电解金属锰质量控制过程及成份标准
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电解金属锰质量控制过程及成份标准
2.Ⅰ为片状,Ⅱ粉状。
3.DJMnA表示电解锰A级。
外观质量电解金属锰允许呈浅棕色,但不允许发黑,产品中不允许有外来夹杂物。一出槽工注意事项:
1 出槽工必须提前15分钟到岗,穿戴好防护用品,做好出槽准备工作。
2 处理液操作指标:1%水玻璃浓度(含3°硅酸钠溶液pH11-13),3%钝化液浓度(K
2Cr
2
O
7
水溶液)
3 极板要求平直:无毛板、无余锰、无污物、光亮
4 将擦好的阴极板放入水玻璃容器池中浸泡1~2分钟,然后取出用极板车推至电解槽边整齐摆放待用。
5 配制好产品钝化液,在取板过程中,并始终确保其PH值在5~6范围内。
6 出槽工应听从调仓主操班长指挥,待取板槽内各项指挥调整好后,方可开始取插板。
7 出槽取插极时,应取一插一,如此循环操作,注意轻取轻放,不能损坏槽体设施,阴极板及隔膜框袋。插板前,应对阴极
板与导电母排接触点用纱布或钢丝刷擦亮,保证接触点接触良好,进新板时,阴极板必须居中摆放,与母排接触导电好,确保不断路,不短路。
取出的板面应在槽上停留10秒左右,待锰板上槽液大体滤干后方可下槽进入钝化桶钝化,钝化时间为5-7分钟。
8 严禁在锰板上堆放锰板,严禁锰板、阴极板在地上拖行。
9 钝化后的板面应用清水冲净板面上残留钝化液,及硫铵结晶块,推至烘烤箱交剥离人员烘烤。
出槽工作全部完毕后,及时回收钝化桶、热水桶及地面上脱落产品,冲洗干净交剥离人员烘烤。
二对剥离人员的品质要求
剥离前把现场打扫干净,检查剥离工具,领包装物穿戴好防护用品。
1 将钝化好的锰板取出,滴干钝化液,用自来水冲洗干净。
2 将清洗好的锰板装车推入烘烤箱进行烘烤。控制烘烤温度在60-110℃间,保证产品不因温度过高而造成发黑变色。
3 烘烤产品必须烤干、冷透后,方能剥离,严禁剥离未烘干产品,严禁选板剥离。
4 用木棰或塑料锤剥离,应轻拿轻放,轻轻敲打。严禁乱击乱碰,用力过猛,损坏极板。
5 剥离时应轻拿轻放,应尽力将产品剥离干净,不要将产品打出成品台外,个别剥离不掉的要单独堆放,特殊处理。
6 包装前应对产品进行仔细检查,看有无杂物,将杂物,清理干净。
7 包装过磅前应先对磅秤进行检查、调试,称重误差应在规定范围。合格后才能过磅,过磅应严格计量,防止出错。
8 每天称重好的产品按顺序摆好,贴好入库前标识,注明生产日期、班次等,待产品冷却后方能封口包装,一般在第二日
封口包装。
9 搬运过程必须保证包装桶(袋)、标识不受损坏。
10 剥离包装区域严禁吸烟,严禁携带水份和其它杂质进入剥离工作区,工作完后打扫现场卫生,保持场地、库区清洁、
整齐。
取样总则及方法
一.总则
取样人在收到产品或原辅材料报检通知单后,应及时前往现场,验证所报检的产品与堆放的实物、品名、批号(票号)、发货单位、数量以及包装等情况是否相符,否则,不予采样。
二.散装锰矿石(包含碳酸锰矿石及二氧化锰矿石)取样方法
见GB/2011-1987散装锰矿石取样方法
三.二氧化锰矿粉取样方法
按报检吨位包装总数的20%,采取随机抽样的方法,用不锈钢取样钎插入包装袋中,按上、中、下各部位从每袋中抽取50g左右样品于瓷盘中,将所取样品充分混合均匀,按四分法縮分至1000g,装入清洁、干燥的塑料袋中,贴上标签。填写采样记录包括编号、生产厂商、物料名称、数量、采样日期、采样部位、采样量以及采样人等。
四.碳酸锰矿粉取样方法
按报检吨位包装总数的20%,采取随机抽样的方法,用不锈钢取样钎插入包装袋其深度的3/4处,每袋取样不少于100g,将所取样品充分混合均匀,按四分法縮分至1000g,装入清洁、干燥的塑料袋中,贴上标签。填写采样记录包括编号、生产厂商、物料名称、数量、采样日期、采样部位、采样量以及采样人等。
注意事项:
a.放入电解槽中的极板必须注意导电良好、居中。
b.取出锰板应慢,并且只能逐一换出,应随带小接锰粒盒,及时回收、处理好锰粒。
c.应注意节约用电解液、水玻璃、钝化液,及时调配和补充水玻璃、钝化液。
d.整个操作过程应轻拿轻放,严禁野蛮操作,以防锰的脱落和极板损坏。
e.操作完毕,应及时清理成品剥离场地和钝化桶中、热水槽中、其它操作场地的锰粒、锰块,并将其清洗干净,彻底选出
其中杂质,及时烘干。
f.随时清扫操作现场,保持现场清洁、整齐。
岗位操作记录:
合格液、阳极液收方单
电解交接班记录
电解槽检修计划
电解槽检修记录
成品包装记录
为确保电解金属锰生产化合工序、各指标符合要求,正常、稳定运行,达到优质、高产、低耗,特制定本操作规范。
本规定适用于电解金属锰化合车间生产全过程。
以上为电解锰行业的品质控制的部分过程,还有氧化电解过程的品质控制未一一列出,是化验人员对各元素含量的检测与分析的数据提供给生产技术人员,还有原材料的化验与控制。