【桥梁方案】预制梁场施工方案30m梁40m梁

XX预制梁场施工方案

一、工程概况

XX至XX高速公路工程第九合同段位于安徽省XX市XX镇，该地区地形地貌复杂，地质情况多变，沿线路线主要跨越XX市XX镇XX村及沿线沟谷、人工沟、渠、地方道路和XX铁路。标段起迄里程为：K36+030〜K39+270 ,线路全长3.24km ,主要桥梁工程量有：XX河特大桥左幅中心桩号为ZK37+210，桥长1089m ;右幅中心桩号为K37+188，桥长1049m。上部结构均为40m预应力砼预制T 梁共计318片。

XX铁路大桥左幅中心桩号为ZK36+333.8，桥长517.7m ;右幅中心桩号为K36+278.5，桥长457.7m。上部结构均为30m预应力砼预制箱梁共计136片。

二、预制厂的选取

预制梁场经过反复比对，最终选定在XX河特大桥与XX司隧道之间的路基上。总面积为：18480m2，制梁区：320*26.5=8480m2、存梁区及临建和驻地：12000m2。

预制梁场负责40mT梁和30m箱梁的预制，我项目部本着先预制40mT梁后在T梁台座基础上改造为30m箱梁的预制台座；计划在制梁区设置20个台座，为防止基础发生不均匀沉降采用倒T字型刚性扩大基础；存梁区设置10个存梁台座，为防止基础发生不均匀沉降采用刚性条形基础，梁场内合理布置运输便道及排水沟。预制梁最大

吊装重量为：137.6t。预制梁场安装2台80t龙门吊进行提梁移梁、1台10t龙门吊浇筑砼和拆模板。（预制梁场平面布置图见附表1 ）梁体预制台座及模板投入数量表见表1 ；

表1梁体预制台座及模板投入数量表

梁厂建设主要施工机械表里受;

表2梁厂建设主要施工机械表

三、预制场地的布置

预制场位于路基段，里程为：K37+745-K38+200,开挖至路基面高程至162.5m高程处，进行碾压场地平整碾压密实度按本标段内路基施工标准施工。

⑴填料要求

预制场填料主要利用路堑挖方形成的土、石弃方。填料优先选用级配较好的砾类土、砂性土等粗粒土作为填料。对不符合要求的填料严禁直接用于填筑，对液限大于50%、塑性指数大于26的细粒土，不得直接作为填料。土方松铺厚度由压实试验确定，但不得大于 30cm。

⑵摊铺整平

填料运至指定位置后，用推土机进行摊铺，平地机整平，每层上土后先用轻型压路机稳压并粗平，用振动压路机压实后，再用平地机精平。在摊铺平整时，使填层面在纵向和横向平顺均匀，保证碾压效果。

⑶碾压

碾压前对填筑层的分层厚度、平整程度和填土的含水量进行检验，确认符合要求后才能进行碾压，否则采用下列措施处理：用透水性较小的土填筑时，填土含水量控制在最佳含水量±2%范围内，低于该类土最佳含水量2%时，用洒水车进行表层喷水，高于该类土最佳含水量2%时，进行晾晒；当填筑下层时，其顶部做成4%的双向横坡；层厚、平整不符合要求的，重新摊铺平整。

压实设备根据土壤类别和压实设备性能经试验确定，按试验确定的压实遍数进行碾压。碾压前，先整平并作2〜4%的横坡。

碾压时，压路机碾压行驶速度开始用慢速，最大速度不超过 4km/h，由两边向中间，纵向进退式进行，振动压路机前后两次纵向轮迹重叠0.4〜0.5m，前后两相邻填筑区段重叠不小于1.2〜1.5m , 并达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。

⑷场地面层处理

预制场区全部平铺20cm厚的碎石层并用压路机碾压、整平。面层采用C20砼硬化，硬化厚度20cm，设置2%横向坡、3%的纵向坡。梁场合理设置横向排水沟、纵向排水沟与线路排水系自然衔接使梁场积水顺利排入线路排水系。

⑸ 办公区、生产区、生活区合理布局区域功能划分明确同事预制场设置视频监控系统。

⑹梁场驻地建设的安全要求

①不受洪水、泥石流威胁地段，避开塌方、落石、滑坡、危岩等地段。

②避开高压线路及高大树木，与通信线路保持一定距离。

③锅炉房、发电机房、厨房与其他临时住房的距离不小于

10m,

其中锅炉房应用非燃材料建造，并远离易燃物品，设在下风口，烟筒上安装防火帽；存放易燃易爆品的临时库房远离其他施工设施和人员住房。

④出入口设置专职保卫人员24小时看守并制定专门的管理制度。

⑤做好消防措施，配备必要的消防器材，每个功能区必须配备不少于8个灭火器。

⑺变压器设置

预制梁场和XX河特大桥共用一座500KVA变压器，变压器建在XX河特大桥桥尾处砼便道旁，通过架空引入梁场，通过施工便道时从地面下预埋管穿过，预制梁区从过硬化地面下的管路穿过。

⑻喷淋设施

场地内必须根据梁片养生时间及台座数量设置足够的梁体养生

的自动喷淋装置，喷淋水压加压泵能保证提供足够的水压，确保每片

梁的每个部位均能养护到位，尤其是翼缘板底面及横隔板部位。养护用水需进行过滤，避免出现喷嘴阻塞现象。

四、制梁台座制作

⑴ 台座基础用20cm厚的碎石铺设，台座采用倒T字型钢筋混凝土结构，以U型槽钢包边然后在U型槽钢中加压条在梁板预制时侧模紧贴底座侧面，顶面贴焊10mm不锈钢板，保证台座不致破坏及时涂脱模剂防止吊装梁体时由于粘结而造成底板出现“蜂窝、麻面”，台座施工时控制好轴线，模板连接预留孔位置准确，台座顶面按设计图纸提供的理论拱度值，并结合施工实际情况，正确预计梁体拱度的变化值，变化较大时，考虑在预制台座上设置向下的反拱。在两端设置吊装预留方孔（高10cmx宽10cm）。（根据施工具体情况临时调整）

⑵张拉台座两端设置指令标志及钢板防护。

⑶预制梁模板的刚度、强度满足施工要求，及时打磨、涂刷脱

模剂保证拆模后梁体美观。

⑷制梁底座基础设置

按最重梁137.6t考虑设计制梁台座制梁台座设置长度为40米，宽度为1.5米，厚度为0.5米的矩形内设11①12，受力计算。

Fa= ( 137.6+99 ) /40*1.5=39.4KPa

f0:砂砾土的地基承载力150〜200Kpa。(本段地基承载力由现场试验给出具体数值)

基底承载力能满足制梁基础施工要求。

制梁台座断面图如下：