流水线平衡分析基本方法和应用
流水线平衡概况
流水线平衡概况1. 引言流水线平衡是一项重要的生产管理技术，它能够实现生产线的高效运作，提高生产效率。
本文将介绍流水线平衡的概念、作用及实施方法，并探讨其在现代制造业中的重要性。
2. 流水线平衡的定义流水线平衡是指在生产线上合理安排任务和工人，使各个工位的工作负载均衡，从而达到最佳的生产效率和产能利用率。
它可以通过合理规划生产工艺、优化任务分配、提高工人技能水平等手段来实现。
3. 流水线平衡的作用流水线平衡可以带来多方面的益处，包括：3.1 提高生产效率通过合理安排任务和工人，流水线平衡可以消除工作站之间的工作量差异，避免出现工作站空闲或过负荷的情况，从而提高生产效率。
每个工作站都能够以相同的工作速度进行作业，无需等待前一工作站的完成，大大缩短了生产周期。
3.2 降低生产成本流水线平衡能够降低生产成本。
通过消除浪费和优化生产过程，使得资源得到最大化的利用。
此外，流水线平衡还可以减少人员调动和培训成本，提高员工的稳定性和工作效率。
3.3 提高产品质量流水线平衡可以提高产品质量。
每个工作站上的工人都能够专注于特定的任务，熟练掌握相关技能，从而减少人为因素对产品质量的影响。
同时，流水线平衡还可以通过优化生产过程，减少缺陷产品的产生，提高产品的合格率。
3.4 增强生产线的灵活性流水线平衡可以增强生产线的灵活性。
由于工作负载均衡，生产线能够更好地应对市场需求的变化，快速调整生产能力，灵活应对订单变更和新产品的推出。
4. 流水线平衡的实施方法要实施流水线平衡，需要遵循以下方法：4.1 分析生产过程首先，需要对生产过程进行仔细分析，确定每个工作站的任务和工作时间。
通过流程图、时间研究等方法，识别出存在的浪费和瓶颈，找出生产过程中的瓶颈环节。
4.2 制定平衡方案基于生产过程的分析结果，制定流水线平衡的方案。
根据每个工作站的任务和工作时间，合理安排工人的数量和分配方式，避免出现工作站之间的工作量差异。
4.3 优化任务分配根据工人的技能水平和任务要求，优化任务分配。
生产流水线平衡的方法与步骤综述
生产流水线平衡的方法与步骤综述1. 引言生产流水线是一种高效的生产方式，可以显著提高生产效率和产品质量。
然而，要实现最佳的生产流水线效果，就需要进行流水线平衡，以确保每个工序在时间和资源上都能保持平衡。
本文将介绍生产流水线平衡的方法和步骤，以帮助生产企业提高生产效率。
2. 生产流水线平衡的方法2.1 工序分析在进行流水线平衡之前，首先需要对生产过程进行仔细的工序分析。
通过观察和记录每个工序的持续时间和所需资源，可以了解每个工序的特点和要求。
这有助于后续的平衡操作。
2.2 工序时间评估工序时间评估是确定每个工序的最优持续时间的关键步骤。
通过分析工序的容量和工作要求，可以确定每个工序所需的时间。
为了实现平衡，需要确保每个工序的时间相对均衡，避免瓶颈和过剩。
2.3 任务分配在流水线平衡中，工人的任务分配起着重要的作用。
根据工序的复杂性和资源需求，可以将不同的任务分配给不同的工人。
在分配任务时，需要确保每个工人的负荷相对均衡，并根据实际需要进行灵活调整。
2.4 工序优化工序优化是实现流水线平衡的重要环节。
通过对每个工序的工作方法和设备进行优化，可以提高工序的效率和质量。
例如，优化工具和设备的布置，减少不必要的移动和等待时间，可以大大提高生产效率。
2.5 资源分配在进行流水线平衡时，还需要考虑资源的合理分配。
这包括人力资源、设备资源和材料资源等方面。
通过合理分配资源，可以避免资源短缺和浪费，进一步提高生产效率。
3. 生产流水线平衡的步骤3.1 确定产品需求在进行流水线平衡之前，首先需要明确产品的需求和目标。
这包括产品的数量、质量要求和交付期限等方面。
通过明确产品需求，可以制定出合理的生产计划和流水线平衡策略。
3.2 进行工序分析对生产过程进行仔细的工序分析，了解每个工序的特点和要求。
这包括工序的持续时间、资源需求和工作内容等方面。
通过工序分析，可以为后续的流水线平衡提供基础数据。
3.3 评估工序时间根据工序的特点和要求，评估每个工序的最优持续时间。
流水作业安排技巧及均衡生产
一、流水作业安排方法流水线作业是车间生产最普遍的方式，安排好流水线作业，保证生产顺畅，是我们追求的目标，在这里我总结一下几点经验与大家交流。
1、做好产前策划。
未上线前要做好产前策划，识别顾客的质量要求，了解货期。
试着把整个手袋生产工序中的重点、难点了解清楚，做好产前的准备工作，做到有备而战2、安排计划。
2．1、当正式上线生产后，就要计划当天成品产量。
2．2、对半成品要按比成品超10%的产量计划。
2．3、安排工序时，一定要考虑好工序的难度，一天能车多少，需要几个车才能满足下一道工序要求。
2．4、让半成品与成品同步生产。
半成品不能积压，当半成品工序比较简单，高车工序多时很容易造成半成品积压，这样就要动脑筋，用平车工来减轻高车的压力，使半成品和成品同步生产，这样也可以减少成品袋的返工率，因为半成品积压太多，最后一起突击出成品，出质量问题的机率就会增加，而且车成成品后质量问题难以解决。
如果半成品与成品同步生产，出现质量问题可以随时跟进改善，这样就不会造成太多返工袋。
3、成品袋车出后（杂工）工序的安排。
其实成品袋车出来了并不代表完成了任务，因为成品袋车出来后，要经ＱＣ检查ＯＫ才算完成。
所以当天成品车出来后不要积压，要及时送ＱＣ检查。
4、对返工袋的处理。
组长要经常与ＱＣ沟通，对每道工序查出的质量问题要发现一个解决一个，决不能让一个问题一直持续下去。
否则，流水线就乱了套，无法畅通。
5、尾数跟进。
当袋子的半成品和成品一下线就要把所有相关裁片收集起来，完成一款清一款，不能拖拉。
否则很容易影响货期及下一款的生产计划。
总的来讲，保证流水线畅通无阻，最关键的要保证每道工序不能积压，从上线到包装，无论哪道工序都要像接力赛一样，一个紧跟一个完成。
二、如何均衡生产？“生产线平衡”与“木桶定率”非常相似：生产线的最大产能不是取决于作业速度最快的工序，而恰恰取决于作业速度最慢的工位，最快与最慢的差距越大，产能损失就越大。
从中很容易发现他们之间的共同之处，即他们都谈到任何一个组织都可能面临的问题：构成组织的各个部分往往是良莠不齐，而决定整个组织水平的往往是最差的部分。
流水生产线平衡方法培训
流水生产线平衡方法培训1. 引言在现代制造业中，流水线生产方式被广泛应用，它能够提高生产效率、降低成本，因此备受关注。
然而，流水线生产中的平衡问题一直是制约生产效率的重要因素之一。
为了帮助企业提高流水生产线的平衡能力，本文将介绍一些常用的平衡方法，并提供相应的培训。
2. 流水线平衡的重要性流水线平衡是指在给定的生产目标下，合理安排工作站的工作内容和工作时间，使得每个工作站的工作负载尽量均衡。
流水线平衡的好坏直接影响到生产线的生产效率、产品质量以及员工的工作效率和工作满意度。
因此，掌握流水线平衡方法对企业的发展具有重要意义。
3. 常用的流水线平衡方法3.1 工作站平衡法工作站平衡法是最常用的流水线平衡方法之一。
它通过合理安排每个工作站的工作内容和工作时间，使得各个工作站的工作负荷相对均衡。
具体的方法包括：•列出每个工作站需要完成的工作任务；•根据工作站的工作内容和工作时间，计算出各个工作站的工作负荷；•根据工作负荷，调整工作站的工作内容和工作时间，使得工作负载相对均衡。
3.2 Takt时间法Takt时间是指根据市场需求和工作时间来确定一个产品生产周期的时间。
Takt 时间法通过将Takt时间分配给每个工作站，使得各工作站的节拍与Takt时间相匹配，从而实现流水线平衡。
具体的方法包括：•计算出整个流水线的Takt时间；•将Takt时间平均分配到每个工作站上；•根据工作站的工作内容和工作时间，调整工作内容和工作时间，使得各个工作站的节拍与Takt时间相匹配。
3.3 同步生产法同步生产法是指通过控制和优化各个工作站的工作步骤和工作时间，使得各个工作站的工作过程同步进行，从而实现流水线平衡。
具体的方法包括：•分析各个工作站的工作步骤和工作时间；•通过调整工作步骤和工作时间，使得各个工作站的工作过程同步进行；•根据工作站的工作内容和工作时间，调整工作内容和工作时间，使得各个工作站的工作负载相对均衡。
4. 流水线平衡方法的培训为了帮助企业提高流水生产线的平衡能力，我们提供以下培训内容：4.1 培训目标•了解流水线平衡的重要性和应用领域；•掌握常用的流水线平衡方法；•能够根据实际情况选择合适的流水线平衡方法。
运营管理流水线平衡率
运营管理流水线平衡率1. 简介运营管理流水线平衡率是指在运营管理中，各个流程的工作负载的平衡程度。
它衡量了一个组织或企业的运营管控能力，能够帮助运营团队发现并解决工作负载不均衡的问题，提高工作效率和生产力。
2. 流水线平衡率的重要性流水线平衡率对于企业的运营管理至关重要。
一个高流水线平衡率的企业能够更好地进行资源规划和任务分配，确保各个环节的工作量能够适当平衡，避免因某个环节负载过重而导致其他环节出现资源闲置的情况。
此外，流水线平衡率还能够帮助企业提前发现和解决瓶颈问题，提高整体的运营效率。
3. 计算流水线平衡率的方法计算流水线平衡率通常使用以下公式：流水线平衡率 = (1 - ∑ (各个环节标准时间与实际时间的差异) / ∑ 各个环节标准时间) * 100%其中，各个环节标准时间指的是各个环节所需的理论最短时间，实际时间指的是实际完成各环节所需的时间。
4. 提高流水线平衡率的方法为了提高流水线平衡率，企业可以采取以下方法：a. 流程优化通过对整个运营流程进行分析和改进，找出并消除造成负载不均衡的因素。
例如，可以通过重新设计流程、优化物料流动或调整工作站的位置，来减少负载不平衡。
b. 资源调配合理分配资源，确保不同环节的工作能够平衡进行。
可以通过灵活调整人力资源、设备或机器的使用来实现。
c. 培训和技能提升提供相关培训和技能提升计划，使员工能够胜任各个环节的工作。
这样可以避免因某个环节人员技能匮乏而导致负载不平衡的情况。
d. 运动和健康管理保持员工的身心健康是提高流水线平衡率的重要因素。
企业可以提供员工运动和健康管理的支持，帮助员工保持良好的体力和精神状态。
5. 流水线平衡率的优势提高流水线平衡率有以下优势：•提高生产效率：通过优化和平衡流程，能够减少资源浪费和时间浪费，提高生产效率。
•降低成本：提高运营流水线的平衡率可以减少程序调整和资源浪费，从而降低运营成本。
•改善交付时间：流水线平衡率的提高能够减少等待时间，加快产品交付速度，提升客户满意度。
流水线平衡
流水线平衡一、流水线的概念及其特征流水生产，又称为流水线，是指劳动对象按照一定的工艺路线，顺序地通过各个工作中心，并按照一定的生产速度（节拍）完成作业的连续重复生产的一种生产组织形成。
基本特征1、固定生产一种或少数几种产品（零件），其生产过程连续重复进行，最大限度地减少了制品的等候时间和设备的加工间歇时间。
2、工作中心的专业化程度很高，在流水线上，各个工作中心是按照产品工艺过程的顺序排列的。
在制品按单向运输路线移动，每个工作中心只固定完成一种或少数几种作业。
3、按照规定的节拍进行生产。
4、流水线上各工序的生产能力是平衡的、成比例的，即各道工序的工作中心（设备）数同各道工序单件作业时间的比例相同。
5、工艺过程是封闭的。
二、节拍所谓节拍，就是流水线上相继出产两件相同产品之间的时间间隔。
节拍是一种期量标准，是装配线组织和设计的重要数据，它决定了装配线的生产能力，以及生产的速度和效率。
确定节拍的依据是计划期的产量和有效工作时间。
三、保持流水线各工序之间平衡的条件（S、T、R关系）设流水线上各道工序的工作中心数分别为S i, S2,……,S m；各道工序的单件作业时间分别为t i, t2,……t m；流水线节拍为r。
为使流水线各工序之间保持平衡，必须是：t l t2 t mS i _ S2 _ _ S m - I四、流水线的优越性及缺陷优越性：在流水生产条件下，生产过程的连续性、平等性、比例性、节奏性都很高，故流水线具有提高工作中心专业化水平、提高劳动生产率、降低产品成本、稳定产品质量，以及提高生产的自动化水平等。
缺陷：由于设备高度专用化，对产品的变化缺乏适应性；一旦流水线上某台设备发生故障，就可能导致整条线停工，系统的可靠性较差；从社会心理角度来看，流水线上的操作工人长时间重复简单而单调的操作，容易感到乏味、疲劳、对工作缺乏满足感。
所以如何充分发挥流水线的优越性和克服某缺陷，将是现代生产与作业管理面临的一个主要课题。
流水线平衡分析基本方法和应用
流水线平衡目的（2）
• 消除作业隐患，提升产品品质
现场一线的管理者都应该明白的道理： 作业者的产量压力不能过大，也不能过小， 最好刚刚好。
参考案例：HOP-7532TS 倾角螺钉粘接漏作业分析及对 策
流水线平衡目的（3）
• 在平衡的生产线基础上实现单元生产，提高柔性
参考案例：HOP-7532TS PU2流水线长线改短线
流水线平衡即是对生产的全部工序进行平均化， 调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近，流 动顺畅，减少因时间所造成的等待和滞留的技术 手段和方法。
流水线平衡的分析步骤
• 确定分析对象的节拍
• 1、TAKT TIME：就是满足客戶需求的某作业的时间﹒它 的计算方法是每天的工作时间除以当天的所需数量.
投入需求数=计划完成数量÷（1-不良率）
流水线平衡的改善原则方法
2.从作业方法改善
• 运用ECRS四大原则进行作业方法改善 • E （取消）不必要的动作 例：重复作业的外观工位 • C（合并）充分利用时间 例:U9**FM压簧-FPC粘接硬
化 • R（重排）作业工序和动作更加有序 例：调整先滴胶 • S （简化）复杂的动作和方法 例：6091 CP-OUT调
分配时间=各工序实际作业时间÷该工序实际作业人数
• 生产线平衡率的计算
平衡率=各工序时间总和÷人数* CYCLE TIME 平衡损失率=1-平衡率
流水线平衡的改善原则方法
1.瓶颈工序改善
• 作业分割 • 利用或改良工具、机器 • 提高设备效率 • 提高作业者的技能 • 增加作业者
……
生产线出现不平衡状况 时,习惯用人员增加来弥 补,不足为取. 可以对材 料、零件包括设计方法 来检讨.
索引
运营管理流水线平衡作业
运营管理流水线平衡作业概述运营管理流水线平衡作业是制造业中常见的一种作业方式，通过合理安排和分配工作任务，实现流程的优化和生产效率的提高。
本文将介绍运营管理流水线平衡作业的基本概念、目标和步骤，并提供一些实用的操作建议。
概念运营管理流水线平衡作业是指将产品的加工过程划分为一系列的工作任务，并合理分配给各个操作员，以达到生产过程的优化和效率的提升。
在流水线平衡作业中，每个操作员负责完成特定的工作任务，从而形成生产流程的连续性。
通过流水线平衡作业，可以有效减少工序的等待时间和能力的浪费，提高生产效率。
目标运营管理流水线平衡作业的目标是实现生产过程的平衡和优化，以提高生产效率和产品质量，并降低成本和资源浪费。
具体目标包括：1.平衡生产线中的工作任务，避免某个操作员工作过度或过轻。
2.减少生产过程中的等待时间和停顿，提高生产效率。
3.提高产品质量和一致性，减少错误和不良品。
4.降低生产成本和资源浪费。
步骤运营管理流水线平衡作业包括以下步骤：1.确定工作任务：首先，需要确定生产过程中的各个工作任务。
这些工作任务可以根据产品的不同工序进行划分，或者根据工作内容和技能要求进行划分。
2.评估工作任务时间：为了平衡生产线中的工作任务，需要对每个工作任务的工作时间进行评估和估算。
这可以通过过去的经验数据或者实际测算来完成。
3.分配工作任务：将工作任务分配给各个操作员，并确保每个操作员负责的工作任务总时间相对平衡。
在分配工作任务时，需要考虑操作员的技能水平和工作能力。
4.监控和调整：在实际生产过程中，需要不断监控各个工作任务的完成情况，并及时调整工作任务的分配和安排。
这可以通过定期会议或跟进来完成。
实用操作建议以下是一些实用的操作建议，可以帮助您实施运营管理流水线平衡作业：1.定期评估工作任务时间：定期对每个工作任务的工作时间进行评估和估算，以确保工作任务的分配相对平衡。
2.培训和提升操作员技能：通过培训和提升操作员的技能水平，可以提高其工作能力和生产效率。
生产线平衡分析与改善
重可能导致安全、效率和质量问题。 不平衡：导致浪费和负荷过重等.
2023/10/10
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三、流水生产线平衡的设计方法
3、 单品种流水线平衡方法
②平衡图分析
产能平衡图是以目视的方式对单一产品于各工序所需 的时间进行图示分析。由于平衡图可以识别瓶颈工序的 可能发生工序，并以动作分析进行平衡。通常情况下， 运用平衡图主要对产品于各工序加工所需时间进行分析。
③生产线平衡率的计算:
若对C工序进行动作分析研究，将部分工作分配给闲置的B、D两工序， 则将有助于一产平衡率由64.17%提高至96.25%。产能比30分钟生产一 个成品，提高到20分钟生产一个成品，产能提高50% .
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三、流水生产线平衡的设计方法
③生产线平衡率的计算:
若评估上述两方案，对瓶颈工序C进行动作分析的生产线平 衡改善方案较增加作业资源的生产线平衡改善方案的效果为 佳（无须增加一个工位）
生产线通过多道工序完成成品，追求效率的方向应以整体的生产 效率，也就是以最终成品数量和配置的资源（人员、设备）的多 少来衡量
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三、流水生产线平衡的设计方法
3、 单品种流水线平衡方法
●木桶理论与项链理论
3M（浪费、负荷过重、不平衡） 浪费：搬运的浪费、不良品浪费、动作浪费、在库浪
凭借增加瓶颈工序的作业资源数，提高平衡率。
分解瓶颈工序的作业内容，并分提给其它工序。
减少非瓶颈工序的作业资源数，以提高平衡率；
合并相关工序，重新排布生产工序。相对来讲，在作业 内容相对较多的情况下容易平衡。在精益生产中，可凭 借U形布局的多能工轻易达到目的。
生产流水线平衡的方法与步骤综述
•例 2.2 产品A线时间损失分析
•1. 基本数据:
•实际产量 •3017台 •单件标准时间 •投入时间 •9•小时 •实测时间
•工人数 •40人 •瓶颈时间
•设定产量 •3240台
•34•0秒
•377•秒
•1•0秒
•2. 平衡损失计算: •平衡损失=(瓶颈时间?人数-ST)?设定产能
•=(10*40-340)/3600*3240=54人.时
3.平衡损失时间为零
4.设计效率最大化
5.前后流程的设计可以更完善(如下图)
•
•(交叉流程 )
•(直通流程 1 )
•(直通流程 2 )
概念8:高效率 1. 通常认为高效率就是:快速,简单&大规模
2. 我们认为没有浪费的时候才是高效率的
操作效率=实际产量/设定产能*100% 整体工厂效率(OPE)=平衡率*稼动率*操作效率
生产流水线平衡的方法 与步骤综述
2020年4月20日星期一
课程大纲:
➢1.相关的概念 ➢2.平衡的手法 ➢3.平衡的步骤 ➢4.流程化作业
•
第一节 相关概念
•
•产出的速度取决于时 间最长的工站,称之瓶 颈 •?瓶颈在哪里? •?了解加工的过程
•
概念1: 平衡率
用于衡量流程中各工站节拍符合度的一个综合比值
•
•当S1-1不需等 S1-2就能开始, S1工站时间为﹕ S1-2的时间
•工 站
➢ Steps 4: 山积表平衡 ? 联合操作的工站时间(S1-1>S1-2)
•时 间•t
••43tt 2
•t 1
•S1标准时间为 ﹕t2+t3; S1工站时 间为﹕t4
•S1- •S1- •S1- •S112 12
生产流水线平衡法
生产流水线平衡法1. 概述生产流水线平衡法是一种优化生产流水线运作效率的方法。
通过合理安排工作站的任务和工作量，使每个工作站的工作量基本相等，从而提高整个生产线的产能和效率。
本文将介绍生产流水线平衡法的原理、步骤以及应用。
通过了解和应用该方法，企业可以通过合理规划和调整生产线上的工作站，实现生产能力的最大化和资源的优化配置。
2. 原理生产流水线平衡法的核心原理是均衡生产线上各工作站的任务和工作量，以减少生产线上的资源浪费和闲置时间。
通过将不同任务分配到各个工作站，可以避免生产线上出现拥塞和瓶颈，从而提高整体生产效率。
3. 步骤生产流水线平衡法的实施包括以下几个步骤：3.1 确定生产线上的工作站数量首先，需要确定生产线上的工作站数量。
这取决于生产线所需的工序数量和产品类型。
3.2 分析每个工作站的任务和工作时间接下来，需要对每个工作站的任务和工作时间进行分析。
这包括确定每个工作站的任务类型、工作内容和所需时间。
3.3 计算工作站的工作量和任务时间通过分析每个工作站的任务和工作时间，可以计算出每个工作站的工作量和任务时间。
工作量和任务时间可以用来比较不同工作站之间的差异，并做出相应的调整。
3.4 调整工作站的任务和工作量根据计算出的工作量和任务时间，可以对工作站的任务和工作量进行调整。
调整的目标是使各个工作站的工作量基本相等，以达到生产线的均衡运作。
3.5 监控和调整生产流水线一旦完成了工作站的任务和工作量的调整，需要对生产流水线进行监控和调整。
监控可以通过实时监测生产线的运作情况和效果来实现。
如果发现生产线上出现了新的拥塞或瓶颈，需要及时进行调整。
4. 应用生产流水线平衡法可以应用于各种生产线的优化和改进。
无论是制造业还是服务业，都可以通过该方法提高生产效率和产能。
4.1 制造业在制造业中，生产流水线平衡法可以用来优化产品的生产过程。
通过合理规划和调整生产线上的工作站，可以减少生产线上的资源浪费和闲置时间，提高产品的生产速度和质量。
MOD法应用
在日益激烈的巿场竞争下，每个汽车及零部件制造企业都致力于生产效率的不断提高。
如何优化流水线的生产能力，是我们工业工程人员研究的主要课题，而流水线的平衡便是达到这一目标的方法之一。
本文结合公司生产实际，应用IE（工业工程）工具——MOD法，对公司装配流水线的平衡问题进行了改进。
平衡流水线的工作流程1、系统的瓶颈一条流水线的生产能力取决于其生产能力最薄弱的环节，这个环节我们称之为瓶颈。
平衡流水线的目的就是通过提高瓶颈环节的生产能力来优化整条流水线的生产能力，从而降低成本，提高利润。
2、寻找瓶颈环节主要采用时间测定中的秒表法来寻找瓶颈环节。
通过使用秒表对各工序环节多次计时，剔除异常值，求得算术平均值。
图1 工作流程图将每个环节的时间与生产能力要求相比较，达不到要求的即是瓶颈环节，也便是改进点。
对瓶颈环节进行分析改进，主要采用了MOD法（模特法）。
3、MOD法MOD法是预订时间标准(PTS)法的一种，它不是通过直接观察和测定，而是利用预先为各种动作制定的标准时间来确定操作所需时间。
传统的PTS法的优点在于不受作业熟练度和评比者主观性的影响，相对客观公正，但是也较耗时。
MOD法则更为简练、易于掌握，适合实际生产操作。
基于人体工程学实验总结出来的MOD法其基本原理如下：（1）通过大量的试验研究，MOD法将生产实际中操作的动作归纳为21种。
（2）相同条件下，不同的人做同一动作所需时间值基本相等。
（3）使用身体不同部位动作时，其动作所用的时间值互成比例（如：手的动作是手指动作的2倍，小臂的动作是手指动作的3倍等）。
因此，根据手指一次动作时间单位的量值，可直接计算其他身体部位动作的时间值。
MOD法时间单位的设定，根据人的动作级次来确定。
以一个正常人的级次最低、速度最快、能量消耗最少的一次手指动作的时间消耗值，作为时间单位，即1 MOD=0.129 s。
同时，还可在运用中根据企业的实际情况，决定MOD的单位时间值大小。
第10章 流水线平衡
按机械化程度：手工流水线、机械化流水线、自动流水线。
按作业内容：分装配流水线、加工流水线
10.1 基本概念
分类标志 对象移动方式 对象数目 对象轮换方式 固定流水线
流水线
移动流水线
单一对象流水线 不变流水线
连续流水线 强制节拍流水线 自动线 图1 自由节拍流水线 机械化流水线
多对象流水线 可变流水线 成组流水线
• （4）计划产量为125个单位产品时的节拍为：
• 节拍=OT/D=450/125=3.6分钟。
10.1 基本概念
3、工序同期化/装配线平衡
工序同期化是使流水生产线各工序的单件时间等于节拍或节拍 的整数倍。 在给定流水线节拍情况下，工序同期化可以使流水线所需工作 地数量和用工人数最少。
10.1 基本概念
的特定几个品种在流水线 上混合、连续地生产
可变流水线
分批轮换地制造固定在 流水线上的几个品种
混合流水线
可变流水线： AAAAAABBBBCCCCCAAAAAABBBB 混合流水线: AABCCAABCCAABCC…….
10.1 基本概念
按生产连续程度：连续流水线和间断流水线。 连续流水线指制品从投入到产出在工序间是连续进行的没有等待 和间断时间。 按实现节奏的方式：强制节拍流水线和自由节拍流水线。强制流 水线要求准确地按节拍出产制品.后者不严格要求按节拍出产制品, 但要求工作地在规定的时间间隔内的生产率应符合节拍要求.
10.1 流水线的基本概念
二、流水线生产的特征和形式 1、特征 – 工作地的专业化程度高； – 具有明显的节奏性； – 每道工序都按照统一的节拍进行生产；
t1 s1 t2 s2 tm sm r
– 具有高度的连续性。
流水线平衡 line balancing
国家十一五教材《物流工程》 伊俊敏 编著 电子社0901
分配各工作站的 作业，分配结果 如下
作业 工作站1 工作站2 工作站3 A D B E C F G H I J k
C=50.4 作业 A B C D E F G H I J K 合计 K0=4 时间 45 11 9 50 15 12 12 12 12 8 9 195
分类标志
对象移动方式
流水线 Assembly line
Better 移动流水线
多对象流水线
固定流水线
单一对象流水线
对象数目
对象轮换方式 连续程度 节奏性 机械化程度
不变流水线
可变流水线
成组流水线
连续流水线
间断流水线
强制节拍流水线 自由节拍流水线 粗略节拍流水线
自动流水线
机械化流水线
手工流水线
国家十一五教材《物流工程》 伊俊敏 编著 电子社0901
国家十一五教材《物流工程》 伊俊敏 编著 电子社0901
确定工作站节拍= 420×60／500 = 50.4（s ），则周期时间C也要达到50.4s。 计算满足节拍要求的最少工作站理论值（ 取不少于计算值的最小整数） K0 = tsum /C = (45+11+9+50+15+12+12+12+12+8+9)／50.4 = 195／50.4 = 3.87≈4 选择作业分配规则，以确定流水线平衡。 规则1：优先分配后续作业较多的作业 先对作业进行排序
作业 剩余的未 可行的 最多的 操作时间 时间 分配时间 遗留作业 后续作业 最长的作业
45 50 11 15 9 12 12 12 12 8 9 5.4 0.4 39.4 24.4 15.4 3.4 38.4 26.4 14.4 6.4 41.4 无 无 C, E C, H, I F, G, H, I H, I I J
流水线平衡方法
流水线平衡方法这是本人在结合书本知识与公司实际作业后的总结，期望能引出更多的IE小知识了一、流水线平衡的过程装配线平衡问题是一个与设施规划相牵连的问题。
一个工作站要完成的工作总量与分配到该工作站的基本工作单元总数是一致的。
装配线平衡问题就是将所有基本工作单元分派到各个工作站，以使每个工作站在节拍（即相邻两产品通过装配线尾端的间隔时间）内都处于繁忙状态，完成最多的操作量，从而使各工作站的未工作时间（闲置时间）最少。
这个问题被产品设计和过程技术中所规定的各基本工作单元的关系弄得复杂了（是否应删除）。
各基本工作单元的这种关系称为作业先后关系，它决定了装配过程中操作完成的先后次序。
装配线平衡的步骤如下：1）用一个流程图表示作业先后关系。
流程图由圆圈和箭头组成。
圆圈代表单个作业，箭头代表作业操作顺序；（目前我们这里就没有用符号﹐而是真实的表现写出来的）2）求出生产节拍（C），所用公式为：C=每天的生产时间/每天的计划产量3）用下面的公式求出满足节拍要求的最少工作站理论值（结果要用不少于原值的最小整数来表示）：Nt=完成作业所需的时间总量（T）/节拍（C）4）选用将所有作业分配到各工作站的第一规则，若该规则遇到问题，则采用第二规则；5）向第一个工作站分配作业，一次一项，逐项增加，直至作业完成所需时间等于节拍，或者由于时间或操作次序的限制，其它作业不能再行增加为止。
重复该过程向工作站2分配作业，然后是工作站3，直至所有作业分配完毕；6）用下面的公式评价装配线平衡后的效率：效率=完成作业所需的时间总量（T）/[实际工作站数目(Na)*节拍(C)]7)如果结果不如人意，用其它决策准则重新对装配线进行平衡。
二、流水平衡中减少作业的办法在作平衡前﹐先要找到不平衡﹐有的也叫“瓶颈“﹐这个可以从产品出现在一个地方堆积﹐或者出现工人等待等现象发现﹐在通过秒表测时﹐和预定动作时间研究后﹐经过比较﹐就可以发现一些问题拉﹗这里说说减少作业时间的办法主要有：1．作业分解：通过作业分解的办法使一个作业分解到两个或更多的工作站；2．作业共享：将作业在相邻的工作站多少进行一些共享，这样，紧邻的工作站就能完成该工作站的部分作业。
流水作业中的生产线平衡
（4）编成效率的计算·计算管理界限
1）编成效率的计算 所谓编成效率是指使用百分比值的显示评价生 产线的编成状态。设定全工序的时间值为100%， 人平均加工时间与瓶颈工序的时间差越大数值落差 越大。(效率差)，全力将编成效率提高，越接近于 100%越好。
2）计算管理界限
管理者要计算出生产线上「管理界限」的上限值·下限值， 通常虑管理界限在85%以上。如若编成效率设定在85%以下， 就有必要考虑修改流动生产方式。
（2）对于瓶颈工序的改善
*研究并力图改善构成瓶颈工序的各作业要素和作 业方法，以缩短所需时间。 *将瓶颈工序的各要素作业，再分配于加工时间净 值少的前后工序。 * *进行动作分析，进而改善作业。 *改善设备条件、使用缝制辅助器以达到缩短工作 时间的目的。 *改变手工作业为机械作业。 *改变人员的配置。 *将援助作业规制化。
流水作业中的生产线平衡
思考:计算以下两种方式哪种较好?
A B C 质检 D E
20
30
30
30
30
30
A+B+C
A+B+C
A+B+C
质检
D+E
D+E
80
80
80
30
60
60
1. 平衡生产线的概要
（1）所谓需要平衡的生产线是指什么？
「在构成生产线的各个工序时所需要的时间不均衡」的 状态。 生产线平衡分析是指应用工序分析·时间研究的手 法，从把握生产线的现状及编成，以达到最良设计的 目的。即操作工人各自所持工序的加工时间均一化、 减少由于等待作业或半成品增加所造成的损失，形成 顺畅运行的生产线。
（3）制成作业平均时间表
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减少周转货架、货架摆放场所、暴露问题点、提升管理水 平等；
• 提升工作士气，改善作业秩序
忙的人心里抱怨，闲的人暗自偷笑，如何营造良好的氛围？
流水线平衡定义
背景：我们的生产线工序进行了细分之后，由于分工作业， 简化了作业难度，使作业熟练度容易提高，从而提升作业 效率。但是，各工序的作业时间都不能完全相同，这就势 必存在工序间作业负荷不均的现象。
整
• 对于有妨碍效率的布置或环境进行改善
思考与总结
您所管理的生产线
TAKE TIME＝？ CYCLE TIME＝？
平衡率？ 平衡损失率？
可不可以改善？ 您做了那些改善？
压力
能力
11
流水线平衡即是对生产的全部工序进行平均化， 调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近，流 动顺畅，减少因时间所造成的等待和滞留的技术 手段和方法。
流水线平衡的分析步骤
• 确定分析对象的节拍
• 1、TAKT TIME：就是满足客戶需求的某作业的时间﹒它 的计算方法是每天的工作时间除以当天的所需数量.
投入需求数=计划完成数量÷（1-不良率）
分配时间=各工序实际作业时间÷该工序实际作业人数
• 生产线平衡率的计算
平衡率=各工序时间总和÷人数* CYCLE TIME 平衡损失率=1-平衡率
流水线平衡的改善原则方法
1.瓶颈工序改善
• 作业分割 • 利用或改良工具、机器 • 提高设备效率 • 提高作业者的技能 • 增加作业者
……
生产线出现不平衡状况 时,习惯用人员增加来弥 补,不足为取. 可以对材 料、零件包括设计方法 来检讨.
流水线平衡目的（2）
• 消除作业隐患，提升产品品质
现场一线的管理者都应该明白的道理： 作业者的产量压力不能过大，也不能过小， 最好刚刚好。
参考案例：HOP-7532TS 倾角螺钉粘接漏作业分析及对 策
流水线平衡目的（3）
• 在平衡的生产线基础上实现单元生产，提高柔性
参考案例：HOP-7532TS PU2流水线长线改短线
流水线平衡的改善原则方法
2.从作业方法方法改善 • E （取消）不必要的动作 例：重复作业的外观工位 • C（合并）充分利用时间 例:U9**FM压簧-FPC粘接硬
化 • R（重排）作业工序和动作更加有序 例：调整先滴胶 • S （简化）复杂的动作和方法 例：6091 CP-OUT调
索引
•流水线平衡目的 •流水线平衡的定义 •流水线平衡的分析步骤 •平衡的改善原则方法
流水线平衡目的（1） • 消除瓶颈，提高作业者及设备的作业效率
15S
25S
20S 18S
产品A 工位１ 工位２
工位３ 工位４
思考：完成产品A的作业时间是多少？
参考案例：HOP-14** OPT-2&PU流水线平衡分析
• 2、CYCLE TIME：生产线的作业周期的节拍，即最长工 序的时间.
思考:7月度6100系 计划为
700K,工作日为24天;有ACT
生产线3条,计算两个节拍，
•
并分析两者关系
流水线平衡的分析步骤
• 测算各工序实际作业时间
（见培训资料《时间研究方法和标准时间应用》）
• 记录各工序实际作业人数 • 计算单人分配时间
现实情况(问题点)
• 公司成本压力大,生产性考核目标逐月递增, 我们 努力了还老是被扣奖金;
• 个人作业熟练程度都不差,可我的能率还是那么低; • 我这里堆机了,赶快加人、加设备； • 漏作业是作业问题，就是你作业者没做好； • 你所管辖的流水线有没有经常出现停滞、等待、
有的人很累，有的人很轻松的现象； ……