电解金属锰质量控制过程及成份标准

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电池用锰标准

电池用锰标准一、锰金属纯度标准电池用锰金属应采用高纯度的锰，其纯度应不低于99.9%。

在开采、冶炼和制备过程中，应采取严格的质量控制措施，避免杂质和有害物质的引入。

二、锰电池电解质标准锰电池电解质应采用适当浓度的锰酸锂或镍钴锰酸锂等材料，以适应不同类型电池的需求。

电解质的浓度和组成应根据电池类型、工作电压和容量等要求进行选择和调整。

三、锰电池外壳材料标准锰电池外壳应采用具有良好电绝缘性能、耐腐蚀性和机械强度的材料。

外壳材料应符合相应的国家和行业标准，并经过严格的检验和测试，以确保其安全性和可靠性。

四、锰电池安全标准锰电池应符合国家和行业有关电池安全的标准和规定。

在设计和生产过程中，应充分考虑电池的安全性能，采取有效的防护措施，确保电池在使用过程中不发生短路、过充电、过放电等安全问题。

五、锰电池环保标准锰电池应符合国家和行业有关环保的标准和规定。

在生产过程中，应采用环保型的原料和工艺，减少废气、废水和固体废物的产生。

同时，应积极推广再利用和回收利用，减少资源浪费和环境污染。

六、锰电池性能测试标准锰电池的性能测试应按照国家和行业有关标准和规定进行。

测试内容包括电池的电压、电流、容量、循环寿命、自放电率等指标。

测试过程中应采用可靠的测试设备和正确的测试方法，确保测试结果的准确性和可靠性。

七、锰电池回收利用标准锰电池的回收利用应符合国家和行业有关标准和规定。

回收利用过程中应采用环保型的工艺和技术，对废弃的锰电池进行分类、清洗、拆解、回收等处理。

同时，应建立完善的回收利用机制，鼓励社会各界积极参与废弃电池的回收利用工作。

八、锰电池生产过程卫生标准锰电池的生产过程应符合国家和行业有关卫生标准和规定。

生产场所应保持清洁卫生，空气流通，防止细菌、病毒等有害物质的滋生和传播。

生产人员应经过健康检查和培训，采取必要的防护措施，确保生产过程的安全和卫生。

电解锰技术方案

电解锰技术方案电解锰是一种将锰酸盐通过电解方式转化为金属锰的技术。

目前，电解锰技术广泛应用于锰冶炼行业。

本文将以电解锰技术的原理、工艺流程、操作条件和未来发展前景为主线，全面分析电解锰技术的技术方案。

一、原理分析电解锰技术是指利用电解的原理将锰酸盐在电极上还原为金属锰的过程。

通常采用的电解电池是由阳极、阴极和电解质组成。

阳极通常由金属、氧化物或氧化铝制成，阴极则是由电解质中的锰离子还原而成的金属锰。

在电解过程中，阳极和阴极之间的电解质形成离子迁移的环路，使得锰酸盐在阳极上氧化为锰离子，同时在阴极上还原为金属锰。

电解锰技术的核心是电解质的选择和合理的电解条件控制。

电解质的选择应具备良好的电离度和导电能力，避免附加的电化学反应的发生。

电解条件包括电流密度、电解温度、电解时间等，对电解锰的纯度和成品质量有着重要影响。

二、工艺流程1.原料处理：锰酸盐通常以锰矿石（如菱锰矿、方锰矿等）为原料，经破碎、浸出、浮选和烘干等处理工艺，将锰酸盐提取出来。

2.电解：将提取出来的锰酸盐溶液加入到电解槽中，配置好适当的电解质。

通过调整电流密度、电解温度和电解时间等条件，使锰酸盐在阳极上氧化，阴极上还原为金属锰。

3.产物处理：将电解得到的金属锰进行滤饼、干燥、破碎和分级处理，得到所需的金属锰产品。

4.尾渣处理：电解过程中产生的尾渣中含有一定量的锰酸盐，需要进行回收和处理。

通常采用水洗和酸洗等工艺，将锰酸盐溶解出来并回收利用。

三、操作条件1.电流密度：电流密度是指在电解过程中通过单位阳极或阴极表面积的电流量。

合理的电流密度可以提高锰酸盐的电解速度，同时避免极化现象的发生。

一般来说，电流密度不宜超过750A/m^22.电解温度：电解温度对电解速度和产品质量有直接影响。

温度过高会导致电解反应速度过快，产物中含有氧杂质；温度过低则会导致电解速度慢，影响生产效率。

一般来说，电解温度应控制在50~70℃之间。

3.电解时间：电解时间是指完成一次电解过程所需的时间。

电解锰标准2015

电解锰标准2015
关于电解锰的标准，您可能指的是电解二氧化锰（MnO2）或电解金属锰（Mn）的标准。

截至我的知识更新日期（2023年），电解锰的标准可能包括产品的质量标准、测试方法、包装和运输要求等。

这些标准可能由国际标准化组织（ISO）、国家标准化机构或行业组织制定。

在中国，电解锰的标准可能包括GB/T标准（中国国家标准），例如GB/T 3678-2015《电解金属锰》。

这个标准规定了电解金属锰的要求、试验方法、检验规则、包装、标志和运输。

如果您需要查找特定的电解锰标准，建议访问中国国家标准化管理委员会（SAC）的官方网站或国际标准化组织（I SO）的官方网站，以获取最新的标准信息。

您也可以联系相关的行业协会或制造商，他们可能能够提供最新的标准文件或对标准有更深入的了解。

请注意，标准的版本可能会更新，因此最好查看最新的官方资源以获取最准确的信息。

电解金属锰行业质量标准ybt051—2015

电解金属锰行业质量标准ybt051—2015电解金属锰是一种重要的工业原料，广泛应用于钢铁、化工、电子、冶金等领域。

为确保电解金属锰的质量和性能，中国制定了电解金属锰行业质量标准YBT051-2015。

以下将对这一标准进行详细介绍和分析。

一、标准的制定背景随着科技的进步和工业的发展，电解金属锰在各个领域的应用越来越广泛，对其质量和性能的要求也越来越高。

为了适应市场需求和促进行业发展，中国制定了电解金属锰行业质量标准YBT051-2015，以规范电解金属锰的生产、加工和销售。

二、标准的主要内容1.术语和定义：标准明确了电解金属锰的相关术语和定义，如电解金属锰、锰含量、杂质含量等，以确保各方在沟通和交流时具有共同的语言和理解。

2.技术要求：标准规定了电解金属锰的技术要求，包括锰含量、杂质含量、外观质量、粒度等方面。

这些技术要求旨在确保电解金属锰的质量和性能达到一定的水平，以满足不同领域的应用需求。

3.检验方法：标准提供了电解金属锰的检验方法，包括化学成分分析、物理性能测试、金相检验等。

这些检验方法具有准确性和可操作性，可以有效地评估电解金属锰的质量和性能。

4.检验规则：标准规定了电解金属锰的检验规则，包括抽样方法、检验项目、判定规则等。

这些检验规则旨在确保检验结果的客观性和公正性，为生产者和消费者提供可靠的依据。

5.标志、包装、运输和贮存：标准对电解金属锰的标志、包装、运输和贮存提出了要求，以确保产品在流通和使用过程中的安全性和稳定性。

三、标准的意义和影响1.规范市场行为：通过制定和执行标准，可以有效地规范电解金属锰市场的生产和销售行为，防止劣质产品流入市场，维护消费者权益。

2.促进产业升级：标准的实施可以推动电解金属锰行业的技术创新和产业升级，提高产品质量和性能，增强市场竞争力。

3.保障安全生产：标准对电解金属锰的生产、加工、运输和贮存等方面提出了安全要求，有利于保障生产者和消费者的生命财产安全。

电解金属锰生产工艺流程.

电解金属锰生产工艺流程电解金属锰生产工艺流程主要分两个阶段: (1)制备电解溶液; (2)电解操作过程。

电解金属锰生产工艺流程主要分两个阶段：(1)制备电解溶液。

采用锰矿粉与无机酸反应，加热制取锰盐溶液，同时向溶液中加入铵盐作缓冲剂，用加氧化剂氧化中和的方法除去铁，加硫化净化剂除去重金属，然后过滤分离，在溶液中加入电解添加剂作为电解溶液。

目前工业生产广泛采用硫酸浸锰方法制取电解液，用氯化锰盐溶液电解制取金属锰的方法还未形成规模性生产。

制取硫酸锰所用的锰矿粉分菱锰矿和软锰矿两种。

用菱锰矿粉制取硫酸锰的主要化学反应为：MnCO3+H2SO4→MnSO4+CO2↑+H2O用软锰矿制取硫酸锰，先要对软锰矿进行还原焙烧，还原成一氧化锰，然后用硫酸浸取，其主要化学反应为：MnO+H2SO4→MnSO4+H2O(2)电解操作过程。

向隔模电解槽注入含硫酸铵的硫酸锰水溶电解液，接通直流电，产生电析作用，在阴极板上析出金属锰，阳极板析出氧气；周期性地更换阴极板，对电析产物进行钝化、水洗、烘干、剥离等处理，获得金属锰产品。

阴极板上的反应为：Mn2++2e→Mn↓阳极板上的反应为：生产方法原料技术条件用硫酸锰作原料制取金属锰，所需原料主要有锰矿粉、硫酸、硫酸铵、氧化剂、还原剂、添加剂等。

锰矿粉分菱锰矿和软锰矿两种：(1)菱锰矿(MnCO3)，质量要求符合国家标准GB3714-83的1-4级。

(2)软锰矿(MnO2)，质量要求符合国家标准GB3714-83的1-4级。

锰矿粉以锰含量高，杂质元素种类少、含量低为佳，特别是铁和重金属元素的含量要求尽可能低。

工业硫酸(H2SO4)质量指标应符合国家标准GB534-82。

硫酸铵［(NH4)2SO4］，质量指标应符合国家标准GB535-83。

液氨或氢氧化铵(NH3、NH4OH)质量指标应符合国家标准GB536-82(CO2含量不大于0.05g/L)。

还原剂用无烟煤粉，粒度 2mm以下，灰分小于14%。

电解金属锰生产工艺流程主要分两个阶段：

电解金属锰生产工艺流程主要分两个阶段：(1)制备电解溶液。

目前工业生产广泛采用硫酸浸锰方法制取电解液，用氯化锰盐溶液电解制取金属锰的方法还未形成规模性生产。

制取硫酸锰所用的锰矿粉分菱锰矿和软锰矿两种。

锰矿粉分菱锰矿和软锰矿两种：(1)菱锰矿(MnCO3)，质量要求符合国家标准GB3714-83的1-4级。

(2)软锰矿(MnO2)，质量要求符合国家标准GB3714-83的1-4级。

锰矿粉以锰含量高，杂质元素种类少、含量低为佳，特别是铁和重金属元素的含量要求尽可能低。

工业硫酸(H2SO4)质量指标应符合国家标准GB534-82。

硫酸铵［(NH4)2SO4］，质量指标应符合国家标准GB535-83。

液氨或氢氧化铵(NH3、NH4OH)质量指标应符合国家标准GB536-82(CO2含量不大于0.05g/L)。

还原剂用无烟煤粉，粒度 2mm以下，灰分小于14%。

净化剂(用于沉淀重金属)有：(1)饱和(NH4)2S溶液；(2)福美钠［(CH3)2NCS2Na］简称SDD，含量大于88%；(3)乙硫氮［(CH3CH2)2NCS2Na·3H2O］。

电解锰国家标准

4.2 标志
桶外应有明显标志，桶内附有成品标签。

标志和标签的内容符合YB 586-65《铁合金验收、包装、标志和质量证明书的一般规定》的要求。

4.3 贮运
产品应放在库房内，避免潮湿，发车时要用棚车，如露天存放或敞车发运时需用苫布盖好，严防桶用渗水，运输过程中要防止撞击。

4.4 质量证明书
每批交货产品应附有该批产品的质量证明书，质量证明书应符合YB 586-65 的有关规定。

上文详细介绍了电解锰国家标准，如果您还想了解更多有关电解锰行业的信息，您可以联系中国矿权网的在线专家，他们会提供给您最及时、准确的行业信息。

中国电解金属锰行业标准YB

中国电解金属锰行业标准YB／T 051—931 主题内容与适用范围本标准规定了电解金属锰的技术要求、试验方法、检验规则和包装、储运、标志和质量证明书本标准适用于冶炼特殊钢及有色合金作为锰元素添加剂等用的电解金属锰。

2 引用标准GB／T 1480 金属粉末粒度组成的测定干筛分法GB 3650 铁合金验收、包装、储运、标志和质量证明书的一般规定GB 40l0 铁合金化学分析用试样采取法GB 8654.1—8654.11 金属锰化学分析方法3 品种及技术要求3.1 牌号和化学成分3.1.1 电解金属锰按锰及杂质含量的不同，分为三个牌号，其化学成分应符合表1的规定。

表1注：锰含量由减量法减去表中杂质含量之和得到3.1.2 需方对化学成分有特殊要求时，可由供需双方另行商定。

3.2 物理状态3.2.1 电解金属锰以片状或粉状供货，其粒度范围及允许偏差应符合表2的规定表23.2.2 外观质量电解金属锰允许呈浅棕色，但不允许发黑，产品中不允许有外来夹物4 试验方法4.1 取样化学分析用试样的采取按GB 4010进行。

4.2 制样化学分析用试样的制取技附录A规定的方法进行4.3 化学分析方法化学分析方法按GB 8654.1—8654.11进行。

4.4 锰粉粒度测定方法按GB／T 1480进行。

5 检验规则5.1 质量检查和验收产品的质量检查和验收由供方技术监督部门进行，需方有权按规定对产品质量进行验收，如有异议需在到货45天内提出。

5.2 组批电解金属锰应成批交货，每批由同一牌号组成，交货批量大小由供需双方协定。

6 包装、储运、标志和质星证明书6.1 产品采用铁桶包装，每桶净重50 kg、l00kg或200kg。

片状电解金属锰采用PVC 塑料袋包装,粉状电解金属锰采用铝复合膜衬塑料袋真空包装6.2 储运6.2.1 电解金属锰入库应分牌号、批号在室内存放，避免与酸、碱等化学物品接触，避免潮湿。

6.2.2 电解金属锰发运时应用篷车，如露天存放或敞车发运时，需用苫布盖好，严防渗水。

电解锰

电解锰一. 简介电解金属锰是用锰矿石经酸浸出获得锰盐，再送电解槽电解析出的单质金属。

外观似铁，呈不规则片状，质坚而脆，一面光亮，另一面粗糙，为银白色到褐色，加工为粉末后呈银灰色；在空气中易氧化，遇稀酸时溶解并置换出氢，在略高于室温时，可分解水而放出氢气。

二. 电解工艺金属锰的提炼方式主要有热法（火法）和电解法（湿法）两种，热法生产（金属锰）纯度不超过95～98％，而纯的金属锰则是由电解法制备（电解金属锰），其纯度可达99.7～99.9％以上。

现在，电解法生产已成为金属锰生产的主要方式。

三. 应用电解锰的纯度很高，它的作用是增加合金属材料的硬度，应用最广的有：1. 锰铜合金、锰铝合金，200系列不锈钢，锰在这些合金中能提高合金的强度、韧性、耐磨性和耐腐蚀性。

2. 锰及锰合金是钢铁工业、铝合金工业、磁性材料工业、化学工业等不可缺少的重要原料之一。

3. 锰是冶炼工业中不可缺少的添加剂，电解锰加工成粉状后是生产四氧化三锰的主要原料。

4. 电子工业、冶金工业和航空航天工业都需要电解金属锰，电子工业广泛使用的磁性材料原件就是用四氧化三锰生产的。

随着科学技术的不断发展和生产力水平的不断提高，电解金属锰由于它的高纯度、低杂质特点，现已成功而广泛地运用于钢铁冶炼、有色冶金、电子技术、化学工业、环境保护、食品卫生、电焊条业、航天工业等各个领域.四. 锰矿储量情况在我国的电解锰产业中，湖南、贵州、重庆交界的锰三角是当仁不让的集中地，广西的矿石供应丰富，大新的储量有一亿吨。

5.66亿吨的保有储量，可用资源约2.4亿吨，分布于全国21个省，其中广西和湖南最为重要，保有储量分别为2.15亿吨和1.03亿吨，占全国的38%和18%，其次是贵州0.74亿吨，占13%。

已探明80%的锰矿属于沉积或沉积变质型，这类矿分布广，埋藏深，需要进行地下开采，开采技术条件差，适合露天开采的储量只占全国的6%。

锰矿石基础储量（金属量）仅占世界的5%，且73%都是贫的碳酸锰矿。

金属锰的冶炼方法

1.热法（火法）：这种方法生产的金属锰纯度较低，不超过95~98%。

热法
冶炼过程包括将低品位的锰矿加工后投入电炉中进行熔炼，然后加入硅及其他合金元素进行氧化还原反应，最终获得金属锰。

热法的主要缺点是耗能高、污染严重，因此逐渐被淘汰。

2.电解法（湿法）:电解法生产的金属锰纯度较高，可达99.7~99.9%以上，
是现代金属锰生产的主要方式。

电解法涉及将锰矿石经酸浸出得到锰盐，然后送入电解槽进行电解，从而分出单质金属锰。

电解法的关键在于溶液中不含其他金属杂质，因此需要对硫酸锰溶液进行充分净化。

电解槽通常使用不锈钢作为阴极，铅板（含一定比例的铝）作为阳极。

电解金属锰总厂生产工艺流程概述

电解金属锰总厂生产工艺流程概述
1.工艺技术方案选择
本项目生产工艺是选用广西大新锰矿提供的碳酸锰矿粉作原料，用硫酸将原料（碳酸锰矿粉）中的Ｍn 浸出获得硫酸锰溶液（粗液）；加二氧化锰氧化、氨水中和除铁，加净化剂除重金属，经精滤净化去除杂质后，在滤液中加电解添加剂，然后送入电解槽电解。

在电解槽内，阴极析出单质金属锰，阳极析出氧气。

周期性地更换阴极，对阴极上的电析产物进行钝化、漂洗、烘干、剥片、检验包装后即得电解金属锰产品。

其主要反应式如下：
浸出：MnCO3+H2SO4=MnSO4+H2O+CO2↑
电解：MnSO4+H2O=Mn↓+H2SO4+1/2O2↑
2生产工艺流程
工艺流程详见下图：
电解金属锰工艺流程图
3.工艺流程和选用的主要装置、布局及其上下游生产装置的关系
工艺过程操作指标表
产品与锰平衡表
工序锰回收率
物料投入与产出表
1）产品名称、规模、储存方式
根据对市场分析预测，经方案比较研究，本项目技改建设规模确定为：技术改造后形成综合生产能力30000吨/年。

产品电解金属锰，Mn99.8－99.88，即DJMnD、DJMnC，产品质量符合中华人民共和国黑色冶金行业标准YB/T051－2003。

见下表3-1。

牌号和化学成分：
电解金属锰按锰及杂质含量的不同，分为4个牌号，其化学成分应符合下表的规定。

2）主要原辅材料名称、数量、储存方式
主要工艺设备一览表
主要工艺设备一览表
（注：可编辑下载，若有不当之处，请指正，谢谢!）。

电解金属锰生产工艺流程

电解金属锰生产工艺流程电解金属锰所用的原料为：碳酸锰矿和天然二氧化锰生产电解金属锰的工艺流程。

整个工艺过程可分成二个主要部分，即制液和电解。

制液包括加浸出、氧化、净化、过滤等工序。

电解包括成品处生产工序。

一、制液①、浸出碳酸锰酸化浸出往耐酸浸出槽（化合桶）内进行，制液符合电解要求的电解液。

酸化剂采用硫酸和电解过程中生产的阳极液，电解时阳极液排出其成分。

H2SO4 35-40克/升（NH4）2SO4 90-110克/升，MmH-18克/升，其中阳极液级占所需酸量的50%，任固液比为1：8-9，酸矿比0.5-0.60，浸出温度60℃左右，浸出4-6小时，同时不断搅拌，浸出终点PH值3.5左右。

浸出过程主要反应为：MmCO3+H2SO4→MmSO4+H2O+CO2↑加酸反应中都分杂质同时进入溶液，此外还有大量CO2气体送出，采用酸雾塔回收。

②、氧化、中和氧化、中和的同时是出除铁、铅等杂务，通常采用MmO2作氧化剂，再加液氧中和使PH值达6.4-7.0。

③、溶液净化往中性硫酸锰溶液内加入SDD，净化除金属锰。

SDD与硫酸锰反应生成MnS，然后MnS与金属锰离子反应生成硫化物沉淀，精滤后的溶液进入吸附槽。

过滤净化液要求达到如下指标Mn=38-40克/升Fe≤0.0005克/升0.0005克/t，Co=0.0005克/t，Ni=0.0005克/t，（NH4）2SO4=90-110克/t，Si≤4mg/t二、电解制液符合上述要求的液便可进行电解，金属锰的电解阳极板一般采用银-锡-锑-铅气合金或PVC，阳极导电净面积为阳极导电面积的60%-65%，电流密度比阳极高40-35%，阳极一般采用1Cr18Ni9Ti不锈钢板，厚度为1-1.5毫米。

电解电源用硅整流直流电源。

电解金属锰电极反机理比较复杂，总的反应式如下：MmSO4+H2O→Mm↓ +H2SO4+2+O2↑电解工艺条件控制比较严，对给入补充液、槽液（阳极液）阳极液（排出液）成分都有一定的要求，以SEO2为添加剂。

电解金属锰生产方法、工艺流程与原材料质量要求

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟电解金属锰生产方法、工艺流程与原材料质量要求目前世界上金属锰生产以电解法为主，该法获得品位高的金属锰w(Mn)＞99.7%,可以使用的锰矿石类型和品级比较广，原料可采用碳酸锰矿、二氧化锰矿以及高炉冶炼的富锰渣等。

电解法生产金属锰，虽然锰的标准电极电位为-1.18V，但由于氢在金属锰上的超电压，锰仍然可以从中性溶液中析出到阴极上，但电流效率较低，一般为65%~75%。

电解的重要条件是要求硫酸锰溶液中尽量不含其他金属，所以硫酸锰溶液必须在电解前充分净化，同时采用隔膜电解槽。

硫酸锰溶液电解的工业生产流程如下图所示。

用硫酸锰溶液作原料制取电解金属锰，所需原材料主要有：锰矿粉、硫酸、硫酸铵、液氨、氧化剂、还原剂、添加剂等。

1.锰矿粉，分菱锰矿和软锰矿的两种。

(1)菱锰矿(MnCO3),质量要求符合国家标准GB3714-83 的1~4 级。

(2)软锰矿(MnO2),质量要求符合国家标准GB3713-83 的1~4 级。

就生产角度而言，希望锰含量高，杂质元素种类少且含量低为佳，特别是铁和重金属元素的含量要求尽可能低。

2.工业硫酸(H2SO4)质量指标应符合国家标准GB534- 65. 3.硫酸铵[(NH4)2SO4]质量指标应符合国家标准GB535-65. 4.液氨或氨水(NH3,NH3•H2O)质量指标应符合国家标准GB536-65 或化工部部颁标准HCI-88-64(CO2 含量不大于0.05g/L). 5.还原剂(1)无烟煤粉，粒度2mm 以下，灰分8%~13%。

(2)黄铁矿FeS2,S 含量35%~40%。

6.净化剂(除重金属用) (1) 饱和(NH4)2S 溶液(用硫酸与硫化钠反应制得硫化氢，然后用氨水吸收到饱和状态黄色油状液体). (2)福美钠[二甲胺基磺酸钠(CH3)2NCS2Na]简称S.D.D,含量为88%以上。

(3)乙硫氮(三水合二乙基二硫代胺基甲酸钠)[(CH3CH2)2NCS2Na•3H2O]. 7.添加剂(1)二氧化硫(SO2),质量符合湘。

电解金属锰质量控制过程及成份标准

电解金属锰质量控制过程及成份标准2.Ⅰ为片状，Ⅱ粉状。

3.DJMnA表示电解锰A级。

外观质量电解金属锰允许呈浅棕色，但不允许发黑，产品中不允许有外来夹杂物。

一出槽工注意事项：1出槽工必须提前15分钟到岗，穿戴好防护用品，做好出槽准备工作。

2处理液操作指标：1%水玻璃浓度（含3°硅酸钠溶液pH11-13），3%钝化液浓度（K2Cr2O7水溶液）3极板要求平直：无毛板、无余锰、无污物、光亮4将擦好的阴极板放入水玻璃容器池中浸泡1~2分钟，然后取出用极板车推至电解槽边整齐摆放待用。

5配制好产品钝化液，在取板过程中，并始终确保其PH值在5~6范围内。

6出槽工应听从调仓主操班长指挥，待取板槽内各项指挥调整好后，方可开始取插板。

7出槽取插极时，应取一插一，如此循环操作，注意轻取轻放，不能损坏槽体设施，阴极板及隔膜框袋。

插板前，应对阴极板与导电母排接触点用纱布或钢丝刷擦亮，保证接触点接触良好，进新板时，阴极板必须居中摆放，与母排接触导电好，确保不断路，不短路。

取出的板面应在槽上停留10秒左右，待锰板上槽液大体滤干后方可下槽进入钝化桶钝化，钝化时间为5-7分钟。

8严禁在锰板上堆放锰板，严禁锰板、阴极板在地上拖行。

9钝化后的板面应用清水冲净板面上残留钝化液，及硫铵结晶块，推至烘烤箱交剥离人员烘烤。

出槽工作全部完毕后，及时回收钝化桶、热水桶及地面上脱落产品，冲洗干净交剥离人员烘烤。

二对剥离人员的品质要求剥离前把现场打扫干净，检查剥离工具，领包装物穿戴好防护用品。

1将钝化好的锰板取出，滴干钝化液，用自来水冲洗干净。

2将清洗好的锰板装车推入烘烤箱进行烘烤。

控制烘烤温度在60-110℃间，保证产品不因温度过高而造成发黑变色。

3烘烤产品必须烤干、冷透后，方能剥离，严禁剥离未烘干产品，严禁选板剥离。

4用木棰或塑料锤剥离，应轻拿轻放，轻轻敲打。

严禁乱击乱碰，用力过猛，损坏极板。

5剥离时应轻拿轻放，应尽力将产品剥离干净，不要将产品打出成品台外，个别剥离不掉的要单独堆放，特殊处理。

电解锰生产工艺流程简述

第一章设计要求和原则1.1 概述本项目为俄罗斯CHEK-SU公司建设的年产8万吨电解金属锰项目，生产主原料为公司生产的氧化锰和碳酸锰精矿，采用湿法冶炼工艺，年生产天数330天，年生产产量为80000吨，设计四条电解生产线。

采用有硒电解、无铬钝化环保工艺，生产中产生的粉尘、酸雾回收利用，废水全部回收至污水处理站处理后重复使用，废渣排至尾矿库堆存，电解冷却水闭路循环使用。

1.2 设计指导思想和编制原则1.2.1 设计指导思想1、设计执行相关的方针、政策，使设计做到切合实际，技术先进，经济合理，安全适用。

2、全面贯彻综合利用俄罗斯CHEK-SU公司锰矿资源的基本方针，有效保护和科学合理开发利用当地资源。

3、优化冶炼工艺流程，在经济合理的条件下，尽量提高金属回收率。

4、遵循可持续发展的观念，严格执行环境保护法规、安全和工业卫生法规，加强综合利用，减少三废排放，完善三废处理设施，控制对环境的污染，做到环境措施与工程建设“三同时”。

5、设计中在各个环节注意节省能源和降低成本。

6、严格按设计程序开展设计工作，确保设计质量。

1.2.2 设计原则、产品产量和质量及能源消耗保证值1、建设年产8万吨电解金属锰工厂，工厂一次建成投产；2、项目设计生产的产品为含Mn99.8%的电解金属锰（中华人民共和国黑色冶金行业标准（YB/T051-2003），牌号为DJMnD）；3、主原料采用俄罗斯奇克苏福克公司生产的碳酸锰矿、氧化锰矿，湿法冶炼生产工艺；4、本项目采用目前行业最新的设备和工艺，对生产过程中产生的废气、废水、废渣均采取了有效的治理措施，达到清洁生产及环保要求，工艺技术达到目前同行业先进水平；5、本次项目采用的技术经济指标为：（1）每条电解生产线330天生产量为20000吨，设计四条电解生产线，生产规模80000吨/年（产品合格率为100%）；（2）电解采用SeO2添加剂，正常生产时，电流效率68～70%，电流密度320～380A/m²，槽电压为4.2～4.6V，每吨锰直流电耗≤6500kWh；（3）项目采用的碳酸锰精矿Mn27%，氧化锰精矿Mn35%，本批次全锰分析结果中，二价锰回收率：85%；（4）电解金属锰产品Mn含量达到99.8%，即产品质量符合中华人民共和国黑色冶金行业标准YB/T051－2003；6、废弃场和排放场的再利用，应符合俄罗斯联邦的卫生和自然保护立法要求。

电解锰

电解金属锰验收标准（暂行）产品质量检验管理规定产品执行标准电解金属锰:YB/T 051-2003 —中华人民共和国黑色冶金行业标准1 产品检验项目及标准1.1电解金属锰呈银白色或浅棕色，但不允许发黑，产品中不允许有外来夹杂物，成型锰片不能与锰渣（瘤）混装。

1.2电解金属锰以片状验收，片状需要在3mm*3mm~5mm*5mm，小于3mm*3mm的数量应不超过总重量的15%。

1.3电解金属锰验收要求干燥，无残酸、水渍、灰尘等污染，无粘袋现象。

2 电解金属锰包装的要求2.1产品应成批提交检验。

同一周期、同一循环系统的产品为一批。

2.2产品采用内层塑料袋外层编织袋包装，编织袋装净重1000kg，编织袋需要密封。

特殊包装，详见包装通知单。

2.2每编织袋需配备两条相同规格的内膜袋，并统一称重除皮。

经除皮后的编织袋均贴有皮重标识和班次标识，任何人员不得涂改、撕扯。

2.3装袋过程中需将内膜袋整理好，内膜袋夹层中不允许有锰片或其他杂质，一经发现不予入库。

2.4包装袋内外必须干燥清洁，不得有任何污渍、杂质、液体。

3 称重要求3.1分厂人员对待入库锰片进行确认袋数并组织好称重入库人员后通知生产综合管理部品检人员，品检人员对需入库成品进行外观检验。

外观检验合格后，才可进行称重计量。

称重过程必须由分厂统计和品检人员共同监督。

3.2因锰片包装特性，抽检时无法检查包装袋中、下部分锰片，故在包装过程中必须保证同一批量、同一袋中锰片质量的一致性，不得以次充好。

质检人员在抽检过程中，对需要翻袋查看质量情况的锰片生产单位应积极配合。

3.3称重前，品检人员须对电子称进行检校，确认其称重准确性。

如发现其读数异常，则不得继续进行称重工作。

及时通知相关人员，正常即进行称重工作。

3.3成品锰片计量器具为1000kg电子称，分厂在平时须注意保护，不得随意使用与刻意损坏。

4 对锰片的密封要求4.1称重完成后，分厂人员应及时将两层内膜袋分别用扎带进行密封捆扎，待质检确认后方可扎封。

电解锰工艺流程

电解锰工艺流程
《电解锰工艺流程》
电解锰是一种重要的工业化学品，广泛应用于冶金、电池、涂料和化工等领域。

其生产工艺主要包括矿石选矿、氧化焙烧、浸出萃取和电解析取等步骤。

首先是矿石选矿，主要利用重选和浮选来提取含锰矿石，然后经过破碎、磨细等工艺处理，得到精矿。

接下来是氧化焙烧，将精矿与氢氧化钠或氢氧化钾混合后，在空气中加热至一定温度进行焙烧，使其中的锰转化为四氧化三锰（MnO2）。

然后进行浸出萃取，将经过氧化焙烧的矿石与稀硫酸混合，使MnO2转化为亚砜锰，再通过萃取装置提取锰。

最后是电解析取，将得到的硫酸锰溶液通过电解槽进行电解，将亚砜锰还原为金属锰，从而得到电解锰产品。

整个工艺流程需要严格控制工艺参数，确保产品质量。

同时，还需要加强环保措施，减少废水产生，提高能源利用率，保护环境。

随着科技的不断进步，电解锰工艺流程也在不断完善，实现了高效、节能、环保的目标。

无硒高纯电解金属锰试验研究

无硒高纯电解金属锰试验研究1：试验（原料化学成分—质量分数%）2：试验流程选择与电解锰现行生产流程相同的流程为原则流程。

3：试验方法锰电解的植被操作和要求与现行电解锰生产工艺相同，其中溶液中Fe2+、Co2+、Ni2+等杂质离子浓度应小于0.5mg/l。

试验用硅蒸馏器为100A，电解槽为有机玻璃制作，溶积为5000mL，阴极、阳极板面积比为1.71，同名极距10mm，阴极电解电流密度365A/m2 ,槽电压4~5V，电解温度为38℃。

4：影响电解锰质量的主要杂质来源及因素4-1：电解锰产品杂质的主要来源1）锰电解液：由原料带入电解液，因电解液净化不彻底而进入电解锰产品，致使电解锰产品杂质含量高。

2）工艺操作：主要是工艺操作不当引起。

如铁质管道输送锰电解液；低pH值下用S.D.D 净化除镍、钴；电解阴极液浑浊；阴极锰冲洗不干净；涂板液硅酸钠浓度过高等都将引起电解锰产品杂质含量增高。

3）生产环境：阴极锰的剥离，包装作业环节灰尘大、灰尘混入金属锰产品使产品杂质含量增加。

4）电解添加剂：电解锰的生产是在添加剂的作用下实现的，而添加剂的加入必然带入新的杂质。

目前我国电解锰普遍使用SeO2做为添加剂，电解过程中部分硒被还原进入产品，致使电解猛产品含Se高而难以获得高纯产品。

目前国内外电解锰的生产，添加剂主要为SO2和SeO2，以及以它们为主的复合添加剂。

国外电解锰厂均采用SO2或以其为主的复合添加剂生产电解锰，产品不含硒，其纯度一般大于99.9%。

因SeO2比SO2易被还原形成无定型硒进入产品，产品仅含硒就高达0.07%~0.1%（约占产品杂质综合的50%），其纯度一般小于99.9%。

因此，生产高纯电解锰，降低产品含硒量是关键。

因此无硒电解是最有效的技术途径。

5：无硒电解添加剂试验以含硫为主的复合添加剂进行实验，添加剂加入量为1.0~1.2克为宜。

6：无硒电解工艺的技术特性1）对新开槽电解，必须采用专制开槽液。

金属锰生产的电解

一、金属锰生产的电解——国内金属锰电解均采用不锈钢板或钛板作阴极，选用Pb—Sb—Sn—Ag（铅、锑、锡、银）四元合金作为阳极板。

——电解总反应式为：MnSO4＋H2O=Mn＋1/2Ｏ2＋Ｈ2ＳＯ4即在阴极上析出Mn，在阳极上析出O2，同时产出含H2SO4的废电解液。

——金属锰的电解是个高能耗的过程，在负电极化的条件下，在不锈钢阴极上进行着两个相互竞争的电化学反应，析出金属锰的反应为扩散控制反应，析出氢（H2）的反应却属于电化学控制反应。

Mn2++2e-==Mn2H2++2e-==H2（g）——影响电解上锰的主要因素（一）电解液成分锰电解液成分包括新液（净化液）、阴极液（槽液）和阳极液。

1、新液：送往电解的新液是净化后的纯溶液，Mn2+含量为36～39g/L，（NH4）2SO4含量为105~120g/L，PH为6.5~6.8（酸度计），为保持高的阴极电流效率，对溶液中杂质都有一个定量的要求，如Fe （1mg/L）、Ni（0.5mg/L）、Co（0.5mg/L）等。

2、阴极液：——Mn2+含量：电解槽中阴极液Mn2+含量波动在13～16g/L，过高的锰会导致锰铵复盐析出，破坏电解过程，过低的锰也会使电解过程造成不平衡。

——（NH4）2SO4含量：增大（NH4）2SO4浓度可以增加Mn2+在溶液中的稳定性，防止在高PH下水解，此外也还可以增加溶液的导电性。

国内工业生产中（NH4）2SO4含量波动在100～120g/L（有硒），或120～140g/L（无硒）之间。

——PH的调节：生产试验证实，随着阴极液PH的增加，电效显著增加，但当PH＞9时却又下降，应当指出，生产实践证明，调氨要适当，过剩的氨一方面会导致Mn2+的水解，另一方面由于PH增加，游离NH3增加，会导致氨的损失，现实生产中一般以7－8为宜。

3、阳极液：阳极液含锰正常条件下Mn2+为13－15g/L左右，H2SO4为40g/L左右。

4、添加剂（SeO2等）：Mn2+在高PH条件下，很容易被氧化成高价锰化合物MnOOH（Mn2O3·3H2O）和MnO2。