弯管机设计

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弯管机设计手册

弯管机设计手册第一章：弯管机概述1.1 弯管机的定义弯管机是一种用于加工金属管材的机械设备，其主要功能是使金属管材按一定的角度和曲率进行弯曲加工，用于满足不同需求下的管道连接和布局。

1.2 弯管机的分类根据不同的工艺要求和适用范围，弯管机可分为手动弯管机、液压弯管机和数控弯管机等不同类型。

在实际生产中可根据不同的加工需求选择相应的弯管机型号。

1.3 弯管机的应用领域弯管机广泛应用于航空航天、汽车制造、轨道交通、石油化工及建筑等行业，满足了不同行业对管道加工的各项要求。

第二章：弯管机的构成和工作原理2.1 弯管机的构成弯管机主要由机架、液压系统、弯管装置、控制系统和电气系统等组成。

液压系统提供弯管所需的压力和动力，弯管装置是完成弯管过程的核心部件。

2.2 弯管机的工作原理液压系统提供动力使弯管装置进行运动，通过调整导模、弯曲模和底模的相对位置来完成管材的弯曲过程。

控制系统对弯管机进行参数的设定和调整，确保加工精度和稳定性。

第三章：弯管机的设计要点3.1 弯管机的结构设计弯管机的结构设计应考虑机械刚性、稳定性和可靠性，合理布局各部件并简化结构，以降低能耗和提高生产效率。

3.2 弯管机的控制系统设计控制系统设计应考虑到自动化程度和灵活性，可选择PLC或CNC控制系统，以实现自动化加工和提高精度。

3.3 弯管机的弯管装置设计弯管装置应设计成可调节的结构，满足不同角度和曲率的弯管要求，同时考虑到装置的刚性、耐磨性和维护便捷性。

第四章：弯管机的操作与维护4.1 弯管机的操作规程操作人员应熟悉弯管机的结构和工作原理，严格按照操作规程操作设备，确保安全和质量。

4.2 弯管机的日常维护日常维护包括润滑、紧固、清洁和保养等工作，以确保设备的正常运转和延长使用寿命。

第五章：弯管机的安全保障5.1 弯管机的安全操作规程全面了解弯管机的安全操作规程，使用设备时必须佩戴相关防护装备，并严格按照操作规程进行操作。

5.2 弯管机的安全防护装置弯管机应安装完善的安全防护装置，包括急停按钮、防护罩、限位开关和安全感应器等，以确保操作人员的安全。

自动弯管机的设计

目录摘要 (1)第一章管材弯曲的概况及背景 (2)第二章管材弯曲加工的原理 (3)第三章管材弯曲变形程度 (10)第四章弯管机的类型 (13)第五章本设计的基本结构和原理 (15)弯管机的基本结构 (15)电气原理 (15)操作原理与分析 (17)保证弯管质量的设计措施 (18)第六章本设计参数的选择和计算 (22)电机的选择 (22)电气元件的选择和计算 (22)传动比的分配 (22)带传动的计算和选择 (23)减速器的选择 (24)连轴器的选用 (25)齿轮的选择和计算 (26)轴的设计和校核 (26)轴承的选择 (30)轴承盖的设计 (31)机体 (31)总结 (32)参考文献 (33)附录 (34)摘要弯曲是成形工序之一，应用相当广泛，在工业生产中占有很大的比重。

在工业生产中，弯曲成形方法很多，使用的设备和工具也是多种多样的。

这里主要介绍的是管类弯曲成形工艺及弯管机。

管类弯曲件的结构，应具有良好的工艺性，这样可以简化工艺过程，并可以提高管类弯曲件的公差等级。

管类弯曲件的工艺性分析是根据弯曲过程的变形规律，并总结弯曲件实际生产经验提出的。

管材的弯曲加工在工业生产中占有非常重要的地位，弯管机是管材弯曲的主要设备。

根据各种弯管机的不同性能以及其生产特点，就原来弯管机所存在的一些诸如弯曲质量差、劳动强度大、效率低等问题，本次设计的弯管机是采用机械传动，半自动控制的一种弯管机，主要是对其整体的结构进行设计，使其能够适应生产的需要，达到省工、省时、提高生产效率、提高生产精度的目的。

该机主要有弯曲模、机体、挡料架、传动机构、电气控制系统等组成。

电机通过皮带传动带动涡轮减速器传动，再通过传动轴、齿轮付，将动力传到弯曲模上，使弯曲模旋转。

关键词：管材弯曲自动弯管机设计ABSTRACTBending is one of the forming processes, which has a wide application and occupies a prodigious proportion in industry production. It’s mainly produced for the technological properties of the pipe bended part and the design of bending machine.In order to simplify the technical process and enhance the tolerance grade of the pipe bended part, the structure of the pipe bended part should have good technological properties. The analysis of the pipe bended part is based on the deformation rule and on experience.The bending of the pipe plays an important ro le in the ind ustry manufacture. The bend ing machine is the mostly imp lement in the p ipe bending. According to the bending machine’s different property and it’s manufacture property. Think ing o f the problem such as the worse bending quality, the low efficient and so on. We design a comp letely auto bend ing machine.This bend ing machine is made up of the bending model, the machine frame, the transmit mechanism, the electric control system (include the brake system) and so on. First, the electric machine through the belt transmiss ion to drive the worm speed reducer. Then through the transmit axis and the gear, the mechanism transmit the power to the bending model, so the model begin to revolve.Key words : bending machine, bend,pipe bending第一章管材弯曲的概况及背景管材塑性加工是对管材的二次加工，属于管材的深加工技术。

专用弯管机液压系统设计

专用弯管机液压系统设计专用弯管机是一种用于加工金属管材的机械设备，其主要功能是将直管弯曲成所需要的形状。

专用弯管机的工作原理是通过液压系统控制液压缸来对管材进行弯曲。

因此，设计一个高效可靠的液压系统对专用弯管机至关重要。

下面将从液压系统的工作原理、液压元件的选择和系统的优化设计等方面进行详细介绍。

首先，液压系统的工作原理是通过液压能量来驱动液压缸进行工作。

液压系统主要包括液压泵、液压缸、液压阀、油箱和管路等组成部分。

液压泵通过吸油沟吸取液压油并将其压力增加，然后将液压油送入系统中的液压缸，从而实现对液压缸的驱动。

液压阀主要用于控制液压缸的工作速度、方向和力量等参数。

油箱则起到存储液压油和冷却液压油的作用。

其次，在选择液压元件时，需要考虑其性能、可靠性和适用性。

液压泵是液压系统中最关键的组件之一，其性能直接影响着液压系统的工作效果。

一般情况下，可选择柱塞泵或齿轮泵等类型的液压泵。

柱塞泵具有高压、高效的特点，适用于对液压缸施加大力的情况。

齿轮泵则是一种常用的液压泵，其特点是结构简单、价格便宜，适用于对液压缸施加较小力的情况。

液压缸的选型要考虑到专用弯管机的弯曲需求和工作环境。

液压缸的工作压力和行程需要与实际工作条件相匹配，以确保液压缸能够稳定可靠地完成工作任务。

液压阀是控制液压缸动作的关键元件，因此其稳定性和可靠性也需要高度重视。

根据弯管机的工作需要，可选用油液流量可调的溢流阀、双向阀和方向阀等。

最后，在系统的优化设计方面，需要确保系统的工作稳定、高效和安全。

在液压系统的布局上，需要合理安排各个液压元件的位置，以便提高系统的工作效率。

在管路布置上，应尽量减少管路的阻力，以减小对液压泵的负荷。

当液压系统工作压力较高时，可在系统中加入减压装置，以保护系统的安全使用。

在液压系统的使用上，需要定期对液压油进行检查和更换，以确保液压系统的正常运行。

同时，也需要对液压系统进行定期维护和保养，以延长其使用寿命。

综上所述，专用弯管机液压系统的设计需要考虑液压系统的工作原理、液压元件的选择和系统的优化设计等因素。

弯管机设计手册

弯管机设计手册一、弯管机概述弯管机是一种用于弯曲金属管材的机械设备，主要应用于金属加工行业，如汽车制造、航空航天、管道工程等领域。

它通过在金属管材上施加力量，使管材弯曲成所需的角度和形状。

弯管机的设计和使用涉及材料力学、机械设计、液压控制等多个领域的知识。

二、弯管机设计原理1. 结构原理弯管机主要由机架、弯管装置、液压系统、控制系统等部件组成。

机架支撑着整个弯管机的结构，弯管装置用于夹持和弯曲管材，液压系统提供所需的压力和动力，控制系统用于控制整个弯管过程。

2. 弯管原理在弯管机的操作过程中，首先将金属管材放入弯管装置中固定好，然后通过液压系统施加力量，使管材产生弯曲变形。

在这个过程中，要控制好所施加的力量和变形角度，确保弯管的精度和质量。

三、弯管机设计要点1. 结构设计弯管机的机架和弯管装置的结构设计应考虑到工作稳定性、承载能力和操作便捷性。

机架要具有足够的刚性和稳定性，弯管装置应能够灵活调整，适用于不同直径和厚度的管材。

2. 液压系统设计弯管机的液压系统设计应满足对不同管材的弯管需求，包括对压力、流量和速度的稳定控制。

应考虑到节能、安全和维护方便等因素。

3. 控制系统设计控制系统是弯管机自动化操作的关键，应具备精确的控制能力和灵活的调整功能，确保弯管过程的精确性和可靠性。

四、弯管机的应用和发展趋势1. 应用领域弯管机广泛应用于汽车制造、石油化工、航空航天、管道工程等领域，为这些行业提供了高效、精密的金属加工解决方案。

2. 发展趋势随着工业自动化和数字化的发展，弯管机的智能化、柔性化和自动化程度将会不断提高。

新材料和新工艺的出现也将对弯管机的设计和技术提出更高的要求。

五、弯管机操作与维护1. 操作注意事项在使用弯管机时，操作人员应熟悉设备的操作规程，严格按照操作要求进行操作，保证工作安全和产品质量。

2. 维护保养定期进行弯管机的润滑、清洁和检查，发现问题及时处理，保证设备的正常运行和寿命。

结语随着工业制造技术的不断进步，弯管机作为一种重要的金属加工设备，为加工行业提供了高效、精确的加工解决方案。

简易手动弯管机的设计

生变形而成为近似椭圆形或外侧内凹。
６５Ｘ１５１ｒ８ｉ。此扶手用于车型罩体外部，制作２．／ＣｌＮ９质量的好坏对整车的使用性能无大的影响，但对于产品
的外观和安装工序来说极为重要。在该产品加工的过程中，需要注意两ห้องสมุดไป่ตู้面的尺寸Ｂ
３．手动弯管机的工艺改进及设计思路
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６．手动弯管时的注意事项
（）工件放入未成形前，工件一端在Ｖ形块内，另１
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端在固定轮的圆弧槽内。另外，顶丝端头应与工件紧
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贴，以保证工件处于固定状态。（）考虑管件成形后的回弹，手动挤压转块组合时２
图３手动弯管器（弯管前）
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轮放到转块组合内，并将活动轴穿入活动轮和转块组合
的孔内，即将活动轴和活动轮恢复到手动弯管器的初始工作位置，夹紧位置处通过顶丝顶紧工件。此时工件已
（）合格率低，弯曲面很难控制在同一平面上，１这
样就使得钢管经常出现扭曲现象。（）工件的变形量大，一致性和互换性差。２（）工件外侧有拉裂，内侧有皱褶现象。３
（）底座总成的设计１
根据实际需要设计底座高度
和底座平面面积，设计时可将底座总成设计得牢固一
些，面积大一些。一是增大手动弯管机的整机稳定性；

DW38数控弯管机机械设计

DW38数控弯管机机械设计首先，机架结构设计是DW38数控弯管机的基础。

机架由钢材焊接而成，具有良好的刚性和稳定性。

机架的设计考虑到整体结构的强度和稳定性，确保其能够承受较大的工作负荷，并且能够保持稳定的工作状态。

接下来，弯管部分的设计是DW38数控弯管机的核心。

弯管部分由弯曲模具、弯管轴和弯管机构组成。

弯曲模具是由硬质合金材料加工而成，能够在高温和高压条件下确保金属管材的弯曲质量。

弯管轴是驱动弯管运动的核心部件，具有高精度和高强度。

弯管机构包括定位机构和夹紧机构，能够稳定地夹紧和定位金属管材，确保其在弯曲过程中位置的准确性和稳定性。

传动系统设计是保证DW38数控弯管机正常运行的重要因素。

传动系统包括电机、齿轮传动装置和液压系统。

电机通过齿轮传动装置将功率传递给弯管轴，使其能够旋转和移动。

齿轮传动装置采用高精度的齿轮副，确保传动的平稳性和精度。

液压系统负责驱动弯管机构的夹紧和定位，同时控制弯管轴的抬升和下降。

传动系统的设计需要充分考虑工作负荷、速度和精度等因素，以确保数控弯管机的正常运行和工作质量。

最后，控制系统设计是DW38数控弯管机的核心。

控制系统采用数控技术和PLC控制，通过编程和操作界面来控制弯管机的工作。

控制系统具有弯管角度、位置、速度等参数的调节功能，能够根据不同的工艺要求实现弯管的精确控制。

同时，控制系统还具有故障诊断和报警功能，能够及时发现和修复故障，确保弯管机的安全和可靠性。

综上所述，DW38数控弯管机的机械设计涉及到机架结构设计、弯管部分设计、传动系统设计以及控制系统设计等方面。

通过合理设计这些部分，可以保证数控弯管机在工作过程中具有高强度、高稳定性和高精度的特点，提高生产效率和产品质量。

弯管机毕业设计论文

弯管机毕业设计论文弯管机是机械制造领域中重要的设备之一，广泛应用于管道、结构件等产品的制造过程中。

毕业设计是机械类专业学生理论实际、综合运用所学知识的重要环节。

本文旨在探讨弯管机的设计原理、结构特点及性能分析，并结合毕业设计的要求，提出一种新型弯管机的设计方案。

弯管机的主要工作原理是利用旋转运动和轴向压力将管材弯成所需形状。

根据弯管形状的不同，弯管机可分为手动弯管机、电动弯管机、液压弯管机等。

手动弯管机适用于小直径、小弯曲半径的管材，电动弯管机适用于大直径、大弯曲半径的管材，液压弯管机则适用于高强度、大直径的管材。

结合毕业设计的要求，本文提出一种新型电动弯管机设计方案。

该方案主要考虑以下几个方面：结构设计：新型弯管机采用卧式结构，主要由机架、旋转机构、压力机构、传动系统等组成。

其中，旋转机构采用伺服电机驱动，精确控制旋转角度；压力机构采用油压缸和斜楔结构，实现轴向压力的传递；传动系统采用蜗轮蜗杆减速器，提高传动效率。

控制系统设计：新型弯管机采用PLC控制系统，实现自动化控制。

控制系统主要包括伺服电机驱动器、压力传感器、位移传感器等。

通过编程控制，可以实现对管材的自动夹紧、旋转、弯曲等动作。

安全保护设计：新型弯管机设计有安全保护装置，主要包括光电传感器、接近传感器等。

当管材在弯曲过程中出现裂纹、变形等情况时，保护装置会自动停止机器运行，避免安全事故的发生。

本文通过对弯管机设计原理及结构特点的分析，提出了一种新型电动弯管机的设计方案。

该方案结合了现代机械设计理念和自动化控制技术，具有结构简单、操作方便、工作效率高等优点。

该设计方案还考虑了安全保护问题，保障了操作人员的安全。

通过本文的研究，为毕业设计提供了新的思路和方法，有助于提高机械类专业学生的理论水平和实践能力。

随着制造业的快速发展，折弯机在各种生产过程中扮演着越来越重要的角色。

折弯机作为一种重要的金属成型设备，能够将各种金属板材经过弯曲变形，加工成各种形状的零件或产品。

液压自动弯管机设计

本科毕业设计（论文）通过答辩摘要随着现代科技的高速发展，弯管技术已广泛应用于各个生产行业，特别是在锅炉、压力容器、石油石化工程等领域。

本次课题研究的双向弯管机是锅炉行业广泛使用的专业设备，属于液压弯管机，主要完成锅炉部件所需蛇形管的弯制。

这次研究中主要设计出了双向弯管机的模子提升装置和液压系统。

模子提升装置主要作用是使弯管模具提升或下降，因此，我们设计出其结构主要由定位油缸、杠杆、和机架组成，由液压泵提供动力，由杠杆传递，满足使弯管模的提升。

设计出了装置的所有零件后，计算分析了主要零件的的受力、强度情况，并用Pro/E软件进行三维实体建模与装配。

另外，我们设计了采用液压为整个双向弯管机提供动力，通过液压泵输出高压油来满足各个执行元件的正常工作。

主要设计出了液压泵站、油箱和一些辅助元件。

在管子的加工过程中，有加紧装置、转模装置、提升装置及模子横移装置都是采用液压来提供动力的，因此液压系统的设计尤其重要。

关键词：双向弯管机；模子提升；液压系统本科毕业设计（论文）通过答辩ABSTRACTAlong with the modern science and technology development, the elbow technology has widely applied in many realms of production, specially in the boiler, the pressure vessel as well as petroleum petrification project. Bidirectional pipe bending machine that we research is the specialized equipment used widespread in boiler profession, belongs to the hydraulic pressure pipe bending machine.It mainly curves the serpentuator pipes,which is a part of the boiler.In this research we had mainly designed the mold lifting gear and the hydraulic system,which belong to the bidirectional pipe bending machine.The function of the mold lifting gear is that makes the elbow piece mold promotion or drop, therefore, we designed that was made by the locating cylinder, the release lever, and the base, provided the power by the hydraulic pump, transmited by the release lever, then makes the elbow piece mold promotion and drop. After designing all components of the installment, analyzing the stress, the intensity situation of the major parts, wo carried them on the three dimensional entity modelling and the assembly with the Pro/E software.Moreover, we designs the hydraulic pressure provides the power for the bidirectional pipe bending machine, that can satisfy each functional element through the high-pressure oil outputed by hydraulic pump.We designe the station of hydraulic pressure pumping, the tank and some auxiliary parts. There are many installments provided power by hydraulic in the work of curving pipes, such as the step-up installment, the extension mold installment, the lifting gear , therefore the hydraulic system is especially important.Key words: Bidirectional pipe bending machine; Mold promotion; Hydraulic system本科毕业设计（论文）通过答辩目录第1章绪论 (1)1.1 本课题研究的目的及意义 (1)1.2 弯管机的概述 (1)1.3 课题背景 (3)1.4 国内外相关领域研究现状及成果 (3)1.4.1 弯管机的发展概况 (3)1.4.2 弯管机模子提升装置的发展概述 (5)1.4.3 弯管机动力系统的发展概述 (6)1.5 本章小结 (7)第2章机械结构总体方案设计 (8)2.1 模子提升装置总体设计要求及内容 (8)2.1.1 提升装置的设计要求 (8)2.1.2 提升装置的设计内容 (8)2.2 模子提升装置的设计方案 (8)2.2.1 模子提升装置整体机构的设计 (8)2.2.2 模子提升装置主要部分的设计方案 (9)2.3 模子提升装置的设计 (9)2.3.1 定位油缸的设计 (9)2.3.2杠杆的设计 (19)2.3.3机架的设计 (21)2.4 本章小结 (21)第3章模子提升装置三维实体建模 (22)3.1 Pro/E软件简介 (22)3.2 模子提升装置三维实体建模 (22)3.2.1 定位油缸的建模 (22)3.2.2 杠杆、机架的建模 (24)3.3 模子提升装置的装配 (25)3.3.1模子提升装置的装配 (25)3.4 本章小结 (26)第4章双向弯管机液压系统设计 (28)本科毕业设计（论文）通过答辩4.1 双向弯管机液压系统概述 (28)4.1.1 双向弯管机的液压系统的组成 (28)4.1.2 双向弯管机的液压执行元件 (28)4.2双向弯管机液压系统设计 (29)4.2.1 液压站的设计 (29)4.2.2 油箱的设计 (33)4.2.3 辅助元件的确定 (34)4.3液压系统漏油、噪声控制 (38)4.3.1 液压系统漏油控制 (38)4.3.2 液压系统噪声控制 (39)4.4本章小结 (39)结论 (40)参考文献 (41)致谢 (43)本科毕业设计（论文）通过答辩第1章绪论1.1 本课题研究的目的及意义1、研究的目的本次研究的双向弯管机主要由机床、加紧装置、弯曲装置、转换装置、模子横移装置、传动装置、角度发讯和松紧发讯装置及滑动副等等。

数控蛇形管弯管机弯孔设计

摘要本次设计的课题是数控蛇形管弯管机。

设计的主要任务是设计蛇形管弯管机，在原有弯管机原理基础上，改进结构，优化设计，简化操作。

从而达到提高设备的工作效率，降低工作人员的工作强度的目的。

新型弯管机主要有主传动机构、弯管机构、压料机构、管坯进给机构、中频加热机构、床身等组成。

与原有弯管机相比，新型弯管机的改进部分为：一是新增了管坯进给和中频加热两大机构，实现了管坯按照指定程序自动进给，自动加热；二是改进了原有弯管机的液压系统，采用了调压回路、调速回路和锁紧回路，实现了液压系统的三级调压，提高了弯管机的弯曲加工精度，保证了弯管机的锁紧精度；三是新型弯管机的整个弯管过程通过可编程控制器（简称PLC）控制完成，保证了管坯的弯曲精度和弯管机的工作效率。

另外，控制系统的程序带有急停按钮。

在加工过程中一旦出现故障时，系统会立刻使设备停止工作，从而确保操作人员和设备的安全。

关键词：弯管机管坯自动进给管坯自动加热三级调压AbstractThe topic of this design is numerical space angle syphon machine，the main assignment is to improve the performance based on the common plane bending machine, then we can improve the work efficiency of the equipment and reduce the work intension of the worker. The new syphon machine mainly include primary drive machine, bending machine, compressing machine, pipe rough feeding machine, pipe rough rotating machine, lathe bed and so on. Compared with the old one, the improvement of the new one include three parts, the first one is that the new one has feeding and rotating machine, making the rough feed according to the given program and complete the rotation of space angle automately; the second one is that we improve the hydraulic system of the old one, introducing adjusting pressure loop, adjusting speed loop, lock loop, realizing the third class adjudtment of the pressure and improving the machining precision and making the machine owe high lock precision; the third one is that the whole machine can be controlled by PLC, realizing the high precision of the pipe bending and the work efficiency. Further more the controlling programe has the funcition of examining itself and clipping button. when the machine does not work, the system will stop the machine quickly, accordingly making sure that the operator and the epuipment is safe.Keywords:syphon machine pipe rough feeding machine automaticallypipe space angle rotating three level booster目录第一章前言 (1)1.1 管材弯曲加工的种类和技术现状 (1)1.2 弯管工艺分析及常见的弯管缺陷 (8)1.3 本文的主要设计内容 (12)第二章总体设计 (13)2.1 原有弯管机存在的问题 (13)2.2 确定新型弯管机研制方案 (13)2.3 新型弯管机工作原理和技术参数 (14)2.4 机械系统设计 (14)2.5 液压系统设计 (35)2.6 控制系统设计 (38)第三章计算新型弯管机的力能参数 (40)3.1 分析管材弯曲力矩 (40)3.2 分析管材弯曲变形区应力应变状态 (40)3.3 建立管材弯曲力矩计算公式 (43)3.4 计算管材弯曲力矩 (47)3.5 计算新型弯管机驱动力矩 (48)3.6 夹紧力的计算和校核 (49)第四章新型弯管机的主要结构和性能 (56)4.1 新型弯管机的主要结构 (56)4.2 新型弯管机的性能特点 (59)参考文献 (65)后记 (65)附：外文翻译外文原文毕业实习报告图1－1 滚弯工作原理图1.1.2模弯曲模弯曲是一种钢管在弯曲模型中实现弯曲的成形过程，它包括压弯，推弯和绕弯三种方式。

DW38数控弯管机机械设计

本科毕业设计（论文）通过答辩摘要管的弯制方法有很多，相应的设备也有很多，但大多数都是用手动或机械弯管机加工生产出来的，而且多为冷弯。

在实际中通常是根据生产对管的质量要求选择相应的弯管机进行加工。

本课题旨在寻求一种新的弯管工艺，在保证弯管质量的前提下尽可能提高弯管的速度。

本着以上的目的，本课题研究设计了一款DW38液压全自动弯管机。

它具有生产效率较高，制造成本低。

整台机器共有以下几部分组成：送料夹紧和送料机构、弯曲夹紧机构、弯曲机构和切断机构四大部分组成。

除了切断机构是由一台功率为0.37kw的小功率三相异步电动机带动之外，其它的机构均采用了液压传动。

弯管方式采用辗压。

在弯管的过程中，定模保持不动，固定在旋转平台上的动模进行靠模完成管子的加工。

由于主要采用了液压传动的传动方式，和其它的液压设备相同，该液压全自动弯管机在传动上大为简化，缩短了传动链，从而提高了动力的传动效率。

本设备可以一次完成两根管料的同时加工，所以加工效率较高。

关键词：弯管机齿轮传动液压缸ABSTRACTThere are many bending method of tube, so the corresponding device is a lot. But most bending machine is manual or mechanical processing, and mostly is cold .In practice; the select of bending machine is usually based on the quality of the production requirements on tube. This topic seeks to find a new elbow technology, in ensuring the quality of pipe bends under the premise of improving the speed as much as possible.In the above purpose, the research design of a hydraulic automatic tube bending machine. It has higher production efficiency, low manufacturing cost. The whole machine is a total of the following components: Feeding clamping and feed mechanism, clamp body bending, bending bodies and cut off the bodies of four parts. In addition to cutting off body by a low-power power 0.37kw three phase induction motor drive, the other agencies are using a hydraulic transmission. Rolling Elbow is adopted. In the bending process, scheduled to die remain intact, fixed on the rotating platform, the dynamic model for the tube to complete the processing by the module.Since the main use of the hydraulic drive transmission, and other similar hydraulic equipment, automatic bending machine of the hydraulic drive on the greatly simplified, reducing the transmission chain, resulting in improved power transmission efficiency. The device at once, while two pipe materials processing, so the processing efficiency is higher.Keywords:Bender,Motor, Gear, Hydraulic cylinder目录第1章管子弯曲方法的选择 (4)1.1管料弯曲变形分析 (4)1.2常用弯管方法 (4)1.4弯曲方法的拟定 (6)第2章弯管机的总体设计拟定 (7)2.1弯管机的总体机拟定及分析 (7)2.2弯管机总体机构的划分 (7)第3章弯管机各机构的选择和设计 (8)3.1靠模弯曲机构的设计 (8)3.2定模和夹块运动的设计 (8)3.3顶镦装置的设计 (8)3.4切断机构的设计 (9)第4章齿轮的参数计算和选定 (10)4.1齿轮的拟定 (10)4.2齿条的参数计算和拟定 (10)第5章液压缸的设计 (11)5.1液压缸主要参数的初步计算和拟定 (11)5.2液压缸的验算 (11)5.3液压缸各部分结构形式的拟定 (12)5.3.1缸筒与端盖联接方式的确定 (12)5.3.2活塞结构形式的选取 (12)5.3.3活塞杆的结构拟定以及直径的计算 (13)5.3.4活塞与活塞杆的联接以及活塞的密封 (14)5.3.5导向套的选择 (14)第6章大液压缸的选择 (15)第7章切断电机的选择以及计算 (16)第8章冷弯工艺参数的计算 (17)8.1冷弯工艺参数的计算 (17)8.1.1弯头伸长量的计算 (17)8.1.2旋转力矩的计算 (17)8.1.3夹紧力和压料力的计算 (18)第9章旋转轴的校核 (19)结束语 (22)参考文献 (23)致谢 (24)第1章管子弯曲方法的选择1.1管料弯曲变形分析管料弯曲基本变形机理与板料弯曲加工是相同的，特殊之处在于管料断面是中空的，被折弯的管料外侧与内侧壁厚变化相反。

弯管机总体设计-开题报告

[14] 王守城，容一鸣.液压与气压传动.北京大学出版社，2000:P45～782004:P45~78.
其他说明
设备的占地面积较小，主要进行小直径的弯曲生产。管子要先校直后再截断成一定长度进行生产，管子的安装和取下需要人工的参与，需要一定的劳动量。不宜进行管壁较大管的弯曲。
指导教师意见
指导教师签名：
拟选
题目
弯管机总体设计
选题依据及研究意义
弯管机是我国基础建设的关键设备，不仅在电力，石油化工等工业和天然气，集中供热等输送工程中，需要大量的弯管，弯头，而且在冰箱、空调和循环冷却系统等中的利用有很大的使用价值。所以弯管机都作为重要生产设备之一，它的安全、可靠、高效运行，直接关系到白动生产线的生产效率和加工质量。
弯曲部分包括动定轮直径大小的确定、定轮微调机构的设计、动轮的进给机构的设计等。
驱动部分包括液压缸的选择、液压缸支架的结构设计，齿轮大小的选择、弯曲臂架的结构设计等。另外还有液压回路的设计，电器控制设计等。
主要思路：根据一个动轮围绕一个定轮公转形成的圆弧轨迹将管弯曲，同时步进电机总是往一个方向旋转180°的运动而形成。设备占地面积小但灵活方便，主要进行一些直径较小的金属管的弯曲。
年月日
指导教师小组意见
指导教师小组负责月日
主要参考文献
[1] 高锦张,陈文琳,贾俐俐.塑性成形工艺与模具设计.北京机械工业出版社1998:P98～P110.
[2] 唐长平.数控弯管机的研究与开发.合肥工业大学硕士学位论文,1991:P25
[3]电机工程手册编委会.机械工程手册.1982：P200～215.
[4] JB2671-82 附录 B.
控制系统是弯管机的关键组成部分，弯管机的工作性能是系统改造设计的主要目标。弯管机主要由机械装置，液压系统，电器系统等组成。从系统的观念考虑机械、电气和液压系统之间的匹配问题，得到性能最好的弯管机。

弯管机设计手册

弯管机设计手册
弯管机设计手册是一本专门针对弯管机设计的指导手册，其中包含了弯管机设计的各个方面。

以下是一些弯管机设计手册中的主要内容和章节:
1.概述:介绍弯管机的定义、分类、应用和发展趋势等基本信息。

2.结构设计:详细描述了弯管机的结构组成、零部件设计和装配方式等，包括机身、传动系统、夹具、刀具、润滑系统等部分。

3.参数设计:根据弯管机的性能要求和工艺要求，对各个参数进行设计，包括管径、弯曲半径、弯曲角度、弯曲速度等。

4.机械性能设计:对弯管机的机械性能进行分析和设计，包括强度、刚度、耐磨性、抗疲劳性等。

5.控制系统设计:介绍弯管机的控制系统设计和自动化控制技术的应用，包括PLC、传感器、伺服系统等。

6.维护保养:介绍弯管机日常维护保养的方法和注意事项，包括清洁、润滑、检查等。

7.安全操作:介绍弯管机安全操作规程和注意事项，包括操作流程、安全防护措施等。

8.故障排除:介绍弯管机常见故障排除的方法和步骤，包括故障分析、排查和修复等。

以上是弯管机设计手册的主要内容和章节，具体内容可能会因手册版本和出版时间而有所不同。

如果您需要了解更多关于弯管机设计的细节和具体操作方法，建议参考相关手册或咨询专业人士。

制表：审核：批准：。

弯管机PLC液压毕业设计说明书

弯管机PLC液压毕业设计说明书毕业设计名称：弯管机PLC+液压一、设计背景和意义随着工业自动化的快速发展，弯管机作为一种常见的加工设备，广泛应用于汽车、航空、航天等领域。

然而传统的弯管机存在操作复杂、生产效率低下、精度不高等问题。

本毕业设计旨在通过引入PLC（可编程逻辑控制器）和液压技术，对弯管机进行改进和优化，提高其自动化程度、生产效率和加工精度，满足现代工业对于高效、精确加工的需求。

二、设计内容和原理1.设计内容：(1)弯管机的机械结构改进与优化；(2)弯管机的PLC控制系统设计；(3)弯管机的液压系统设计。

2.设计原理：(1)机械结构改进与优化：通过对传统弯管机的结构进行改进和优化，提高机器的稳定性和抗震性能，同时考虑生产效率和加工精度的平衡。

(2)PLC控制系统设计：采用PLC作为控制核心，通过编程实现对弯管机的自动控制和监测，实现对加工过程中各参数的调整和优化。

(3)液压系统设计：设计合理的液压系统，提供弯管机所需的压力和流量，并通过控制阀进行精确调节，实现对弯管机的精确控制。

三、设计步骤1.分析弯管机的需求和功能，确定机械结构的改进和优化方案。

2.设计PLC控制系统，包括电气控制原理图和PLC程序设计。

3.设计液压系统，包括液压元件的选择与计算、液压系统图的绘制，以及液压控制阀的选择和布置。

4.进行弯管机的机械结构改进和优化，并进行液压系统的组装和调试。

5.进行PLC控制系统的电气布线和程序调试。

6.对改进后的弯管机进行整体测试和实验验证，测试加工效率和加工精度。

四、预期成果和效益1.完成改进后的弯管机设计，包括机械结构、PLC控制系统和液压系统。

2.实现弯管机的自动化控制和监测，提高生产效率和加工精度。

3.提供一种新的弯管机设计方案，为相关行业提供更高效、精确的加工设备。

五、设计进度和安排第一阶段：对弯管机的需求和功能进行分析，确定机械结构改进和优化方案。

时间：1周。

第二阶段：设计PLC控制系统和液压系统，包括电气控制原理图、PLC程序设计和液压系统图的绘制。

液压自动弯管机设计

液压自动弯管机设计
首先，液压自动弯管机的设计需要考虑以下几个方面：
1.结构设计：液压自动弯管机的结构主要由底座、液压系统、弯管模具和控制系统组成。

底座应该具有足够的强度和刚度，以承受弯管过程中的压力和应力；液压系统应该具有稳定的压力和流量，以确保弯管的精度和质量；弯管模具应该能够适应不同直径和弯曲角度的管材；控制系统应该可靠地控制液压系统和弯管模具的运行。

2.功能设计：液压自动弯管机的功能主要包括弯管角度控制、管材进给和定位控制、弯管速度和压力控制等。

弯管角度控制是液压自动弯管机最重要的功能之一，需要通过编程或手动设置来实现对弯管角度的控制。

管材进给和定位控制是确保弯管位置精度和重复性的关键，可以通过液压缸和传感器来实现。

弯管速度和压力控制是调节弯管速度和弯管力度的关键，可以通过流量阀和压力阀来实现。

3.安全设计：液压自动弯管机的安全设计是保证操作人员安全的重要环节，需要考虑到以下几个方面。

首先，需要设置安全防护装置，如安全门、光栅和紧急停机按钮等，以避免操作人员受伤。

其次，液压自动弯管机的液压系统应该具有压力保护和过载保护功能，以防止发生压力过高和负载过大的情况。

此外，还需要考虑到操作人员的操作便利性，如在控制面板上设置合适的控制按钮和指示灯，以提高操作的安全性和效率。

液压自动弯管机的设计需要考虑到结构、功能和安全等方面的因素，以满足不同规格和要求的金属管材的弯曲加工。

通过适当的设计和优化，可以提高液压自动弯管机的弯管精度和质量，提高生产效率和降低人力成本，从而满足市场的需求。

专用弯管机液压系统设计

目录1弯管机原理 (2)1.1弯管机的工作原理 (2)1.2弯管机的工艺过程 (2)1.3弯管控制流程 (3)2液压系统 (4)2.1液压流程 (4) (4)2.2液压系统工况分析 (5)2.3.1液压缸工作负载的计算 (6)2.3.2 确定缸的内径和活塞杆的直径 (6)2.3.3计算液压缸在工作循环中各个阶段的压力、流量和功率的实际值 (7)3.4选择液压泵和电机 (8)3.4.1确定液压泵的工作压力、流量 (8)3.4.2液压泵的确定 (8)3.5辅助元件的选择 (9)3.6确定管道尺寸 (9)3.7确定油箱容积 (9)3.8液压电磁阀 (10)3.8.1 电磁阀选择 (10)3总结 (11)1弯管机原理1.1弯管机的工作原理弯管机主要由机械装置、液压系统、等组成。

机械装置主要有卡紧装置、小车推进装置、导向轮装置和摇臂回转装置等组成。

其工作原理是将钢管匀速推进，使钢管沿预设的轨道行走从而形成具有一定曲率半径和角度的弯管。

先将钢管安装就位，通过摇臂回转装置上的丝杠丝母传动装置调整好弯曲半径，从而获得所需的弯管管件。

特点：弯出的管具有形变小，壁厚差小，无应力。

弯曲半径0-1800可调节。

1.2弯管机的工艺过程本课题的研究工作主要是根据弯管机的工艺流程对弯管机的控制系统进行分析和数学建模，确定适用于该系统的控制算法，完成理论与实践的结合。

如图2-1所示。

图2-1弯管机流程由于管材的材质各异，管径、壁厚、弯曲角度等差异较大，使得中频电源加热温度和弯管推进速度之间的关系都不一样，并且各工艺参数的设定也比较复杂，而参数设定的合适与否会极大影响弯管的各种机械性能，所以要根据工况的不同进行参数选择，并由此控制弯管的质量。

其次在对弯管机的系统以及弯管工艺有一个很好的了解的基础上，根据实际情况，完成硬件设备的选型。

1.3弯管控制流程根据弯管机简单的工艺流程我们可以写出弯管机软件编程的流程框图，根据流程图可以很好的编写软件程序，以便更好、更准、更精的控制弯管机，生产出合格的弯管来。

自动弯管机毕业设计论文

自动弯管机毕业设计论文自动弯管机毕业设计论文摘要：本文以自动弯管机为研究对象，通过对其工作原理、结构设计和控制系统的分析，提出了一种改进方案，以提高自动弯管机的性能和效率。

通过实验验证，该方案具有良好的实用性和可行性。

引言：自动弯管机是一种用于加工金属管材的设备，广泛应用于汽车制造、航空航天、建筑和家电等行业。

随着工业自动化的不断发展，自动弯管机的需求也越来越大。

然而，传统的自动弯管机存在一些问题，如精度不高、效率低下等。

因此，对自动弯管机进行改进和优化，提高其性能和效率，具有重要的意义和价值。

1. 自动弯管机的工作原理自动弯管机是通过控制液压系统和电机驱动系统，使金属管材在一定角度范围内进行弯曲。

其工作原理主要包括以下几个步骤：（1）将金属管材放置在弯管机的进料口；（2）通过液压系统控制弯管机的弯曲头，使其沿着预定的路径进行弯曲；（3）通过电机驱动系统控制弯管机的运动，使金属管材在弯曲过程中保持稳定；（4）完成弯曲后，将金属管材从出料口取出。

2. 自动弯管机的结构设计自动弯管机的结构设计对其性能和效率具有重要影响。

在设计过程中，需要考虑以下几个方面：（1）机架设计：机架是自动弯管机的主要支撑部分，需要具备足够的强度和刚度，以保证弯管过程中的稳定性和精度；（2）弯曲头设计：弯曲头是实现金属管材弯曲的关键部件，需要具备高精度和高刚度，以确保弯管的准确性；（3）液压系统设计：液压系统是控制弯管机弯曲头运动的重要组成部分，需要具备稳定的工作性能和精确的控制能力；（4）电机驱动系统设计：电机驱动系统是控制自动弯管机运动的关键部分，需要具备高速度和高精度的运动控制能力。

3. 自动弯管机的控制系统设计自动弯管机的控制系统设计对其性能和效率同样具有重要影响。

在设计过程中，需要考虑以下几个方面：（1）传感器选择：选择合适的传感器，实时监测金属管材的位置和角度，以保证弯管的精度；（2）控制算法设计：设计合理的控制算法，根据传感器反馈的数据，对液压系统和电机驱动系统进行精确的控制；（3）人机界面设计：设计友好的人机界面，方便操作人员对自动弯管机进行控制和监控。

弯管机的设计

附件2本科生毕业设计任务书题目：弯管机的设计题目来源：□省部级以上□校级□■横向□自选题目性质：□理论研究□应用与理论研究□■应用研究分院：机电分院专业：机械设计制造及自动化班级：10机制（2）班学号：学生姓名：起讫日期：2014-2-19—2014-5-25 指导教师：职称：审核日期：2014-3-1说明1．毕业设计任务书由指导教师填写，并经分院审定，下达到学生。

2．学生根据指导教师下达的任务书独立完成开题报告，于3周内提交给指导教师批阅。

3．本任务书在毕业设计完成后，与论文一起交指导教师，作为论文评阅和毕业设计答辩的主要档案资料，是学士学位论文成册的主要内容之一。

一、毕业设计的要求和内容（包括原始数据、技术要求、工作要求）1. 原来采用人工弯管，不安全，效率低，不能完全满足零件的装配工艺要求。

因此设计弯管机采用自动控制可以大大提高工作效率，节约人力物力，意义非常重大。

2.设计一台弯管机，夹紧工件后，完成弯管工作，能做到自动控制，随意调整，操作简单。

能做到大批量生产，且满足所需工艺要求。

3.应用所学的机械设计，机械制图，机械制造工艺学，金属材料与热处理，液压气动等知识完成设计任务。

要求编写设计任务书，最后画出装配图，零件图，符合工厂生产需要。

4.需要加工的管件规格为外径*壁厚：19*1.0 22*1.0 28*1.5 35*1.5二、研究方案和目标1.总体方案的设计总体方案的设计主要包括管材的进给部分、弯曲部分、驱动部分的结构设计、夹紧部分的设计和液压系统的设计。

我们设计了采用液压为整个弯管机提供动力，通过液压泵输出高压油来满足各个执行元件的正常工作。

主要设计出了液压泵站、油箱和一些辅助元件。

2.技术方案设计对各种参数进行计算分析，画出整体装配图和各个零件图。

应用所学知识进行液压系统设计分析包括所需力的计算和调整。

需要加工管件规格为外径*壁厚19*1.0 、22*1.0、28*1.0、28*1.5这四种。