病死鸡生物无害化处理技术

病死鸡生物无害化处理技术

摘要：病死鸡生物无害化处理技术研究，旨在解决肉鸡养殖过程中病死鸡无害化处理困难的难题，其关键技术是利用生物工程技术，实现病死鸡的高效无害化处理。由于参研单位工作技术人员的积极努力，通过一系列的科学研究、试验和推广，经检验证明利用生物工程技术处理病死鸡技术达到了高效无害化处理的要求，实现了肉鸡养殖生产中病死鸡的高效无害化处理，不仅有效降低了对养殖环境、社会环境的污染，而且变废为宝，生产有机肥，为种植业提供高效有机肥料，有效改善土壤结构，提高果树、作物产量和品质；取得了显著的经济效益、生态效益和社会效益。

关键词：病死鸡；生物无害化处理；菌种扩培；混拌；病死鸡粉碎；循环发酵；

中图分类号：S851.2 3 文献标识码：B 文章编号：

长期以来，规模化养殖场的病死鸡无害处理不仅关系到饲养场的生物安全，还严重影响社会养殖环境的生物安全，烟台市畜牧兽医工作站和益生股份有限公司的技术人员一直高度重视这个问题，通过成立科研攻关小组，针对传统的病死鸡无害化处理方法易引发二次污染的弊端，大胆尝试寻找新的科学处理方法，经反复探索与实验，成功研究出一项新型生物发酵无害化处理技术，病死

鸡经生物发酵无害化处理后细菌、病毒、寄生虫等易传播疾病的病原物被有效杀灭，与传统的焚烧、淹制、深埋方法比较，占地少，无二次污染，无害化处理效果显著，有效保障和提高了生物安全质量，而且生物发酵处理后制作出有机肥料可对外销售，即可有效解决粪污和病死鸡无害化处理问题又可为养殖场带来一定经济收益。

1 病死鸡生物无害化处理技术原理

该技术主要原理是利用微生物生长、繁殖、代谢功能，加快病死鸡和粪污中有机质分解的生物化学和物理变化过程；利用作物秸秆、粪污、病死鸡等原料通过做堆发酵的模式给微生物创造一个最适宜生长、繁殖的条件，利用其代谢过程中可以分解、利用有机物，同时产生大量热量的功能，迅速分解鸡粪和病死鸡中的有机质，炭化作物秸秆的纤维素，杀灭原料中所有细菌、病毒、寄生虫，加快水分蒸发。

2 病死鸡生物无害化处理技术流程

生物无害化处理技术主要原料有病死鸡、鸡粪、废垫料、秸秆和菌种等。技术流程包括：选择高活性的微生物菌种进行菌种扩培、病死鸡在发酵车间混拌区进行预处理（病死鸡的收集、病死鸡的粉碎与处理、混拌及水分的控制与调整）、腐熟发酵及循环发酵、晾晒生产出有机肥半成品。

2.1 菌种的选择

利用生物发酵技术高温、高效无害化处理病死鸡，选择性能高效、稳定的菌种对生产效能影响很大，目前市面上产品很多；生产中我们经过实验，最终确定使用山东益生源微生物技术有限公司生产的高浓缩复合微生物菌剂，该菌种的特点是含有高活性的有效活菌数2亿/g以上，而且含有丰富的活性酶类，能快速促进病死鸡等混合物升温和腐熟，提高发酵温度，减轻发酵臭味，保障病死鸡无害化处理质量。发酵菌群以侧孢芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌为主、还有酵母菌、乳酸菌等复合型菌种，此菌种能快速分解有机质，具有添加量少、强力降解蛋白质、发酵时间短、成本低、发酵温度不受限等优点，能有效杀死发酵物中的有害菌及病毒，并降解抗生素残留等。繁殖快速、生命力强、安全无毒等特点，有效活菌数≥200.0亿/g。能够保证快速有效的分解腐熟生化处理中的各类有害物质，加速成品的转化速度。

2.2 菌种扩培

先取发酵原菌1千克菌种（活菌含量≥2亿/ml），废垫料或稻壳粉约250公斤，场区有废饲料可以适量添加2—3千克（无废饲料可根据含水率用湿鸡粪代替）。一起混拌均匀，保证混拌后含水率约40—45%左右，湿度达不到可适当喷撒部分清水，做成圆锥型堆体，覆盖塑料布或编织布静置24小时后打开测量温度。温度达到30度即可翻堆一次后装包作为菌种使用。如果

测量温度没有达到30度以上可以翻堆后再用塑料布覆盖静置24小时后测量。混拌应彻底均匀，不应有生粪球。

图1 菌种和添加料混拌图2 混合物发酵

2.3 病死鸡收集

鸡舍内每天的病死鸡只由鸡舍管理人员及时送到鸡舍出粪口处，由粪场发酵人员对病死鸡收集送入解剖室进行解剖。场区技术人员对病死鸡进行解剖检验后，再由粪场人员运到粪场进行微生物发酵处理。

图3 病死鸡解剖

2.4 病死鸡的粉碎与处理

病死鸡运到粪场后，利用强力破碎机进行粉碎，每天必须处理一次，不得积压，粉碎后迅速进入生物发酵环节。

图4 病死鸡破碎

图5 槽式翻抛机作业图6 发酵好的有机肥

2.5 混拌及水分的控制与调整

混拌主要原料包括病死鸡粉碎物、鸡粪、秸秆和菌种等（平养场需加入废垫料），实验证明混拌物中加入鸡粪一起做堆发酵，可有效解决病死鸡单独发酵腐熟不均匀的问题，加入秸秆的目的是中和病死鸡及粪便的含水率，为菌种的生长繁殖提供一个适宜的干湿度和好氧发酵所需要的透气性。可根据含水率适当添加作

物秸秆，添加后人机配合操作混拌均匀，不允许存有生粪球（菌种撒均匀、堆体升温一致）。混拌发酵预处理含水率控制在50-55%之间，实践经验得出，以手握紧成团、松开成散碎团、手指缝隙略见有水渗出但不滴为适宜，此环节是影响发酵效果的关键。

2.6 腐熟度要求及循环发酵

腐熟发酵标准：发酵15—21天后含水率一般在35-40%，达到手握紧成团、松开成散碎、手心略潮，感官判断颜色变成褐色或棕褐色，静置24小时后，扒开表层可见菌丝生长，略带酒香味和泥土的气味；各类病原微生物和病毒被杀灭；在400-600公斤/立方米，说明碳氮比和腐熟都达到了理想标准。因作物秸秆价格偏高，为了降低发酵成本，一般实行三列循环制运行，1-7天按每天收集发酵的办法做成第一堆、8-14天为第二堆、15-21天为第三堆。在做完第二堆时第一堆应进行每两天翻堆一次，做完第三堆后，第二堆进行翻堆，这时第一堆可以循环使用；依次进行循环发酵三次后,腐熟达标的原料可打大堆存放，后达到一定数量或一个饲养周期结束时转运到有机肥厂加工有机肥。

3 病死鸡生物无害化处理检测方法及结果

按照城镇垃圾农用控制标准GB8172-87，对蛔虫和大肠杆菌、重金属进行含量检测，检测方法按照GB/T8172方法执行。

病死畜禽无害化处理后检测结果