障畜禽养殖业的健康发展。
同时，养殖企业应当强化质量控制意识，及时检测饲料中的有害成分，并加强对患病畜禽的管理和治疗，切实把养殖业做好。
饲料产品8大质量问题及解决方案
饲料产品8大质量问题及解决方案问题1：颗粒料粉末多?原因：工艺不良，设备老化或不配套，分级筛规格(粉碎粒度、压缩比等)?原料质量差(过渡烘干的玉米、次粉=细麸皮)或半成品水分高(面临：冬季高水分玉米?如何解决?)配方结构合理性?油脂添加量高?准确性?解决措施：改善工艺参数：选择合适压缩比(根据半成品水分)、提高蒸汽质量、粉碎粒度，调整破碎机间隙;配方调整改善：添加粘合剂、降低油脂添加量;提高原料品质：一级次粉或全麦粉的使用问题2：颗粒长、径大小不均?原因：设备原因(环模、环模材质、破碎机、切刀方位)人为操作问题(操作技能差，设备调整不合理)人为产品规格不明确，生产模糊混淆(环模，分级筛要求)。
解决措施：修整环模导料口，适时更新环模(视孔径磨损);正确调整切刀方位;调整破碎机合适的间隙;明确产品规格要求，工艺参数要求，按标准生产;制粒工的初检与打包人员最终检验。
问题3：猪浓缩料颜色变化大?原因：原料(豆粕、花生粕)感观变化-来自不同供应商(厂)原料使用错误(串仓)由于原料断缺，配方原料结构变化仓头、仓尾料打入成品、设备残留料混入成品解决措施：稳定原料来源，注重原料感观品质的稳定性稳定配方结构，避免原料断缺猪料用原料专存专用，防止与禽料混淆剔除仓头、仓尾料，严禁打入成品，打包最终检验做好原料使用计划，适时补充库存，保证连续生产大家达成共识，共同关注，监督执行。
问题4：浓缩料中混有玉米碎或其他饲料?原因：混合机漏料或人为放料过早(多发于生产完浓缩料之后连续生产配合料)玉米串仓或成品串仓或原料本身残留(胚芽粕残留玉米)品种交替生产时输送设备清理不干净(多发于生产完配合饲料后连续生产浓缩料)解决措施：定期对设备进行检修，设备维护;产品交替生产时进行设备清洗;原料采购时的细节关注(颜色、气味、口味、杂质、加工工艺);严防原料串仓，设置看仓工的必要性;打包工对产品进行最终检验。
问题5：配料失误，预混料配料、投放错误?原因：生产计划大，乱，工作量大，追求效率，忽视质量;新员工上岗，缺乏培训，对小料认识不清，没有质量意识，缺乏责任心;品管监督服务不到位，品管的盲点、盲区;原料串仓(料位器不到位或人为失误)，配料失真;配方执行输入错误，对事故不重视，隐瞒真相。
饲料粗蛋白检测不合格的原因
饲料粗蛋白检测不合格的原因
原料质量不佳：如果饲料原料的质量不好，其粗蛋白含量可能不足，导致整个饲料产品的粗蛋白检测不合格。
配方错误：如果饲料配方的设计不合理，没有根据动物的营养需求进行科学的计算和调整，就可能导致饲料粗蛋白含量过高或过低，从而影响其质量。
生产工艺问题：在饲料生产过程中，如果生产工艺控制不当，可能会导致营养成分的损失或破坏，从而影响饲料的营养价值。
存储和运输不当：如果饲料在存储和运输过程中受到不当处理或储存时间过长，可能会导致饲料营养成分的损失或变质，从而影响其粗蛋白含量。
检测方法问题：在进行饲料粗蛋白检测时，如果采用的方法不正确或者仪器设备没有校准，可能会影响检测结果的准确性，从而导致粗蛋白检测不合格。
为了确保饲料粗蛋白检测的准确性，建议从以下几个方面进行改进：
选择优质的饲料原料，并确保其质量稳定。
根据动物的营养需求，设计合理的饲料配方，并进行科学的计算和调整。
优化饲料生产工艺，控制好生产过程中的温度、湿度、时间等参数，以减少营养成分的损失或破坏。
正确存储和运输饲料，避免长时间储存和不当处理。
采用正确的检测方法，并确保仪器设备校准和实验室的标准化管理。
影响饲料产品质量的主要因素及改善措施
全， 监 管人 员 存 在 选 择 性 执 法 等 现 象 。 例如 ： 原 材 料 购 进 把关 松 懈 ， 生产过程混乱 ， 不按 工序进行生产 ， 产 品 出厂检测不严格 ， 从 而 导 致 市 场 上存 在 不 合 格 产 品 流 通， 进 一 步影 响 到 了养 殖 业 的经 济 效 益 。
饲 料 业 的 发 展 已经 走 过 了 近 ４ ０个 年 头 ，在 生 产
１ 影 响 饲 料 质 量 的 主 要 因 素 １ ． １ 原 材 料 带 来 的 安 全 影 响 优 质 饲 料 原 料 是 生 产
中已经形成 了一套完整 的工业体 系。 伴随着饲料工业
的迅速发展 。 人 们 对 饲 料 产 量 的 增 加 已经 不 再 那 么 关
料 的 质 量 安 全 就 成 为人 们 关 注 的 焦 点 。 针 对 影 响 饲 料 安 全 的 ４个 方 面 的 问题 展 开 分 析 ， 并 提 出 了相 应 的 改
善措施 。
关键词 ： 饲料 ； 质 量安 全 ； 影响因素 ； 改 善 措 施 中图分类号 ： ￥ ８ １ ６ 文献 标 识 码 ： Ａ 文章顺序编号 ： １ ６ ７ ２ － ５ １ ９ ０ （ ２ ０ １ ４ ） ０ ４ － ０ ０ ２ ７ － ０ ２
［ １ ］ 王立克 ， 胡忠泽 ， 戴 四发 ， 等． 小 苏 打 对 肉 牛增 重效 果 的 影响 ［ Ｊ ］ ． 黄牛杂志 ， ２ ０ ０ ５ （ ２ ） ： ３ ５ — ３ ７ ．
（ 责任 编 辑 ： 慕 宗杰 ）
畜 牧 与 饲 料 科 学
第 ３ ５卷
定 其 内部 的 农 药 及 铅 、 汞、 镉、 钼、 氟 等 有 毒 元 素 和 包
会因为油菜籽在生长过程中施用农受污染因配方不科学导致所生产的饲料不能满足动药化肥等而造成有害物质的残留在运输的过程中物的生长需要加工设备不合理管理缺失等都会影也会因为运输工具带来污染贮藏条件及有无人为响到饲料的质量安全
现阶段国内饲料行业存在的问题及解决方法
现阶段国内饲料行业存在的问题及解决方法现阶段国内饲料行业存在的问题及解决方法随着我国养殖业的快速发展，饲料作为养殖业的核心支撑产业，也呈现出蓬勃发展的态势。
然而，在这一行业的发展过程中，还存在着一系列的问题，这些问题不仅影响到了养殖业的可持续发展，也对环境和人的健康构成了一定的风险。
本文将从深度和广度两个方面，全面评估国内饲料行业存在的问题，并提出解决方法。
一、国内饲料行业存在的问题1.质量安全问题质量安全一直是饲料行业的重要课题，而在国内饲料行业中，由于生产环节管理不严格、原料选择不当、检验监管不到位等问题，导致了饲料质量安全问题的频发。
包括饲料中重金属含量超标、添加剂使用不当等问题，给动物和人的健康带来潜在风险。
2.生产过程污染问题饲料生产过程中，存在着废水、废气和废弃物的排放问题。
许多饲料厂家在生产过程中没有采取有效的环境保护措施，导致废水和废气直接排放到环境中，给环境带来污染。
废弃物的处理也成为一个难题，处理不当可能会对土壤和水源造成较大的污染。
3.技术水平不高问题国内饲料行业的技术水平相对较低，企业之间存在着差异化不明显、产品同质化严重等问题。
饲料行业需要进一步加大技术创新力度，提高生产技术和设备水平，增加新产品的研发和推广，以满足多样化需求。
二、解决方法1.加强质量监管加强对饲料生产企业的质量监管，建立完善的质量检验机制，对饲料进行抽检，并加大对违规企业的处罚力度。
加强对饲料原材料的监管，严格控制添加剂的使用量和类型，确保饲料的安全性和稳定性。
2.提高环境保护意识鼓励饲料企业加强环境保护意识，采取措施减少废水和废气的排放，推行清洁生产工艺，推广高效环保设备，同时加强废弃物的分类和处理。
3.加大科技创新力度鼓励饲料企业加大科技创新力度，提高自主研发能力，加大对新技术和新产品的研发与应用。
鼓励企业之间进行技术合作，共同解决行业面临的技术难题，提高整体技术水平。
4.加强行业协会的作用行业协会应发挥更大的作用，加强对饲料企业的指导和服务。
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改善措施：a、做好维修，及时更换切刀；b、检查并调
整粉碎细度；c、重新调整制粒各参数；d、检查、更换筛网； e、调整配方（及时跟踪、反馈）；f、加强制粒工操作技能
的培训。
（5）颜色不一致或波动
原因：a、原料波动（鱼粉、鱿鱼膏等）；b、制粒过程 中水分的控制不稳定（水分高的偏黑）；c、成品存放时间 （存放时间过长颜色变淡）。 处理：颜色差异不大的，作正常产品包装出售，一般要 求包装同一品牌并做跟踪，对于颜色波动只要不是原材料变 质所引起的色差，不会影响产品内在品质。 改善措施：a、加强原料采购的管理，使用过程尽量搭 配，避免颜色波动；b、生产过程中加强调质水分的监控；c、 加强计划管理，确保产品不会出现存放过久；d、加强与市 场沟通，出现波动及时提前知会。
（7）霉变
原因：a、包装袋破裂；b、产品水分偏高（整体霉变）；
c、运输或存储过程淋雨；d、储存环境恶劣；e、常时间未 生产，流程未清理干净（散布少量霉粒）。 处理：发现即评估根据情况做报废或少量添加回机处理。 改善措施：a、加强内袋质量和包装质量的管理；b、控
制成品水分；c、加强运输过程防雨管理；d、协助客户存储
c、尽量将包材版面设计成好区分的颜色。
小结
质量问题有原料本身引起的，有生产工艺影响的，也有人为 操作导致的。 有时外观质量有时有一些波动在所难免，只有规范操作、用 心执行，才能够产品质量优质、安全出厂。 不管是内部质量控制还是外部的市场服务，我们都是为客户 服务，正视出现问题，处理好了，问题也就是机会。
改善措施：a、停机后生产采取热料冲洗流程然后卸出
做回机；b、加强现场打包工责任意识，及时发现可能的虫 子或虫卵；c、加强现场品管抽检力度；d、合理计划，合理
安排生产时间。
（13）缝包封口质量差
原因：a、热封机温度出现波动；b、员工操作责任心不
足；c、包材本身质量差，易烫毁。பைடு நூலகம்处理：发现及时做重新包装。 改善措施：a、加强员工责任意识，及时发现不合格品； b、加强机器定期检修维护和保养；c、严格控制包材验收，
（6）气味不一致或波动
原因：a、原料波动（鱼粉、鱿鱼膏等）；b、成品存放
时间过久。 处理：气味波动不大的，作正常产品包装出售，一般要 求包装同一品牌并做跟踪，对于气味波动只要不是原材料变 质所引起的极其难闻的气味，不会影响产品内在品质。
改善措施：a、加强原料采购的管理，使用过程尽量搭
配，避免气味波动；c、加强计划管理，确保产品不会出现 存放过久；d、加强与市场沟通，出现波动及时提前知会。
搬运过程中减少摔、踩等现象；d、采用高筋度高粘度面粉， 提高粉碎细度。
（2）焦料
原因：熟化器残留或操作不当导致部分物料熟化器滞留
时间过长，常时间高温烘烤而产生。如果不明显，一般不容 易看出。加水浸泡后可发现焦料的颜色比正常产品偏深。 处理：焦料含量多时一般采取卸出做回机处理。 改善措施：a、制粒员或工艺员经常检修流程；b、设备
处理：发现用错包材即重新换包处理。 改善措施：a、加强对包材抽检和控制，及时发现问题， 对生产过程中遇到的情况与供应商协商要求改进并作出惩罚； b、加强员工责任意识，完善记录流程，杜绝员工出错可能。
（16）发错料
原因：a、内勤对业务人员所报计划理解有误；b、内勤
开错单；c、仓库发错货（一般此种情况较少）。 处理：及时与客户协商，做换货或调货处理。 改善措施：a、内勤对订单必须进行重复确认，确保计 划无误，开单准确；b、加强员工责任意识，避免操作失误；
理分级筛；d、破碎机开启搭配和调整。
（11）含有杂物或混料
原因：a、生产过程中管理的失误；b、流程没有清理干
净；c、原料本身含杂质过多（如虾壳粉、豆粕）。 处理：根据含量采取重筛或返工做回机处理。 改善措施：a、加强成品包装前质量的管理；b、加强生 产现场的管理，确保现场没有外源杂物进入流程；c、加强
油系统不准确。 处理：一般小号破碎料与水接触面积大，泡水时间长后 会比颗粒料相对明显，一般投喂以后少量浮油属正常现象， 但大量浮油则不利于水质管理。
改善措施：a、调整配方；b、加强生产过程的管理； c、
加强计量系统的检查。
（10）破碎料不合格
原因：a、破碎机间隙偏大/偏小；b、分级筛喂料速度
过大；c、分级筛有破损或使用错误或堵塞；d、不同规格的 破碎机开启影响。。 处理：发现会做重新筛分或重新破碎处理。 改善措施：a、调节破碎机，调节喂料量；b、更换或清
饲料产品常见质量问题分析 及处理措施
常见质量问题分析
（1）含粉率高
原因：a、包装前除粉不够；b、颗粒硬度不够（压比
（孔径比）过小）；c、搬运过程摔、踩等严重；d、面粉粘 度不够，粉化率过高。 处理：主要采取重筛除粉。 改善措施：a、加强包装前除粉，减小喂料速率；b、提
高环模的压比，提高制粒工操作技能；c、加强搬运工管理，
的管理；e、加强员工责任心，生产前将流程清理干净。
（8）粉团
原因：a、生产流程清理不彻底，熟化器积料粘连；b、
制粒工操作不当。 处理：发现量多即做回机处理。 改善措施：a、加强生产流程的清理和生产过程巡检；b、 加强操作技能的培训；c、加强现场品管抽检频率。
（9）浮油
原因：a、配方设计不合理；b、中控操作失误；c、喷
生产流程的清理，避免不同产品混杂；d、提高粉碎细度，
尽量减少可能“杂质”（如豆粕皮）。
（12）料中有虫
原因：主要在于停机间隔生产，饲料为高蛋白物质，营
养丰富，于熟化器至打包口流程过程中易有虫子进入产卵， 一般连续生产此种情况较少，淡季或高温季节时较明显。 处理：发现有虫即卸出做回机处理，目前无很好的措施 完全避免。
合理熟化温度和时间；c、调整合理超微细度；d、调整环模
与轧辊，对磨损环模及时返修；e、加强设备巡视检查；f、 调整配方结构，保证外观。
（4）颗粒料均匀度差异/物料切口不平整
原因：a、制粒喂料速度不均；b、切刀未调好/切刀磨
损/切刀不够锋利；c、压辊和环模不配套；d、配方结构影 响；e、主机生产不稳定，粉碎细度不合格；F、分级筛配筛 不当或破损。 处理：发现即卸出做重筛或回机处理。
改造，减少物料在熟化器中滞留的可能；c、合理控制熟化
温度和排料时间；d、加大监控力度，发现焦料及时处理。
（3）耐水性差（水中稳定性差）
原因：a、面粉筋度不够（粘度不够）；b、熟化器漏料
/ 熟化时间短/熟化温度偏低；c、超微细度不够；d、环模 压比低；e、配方结构不合理。 处理：发现即卸出做回机处理。 改善措施：a、尽量使用筋度高粘度高的面粉；b、调整
尽量杜绝不合格品。
（14）包装袋破裂
原因：a、包装袋本身质量差；b、生产过程中员工操作
问题；c、搬运过程摔、踩等。 处理：发现即重新换包处理。 改善措施：a、加强原料采购对供应商的管理；b、生产 过程中加强包装工操作技能培训；c、加强搬运过程管理。
（15）用错包材
原因：a、原料包材混杂；b、员工用错包材。