热流道温度控制卡操作说明书.
热流道温度控制仪使用说明
MCS-15-02 热流道温度控制仪使用说明产品使用前，请仔细阅读说明书，以便正确使用，并妥善保存，以便随时参考。
断电后方可清洗仪表。
清除显示器上污渍请用软布或棉纸。
显示器易被划伤，禁止用硬物擦拭或触及。
禁止用螺丝刀或书写笔等硬物体操作面板按键，否则会损坏或划伤按键。
1.在使用前先检查控制器⑴检查控制器的配件是否齐全⑵检查电源是否安全受控⑶检查此说明书是否与控制器匹配⑷检查连接器是否安全可靠⑸检查加热器是否安全可靠⑹检查主电源是关闭的⑺检查电源是否适合控制器的工作⑻确定地线连接控制器⑼打开主电源开关⑽打开各个控制器工作开关⑾设定控制温度⑿检查控制器是否达到设定温度，且稳定2. 控制器输出⑴PID控制通过测量实际温度和设定温度进行比较，精确计算比例、微分、积分值，控制输出电压⑵自整定通过分析加热器和加热模式排除环境变化调整控制参数⑶输出模式根据电源环境确定●50赫兹●60赫兹3. 技术参数输入电压：AC 85V-250V,50/60HZ,15A负载能力：15A, 150W-1650W(110V), 100W-3300W(220V)输出类型：PWM传感器：热电偶(K \ J)温度范围：100℃～400℃温度稳定性：±0.5%温度控制类型：PID 控制环境温度：－10℃～50℃4．流程图(按PMTR三秒进入菜单)5.操作说明1.声音报警2.正常情况下为测量温度值；设定状况时为参数代码显示窗3.正常情况下为设定温度; 设定状况时为设定参数值4.自动运行灯5.输出功率查看键6.加数键7.上电预热灯8.设定参数进入，按此键三秒进入菜单, 可用作手动清除报警9.减数键10.手动运行灯11.电源开关6. 仪表接线。
热流道温度控制卡操作说明书.
热流道温度控制卡操作说明书TanRex系列简介感谢您选购本公司TanRex系列高品质的温控器。
本控制器具有如下特点：1、在现有的热流道控制系统相容性上可容易达到维修与互换。
2、可同时显示温度设定点与温度实际值，以及温度输出功率、百分比和电流值。
3、内建分析操作情况，错误时出现错误显示，以方便维修。
4、可提供安全的软启动模式，经由向量比例方式控制输出电压（安全开机）。
产品说明本控制器是以微电脑控制的“HOT-Runner”（热流道）系统控制模组为架构，提供温度控制与操作界面程式，控制一个温度区域是藉由一个J或K型热电偶型感测器的检测。
本控制器操作界面输入是经由一组4个按键输入，显示是经由两组LCD的七段显示器，前一组显示为三个文字显示器（显示实际温度），后一组是4个文字显示器（显示温度设定值），另外还有三个分离型LED指示灯，显示系统运转模式。
本控制器是由控制板及显示板组成的控制系统，一个是主控制板，另一个是操作面板，它可以完全的相容并存在于其它品牌的热流道模温控制系统上。
本控制器适用于工业环境中，操作简单方便。
面板说明电源开关状态指令说明拨码开关说明异常状态说明当本系统正常开机时会自动检测其周边设备，如有发现任何错误会出现错误信息提示以告知。
当正常运转时若有异常发生时，亦会出现错误讯息藉以告知。
1、 ：TC Open 表示温度感测器是呈现断路的状态，或是根本就没有接上。
2、 ：TC Reverse 表示温度感测器线接反了。
3、 ：Heater Open 表示加热器是呈现断路的状态，或是根本没接上。
4、：Traic Latch 表示Traic 呈现短路状态。
开关操作模式1、当本系统开机时会自动以安全模式 运转，待温度上升到120ºC 时或20分钟后，便跳至自动模式 运转 。
2、本系统正常开机运转时，按住 键便跳至自动模式运转，按住 键便跳至手动模式运转。
3、温度设定，当按 或 时，个位数安会开始闪烁，当重复按向上或向下键时可速增或速减其数值，这时再按 可将数字移动到十位数及百位数，依相同方法可改变其值，最后再按 以作确定。
YUDO温控箱CW302用户手册说明书
User Manual 温控箱CW302 TEMPERATURE CONTROLLER-CW302YUDOTemperature Controller USER’S MANUALCW302感谢使用YUDO温控卡！ Thank you for choosing YUDO.使用产品前，敬请仔细阅读此手册，Please read this manual carefully before using the product.如有任何不明处请与本公司联系。
Please contact YUDO about questions.目录 CONTESTS1、使用和操作温控箱前注意事项 (4)Items to check before using the Controller& Operation Procedure (20)2、温控箱的基本结构 (5)Basic Structure of Controller (21)3、温控箱概述 (5)Outline of Controller (21)4、温控箱的表芯规格 (6)Controller Unit Specification (22)5、各部位名称 (7)Name of Component (23)6、操作模式 (7)Operation Modes (23)1）自动模式AUTO MODE2）待机模式STANDBY MODE3）手动模式MANUAL MODE7、菜单设定 (8)Menu Setting (24)1）用户一级菜单设定User's first level menu settings2）用户二级菜单设定User's second level menu settings8、错误功能显示 (13)Error Code Display Function (29)9、接线盒与线缆 (13)Connector and cable (29)10、接线端接线方法及示意图 (15)Diagram for Terminal Connection and Structure (31)11、电源接线图 (16)Electric Wiring Diagram (32)12、接线修改方法 (17)Wiring modification method (33)13、默认值 (18)Default Value (34)1)出厂默认值Factory Defaults2)用户可设定值User Settings Value14、安全标示 (19)Security Marks (35)15、故障现象及检查方法 (19)Check Point for Trouble Shooting (35)1、使用和操作温控箱前注意事项！注意内有高电压，在检查前请确认已关掉电源✓注意模具上的接线盒的接线情况和感温线类型✓检查模具接线规格与温控箱接线规格是否相匹配✓检查温控箱线缆是否匹配该温控箱✓检查接线盒和线缆✓检查发热线的电阻和绝缘状况，感温线是否连接线好✓模具安装在注塑机上并接上线缆✓检查电源开关和表芯开关是否关闭✓如输入电压（220V/380V）符合温控箱的电压规格，接上电线（输入电压值注明在温控箱箱壳的标签上，如输入电压与标签上注明的电压值不相符，那么敬请垂询当地的YUDO公司，然后改正温控箱的接线方式，接错线会引起温控箱的不正常运行，而且会毁坏表芯）✓确认温控箱的地零线（如不能区分零线（绿色），那么就易烧保险丝和可控硅）✓打开温控箱电源主开关，然后打开表芯的电源开关✓设定所需要的温度✓检查设定所需要温度达到没有，温度是否稳定注意：为了防止温度控制指令出故障，用于降温的风扇须一直运转。
热流道控制器用户使用说明书
热流道控制器用户使用说明书
步骤一：安装控制器。
→1、使用热流道系统可以改变由多个浇口产生的熔合线位置，从而改善产品的外观质量。
对于大型塑料制品，如电器外壳、汽车门板等，通常需要使用两个或更多的填充浇口才能填满产品。
→使用普通的热流道浇注系统，在注射成型时浇口同时进行填充。
产品需要改变熔接线位置时，只能通过热流道温控箱的温差改变熔体的流动速度实现熔接线位置的位移。
工艺调试复杂，产品质量难以保证，生产效率也会受到影响。
→使用时序控制器根据产品需求的熔接线位置，只需要调整浇口的开启时间关闭时间来改变熔体的流动位置而实现熔接线位置的位移。
虽然也需要花费时间调试，但是能保证长期稳定的生产，不会因热流道浇口温差而引起缺陷。
·方法二：可以独立控制浇口的注射量，从而调整产品的阴阳色、缺胶、毛边、烧焦等缺陷。
对于由两个浇口以上的热流道模具在注射成型时出现的毛边、某个筋位填充不满、烧焦等缺陷，通常需要使用多级注射的压力速度找位置调整缺陷。
但是，有时无法进行调试，只能通过修模处理缺陷问题。
使用时序控制器改变单个浇口的开启时间关闭时间，就可以实现产品缺陷的调整。
IDAQ-8000-24热流道温控箱用户手册
2、注意事项＿＿＿＿＿＿
＿＿＿＿ ＿＿
z 电源线应选择与机箱和负载容量相匹配的规格； z 连接电源线时，必须严格按照箱体上的接线提示操作； z 连接信号线时，注意与模具接线方式和感温线类型的匹配情况； z 接线完成后，检查连接是否正确并接触良好； z 通电前，请确认供电电源符合温控箱要求； z 控制器工作时，应确保机箱风扇处于工作状态和交流指示灯亮起； z 需要改变机箱接线或更换控制模块时，应依次关闭机箱上的开关 z 人机界面仅为控制模块 M1-M8 状态监控与参数设定使用； z 控制模块 M1-M8 可以扩展到 48 通道，本温控箱是 24 通道，用到控制模块 M1-M4；
地址：深圳市南山区桃源街道 珠光创新科技园 2 栋 402 电话：0755-86652895 传真：0755-86652897
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图 3-2
⑵ 温度上限报警指示 ⑷ 温度加热状态指示 ⑹ 控温开关
-1-
-2-
图 3-3 温度显示界面
⑴ 主控界面 ⑶ 温度实时曲线界面 ⑸ 返回上一次界面
⑵ 温度设定值界面 ⑷ 输出控制参数设定界面
3-3 温度设定界面：用于温度的设定。
图 3-2
⑴ 温度设定值通道号 ⑶ 温度报警设定值
图 3-3 修改参数值界面
连接器配线： TC 对应接热电偶线，+接热电偶正端，-接热电偶负端。TC1 表示对应 道通 1，Heat 对应接加热器，Heat1 表示对应加热通道 1。
深圳市兴艾卡电子技术有限公司
图 3-14 温控箱整体连接器全貌
图 3-15 单个模块连接器对应控制模块 M1-M4 - 11 -
深圳市兴艾卡电子技术有限公司
D3~D0 不全为 0 时，为输入的字数 在 CtrlSel 后每个字变量可以选择一个逻辑输入， 低字节为输入位变量地址（请看位变量地址表）
热流道系统作业指导书
热流道系统标准的作业程序指导书—江门工程塑料热流道温控箱厂家文/热恒热流道公司随着工业革命的兴起，生产规模不断扩大，产品日益复杂，分工越来越明细，品质成本急剧增高，导致各工序的管理困难。
如果只靠口头传授操作方法的话，没有办法控制产品的品质。
因此，工厂必定会制作一份作业指导书的形式统一各个工序的操作步骤及方法。
江门工程塑料热流道温控箱厂家，也制定了一份属于他们的一套热流道系统标准的作业程序指导书，现跟大家分享一下：重要事项:在模具上机以前，请检查热流道的接线方式是否与正要使用的温控器的接线方式相符合，感温线的型号是否匹配（道和的感温线型号为J型，相对应的温控箱的控制方式也要为J型）电缆线接线方式是否匹配，所有接线是否完备，此工作需由专业电工或有经验的机修来进行！1、前期检查a.将模具安装在机台上，并且连接所有冷却回路、油压回路、气压回路；b.确认连接热流道系统的温控器是否正常；c.打开控制器主电源，接着逐一开启各组温控，并且启动除湿功能，观察各组温控表的温度变化。
2、启动初期应注意事项a.检查所有电线接头有无松脱、电线有无破损露出铜芯现象，或发生漏电，漏气等现象，如有发生，立即修复。
b.开启所有冷却回路，使模具保持在恒温，尤其是使用对温度高敏感度的材料，更应注意。
c.用最大背压，将塑料挤进热浇道系统，当料出现在进浇点时即可。
d.打开温度控制器。
e.待温度上升至设定温度时，即可成型。
f.前20模，需特别注意，射出量是否等于成品的重量，如发现成品的重量不足时，应立即查明原因。
3.热流道系统的关机程序：a.用一般清洗螺杆的材料来清洗热流道系统；b.关掉温控器，不停的空射，直到射不出胶为止；c. 保持冷却水一直开启，直到模具温度接近室温为止。
4.暂停使用：如需暂停，要把温控器关掉或把温度降低50%5.换色a.用全新的PP料空射来冲洗炮筒和热流道系统；b.把温控器关掉；c.让冷却水一直运作，直到模具温度接近室温；d.重新打开温控器，把温度调高20度，e.再次冲洗，这时粘在热流道的流道孔上的料经过冷却后再次加热会自动脱落，对于换色会有较大帮助，如没有达到预期效果重复操作。
CTM-RLD-20型热流道、热浇道温度控制器使用说明
CTM-RLD-20型热流道、热浇道温度控制器使用说明1、操作面板说明：○1报警蜂鸣器：当控制处与某种故障状态时发出报警讯响音。
○2主显示窗，有三种显示模式：A、测量模式：显示实时测量到的温度值。
B、参数模式：显示被设置的参数名称。
C、报警模式：当被测传感器出现故障时，显示对应的故障代码，详情请看第5节“故障代码注释”。
○3副显示窗，共有四种显示模式：A、目标值模式：在正常测量并自动控制模式下，显示受控的目标值温度。
B、参数模式：显示别设置的参数数值。
C、报警模式：当加热器出现故障时，显示对应的故障代码，详情请看第5节“故障代码注释”。
○4单位值：显示摄氏度（C）或者华氏度（F）。
○5设定值累减键：用于减小被设定的数值，连续按住该键，每3秒累减速度加快一倍。
○6设定值累加键：用于增大被设定的数值，连续按住该键，每3秒累加速度加快一倍。
○7设定键：进入参数设定模式或保存前一个参数并进入下一个参数修改。
○8电源开关键：按下该键1秒后可以开启或关闭控制器。
○9控制模式键：每按下该键1秒，可切换到下一个控制模式；这些模式分别为Normal（PID控制模式）、Standby（待机模式）、Manual（人工控制模式）、A T（自整定模式）。
○10显示模式键：每按下该键1秒，可切换到下一个显示模式；这些模式分别为PV-SV（普通显示模式，显示测量值与设定值）、Por-u（功率显示模式，显示测量值与输出功率百分比值）、LoK-oN（锁定模式，禁止控制模式切换）；在蜂鸣器报警的情况下，短时间按下该键还可有静音3分钟的功能。
○11A T指示灯：表示控制器正在At（自整定）状态运行。
○12Manual指示灯：表示控制器正在Manual（人工控制）状态运行。
○13Standby指示灯：表示控制器正在Standby（待机）状态运行。
○14Normal指示灯：表示控制器正在Normal（PID控制）状态运行。
○15Soft指示灯：表示控制器正在Soft（软启动）状态运行。
TR--2006热流道说明书
TR-2006型热流道温度控制卡说明书深圳市欣天锐电子科技有限公司产品简介:TR-2006 型温度控制器是在借鉴国外先进热流道温度控制技术的基础上，结合当前热流道温度控制的特点，精心研制、改进的一款高性能温度控制器。
它采用微电脑PID算法控制，在使用过程中能查看输出百分比、回路电流值、PID控制参数等，具有软启动功能，能手动设定PID参数和手动调节输出百分比，精确的PID参数自整定功能，在控温过程中具有控温精确、升温无过冲、使用简捷易懂的特点。
使用环境温度：0°C----55°C感温器类型：K型或J型热电偶控温范围：0°C----537°C控温精度：±1°C控制输出形式：可控硅（Triac）输出最大输出：AC220V/15A 3600W输入电源：AC200----240V 50/60Hz拨码开关位置功能面板说明:操作说明1）设定温度电源开关打开后，面板上方三位红色数码管显示检测到的实际温度，下面四位绿色数码管显示当前的温度设定值，按▲键和▼键就可任意调节设定温度的值，调节范围为0°C----537°C。
（出厂默认值为230°C）2）软启动和PID参数自整定温控器打开电源后即进入软启动工作状态（实际温度低于93°C时），这时AUTO指示灯闪烁，HEAT指示灯点亮，温控器缓慢加温，以保护受加热的器件。
当实际温度超过93°C或在软启动状态时按键一次，即停止软启动，进入自动加温状态。
如果温控器设定了PID参数自整定功能，则在软启动结束后即开始PID 控制参数的自整定过程，这时红色数码管交替显示实际温度和tun字样，为了精确捕捉加温器件的热敏特性，这个过程会较为耗时，温度会有1 —2个升降周期，当温控器数码管停止闪烁后，表明PID参数自整定过程结束，温控器将会精确地将温度控制在设定温度点上。
在自整定过程中按键即可停止自整定（一般建议温控器用在新模具上使用时自整定一次，以后不再整定。
热流道温控箱使用与参数说明
热流道温控箱使用与参数说明
文/热恒热流道
热流道温控箱是精确控制温度的电子器件，它的参数与操作说明如下：.
面板操作说明:
①超温声报警(可选模式)
②显示测量值或设置时显示参数代码(见功能参数表)在故障发生时显示故障代码,"HH"表示传感器断线或输入超量程上限,"LL"表示传感器短路或反接
③显示设定值或设置时显示参数值(见功能表参数值)
④超温报警指示灯,超温及断偶时亮
⑤主控输出指示灯,随负载电压大小,由亮渐暗变化
⑥自整定指示灯,自整定时亮,结束后暗
⑦功能设置键,用于调节设定值或参数值的大小
⑧加数键,用于数值增量调节,按住不动可快调
⑨减数键,用于数值减量调节,按住不动可快调
⑩电源开关(左置为关,右置为开)
功能参数设置:
根据需要按SET+∧键约3秒进入参数设置表状态，然后在上显示窗提示符下，通过加数键“∧”减数键“∨”对当前
参数进行修改，按功能键“SET”即可保存修改值，同时进入下一个设置项，直至返回至测量状态。
二级参数表（按SET+∧键约3秒进入设置状态）。
热流道温控卡HRTC-F2用户手册-2014
参数并进入下一个参数设定状态。 ○7 通道 1 上调键/显示模式选择键/静音键：
A、参数设定时，用于增大被设定的数值；连续按住该键，每 3 秒上调速度加快一倍。 B、测量状态时，用于选择显示模式：每次按下该键 3 秒，即切换到下一个显示模式，
调压输出示意图
注：调压方式可达到精确控温的目的，但是电源噪音会比调功方式大。
调功输出示意图
注：调功方式电源噪音小，但是对特定温度的控制能力比调压方式稍差。
4.2-2 第二层工程师菜单： 第二层工程师菜单操作流程图
在 LCK 菜单输入状态下，SV 显示窗口输入 3，并短按 SET 键则进入第二层工程师 菜单；在菜单设定状态下，短按 SET 键保存参数并进入下一个菜单；通过上调键和 下调键更改对应的参数。 ①P i（滤波值）：增加测量值的滤波次数，减小干扰的影响；当该值过大时，测量速
即 SV1 显示窗显示设定目标值、输出功率百分比或负载电流值。 C、通道 1 报警时，按下该键，可以关闭蜂鸣器，使控制器处于静音状态。 ○8 Out 指示灯：通道 1 有信号输出时点亮（调压模式下，闪烁点亮） ○9 Man 指示灯：通道 1 在 Manual（人工控制）状态运行时点亮。 ○10 AT 指示灯：通道 1 在 AT（自整定）状态运行时点亮。 ○11 Soft 指示灯：通道 1 在 Soft（软启动）状态运行时点亮。 ○12 Standby 指示灯：通道 1 在 Standby（待机）状态运行时点亮。 ○13 安装固定孔。
复为出厂默认值。
5、控制模式 自动控制模式： 1）控制器采用 PID 算法进行自动温度控制； 2）这种类型的控制是一个闭环系统，需要热电偶提供温度反馈信号。 待机模式： 1）控制器采用 PID 算法进行自动温度控制，目标值为设定目标的 70%。 2）通过 MODE 键可以退出待机模式，进入到手动或者自动控制模式。 人工控制模式： 1）控制器的输出功率百分比显示在 SV 上，通过上下调节键和移位键进行调整； 2）这种类型的控制是一个开环系统，不需要温度反馈信号，可以在热电偶损坏 或者未接热电偶进行系统调试的情况下使用； 自整定模式： 为了得到最佳控制效果，在第一次使用或者加热系统改变时，可以进行 PID 参数 自整定（AT 模式）。 注：1）启动 PID 参数自整定时，PV 值必须低于 SV 值； 2）自整定结束后，控制器自动保存新的 PID 参数并返回自动控制模式。
深圳沙井注塑模具热流道温控箱说明书(一)
热恒
HOT RUNNER SYSTEM
DISPLAY 行设计为四位数码管, 正常时显示控制目标的温 度值, 报警时显示故障代码: 表示热电偶断线或没接热电偶
实际温度
表示热电极性接反
DISPLAY
PRESET行设计为四位数码管, 正常时显示设定温度值: 设定温度
PERSET
表示设定温度为摄氏200度 表示设定温度为华氏200度
此为高级采单开关 此状态时，表示可以进行高级菜单设定
长按
CodE
通过
或
键设定数值, 设定方法与温度设定方法相同, CODE 的数值为
nc00
0—99, 设定正确的数值时才能进入高级菜单, 否则不能进入高级菜单.
长按此键, 当密码设置正确时, 长按此健能进入高级设定菜单
进入高级菜单设定区域
5
长按
TC--
初始通电后, 系统进入软启动状态, 对加热圈进 入除湿. 软启动的输出功率, 软启动运行时间均可 通过菜单设定. 软启动时, 此灯闪烁, 其闪烁的占空 比与输出功率成比例.
系统进入自动恒温运行状态时, 此灯闪烁, 其闪 烁的占空比与PID的输出功率成正比. 电源开关 系统进入手动运行状态时, 此灯闪烁, 其闪烁 的占空比与设定的手动输出功率成正比. 锁定位
轻按一下
温度设定完毕后, 如5秒钟内无其它按键, 系统自动存入EEPROM 中直至下一次温度被用户改变, 最高设定温度为450摄氏度.
设定温度无闪烁位
3
功能键使用方法
控制器通电后, 如果初始目标温度小于100度，同时设定为软启动方式, 则系统自动进入软启动方式, 如果初始温度大于100度或软启动方式为OFF状态, 则直接进入自动运行方式。 如果系统启动后为软启动方 式: 灯闪烁, 其闪烁的频率为1秒钟, 占空比与设定的软启动输出功率成正比，软启动时间与软 启动的输出功率均可在菜单中设定。
贝斯特插卡式温控箱说明书
轻按一下 每按一次 ,设定温度加 1
201 c 201 200 c 215
轻按一下 每按一次,设定温度减 1
200 c 200 200 c 198
长按 设定温度连续增加 每秒钟增加5度左右
长按 设定温度连续递减 每秒钟递减5度左右
设定温度十位数开始闪烁
200 c 200 200 c 200
轻按一下 每按一次,设定温度加 10
SP 行设计为四位数码管 , 正常时显示设定温度值 :
LED 运行状态
200度 c200 表示设定温度为摄氏
F200
表示设定温度为华氏 200度
KEY 输入按键
三个发光指示灯从左至右分别命名为软启动指示灯 , 自动运行指示灯 , 手动指示灯 报警说明: 热电偶断线 热电偶接反 加热器断开 可控硅击穿 拉手位
8
通过菜单设定 . 软启动时, 此灯闪烁显示
系统进入自动恒温运行状态时 , 此灯闪烁显
电源开关
AUTO
示 锁定位 系统进入手动运行状态时 , 此灯闪烁显示
MANU
2
温度设定方法
系统通电并自检正常后进入运行状态 , 显示设定温度与目标实测温度 :
200 c 200 200 c 200 200 c 200
通过
nc00
BACK
键设定数值 , 设定方法与温度设定方法相同,
CODE 的数值为 0—99, 设定正确的数值时才能进入高级菜单 , 否则不能进入高级菜单. 长按 当密码设置正确时, 长按此健能进入高级设定菜单
5
进入高级菜单设定区域
长按
TC--
短按 短按
TC--
-J短按 进入摄氏与华 氏度选择区 短按 长按
saitefo温度控制卡说明书
saitefo 温度控制卡说明书目录1、使用温控卡前的确认事项与操作顺序2、功能与特点3、技术参数5、工作模式1）自动模式2）手动模式3）自整定模式6、参数表操作说明1）参数设置权限2）参数设置3）设置主回路控制值4）进入PID 参数自整定状态5）一级参数设置流程6）二级参数设置流程I7）二级参数设置流程II8）二级参数表9）三级参数设置流程III10）三级参数表11）主控输出方式表12）信号输入设置表1使用温控卡前的确认事项及操作顺序"确认所使用的温控箱的内部接线与温控卡插头的定义相同，接线顺序一致。
"确认装在模具上面的插座的接线状态和感温线种类与温控卡可选用的相吻合。
"确认发热丝的电阻，绝缘状态及感温线是否断线。
"确认总电源开关及温控卡电源开关是否关闭。
"确认输入电源(220V/380V )和温控箱的设定电压是否相同后连接电源线，过高或过低电压会损坏温控卡。
"温控卡必须与温控箱的地线相通，温控箱必须要连接地线。
"打开总电源开关。
"打开温控卡电源开关。
V设定所需的温度。
"确认温度达到设定温度之后再确认温度是否稳定。
“温控卡所使用的温控箱必须有达到要求的散热条件。
2、功能和特点RLD-760温控卡是根据微积分智能原理掌握热流道系统的状态，输入适合电流维持 所需温度，为了准确的控制温度它有以下特点： PID 控制根据比例，微分，积分值控制输出量把温度准确的维持在所设定的温度的 方式。
自整定调节 自动测量发热丝的容量及模具的热常数（潜伏热量、放热特性）计算出最理想的PID 控制参数，实现准确的控制温度。
输出方式 可根据不同的使用环境转换不同的输出方式。
标准结构国际通用的标准结构，坚固的铝合金面板与底壳，可靠保护电路板。
热电偶探温 可设定K 型J 型及多种热电偶传感器信号，精确的非线性化处理与冷端补偿。
具有软起动功能 功率限制功能 无级调压控制可防止瞬间启动功率输出过大烧坏发热丝。
《热流道温控器》课件
绿色环保
未来热流道温控器将更加 注重环保和节能，推动绿 色制造的发展。
THANKS
谢谢
调节和故障诊断等功能。
高效节能技术
随着环保意识的提高，高效节能 技术将在热流道温控器中得到广 泛应用，降低能耗，提高能源利
用效率。
新型材料
新型材料的出现和应用将为热流 道温控器提供更好的性能和更长
的使用寿命。
市场发展对未来的影响
市场需求变化
随着市场的变化，热流道温控器的需求将不断变化，企业需要不 断调整产品结构和市场策略，以满足市场需求。
《热流道温控器》ppt课件
目录
CONTENTS
• 热流道温控器简介 • 热流道温控器应用 • 热流道温控器技术发展 • 热流道温控器市场分析 • 热流道温控器未来展望
01
CHAPTER
热流道温控器简介
定义与作用
定义
热流道温控器是一种用于控制热 流道模具温度的设备，确保塑料 注塑过程中模具温度的稳定。
热流道温控器的材料和结构设计将不 断优化，提高设备的耐久性和可靠性 。
04
CHAPTER
热流道温控器市场分析
市场现状
热流道温控器市场处于快速发 展阶段，市场需求持续增长。
热流道温控器在注塑成型领域 的应用越来越广泛，成为注塑 机不可或缺的配套设备。
随着技术的不断进步，热流道 温控器的性能和功能不断提升 ，市场竞争力逐渐增强。
03
CHAPTER
热流道温控器技术发展
技术现状
热流道温控器技术已广泛应用于注塑成型领域，实现了对模具温度的精确控制。
目前市场上的热流道温控器品牌众多，技术水平参差不齐，但总体上能够满足生产 需求。
热流道温控器技术已逐渐成为注塑成型行业的标准配置，提高了生产效率和产品质 量。
KD10使用说明
金手指变黑： 请检查与金手指连接的插座卡簧是否失去弹性，请更换新的插座
注意： 通电之前，请确认线路连接方式是否正确？，如果线路连接有误的情况下通电，有可能会造温度 控制卡的永久性损坏。
8
规格Specifications
使用环境温度 保存环境温度 感 测器的种类
感测器的温度范围 温度精确度 保险管保护 控制输出型式 电源供应
320到1310F （00到550C） -400到1580 F（-400到700C） J或K型热电偶感应器
320到8600 F（00到4500C） 0.3% 范围 220V 15A 双路快速熔断器 双向可控硅 15A 220VAC 86－240VAC 50/60Hz
轻按一下 每按一次,设定温度加 1
201 c 201
MT 温控器使用手册说明书
使用手册第四版输入正确会出现以下图标1.1预期用途 (8)1.2版本信息 (8)1.3质保详情 (8)1.4退货信息 (8)1.5模具主产品或系统的移动或转售 (8)1.6版权 (9)1.7计量单位和换算系数 (9)1.8商标和专利 (10)第2章全球支持 (11)2.1生产基地及各办公室 (11)2.2国际代表处 (11)第3章安全 (13)3.1简介 (13)3.2安全隐患 (14)3.3操作危险 (17)3.4一般安全标识 (19)3.5缆线检查 (20)3.6锁定安全 (21)3.7电气锁定 (22)3.7.1 电气锁定 (23)3.8处理 (24)3.9MT/MT2 温控器用户风险 (25)第4章概述 (26)4.1规格 (27)4.2TMXL/MT 兼容性 (27)4.3模具连接 (28)4.4温控器电源 (28)4.5噪声滤波器选项 (28)4.6“打开“和”关闭“ (28)4.6.1 打开温控器 (28)4.6.2 关闭单独模块 (28)4.6.3 关闭整个温控器 (28)4.6.4 关闭单一控制区 (29)4.7温控器机柜 (29)4.7.1 温控器模块 (30)4.8MT温控器工作原理 (31)4.8.1 设置Ramp功能（开/关） (31)4.9程序菜单 (32)第5章设置 (33)5.1介绍 (34)5.2为温控区编号 (35)5.3设定温度单位 (37)5.4更改温控区PID特性 (39)5.6设置加强值 (43)5.7设置备用值 (45)5.8调节温度范围 (47)5.8.1警告和报警范围 (47)5.9接地故障检测设定 (49)5.10熔融体泄漏检测 (51)5.11感温线故障响应设置 (53)5.12限制访问手动、备用或加强 (55)5.13手动、备用或加强模式的外部报警 (57)5.14语言设置 (59)5.15设置温控器所需的温度 (60)第6章操作 (61)6.1运行模式 (61)6.2关闭模式（单个区域） (62)6.3关闭模式（单个模块） (62)6.4手动模式 (63)6.5手动模式-功率设置 (64)6.6从动模式 (65)6.7备用和加强模式 (67)6.7.1 备用–整个机箱 (67)6.7.2 加强-- 整个机箱 (67)6.7.3 备用或加强模式不可用 (67)6.8备用模式—单一温控区 (68)6.9退出备用模式 (69)6.10加强模式—单一温控区 (70)6.11更改设定温度（自动或手动） (71)第7章维护和保养 (72)7.1维修温控器 (72)7.2恢复出厂设置并重新校正 (73)7.2.1 出厂设置 (74)7.2.2 校准准备 (74)7.2.3 校准顺序 (74)7.2.4 M.Dis 选项 (75)7.3保险丝和过电流保护 (76)7.3.1风扇 (76)7.3.2 温控卡 (77)7.3.3负载电源 (77)7.3.4输出端保险丝：HRC高速 (77)7.3.5 输入端保险丝：表面贴装快速熔断Surface-Mount Quick-Blow (77)第8章故障诊断 (78)8.1单张温控卡诊断 (78)8.2其他可能的故障情况 (80)8.2.1快速温度波动 (80)8.3移除模块 (80)第9章接线详情 (81)9.1单相电源电缆 (81)9.2三相诊断 (82)9.2.1五线星形380VAC (82)9.2.2将电源接线板设置为星形配置 (83)9.2.3四线Delta 240V (84)9.2.4将电源接线板设置为三角形配置 (85)9.3过滤选项 (86)9.4警报输出 (86)9.5标准模具连接 (87)9.5.1MT-02-02 (87)9.5.2英国和欧洲的MT-02-02 (87)9.5.3印度的MT-02-02 (88)9.5.4北美的MT-02-02 (89)9.5.5MT-04-04 (90)9.5.6MT-06-06 (91)9.5.7MT-12-12和MT-18-xx (92)9.5.8英国和欧洲的MT-12-12和MT-18-xx (92)9.5.9北美的MT-12-12和MT-18-xx (94)索引------------------------------------------------------------------------ I表格目录表1-2 计量单位和换算系数 (11)表3-1 安全隐患 (17)表3-2 安全标志 (21)表3-3 能量形式、能量来源和一般上锁指南 (25)表4-1 规格 (29)表5-1 出厂设置 (36)表7-1 恢复出厂设置 (76)表7-2 风扇保险丝 (79)表7-3 负载电源险丝 (79)表7-4 输出端电源险丝 (79)表7-5 输入端电源险丝 (79)表8-1 警报情况 (80)表9-1 单相供电电缆的电缆标记(MT 02 02) (83)表9-2 电缆标记五线星形 (84)表9-3 电缆标记四线星形 (86)表9-4 HAN4A 针脚连接 (88)表9-5 针脚配置，适用于英国和欧洲的MT 02 02 (89)表9-6 针脚配置，适用于印度的MT 02 02 (90)表9-7 针脚配置，适用于北美的MT 02 02 (91)表9-8 针脚配置，适用于MT 0 4 0 4 (92)表9-9 针脚配置，适用于MT 0 6 0 6 (93)表9-10 针脚配置，英国和欧洲的MT 12 12 和MT 18 xx (95)表9-11 针脚配置，北美的MT 12 12 和MT 18 xx (插头1) (96)表9-12 针脚配置，北美的MT 12 12 和MT 18 xx (插头2) (97)图像目录图3-1 注塑机的危险区域 (16)图4-1 MT温控器 (28)图4-2 MT2温控器 (28)图4-3 MT菜单 (34)图4-4 MT2菜单 (34)图7-1 温控卡各保险丝位置 (78)图9-1 连接蓝色箭头所示的空档位置 (85)图9-2 安装三通连杆 (85)图9-3 拆除中性线-蓝色箭头所示位置 (87)图9-4 安装三个双向连杆 (87)图9-5 HAN4A连接器 (88)图9-6 Harting Han 10 A®插件，适用于MT-02-02 (89)图9-7 Harting Han 10 A®型框尺寸 (89)图9-8 MT-02-02的Harting Han 16 E®插件 (90)图9-9 Harting Han 16 E®型框尺寸 (90)图9-10 MT-02-02的Harting Han 10 E®插件 (91)图9-11 Harting Han 10 E®型框尺寸 (91)图9-12 MT-04-04插件 (92)图9-13 MT-04-04型框尺寸 (92)图9-14 MT-06-06插件 (93)图9-15 MT-06-06型框尺寸 (93)图9-16 MT-12-12和MT-18-xx的插件 (94)图9-17 英国和欧洲的MT 12 12 和MT 18 xx 型框尺寸 (95)图9-18 MT-12-12 和MT-18-xx的插件inserts (插头1和插头2) (96)图9-19 北美的MT 12 12 和MT 18 xx 型框尺寸 (97)第1章介绍本手册的目的是帮助用户安装连接、操作和维护MT和MT2控制器。
热流道温控卡的详细信息
热流道温控卡的详细信息1.适用于电压AC85-250V AC，60HZ／50HZ，15A.2.带输出线跟感温线接反保护功能，避免烧感温线。
3.微电脑P.I.D自动控制＋FUZZY控制，确保控制之温度精确.4.输出功能选择：自动／手动／待机5.软启动功能，开机自动调整功率输出，防止瞬间烧坏发热线.6.侦测控制器内部测量环断否.7.可由按键切换手动设定功率输出百分比（％）.8.温度测量精度达正负0.5摄氏度9.控制输出型式：双向可控硅15A220V AC .10.可设定K/J型两种热电偶传感器信号，精确的温度非线性化处理与集成的冷端补偿.11.国际通用标准结构，坚固的铝合金,适用于任何标准机箱1、适用于电压AC85-250V AC，60HZ／50HZ，15A。
2、微电脑P.I.D自动控制＋FUZZY控制，确保控制之温度精确。
3、能由面板切换自动／手动／自动微调／standby之输出功能。
4、具开机时微电脑自动调整功率输出，防止瞬间烧毁电热。
5、具热电偶（开路／短路／反向），电热开路，可控硅及保险管侦测功能。
6、可由按键切换手动设定功率输出百分比（％）。
7、温度控制精度达正负0.1摄氏度（显示为正负1度）。
8、控制输出型式：双向可控硅15A 220V AC9、可设定K/J型两种热电偶传感器信号，精确的温度非线性化处理与集成的冷端补偿。
10、外形和安装方式采用国际标准结构，适用于任何标准机箱。
其电源配线制式用负载连接方式均为标准结构。
灵活的插入式指令舱。
采用专用微处理器作为主控单元，具有多重数字滤波、PID算法、干扰自动恢复、稳定、可靠适用性广1、基本误差：≤±0.5％F.S±1个字；≤±1%F.S±1个字2、冷端补偿范围：0℃～50℃；冷端补偿误差：≤±2℃ 3、温度系数：在0℃～50℃偏离20℃±2℃时≤0.05％/℃ 4、报警输出回差（不灵敏区）：2或2.0 5、继电器触点输出：AC250V/5A（阻性负载）6、驱动可控硅脉冲输出：幅度≥3V，宽度≥40μS的移相或过零触发脉冲，带软启动的时间35S±5S 7、使用电源：默认值220V±15％50Hz±1Hz 8、工作环境：温度－5℃～50℃此产品已在上海、北京、天津、深圳、东莞、浙江杭州、黄岩、宁波、江苏南京、无锡、苏州、昆山、太仓、吴江、江阴、常熟、南通、连云港、山东青岛、烟台、威海、济南、河北唐山、石家庄、辽宁沈阳、大连、吉林长春、哈尔滨、河南郑州、安徽合肥、芜湖、湖北武汉，陕西西安，滨海开发区等地得到众多模具企业和注塑企业的应用。
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热流道温度控制卡
操
作
说
明
书
TanRex系列简介
感谢您选购本公司TanRex系列高品质的温控器。
本控制器具有如下特点：
1、在现有的热流道控制系统相容性上可容易达到维修与互换。
2、可同时显示温度设定点与温度实际值，以及温度输出功率、百分比和电流值。
3、内建分析操作情况，错误时出现错误显示，以方便维修。
4、可提供安全的软启动模式，经由向量比例方式控制输出电压（安全开机）。
产品说明
本控制器是以微电脑控制的“HOT-Runner”（热流道）系统控制模组为架构，提供温度控制与操作界面程式，控制一个温度区域是藉由一个J或K型热电偶型感测器的检测。
本控制器操作界面输入是经由一组4个按键输入，显示是经由两组LCD的七段显示器，前一组显示为三个文字显示器（显示实际温度），后一组是4个文字显示器（显示温度设定值），另外还有三个分离型LED指示灯，显示系统运转模式。
本控制器是由控制板及显示板组成的控制系统，一个是主控制板，另一个是操作面板，它可以完全的相容并存在于其它品牌的热流道模温控制系统上。
本控制器适用于工业环境中，操作简单方便。
面板说明
电源开关
状态指令说明
拨码开关说明
异常状态说明
当本系统正常开机时会自动检测其周边设备，如有发现任何错误会出现错误信息提示以告知。
当正常运转时若有异常发生时，亦会出现错误讯息藉以告知。
1、 ：TC Open 表示温度感测器是呈现断路的状态，或是根本就没有接上。
2、 ：TC Reverse 表示温度感测器线接反了。
3、 ：Heater Open 表示加热器是呈现断路的状态，或是根本没接上。
4、
：Traic Latch 表示Traic 呈现短路状态。
开关操作模式
1、当本系统开机时会自动以安全模式 运转，待温度上升到120ºC 时或20分钟后，便
跳至自动模式 运转 。
2、本系统正常开机运转时，按住 键便跳至自动模式运转，按住 键便跳
至手动模式运转。
3、温度设定，当按 或 时，个位数安会开始闪烁，当重复按向上或
向下键时可速增或速减其数值，这时再按 可将数字移动到十位数及百位数，依
相同方法可改变其值，最后再按 以作确定。
4、当持续按住 3秒钟后会显示OP （OUTPUT ）电压输出功率百分比，经过10
秒钟后会恢复原来状态。
5、当持续按住 3秒钟后会显示OP （OUTPUT ）输出功率电流值，经过10秒钟
后会恢复原来状态。
6、当持续按住 1秒钟会转变为手动模式（MANUAL CONTROL MODE ），显
示OP （OUTPUT ）电压输出百分比，操作者可以去设定输出百分比为0-99%。
PID 参数查看及设定
本系统运行时会自动整定PID 参数，一般情况下都可以准确地计算出负载所适合的控制参 数来加以控制。
1、当持续按住 3秒钟后，三位数码管显示 ，当该值为0时，系统处于
自整定控制状态，按 可以看到KP 、Ti 、Td 的值。
2、当需要手动设定参数时，先将 的值改位 1，然按 分别调出KP 、
Ti 、Td 的值加以修改。
如想改回自动整定控制，只需将 的值改回 0 即可。
3、一般情况下不主张手动调节参数，除非用户对控制方式非常熟悉。
接线说明
本温度控制器采用通行的金手指插接方式。
1 接地2、3 接AC220V电源4、5 接加热元件
6 不用7、8 接感温热电偶
规格Specifications。