不锈钢罐施工方案

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不锈钢罐类设备施工方案

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=======有限责任公司

二0一五年八月十日

目录

一、工程概况。

二、施工准备。

三、管的吊装方法。

四、施工程序。

五、不锈钢罐焊接施工方案。

六、劳动力计划表。

七、进场主要施工机械表。

八、质量保证体系及保证质量的计划措施。

九、保证质量的计划措施。

十、施工进度及主要控制进度的方法和措施。

十一、施工现场安全办法及措施。

十二、现场文明施工管理及措施。

一、工程概况。

该公司新建=====装置回收甲醇储罐，共9台，其中118m³7台，50m³2台。本工程设计要求执行的施工验收技术工法是：

设计规范：SH3046-92（石油化工立方筒状钢质储罐）。

储罐制作：GB50341-2003 GB50128-2005。

焊接规范：JB∕T4709-2000。

无损检验：JB∕T4730-2005。

二：施工准备。

①、施工准备除了施工所需材料、临时设施的准备外，重要的是做好质量控制准备工作。如制作有关检测样板、模板。按规定制作内外弧板，制作拱顶板、模具及角钢圈模具。

②、基础验收，我方配合甲方和监理单位按储罐基础验收规范：标高偏差±10mm，中心偏差20mm，环形基础内经偏差±50mm，宽度偏差+5—0mm，其表面不平每隔2m用水平仪测量，不超过5mm，基础理清沙层2m间隙不超过10mm。

③、不锈钢板在下料前做外观检查，不得有裂纹夹层，重度痕气孔等缺陷。

④、根据实际到货钢板尺寸绘制排版图，排版图需经设计单位及建设单位批准后安可作为施工的依据。

⑤、焊条按设计规范选用：WELDINC RODS. E308-16。

三、储罐的吊装方法：

我单位采用吊车，手拉葫芦分体正装的吊装方法，安全可靠，罐底预留孔和灌顶预留孔作为施工人员进出及电源线的进口处，可保证质量。

①、罐底制作，按设计要求规范排版图。

②、罐壁安装，1层2层对接和罐底对接，按GB50128-2005规范6、2、4条进行。

③、3层4层对接和罐顶安装，按GB50128-2005规范6、2、4条进行。

④、罐体下半部和罐体上半部对接。

⑤、罐体过梯平台和罐体附件安装附件安装焊接方式按BTB-001（02）-2008《容器接管焊接形式图》中相应序号进行。

四、施工程序。

①、预制加工程序：

底板—1层护板—2层壁—罐顶护板—顶板龙骨架安装—组合角钢圈—4层壁板—3层壁板—合成罐体—走梯—罐体附件安装。

②、储罐的组装程序：

⑴、基础检查验收放线。

⑵、底板铺设，焊接，真容验收。

⑶、制作顶盖板，临时支撑架及安装盖板。

⑷、吊车配合罐壁组装和灌顶焊接，交叉作业。

③储罐尾项程序：

⑴、组焊罐壁焊接。

⑵、拆除支撑架，清理罐内外杂物。

㈢组装走梯平台。

⑷、组装罐体附件。

⑸、密封罐体全部接口。

⑹、罐体注水试压。

⑺、走梯平台除锈，刷漆。

④罐体下料制作。

⑴、罐体下料排版时考虑补偿收缩因素应按设计直径1.5%。

⑵、边缘板伸出罐壁的宽度宜取边缘板厚度的6被左右，我们按6mm考虑。

⑶、罐底板的板与板的搭接宽度为40mm。

⑷、罐底板中幅板边脚板最小不能宽500mm，长1000mm。

⑸、罐底板任意相邻两焊接接头之间距离以及边缘板焊接接头距离底圈罐壁板纵向焊接接头距离不应小于300mm。

⑹、各圈罐壁板纵向焊接接头应向一方面错开1∕3板长，且不得小于500mm。

⑺、钢板切割与焊缝坡口加工δ=6mm港版应用等离子切割。

⑻、底板的边缘板，罐壁板，下料划线后要测量对角线其对角线之差不小于等于2mm。

⑼、顶板本身的拼接可以采用对接，弧板之间采用搭接，宽度为40mm中间起拱处且不能小于25mm。

⑽、灌顶板与助条之间采用双面断续焊脚尺寸等于顶板厚度6mm。

⑾、角钢的对接焊缝和壁纵缝应相应互错开200mm以上。

⑿、钢板的最后一块板应预留100mm的预留且要有明显标记。

⒀、组对时每圈要留有2mm的间隙，用钢板楔铁控制调整。

五、储罐焊接施工方案。

①、罐壁及拱顶的的组长焊接。

⑴、第一圈壁板组对后应检查拱圈度，上口水平度，圈长的垂直度，角钢圈与壁板焊接时应先焊角钢的对接缝再焊内部搭接角焊缝，最后焊外部搭脚焊缝。②、分片扁形顶板的组焊应在专用的胎具上进行制作焊接，可采用跳焊法施工，使焊接热量不集中，减少变形。

③、分片扁形顶板在临时支架上对接圆形后，进行焊接工作，几个焊工均匀对称焊接，焊接程序先焊底部下面断续缝。

④、罐顶面施工焊时应由中心线向外并采用分段退步伐。

⑤、罐顶板的边角钢的链接采用弱项结构外侧的连续角焊缝焊接尺寸不应大于板厚的3/4mm，内侧不予焊接。

②、壁板焊接。

⑴、罐体壁板焊缝的检验应满足GBT50128-2005第6.2.4条的规定壁板对接焊缝的内侧，焊前应清根。

⑵、对不合格的焊缝进行返修，返修的按原定的焊缝进行探伤，同一部位的返修次数不得超过2次。

⑶、圈板焊接工要分段定位，各自把质量关，所有焊缝进行自检，焊接表面是否有气孔裂纹，检查时对接的咬边深度应小于0.5mm，长度不应大于焊缝总长度的10%，每段连续咬边长度应小于100mm，接头焊缝面加强高不应大于焊缝宽度的02倍，每加1mm且最高不大于5mm。

⑷、管内壁焊接，加强高度不得大于1mm，而且要全面砂轮打磨，清楚飞溅及锋利的波纹，要平滑过渡。

焊接注意事项：

①、焊条应放在干燥通风的室内使用前打开检查是否有焊药脱落和显著裂纹，焊前进行烘干处理，同时在使用过程中要保持干燥。

②、焊前应将坡口面及坡口边缘内外侧清除干净，使之干燥以防影响焊接质量。