饲料产品常见质量问题分析

改善措施：a、停机后生产采取热料冲洗流程然后卸出
做回机；b、加强现场打包工责任意识，及时发现可能的虫 子或虫卵；c、加强现场品管抽检力度；d、合理计划，合理
安排生产时间。
（13）缝包封口质量差
原因：a、热封机温度出现波动；b、员工操作责任心不
足；c、包材本身质量差，易烫毁。 处理：发现及时做重新包装。 改善措施：a、加强员工责任意识，及时发现不合格品； b、加强机器定期检修维护和保养；c、严格控制包材验收，
（7）霉变
原因：a、包装袋破裂；b、产品水分偏高（整体霉变）；
c、运输或存储过程淋雨；d、储存环境恶劣；e、常时间未 生产，流程未清理干净（散布少量霉粒）。 处理：发现即评估根据情况做报废或少量添加回机处理。 改善措施：a、加强内袋质量和包装质量的管理；b、控
制成品水分；c、加强运输过程防雨管理；d、协助客户存储
改造，减少物料在熟化器中滞留的可能；c、合理控制熟化
温度和排料时间；d、加大监控力度，发现焦料及时处理。
（3）耐水性差（水中稳定性差）
原因：a、面粉筋度不够（粘度不够）；b、熟化器漏料
/ 熟化时间短/熟化温度偏低；c、超微细度不够；d、环模 压比低；e、配方结构不合理。 处理：发现即卸出做回机处理。 改善措施：a、尽量使用筋度高粘度高的面粉；b、调整
处理：发现用错包材即重新换包处理。 改善措施：a、加强对包材抽检和控制，及时发现问题， 对生产过程中遇到的情况与供应商协商要求改进并作出惩罚； b、加强员工责任意识，完善记录流程，杜绝员工出错可能。
（16）发错料
原因：a、内勤对业务人员所报计划理解有误；b、内勤
开错单；c、仓库发错货（一般此种情况较少）。 处理：及时与客户协商，做换货或调货处理。 改善措施：a、内勤对订单必须进行重复确认，确保计 划无误，开单准确；b、加强员工责任意识，避免操作失误；
c、尽量将包材版面设计成好区分的颜色。
小结

质量问题有原料本身引起的，有生产工艺影响的，也有人为 操作导致的。 有时外观质量有时有一些波动在所难免，只有规范操作、用 心执行，才能够产品质量优质、安全出厂。 不管是内部质量控制还是外部的市场服务，我们都是为客户 服务，正视出现问题，处理好了，问题也就是机会。
的管理；e、加强员工责任心，生产前将流程清理干净。
（8）粉团
原因：a、生产流程清理不彻底，熟化器积料粘连；b、
制粒工操作不当。 处理：发现量多即做回机处理。 改善措施：a、加强生产流程的清理和生产过程巡检；b、 加强操作技能的培训；c、加强现场品管抽检频率。
（9）浮油
原因：a、配方设计不合理；b、中控操作失误；c、喷
搬运过程中减少摔、踩等现象；d、采用高筋度高粘度面粉， 提高粉碎细度。
（2）焦料
原因：熟化器残留或操作不当导致部分物料熟化器滞留
时间过长，常时间高温烘烤而产生。如果不明显，一般不容 易看出。加水浸泡后可发现焦料的颜色比正常产品偏深。 处理：焦料含量多时一般采取卸出做回机处理。 改善措施：a、制粒员或工艺员经常检修流程；b、设备
油系统不准确。 处理：一般小号破碎料与水接触面积大，泡水时间长后 会比颗粒料相对明显，一般投喂以后少量浮油属正常现象， 但大量浮油则不利于水质管理。
改善措施：a、调整配方；b、加强生产过程的管理； c、
加强计量系统的检查。
（10）破碎料不合格
原因：a、破碎机间隙偏大/偏小；b、分级筛喂料速度
过大；c、分级筛有破损或使用错误或堵塞；d、不同规格的 破碎机开启影响。。 处理：发现会做重新筛分或重新破碎处理。 改善措施：a、调节破碎机，调节喂料量；b、更换或清
尽量杜绝不合格品。
（14）包装袋破裂
原因：a、包装袋本身质量差；b、生产过程中员工操作
问题；c、搬运过程摔、踩等。 处理：发现即重新换包处理。 改善措施：a、加强原料采购对供应商的管理；b、生产 过程中加强包装工操作技能培训；c、加强搬运过程管理。
（15）用错包材
原因：a、原料包材混杂；b、员工用错包材。
饲料产品常见质量问题分析 及处理措施
常见质量问题分析
（1）含粉率高
原因：a、包装前除粉不够；b、颗粒硬度不够（压比
（孔径比）过小）；c、搬运过程摔、踩等严重；d、面粉粘 度不够，粉化率过高。 处理：主要采取重筛除粉。 改善措施：a、加强包装前除粉，减小喂料速率；b、提
高环模的压比，提高制Hale Waihona Puke Baidu工操作技能；c、加强搬运工管理，
理分级筛；d、破碎机开启搭配和调整。
（11）含有杂物或混料
原因：a、生产过程中管理的失误；b、流程没有清理干
净；c、原料本身含杂质过多（如虾壳粉、豆粕）。 处理：根据含量采取重筛或返工做回机处理。 改善措施：a、加强成品包装前质量的管理；b、加强生 产现场的管理，确保现场没有外源杂物进入流程；c、加强
合理熟化温度和时间；c、调整合理超微细度；d、调整环模
与轧辊，对磨损环模及时返修；e、加强设备巡视检查；f、 调整配方结构，保证外观。
（4）颗粒料均匀度差异/物料切口不平整
原因：a、制粒喂料速度不均；b、切刀未调好/切刀磨
损/切刀不够锋利；c、压辊和环模不配套；d、配方结构影 响；e、主机生产不稳定，粉碎细度不合格；F、分级筛配筛 不当或破损。 处理：发现即卸出做重筛或回机处理。
（6）气味不一致或波动
原因：a、原料波动（鱼粉、鱿鱼膏等）；b、成品存放
时间过久。 处理：气味波动不大的，作正常产品包装出售，一般要 求包装同一品牌并做跟踪，对于气味波动只要不是原材料变 质所引起的极其难闻的气味，不会影响产品内在品质。
改善措施：a、加强原料采购的管理，使用过程尽量搭
配，避免气味波动；c、加强计划管理，确保产品不会出现 存放过久；d、加强与市场沟通，出现波动及时提前知会。
改善措施：a、做好维修，及时更换切刀；b、检查并调
整粉碎细度；c、重新调整制粒各参数；d、检查、更换筛网； e、调整配方（及时跟踪、反馈）；f、加强制粒工操作技能
的培训。
（5）颜色不一致或波动
原因：a、原料波动（鱼粉、鱿鱼膏等）；b、制粒过程 中水分的控制不稳定（水分高的偏黑）；c、成品存放时间 （存放时间过长颜色变淡）。 处理：颜色差异不大的，作正常产品包装出售，一般要 求包装同一品牌并做跟踪，对于颜色波动只要不是原材料变 质所引起的色差，不会影响产品内在品质。 改善措施：a、加强原料采购的管理，使用过程尽量搭 配，避免颜色波动；b、生产过程中加强调质水分的监控；c、 加强计划管理，确保产品不会出现存放过久；d、加强与市 场沟通，出现波动及时提前知会。
生产流程的清理，避免不同产品混杂；d、提高粉碎细度，
尽量减少可能“杂质”（如豆粕皮）。
（12）料中有虫
原因：主要在于停机间隔生产，饲料为高蛋白物质，营
养丰富，于熟化器至打包口流程过程中易有虫子进入产卵， 一般连续生产此种情况较少，淡季或高温季节时较明显。 处理：发现有虫即卸出做回机处理，目前无很好的措施 完全避免。