烟囱内衬防腐三种可行方案
烟囱内壁防腐施工方案
烟囱内壁防腐施工方案1. 背景介绍烟囱作为工业生产设施中重要的排烟通道，长期暴露在高温、高湿、化学腐蚀等恶劣环境下，容易导致内壁腐蚀，影响其使用寿命和排烟效果。
为了延长烟囱的使用寿命和提高其安全性能，对烟囱内壁进行防腐处理至关重要。
2. 问题分析烟囱内壁腐蚀主要原因包括湿气、酸雨、化学气体等因素的长期侵蚀。
常见的烟囱内壁材料有混凝土、钢材、玻璃钢等，不同材质需要采用不同的防腐施工方案。
3. 防腐施工方案3.1 混凝土烟囱内壁3.1.1 表面清理首先要对混凝土烟囱内壁进行彻底清理，去除污垢、锈迹等杂物，确保表面干净。
3.1.2 底漆处理选择合适的底漆对烟囱内壁进行处理，增强附着力，提高防腐效果。
3.1.3 防腐涂料涂覆采用高温耐酸碱的防腐涂料进行涂覆，形成保护膜，提高烟囱内壁的抗腐蚀能力。
3.2 钢材烟囱内壁3.2.1 表面处理对钢材烟囱内壁进行除锈处理，去除锈迹和氧化物，保持表面清洁。
3.2.2 防腐底漆涂刷选择适合钢材的防腐底漆进行涂刷，形成防护膜，提高烟囱内壁的耐腐蚀性能。
3.3 玻璃钢烟囱内壁3.3.1 表面处理对玻璃钢烟囱内壁进行表面清洁和打磨处理，保证表面平整。
3.3.2 玻璃钢层涂刷采用特制的玻璃钢涂料对烟囱内壁进行涂刷，形成保护层，提高其防腐性能。
4. 施工注意事项•防腐施工过程中要注意通风，确保施工环境良好。
•施工人员要穿戴好防护用具，避免接触有害化学物质。
•严格按照防腐施工工艺要求进行操作，确保施工质量。
5. 结语通过科学的防腐施工方案，可以有效延长烟囱的使用寿命，提高其抗腐蚀性能，保障工业生产设施的安全稳定运行。
在实际施工中，应根据烟囱内壁材质和环境情况选择合适的防腐措施，确保施工效果和安全性。
烟囱内壁防腐施工方案
烟囱内壁防腐施工方案1. 引言烟囱是工业设备中常见的一种构筑物，用于排除烟雾和废气。
然而，由于烟囱内部常年受到烟气的腐蚀和污染，内壁容易出现腐蚀和磨损现象，严重影响烟囱的使用寿命和排放效率。
为了延长烟囱的使用寿命并提高其工作效率，采取内壁防腐施工是必要的措施。
本文将介绍一种常用的烟囱内壁防腐施工方案，旨在提供一种可行的解决方案，以确保烟囱内壁的保护和使用寿命。
2. 施工前的准备工作在进行烟囱内壁防腐施工前，需要完成以下准备工作:2.1 清洁烟囱内壁首先，必须清洁烟囱内壁的表面，去除附着在其上的粉尘、油污和其他杂质。
可以使用高压水枪、刷子或喷洒清洁剂等方式进行清洁。
2.2 检查修复烟囱内壁在施工前，应仔细检查烟囱内壁是否存在磨损、腐蚀或裂缝等问题，如有需要，及时进行修复。
修复方法可以根据实际情况选择，例如填补裂缝、喷涂防腐涂料或更换受损部分等。
2.3 确定防腐涂料种类根据烟囱内壁的具体情况和要求，选择适合的防腐涂料种类。
常用的防腐涂料包括耐酸碱涂料、耐高温涂料和耐蚀涂料等。
选择时需考虑烟囱内部烟气的特性和工作环境等因素。
3. 施工步骤3.1 涂刷底漆首先，在清洁并修复好的烟囱内壁上涂刷底漆。
底漆的作用是增强涂料附着力，并提供一个均匀的涂料基层。
底漆的选择应与所选用的防腐涂料相兼容。
3.2 涂刷防腐涂料待底漆干燥后，开始涂刷防腐涂料。
根据涂料的要求，可以选择喷涂、滚涂或刷涂等施工方式。
在施工过程中，应注意涂料的均匀性和厚度的控制，以确保涂覆效果和防腐效果。
3.3 耐酸碱处理对于特殊要求的烟囱内壁，如需要耐酸碱的防护，可以在涂刷防腐涂料后，进行耐酸碱处理。
一般采用喷涂或刷涂耐酸碱涂料，提供更加强化的防护层。
3.4 涂刷防火涂料如果烟囱内壁需要防火处理，可以在完成防腐施工后，再涂刷防火涂料。
防火涂料能够在火灾发生时起到保护和延缓烟囱受损的作用。
4. 施工验收及维护完成烟囱内壁防腐施工后，应进行相应的验收工作。
烟囱内防腐方式
不耐氢氟酸和蒸汽冲洗。该衬块能耐高温达516 e , 具有低导热
性和极好的抗热冲击性, 抗渗性好, 维修保养工作相对较少, 且简
单, 自重轻, 施工快, 大约30 d 可施工完一根排烟筒的内衬系统。
在国外电厂烟囱防腐中已有优良业绩, 使用寿命较长, 单位质量
3、使用寿命更长；
4、玻璃钢比重小，使得其更易运输，也意味
着支撑他们的钢材更少。
5、玻璃钢烟囱防腐价格便宜，施工方便。
缺点：韧性差
玻璃钢防腐的要求：
FRP 筒壁各层构成和要求为：
1、防腐蚀隔离层：DERAKANE 470HT-400
环氧乙烯基酯树脂，MC(ECR)450-1040 型短切毡3
缺点: 爆炸复合钛板市场价格较高, 施工对焊接要求高。钛
中杂质的存在, 显著影响钛的物理、化学性能和耐腐蚀性能。
二、钢内筒衬泡沫玻璃砖：
泡沫玻璃砖内衬系统同时具有耐腐蚀和隔热性能, 使原来的
烟囱防腐内衬和保温层结构合二为一, 外侧不再设保温层。用专
用的粘合剂将玻璃砖直接粘贴在钢内筒内表面, 并且用粘合材料
时采用轴向单向布和环向缠绕纱交替布置的方式进
行。结构层中玻璃纤维含量按重量计应在 55%~70%
之间。
3、外保护层：DERAKANE 470HT-400 环氧
乙烯基酯树脂，增强材料为MC(ECR)450-1040型短
切毡1层，厚度约0.3~0.8mm。
烟囱内壁防腐或烟囱湿法脱硫有以下几种方法：
一、钢内筒内衬钛板（一般造价为人民币5000-6000元/平方）：
钛板与钢内筒钢板可采用爆炸复合的方式合成。钢内筒外
电厂烟囱防腐治理工程方案
电厂烟囱防腐治理工程方案一、烟囱的腐蚀原因1. 烟气中的腐蚀物质电厂烟囱内的烟气中含有大量的酸性气体和腐蚀性颗粒物，如SO2、NOx、氯化物、氧化物等，这些物质长期腐蚀作用下会造成烟囱的腐蚀损伤。
2. 高温高湿环境由于烟囱工作环境的特殊性，高温高湿的气候条件容易促进金属的腐蚀速度，导致烟囱内壁金属的腐蚀加剧。
3. 热胀冷缩烟囱在运行过程中，由于温度的变化会引起金属的热胀冷缩，长期的热胀冷缩作用会导致烟囱的金属疲劳和腐蚀。
以上这些因素造成了电厂烟囱的腐蚀问题，为了确保电厂的安全运行，必须采取有效的防腐治理工程方案进行处理。
二、烟囱的防腐治理工程方案1. 表面防腐涂层表面防腐涂层是防止烟囱金属腐蚀的常见方法，选择适合的防腐涂层材料，并根据烟囱条件进行合理的涂覆厚度，以提高烟囱的抗腐蚀性能。
2. 烟囱内壁堆积物清理烟囱内壁容易积聚固体颗粒和附着物，结合气流和温度，这些积聚物容易造成烟囱腐蚀，因此需要对烟囱内壁的堆积物进行定期清理。
3. 金属材料改进选择适合的材料对烟囱进行改进，如采用耐高温、耐腐蚀的特种合金材料来替换原有金属材料，提高烟囱的耐腐蚀性能。
4. 烟囱防腐覆盖层在烟囱外部加设防腐覆盖层，以降低外部环境对烟囱金属的腐蚀作用，提高烟囱的耐腐蚀性能。
5. 烟囱内部通风系统建设烟囱内部通风系统，通过对内部空气的循环和调节，降低烟囱内部的湿度和温度，减缓腐蚀的速度。
以上这些工程方案可以有效地改善电厂烟囱的防腐性能，提高烟囱的使用寿命和安全性。
三、烟囱防腐治理工程实施步骤1. 腐蚀评估首先对现有的烟囱进行腐蚀评估，了解其腐蚀程度和腐蚀类型，为后续的防腐治理工作提供依据。
2. 工程设计根据烟囱腐蚀评估结果，确定防腐治理工程的具体方案和施工图纸，包括表面涂层材料、内部堆积物清理方案、金属材料改进计划等。
3. 施工准备准备防腐治理工程所需的材料、设备和人员，对施工现场进行安全检查和环境保护措施，确保施工的顺利进行。
烟囱内壁防腐施工工程(3篇)
第1篇一、施工准备1. 工程资料：熟悉设计图纸、施工规范、施工技术要求等相关资料，确保施工质量。
2. 材料设备：准备防腐涂料、耐磨鳞片胶泥、混凝土专用底涂、耐磨面涂、预硫化丁基胶板、硅胶等材料，以及施工工具、设备。
3. 施工人员：组织施工队伍，对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握相关施工技能。
二、施工工艺1. 基面处理：使用高压水枪对烟囱内壁的灰尘、残余物进行清除，确保表面洁净、无油、无开裂、起砂、脱壳、蜂窝麻面等。
2. 涂刷界面剂：涂刷均匀无遗漏，无流挂痕迹，封闭内衬表面的细微孔隙，增强腻子的附着力。
3. 滚涂腻子：厚度不小于0.8mm，施工后平整度每0.5平方米5mm，有利于增强涂料的附着力。
4. 滚涂底涂：滚涂施工，施工后涂层干燥厚度为0.2mm。
5. 粘贴玻璃纤维布：粘贴均匀，厚度为0.2mm。
6. 滚涂面涂：滚涂施工，施工后涂层干燥厚度为0.2mm。
7. 滚涂OM-5涂料：滚涂施工，施工后涂层干燥厚度为0.4mm。
8. 检查验收：对施工质量进行检查验收，确保符合设计要求。
三、施工注意事项1. 施工过程中，确保施工人员佩戴防护用品，如防尘口罩、防护眼镜、手套等。
2. 施工过程中，注意防火、防爆、防中毒等安全措施。
3. 施工过程中，严格按照施工规范进行操作，确保施工质量。
4. 施工完成后，进行验收，确保符合设计要求。
四、工程总结烟囱内壁防腐施工工程是一项技术要求高、施工难度大的工程。
通过合理的施工工艺和严格的施工管理，确保烟囱内壁防腐工程的质量，延长烟囱使用寿命，为我国环保事业做出贡献。
第2篇烟囱内壁防腐施工工程概述烟囱内壁防腐施工工程主要是针对工业锅炉、电厂等排放烟气的烟囱内部进行防护处理，以防止烟气中的酸性物质对烟囱内壁造成腐蚀。
这一工程不仅关系到烟囱本身的安全，也关乎环境保护和能源利用效率。
施工准备1. 现场勘查：在施工前，必须对烟囱内壁进行详细的勘查，了解烟囱的结构、材质、受损情况以及腐蚀程度，以便制定合适的施工方案。
烟囱脱硫衬里防腐方案
脱硫非钢结构烟囱内衬防腐蚀方案1、防腐方案概述烟囱烟气内筒脱硫防腐改造方案设计，采用VEGF-1特种防腐喷涂料为防腐材料，一般结构成膜厚度为约1.5 mm。
所有伸缩缝防腐结构设计，分部位不同采用弹性防腐结构设计，既保证伸缩缝的动态变化，又保证在变化状态下的有效防腐。
积灰平台要设置下水通道，以下水口为平台最低点，按照i=3找坡，然后在找好的坡面上实施防腐。
在完全固化干燥后，烟囱实际增加重量平均为2.5-3.0kg/m2。
2、烟筒顶部外筒及筒首压顶部分防腐方案2.1 防腐范围烟囱最上部平台以上的部分外筒壁和烟囱最上部铸铁压顶部分表面。
2.2防腐特点顶部外筒处于烟囱出口，当烟囱通过脱硫湿烟气时，受自然温度的冷却，湿烟气中的酸性水蒸气形成酸雨，对顶面和外筒壁进行长期酸雨冲刷，造成耐酸混凝土压顶和外筒壁存在高速腐蚀；另外，该部位是烟气的出口，除了酸性冷凝水的渗透腐蚀外，还受可见光长期照射，防腐设计应考虑抗光照老化性。
顶部处于烟囱出口处，当烟囱通过脱硫湿烟气时，受自然温度的冷却，湿烟气中的酸性水蒸气形成酸雨，对顶面和外筒壁进行长期酸雨冲刷，造成铸铁压顶高速腐蚀，结构寿命为烟囱结构最薄弱环节。
铸铁与各种防腐材料的粘附性较差，防腐难度非常大。
2.3防腐方案全部表面采用VEGF-1涂料加厚处理，防腐层厚度为3mm，表层进行防UV处理。
（具体见图1）2.4防腐工艺结构VEGF-1乙烯基特种涂料VEGF-1乙烯基特种底料VEGF-1乙烯基特种封闭底漆表面基层处理说明、1、可采用刷涂或无气喷涂工艺；2、顶部一般情况下是铸铁压顶，如对铸铁进行喷砂表现处理，但在施工中可去掉特种封闭漆处理。
3、顶部内筒10米防腐方案3.1 防腐范围烟囱出口10米内筒表面。
3.2防腐特点顶部内筒处于烟囱出口，受自然温度的冷却，湿烟气中的酸性水蒸气形成结露，对筒壁进行长期酸腐蚀；另外，该部位是烟气的出口，还受可见光长期照射，防腐设计应综合考虑。
烟囱内壁防腐施工方案
烟囱内壁防腐施工方案一、前期准备工作1.安全准备：在施工前，必须设置警示标识，并确保施工现场安全。
2.清理烟囱内壁：首先，必须清除烟囱内壁的灰尘、油脂和颗粒等，可以使用专业的清洗工具，如高压清洗机、刷子等。
3.烟囱内壁干燥处理：清理完烟囱内壁后，必须确保其完全干燥，否则会影响防腐涂料的附着力。
4.防腐涂料准备：选用适当的防腐涂料，要求抗腐蚀性能好、附着力强、耐高温、耐化学腐蚀等。
二、防腐涂料施工工艺1.刷涂施工法：将防腐涂料均匀地涂刷在烟囱内壁上，使用刷子或刷辊进行施工。
首先，将涂料用刷子沾取后，再均匀地刷在烟囱内壁上，刷子须均匀用力，并确保涂料的厚度均匀。
2.喷涂施工法：将防腐涂料倒入喷涂设备中，按照规定的压力和喷涂时间进行喷涂施工。
在喷涂时，需要保持喷涂设备与烟囱内壁的垂直角度，并保持适当的距离，以确保涂料均匀喷涂在烟囱内壁上。
3.滚涂施工法：将防腐涂料均匀地涂刷在涂料辊上，然后将辊轴固定在涂料槽上，使其在涂料槽中滚涂，并在烟囱内壁上进行滚涂施工。
滚涂时，需要保持辊轴与烟囱内壁的平行，并确保辊轴间距的均匀。
4.浸涂施工法：将烟囱内壁浸泡在防腐涂料中，使其充分浸润防腐涂料。
浸涂时，需要确保涂料的涂层厚度均匀，并在固化后形成坚固的保护层。
三、施工要点与注意事项1.施工环境要求：防腐涂料施工时，需要保持施工现场通风良好，确保涂料的挥发性物质及时散去，避免对环境和施工人员的危害。
2.涂料搅拌均匀：防腐涂料在使用前需进行充分搅拌均匀，以使其中的固体颗粒、沉淀物等都能够均匀分散在涂料中，以提高涂料的涂覆性能。
3.涂层厚度控制：在施工过程中，需要根据涂料的性能要求和烟囱内壁的实际状况，控制防腐涂料的涂层厚度。
一般来说，涂层厚度越厚，防护效果越好，但过度厚涂会造成涂层干燥时间延长。
4.上下料控制：为了确保施工质量，需要进行上下料的控制。
特别是在刷涂或滚涂施工时，需要控制每次涂刷或滚涂的涂料量，以保证每一规定面积的烟囱内壁都能均匀涂覆。
烟囱防腐治理措施方案
烟囱防腐治理措施方案
烟囱防腐治理措施方案：
1. 现场勘察：对烟囱进行全面的现场勘察，包括烟囱材料、结构、存在的腐蚀情况等方面的调查。
2. 清理和防锈：首先对烟囱进行彻底的清理，清除附着在表面上的腐蚀物和杂质。
随后，使用专业的防锈涂料对烟囱进行涂覆，以防止进一步的腐蚀。
3. 补强和加固：根据烟囱的具体腐蚀情况，采取相应的加固措施，比如在烟囱壁上增加加固板、钢筋等材料，以提高烟囱的强度和稳定性。
4. 抗腐蚀涂层：选择合适的抗腐蚀涂层或涂料，对烟囱进行涂覆。
这些涂层可以起到防腐、防蚀、保护烟囱表面的作用，延长烟囱的使用寿命。
5. 定期检测和维护：定期对烟囱进行检测，及时发现并修复可能存在的腐蚀问题。
定期维护烟囱，保持其良好的状态。
6. 安全管理：在治理过程中，严格遵守相关的安全操作规程，确保工作人员的人身安全，并采取相应的防护措施，减少环境污染的风险。
以上是针对烟囱防腐治理的一般措施方案。
具体的治理措施应
根据不同的烟囱材料、腐蚀情况和使用环境等因素进行调整和补充。
烟囱内壁OM防腐施工方案
一、烟囱防腐施工技术:1.原内衬内表面的清理：1.1办理工作票，确认烟囱内已无烟气排放，烟囱可靠隔离后，方可开始对烟囱进行防腐施工。
1.2首先将烟囱内的内衬砖砌体表面积灰及杂物清除干净，然后检查内衬砖砌体及砖缝的腐蚀情况，并对松散或不符合要求的内衬砖砌体进行更换，对局部凹坑进行修补处理。
若内衬砖砌体表面有严重腐蚀，砖缝酥松，将根据烟囱结构检测评估报告的要求对烟囱的内衬砖砌体进行修补或更换。
与烟囱进行检测评估有关的的所有工作均属于本次工作范围。
2. OM防腐材料性能：2.1底剂（界面剂OM-2及腻子）的主要性能参数：2.1.1底剂应具有良好的水气渗透性和粘结性，并耐200℃高温；耐热性：使用温度内保持弹性；底剂的设计厚度应适应驻防腐层要求; 底剂最高使用环境温度不应低于200℃；与耐酸砖之间的粘结强度应大于1Mpa。
2.1.2在施工前提供底剂原材料的化学成分、各项性能指标、制造的工艺过程、特点和检验要求、对衬里母材的要求、衬里的现场施工工艺过程和检验要求，其中检验方法和指标要具体说明。
底剂的主要性能参数表（OM-2及腻子）2.2主防腐层材料（0M-4）性能指标：2.2.1根据本工程具体情况提供性能可靠的主防腐层材料。
2.2.2主防腐层材料具有可靠的防腐性能。
2.2.3主防腐层材料具有良好的稳定性，可在30〜200℃下长期使用，可承受250℃的热冲击。
在30〜200℃条件下长期连续运行时，防腐层不出现龟裂现象。
2.2.4主防腐层材料具有优异的抗拉强度、抗折强度、耐腐蚀度（常温下侵入40 %硫酸溶液30天，抗压、抗折强度不降低。
）、抗老化性能、柔韧性和耐磨性。
2.2.5烟囱主防腐层材料能在任意曲面、斜面及垂直面上喷涂或涂抹成型，保证厚度要求，不产生流淌现象。
2.2.6主防腐层的配方拥有极好的喷涂或涂抹性能及最小的回弹性。
在垂直表面回弹损失少于15%。
2.2.7在施工前提供主防腐层原材料的化学成分、各项性能指标、特点和检验要求、对衬里母材的要求、衬里的现场施工工艺过程和检验要求，其中检验方法和指标要具体说明。
安徽烟囱防腐内壁施工方案
安徽烟囱防腐内壁施工方案背景介绍烟囱是工业生产过程中常见的设备，其内壁的防腐施工对于保护烟囱结构和延长使用寿命至关重要。
本文将介绍一种适用于安徽地区烟囱防腐内壁施工的方案，以保证施工的安全性和效果。
施工方案1. 施工材料准备在进行烟囱防腐内壁施工前，需要准备以下材料：•防腐涂料：选择质量稳定、具有良好的耐酸碱性能的防腐涂料。
常用的涂料有环氧树脂涂料、聚氨酯涂料等。
•砂浆：用于填补烟囱内壁的不平整处，以保证施工的平整度。
•工具：包括刷子、滚筒、刮刀等。
2. 施工准备在施工前，需要进行以下准备工作：•清洁：彻底清洁烟囱内壁的污垢、油脂等，保证内壁干净无尘。
•整修：修复烟囱内壁的破损处，如裂缝、松动等。
•遮盖：对于烟囱内部需要保护的设备、管道等，进行覆盖保护，避免涂料污染。
3. 施工步骤步骤一：底漆涂刷在烟囱内壁完成清洁和修复后，开始进行底漆涂刷的施工。
1.搅拌底漆：根据底漆涂料的使用说明，进行充分的搅拌。
2.涂刷底漆：使用刷子或滚筒，将底漆均匀地涂刷在烟囱内壁上，确保涂层均匀、厚度适宜。
3.干燥：底漆涂刷完成后，根据底漆涂料的干燥时间，等待底漆完全干燥。
步骤二：面漆涂刷底漆干燥后，开始进行面漆的施工。
1.搅拌面漆：将面漆搅拌均匀，确保涂料中的颜料充分分散。
2.涂刷面漆：使用刷子或滚筒，将面漆均匀地涂刷在烟囱内壁上，确保涂层均匀、厚度适宜。
3.干燥和固化：面漆涂刷完成后，根据面漆涂料的干燥时间进行等待，确保涂刷的涂层完全干燥和固化。
4. 施工注意事项•施工环境：在进行烟囱防腐内壁施工时，确保施工环境干燥、通风良好，并避免直接阳光照射。
•施工温度：根据所选用的防腐涂料的要求，控制好施工温度，避免在高温或低温环境下施工。
•施工厚度：根据烟囱内壁的实际要求和防腐涂料的要求，控制好施工的涂层厚度。
•施工过程中及时清洗工具：为避免涂料干结，施工过程中要及时清洗使用的刷子、滚筒等工具。
结束语通过合理的施工方案和选择合适的材料，烟囱防腐内壁施工可以有效地保护烟囱的结构和延长使用寿命。
烟囱内壁防腐方案
烟囱内壁防腐方案引言烟囱是在工业生产和供热系统中起着重要作用的设备，它的内壁经常受到高温烟气和化学腐蚀物质的侵蚀。
为了保护烟囱内壁的完整性和延长其使用寿命，我们需要采取有效的防腐措施。
本文将介绍一种可行的烟囱内壁防腐方案。
1.方案背景烟囱内壁的腐蚀问题是由于烟囱运行时产生的高温烟气中含有酸性物质，如硫酸和盐酸等，这些物质会与烟囱内壁的金属材料发生化学反应，导致腐蚀和磨损。
由于烟囱内壁的防腐设计不合理或防腐措施不到位，往往会导致烟囱的损坏和事故的发生。
2.方案原理烟囱内壁防腐方案的核心原理是使用耐蚀性能较好的材料覆盖在烟囱内壁上，形成一层保护膜，阻隔高温烟气与金属材料的直接接触。
这样可以有效地防止腐蚀和磨损。
3.方案实施步骤以下是烟囱内壁防腐方案的具体实施步骤：3.1 清洗烟囱内壁首先，需要对烟囱内壁进行彻底的清洗，将其表面的积尘和附着物清除干净。
可以使用高压水枪或专业清洁设备进行清洗。
3.2 检查烟囱内壁在清洗完成后，需要对烟囱内壁进行全面检查，查找可能存在的裂缝、腐蚀点和老化部位。
如果发现有损坏的区域，需要及时进行修复或更换。
3.3 应用防腐涂料在烟囱内壁干燥后，可以开始应用防腐涂料。
防腐涂料应选择具有优异的耐热性和耐蚀性能的产品。
根据烟囱的具体工况和要求，可以选择涂料的种类和厚度。
通常，两层涂料是较为常见的选择。
3.4 涂层养护涂料施工完成后，需要对其进行养护。
一般来说，涂层需要在特定的温度和湿度条件下进行干燥。
在此期间，需要采取措施保持烟囱内壁的干燥，并避免人为损坏。
3.5 定期检查和维护为了确保防腐涂料的有效性，需定期对烟囱内壁进行检查和维护。
如发现涂层受损或老化，应及时修复或重涂，以保持防腐效果。
4.方案优势与注意事项4.1 优势•起到了隔离烟气与内壁的直接接触，有效防止腐蚀和磨损。
•耐蚀性能较好的涂料能够延长烟囱的使用寿命和减少维护成本。
•操作简单，可应用于各种形状和尺寸的烟囱。
4.2 注意事项•在使用防腐涂料时，应仔细选择合适的产品，确保其耐热性和耐蚀性满足烟囱的工况需求。
烟囱防腐施工方案
烟囱防腐施工方案第1篇烟囱防腐施工方案一、项目背景随着工业生产的发展，烟囱作为工业排放设施，长期处于高温、高湿、强腐蚀的环境中，烟囱的腐蚀问题日益严重。
为了确保烟囱的安全运行，延长其使用寿命，降低维护成本，提高企业经济效益，特制定本烟囱防腐施工方案。
二、施工目标1. 确保烟囱防腐施工质量，满足设计要求；2. 提高烟囱的使用寿命，降低维护成本；3. 保障施工安全，减少环境污染；4. 合法合规，符合国家相关标准和规定。
三、施工方案1. 材料选择根据烟囱所处的环境及腐蚀程度，选用适合的防腐材料。
本方案推荐使用以下材料：（1）耐酸砖：耐酸砖具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损、绝缘性能好等特点，适用于烟囱内衬防腐。
（2）耐酸胶泥：耐酸胶泥具有良好的耐腐蚀性能，用于填补耐酸砖之间的缝隙。
（3）玻璃钢：玻璃钢具有轻质、高强、耐腐蚀、施工方便等特点，适用于烟囱外筒防腐。
2. 施工方法（1）烟囱内衬防腐1) 清理烟囱内壁：清除内壁的灰尘、油污、焊渣等杂物，确保内壁干净、平整。
2) 刷底层涂料：选用适合的底层涂料，均匀涂刷在烟囱内壁上，提高耐酸砖与内壁的粘结力。
3) 贴耐酸砖：采用专用粘结剂，将耐酸砖粘贴在烟囱内壁上，砖缝应均匀、密实。
4) 填补缝隙：使用耐酸胶泥填补耐酸砖之间的缝隙，确保缝隙处无空鼓、开裂。
5) 抹面施工：在耐酸砖表面涂抹一层耐酸胶泥，提高烟囱内衬的整体防腐性能。
（2）烟囱外筒防腐1) 清理烟囱外壁：清除外壁的灰尘、油污、焊渣等杂物，确保外壁干净、平整。
2) 刷底层涂料：选用适合的底层涂料，均匀涂刷在烟囱外壁上，提高玻璃钢与外壁的粘结力。
3) 粘贴玻璃钢：采用专用粘结剂，将玻璃钢粘贴在烟囱外壁上，确保粘贴牢固、无空鼓。
4) 接缝处理：玻璃钢接缝处应进行打磨、清理，采用专用胶粘剂进行粘接，确保接缝处平整、牢固。
3. 施工要求（1）施工前应进行安全技术交底，确保施工人员熟悉施工方案及安全措施。
（2）施工过程中，应严格遵守国家相关法律法规，确保施工质量。
烟囱内壁OM防腐施工方案
烟囱内壁OM防腐施工方案
在烟囱内壁进行OM（有机硅-有机金属复合）防腐施工时，需要考虑以下几个方面的内容：
1.施工准备
首先需要对烟囱内壁进行清洁，除去灰尘、油污等杂质，以确保防腐涂层能够附着牢固。
然后进行检查，排查烟囱内壁是否存在裂缝、破损等情况，以便在施工前修复。
2.防腐涂层选择
在烟囱内壁OM防腐施工中，可以选择有机硅-有机金属复合涂料作为防腐层。
这种涂料具有良好的抗腐蚀性能，能够有效防止烟气对烟囱内壁产生腐蚀作用。
3.施工过程
首先，需要按照涂料产品说明书的指导，将涂料充分搅拌均匀。
然后使用刷子或者喷涂设备，在烟囱内壁上进行涂覆。
涂层的厚度应根据具体情况确定，通常为200-300μm。
涂覆完成后，需要确保涂层平整、无气泡、无漏涂的情况。
4.固化与养护
在涂覆完成后，需要给涂层充分固化和养护。
通常情况下，涂层需要进行一段时间的常温固化，以保证涂层的性能发挥到最大。
同时，在涂层固化期间，应注意避免外力冲击、刮擦等情况，以免对涂层造成损伤。
5.质量控制与验收
在施工过程中，需要进行质量控制，包括对施工材料的检查与采样、
涂层厚度的测量、涂层外观的检查等。
施工结束后，还需要进行验收，检
查涂层的质量是否符合要求，以确保施工效果达到预期目标。
总结来说，烟囱内壁OM防腐施工需要进行施工准备、防腐涂层选择、施工过程、固化与养护以及质量控制与验收等步骤。
在施工过程中，需要
严格按照涂料产品说明书要求进行操作，注意保证施工质量。
这样可以有
效地延长烟囱的使用寿命，提高运行安全性。
烟囱内壁耐温、耐酸防腐蚀施工方案
烟囱内壁耐温耐酸防腐蚀工程施工方案90年代初期,为了执行国家关于企业排污的强制性环保达标,企业、厂矿纷纷兴建、安装了各种湿式除尘器后,由于烟气带水,烟囱受烟气中的二氧化硫腐蚀,而原先的烟囱在设计时又没有考虑到对烟囱的内壁进行有效的耐酸、耐温防腐蚀处理,经过几年的使用后,带有二氧化硫的水气从不耐酸的砖缝(内衬砖缝)中外渗,腐蚀了烟囱的墙体,破坏了烟囱原来应有的结构力,最终导致烟囱裂缝、倾斜,我们在从事烟囱维修的工程当中,深深感到,对烟囱的内壁采取有效的防腐蚀措施,控制烟气对烟囱墙体的腐蚀,能使烟囱的寿命大为延长,可以大大减少因烟囱裂缝、倾斜给企业带来的损失,为国家带来的社会效益和经济效益是相当可观的。
近年来,针对这类现象,我部与化工规化设计院、建筑科学研究院合作并模拟出了一套比较完整的施工方案,受西南地区二十余家企业之委托,对他们的烟囱受损情况,进行了现场考察、取样、认证,确定这些烟囱的内壁受二氧化硫的严重腐蚀,根据现场情况分析,顶部20m在新建时一般没有设内衬,所以这一段墙由于较簿,硫化物外渗出来的现象就比较明显,严重的已有不同程度的裂缝和倾斜,内衬墙大面积崩塌。
我们采用这套施工方案,分别在这些企业的烟囱维修工程中进行了实施,能够达到五年的使用效果;如果您们有此类型的损坏烟囱,我们希望能够为您们排忧解难,为您们的企业达标、安全生产出一份力!1.主材性能:《钾水玻璃耐酸砂浆混合料》钾水玻璃—硅酸钾外观为灰白色的粘稠液体比重为1.40-1.50模数为2.60耐酸砂浆—KP-I砂浆外观为灰白色粒度40-200(回)抗压强度:≥20Mpa抗拉强度:≥2.5Mpa与瓷砖粘结强度:≥1.2 Mpa吸水率<10%《OM-I型烟囱内壁耐酸耐高温防腐涂料》序项目单位标准1 表面干燥时间h:min 23℃±2℃4h不粘手2 耐热性(250±5℃)h:min 恒温1h冷却后表面无任何变化3 耐腐蚀性(80℃±5℃30d)h:min 40%H2SO4浸泡后涂层无裂纹、起泡、剥落现象涂层无变化4 粘结强度Mpa 与水泥砂浆≥12.整修对象:砖烟囱:针对锅炉安装了湿式除尘器,湿式除尘器为水幕、水浴工艺,而砖烟囱在设计时一般实用干式除尘器,在除尘脱硫后,因对回用水的控制不严,且对燃煤硫化物的控制不当,致使烟气中的大量二氧化硫(SO2)在烟囱内再度蒸发,由雾状烟气冷凝为水汽贮存于砖砌体中,从而侵蚀砖砌体发生异变(由于烟气带水,烟囱受烟气中的二氧化硫腐蚀,因原先在设计时没有考虑到使用湿式除尘器应对烟囱的内壁进行有效的耐酸、耐温防腐蚀处理,经过一段时间的使用后,带有二氧化硫的烟气从不耐酸的砖缝中外渗),腐蚀了整座烟囱的墙体,破坏了烟囱原来应有的结构力,最终导致烟囱裂缝、倾斜,乃至整座囱体外壁蚀损开裂;钢筋混凝土烟囱:钢筋混凝土烟囱的内衬一般选用耐火砖或页岩砖及标准红砖,同样因没有考虑到使用湿式除尘器应对烟囱的内壁进行有效的耐酸、耐温防腐蚀处理(选用耐酸砖砌筑内衬时除外),经过一段时间的使用后,带有二氧化硫的烟气从不耐酸的内衬砖缝中外渗,腐蚀了整座烟囱的内衬墙体,破坏了原来应有的结构力,最终导致烟囱的内衬裂缝、发生塌方脱落,受内衬塌方脱落的影响,钢筋保护层随之腐蚀而出现脱裂、空鼓,大面积已露出钢筋等损坏现象;本文来自中国脱硫脱硝资讯网3.整修措施:砖烟囱:1)、先拆除严重倾斜、裂缝的部分囱墙及顶口和避雷针、爬梯、避雷引下线等;2)、在拆除工作完成后,及时清理干净场地,清洗干净剩余部分囱墙的面层;3)、在砌还拆除部分囱墙前,先选用标号为C25的钢筋混凝土现浇水泥砼圈梁一道加固新旧连接处的结构;4)、铲除剩余部分的囱墙内壁腐蚀层,并用高压水泵送水再次清洗剩余部分囱墙的内壁;5)、选用100#标准一级红砖,采用#75水泥石灰混合砂浆砌筑,按图集《04G211砖烟囱》中的规范要求恢复至原有烟囱的标高,并选用标号为C25的钢筋混凝土现浇顶口;6)、按图集《04G211砖烟囱》中的规范要求取材,制作、安装爬梯、云梯及休息台;7)、按图集《04G211砖烟囱》中的规范要求制作、安装避雷针及避雷引下线;8)、对烟囱的内壁进行第一次人工烘干后,选用ф3×10钢丝网,用ф8×100膨胀栓按500 mm的间距固定在囱墙的内壁上;9)、在已经挂网的囱墙内壁上,选用#75水泥混合砂浆抹第一道面旨在打底、找平;10)、再进行人工烘干后,选用《钾水玻璃耐酸砂浆混合料》进行三道程序的抹糊(总厚度15mm);11)、再次进行人工烘干,选用《OM-I型烟囱内壁耐酸耐高温特种防腐涂料》,进行3道程序的内壁防腐措施;12)、最后对烟囱上爬梯、避雷引下线等进行除锈、清尘处理,并涂刷铁红防锈漆一遍,银粉调和漆两遍。
烟囱防腐涂装工程施工方案
一、工程概况本工程针对烟囱结构进行防腐涂装，以延长烟囱使用寿命，确保其安全运行。
烟囱为钢筋混凝土结构，高约120米，出口内径3米，混合烟气温度在60℃以下，烟道为矩形混凝土烟道。
本次施工主要针对烟囱内壁、牛腿、积灰平台、水平烟道等部位进行防腐处理。
二、施工目的1. 防止烟囱因烟气腐蚀而导致的结构损伤。
2. 延长烟囱使用寿命，降低维护成本。
3. 保证烟囱安全稳定运行，减少环境污染。
三、施工材料1. UFC杂化聚合物涂料：用于烟囱内壁防腐。
2. VEGF耐磨鳞片胶泥：用于烟囱内壁耐磨保护。
3. 混凝土专用底涂、耐磨面涂：用于烟囱内壁涂层系统。
4. 预硫化丁基胶板、硅胶：用于烟囱特殊部位的密封。
四、施工工艺1. 基面处理：使用高压水枪对烟囱内壁的灰尘、残余物等进行清除，确保表面洁净、无油污。
2. 涂层施工：a. 涂刷界面剂：均匀涂刷，封闭内衬表面细微孔隙，增强腻子附着力。
b. 滚涂腻子：厚度不小于0.8mm，施工后平整度每0.5平方米不超过5mm。
c. 滚涂底涂：采用OM-4涂料底涂，厚度0.2mm。
d. 粘贴玻璃纤维布：厚度0.2mm，增强涂层强度。
e. 滚涂面涂：采用OM-4涂料面涂，厚度0.2mm。
f. 涂刷OM-5涂料：涂刷两道，厚度0.4mm。
3. 特殊部位处理：a. 烟囱出口、正压区、牛腿及积灰平台处等特殊部位，采用FUCHEM UFC杂化聚合物涂料进行防腐处理。
b. 预硫化丁基胶板、硅胶等材料用于密封处理。
五、施工质量保证措施1. 施工前对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
2. 施工过程中，严格控制施工质量，确保涂层厚度、平整度等符合设计要求。
3. 施工完成后，对涂层进行检测，确保防腐效果达到预期。
六、施工进度安排1. 施工准备：5天2. 基面处理：3天3. 涂层施工：7天4. 特殊部位处理：2天5. 总计：17天七、安全文明施工措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
烟囱的防腐方案
本方案旨在为烟囱防腐提供一套合法、合规的专业指导，确保烟囱安全、稳定运行，为我国工业生产创造良好条件。
第2篇
烟囱的防腐方案
一、前言
烟囱作为工业排放系统中至关重要的组成部分，其结构的完整性和耐久性对生产安全和环境保护具有重要意义。鉴于烟囱在运行过程中易受化学腐蚀的影响，制定一套科学合理的烟囱防腐方案是确保其长期稳定运行的关键。以下方案旨在提供专业、可行的防腐措施，以延长烟囱的使用寿命，并保障工业生产的连续性。
1.成立项目组，明确项目责任人，负责方案的实施与监督。
2.制定详细的施工计划，明确施工时间、施工人员、施工材料等。
3.施工过程中，严格按照方案要求进行监督，确保施工质量。
4.施工完成后，组织验收，对烟囱进行全面检查，确保防腐效果。
五、方案评估与优化
1.定期对烟囱进行腐蚀监测，评估防腐效果。
2.根据监测结果，对方案进行优化调整，提高烟囱防腐性能。
（3）施工完成后，对烟囱进行全面检查，确保防腐层无漏涂、无脱落、无损坏。
4.维护保养
（1）定期检查烟囱内、外壁的防腐层，发现破损、脱落等现象，应及时修复。
（2）定期对烟囱进行清洁，保持烟囱表面干净，防止腐蚀物质的附着。
（3）根据烟囱运行情况，调整烟囱内、外壁的防腐措施，确保烟囱安全、稳定运行。
四、方案实施与监督
烟囱的防腐方案
第1篇
烟囱的防腐方案
一、方案背景
随着工业生产的发展，烟囱作为工业生产中不可或缺的组成部分，其运行环境日益严峻。烟囱在长期运行过程中，受烟气、温度、湿度等多种因素影响，易出现腐蚀现象。为保障烟囱安全、稳定运行，延长其使用寿命，制定一套合理、有效的烟囱防腐方案至关重要。
烟囱内壁防腐施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程针对某工厂烟囱内壁进行防腐施工，烟囱高度为50米，直径为4米。
烟囱内壁由于长期受到烟气腐蚀，导致内壁出现严重腐蚀现象，影响烟囱的正常使用和安全。
本次施工旨在通过合理的防腐措施，延长烟囱使用寿命，确保工厂生产安全。
二、施工准备1. 技术准备- 仔细阅读施工图纸，了解烟囱结构、尺寸及防腐要求。
- 熟悉各种防腐材料的技术性能和施工工艺。
- 编制详细的施工方案，包括施工步骤、材料使用、施工设备等。
2. 人员准备- 组建专业的施工队伍，包括施工负责人、技术员、工人等。
- 对施工人员进行防腐施工技术的培训，确保其掌握相关技能。
3. 材料准备- 防腐涂料：选择符合国家标准的耐高温、耐腐蚀涂料，如环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、环氧面漆等。
- 施工工具：高压无气喷涂机、刷子、滚筒、砂纸、切割机、梯子等。
4. 设备准备- 高压无气喷涂机：用于涂料喷涂。
- 刮刀、铲刀：用于涂料涂抹和刮平。
- 砂纸：用于表面打磨。
三、施工工艺1. 施工前处理- 清理烟囱内壁：使用高压水枪将烟囱内壁上的灰尘、油污等杂物冲洗干净。
- 打磨：使用砂纸对烟囱内壁进行打磨，去除锈蚀、氧化层等。
2. 防腐涂料施工- 底漆施工：使用高压无气喷涂机将环氧富锌底漆均匀喷涂在内壁上，涂层厚度约为50微米。
- 中间漆施工：待底漆干燥后，使用高压无气喷涂机将环氧云铁中间漆均匀喷涂在内壁上，涂层厚度约为100微米。
- 面漆施工：待中间漆干燥后，使用高压无气喷涂机将环氧面漆均匀喷涂在内壁上，涂层厚度约为100微米。
3. 施工质量控制- 涂层厚度：使用涂层测厚仪对涂层厚度进行检测，确保涂层厚度符合设计要求。
- 涂层附着力：使用划格法检测涂层附着力，确保涂层与基材牢固结合。
- 涂层外观：检查涂层表面是否存在气泡、裂纹、脱落等现象，确保涂层外观平整、美观。
四、施工安全措施1. 高空作业安全- 施工人员必须佩戴安全带、安全帽等防护用品。
- 施工平台必须牢固可靠，防止坠落事故发生。
烟气脱硫烟囱内壁防腐方案
烟气脱硫烟囱内壁防腐方案随着国内环保法规的日益严格，已建机组正在陆续加装烟气脱硫装置。
国内200MW及以上机组大都采用石灰石－石膏湿法烟气脱硫技术，而且一部分机组不设置烟气换热器，这就产生了所谓“湿烟囱”如何进行防腐处理的问题。
以2×300MW机组共用一座烟囱而言，烟囱总高240m，内部防腐面积约为9600m2。
一般原烟囱为砼结构。
以往电厂的烟囱内大多衬耐酸砖，用耐酸胶泥砌筑。
国内外行业中目前比较关心湿烟囱防腐的问题，目前有如下三个初步方案可供选择：1）硼酸砖内衬；a)进口烟囱内衬底剂与硼酸砖组合内衬GFB-2；b)鳞片与硼酸砖组合内衬(GFB-1)；2）玻璃鳞片烟囱内衬；3）烟囱内壁喷涂聚脲；下面就湿烟囱腐蚀工况，以及其防腐方案的技术、经济特点进行比较并逐一详细说明。
1脱硫对烟囱的影响烟气经过脱硫后，虽然烟气中的二氧化硫的含量大大减少，但是，洗涤的方法对除去烟气中少量的三氧化硫效果并不好。
由于经湿法脱硫，烟气湿度增加、温度降低，烟气极易在烟囱的内壁结露，烟气中残余的三氧化硫溶解后，形成腐蚀性很强的稀硫酸液。
脱硫烟囱内的烟气有以下特点：1）烟气湿度大，处于饱和状态的湿烟气含有的腐蚀性介质在烟气压力和湿度的双重作用下，烟囱内侧结构致密度差的材料内部很易遭到腐蚀，影响结构耐久性。
2）低浓度稀硫酸液比高浓度的酸液腐蚀性更强。
3）酸液的温度在40℃-80℃时，对结构材料的腐蚀性特别强。
以钢材为例，40℃-80℃时的腐蚀速度比在其它温度时高出约3-8倍。
2电厂烟囱运行工况目前，电厂烟囱主要在以下三种工况下运行：1）排放未经脱硫的烟气，进入烟囱的烟气温度在125℃左右。
在此条件下，烟囱内壁处于干燥状态，烟气对烟囱内壁材料不直接产生腐蚀。
2）排放经湿法脱硫后的烟气，并且烟气经烟气换热器系统加热，进入烟囱的烟气温度在80℃左右，烟囱内壁有轻微结露，导致排烟内筒内侧积灰。
根据排放烟气成分及运行等条件的不同，结露腐蚀状况将有所变化。
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烟囱内衬防腐三种可行方案
一.硼酸砖内衬
1.1玻璃鳞片与硼酸保温砖
影响烟囱防腐内衬的二个最大因素就是温度和化学介质的腐蚀，众所周知，玻璃鳞片涂层抗渗透性好，重叠排列的扁平玻璃鳞片形成致密的防渗层结构，形成迷宫效应，腐蚀介质在固化后的胶泥中的渗透须经过较长时间和复杂的路径，从而能都有效地抑制腐蚀介质地渗透速度。
除了具有腐蚀性地化学介质渗透之外，还存在着水蒸气的渗透。
通常高聚物材料的分子间距为10A
（1A =1*10 -10 米），而对于水蒸汽来说，只要高聚物材料
的分子间距达到3A ，水蒸汽就能容易地透过高聚物的单分子层。
若基础材料是碳钢，水蒸汽由于渗透而达到碳钢表面后，在氧气存在情况下，会由于电化学反应而生锈。
而乙烯基的鳞片胶泥在固化后，乙烯基酯树脂的高交联密度可以有效地减弱水蒸气和腐蚀性化学介质的渗透，并由于其独特结构更能达到防渗和减渗的效果。
所以以玻璃鳞片树脂为底涂，是对烟囱内筒强有力保护层，而对于高分子树脂，耐温性差的特点选用泡沫硼酸砖作为玻璃鳞片树脂的保护层，充分利用泡沫硼酸砖的导热性低的优点。
因此结合鳞片耐腐蚀强和硼酸砖的超保温特性，在烟囱防腐中将具有极好防腐性能的玻璃鳞片作为底涂，将硼酸砖砌筑在外层保温，作为烟囱的防腐蚀衬里，同时解决了化学腐蚀和保温的问题，有效地延长了烟囱的使用寿命。
1.2进口底剂NO89 与硼酸保温砖的复合内衬
使用纯进口的底剂代替玻璃鳞片，这种底剂是专门用于烟囱中使用的，它是一种单组分，改性高分子聚合物，作为密封隔膜推荐用于浇注衬里或耐酸砖石内侧以保护金属、砖或砼基体。
通过喷涂施工，形成一种柔韧涂层以防止伴随着烟气环境以及由于温度变化或其它原因导致的基体运动的酸、碱和盐等介质对基体的腐蚀。
在温度为-52 ℃-166 ℃间都保持对砼或钢基体极好
的弹性和粘附力。
使用这种底剂代替玻璃鳞片，更加适合在烟囱中，它的耐温性能比玻璃鳞片好，在温度交替变化的时候，热应力的变化，对它不会有任何影响，它在烟囱中的应用，已经有三十多年以上的历史，在北美的使用业绩进一步说明了，这种底剂使用的可性。
二.鳞片树脂内衬
2.1鳞片树脂材料的主要成分及配比
2.2鳞片树脂（乙烯基树脂）的选择依据
烟囱钢内筒防腐衬里必须适应烟气脱硫装置全工况运行和
旁路运行的要求，烟温变化区间为50 ℃～165 ℃，并能满足事故状态下短期高温达185 ℃的工况。
鳞片衬里在国外FGD 装置旁路烟道的应用已经超过三十多年，其耐温性和耐腐蚀性已得到工程实践的充分证明。
鳞片树脂衬里的耐温性和耐腐蚀性主要取决于树脂的性能，所选用的酚醛环氧乙烯基树脂应是耐温性较高的乙烯基树脂，长期运行温度可达210 ℃，并被烟囱钢内筒鳞片树脂衬里防腐工程中成功应用的业绩验证过。
三.烟囱内壁喷涂聚脲
3.1聚脲材料介绍
烟囱内壁防腐可采用聚脲弹性体材料。
该材料是由一种双组合、无溶剂聚脲喷涂涂料，经专用喷涂设备喷涂成型的弹性体材料。
该材料是继高固体份涂料、水性涂料、辐射固化涂料、粉末涂料等低（无）污染涂装技术之后，为适应环保需求而研制、开发的一种新型无溶剂、无污染的绿色施工技术。
3.2聚脲产品的特点
聚脲弹性体涂层具有优异的防水、耐腐蚀特性，同时具有优良的机械性能。
该材料采用专用喷涂设备进行喷涂或浇注聚脲弹性体。
该工艺不含溶剂、固化速度快、工艺简单，可很方便的在立面、曲面上喷涂15毫米厚的涂层而不流挂。
在国际上已被广泛应用于防水、防腐、建筑等领域。
3.3聚脲产品的优点
喷涂聚脲弹性体技术具有以下优点：
1) 对湿气、温度不敏感，施工时不受环境温度、湿度的影响。
（可在冰上施工；在-29 ℃下施工；可在冰柜中固化）；
2 ）双组分,100% 固含量，不含任何挥发性有机物（VOC ），对环境友好。
可按1:1 体积比进行喷涂或浇注，一次施工的厚度范围可以从数百微米到数厘米，克服了以往多次施工的弊病。
3 ）优异的理化性能，如抗张强度、伸长率、柔韧性、耐磨性、耐老化、防腐蚀等。
4 ）具有良好的热稳定性，可在15
5 ℃下长期使用，可承受355 ℃的短时热冲击。
5 ）配方体系任意可调，手感从软橡皮（邵A30 ）到硬弹
性体（邵D65 ）
6 ）原形再现性好，涂层连续、致密，无接缝、无针孔，美观实用。
7 ）使用成套设备，施工方便，效率极高；一次施工即可达
到设计厚度要求，克服了以往多层施工的弊病。
设备配有多种切换模式，既可喷涂，也可浇注。
四.经济性分析
国内有众多的干排气烟囱存在腐蚀严重。
目前，随着湿法脱硫装置的加装，烟气的腐蚀问题更为严重，如果不采取适当的防腐蚀措施，肯定会带来更为严重的烟囱腐蚀问题。
5种烟囱防腐材料的性能分析见表 2 ，几种防腐材料的国内造价比较见表3 。
表 3
对于已建机组加装湿法烟气脱硫后烟囱的防腐，采用初步建议的方案，可以为电厂节约基建费用。
随着国内烟囱设计的改进和结构材料的发展以及防腐材料的发展，目前我公司正在不断探索采用各种方法进行湿烟囱的防腐。