流水线平衡分析基本方法和应用

流水线平衡的改善原则方法
2.从作业方法改善
• 运用ECRS四大原则进行作业方法改善 • E （取消）不必要的动作 例：重复作业的外观工位 • C（合并）充分利用时间 例:U9**FM压簧-FPC粘接硬
化 • R（重排）作业工序和动作更加有序 例：调整先滴胶 • S （简化）复杂的动作和方法 例：6091 CP-OUT调
整
• 对于有妨碍效率的布置或环境进行改善
思考与总结
您所管理的生产线
TAKE TIME＝？ CYCLE TIME＝？
平衡率？ 平衡损失率？
可不可以改善？ 您做了那些改善？
压力
能力
11
现实情况(问题点)
• 公司成本压力大,生产性考核目标逐月递增, 我们 努力了还老是被扣奖金;
• 个人作业熟练程度都不差,可我的能率还是那么低; • 我这里堆机了,赶快加人、加设备； • 漏作业是作业问题，就是你作业者没做好； • 你所管辖的流水线有没有经常出现停滞、等待、
有的人很累，有的人很轻松的现象； ……
流水线平衡即是对生产的全部工序进行平均化， 调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近，流 动顺畅，减少因时间所造成的等待和滞留的技术 手段和方法。
流水线平衡的分析步骤
• 确定分析对象的节拍
• 1、TAKT TIME：就是满足客戶需求的某作业的时间﹒它 的计算方法是每天的工作时间除以当天的所需数量.
投入需求数=计划完成数量÷（1-不良率）
索引
•流水线平衡目的 •流水线平衡的定义 •流水线平衡的分析步骤 •平衡的改善原则方法
流水线平衡目的（1） • 消除瓶颈，提高作业者及设备的作业效率
15S
25S
20S 18S
产品A 工位１ 工位２
ຫໍສະໝຸດ Baidu
工位３ 工位４
思考：完成产品A的作业时间是多少？
参考案例：HOP-14** OPT-2&PU流水线平衡分析
• 减少工序间的在制品，缩短生产周期
减少周转货架、货架摆放场所、暴露问题点、提升管理水 平等；
• 提升工作士气，改善作业秩序
忙的人心里抱怨，闲的人暗自偷笑，如何营造良好的氛围？
流水线平衡定义
背景：我们的生产线工序进行了细分之后，由于分工作业， 简化了作业难度，使作业熟练度容易提高，从而提升作业 效率。但是，各工序的作业时间都不能完全相同，这就势 必存在工序间作业负荷不均的现象。
流水线平衡目的（2）
• 消除作业隐患，提升产品品质
现场一线的管理者都应该明白的道理： 作业者的产量压力不能过大，也不能过小， 最好刚刚好。
参考案例：HOP-7532TS 倾角螺钉粘接漏作业分析及对 策
流水线平衡目的（3）
• 在平衡的生产线基础上实现单元生产，提高柔性
参考案例：HOP-7532TS PU2流水线长线改短线
• 2、CYCLE TIME：生产线的作业周期的节拍，即最长工 序的时间.
思考:7月度6100系 计划为
700K,工作日为24天;有ACT
生产线3条,计算两个节拍，
•
并分析两者关系
流水线平衡的分析步骤
• 测算各工序实际作业时间
（见培训资料《时间研究方法和标准时间应用》）
• 记录各工序实际作业人数 • 计算单人分配时间
分配时间=各工序实际作业时间÷该工序实际作业人数
• 生产线平衡率的计算
平衡率=各工序时间总和÷人数* CYCLE TIME 平衡损失率=1-平衡率
流水线平衡的改善原则方法
1.瓶颈工序改善
• 作业分割 • 利用或改良工具、机器 • 提高设备效率 • 提高作业者的技能 • 增加作业者
……
生产线出现不平衡状况 时,习惯用人员增加来弥 补,不足为取. 可以对材 料、零件包括设计方法 来检讨.